Đồ án công nghệ chế tạo máy chi tiết dạng hộp, phục vụ cho các bạn sinh viên làm tài liệu tham khảo để làm tốt đồ án môn học công nghệ chế tạo máy.Đồ án 60 trang gồm các phần phân tích nguyên công, tính chọn lượng dư, thiết kế đồ gá. Bản vẽ các nguyên công, chi tiết, phôi đúc, đồ gá.
Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy MỤC LỤC Trang Lời nói đầu Chương I: Định dạng sản xuất phương pháp chế tạo phơi 1.1 Xác định dạng sản xuất .3 Chương II: Chọn phơi phương pháp chế tạo phơi 2.1 Chọn phương pháp chế tạo phơi Chương III : Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng 3.1 Thiết kế ngun cơng cơng nghệ .7 3.2 Lập quy trình cơng nghệ 10 Chương IV : tính lượng dư gia cơng 29 Chương V : Tính chế độ cắt phay 31 Chương VI : Tính tốn thiết kế đồ gá 35 6.1 Các thành phần đồ gá 35 6.2 Xác định kích thước máy 35 6.3 Xác định phương pháp định vị 35 6.4 Thiết kế đồ gá cho ngun cơng 35 Lời kết… 42 Tài liệu tham khảo 43 GVHD : ABC SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy LỜI NĨI ĐẦU Ngành chế tạo máy đóng vai trò quan trọng cơng cơng nghiệp hố đại hố đất nước nay, với nhiệm vụ thiết kế, chế tạo thiết bị, phương tiện máy móc phục vụ cho sản xuất sinh hoạt Để làm điều người kỹ sư cần có kiến thức đủ sâu rộng để phân tích, đề xuất phương án nhằm giải tốt nhữnh vấn đề thiết kế chế tạo Nhằm giúp cho sinh viên ngành khí chế tao máy nói riêng sinh viên ngành kĩ thuật khác nói chung, bước đầu làm quen với vấn đề thực tế sản xuất Đồ án cơng nghệ chế tạo máy hội để sinh viên phải nghiêm túc phát huy tối đa tính độc lập sáng tạo đồng thời làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay, tiêu chuẩn sở tổng hợp kiến thức học để so sánh cân nhắc để giải vấn đề cơng nghệ cụ thể Trong đồ án cơng nghệ chế tạo máy này, em giao nhiệm vụ thiết kế chi tiết giá đỡ trục Đây chi tiết có hình dạng phức tạp, có u cầu độ xác cao Trong q trình thực đồ án, cố gắng tìm tòi nghiên cứu tài liệu làm việc cách nghiêm túc hướng dẫn tận tình thầy giáo ABC, nhiên, thiếu kinh nghiệm thực tế kiến thức hạn chế nên khơng thể tránh khỏi thiếu sót.Vì vậy, em mong bảo thầy giáo đóng góp ý kiến bạn bè để hồn thiện đồ án vốn kiến thức abc, ngày 23 tháng năm 2016 Sinh viên thực XYZ GVHD : ABC SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Chương I ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 2.1 Xác định dạng sản xuất : Để xác định dạng sản xuất ta cần tính sản lượng thực tế hàng năm khối lượng chi tiết cần gia cơng 2.1.1 Tính sản lượng sản xuất thực tế hàng năm : 2.1 [ I ] ,ta có sản lượng thực tế hàng năm : 24 α β N = N × m × 1 + × 1 + (Chiếc/năm) 100 100 Áp dụng cơng thức Với N0 = 5200 chiếc/năm : số sản phẩm năm theo kế hoạch m = : số lượng chi tiết sản phẩm α = (10÷20) % : số phần trăm dự trữ cho chi tiết dùng làm phụ tùng, ta chọn α = 10% β = (3÷5)% : số phần trăm chi tiết phế phẩm q trình chế tạo, ta chọn β = 4% Vậy ta có số chi tiết thực tế cần sản xuất năm : 10 N = 5200 × × 1 + × 1 + = 5948 (chiếc/năm) 100 100 2.1.2 Tính khối lượng chi tiết gia cơng : Áp dụng cơng thức tính khối lượng chi tiết : Q = Vct × γ (kg) Trong : γ =7,4 (kg/dm3) : trọng lượng riêng gang xám Vct : thể tích chi tiết, tính sau : Vct = V1 + V2 – 4xV3 – 4xV4 – V5 GVHD : ABC SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy V1 V2 V4 V3 V5 Ta có : V1 = 140x140x10 = 196000 (mm3) 3,14 × 98 × = 37695,7 (mm3) 3,14 × 22 × 10 = 3799,4 (mm3) V3 = 3,14 × 14 × 10 = 1538,6 (mm3) V4 = 3,14 × 47 × 15 = 26011 (mm3) V5 = V2 = => Ta tích chi tiết : Vct = 186332,7(mm3) Vậy ta có khối lượng chi tiết : Q = 0,1863327×7,484 = 1,39 (kg) Tra bảng 2.1 [ I ] : ta thấy chi tiết thuộc dạng sản xuất loạt vừa 25 GVHD : ABC SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Chương II : CHỌN PHƠI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI 2.1 Chọn phương pháp chế tạo phơi Loại phơi xác định theo kết cấu chi tiết, vật liệu, điều kiện, dạng sản xuất điều kiện sản xuất cụ thể nhà máy, xí nghiệp, địa phương Chọn phơi tức tự chọn phương pháp chế tạo phơi Ta có số loại phơi thường dùng sau * Phơi thép thanh: dùng để chế tạo loại chi tiết lăn, chi tiết kẹp chặt, loại trục, xilanh, piton, bạc… * Phơi dập: dùng chế tạo loại chi tiết trục cơn, trục thẳng, loại bánh khác, chi tiết dạng dạng càng, trục chữ thập… loại chi tiết dập máy búa nằm ngang máy dập đứng * Phơi rèn tự do: sản xuất đơn hàng loạt nhỏ, người ta thay phơi phơi rèn tự do, ưu điểm giá thành thấp * Phơi đúc: dùng cho loại chi tiết gối đỡ, chi tiết dạng hộp, dạng phức tạp… vật liệu dùng cho phơi đúc gang, thép, đồng, nhơm loại hợp kim khác Kết luận: Dựa vào yếu tố xét đến trên, khả cơng nghệ, điều kiện làm việc, kích thước, sản lượng… mà ta chọn phơi dập GVHD : ABC SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Bản vẽ phơi dập Khối khn; Chi khn én; Phơi dập Rãnh chứa bavia; Mặt phân khn GVHD : ABC SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Chương III THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CƠ 3.1 Thiết kế ngun cơng cơng nghệ - Trong q trình gia cơng phơi thành sản phẩm, ta có nhiều phương pháp gia cơng khác nhau, để đạt suất cao nhất, ta cần phải phương pháp gia cơng hợp lý nhất.Theo kết phân tích trên, ta thấy thuộc dạng sản xuất loạt vừa, với số lượng sản phẩm cần hồn thành 5948 chi tiết/năm Số lượng sản phẩm lớn, để có khả sản xuất đạt hiệu cao nhất, ta cần sử dụng kết hợp loại máy vạn với thiết bị đồ gá chun mơn hóa 3.1.1 Phân tích đặc điểm u cầu kỹ thuật bề mặt gia cơng - Phay mặt đáy 1bằng dao phay mặt đầu để chọn làm chuẩn tinh chính, mặt đáy u cầu độ nhám Ra3,2 nên cần kết hợp phay thơ, bán tinh tinh - Phay mặt đạt Ra3,2 cần kết hợp phay thơ, tinh bán tinh - Khoan, kht, doa lỗ Ø22 mũi khoan ruột gà dao kht,doa đạt Rz40, dung sai H6 - Khoan, kht lỗ bậc mũi khoan ruột gà dao kht - Phay mặt bên dao phay đĩa đạt độ nhám bề mặt Rz20 - Phay mặt dao phay đĩa đạt độ nhám bề mặt Rz20 - Tiện mặt đạt kích thước Ø98 - Khoan, Kht, doa tinh, vát mép lỗ đạt kích thước Ø47, đạt độ bóng Ra = 1,25 GVHD : ABC SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Ø14 5,8 10 15 Ø8,5 1,5x45 1x45 R1,2 118 R2 118 104±0.1 140 Ø47 104 Ø22 140 3.1.2 Phân tích u cầu độ xác vị trí tương quan bề mặt gia cơng - Độ khơng vng góc tâm lỗ Ø47 so với mặt đáy khơng q 0,06/100 mm - Độ khơng vng góc tâm lỗ Ø22 so với mặt đáy khơng vượt q 0,1/100 mm 3.1.3 Chọn trình tự gia cơng bề mặt phơi Trình tự gia cơng bề mặt phơi đánh số hình sau : GVHD : ABC SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Ø14 5,8 10 15 Ø8,5 1,5x45 1x45 R1,2 118 R2 118 104±0.1 140 Ø47 104 Ø22 140 Chi tiết gia cơng theo trình tự sau: * PHƯƠNG ÁN I: - Phay thơ, tinh mặt đáy 1bằng dao phay mặt đầu - Phay thơ, tinh mặt - Khoan, kht, doa lỗ - Khoan, kht lỗ - Phay mặt bên - Tiện thơ, bán tinh, tinh mặt 3,6 - Kiểm tra * PHƯƠNG ÁN II : - Phay thơ, tinh mặt đáy 1bằng dao phay mặt đầu - Phay thơ, tinh mặt - Phay mặt bên GVHD : ABC SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy - Khoan, kht, doa lỗ - Khoan, kht lỗ - Tiện thơ, bán tinh mặt - Kht, doa lỗ - Kiểm tra 3.2 Lập quy trình cơng nghệ Qua phân tích ta thấy phương án gia cơng khơng theo chuẩn tinh Phương án thời gian gá đặt lâu đạt u cầu vẽ sử dụng chuẩn tinh Vì ta chọn phương án làm quy trình cơng nghệ gia cơng - Ngun cơng : Phay thơ, tinh mặt đáy 1bằng dao phay mặt đầu - Ngun cơng : Phay thơ, tinh mặt - Ngun cơng : Khoan, kht, doa lỗ - Ngun cơng : Khoan, kht lỗ - Ngun cơng : Phay mặt bên - Ngun cơng : Tiện thơ, bán tinh mặt 3, tiện thơ, tinh vát mép lỗ - Ngun cơng : Kiểm tra Ngun cơng I :Phay mặt đáy 1.Định vị : - Dùng chốt tì có khía nhám để định vị mặt phẳng trên, khống chế bậc tự (1 bậc tịnh tiến theo Oz, bậc quay quanh Ox Oy) - Dùng chốt tì có khía nhám để định vị mặt bên, khống chế bậc tự do.(1 bậc tịnh tiến theo Oy bậc quay quanh Oz) - dùng chốt tì đầu chuẩn cầu để định vị mặt bên cạnh, khống chế bậc tự ( tịnh tiến theo Ox) - Kẹp chặt : lực kẹp có phương, chiều, điểm đặt hình vẽ GVHD : ABC 10 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Ta tiến hành tính tốn chế độ cắt phay mặt đầu dao phay mặt đầu, tính tốn cho ngun cơng 5.1 Bước 1: Phay lần với chiều sâu cắt t1 = 1,5 mm * Chọn lượng chạy dao Sz : tra bảng 5.125 [V ] ta có 113 Sz = (0,19÷0,24) mm/răng - Chọn Sz = 0,20 mm/răng * Lượng chạy dao vòng S : S = Sz×Z = 0,20×5 = 1,0 mm/vòng * Tính vận tốc cắt V (m/phút) - Tra bảng − 126 [V ] ta có tốc độ cắt V = 282 m/phút 114 Tốc độ cắt tính tốn Vt = V×K1×K2×K3×K4 + K1: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào tính thép Tra bảng − 126 [V ] : 114 K1=1,12 + K2: hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc chu kỳ bền dao Tra bảng − 126 [V ] : 114 K2=1 + K3: hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc trạng thái bề mặt gia cơng Tra bảng − 126 [V ] : K3=0,9 114 + K4: hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay Tra bảng − 126 [V ] : 114 K4=1,0 Vậy ta có tốc độ cắt tính tốn: Vt = 282×1,12×1×0,9×1 =284 m/phút * Số vòng quay trục theo tính tốn: nt = 1000 × Vt 1000 × 284 = = 1130,6 vòng/phút Π×D 3,14 × 80 Ta chọn số vòng quay máy nm= 1180 vòng/phút * Tốc độ cắt thực tế: Vtt = Π × D × nm 3,14 × 80 × 1180 = = 297 m/phút 1000 1000 * Lượng chạy dao tính cho phút: Sp = Sz ×z×nm = 0,20×5×1180 = 1180 mm/ phút Theo máy ta chọn: Sp = 1180 mm/phút * Lượng chạy dao thực là: GVHD : ABC 31 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Sz = Sp z × nm = 1180 = 0,2 (mm/răng) × 1180 * Cơng suất cắt : Tra cơng suất cắt theo bảng − 129 [V ] ta có cơng suất cắt u cầu 117 Ne = 3,2 kW So sánh với cơng suất máy: Nm = N×η = 7×0,75 = 5,25 kW > Ne →Vậy máy 6H12 đủ cơng suất để gia cơng thơ mặt 10 * Tính lực cắt Pz : Pz = 10 × C p × t x × S Zy × B u × Z + Tra