NGHIÊN CỨU SO SÁNH CÁC PHƯƠNG PHÁP TƯỚI TRONG CÔNG NGHỆ BÔI TRƠN – LÀM NGUỘI TỐI THIỂU KHI PHAY RÃNH

ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP …………………………………… LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT NGÀNH: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT NGÀNH: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY NGHIÊN CỨU SO SÁNH CÁC PHƯƠNG PHÁP TƯỚI TRONG NGHIÊN CỨU SO SÁNH CÁC PHƯƠNG PHÁP TƯỚI TRONG CÔNG NGHỆ BÔI TRƠN – LÀM NGUỘI TỐI THIỂU KHI CÔNG NGHỆ BÔI TRƠN – LÀM NGUỘI TỐI THIỂU KHI PHAY RÃNH PHAY RÃNH Học viên: LƯU TRỌNG ĐỨC THÁI NGUYÊN 2008 Lưu Trọng Đức Người HD Khoa học: TS Trần Minh Đức THÁI NGUYÊN 2008 ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG ĐHKT CÔNG NGHIỆP Độc lập – Tự – Hạnh phúc ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƢỜNG ĐHKT CÔNG NGHIỆP Độc lập – Tự – Hạnh phúc THUYẾT MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT THUYẾT MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU SO SÁNH CÁC PHƯƠNG PHÁP TƯỚI TRONG ĐỀ TÀI: CÔNG NGHỆ BÔI TRƠN – LÀM NGUỘI TỐI THIỂU KHI NGHIÊN CỨU SO SÁNH CÁC PHƢƠNG PHÁP TƢỚI TRONG PHAY RÃNH CÔNG NGHỆ BÔI TRƠN – LÀM NGUỘI TỐI THIỂU KHI PHAY RÃNH Học viên: Lưu Trọng Đức Lớp: CHK8 Học viên: Lƣu Trọng Đức Chuyên ngành: Chế tạo máy Lớp: CHK8 Người HD khoa học: TS Trần Minh Đức Chuyên ngành: Chế tạo máy Ngày giao đề tài: Người HD khoa học: TS Trần Minh Đức 01- 11 - 2007 Ngày giao đề tài: Ngày hoàn thành: 12 - - 2008 KHOA ĐT SAU ĐẠI HỌC 01- 11 - 2007 Ngày hoàn thành: 12 - - 2008 NGƯỜI HƯỚNG DẪN HỌC VIÊN TS Trần Minh Đức Lưu Trọng Đức KHOA ĐT SAU ĐẠI HỌC NGƢỜI HƢỚNG DẪN TS Trần Minh Đức Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên HỌC VIÊN Lƣu Trọng Đức http://www.lrc-tnu.edu.vn MỤC LỤC 2.1 Khái niệm công nghệ bôi trơn – làm nguội tối thiểu 36 2.2 Nguyên lý làm việc hệ thống bôi trơn – làm nguôi tối thiểu 37 2.3 Phương pháp trộn dung dịch công nghệ bôi trơn - làm nguội tối Trang thiểu gia công cắt gọt 38 2.4 Các dung dịch sử dụng bôi trơn làm nguội tối thiểu 40 2.5 Các phương pháp bố trí vòi phun 42 2.6 Giới hạn vấn đề nghiên cứu 46 2.7 Mô hình nghiên cứu 46 Mục lục Lời cam đoan Danh mục bảng số liệu Danh mục hình vẽ, đồ thị, ảnh chụp Lời nói đầu Chƣơng 1: Tổng quan bôi trơn – làm nguội gia công cắt gọt 10 Chƣơng 3: Nghiên cứu so sánh phƣơng pháp tƣới công nghệ bôi trơn – làm nguội tối thiểu phay rãnh 48 11 3.1 Xây dựng hệ thống thiết bị thí nghiệm 48 1.3 Quá trình tạo phoi 12 3.1.1 Yêu cầu hệ thống thí nghiệm 48 1.4 Hiện tượng nhiệt trình cắt kim loại 15 3.1.2 Sơ đồ nguyên lý hoạt động hệ thống bôi trơn – làm nguội tối thiểu 48 18 3.2 Hệ thống thí nghiệm 50 3.3 Điều kiện thí nghiệm 50 1.1 Quá trình cắt kim loại 10 1.2 Quá trình biến dạng vật liệu gia công vùng tạo phoi 1.5 Quy luật mài mòn dụng cụ cắt ảnh hưởng dung dịch bôi trơn làm