Full file thuyết minh word và file bản vẽ Auto CAD. Có hỗ trợ gửi thêm file 3D và hình ảnh chi tiết nếu cần. Full file thuyết minh word và file bản vẽ Auto CAD. Có hỗ trợ gửi thêm file 3D và hình ảnh chi tiết nếu cần. Full file thuyết minh word và file bản vẽ Auto CAD. Có hỗ trợ gửi thêm file 3D và hình ảnh chi tiết nếu cần.
LỜI NĨI ĐẦU Ngành chế tạo máy đóng vai trò quan trọng cơng cơng nghiệp hố đại hoá đất nước nay, với nhiệm vụ thiết kế, chế tạo thiết bị, phương tiện máy móc phục vụ cho sản xuất sinh hoạt Để làm điều người kỹ sư cần có kiến thức đủ sâu rộng để phân tích, đề xuất phương án nhằm giải tốt nhữnh vấn đề thiết kế chế tạo Nhằm giúp cho sinh viên ngành khí chế tao máy nói riêng sinh viên ngành kĩ thuật khác nói chung, bước đầu làm quen với vấn đề thực tế sản xuất Đồ án công nghệ chế tạo máy hội để sinh viên phải nghiêm túc phát huy tối đa tính độc lập sáng tạo đồng thời làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay, tiêu chuẩn sở tổng hợp kiến thức học để so sánh cân nhắc để giải vấn đề công nghệ cụ thể Trong đồ án công nghệ chế tạo máy này, em giao nhiệm vụ thiết kế chi tiết ổ gá dao máy tiện Đây chi tiết có hình dạng phức tạp, có yêu cầu độ xác cao Trong trình thực đồ án, cố gắng tìm tòi nghiên cứu tài liệu làm việc cách nghiêm túc hướng dẫn tận tình thầy giáo ABC, nhiên, thiếu kinh nghiệm thực tế kiến thức hạn chế nên khơng thể tránh khỏi thiếu sót.Vì vậy, em mong bảo thầy cô giáo đóng góp ý kiến bạn bè để hoàn thiện đồ án vốn kiến thức abc, ngày 23 tháng năm 2016 Sinh viên thực XYZ Chương I TÌM HIỂU SẢN PHẨM – Ổ GÁ DAO MÁY TIỆN 1.1 Công dụng - Chi tiết cần chế tạo ổ gá dao máy tiện, công dụng để gá đặt kẹp chặt dao tiện trình làm việc Vật liệu chế tạo Thép C45 Hình dạng chi tiết chế tạo phức tạp Điều kiện làm việc phải đảm bảo u cầu kỷ thuật cao, độ vng góc lỗ lắp dao, lỗ định vị chi tết so với mặt đáy dao - Để đảm bảo điều kiện đặt ra, yêu cầu chi tiết phải đạt độ cứng vững cao, chống mài mòn tốt, điều kiện bơi trơn đảm bảo Cấp xác, độ bóng, độ song song tâm trục mặt đáy, độ vng góc bền mặt, dung sai bề mặt phải đảm bảo theo yêu cầu đặt chi cần chế tạo - Tính cơng nghệ kết cấu ảnh hưởng đến khối lượng lao động mà ảnh hưởng đến việc tiêu hao nguyên vật liệu Vì từ thiết kế phải ý đến kết cấu chúng : - Hộp phải đủ cứng vững để gia cơng Khơng bị biến dạng dùng chế độ cắt cao để có suất cao - Các mặt gia cơng hộp khơng có dấu lồi lõm, phải thuận lợi cho việc ăn dao nhanh thoát dao nhanh, kết cấu bề mặt phải tạo điều kiện cho việc gia công nhiều bề mặt lúc máy nhiều trục - Các lổ chi tiết dạng hộp phải kết cấu hình dạng đơn giản, khơng có rảnh có dạng định hình, bề mặt lổ không bị đứt quãng, lổ nên có đường kính giảm dần từ ngồi vào lổ nên thông suốt ngắn - Các lổ dùng để định vị chi tiết phải lổ tiêu chuẩn - Đảm bảo yêu cầu kỹ thuật cao, độ song song độ đồng tâm gối đỡ phải đảm bảo quay không bị lệch tâm, giảm rung động, nâng cao sức bền mỏi cho trục - Yêu cầu kỹ thuật đòi hỏi ổ gá dao máy tiện phải có độ xác cao, đủ độ cứng vững để làm việc xác chịu va đập làm việc tốt 1.2 Điều kiện làm việc - Ổ gá dao máy tiện dùng để lắp đặt dao tiện, chịu tải trọng va đập lớn , rung động 1.3 Các yêu cầu kĩ thuật - Chi tiết có số bề mặt yêu cầu độ bóng độ xác cao, u cầu gia cơng đạt độ xác cao - Ổ gá dao làm việc điều kiện chịu lực chịu tải trọng lớn trục quay giá gây ra, lực lực dọc trục, lực hướng tâm, trọng lực chi tiết đặt nó, chi tiết chế tạo cần đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau: + Độ cứng vững, chịu tải trung bình ,chịu nén + Chịu ma sát mài mòn hóa học + Kết cấu nhỏ gọn, dễ sử dụng 1.4 Vật liệu - Vật liệu chế tạo : Thép C45, loại vật liệu hoàn toàn phù hợp với yêu cầu kỹ thuật nêu trên.Thép C45 có đặc tính sau: + Thuộc nhóm thép kết cấu + Thành phần carbon chiếm 0,45% + Có tính tổng hợp cao ( không cứng không dẻo) + Thành phần hóa học : C : 0,4~0,5 % ; Si : 0,17-0,37% P : 0,045% S : 0,045% 1.5 Tính cơng nghệ chi tiết - Do đặc điểm làm vịệc chi tiết thường chi tiết dạng hộp phần đáy lỗ lắp ráp cần gia cơng đạt độ xác cao Do , Giá ∇8 đỡ yêu cầu lỗ chế tạo phải đạt độ bóng ,độ nhám bề mặt lỗ Rz = 20µm, bề mặt lắp ráp với chi tiết khác mặt đáy đạt độ nhám bề mặt Rz = 20 Các bề mặt lại khơng yêu cầu cao độ bóng khoảng ( Rz = 20µm ∇3 ) độ nhám bề mặt -Độ khơng vng góc lỗ Ø12 Ø16 so với mặt đáy không vượt 0,05/100 mm -Độ không vng góc Ø35 so với mặt đáy khơng vượt 0,05/100 mm * Phân loại : - ổ gá dao máy tiện chi tiết dạng hộp nên cần độ đồng tâm lỗ ghép hàng lỗ, độ khơng song song vng góc hàng lỗ Chương II ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1 Xác định dạng sản xuất - Trong chế tạo máy dạng sản xuất chi tiết thơng thường có ba dạng + Sản xuất hàng đơn + Sản xuất hàng loạt ( hàng loạt lớn – hàng loạt vừa – hàng loạt nhỏ ) + Sản xuất hàng khối - Mổi chi tiết có mổi dạng sản xuất , tính chất , đặt điểm quy trình cơng nghệ khác tính kinh tế khác Vì để xác định dạng sản xuất chi tiết với mục đích chọn phương án công nghệ gia công phân bố , điều trước hết cần phải biết sản lượng sản xuất thực tế chi tiết hàng năm phương pháp chế tạo phôi dạng sản xuất chi tiết - Cơng thức tính sản lượng hàng năm × × N = N1 m ( + β 100 ) Trong : N : Số chi tiết sản xuất năm N1 : Số sản phẩm sản xuất năm ( N1 = 15000 / năm ) m : Số chi tiết sản phẩm ( m = ) β : Số chi tiết chế tạo thêm để dự trử ( × × Suy : N = 15000 ( + 100 β =5%) ) = 15750 ( / năm ) 2.1.2 Tính khối lượng chi tiết gia cơng : Áp dụng cơng thức tính khối lượng chi tiết : Q = Vct × γ (kg) Trong : γ =7,848 (kg/dm3) : trọng lượng riêng thép Vct : thể tích chi tiết, tính