bảng Dq × nw × K MP (N) 5.41 [ IV ] ta có Cp hệ số mũ : 34 Cp = 54,5; x = 0,9; y = 0,74; n = 1; q = 1; w = 5.9 [ IV ] ta có hệ số K MP = HB + Tra bảng 190 n Với n = 1; HB = 190 => K MP 190 = =1 190 + Các hệ số t1 = 1,5 mm; Sz = 0,2; B = 40 mm; Z = răng; D = 80 mm; n = 1180 vòng/phút 10 × 54,5 × 1,50,9 × 0,2 0, 74 × 401 × => Pz = × = 596,5 ( N ) 801 × 1180 Vậy Pz = 596,5 N *Mơmen xuắn trục : Mx (Nm) P × D 596,5 × 80 Mx = z = = 238,6 ( Nm) × 100 × 100 5.2 Bước 2: Phay lần với chiều sâu cắt t2 = 0,5 mm * Chọn lượng chạy dao vòng S: tra bảng 5.37 [V ] ta có 231 S = (0, 4÷0,6) mm/vòng - Chọn S = 0,4 mm/vòng * Lượng chạy dao Sz : Sz = S/Z = 0,4/5 = 0,08 mm/răng * Tính vận tốc cắt V (m/phút) - Tra bảng − 126 [V ] ta có tốc độ cắt V = 398 m/phút 114 Tốc độ cắt tính tốn Vt = V×K1×K2×K3×K4 GVHD : ABC 32 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy + K1: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào tính thép Tra bảng − 126 [V ] : 114 K1=1,12 + K2: hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc chu kỳ bền dao Tra bảng − 126 [V ] : 114 K2=1 + K3: hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc trạng thái bề mặt gia cơng Tra bảng − 126 [V ] : K3=0,9 114 + K4: hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay Tra bảng − 126 [V ] : 114 K4=1,0 Vậy ta có tốc độ cắt tính tốn: Vt = 398×1,12×1×0,9×1 =401,2 m/phút * Số vòng quay trục theo tính tốn: nt = 1000 × Vt 1000 × 401,2 = = 1597 vòng/phút Π×D 3,14 × 80 Ta chọn số vòng quay máy nm= 1500 vòng/phút * Tốc độ cắt thực tế: Vtt = Π × D × nm 3,14 × 80 ×1500 = = 376,8 m/phút 1000 1000 * Lượng chạy dao tính cho phút: Sp = Sz ×z×nm = 0,08×5×1500 = 600 mm/ phút Theo máy ta chọn: Sp = 680 mm/phút * Lượng chạy dao thực là: Sz = Sp z × nm = 680 = 0,09 (mm/răng) × 1500 * Cơng suất cắt : Tra cơng suất cắt theo bảng − 129 [V ] ta có cơng suất cắt u cầu 117 Ne = 2,3 kW So sánh với cơng suất máy: Nm = N×η = 7×0,75 = 5,25 kW > Ne →Vậy máy 6H12 đủ cơng suất để gia cơng tinh mặt 10 * Tính lực cắt Pz : Pz = 10 × C p × t x × S Zy × B u × Z GVHD : ABC Dq × nw × K MP (N) 33 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy + Tra bảng 5.41 [ IV ] ta có Cp hệ số mũ : 34 Cp = 54,5; x = 0,9; y = 0,74; n = 1; q = 1; w = 5.9 [ IV ] ta có hệ số K MP = HB + Tra bảng 190 n Với n = 1; HB = 190 => K MP 190 = =1 190 + Các hệ số t1 = 0,5 mm; Sz = 0,08 mm/răng; B = 40 mm; Z = răng; D = 80 mm; n = 1500 vòng/phút 10 × 54,5 × 0,50,9 × 0,080, 74 × 401 × => Pz = × = 112,6 ( N ) 801 × 1500 Vậy Pz = 112,6 N *Mơmen xuắn trục : Mx (Nm) P × D 112,6 × 80 Mx = z = = 45,04 ( Nm) × 100 × 100 GVHD : ABC 34 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Chương VI : TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 6.1.Các thành phần đồ gá + Cơ cấu định vị: phiến tỳ, chốt tỳ + Cơ cấu dẫn hướng: Bạc dẫn hướng + Cơ cấu định vị kẹp chặt đồ gá bàn máy + Cơ cấu so dao + Thân đồ gá, đế gá 6.2 xác định kích thước bàn máy + kích thước bàn máy : 400 x 450 mm + khoảng cách lớn từ trục đến bàn máy: 300mm + Khoảng chuyển động lên xuống bàn máy:200mm 6.3 xác định phương pháp định vị Chi tiết định vi bậc tự + Định vị bậc mặt phẳng qua chốt tỳ + Định vị bậc khối v + Định vị bậc chốt trụ + Các cấu định vị cố định 6.4 Thiết kế