nguội đến trình cắt 1.5.1 Quy luật mài mòn dụng cụ cắt 18 1.5.2 Ảnh hưởng dung dịch bôi trơn – làm nguội đến trình cắt 3.4 Nghiên cứu so sánh phương pháp tưới công nghệ bôi trơn – làm nguội tối thiểu phay rãnh kim loại 21 1.6 Tác dụng yêu cầu dung dịch trơn nguội 22 52 3.4.1 Quá trình tiến hành thí nghiệm 52 3.4.2 Kết thí nghiệm 53 1.6.1 Tác dụng dung dịch trơn nguội 22 3.5 Thảo luận kết 55 1.6.2 Yêu cầu dung dịch trơn nguội 23 Kết luận luận văn 57 1.7 Các loại dung dịch bôi trơn làm nguội dùng gia công cắt gọt 23 Tài liệu tham khảo 58 1.8 Cách sử dụng dung dịch trơn nguội phay 27 Phụ lục 60 1.9 Các phương pháp bôi trơn – làm nguội 30 Phụ lục 63 1.9.1 Phương pháp bôi trơn – làm nguội tưới tràn 30 1.9.2 Phương pháp gia công khô 31 1.9.3 Phương pháp bôi trơn làm nguội tối thiểu 32 Chƣơng 2: Công nghệ bôi trơn làm - nguội tối thiểu Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên 36 http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn DANH MỤC CÁC BẢNG SỐ LIỆU LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan toàn luận văn thân thực TT Số bảng Phụ lục Nội dung 1 Số liệu gia công sử dụng phương pháp bôi trơn – làm nguội tối thiểu tưới kiểu sương mù dầu lạc 2 Số liệu gia công sử dụng phương pháp bôi trơn – làm nguội tối thiểu tưới kiểu nhỏ giọt dầu lạc 61 Một số hình ảnh trình thí nghiệm 63 hướng dẫn TS Trần Minh Đức Nếu sai, xin chịu hình thức kỷ luật theo quy định Người thực Trang Ghi 60 Lƣu Trọng Đức Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ - ĐỒ THỊ - ẢNH CHỤP TT 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Hình 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18 1.19 20 2.1 21 2.2 22 2.3 23 2.4 24 2.5 25 2.6 26 2.7 Nội dung Trang 10 Chuyển động chuyển động chạy dao 11 Quan hệ biến dạng lực tấc động kéo kim loại 12 Sơ đồ trình hình thành phoi thép 13 Sơ đồ vùng tạo phoi 14 Miền tạo phoi ứng với vận tốc cắt khác 17 Sơ đồ hình thành lan toả nhiệt 19 Các dạng mài mòn phần cắt dụng cụ 21 Quan hệ độ mòn thời gian làm việc dao 24 Các phần tử hoà tan nước 24 Các phần tử tích tụ khối phần tử hoà tan nước 25 Các phân tử hoà tan dạng thể sữa 26 Các phân tử hoà tan hợp chất hoá học 26 Các phần tử hoà tan hợp chất dầu 28 Dẫn dung dịch vào hai mặt bên dao phay 28 Dẫn dung dịch vào mặt trước mặt sau dao phay 29 Dẫn dung dịch vào tất lưỡi cắt 31 Gia công phương pháp tưới tràn máy phay 32 Phương pháp gia công khô máy phay 33 Gia công phương bôi trơn – làm nguội tối thiểu Sơ đồ nguyên lý làm việc hệ thống bôi trơn – làm 37 nguội tối thiểu tưới kiểu nhỏ giọt Hệ thống cung cấp dung dịch trơn nguội tưới kiểu sương 38 mù công nghệ bôi trơn – làm nguội tối thiểu 39 Phương pháp trộn dung dịch trơn nguội bên đầu phun Phương pháp trộn dung dịch trơn nguội bên đầu 40 phun Dẫn dung dịch trơn nguội cách phun vào mặt trước 42 dao Dẫn dung dịch