sau : V1 = 130x130x35 = 591500 mm3 V2 = 130x130x10 = 169000 mm3 V3 = 80x80x35 = 224000 mm3 V4 = (3,14x352x80)/4 = 76930 mm3 V5 = (3,14x(162x5+122x30))/4 = 4396 mm3 → V = V1 + V2 + V3 – V4 – 12xV5 = 854818 mm3 → Q = 6,7kg Tra bảng 2.1 [I] 25 : ta thấy chi tiết thuộc dạng sản xuất hàng khối 2.2 Chọn phương pháp chế tạo phôi - Chi tiết ổ gá máy tiện chế tạp từ vật liệu thép C45, chế tạo phơi phương pháp đúc, sau tiến hành gia cơng để hoàn thành sản phẩm - Yêu cầu kỹ thuật phôi đúc : + Độ nhám bề mặt phôi Rz = 80 μm - Với yêu cầu trên, ta chọn phương pháp đúc phôi khuôn cát, mẫu kim loại, làm khuôn máy.Với khuôn đúc cấp xác 2, cấp xác kích thước IT5-IT6, độ nhám bề mặt Rz = 80 μm Phương pháp cho độ xác sản lượng cao, lượng dư gia cơng cắt gọt nhỏ, thích hợp với dạng sản xuất loạt vừa Chương III THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CƠ 3.1 Thiết kế ngun cơng cơng nghệ - Trong q trình gia cơng phơi thành sản phẩm, ta có nhiều phương pháp gia công khác nhau, để đạt suất cao nhất, ta cần phải phương pháp gia công hợp lý nhất.Theo kết phân tích trên, ta thấy thuộc dạng sản xuất loạt vừa, với số lượng sản phẩm cần hoàn thành 15000 chi tiết/năm Số lượng sản phẩm lớn, để có khả sản xuất đạt hiệu cao nhất, ta cần sử dụng kết hợp loại máy vạn với thiết bị đồ gá chun mơn hóa 3.1.1 Phân tích đặc điểm yêu cầu kỹ thuật bề mặt gia công - Phay mặt đáy 1bằng dao phay mặt đầu để chọn làm chuẩn tinh chính, mặt đáy yêu cầu độ nhám Rz20 nên cần kết hợp phay thô, bán tinh tinh - Phay mặt đạt Rz20 cần kết hợp phay thô, tinh bán tinh - Khoan, khoét 12 lỗ bâc Ø12 Ø 16 mũi khoan ruột gà dao khoét,doa đạt Rz20, dung sai H6 - Phay mặt bên dao phay đĩa đạt độ nhám bề mặt Rz20 - Phay mặt dao phay đĩa đạt độ nhám bề mặt Rz20 - Khoét, doa tinh, vát mép lỗ đạt kích thước Ø35+0.02, đạt độ bóng Ra = 1,25 3.1.2 Phân tích yêu cầu độ xác vị trí tương quan bề mặt gia cơng - Độ khơng vng góc tâm lỗ Ø35 so với mặt đáy không 0,06/100 mm - Độ không song somg tâm lỗ Ø12 tâm lỗ Ø35 khơng vượt q 0,05/100mm 3.1.3 Chọn trình tự gia cơng bề mặt phơi Trình tự gia cơng bề mặt phơi đánh số hình sau : Chi tiết gia cơng theo trình tự sau: * PHƯƠNG ÁN I: - Phay thơ, tinh mặt đáy 1bằng dao phay mặt đầu - Phay thô, tinh mặt - Khoan, khoét 12 lỗ - Phay mặt bên 4,5 - Phay mặt bên - Khoét, doa lỗ - Kiểm tra * PHƯƠNG ÁN II : - Phay thô, tinh mặt đáy 1bằng dao phay mặt đầu - Phay thô, tinh mặt - Khoét, doa lỗ - Khoan, khoét 12 lỗ Với n = 1; HB = 190 => 190 K MP = =1 190 + Các hệ số t1 = 1,5 mm; Sz = 0,2; B = 40 mm; Z = răng; D = 80 mm; n = 1180 vòng/phút => 10 × 54,5 × 1,50,9 × 0,2 0, × 401 × Pz = × = 596,5 ( N ) 801 × 1180 Vậy Pz = 596,5 N *Mơmen xuắn trục : Mx (Nm) Mx = Pz × D 596,5 × 80 = = 238,6 ( Nm) × 100 × 100 5.2 Bước 2: Phay lần với chiều sâu cắt t2 = 0,5 mm * Chọn lượng