đồ gá cho ngun cơng 3: Gia cơng lỗ ø25 6.4.1 Phân tích: Để gia cơng lỗ ø22, ø7,5 , ta cần phải thực theo bước: - Khoan lỗ - Kht lỗ - Doa tinh lỗ đạt kích thước u cầu Như ta cần thiết kế đồ gá cho ngun cơng khoan đủ 6.4.2 Lập sơ đồ gá: Gia cơng lỗ ø22; ø7,5 cần đảm bảo độ vng góc tâm lỗ với hai mặt đầu A B thực ngun cơng trước GVHD : ABC 35 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Do ta chốt tì đầu phẳng hạn chế bậc tự định vị vào mặt đáy, chốt tì đầu chuẩn cầu hạn chế bậc tự mặt hơng chốt tì đầu chuẩn cầu hạn chế bậc tự lại 6.4.3 Chọn máy: Chọn máy khoan đứng K125 6.4.4 Chọn dao: - Với bước 1: Ta dùng mũi khoan thép hợp kim - Với bước 2: Ta dùng kht thép hợp kim - Bước ta dùng dao doa thép hợp kim Do gia cơng lỗ ø22 để đạt kích thước u cầu độ xác hình học khác ta cần phải qua ba bước là: khoan, kht, doa nên qua bước ta dễ dàng nhận bước khoan sỉnh lực cắt lớn trường hợp ta cần thiết kế đồ gá dùng cho bước khoan đủ 6.4.5 Lập sơ đồ tính lực: Khi mũi khoan, kht hay dao tác dụng momen xoắn Mx lực hướng trục P0 hướng từ xuống Trong trường hợp lực chạy dao (lực tiến mũi khoan, kht hay doa) có su hướng ấn chi tiết vào mặt định vị Để chống lại ảnh hưởng momen Mx tới u cầu gia cơng ta phải tiến hành cân chúng momen ma sát Tính lực cắt momen xoắn: * Khi khoan: Mx = 10.CM.Dq.Sy.kp P0 = 10.CP.Dq.Sy.kp Các thơng số ta tra bảng 5-32(Sổ tay cơng nghệ chế tạo máy- tập 2) Với Mx: CM = 0,196 q = 0,85 y = 0,7 Với Po: CP = 46 q=0 y = 0,4 Thay số vào cơng thức ta có: Mx = 10.0,196.4,50,5.0,250,45.1 = 2,23 Nm GVHD : ABC 36 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy P0 = 10.46.4,5.0,250,4.1 = 1189 N Cơng suất cắt: Ne = Ne = 1000.V 1000.62,15 M x n = = 1899 vòng/phút với n = π D π 20 9750 2,23.1899 M x n = =0,50 KW 9750 9750 Tính lực kẹp: Điều kiện cân bằng: Mms = M; Để tăng tính an tồn kẹp chặt ta thêm vào hệ số an tồn k Do ta tính với: Mms ≥ k.M (1) Với sơ đồ tính hình biểu diễn ta có: Sd - Phương lực kẹp vng góc với phương lực tác dụng khoan GVHD : ABC 37 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy - Ta cần phải tính lực kẹp cho với lực kẹp sinh lực ma sát đủ lớn để thoả mãn (1), đồng thời khơng q lớn để làm chi tiết ta bị biến dạng Khi cơng thức tính lực kẹp là: ¦W = k M f R + f R α sin = 4,21.2230 0,2.25 + 0,2.25 90 sin = 782,35 N Với: k: hệ số an tồn f: hệ số ma sát mặt tinh phiến tỳ: f1 = 0,12 f1: hệ số ma sát mặt trụ Φ50 với khối V: f1 = 0,2 W: Momen cắt khoan Hệ số an tồn k tính sau: k = k0 k1 k2 k3 k4 k5 k6 k0: hệ số an tồn lấy cho trường hợp, lấy k0 = 1,5 k1: hệ số an tồn kể đến lượng dư khơng khoan k1 =1,2 k2: hệ số an tồn kể đến dao cùn tăng lực cắt k2 = 1,4 k3: hệ số an tồn kể đến lực cắt khơng liên tục k3 = k4: hệ số an tồn kể đến nguồn sinh lực, ta dùng nguồn sinh lực tay nên lấy k4 = 1,3 k5: hệ số an tồn kể đến vị trí tay quay kẹp, lấy k5 = 1,1 k6: hệ số an tồn tính đến tính chất tiếp xúc, lấy k6 = Như hệ số an tồn tính là: k =1,5.1,2.1,5.1.1,3.1,2.1 = 4,21 Vậy cần kẹp chi tiết với lực kẹp W = 782,35 N đủ để gia cơng chi tiết 6.4.7 Cơ cấu kẹp chặt: Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn u cầu sau: kẹp phải giữ vị trí chi tiết, lực kẹp phải đủ đồng thời khơng làm biến dạng phơi, kết cấu phải nhỏ gọn thao tác