ĐỒ án CNCTM THIẾT kế QUY TRÌNH GIA CÔNG CHI TIẾT nắp CHẶN

ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM 4 Mục Lục 2 1.Xác đònh dạng sản xuất 3 1.1 Sản lượng chế tạo 3 1.2 Khối lượng chi tiết 3 1.3 Dạng sản xuất và đặt trưng của nó 3 2.Phân tích chi tiết gia công 4 2.1 Công dụng 4 2.2 Các yêu cầu kỹ thuật 4 2.3 Vật liệu 4 2.4 Tính công nghệ của chi tiết 4 3. Chọn dạng phôi và phương pháp chế tạo phôi 5 3.1 Chọn dạng phôi 5 3.2 Chọn phương pháp chế tạo phôi 3.3 Tra lượng dư gia công cho các bề mặt của phôi 5 3.4 Hình thành bản vẽ phôi 4. Chọn tiến trình gia công 7 4.1 Chọn các phương pháp gia công các bề mặt của phôi 7 4.2 Chọn chuẩn công nghệ 7 4.3 Chọn trình tự gia công các bề mặt 7 5. Thiết kế nguyên công 9 5.1 Nguyên công 1 9 5.2 Nguyên công 2 10 5.3 Nguyên công 3 12 5.4 Nguyên công 4 13 5.5 Nguyên công 5 15 5.6 Nguyên công 6 16 5.7 Nguyên công 7 17 5.8 Kiểm tra 19 6. Xác đònh lượng dư trung gian và kích thước trung gian 21 6.1 Xác đònh lượng dư trung gian và kích thước trung gian cho lmột bề mặt của phôi bằng phương pháp phân tích 6.2 Xác đònh lượng dư trung gian và kích thước trung gian bằng cách tra bảng 7. Xác đònh chế độ cắt và thời gian gia công 31 7.1 Xác đònh chế độ cắt và thới gian gia công cơ bản bằng phương pháp phân tích cho một nguyên công 7.2 Xác đònh chế độ cắt bằng phương pháp tra bảng 35 8. Phiếu tổng hợp nguyên công 38 9.Thiết kế đồ gá 40 9.1 Hình thành nhiệm vụ thiết kế 40 9.2 Tính toán đồ gá 40 Kết luận 47 GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang1 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM 4 Tài liệu tham khảo 48 LỜI NÓI ĐẦU Ngày nay, khoa học kỹ thuật phát triển rất cao, với tốc độ rất nhanh và lớn mạnh. Chúng đã mang lại cho con người những lợi ích thật sự, góp phần nâng cao nhu cầu về cuộc sống cho chúng ta, nâng cao trình độ nhận thức và trình độ áp dụng khoa học kỹ thuật của con người. Chúng đã và đang đem lại cho nhân loại một nền văn minh vượt xa trước đây. Song song với sự phát triển của khoa học kỹ thuật, ngành cơ khí mà đặt biệt là ngành cơ khí chế tạo máy cũng đóng vai trò hết sức thiết yếu và thực tiển cho sự phát triển đó. Ngành cơ khí chế tạo đã đem lại những lợi ích không thể phủ nhận, chẳng những đáp ứng những nhu cầu trong cuộc sống mà nó là tiền đề nghiên cứu vươn xa hơn. Để đẩy mạnh cho việc phát triển ngành cơ khí chế tạo, hiện nay chúng ta phải cần có những nghiên cứu để đẩy mạnh chúng, mà trong đó việc nghiên cứu quy trình công nghệ chế tạo một chi tiết hay một sản phẩm là công việc hết sức thực tiễn và là nhu cầu cần thiết đối ngành cơ khí ở đất nước ta hiện nay. Vì thế Đồ án CNCTM đã được đưa vào chương trình giảng dạy ở trường BK ,SV thực hiện ĐA đối với một số chi tiết điển hình. Trong số các chi tiết máy điển hình cóchi tiết nắp chặn.