nghiên cứu quy trình hoàn nguyên oxyt sắt thành bột sắt

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI KH&CN CẤP TRƯỜNG NGHIÊN CỨU QUY TRÌNH HỒN NGUN OXYT SẮT THÀNH BỘT SẮT S K C 0 9 MÃ SỐ: T2011 - 49 S KC 0 Tp Hồ Chí Minh, 2011 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ CẤP TRƯỜNG Nghiên cứu qui trình hồn ngun oxyt sắt thành bột sắt Mã số: T2011 – 49 Chủ nhiệm đề tài: GV ThS NGUYỄN NHỰT PHI LONG Tp HCM, 12/2011 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ MÁY BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ CẤP TRƯỜNG Nghiên cứu qui trình hồn ngun oxyt sắt thành bột sắt Mã số: T2011 – 49 Chủ nhiệm đề tài: GV ThS NGUYỄN NHỰT PHI LONG Tp HCM, 12/2011 DANH SÁCH NHỮNG NGƯỜI THAM GIA ĐỀ TÀI STT Họ tên Trần Thế San Đơn vò công tác Bộ mơn CNKL – Khoa CKM Nhiệm vụ giao Cố vấn ĐƠN VỊ PHỐI HP CHÍNH STT Tên đơn vò nước Nội dung phối hợp Công ty TNHH khí xác Quốc An Công ty CPCN Thép Mới Nghiên cứu thực tế Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2011 – 49 THƠNG TIN KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU Thơng tin chung: - Tên đề tài: Nghiên cứu qui trình hồn ngun oxyt sắt thành bột sắt - Mã số: T2011 – 49 - Chủ nhiệm: Nguyễn Nhựt Phi Long - Cơ quan chủ trì: Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp HCM - Thời gian thực hiện: 01/2011 – 12/2011 Mục tiêu: Xây dựng qui trình hoàn nguyên oxyt sắt thành bột sắt xốp qui mô nhỏ Nội dung chính: - Tìm hiểu qui trình luyện kim bột từ loại oxyt kim loại - Tìm hiểu tính chất oxyt sắt phát sinh q trình cán nóng thép - Xác định qui trình hồn ngun oxyt sắt thành bột sắt xốp qui mơ nhỏ Kết nghiên cứu: - Kết thí nghiệm qui trình công nghệ hoàn nguyên oxyt sắt thành bột sắt xốp Sản phẩm: - Qui trình công nghệ hoàn nguyên oxyt sắt thành bột sắt xốp Hiệu quả, phương thức chuyển giao kết nghiên cứu khả áp dụng: - Tận dụng phế liệu phát sinh q trình cán nóng thép, xử lý bổ sung vào thành phần phối liệu luyện thép, cho phép giảm chi phí, tiết kiệm lượng, giảm nhiễm mơi trường, góp phần giải ngun liệu cho q trình luyện thép - Chuyển giao kết trực tiếp cho Cơng ty TNHH Cơ khí Chính xác Quốc An Ngày 28 tháng 11 năm 2011 Trưởng Đơn vị Chủ nhiệm đề tài (ký, họ tên, đóng dấu) (ký, họ tên) Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2011 – 49 SUMMARY General information: Project Title: Reducing – process iron oxides in to porous iron powder Code number: T2011 – 49 Coordinator: Long Nguyen Nhut Phi Implementing Institution: University of Technical Education HCMC Cooperating Institution (s): - QUOC AN Precision Mechanical Company Limited - San Tran The Duration: from 01/2011 to 12/2011 Objective(s): Building an experimental reducing – process iron oxides into porous iron powder Main Contents: - Basics of powder metallurgy technology from metallic oxides - Characteristics of oxide – scale developping on steel stocks during steel hot – rolling processes - Building an experimental reducing – process iron oxides in to porous iron powder Results obtained: - Results from experiments of reducing process iron oxides into porous iron powder Products: - Experimental technology process reducing oxide – scale into porous iron powder Effect, transfer results, and possible aplications: - Utilizing wast oxide – scale developing during steel hot – rolling to produce iron powder, using for steel – making in inducing furnaces, that allowing energy – economice, decreasing cost, and protecting environment,…contributting to suplly raw materials to steel – making - Transfer directly the experimental results to Company Quoc An MỤC LỤC Trang MỞ ĐẦU 1 Tổng quan tình hình nghiên cứu thuộc lĩnh vực đề tài ngồi nước Tính cấp thiết Mục tiêu Cách tiếp cận Phương pháp nghiên cứu Đối tượng nghiên cứu Phạm vi nghiên cứu Nội dung nghiên cứu Chƣơng - GIỚI THIỆU SƠ LƢỢC VỀ CƠNG NGHỆ LUYỆN KIM BỘT 1.1 Đặc điểm chung 1.2 Quy trình luyện kim bột 1.3 Các phương pháp luyện kim bột 1.4 Đặc điểm tổ chức tế vi vật liệu kim loại bột 1.5 Tính chất vật liệu kim loại bột 11 1.6 Một số phương pháp tạo bột/hạt 13 Chƣơng - SƠ LƢỢC VỀ Q TRÌNH CÁN THÉP SỰ PHÁT SINH OXYT SẮT TRONG Q TRÌNH CÁN NĨNG THÉP 24 2.1 Sơ lược q trình cán thép 24 2.2 Sự phát sinh oxyt sắt q trình cán nóng thép 27 Chƣơng - XÁC ĐỊNH QUI TRÌNH