chạy dao vòng S: tra bảng 5.37 [V ] 231 ta có S = (0, 4÷0,6) mm/vòng - Chọn S = 0,4 mm/vòng * Lượng chạy dao Sz : Sz = S/Z = 0,4/5 = 0,08 mm/răng * Tính vận tốc cắt V (m/phút) - Tra bảng − 126 [V ] 114 ta có tốc độ cắt V = 398 m/phút Tốc độ cắt tính tốn Vt = V×K1×K2×K3×K4 + K1: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào tính thép Tra bảng K1=1,12 − 126 [V ] 114 : + K2: hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc chu kỳ bền dao Tra bảng − 126 [V ] 114 : K2=1 + K3: hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc trạng thái bề mặt gia công Tra bảng − 126 [V ] 114 : K3=0,9 + K4: hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay Tra bảng K4=1,0 − 126 [V ] 114 Vậy ta có tốc độ cắt tính tốn: Vt = 398×1,12×1×0,9×1 =401,2 m/phút * Số vòng quay trục theo tính tốn: nt = 1000 × Vt 1000 × 401,2 = = 1597 Π×D 3,14 × 80 vòng/phút Ta chọn số vòng quay máy nm= 1500 vòng/phút * Tốc độ cắt thực tế: Vtt = Π × D × nm 3,14 × 80 × 1500 = = 376,8 1000 1000 m/phút * Lượng chạy dao tính cho phút: Sp = Sz ×z×nm = 0,08×5×1500 = 600 mm/ phút Theo máy ta chọn: Sp = 680 mm/phút * Lượng chạy dao thực là: Sz = Sp z × nm = 680 = 0,09 × 1500 (mm/răng) * Công suất cắt : Tra công suất cắt theo bảng − 129 [V ] 117 ta có cơng suất cắt yêu cầu Ne = 2,3 kW So sánh với cơng suất máy: Nm = N×η = 7×0,75 = 5,25 kW > Ne : →Vậy máy 6H12 đủ công suất để gia cơng tinh mặt 10 * Tính lực cắt Pz : Pz = 10 × C p × t x × S Zy × B u × Z Dq × nw + Tra bảng 5.41 [ IV ] 34 × K MP (N) ta có Cp hệ số mũ : Cp = 54,5; x = 0,9; y = 0,74; n = 1; q = 1; w = + Tra bảng 5.9 [ IV ] K MP ta có hệ số HB = 190 n K MP Với n = 1; HB = 190 => 190 = =1 190 + Các hệ số t1 = 0,5 mm; Sz = 0,08 mm/răng; B = 40 mm; Z = răng; D = 80 mm; n = 1500 vòng/phút => 10 × 54,5 × 0,50,9 × 0,080, × 401 × Pz = × = 112 ,6 ( N ) 801 × 15000 Vậy Pz = 112,6 N *Mômen xuắn trục : Mx (Nm) Mx = Pz × D 112 ,6 × 80 = = 45,04 ( Nm) × 100 × 100 Chương VI : TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 6.1.Các thành phần đồ gá + Cơ cấu định vị: phiến tỳ, chốt tỳ + Cơ cấu dẫn hướng: Bạc dẫn hướng + Cơ cấu định vị kẹp chặt đồ gá bàn máy + Cơ cấu so dao + Thân đồ gá, đế gá 6.2 xác định kích thước bàn máy + kích thước bàn máy : 400 x 450 mm + khoảng cách lớn từ trục đến bàn máy: 300mm + Khoảng chuyển động lên xuống bàn máy:200mm 6.3 xác định phương pháp định vị Chi tiết định vi bậc tự + Định vị bậc mặt phẳng qua chốt tỳ + Định vị bậc khối v + Định vị bậc chốt trụ + Các cấu định vị cố định 6.4 Thiết kế đồ gá cho nguyên công 3: Gia cơng lỗ ø25 6.4.1 Phân tích: Để gia cơng lỗ ø12, ø16 , ta cần phải thực theo bước: - Khoan lỗ - Khoét lỗ Như ta cần thiết kế đồ gá cho nguyên công khoan đủ 6.4.2 Lập sơ đồ gá: Gia công lỗ ø12; ø16 cần đảm bảo độ vuông góc tâm lỗ với hai mặt đầu A B thực nguyên công trước