Đây chính là chi tiết nhóm chúng em phải lập qui trình công nghệ để gia công.Việc lập quy trình công nghệ gia công Nắp Chặn không những giúp chúng em củng cố và vận dụng những kiến thức đã học ở nhà trường vào trong thực tế công việc, mà còn tạo điều kiện giúp chúng em tiếp cận và am hiểu hơn về lónh vực chế tạo trong thực tế. Mặc dù rất cố gắng, nhưng vì kiến thức, kinh nghiệm và thời gian không cho phép, cho nên trong quá trình tiến hành làm đồ án chúng em không thể tránh khỏi những thiếu sót. Vậy, kính mong quý thầy cô thông cảm và tận tình chỉ bảo. Nhóm sinh viên thực hiện. Trần Anh Khoa Nguyễn Bình Phong GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang2 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM 4 CHƯƠNG 1: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1/ Xác đònh sản lượng sản phẩm sản xuất hàng năm: Mục Đích: xác đònh số sản phẩm sản xuất hàng năm nhằm để xác đònh dạng sản xuất và từ đó đề ra phương án sữ dụng thiết bò công nghệ ( chuyên dùng hay vạn năng)và thiết kế đồ gá phù hợp với qui trình sản xuất . Áp dụng công thức :       +       += 100 1 100 1 βα mNN O Với : 10000 04.0 15.0 1 = = = = o N m β α ( ) 119601196.110000 ==N ( chiếc /năm) 1.2/ Xác đònh khối lượng chi tiết a/thể tích chi tiết V 1 = Π.R 2 .h =Π.100 2 .14=439823 (mm 3 ) V 2 = Π(70 2 -62,5 2 ).6 = 18732 (mm 3 ) V 3 = Π(.13 2 .6 + Π.5 2 .8).8 =30511 (mm 3 ) V 4 = 2.Π.5 2 .14 =2199 (mm 3 ) V 5 =Π.50 2 .14=109956 (mm 3 ) V 6 =Π.8.(55 2 -50 2 ) = 13195 (mm 3 ) ⇒ V= V 1 + V 2 - (V 3 + V 4 + V 5 + V 6 ) = 302694 (mm 3 ) b/ Khối lượng riêng GX15-32: 7200 Kg/m 3 ⇒khối lượng chi tiết: m = 7200x302694 .10 -9 = 2.18kg 1.3/Dạng sản xuất và đặt trưng của nó ⇒ Dạng sản xất:loạt vừa Nhòp sản xuất : t=60f/n =60.2920/11960=4.88 (phút) *Đặt trưng dạng sản xuất loạt vừa: - Có sản lượng hàng năm không quá ít, sản phẩm được chế tạo thành từng loạt theo chu kỳ xác đònh - Trình độ chuyên môn hoá trung bình - Trang thiết bò dụng cụ chuyên dùng GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang3 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM 4 CHƯƠNG 2:PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 2.1Công dụng : chi tiết là nắp chặn vì vậy công chủ yếu là dùng để che chắn , đònh vò và dẫn hướng các chi tiết khác nằn bên dưới hoặc bên trong máy _ Chi tiết nắp chặn này thuộc loại nắp ổ hở , dùng để lắp trục xuyên qua . _ Chi tiết có thề làm việc trong các hộp giảm tốc hoặc các cơ cấu như trục quay cần chắn dầu hoặc mỡ bôi trơn cho ổ. chi tiết còn có mục đích là nhằm chắn bụi cho ổ cũng như các bộ phận khác ở bên trong hộp . _ Chi tiết làm việc trong trạng thái tónh; không có lực tác dụng. 2.2 Vật liệu Vật liệu là gang xám GX15-32 có cơ tính như sau: Vật liêu Giới hạn bền kéo (N/mm 2 ) Giới hạn bền uốn (N/mm 2 ) Giới hạn bền nén (N/mm 2 ) Độ giản dài δ (%) Độ cứng (HB) GX15-32 150 320 600 0,5 163÷229 Gang xám GX15-32 có