HỒN NGUN OXYT SẮT THÀNH BỘT SẮT XỐP QUI MƠ NHỎ 28 3.1 Cơ sở nghiên cứu xác định 28 3.2 Xây dựng quy trình hồn ngun oxyt sắt thành bột sắt xốp qui mơ nhỏ 29 KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ 36 TÀI LIỆU THAM KHẢO 37 PHỤ LỤC CÁC BÀI BAO LIÊN QUAN 38 Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2011 – 49 MỞ ĐẦU Tổng quan tình hình nghiên cứu thuộc lĩnh vực đề tài ngồi nước - Công nghệ hoàn nguyên oxyt sắt, tạo thành sắt xốp - Brasile - Ứng dụng luyện kim bột để sản xuất sắt xốp qui mô lớn – Nhật Bản - Dự án liên doanh Việt – Nhật sản xuất bột sắt xốp qui mô triệu tấn/năm đặt Hà Tónh - Công nghệ tạo bột sắt xốp từ oxyt sắt Tính cấp thiết - Nhu cầu thực tế: Khu công nghiệp phía Nam phát triển nhà máy luyện cán thép qui mô nhỏ vừa, chất phế thải vảy cán, với thành phần oxyt sắt Để tăng tính bảo vệ môi trường tăng hiệu kinh tế, cần thu gom, xử lý vảy cán tạo thành sắt xốp Bột sắt xốp làm nguyên liệu bổ sung cho sắt, thép phế liệu luyện thép lò điện trung tần qui mô nhỏ Đây nhu cầu cấp bách công ty luyện cán thép Mục tiêu - Xây dựng qui trình hoàn nguyên oxyt sắt thành bột sắt xốp qui mô nhỏ Cách tiếp cận - Tiếp cận thực tế Phương pháp nghiên cứu - Tài liệu - Thực nghiệm Đối tượng nghiên cứu - Cơng nghệ hồn ngun oxyt sắt Phạm vi nghiên cứu - Qui trình hoàn nguyên oxyt sắt thành bột sắt xốp qui mô nhỏ Nội dung nghiên cứu - Tìm hiểu qui trình luyện kim bột từ loại oxyt kim loại - Tìm hiểu tính chất oxyt sắt phát sinh q trình cán nóng thép - Xác định qui trình hồn ngun oxyt sắt thành bột sắt xốp qui mơ nhỏ Trang Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2011 – 49 Chương GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC VỀ CƠNG NGHỆ LUYỆN KIM BỘT Lĩnh vực luyện kim bột (PM: Powder metallurgy) phát triển từ năm đầu kỷ XVIII Ngày nay, cơng nghệ luyện kim bột ứng dụng ngày rộng rãi để chế tạo chi tiết máy phức tạp, chi tiết kết hợp từ vật liệu khác (kim loại-chất dẻo; kim loại- thủy tinh; vv ), chi tiết có độ cứng cao nhiệt độ làm việc siêu cao ngành cơng nghiệp hạt nhân, vũ trụ; đồng thời người ta ứng dụng nhiều sản phẩm chế tạo từ luyện kim bột đời sống Tuy nhiên, lĩnh vực luyện kim bột nước ta chưa phát triển Rất nhiều chi tiết, vật liệu chế tạo theo phương pháp luyện kim bột phải đặt mua từ nước ngồi Vì vậy, lĩnh vực đầu tư có triển vọng ý phát triển Luyện kim bột q trình cơng nghệ gắn kết bột kim loại hợp kim, tạo thành sản phẩm có cấu trúc gần dạng lưới (theo dạng mạng tinh thể) dựa vào tính chất học, vật lý xảy q trình ép kết dính bột Điều quan trọng phải xác định mối liên hệ q trình trên, thay đổi nhỏ q trình chế tạo ngun nhân làm thay đổi tính chất sản phẩm 1.1 Đặc điểm chung  Ngun liệu sử dụng gần triệt để (tổn hao ngun liệu )  Sản phẩm tạo có tính đồng cao phải gia cơng  Cấu trúc tế vi : khơng xít chặt, ln có độ xốp Độ xốp thay đổi từ đến vài chục % tùy theo cơng nghệ u cầu chế tạo sản phẩm Các tính chất, đặc điểm bột u cầu sản phẩm định việc lựa chọn phương pháp PM  Kích thước sản phẩm: tính chất vật lý q trình tính kinh tế chế tạo thiết bị, dẫn đến giới hạn kích thước sản phẩm Với số q trình PM kích thước sản phẩm hạn chế (như phun ép áp lực), ép nóng đẳng tĩnh kích thước sản phẩm hạn chế Trang Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2011 – 49  Hình dạng sản phẩm: PM q trình linh hoạt có khả tạo sản phẩm có hình dạng phức tạp (vì việc chế tạo khn ép khn đúc dễ dàng) định phương pháp tạo kết dính  Dung sai kích thước: u cầu quan trọng việc chế tạo Dung sai sản phẩm phụ thuộc vào yếu tố như: tính chất bột, thơng số nén số lần thiêu kết  Ngun liệu: hình dạng, kích thước độ bột yếu tố quan trọng việc lựa chọn cơng nghệ PM  Tính chất sản phẩm: phụ thuộc vào tính chất vật lý tính bột Trong q trình tạo hình thiêu kết tính chất bột ảnh hưởng trực tiếp đến tính chất vật lý tính cho sản phẩm Do cần phải kiểm sốt chặt chẽ q trình tạo bột điều kiện xử lý tạo hình thiêu kết 1.2 Quy trình luyện kim bột Bột kim loại (ngun chất, hợp kim) Chất phụ gia (Chất kết dính, bơi trơn) Trộn Khn Thiêu kết sơ Gia cơng hồn thiện Thiêu kết kết thúc Sản phẩm Hình 1.1 Sơ đồ quy trình chung q trình PM Sản phẩm sản xuất theo phương pháp luyện kim bột gồm bước sau:  Chế tạo bột kim loại, hợp kim có thành phần với u cầu dạng bột rắn