dễ dàng Khi ta sử dụng cấu kẹp đơn giản dùng mối ghép ren Lực kẹp có phương chiều hình biểu diễn thơng qua đầu kẹp Khi xiết chặt bulơng với lực lớn đảm bảo điều kiện bền bulơng đường kính bulơng phải thoả mãn Tính đường kính bulơng: GVHD : ABC 38 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy d≥ 4.w 4.78,235 = = 0,62 cm =6,2mm π [σ Κ ] π 160 Trong đó: W = 78,235 kG σk = 160 N/mm2 Chọn đường kính bulơng là: d = 10 mm 6.4.8 Cơ cấu dẫn hướng cấu khác: + Cơ cấu dẫn hương: Với đồ gá khoan, kht, doa cấu dẫn hướng phận quan trọng, đặc biệt với lỗ khoan u cầu xác ngun cơng ta thiết kế Cơ cấu dẫn hướng giúp xác định vị trí trực tiếp mũi khoan, mũi kht, dao doa, giúp tăng độ cững vững dụng cụ cắt q trình gia cơng Cơ cấu dẫn hướng ta thiết kế đồ gá dùng phiến tỳ cố định, bạc dẫn chọn bạc thay nhanh + Các cấu khác: Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy bulơng đai ốc Thân đồ gá chọn theo kết cấu vẽ lắp, thân đồ gá chế tạo bàng gang 6.4.9 vẽ cấu dẫn hướng: Bạc dẫn hướng,vit M2 6.4.10 vẽ chi tiết phụ: GVHD : ABC 39 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Lò so Đòn đỡ ốc hãm 6.4.11 Lập bảng kê khai chi tiết đồ gá: C45 16 vít M2 Then dẫn hướng C45 15 khối v C45 14 Tay quay C45 13 Lò so Trục vít C45 1 C45 Đòn đỡ Vít M6 Tấm chặn C45 CT3 CT3 Bạc lót C45 Đai ốc M14 Bu lông CT3 CT3 Vòng đệm CT3 Vòng đệm CT3 Đai ốc M30 CT3 Đệm Bàn máy CT3 17 12 11 10 Vò trí Tên gọi SL Vật liệu Ghi 6.4.12 Xác định sai số đồ gá: Sai số đồ gá cho phép: 1 ε dg = ε c2 + ε k2 + ε m2 + ε ld2 + ε ct2 ≤ [ε gd ] = ÷ δ 5 2 Trong đó: GVHD : ABC 40 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy εk : Sai số kẹp chặt phơi, trường hợp lựu kẹp vng góc với phương thực nên: ε k = ε m : Sai số mòn đồ gá, gọi N = 75600 số chi tiết cần gia cơng ta có: ε m = 0.03 75600 = 47,62 µm ε ld : Sai số lắp đặt đồ gá: ε ld = 10µm ε c : Sai số chuẩn, sơ đồ định vị chi tiết ta có ε c = 50µm Sai số gá đặt chuẩn cho phép sổ tay đồ gá: [ε gd ] = 70µm Vậy sai số gá đặt: ε dg = 70 − 47,62 − 10 − 50 ≤ 5,7 µm 6.4.13 Những u cầu kĩ thuật đồ gá: - u cầu thân đồ gá: Tất thân đồ gá đế phải ủ để khử ứng suất - Kiểm tra đồ gá: Phải kiểm tra tất kích thước chuẩn (kích thước chi tiết định vị), khoảng cách tâm bạc dẫn Kích thước cấu kẹp chặt khả đưa chi tiết gia cơng vào lúc kẹp chặt rút chi tiết gia cơng tháo lỏng - Kiểm tra chế độ lắp ghép chi tiết - Kiểm tra khả di trượt chi tiết di động đồ gá - Sơn đồ gá: Sau kiểm tra tất bề mặt khơng gia cơng phải sơn dầu - Các chi tiết bulơng đai ốc nhuộm màu phương pháp hóa 6.4.14 Những u cầu an tồn đồ gá: - Những chi tiết ngồi đồ gá khơng có cạnh sắc - Khơng làm thay đổi vị trí đồ gá ta thay đổi hay điều chỉnh bàn máy - Đồ gá cân tĩnh cân động - Lắp chi tiết đồ gá nên có dụng cụ chun dùng 6.4.15 Ngun lý làm việc đồ gá: Sau thiết kế gia cơng xong đồ gá để gia cơng lỗ Φ10 chi tiết gạt q trình làm việc đồ gá sau: GVHD : ABC 41 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy - Nếu khoan ta dùng phiến dẫn khoan kht hay doa ta thay phiến dẫn tương ứng có bước đó, lắp phiến dẫn - Lắp cụm tay quay khối V dùng để kẹp chặt - Lắp khối V định vị vào thân đồ gá - Mang cụm thân đồ gá vừa lắp xong đạt lên bàn máy xiết bulơng kẹp Điều chỉnh đồ gá - Khi lắp chi