cơ tính trung bình, để làm các các chi tiết chòu tải trung bình và chòu mài mòn ít 2.3/Yêu cầu kỹ thuật chi tiết : +Đảm bảo độ song song và độ tròn giữa các lỗ dẫn hướng ngoài và lỗ tâm là 0.1 mm trên 100 mm chiều dài +Đảm bảo độ vuông góc của lỗ tâm so với mặt đầu là 0.1 trên 100 mm chiều dài +Đảm bảo độ không song song của lỗ tâm 0.11 mm. 2.4/ Tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết _ Đây là chi tiết dạng đóa; vật liệu là gang xám GX15 - 32( chỉ số đầu chỉ giới hạn bền kéo, chỉ số sau chỉ giới hạn bền uốn của vật liệu ). _ Hình dạng chi tiết có độ phức tạp trung bình . Các bề mặt làm việc có vò trí tương quan tương đối đơn giản; đối xứng , độ dày chi tiết đều đặn. Sử dụng các phương pháp gia công truyền thống như tiện, khoan, khoét, phay, mài để đạt được yêu cầu kỹ thuật CHƯƠNG 3 :CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI : GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang4 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM 4 3.1/ Chọn dạng phôi và phương pháp chế tạo phôi Dựa vào hình dáng chi tiết và vật liệu chế tạo chi tiết là Gang (GX15- 32) , kích thước trung bình chi tiết không quá phức tạp nên ta chọn phương pháp chế tạo phôi là phương pháp Đúc trong khuôn cát mẫu kim loại. làm khuôn bằng máy. _ Vật đúc được đúc trong hai hòm khuôn, chỉ có một mặt phân khuôn. Vò trí mặt phân khuôn như hình vẽ : A A Mặt phân khuôn là tiết diện A-A _ Phôi đúc có hình dạng như hình trên, trong đó lỗ 100 được đúc sẵn, có lượng dư đúc. Khuôn đúc không có lõi rời do đường kính lỗ đúc là 100 là khá lớn nên có thể đảm bảo độ chắc để thay thế bằng lõi rời.en6 3.2/Tra lượng dư gia công cho các bề mặt của phôi • chọn cấp chính xác của phôi : -Vì là sản xuất hàng loạt vừa nên ta chọn cấp chính xác chế tạo phôi là cấp II Phôi có cấp chính xác IT15 *Xác đònh lượng dư gia công tổng cộng và dung sai kích thước : Dựa vào bảng 3-95 [tài liệu I ] lượng dư gia công cơ tổng cộng của phôi là : +Trên: 5 (mm) +Dưới, bên : 4 (mm) +Sai lệch cho phép : ±1(bảng 3-98) +Dung sai kích thước: 1,85 (bảng 3-11) Chọn cấp chính xác của phôi là cấp chính xác IT15 GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang5 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM 4 Từ [2, trang 159, phụ lục 17], tra theo cấp chính xác 15 cho từng kích thước của phôi. Ta được : Kích thước (mm) Dung sai (mm) ∅200 ±1 ∅170 ±0.8 ∅125 ±0.8 ∅110 ±0.7 20 ±0.35 góc nghiêng thoát phôi là  :1 o 30 Trò số góc lượn : 3 o cho tất cả các góc • Chọn mặt phân khuôn,độ bavia, ai lệch khuôn - Chọn mặt phân khuôn là mặt phẳng (12) - Tra bảng 2.2 tài liệu hướng dẫnta có: + Độ bavia là 0.6 + sai lệch khuôn là :0.4 CHƯƠNG 4: CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CÔNG GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang6 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM 4 