mịn Thường sản xuất bột kim loại theo phương pháp nghiền, phun sương, điện phân, hồn ngun Trang Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2011 – 49 Máy sàng dùng dòng khơng khí Hình 3.14 Máy sàng sử dụng dòng khơng khí Máy sàng kiểu Sonic Hình 3.15 : Máy sàng kiểu Sonic Giai đoạn 9: Tạo thành bánh sắt xốp Hình 3.16 Sơ đồ ngun lý quy trình tạo thành bánh sắt xốp Trang 35 Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2011 – 49 KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ Sau thời gian thực đề tài này, tác giả hồn thành nhiệm vụ:  Tìm hiểu nghiên cứu khái qt cơng nghệ luyện kim bột  Phân tích sơ lược q trình phát sinh oxyt sắt q trình cán nóng  Xây dựng quy trình hồn ngun oxyt sắt thành bột sắt xốp qui mơ nhỏ thép Tuy nhiên, ngày ngành luyện kim bột ngày phát triển, việc tìm phương pháp chế tạo vật liệu bột cần thiết phương pháp hồn ngun oxyt kim loại phương pháp tương đối đơn giản để tạo bột sắt xốp, sử dụng rộng rãi, Việt Nam điển hình Vì vậy, tác giả kiến nghị nên phát triển đề tài cao lên để cán giảng dạy, sinh viên tìm hiểu nghiên cứu lĩnh vực luyện kim bột nói chung, nghiên cứu phương pháp tạo hạt nói riêng Trang 36 Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2011 – 49 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Văn Dán, Cơng Nghệ Vật Liệu Mới, Nhà Xuất Bản Đại Học Quốc Gia TP.Hồ Chí Minh, 2009 [2] Hồ Lê Viên, Các máy gia cơng vật liệu rắn dẻo, Nhà xuất Khoa Học Kỹ Thuật [3] ASM Metals HandBook Volume 03 - Alloy Phase Diagrams [4]ASM Metals HandBook Volume 07 - Powder Metal Technologies and Applications [5] Nguyễn Đức Thắng, Bài giảng Gia cơng bẳng áp lực [6]www.metso.com [7]http://www.alibaba.com/product-gs/402793039 /first_level_magnetic_separator_machine_for.html Trang 37 Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2011 – 49 Việt Nam bắt đầu sản xuất sắt xốp cơng nghệ “sạch” Cơng nhân MIREX giới thiệu sản phẩm sắt xốp Ảnh: NH Từ kết nghiên cứu, cán bộ, cơng nhân viên Cơng ty Cổ phần Khống sản Luyện kim Việt Nam (MIREX) nghiên cứu thành cơng cơng nghệ hồn ngun Coke (than cốc) – cơng nghệ hồn ngun trực tiếp Bằng phương pháp này, việc sản xuất phơi thép từ quặng giảm từ 15% - 20% chi phí đầu tư so với việc dùng phương pháp lò cao truyền thống, Tổng Giám đốc MIREX ơng Nguyễn Xn Liêu cho biết Niềm tin chinh phục cơng nghệ “sạch” Thực tế, cơng nghệ làm sắt xốp biết đến từ lâu giới Trước đây, Việt Nam áp dụng cơng nghệ chưa thành cơng, sắt xốp làm khơng đạt chất lượng, gây nhiều bất lợi cho hệ thống lò nung Từ năm 2000, cán kỹ thuật MIREX tiến hành nghiên cứu, thử nghiệm nhiều điều kiện, mơi trường khác nhau, tìm ngun thất bại,… Mục đích nhằm tìm kiếm đường làm thép nói chung thép hợp kim nói riêng, phù hợp với điều kiện Việt Nam (các mỏ quặng sắt nhỏ, phân tán, khơng có nguồn than mỡ để luyện than than cốc, nguồn khí thiên nhiên chưa phát triển…) Cơng ty cử nhiều đồn cán trao đổi kinh nghiệm, thăm quan dây chuyền cơng nghệ sản xuất thép nước giới Cơng nghệ HNTT Ấn Độ Trung Quốc tỏ phù hợp hẳn hai quốc gia có điều kiện tương đối giống Việt Nam MIREX xác định mục tiêu ứng dụng cơng nghệ HNTT giải pháp hữu hiệu để sản xuất thép chất lượng cao quy mơ cơng nghiệp Phương pháp HNTT khơng phải phương pháp nung chảy hồn tồn mà nung đến nhiệt độ định để phản ứng lấy Oxy Oxit sắt, khí thải (gồm Cacbon, Oxit Cacbon) khơng bay mà quay trở lại tiếp tục tuần hồn q trình lấy oxy quặng sắt trở thành sắt xốp khí CO2 ra, lượng khơng đáng kể Đây cơng nghệ hồn ngun quặng sắt trực tiếp, khác hẳn cơng nghệ luyện thép gián tiếp lò cao truyền thống (sẽ phát thải khí CO2 q trình luyện than mỡ thành than cốc luyện thép) Phương pháp sản xuất sắt xốp phương pháp sản xuất thép từ sắt xốp cơng ty Trang 38 Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2011 – 49 Cục Sở hữu trí tuệ (Bộ Khoa học Cơng nghệ) cấp độc quyền sáng chế So với cơng nghệ có giới, cơng đoạn hồn ngun, MIREX thiết kế hệ thống lò siêu ngắn đạt cơng suất cao Cơng nghệ ưu việt phương pháp lò cao truyền thống, luyện từ quặng gang, từ gang thép Bởi, luyện gang cần nhiều than cốc - loại than Việt Nam Phương pháp sử dụng khí thiên nhiên than Antraxit để hồn ngun quặng sắt, khơng dùng than cốc, giải pháp cứu cánh cho nhiều quốc gia khơng có nguồn than cốc Việt