tiết cho đầu to định vị khối V lớn, ta dùng tay quay kẹp chặt cho tiết - Kết thúc q trình gá đặt GVHD : ABC 42 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy LỜI KẾT QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT NẮP TRƯỚC thiết lập với ngun cơng với trình tự bước cơng nghệ ngun cơng trình bày trên.Quy trình cơng nghệ có nhược điểm khơng tận dụng phương pháp gia cơng mới, dây chuyền sản xuất tự động bù lại, thiết lập đơn giản, dễ dàng sử dụng kết hợp gia cơng loại máy vạn năng, phù hợp với điều kiện kinh tế kỹ thuật người Việt Nam, thời gian gia cơng nhỏ, khơng u cầu cơng nhân có tay nghề cao, giúp giảm giá thành sản phẩm, đảm bảo tiêu kỹ thuật kinh tế Qua mơn học cơng nghệ chế tạo máy này, chúng em học tập nhiều điều bổ ích,đó củng cố lại tồn kiến thức học mơn cơng nghệ chế tạo máy mơn học khác, tiếp thu nhiều kinh nghiệm việc sử dụng loại sổ tay, tài liệu chun ngành việc thiết kế trình tự gia cơng chi tiết cụ thể Tuy nhiên lần đầu em thực tập làm quen với việc lập quy trình gia cơng chi tiết cụ thể, mặt khác điều kiện kinh nghiệm non nớt, kiến thức hạn chế phần phương pháp làm việc giai đoạn đầu chưa hiệu quả.Do đồ án chắn nhiều thiếu sót, em kính mong thầy tận tình phân tích sai sót dạy thêm để em ngày hồn thiện kiến thức việc lập quy trình cơng nghệ gia cơng sản phẩm khí Trong q trình thực đồ án này, em thầy giáo abc tình hướng dẫn, em xin chân thành cảm ơn thầy nhiệt tình giúp đỡ em hồn thành đồ án mơn học Tp HCM, ngày 30 tháng năm 2016 Sinh viên thực : GVHD : ABC 43 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Danh mục tài liệu tham khảo : [I] :Lê Trung Thực, Đặng Văn Nghìn – Hướng dẫn đồ án mơn học Cơng Nghệ Chế Tạo Máy – Nhà xuất Đại Học Quốc Gia TP HCM – 2009 [II] : Nguyễn Quang Tuyến - Hướng dẫn đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy – Nhà xuất Hà Nội – 2007 [III] : Nguyễn Ngọc Đào, Hồ Viết Bình, Trần Thế San - Chế độ cắt gia cơng khí – Nhà xuất Đà Nẵng – 2001 [IV] : Sổ tay Cơng Nghệ Chế Tạo Máy I [V] : Sổ tay Cơng Nghệ Chế Tạo Máy II [VI] : Sổ tay Cơng Nghệ Chế Tạo Máy III [VII] : Trần Văn Địch - Thiết kế đồ án cơng nghệ chế tạo máy – Nhà xuất khoa học kỹ thuật – Hà nội 2007 GVHD : ABC 44 SVTH : XYZ Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy GVHD : ABC 45 SVTH : XYZ [...]... 1180 mm/phút * Lượng chạy dao thực là: GVHD : ABC 31 SVTH : XYZ Đồ án Công nghệ chế tạo máy Sz = Sp z × nm = 1180 = 0,2 (mm/răng) 5 × 1180 * Công suất cắt : Tra công suất cắt theo bảng 5 − 129 [V ] ta có công suất cắt yêu cầu là 117 Ne = 3,2 kW So sánh với công suất máy: Nm = N×η = 7×0,75 = 5,25 kW > Ne →Vậy máy 6H12 đủ công suất để gia công thô mặt 10 * Tính lực cắt Pz : Pz = 10 × C p × t x × S Zy... 680 = 0,09 (mm/răng) 5 × 1500 * Công suất cắt : Tra công suất cắt theo bảng 5 − 129 [V ] ta có công suất cắt yêu cầu là 117 Ne = 2,3 kW So sánh với công suất máy: Nm = N×η = 7×0,75 = 5,25 kW > Ne →Vậy máy 6H12 đủ công suất để gia công tinh mặt 10 * Tính lực cắt Pz : Pz = 10 × C p × t x × S Zy × B u × Z GVHD : ABC Dq × nw × K MP (N) 33 SVTH : XYZ Đồ án Công nghệ chế tạo máy + Tra bảng 5.41 [ IV ] ta... thiết kế đồ gá cho nguyên công khoan là đủ 6.4.2 Lập sơ đồ gá: Gia công lỗ ø22; ø7,5 cần đảm bảo độ vuông góc của tâm của