4.1/Đánh số bề mặt gia công 4.2/ Chọn chuẩn công nghệ: PA1: - Chọn mặt 1,12 làm chuẩn thô để gia công mặt 2,4,5,6,7,9 - Chọn 4,7 làm chuẩn tinh để gia công mặt các mặt còn lại PA2: -1 Chọn 4,7 làm chuẩn thô để gia công mặt 1,12 -2 Chọn 1,12làm chuẩn tinh thống nhât gia công các mặt 1,12,5,7,8 -3 Chọn 4,7 làm chuẩn tinh để gia công các mặt còn lại 4.3/ Chọn trình tự gia công các bề mặt phôi : Bảng phương án công nghệ: GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang7 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM 4 *Nhận xét : So sánh 2 phương án trên ta thấyphương án 1 là phương án tốt hơn vì: phương án 1 bảo đảm chuẩn công nghệ tốt nhất, phương pháp gá đặt đơn giản thích hợp cho sản xuất loạt vừa .Vì vậy ta chọn phương án I là phương án công nghệ gia công phôi. GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang8 Phương án STT tên nguyên công Bề mặt gia công mặt đònh vò dạng máy I 1 2 3 4 5 6 7 Tiện thô,bán tinh Tiện thô, bán tinh Tiện tinh Tiện thô,bán tinh Tiện tinh Khoan,khoét, Khoan khoét,tarô 2,4,5,6,7,9 1,12 2,4,5,6,7,9 8 1,12 3,13,14 10,11 1,12 4,7 1,12 1,12 4,7 4,7 4,7,3 T616 T616 T616 T616 T616 2H150 2H55 II 1 2 3 4 5 6 7 Tiện thô,bán tinh Tiện thô,bán tinh Tiện tinh Tiện tinh Tiện thô,bán tinh Khoan,khoét Khoan,khoét,tarô 1,12 2,4,5,6,7.9 1,12 2,4,5,6,7,9 8 3,13,14 10,11 7,4 1,12 7,4 1,12 1,12 4,7 4,7 T616 T616 T616 T616 T616 2H150 2H55 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM 4 CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG 5.1/ Nguyên công 1: tiện thô,bán tinh mặt 2,4,5,6,7,9 a/Trình các bước trong nguyên công: Tiện thô mặt 2,4,6 đạt cấp chính xác 14 Tiện bán tinh mặt 2,4,6 đạt cấp chính xác 12 Tiện thô mặt 9 đạt cấp chính xác 14 Tiện bán tinh mặt 9 đạt cấp chính xác 12 Tiện thô mặt 5,7 đạt cấp chính xác 14 Tiện bán tinh mặt 5,7 đạt cấp chính xác 12 b/ Vẽ sơ đồ gá đặt c/ Chọn máy công nghệ Chọn máy tiện T616 do nhà máy cơ khí Hà Nội sản xuất (bảng9-3 Sổ tay công nghệ III) - Số cấp tốc độ trục chình: 12 - Phạm vi tốc độ trục chính khi quay : 44-1980 - Góc quay lớn nhất của bàn dao : ±45 o GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang9 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM 4 - Phạm vi bước tiến (dọc ngang) : 0,0082 –15,9 (mm/vòng) - Công suất củộng cơ của nguồn động chính : 4.5 KW Đường kính đònh tâm của mâm cặp : 250 mm d/Chọn đồ gá gá trên mâm cặp 3 chấu tự đònh tâm có tỳ vào mặt đầu. Khống chế 5 bậc tự do ( mặt 1,12) e/ chọn dụng cụ cắt Chọn dao tiện có gắn mảnh hợp kim cứng BK6 Thông số của dao tiện:theo bảng 4.4 Sổ tay công nghệ chế tạo máy 3 H=20 ;B= 16; L=120 ;m=8 ;a=14 ;r =1 - Góc sau của lưỡi cắt chính và phụ: α=10 o - Góc nghiêng chính : ϕ = 45 o - Góc nghiêng của lưỡi cắt chính: λ =10 o - Góc trước của lưỡi cắt chính : γ = 10 o - Chu kỳ bền của dao :T=40 phút Chọn dao tiện