Nam Hơn nữa, luyện gang than cốc lượng khí độc CO2 thải nhiều, phương pháp HNTT khơng có CO2 thải khơng khí Ơng Nguyễn Xn Liêu cho biết, có nhiều địa điểm xây dựng nhà máy luyện thép cơng nghệ nói Cao Bằng tỉnh giàu tài ngun khống sản - điều kiện tiên để làm sắt xốp, thép xốp Ước tính, Cao Bằng có tới 142 mỏ điểm quặng, nhiều quặng sắt (khoảng 56,6 triệu tấn), bơ xít (khoảng 160 triệu tấn), ngồi có Mangan, thiếc, vàng, đồng, ba rít, fluorit, đá q Tháng 8/2007, cơng ty thức khởi cơng xây dựng Nhà máy sản xuất sắt xốp, phơi, thép hợp kim, phơi thép đúc hợp kim cao với tổng mức đầu tư 80 triệu USD Các dây chuyền sản xuất bắt đầu vào hoạt động Từ năm 2010 ngồi sản xuất sắt xốp, cơng ty sản xuất thêm phơi thép hợp kim, phơi thép đúc hợp kim cao, thép đường ray, thép đóng tày, ống thép khơng hàn, bột sắt, thép chế tạo máy, thép quốc phòng Sắt xốp – tiết kiệm chi phí sản xuất Sản xuất sắt xốp cơng nghệ HNTT lúc đưa đáp án lớn cho tốn cơng nghệ luyện thép Việt Nam Theo tính tốn, chi phí đầu tư từ cơng nghệ thấp nhiều so với luyện thép phương pháp truyền thống, giảm từ 15 – 20% chi phí so với việc dùng phương pháp lò cao truyền thống Theo ơng Liêu, sắt xốp, sắt (Fe) thơng thường chiếm khoảng 86% – 93% Nấu chảy sắt xốp cho thêm ngun tố hợp kim Mangan, Crơm, Niken, Mơlipđen thu hợp kim Thép sản xuất theo cơng nghệ qua phân tích có tới 99,85% ngun tố sắt (Fe), 0,15% ngun tố hợp kim lại, đặc biệt có 0% Cacbon Đây đầu vào lý tưởng để sản xuất thép chất lượng cao Vì vậy, MIREX định tăng vốn đầu tư Dự án “Tổ hợp mỏ luyện kim MIREX Cao Bằng” từ Trang 39 Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2011 – 49 300 tỷ đồng lên 1.500 tỷ đồng, gộp hai giai đoạn Dự án ban đầu đầu tư dây chuyền sản xuất thép kín từ sắt xốp đến sản phẩm cuối thép hợp kim chất lượng cao phục vụ sản xuất nước hướng tới xuất Nhờ chủ động nghiên cứu, tìm tòi, sáng tạo, nắm bắt cơng nghệ, quy trình niềm tin hình thành, phát triển hướng cho ngành luyện kim Việt Nam, MIREX thành cơng với thép hợp kim, thép chất lượng từ sắt xốp, loại thép từ xưa đến Việt Nam phải nhập Sự đời sản phẩm cơng nghệ phù hợp với điều kiện đất nước đánh dấu bước phát triển cho ngành luyện kim Việt Nam, chứng tỏ Việt Nam làm chủ cơng nghệ sản xuất sắt xốp loại thép hợp kim cao cấp, thay nhập - Sắt xốp sắt thu luyện quặng sắt lò mà khơng nấu chảy quặng sắt Quặng sắt thực chất Oxit sắt gồm có ngun tử sắt Oxy Khi nung nóng quặng sắt, Oxy tác dụng với Cacbon (tức than đá) để lại sắt quặng sắt Quặng Oxit sắt ngun dạng bị lấy Oxy nên khoang chứa Oxy quặng sắt khơng Oxy nữa, trở thành cục quặng sắt thiếu Oxy – sắt xốp - Sắt xốp ngun liệu đầu vào để sản xuất loại thép khơng rỉ, thép hợp kim cao cấp phục vụ cơng nghiệp quốc phòng, đóng tàu, đường sắt cao tốc, dầu khí, cơng nghiệp thực phẩm, sản xuất dụng cụ y tế vv… Nguyễn Hạnh Đang lãng phí xỉ thép Thứ ba, 19/10/2010, 07:38 GMT+7 Xỉ thải từ sản xuất thép nguồn ngun liệu tái sử dụng số lĩnh vực Tại Bà Rịa – Vũng Tàu, lượng xỉ thép phát sinh hàng ngày lớn chủ yếu xử lý cách chơn lấp, gây lãng phí nảy sinh nhiều bất cập quản lý sử dụng Với dự án thép vào sản xuất, hàng ngày Bà Rịa-Vũng Tàu phát sinh lượng lớn chất thải rắn khơng nguy hại; tính riêng khối lượng xỉ thải hàng ngày Nhà máy thép Việt 400 tấn/ngày, Nhà máy thép Phú Mỹ 300 tấn/ngày Theo đánh giá doanh nghiệp lĩnh vực xử lý chất thải cơng nghiệp, xỉ lò phát sinh từ q trình luyện phơi thép chiếm đến 20% so với sản phẩm, vảy thép phát sinh từ q trình Trang 40 Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2011 – 49 cán phơi thép 2,8% Vì vậy, tất dự án thép cấp phép vào hoạt động với tổng cơng suất thép luyện 3,75 triệu tấn/năm ngày Bà Rịa-Vũng Tàu có khoảng 2.500 rác thải từ sản xuất thép Theo Hiệp hội Thép Việt Nam, xỉ thải từ sản xuất thép “sản phẩm phụ” q trình sản xuất Theo ban lãnh đạo nhà máy tái chế xỉ thải cơng nghiệp Đại Thành (nhà máy xử lý xỉ thép xây dựng Khu xử lý chất thải tập trung Tóc Tiên), xỉ thải từ lò luyện thép có thành phần chủ yếu ơxít sắt, ơxít canxi, ơxít silicat, nung chảy nhiệt độ 1.6000C Ở nhiệt độ này, xỉ thải có tính chất trơ với mơi trường xem chất thải cơng nghiệp thơng thường Còn theo Hội đồng Thẩm định Cơng nghệ tỉnh (bao gồm nhà khoa học vật liệu xây dựng, mơi trường), Bà Rịa – Vũng Tàu cần có giải pháp sử dụng xỉ thải làm ngun liệu xây dựng cơng trình đường giao thơng, nhà xưởng cho cơng trình cảng biển, làm kè đê, chắn sóng chống xói lở Bà Rịa – Vũng Tàu mạnh cảng biển, cảng nước sâu phát triển cơng nghiệp dọc sơng Thị Vải, khu vực đảo Long Sơn vịnh Gành Rái, khu vực đất ngập nước, nhiễm phèn nên sử dụng xỉ thải để làm vật liệu xây dựng khơng ảnh hưởng nhiều đến mơi trường đất chất lượng cơng trình Ngồi ra, việc khai thác mỏ đất, đá để làm vật liệu san lấp, xây dựng phục vụ KCN, cơng trình dọc sơng Thị Vải để lại hậu tàn phá cảnh quan tạo hố khai thác bỏ hoang Do vậy, sử dụng xỉ thải để lấp đầy hố này, phục hồi lại cảnh quan mơi trường giải pháp cần xem xét Theo ơng Lương Thanh Chương, Giám đốc Cơng ty cổ phần Tài Ngun Xanh (hoạt động lĩnh vực mơi trường), ngồi ứng dụng có ích trên, xỉ thải tái chế thành hạt để sử dụng thay cho hạt Nix, hạt xỉ đồng cát để dùng cho việc làm bề mặt kim loại ngành cơng nghiệp đóng, sửa tàu, giảm thiểu tối đa nhiễm mơi trường Đồng thời, nguồn ngun liệu để sản xuất bê tơng nhẹ chưng áp, sản phẩm thuộc nhóm vật liệu xây dựng khơng nung khuyến khích áp dụng tiết kiệm tài ngun, lượng bảo vệ mơi trường… Tính đến thời điểm này, địa bàn tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu ngồi dự án tái chế xỉ thải làm phụ gia xi măng, có số dự án đầu tư sản xuất bê tơng nhẹ chưng áp có sử dụng nguồn ngun liệu từ xỉ thải Trong thời gian dự án đầu tư xử lý xỉ thải chưa vào hoạt động, kịp thời giải vấn đề mơi trường xỉ Trang 41 Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2011 – 49 thải gây ra, Bà Rịa – Vũng Tàu cần có định hướng, sách kịp thời để xử lý nguồn chất thải cách tham vấn ý kiến chun gia, nhà khoa học mơi trường việc sử dụng giải pháp trước mắt để giải triệt để xỉ thải tạo nguồn ngun liệu có ích “Đồng thời, tương lai, tỉnh cần tiếp tục nghiên cứu, tạo điều kiện cho nhà đầu tư triển khai dự án tái chế xỉ thải thành phụ gia xi măng, sản xuất vật liệu xây dựng làm vật liệu phục vụ cho ngành cơng nghiệp đóng, sửa tàu thuyền”- ơng Lương Thanh Chương khuyến cáo Bài, ảnh: Quang Nguyễn Một nhìn khái qt cơng nghiệp sắt xốp Ấn Độ Câu chuyện sắt xốp, gắn liền với cơng nghiệp Hồn ngun trực tiếp oxyt sắt (DRI), chủ đề thú vị q trình phát triển Ấn Độ Ba thập kỉ trước, cơng nghiệp DRI xuất đòi hỏi đột biến nhà máy thép mini họ tìm kiếm nguồn ngun liệu thơ cách ngẫu nhiên Lý Ấn độ dồi nguồn than, nguồn nhiên liệu sử dụng luyện thép xem có tầm quan trọng hàng đầu Sản xuất sắt xốp than giai đoạn sơ khai cho lựa chọn khả thi Cơng nghiệp sắt xốp phát triển với tốc độ chậm năm 1980 q trình cấp phép hạn chế phủ Năm 1985 minh chứng cho năm lịch sử cơng nghiệp nói chung đặc biệt cơng nghiệp thép Trong năm đó, sản xuất DRI cấp phép từ cơng nghiệp thép bắt đầu phát triển nhanh để đạt đến qui mơ Sắt xốp DRI sản phẩm kim loại chất lượng cao, nhận từ q trình hồn ngun trực tiếp quặng sắt, quặng viên , Trang 42 Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2011 – 49 làm ngun liệu đầu vào lò điện hồ quang EAF, lò cao luyện gang (BF) cơng nghệ luyện gang luyện thép khác Sắt xốp đóng bánh nóng (HBI) dạng xắt xốp có tỷ trọng cao nhờ nén ép Có nguồn kim loại cho luyện thép lò điện là: sắt thép phế, gang lỏng lò cao BF từ q trình cơng nghệ hồn ngun nấu chảy SR, sắt xốp DRI/HBI sắt bit Theo cách truyền thống, thép phế sử dụng chủ yếu làm liệu nạp cho luyện thép lò điện hồ quang EAF Nhờ việc sử dụng ngày nhiều hệ thống đúc liên tục (CC), việc sử dụng thép phế bị suy giảm cách nhanh chóng Thậm chí nước phát triển Ấn Độ, đúc liên tục sử dụng rộng rãi cho phép trì tính cạnh tranh Ngày nay, cơng nghiệp thép đối mặt với suy giảm chất lượng thép phế nhu cầu thép phế đòi hỏi ngày lớn Trái lại, cần phải nhấn mạnh thép phế nguồn ngun liệu luyện thép lò điện hồ quang EAF Tại thời điểm, chất lượng thép phế trì tốt quy mơ ngày nay, vật liệu hồn ngun sơ thay thép phế sản xuất thép chất lượng cao Do đó, nguồn cung cấp sắt xốp kỳ vọng tăng trưởng qui mơ đến 50 triệu tấn/năm vào năm 2010 thay 30 triệu tấn/năm ngày hơm (tháng 6/2004) Gang lỏng gang thỏi sử dụng với qui mơ lớn Chattisgarh phú cho nơi có giàu nguồn than khơng coke hố thích hợp cho sản xuất sắt xốp Quặng sắt dồi bang lân cận Orissa Kết nhiều nhà máy sản xuất sắt xốp (gần 30) khởi động vùng hiều dự án khác chờ cấp phép Tăng trưởng cơng nghiệp Từ 1980, cơng nghiệp sắt xốp chuyển theo dạng phát triển hình chữ "U" người tham gia vào cơng nghiệp miễn cưỡng phân phối cho luyện thép triển vọng sáng lạn cơng nghiệp thép Ấn Độ quốc gia láng giềng, Cơng Sponge Iron India Ltd chấp nhận canh tranh sản xuất sắt xốp Nhà máy sản xuất sắt xốp đất nước xây dựng Paloncha, Andhra Pradesh với cơng suất 0,039 MTPA vào năm 1980 Giữa năm 1980-1988, có nhà máy xây dựng Orissa Sponge Iron Ltd - cơng suất 0.1 MTPA, Ipitata Sponge Iron cơng suất 0.09 MTPA Sunflag Iron Steel Ltd xây dựng số nhà máy để sản xuất sắt xốp cho nhu cầu nội Năm 198, nhà máy sắt xốp Bihar Sponge Iron Ltd thương mại có cơng suất 0,15 MTPA Cuối năm 1980, nhà sản Trang 43 Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2011 – 49 xuất nội địa biểu dương nhờ khám phá trữ lượng khí thiên nhiên, bắt đầu xây dựng nhà máy sắt xốp sử dụng khí hồn ngun Nhà máy xây dựng Essar Steel Ltd., Hazira Gujarat vào năm 1990 Trong số nhà sản xuất sắt xốp khí, Essar Steel trở thành nhà máy sản xuất lớn giới với cơng suất 1.76 MTPA (đến thời điểm mở rộng đến 2,4 MTPA số nhà máy mở rộng thêm) Ispat Industries Ltd cơng ty giới lắp đặt tổ hợp Megamod tổ hợp lớn giới có cơng suất 1,1 MTPA tai Dolvi, Maharash nhà máy giới lắp đặt cơng nghệ HYL-II từ HYLSA, Mehico Do có nguồn than dồi dào, sản xuất sắt xốp xem xét theo nhiều lựa chọn Sau đó, số nhà máy DRI xây dựng vùng thị ngoại vi Toms a Harry Các tổ hợp sản xuất gang xốp từ than phát triển nhanh thập kỷ sau với cơng suất thời 4,5 MTPA Ấn Độ, ngày nay, nước sản xuất sắt xốp than lớn giới Jindal Steel & Power Ltd nhà sản xuất xốp than lớn châu Á thứ nhì giới Cơng suất sản xuất sắt xốp than lớn giới nhà máy Raigarh có sản lượng 650'000 TPA Định lượng tổ hợp Thật khó để đạt số cụ thể mà tổng số tổ hợp sắt xốp có Ấn Độ, 60% số đến từ ngành cơng nghiệp quy mơ nhỏ Trong số phần nhiều đến từ khu vực kinh tế tự phát Có số nguồn số liệu thống kê khơng cơng bố thức Do đó, điểm mà khơng thể xác định tổng số đơn vị sắt xốp sản xuất Ấn Độ Sản lượng Năng lực sản xuất sắt xốp thực tế Ấn Độ tăng từ 1,52 triệu giai đoạn 1990-1991 đến triệu giai đoạn 2002-03 Sắt xốp sản xuất nhà sản xuất nhỏ giai đoạn tháng năm 2003 đến tháng năm 2004 đứng mức 7.301 nghìn so với 6.287 nghìn kỳ năm ngối Do đó, ngành cơng nghiệp tăng trưởng xấp xỉ với tỷ lệ 30 phần trăm Tổng thể tăng trưởng sản xuất giai đoạn 2002-03 tăng khoảng 22 phần trăm so với năm trước Trong số tổ hợp sử dụng than tăng ấn tượng lên tới 32 phần trăm năm 200203, số đơn vị khí sử dụng tăng khoảng 40 phần trăm Trong sản lượng mà nhà sản xuất nhỏ đóng góp mức tăng khoảng 28,75 phần trăm Tất Trang 44 Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2011 – 49 điểm nêu dẫn tăng trưởng đáng kể nhu cầu sắt xốp nước Ấn Độ Các mốc phát triển Ấn Độ trở thành nhà sản xuất sắt xốp lớn giới năm 2002, xác lập vị trí đứng đầu sau hai năm với sản lượng 6,53 triệu Theo chun gia ngành cơng nghiệp, vài dự án thép đến từ khu vực kinh tế khác với tổng cơng suất lắp đặt kết hợp khoảng triệu Điều làm tăng nhu cầu thép phế liệu sắt xốp Nhìn chung ngành sản xuất thép dự kiến tăng trưởng hàng năm mức 10% tương lai Nhu cầu nội địa sắt xốp ước đạt mức 12,77 triệu giai đoạn (2.004-05) Ấn Độ lần lên nhà sản xuất sắt xốp lớn giới năm 2003 với kỷ lục sản xuất 7,7 triệu tấn, đơi với tăng trưởng đáng kể 17,5 % Ấn Độ xác lập vị trí dẫn đầu nhờ vào sản lượng vượt 0,8 triệu so với Venezuela nhà sản xuất lớn thứ hai giới với sản lượng 6.900.000 Mexico vị trí thứ ba với sản lượng 5.600.000 Mức sản lượng sắt xốp giới tăng từ 45,10 triệu vào năm 2.002 lên mức 49.450.000 vào năm 2003 (tăng 9,64%) Áp lực giá thép phần hạ nhiệt tháng năm 2004 chủ yếu sản phẩm thép phạm vi tồn cầu bên cạnh giá thép cuộn cán nóng có suy giảm giá Tuy nhiên, giá sản phẩm từ lâu xác Trang 45 Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2011 – 49 lập mức tăng chung tất thị trường chủ yếu bùng nổ nhu cầu thép ngành xây dựng Để đảm bảo đáp ứng đủ thép với giá phải cho khu vực kinh tế quy mơ nhỏ, hai họp tổ chức vào tháng tư năm 2004 - với khối tổng cơng ty cơng nghiệp nhỏ (SSIC) với Uỷ ban điều phối để giải vấn đề gặp phải khối cơng nghiệp nhỏ với đơn vị xem