Do ta chốt tì đầu phẳng hạn chế bậc tự định vị vào mặt đáy, chốt tì đầu chuẩn cầu hạn chế bậc tự mặt hơng chốt tì đầu chuẩn cầu hạn chế bậc tự lại 6.4.3 Chọn máy: Chọn máy khoan đứng K125 6.4.4 Chọn dao: - Với bước 1: Ta dùng mũi khoan thép hợp kim - Với bước 2: Ta dùng khoét thép hợp kim Do gia cơng lỗ ø12 để đạt kích thước u cầu độ xác hình học khác ta cần phải qua ba bước là: khoan, khoét nên qua bước ta dễ dàng nhận bước khoan sinh lực cắt lớn trường hợp ta cần thiết kế đồ gá dùng cho bước khoan đủ 6.4.5 Lập sơ đồ tính lực: Khi mũi khoan, khoét tác dụng momen xoắn Mx lực hướng trục P0 hướng từ xuống Trong trường hợp lực chạy dao (lực tiến mũi khoan, khoét hay doa) có su hướng ấn chi tiết vào mặt định vị Để chống lại ảnh hưởng momen Mx tới yêu cầu gia công ta phải tiến hành cân chúng momen ma sát Tính lực cắt momen xoắn: * Khi khoan: Mx = 10.CM.Dq.Sy.kp P0 = 10.CP.Dq.Sy.kp Các thông số ta tra bảng 5-32(Sổ tay công nghệ chế tạo máy- tập 2) Với Mx: CM = 0,196 q = 0,85 y = 0,7 Với Po: CP = 46 q=0 y = 0,4 Thay số vào công thức ta có: Mx = 10.0,196.4,50,5.0,250,45.1 = 2,23 Nm P0 = 10.46.4,5.0,250,4.1 = 1189 N Công suất cắt: Ne = Ne = M x n 9750 M x n 9750 = n= với 1000.V 1000.62,15 = = 1899 π D π 12 2,23.1899 9750 vòng/phút =0,50 KW Tính lực kẹp: Điều kiện cân bằng: Mms = M; Để tăng tính an tồn kẹp chặt ta thêm vào hệ số an toàn k Do ta tính với: Mms ≥ k.M (1) Với sơ đồ tính hình biểu diễn ta có: n2 Sd n1 - Phương lực kẹp vng góc với phương lực tác dụng khoan - Ta cần phải tính lực kẹp cho với lực kẹp sinh lực ma sát đủ lớn để thoả mãn (1), đồng thời không lớn để làm chi tiết ta bị biến dạng Khi cơng thức tính lực kẹp là: ¦W = k M f R + f R = sin α 4,21.2230 0,2.25 + 0,2.25 90 sin = 782,35 N Với: k: hệ số an toàn f: hệ số ma sát mặt tinh phiến tỳ: f1 = 0,12 f1: hệ số ma sát mặt trụ Φ50 với khối V: f1 = 0,2 W: Momen cắt khoan Hệ số an tồn k tính sau: k = k0 k1 k2 k3 k4 k5 k6 k0: hệ số an toàn lấy cho trường hợp, lấy k0 = 1,5 k1: hệ số an toàn kể đến lượng dư không khoan k1 =1,2 k2: hệ số an toàn kể đến dao cùn tăng lực cắt k2 = 1,4 k3: hệ số an tồn kể đến lực cắt khơng liên tục k3 = k4: hệ số an toàn kể đến nguồn sinh lực, ta dùng nguồn sinh lực tay nên lấy k4 = 1,3 k5: hệ số an toàn kể đến vị trí tay quay kẹp, lấy k5 = 1,1 k6: hệ số an tồn tính đến tính chất tiếp xúc, lấy k6 = Như hệ số an tồn tính là: k =1,5.1,2.1,5.1.1,3.1,2.1 = 4,21 Vậy cần kẹp chi tiết với lực kẹp W = 782,35 N đủ để gia công chi tiết 6.4.7 Cơ cấu kẹp chặt: Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn yêu cầu sau: kẹp phải giữ vị trí chi tiết, lực kẹp phải đủ đồng thời không làm biến dạng phôi, kết cấu phải nhỏ gọn thao tác dễ dàng Khi ta sử dụng cấu kẹp đơn giản dùng mối ghép ren Lực kẹp có phương chiều hình biểu diễn thơng qua đầu kẹp Khi xiết chặt bulông