lỗ có gắn mảnh hợp kim cứng BK6 (theo bảng 4-13 sổ tay CN tập 1) H=16 ;B= 20; L=140 ; p =40;n=0,6 ;l=12 - Góc nghiêng chính : ϕ = 95 o f/ Chọn dụng cụ kiểm tra : (bảng 11.1 Sổ tay công nghệ tập III ) - Thước cặp 0 –200 x0,02mm Sai số đo trong :±50µm Sai số đo ngoài:±70 µm - Đồng hồ xo sai số 0,01 - Panme đo trong : 50 – 125 x 0,01 Sai số cho phép : ±0,06 mm g/ Chọn dung dòch trơn nguội: Vì dụng cụ gia công là dao tiện có gắn mảnh hợp kim cứng nên ta không dùng dung dòch trơn nguội vì việc này làm cho dụng cụ bò mòn trước thời hạn 5.2/ : Nguyên công 2: tiện thô, bán tinh mặt 1,12 a/chọn trình tự các bước trong nguyên công: -Tiện thô mặt 12 đạt cấp chính xác 14. -Tiện thô mặt 1 đạt cấp chính xác 14 -Tiện bán tinh mặt 12 đạt độ chính xác 12 -Tiện bán tinh mặt 1 đạt độ chính xác 12 b/sơ đồ gá đặt GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang10 [...]... cho phép về hình dáng của bề mặt gia công: (hướng dẫn thiết kế DACNCTM) Gia công thô : 870 * 0.25 = 217.5 µm Gia công bán tinh : 350 * 0.25 = 87.5 µm Gia công tinh : 87 * 0.25 = 21.75 µm 9) Độ nhám bề mặt phôi đạt được tại bước công nghệ đang xét :tiện mặt 7 Thô : 200 µm Bán tinh : 40 µm Tinh : 8 µm 7.1. 2Trình tự xác đònh chế độ cắt : 1) Xác đònh chi u sâu cắt : (t) GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang31 ĐACN... MÁY NHÓM 4 Sau bước gia công tinh : ξ k = 1015 µm ξ đg :là sai số đồ gá ,sai số này xuất hiện khi đồ gá bò mòn theo phương của kích thước gia công , sai số này ảnh hưởng đến sai số hình dáng của chi tiết khi gia công ξ đg = 70 µm (Atlat đồ gá) Vì bề mặt đònh vò đã qua gia công thô nên ξ đg = 50 µm  ξ i = 70 2 + 50 2 = 86( µ m) = ξ tb Lượng dư trung gian bé nhất cho các bước công nghệ như sau: 2... không có sau các bước gia công thô , bán tinh và tinh ρ i −1 : sai số không gian bề mặt gia công do bước công nghệ sát trước để lại ρ = ρ cv 2 + ρ vt 2 (tr 55 Hướng dẫn thiết kế ĐAMHCNCTM) ∆ k =2( µ m) (trang 21 sổ tay CNCTM ĐHBKHN) ρ cv = L* ∆ k ((tr 56 Hướng dẫn thiết kế ĐAMHCNCTM) L = 200 là kích thước lớn nhất của phôi  ρ cv = 200*2 =400 ( µ m) ρ vt = 1200( µ m) (bảng 3_67 sổ tay công nghệ tập 1) ρ... in dập ssai số không gian qua mỗi bước gia công (bảng 2.12 trang 64 Hướng dẫn thiết kế ĐAMHCNCTM) Sai số gá đặt phôi : ξ i = ξ 2 c + ξ 2 k + ξ 2 đg (tr 56 Hướng dẫn thiết kế ĐAMHCNCTM) vì chi tiết được gá tên mâm cặp 3 chấu tự đònh tâm nên sai số chuẩn =0 ( ξ c =0) Phôi thô : ξ k = 100150 µm (trang 38 sổ tay CNCTM ĐHBKHN) Sau bước gia công thô : ξ k = 5075 µm GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang21 ĐACN CHẾ... Các kích thước trung gian được tính như sau: Kích thước bé nhất của chi tiết : Dmin3= 100-0 = 100 (mm) Kích thước trung gian bé nhất của phôi trước khi gia công tinh: Dmin2= Dmin3 – 2Zmin3 = 100-0.3= 99.7(mm) Trước khi gia công bán tinh Dmin1= Dmin2- 2Zmin2 = 