trơn nguội cách phun vào mặt sau 43 dao Dẫn dung dịch trơn nguội cách phun vào mặt sau 44 dao Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 27 2.8 28 2.9 29 2.10 30 3.1 31 3.2 32 3.3 33 3.4 34 3.5 35 3.6 36 3.7 37 3.8 38 3.9 Dẫn dung dịch trơn nguội cách bố trí hiều đầu phun vào vùng gia công phay Hình ảnh cách bố trí vị trí đầu phun bôi trơn làm nguội - tối thiểu phay Mô hình trình thí nghiệm Sơ đồ nguyên lý hệ thống bôi trơn – làm nguội tối thiểu tưới kiểu nhỏ giọt Hệ thống bôi trơn – làm nguội tối thiểu tưới kiểu nhỏ giọt Hệ thống điều chỉnh áp suất hệ thống điều chỉnh lưu lượng Hệ thống vòi phun dạng nhỏ giọt bình chứa dung dịch Cộng Hòa Liên Bang Đức sản xuất Thước Panme điện tử đo Quan hệ lượng mòn dao theo đường kính thời gian cắt thay đổi phương pháp tưới khác công nghệ bôi trơn - làm nguội tối thiểu phay rãnh Biểu đồ so sánh tuổi bền dao theo lượng mòn cho phép với phương pháp tưới khác công nghệ bôi trơn - làm nguội tối thiểu phay rãnh Biểu đồ so sánh tuổi bền dao dao phá hủy với phương pháp tưới khác công nghệ bôi trơn - làm nguội tối thiểu phay rãnh Biểu đồ so sánh lượng lượng tiêu hao dầu sử dụng phương pháp tưới khác công nghệ bôi trơn - làm nguội tối thiểu phay rãnh Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên 45 45 46 49 50 51 51 52 53 54 54 55 http://www.lrc-tnu.edu.vn LỜI NÓI ĐẦU tiêu hao dung dịch nhỏ dung dịch phun vào vùng cắt bốc hết lượng dung dịch cần xử lý sau hết hạn sử dụng bôi trơn - làm Tính cấp thiết đề tài: Dung dịch trơn nguội sử dụng rộng rãi trình gia công cắt gọt nhằm làm giảm nhiệt cắt, bôi trơn, di chuyển phoi khỏi vùng cắt bảo vệ nguội tưới tràn Phoi gia công sạch, không gian làm việc thoáng mát không bị ô nhiễm môi trường ăn mòn Do sử dụng dung dịch trơn nguội gia công cắt gọt dẫn đến Do có ưu điểm trên, nước công nghiệp phát triển có nhiều ảnh hưởng sức khoẻ người công nhân, môi trường khía cạnh kinh tế công trình nghiên cứu thu nhiều kết khả quan Ở Việt Nam công nghệ Người công nhân tiếp xúc với dung dịch trơn nguội sinh bệnh viêm da gần chưa quan tâm nghiên cứu ứng dụng Nhằm nghiên cứu tạo sương mù suốt trình gia công dẫn tới loại bệnh ứng dụng công nghệ vào thực tế sản xuất nước ta, tác giả chọn đề tài “Nghiên khác như: viêm đường hô hấp, hen, chí bệnh viêm phổi, Ngoài ra, thải cứu so sánh phƣơng pháp tƣới công nghệ bôi trơn – làm nguội tối dung dịch trơn nguội môi trường dẫn đến nguy hiểm nhiễm thiểu phay rãnh” cần thiết bẩn nguồn nước ngầm, dòng nước gây tác động nghiêm trọng môi Mục đích nghiên cứu: trường Các liệu nghiên cứu đưa nhận xét chi phí liên quan đến dung - Thiết kế, xây dựng hệ thống thiết bị bôi trơn – làm nguội tối thiểu phục vụ dịch trơn nguội chiếm số lượng lớn (tỉ lệ lớn) % gia công sản phẩm, chi phí dụng cụ % 17% tổng giá thành nghiên cứu phục vụ cho thực tiễn sản xuất nước ta % Đó nguồn gốc vấn đề liên quan đến chi phí gia công Mặc dù dung dịch trơn nguội thường chứa số hóa chất độc hại nên - Nghiên cứu, so sánh phương pháp bôi trơn – làm nguội tối thiểu tưới kiểu nhỏ giọt tưới kiếu sương mù thông qua tiêu mòn, tuổi bền dụng cụ cắt lượng tiêu hao dung dịch phay rãnh dao phay ngón ảnh hưởng lớn đến sức khỏe người lao động gây ô nhiễm môi trường, Đối tƣợng nghiên cứu: phần lớn nhà sản xuất sử dụng dung dịch trơn nguôi dạng chất lỏng - Dùng dao phay ngón thép gió P18, phay rãnh B = (mm), thép C45 cải với số lượng lớn, thường xuyên áp dụng phương pháp tưới tràn sản xuất cao Tuy nhiên, vài năm gần ứng dụng phương pháp gia công khô (không sử dụng dung dịch trơn nguội) vào sản xuất phát thiện Những kết phương pháp nghiên cứu đạt áp dụng thực tiễn sản xuất phay có sử dụng loại dao khác thép khác huy hiệu quả, công nghệ gặp phải số vấn đề trình Phƣơng pháp nghiên cứu: gia công như: tuổi bền dụng cụ thấp, biến dạng nhiệt lớn, Nghiên cứu lý thuyết kết hợp với nghiên cứu thực nghiệm Để khắc phục nhược điểm phương pháp xuất Ý nghĩa đề tài: phương pháp trung gian phương pháp gia công khô phương pháp tưới + Ý nghĩa khoa học tràn phương pháp bôi trơn - làm nguội tối thiểu Phương pháp bôi trơn - làm nguội tối thiểu phương pháp có nhiều ưu điểm như: hiệu bôi trơn - làm nguội cao, kéo dài tuổi thọ dụng cụ cắt, lượng Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn - Góp phần xây dựng lý thuyết công nghệ bôi trơn - làm nguội tối thiểu Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 10 11 - Từ kết phương pháp nghiên cứu đạt áp dụng cho CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ BÔI TRƠN – LÀM NGUỘI TRONG GIA phương pháp cắt gọt khác CÔNG CẮT GỌT 1.1 Quá trình cắt kim loại +Ý nghĩa thực tiễn Quá trình cắt kim loại trình hớt lớp phoi bề mặt gia công - Từ kết nghiên cứu đưa dẫn cụ thể phương pháp tưới để có chi tiết đạt hình dạng, kích thước độ bóng bề mặt theo yêu cầu công nghệ bôi trơn làm nguội tối thiểu Các dạng gia công chủ yếu : tiện, bào, khoan, phay, mài, Tất Nội dung luận văn: dạng gia công thực máy cắt kim loại dụng cụ Ngoài lời nói đầu, tài liệu tham khảo, phụ lục, nội dung gồm chương cắt khác nhau: dao tiện, mũi khoan, dao phay, Để thực trình cắt đó, cần thiết phải có hai chuyển động: phần kết luận chung chuyển động (chuyển động làm việc) chuyển động chạy dao Chuyển động Chƣơng 1: Tổng quan bôi trơn – làm nguội gia công cắt gọt trình tiện chuyển động quay chi tiết (hình 1.1a) Còn Chƣơng 2: Công nghệ bôi trơn – làm nguội tối thiểu phay, chuyển động chuyển động quay dao phay (hình 1.1b) Tốc độ Chƣơng 3: Nghiên cứu so sánh phương pháp tưới công nghệ bôi chuyển động tốc độ cắt [7] trơn – làm nguội tối thiểu phay rãnh a) b) Phần Kết luận chung V Lời cảm ơn: Luận văn Tôi hội lớn để rèn luyện khả thực đề tài phục vụ thực tiễn