với lực lớn đảm bảo điều kiện bền bulơng đường kính bulơng phải thoả mãn Tính đường kính bulơng: d≥ 4.w 4.78,235 = = 0,62 π [σ Κ ] π 160 cm =6,2mm Trong đó: W = 78,235 kG σk = 160 N/mm2 Chọn đường kính bulơng là: d = 10 mm 6.4.8 Cơ cấu dẫn hướng cấu khác: + Cơ cấu dẫn hương: Với đồ gá khoan, khoét, doa cấu dẫn hướng phận quan trọng, đặc biệt với lỗ khoan u cầu xác ngun cơng ta thiết kế Cơ cấu dẫn hướng giúp xác định vị trí trực tiếp mũi khoan, mũi khoét, dao doa, giúp tăng độ cững vững dụng cụ cắt q trình gia cơng Cơ cấu dẫn hướng ta thiết kế đồ gá dùng phiến tỳ cố định, bạc dẫn chọn bạc thay nhanh + Các cấu khác: Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy bulông đai ốc Thân đồ gá chọn theo kết cấu vẽ lắp, thân đồ gá chế tạo bàng gang 6.4.9 vẽ cấu dẫn hướng: Bạc dẫ n hướ ng,vit M2 6.4.10 vẽ chi tiết phụ: Lòso Đò n đỡvàố c haõ m 6.4.11 Lập bảng kê khai chi tiết đồ gá: C45 16 vít M2 Then dẫ n hướ ng C45 15 khố iv C45 14 Tay quay C45 13 Lòso Trục vít C45 1 C45 Đò n đỡ Vít M6 Tấ m chặ n C45 CT3 CT3 Bạc ló t C45 Đai ố c M14 Bu lô ng CT3 CT3 Vò ng đệ m CT3 Vò ng đệ m CT3 Đai ố c M30 CT3 Đệ m Bà n má y CT3 17 12 11 10 Vò trí Tê n gọi SL Vậ t lieä u 6.4.12 Xác định sai số đồ gá: Sai số đồ gá cho phép: 1 ε dg = ε c2 + ε k2 + ε m2 + ε ld2 + ε ct2 ≤ [ε gd ] = ÷ δ 5 Ghi Trong đó: εk : Sai số kẹp chặt phơi, trường hợp lựu kẹp vng góc với phương thực nên: εm εk = : Sai số mòn đồ gá, gọi N = 75600 số chi tiết cần gia cơng ta có: ε m = 0.03 75600 = 47,62µm ε ld εc : Sai số lắp đặt đồ gá: ε ld = 10µm : Sai số chuẩn, sơ đồ định vị chi tiết ta có ε c = 50µm [ε ] = 70µm gd Sai số gá đặt chuẩn cho phép sổ tay đồ gá: Vậy sai số gá đặt: ε dg = 70 − 47,62 − 10 − 502 ≤ 5,7 µm 6.4.13 Những yêu cầu kĩ thuật đồ gá: - Yêu cầu thân đồ gá: Tất thân đồ gá đế phải ủ để khử ứng suất - Kiểm tra đồ gá: Phải kiểm tra tất kích thước chuẩn (kích thước chi tiết định vị), khoảng cách tâm bạc dẫn Kích thước cấu kẹp chặt khả đưa chi tiết gia công vào lúc kẹp chặt rút chi tiết gia công tháo lỏng - Kiểm tra chế độ lắp ghép chi tiết - Kiểm tra khả di trượt chi tiết di động đồ gá - Sơn đồ gá: Sau kiểm tra tất bề mặt không gia công phải sơn dầu - Các chi tiết bulơng đai ốc nhuộm màu phương pháp hóa 6.4.14 Những yêu cầu an toàn đồ gá: - Những chi tiết ngồi đồ gá khơng có cạnh sắc - Khơng làm thay đổi vị trí đồ gá ta thay đổi hay điều chỉnh bàn máy - Đồ gá cân tĩnh cân động - Lắp chi tiết đồ gá nên có dụng cụ chuyên dùng 6.4.15 Nguyên lý làm việc đồ gá: Sau thiết kế gia công xong đồ gá để gia cơng lỗ Φ10 chi tiết gạt trình làm việc đồ gá sau: - Nếu khoan ta dùng phiến dẫn khoan khoét hay doa ta thay phiến dẫn tương ứng có bước đó, lắp phiến dẫn - Lắp cụm tay quay khối V dùng để kẹp chặt - Lắp khối V định vị vào thân đồ gá - Mang cụm thân đồ gá vừa lắp xong đạt lên bàn máy