99.7 -0.63 = 99.07 (mm) Trước khi gia công thô Dmin0 = Dmin1 – 2Zmin1 = 99.07-3.536 =95.534(mm) Dung sai kích thước trung gian tra được như sau... Đường kính bề mặt gia công: D = 100 (mm) Chi u dài bề mặt gia công : L = 14 (mm) 2) Lượng dư trung gian lớn nhất ( đã xác đònh ở phần tính lượng dư) Zmax1 = 1.768 mm Zmax2 = 0.315 mm Zmax3 = 0.15 mm 3) Dụng cụ gia công: (đã xác đònh ở phần thiết kế nguyên công)  Vật liệu phần cắt : hợp kim cứng  Góc nghiêng chính : ϕ = 90  Góc trước : γ = 11o  Góc nghiêng của lưỡi cắt chính : λ = 0o  Bán kính đầu dao...  Tiết diện thân dao : B X H = 20X16 mm2  Chi u dài đoạn nhô ra của đầu dao : l = 12 mm  Chu kỳ bền của dao : T = 40 phút 4) Dạng máy : Chọn máy tiện T616 do nhà máy cơ khí Hà Nội sản xuất 5) Phương pháp gá đặt : gá chi tiết trên mâm cặp ba chấu tự đònh tâm 6) Vật liệu gia công : GX15_32 HB =190 7) Tình trạng bề mặt gia công : Vì chi tiết được làm bằng gang nên không có lớp biến cứng sau khi gia công. ..      Mặt 7 trãi qua 3 bước gia công : tiện thô, tiện bán tinh , tiện tinh RZ1=200 ( µ m) RZ2= 40 ( µ m) (phụ lục 11 Hướng dẫn TKĐAMHCNCTM) RZ3= 8 ( µ m) RZi : là chi u cao nhấp nhô bề mặt do bước gia công sát trước để lại Ti-1 : là chi u sâu lớp bề mặt bò hư hỏng do biến cứng ở bước gia công sát trước để lại RZ0 + T0 = 500 ( µ m) (sổ tay CNCTM tâp 1) Vì chi tiết làm bằng gang nên lớp biến cứng... Chọn n2 = 600 Vg/ph  v2= 188 mm/vòng ϕ 19 = 618 ; ϕ 20 = 965 ; n3 = 751 GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang34 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM 4  chọn n3 = 700 Vg/ph  v3 = 220 mm/vòng 7) Xác đònh thời gian gia công cơ bản : Thời gian gia công cơ bản được xác đònh bằng công thức: l *i TM = n * 3 , (phút) l : chi u dài bề mặt gia công = 14 mm i: là số lần chuyển dao n : là số vòng quay s : là lượng ăn dao tối ưu đã chọn... do không bò hạn chế bởi công suất của thiết bò , độ cứng vững của hệ thống công nghệ nên ta lấy chi u sâu cắt t1=1.768 bằng lượng dư gia công : (trang 10 sổ tay CNCTM tập 2)  Khi tiện bán tinh : t2 = 0.315 mm  Khi tiện tinh : t3 = 0.15mm 2) Xác đònh lượng chạy dao (bước tiến)s , mm/vg Khi tiện thô : lấy theo khả năng cho phép lớn nhất theo công suất máy ,độ cứng vững hệ thống công nghệ , độ bền của . tự gia công các bề mặt 7 5. Thiết kế nguyên công 9 5.1 Nguyên công 1 9 5.2 Nguyên công 2 10 5.3 Nguyên công 3 12 5.4 Nguyên công 4 13 5.5 Nguyên công 5 15 5.6 Nguyên công 6 16 5.7 Nguyên công. chương trình giảng dạy ở trường BK ,SV thực hiện ĐA đối với một số chi tiết điển hình. Trong số các chi tiết máy điển hình c chi tiết nắp chặn. Đây chính là chi tiết nhóm chúng em phải lập qui trình. lập qui trình công nghệ để gia công. Việc lập quy trình công nghệ gia công Nắp Chặn không những giúp chúng em củng cố và vận dụng những kiến thức đã học ở nhà trường vào trong thực tế công việc,