xét đề án để cung cấp đủ ngun liệu cho khối tập đồn cơng nghiệp nhỏ Các hiệp hội cơng nghiệp nhỏ khuyến khích để thiết lập chế để trực tiếp sáp nhập vào MOUs lâu dài với nhà sản xuất thép để họ có ngun liệu sản xuất với giá phải Phân bổ thực cho SSICs cải tiến đáng kể giai đoạn 2.004-05 Các vấn đề đối mặt cơng nghiệp sắt xốp Ngành cơng nghiệp sắt xốp Ấn Độ đối mặt với vấn đề to lớn có chi phí đầu vào, đầu tư ban đầu đòi hỏi vồn lớn nhân tố quan bậc Nhu cầu thị trương giảm sút kinh tế suy thối năm qua trước mắt, nhiên, kinh tế dần hồi phục nhu cầu thép phục vụ cơng nghiệp hứa hẹn tăng mạnh tháng tới Tuy nhiên, ngành cơng nghiệp thép đứng trước nguy tiếp tục kịch tương lai nhập phế liệu thép thay cho sắt xốp – hai tăng tỷ trọng thép Chất lượng quặng sắt đòi hỏi cao chất lượng quặng sắt cung cấp cho nhà sản xuất Phẩm cấp quặng sắt có 60% sắt lại thích hợp dung để xuất Trong nhập lại u cầu hàm lượng tro thấp (dưới 12%) mà cơng nghệ phi kok bắt buộc phải pha trộn với quặng có tro cao Hơn giá khí thiên nhiên Ấn Độ cao so với thị trường tồn cầu làm gia tăng chi phí sản xuất Phát điện Việc phát điện thơng qua loại khí thải q trình luyện thép với chi phí thấp ưu điểm lớn ngành cơng nghiệp sắt xốp mang lại Việc cung cấp lượng với chi phí thấp đơn vị sản phẩm nhờ giúp tạo lợi nhuận nhiều so với việc bán sắt xốp Điều có nghĩa lượng điện trở thành sản phẩm tạo mà sử dụng sắt xốp để luyện thép Và giá điện cao, đơn vị bán điện (bằng cách bù vào giá điện mà họ phải trả cho nhà nước) bán giá cạnh tranh cho ngành Trang 46 Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2011 – 49 cơng nghiệp nhỏ gần với giá thấp kiếm thu nhập từ việc bán điện Mặc dù tồn cầu quặng sắt ngun liệu cho lò cao (BF) thép sản xuất thơng qua lò cao chiếm 57% tổng sản lượng thép thơ giới Việc sản xuất thơng qua đường EAF (lò hồ quang) tăng đáng kể từ khoảng 26,6% năm 1998 lên khoảng 36% năm 2002 Hiện có xu hướng gia tăng giá thép phế liệu cần thiết cho sản xuất thép EAF nguồn cung hạn hẹp dẫn đến việc tìm kiếm thêm ngun liệu thay Các kỹ sư cơng nghệ thép tìm sắt xốp ngun liệu phù hợp với chi phí lò EAFs Triển vọng tồn cầu Các ngành cơng nghiệp thép tồn cầu sử dụng khoảng 25% nguồn ngun liệu khác sắt DRI / HBI, gang thương phẩm gang lỏng để sản xuất thép chất lượng cao EAFs DRI cơng nhận ngun liệu có độ tinh khiết cao, chất lượng hàng đầu tồn giới So với thép phế, việc sử dụng DRI / HBI xem cung cấp nhiều lợi ích thành phần đồng nhất, tạp chất thân thiện với mơi trường Việc cung cấp tồn cầu sắt xốp dự kiến đạt 55 triệu vào năm 2010 so với khoảng 40 triệu nay, gang lỏng gang thỏi sử dụng mức độ lớn Đồng thời, phế liệu chất lượng có triển vọng sử dụng tương lai Các nước phát triển với Mexico, Venezuela, Ấn Độ Iran sản xuất 50% tổng sản lượng DRI giới Ý nghĩa để lưu ý việc sản xuất tồn cầu DRI từ 7,8 vào năm 1981, lên đến 39,33 triệu năm 2001 ghi nhận tốc độ tăng trưởng trung bình hàng năm 20% thời kỳ Ấn Độ từ nhà sản xuất DRI lớn thứ ba giới vào năm 1998, trước bước để lấy vị trí thứ hai năm 1999, tụt xuống vị trí thứ ba lần năm 2000 lại bỏ qua tất nước để đạt vị trí dẫn đầu năm 2001 Ngun liệu Các ngun liệu u cầu cho sản xuất sắt xốp oxit sắt dạng sắt cục, bột, viên, than phi kok trợ dung(đá vơi đơlơmit) Việc lựa chọn oxit sắt cần tn thủ tiêu chí quy định đặc biệt hàm lượng phospho để khử bỏ dễ dàng Sử dụng độ tinh khiết cao quặng cục, bột viên với hàm lượng phospho Trang 47 Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2011 – 49 thấp với giá kinh tế giúp giảm chi phí tăng hiệu sản xuất sắt xốp Sản lượng DRI sơ cấp sản xuất đạt 6.287.000 tháng tư 2002-03 Xa xét thành phần hóa học sắt xốp suất tối đa thành phần sắt kim loại nên chọn cấp độ cao với S P thấp Thành phần lý tưởng Si nên vòng đến 3% để đảm bảo khối lượng xỉ thấp hơn, tiêu thụ lượng để đạt suất cao Tương lai Sắt xốp ngành cơng nghiệp sản xuất thép ln đơi với Do đó, khó khăn để thừa nhận tương lai ngành cơng nghiệp sắt xốp mà khơng với ngành sản xuất thép ngược lại Vì vậy, tương lai DRI phụ thuộc vào nhu cầu thép kết hợp với sẵn có thép phế liệu thay Sản xuất vật liệu giúp tiết kiệm nhiều tổn thất giúp tăng doanh thu giảm tiêu tốn ngoại tệ, nhiên để phát triển ngành cần nhiều ngoại tệ, cần phát triển cơng ty cung cấp ngun liệu hình thành sở cho hoạt động sản xuất quy mơ lớn tiếp sau Do đó, nhà sản xuất vận động hành lang với phủ người có nghĩa vụ pháp lý bảo vệ liên quan Bản gốc: http://www.steelworld.com/a%20nerve.htm Biên dịch: Trương Xn Tiệp Nguyễn Hồng Việt Trang 48 [...]