lỗ với hai mặt đầu A và B đã được thực hiện ở các nguyên công trước GVHD : ABC 35 SVTH : XYZ Đồ án Công nghệ chế tạo máy Do vậy ta 3 chốt tì đầu phẳng hạn chế 3 bậc tự do định vị vào mặt đáy, 2 chốt tì đầu chuẩn cầu hạn chế 2 bậc tự do mặt hông và 1 chốt tì đầu chuẩn cầu hạn chế bậc... : ABC 34 SVTH : XYZ Đồ án Công nghệ chế tạo máy Chương VI : TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 6.1.Các thành phần của đồ gá + Cơ cấu định vị: phiến tỳ, chốt tỳ + Cơ cấu dẫn hướng: Bạc dẫn hướng + Cơ cấu định vị kẹp chặt đồ gá trên bàn máy + Cơ cấu so dao + Thân đồ gá, đế gá 6.2 xác định kích thước bàn máy + kích thước bàn máy : 400 x 450 mm 2 + khoảng cách lớn nhất từ trục chính đến bàn máy: 300mm + Khoảng... 0,05/100 mm - Sơ đồ đo như hình vẽ : + 1: Trục kiểm + 2: Chi tiết + 3: Đồng hồ so 2.Kiểm tra độ không vuông góc giữa lỗ Ø22 so với mặt đầu không quá 0,05/100 mm - Sơ đồ đo như hình vẽ : + 1: Trục kiểm + 2: Chi tiết + 3: Đồng hồ so ` GVHD : ABC 28 SVTH : XYZ Đồ án Công nghệ chế tạo máy Chương IV : TÍNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG 4.1 Tính lượng dư khi phay mặt đầu, các bề mặt còn lại tra trong sổ tay công nghệ : Tính... không gian: Sai lệch vị trí không gian sau khi phay được xác định theo công thức sau: ρ phay = ρ c = ∆ K L Trong đó: ∆ K : Độ sai lêch khi phay, tra theo bảng 15 [4] có, ∆ K =0.7 µm / mm L : Chiều dài của chi tiết gia công, L=140mm GVHD : ABC 29 SVTH : XYZ Đồ án Công nghệ chế tạo máy Thay vào ta có: ρ phay =91 µm Sai lệch không gian sau khi phay thô: ρ phayth « =0,1.91=9.1 µm Sai lêch không gian sau... Chiều cao nhấp nhô tế vi do bước công nghệ sát trước để lại Ti-1 : Chiều sâu lớp hư hỏng bề mặt do bước công nghệ sát trước để lại ρi-1 : Sai lệch về vị trí không gian do bước công nghệ sát trước để lại ( độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song song …) εi : Sai số gá đặt chi tiết ở bước công nghệ đang thực hiện Chất lượng bề mặt gia công: Theo bảng 10 Thiết kế đồ án CNCTM [4] tra được giá trị R i... phẳng định vị mặt đáy, khống chế 3 bậc tự do - Dùng 1 chốt trám định vị mặt lỗ ø22 khống chế 1 bậc tự do - Dùng 1 chốt trụ định vị mặt lỗ ø22, khống chế 2 bậc tự do - Kẹp chặt : lực kẹp có phương, chiều, điểm đặt như hình vẽ GVHD : ABC 24 SVTH : XYZ Đồ án Công nghệ chế tạo máy W Sd n 2 Sd W 2 Chọn máy Chọn máy tiện vạn năng T630 3 Chọn dao Chọn dao tiện hợp kim cứng BK8 4 Tra chế độ cắt Bước 1: Tiện lỗ... SVTH : XYZ Đồ án Công nghệ chế tạo máy + Đường kính lỗ lắp trục dao: d = 27 mm (H7) + Số răng : Z = 12 răng + Bề rộng dao : B = 14 mm 4 Tra lượng dư : - Tra bảng 3.17 [ IV ] chọn lượng dư gia công đối với các phương pháp dập nóng : 190 + Lượng dư 1 phía lấy từ (0,6÷1,2) đến (3,0÷6,4) → ta chọn lượng dư 1 phía cho chi tiết là 2mm - Quá trình phay gia công với chiều sâu cắt t = 2mm 5 Tra chế độ cắt :... 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500 + Công suất của động cơ chính : 7 kW + Công suất động cơ chạy dao : 1,7 kW + kích thước làm việc của bàn máy : 320×1250 mm + Khối lượng máy : 2900 kg + Kích thước phủ bì của máy : dài×rộng×cao = 2100×2440×1875 mm 3 Chọn dao : GVHD : ABC 15 SVTH : XYZ Đồ án Công nghệ chế tạo máy - Để phay mặt phẳng này ta chọn dao phay mặt đầu, tra bảng 5