xiết bulông kẹp Điều chỉnh đồ gá - Khi lắp chi tiết cho đầu to định vị khối V lớn, ta dùng tay quay kẹp chặt cho tiết - Kết thúc q trình gá đặt LỜI KẾT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT NẮP TRƯỚC thiết lập với ngun cơng với trình tự bước công nghệ nguyên công trình bày trên.Quy trình cơng nghệ có nhược điểm không tận dụng phương pháp gia công mới, dây chuyền sản xuất tự động bù lại, thiết lập đơn giản, dễ dàng sử dụng kết hợp gia cơng loại máy vạn năng, phù hợp với điều kiện kinh tế kỹ thuật người Việt Nam, thời gian gia cơng nhỏ, khơng u cầu cơng nhân có tay nghề cao, giúp giảm giá thành sản phẩm, đảm bảo tiêu kỹ thuật kinh tế Qua môn học công nghệ chế tạo máy này, chúng em học tập nhiều điều bổ ích,đó củng cố lại tồn kiến thức học môn công nghệ chế tạo máy môn học khác, tiếp thu nhiều kinh nghiệm việc sử dụng loại sổ tay, tài liệu chuyên ngành việc thiết kế trình tự gia cơng chi tiết cụ thể Tuy nhiên lần đầu em thực tập làm quen với việc lập quy trình gia cơng chi tiết cụ thể, mặt khác điều kiện kinh nghiệm non nớt, kiến thức hạn chế phần phương pháp làm việc giai đoạn đầu chưa hiệu quả.Do đồ án chắn nhiều thiếu sót, em kính mong thầy tận tình phân tích sai sót dạy thêm để em ngày hoàn thiện kiến thức việc lập quy trình cơng nghệ gia cơng sản phẩm khí Trong q trình thực đồ án này, em thầy giáo abc tình hướng dẫn, em xin chân thành cảm ơn thầy nhiệt tình giúp đỡ em hồn thành đồ án mơn học Tp HCM, ngày 30 tháng năm 2016 Sinh viên thực : Danh mục tài liệu tham khảo : [I] :Lê Trung Thực, Đặng Văn Nghìn – Hướng dẫn đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy – Nhà xuất Đại Học Quốc Gia TP HCM – 2009 [II] : Nguyễn Quang Tuyến - Hướng dẫn đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy – Nhà xuất Hà Nội – 2007 [III] : Nguyễn Ngọc Đào, Hồ Viết Bình, Trần Thế San - Chế độ cắt gia công khí – Nhà xuất Đà Nẵng – 2001 [IV] : Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy I [V] : Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy II [VI] : Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy III [VII] : Trần Văn Địch - Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy – Nhà xuất khoa học kỹ thuật – Hà nội 2007 ... PHẨM – Ổ GÁ DAO MÁY TIỆN 1.1 Công dụng - Chi tiết cần chế tạo ổ gá dao máy tiện, công dụng để gá đặt kẹp chặt dao tiện trình làm việc Vật liệu chế tạo Thép C45 Hình dạng chi tiết chế tạo phức... kỹ thuật đòi hỏi ổ gá dao máy tiện phải có độ xác cao, đủ độ cứng vững để làm việc xác chịu va đập làm việc tốt 1.2 Điều kiện làm việc - Ổ gá dao máy tiện dùng để lắp đặt dao tiện, chịu tải trọng... ta thấy phương án gia cơng khơng theo chuẩn tinh Phương án thời gian gá đặt lâu đạt yêu cầu vẽ sử dụng chuẩn tinh Vì ta chọn phương án làm quy trình cơng nghệ gia công - Nguyên công : Phay thô,