... TRÌNH HOÀN NGUYÊN OXYT SẮT THÀNH BỘT SẮT XỐP QUI MÔ NHỎ 3.1 Cơ sở nghiên cứu và xác định  Giản đồ trạng thái Fe – O Hình 3.1 Giản đồ trạng thái Fe – O Hình 3.1 Giản đồ trạng thái Fe – (22÷31)%O Trang 28 Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2011 – 49 3.2 Xây dựng quy trình hoàn nguyên oxyt sắt thành bột. .. ta cần quá trình xảy ra nhanh 1.6.2.4 Yêu cầu về mặt kỹ thuật và kinh tế Đối với quá trình hoàn nguyên, chất hoàn nguyên phải đảm bảo các yêu cầu kinh tế kỹ thuật sau:  Chất hoàn nguyên phải hoàn nguyên hoàn toàn kể cả khi nhiệt cấp bên ngoài thấp  Lượng dư của chất hoàn nguyên cũng như xỉ tạo ra phải dễ tách khỏi kim loại được hoàn nguyên bằng cách rửa, chưng chân không, tạo xỉ…  Hoàn nguyên phải... theo Quá trình hoàn nguyên WO3 bằng hydro hay cacbon được tiến hành trong lò điện trở thông thường Trong trường hợp hoàn nguyên WO3 bằng hydro thì lò hoàn nguyên có dây nung là micôm còn hoàn nguyên bằng cacbon trong lò có dây nung bằng môlipđen Bởi vì, quá trình hoàn nguyên bằng cacbon được tiến hành ở nhiệt độ cao hơn (1450 – 16000C) 1.6.2.2 Nguyên lý Từ oxit kim loại tác dụng với chất hoàn nguyên. .. sắt thành bột sắt xốp qui mô nhỏ Sấy Nghiền cơ học Tuyển từ lần 1 Nghiền cơ học Phối trộn Hoàn nguyên Nghiền cơ học Tuyển từ lần 2 Phân loại cỡ hạt Đóng bánh Hình 3.2 Sơ đồ quy trình hoàn nguyên oxyt sắt thành bột sắt xốp qui mô nhỏ Giai đoạn 1: Sấy Trong quá trình cán, có cung cấp nước tưới vào trục cán để tản nhiệt, nên vảy cán sinh ra sẽ hút ẩm Vì vậy, vảy cán sau khi thu gom từ quá trình cán nóng... được bột kim loại tương ứng Bột kim loại thu được có kích thước (50 – 150)μm Theo trang 26, [1] ta có phương trình chung của hoàn nguyên đơn giản dưới dạng: MeA + X ↔ Me + XA + Q (1.6) Trong đó: Me : bột kim loại cần chế tạo A : thành phần phi kim loại (O, Cl, F, muối kết tủa…) tạo nên hợp chất cần hoàn nguyên Me X : chất hoàn nguyên Q : hiệu ứng nhiệt của phản ứng 1.6.2.3 Đặc điểm Phản ứng hoàn nguyên. .. nghiền mịn Bột ôxit được hoàn nguyên ở nhiệt độ thấp hơn nhiều so với nhiệt độ nóng chảy của chúng Bột kim loại thu nhận được với độ hạt tùy thuộc vào độ mịn của ôxit trước khi đưa vào hoàn nguyên Chất hoàn nguyên có thể là bột than (cốc, antrxit…) hoặc các khí H2, NH3, CO, hydro cacbon, khí đốt cháy dở… Bột nhận được có độ xốp cao nên khả năng ép cao, độ hạt càng mịn nếu nhiệt độ hoàn nguyên càng... oxi hóa Ví dụ: Nguyên liệu ban đầu để sản xuất bột volfram thông thường là ôxit WO3, W2O5 chất hoàn nguyên là hydro hoặc cácbon Bột volfram phục vụ cho điện hoặc điện tử thường được hoàn nguyên WO3 bằng khí hydro khô bởi vì, nếu hoàn nguyên WO3 bằng cácbon, bột nhận được sẽ bị lẫn cacbon ở dạng tự do hay dạng cabit volfram Bột volfram trong kỹ thuật điện không được lẫn tạp chất, nhưng nếu bột volfram... Vật liệu bột bị biến cứng bề mặt, hình dạng phức tạp 1.6.2 Hoàn nguyên oxyt kim loại 1.6.2.1 Mục đích Quá trình hoàn nguyên nhằm thu nhận kim loại nguyên chất từ các hợp chất của nó bằng cách tách các thành phần phi kim loại (oxy, muối…) với sự trợ giúp của chất hoàn nguyên Chất hoàn nguyên là chất có tính khử mạnh: ôxit cacbon (CO), hydro nguyên tử (H) và khí có chứa H2 và CO hỗn hợp, một số khí trơ... hidrit canxi) Khi chất hoàn nguyên tác dụng với hợp chất kim loại và giải phóng kim loại nguyên chất Quá trình hoàn nguyên còn gọi là quá trình ôxi hóa – Trang 17 Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only Đề tài nghiên cứu khoa học cấp trường T2011 – 49 khử Khi mà hợp chất ban đầu bị khử các thành phần phi kim loại, các chất hoàn nguyên sẽ tác dụng... khí thiên nhiên, khí lò cao… chất hoàn nguyên thể rắn như: hồ bóng, ôxit kim loại Các kim loại như : Na, Mn, Ca hay CaH2 cũng sử dụng như chất hoàn nguyên để điều chế bột kim loại Tùy từng trường hợp cụ thể cần lựa chọn chất hoàn nguyên sao cho có hiệu quả kinh tế và đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của bột kim loại và thuận tiện cho chế tạo bột kim loại Phương pháp hoàn nguyên ôxit kim loại thường được dùng