sản xuất dựa sở lý thuyết khoa học công nghệ Luận văn hoàn thành nhờ có nhiều giúp đỡ hướng dẫn tận tình cá nhân tập thể Lời cảm ơn sâu sắc Tôi xin gửi đến TS.Trần Minh Đức, người thầy luôn nhiệt tình bảo định hướng giúp lúc gặp khó khăn, thầy cô Khoa Đào tạo Sau đại học Trường Đại Hình 1.1 Chuyển động chuyển động chạy dao học Kỹ Thuật Công Nghiệp nhiệt tình giúp đỡ Tôi hoàn thành luận văn Thái Nguyên, ngày 12 tháng 06 năm 2008 Chuyển động tịnh tiến dao theo phương dọc phương ngang Học viên S chuyển động chạy dao tiện Còn phay chuyển động chạy dao chuyển động tịnh tiến vật gia công (chi tiết) theo phương dọc, ngang, thẳng đứng Tốc Lƣu Trọng Đức Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn độ chuyển động luôn lớn tốc độ chuyển động chạy dao Trong Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 12 13 trình cắt kim loại bề mặt hình thành lớp bề mặt biến dạng Vì lý mà việc nghiên cứu trình biến dạng vùng tạo phoi hớt dần với tạo thành phoi có ý nghĩa quan trọng tìm chất trình, phát yếu tố 1.2 Quá trình biến dạng vật liệu gia công vùng tạo phoi ảnh hưởng đến biến dạng vật liệu cắt sở để tối ưu hoá trình cắt Trong trình gia công, vật liệu cắt bị biến dạng Biến dạng Quá trình biến dạng vật liệu vùng tạo phoi ảnh hưởng đến toàn vật liệu gia công tác động đến toàn tượng vật lý vùng cắt Nó trình cắt Nó chịu ảnh hưởng nhiều yếu tố song chủ yếu lực, góc tác nguồn gốc sinh lực cắt, nhiệt cắt, ảnh hưởng trực tiếp đến trình hình thành động, góc trước, tốc độ cắt lý tính vật liệu gia công Nghiên cứu chất chất lượng chi tiết (độ xác, độ nhấp nhô bề mặt lý tính lớp bề trình biến dạng vật liệu gia công vùng tạo phoi cho phép tìm phương mặt, ) [3] pháp hữu hiệu để thực trình cắt cho cắt vật liệu bị biến dạng Dưới tác dụng tải trọng, phần lớn kim loại hợp kim xảy ba Điều cho phép cắt với lực cắt, nhiệt cắt nhỏ nâng cao khả gia trình nối tiếp biến dạng đàn hồi, biến dạng dẻo phá huỷ (hình 1.2) công chất lượng bề mặt [6] 1.3 Quá trình tạo phoi - Ở giai đoạn biến dạng đàn hồi, độ dãn dài l tỷ lệ thuận với lực tác động P sau bị biến dạng dẻo, trình biến dạng dẻo tăng dần bị lực liên kết (nhánh đồ thị) Khi bỏ qua lực P kim loại trở hình dạng ban đầu - Ở giai đoạn biến dạng dẻo bỏ lực tác dụng kim loại không trở lại hình b - Giai đoạn phá huỷ trình đứt Pb tách rời Vật liệu bị phá huỷ Trong trình cắt kim loại, vật a Pa Tải trọng P Các vết nứt xuất phần vật liệu bên phần tử kim loại chặn lại Ở thời điểm xảy xếp lớp phần tử phoi trượt chúng mặt phẳng trượt (hình 1.3b) Hiện dạng ban đầu liên kết nội cấu trúc vật liệu Khi dao dịch chuyển phân tử kim loại lúc đầu bị nén đàn hồi (hình 1.3a), tượng tương tự xảy phần tử từ c a) P PP (hình 1.3c) [5] b) liệu gia công (dưới tác động lực cắt) bị biến dạng đàn hồi, biến dạng dẻo bị phá huỷ Lớp vật liệu tách gọi phoi, trình cắt thực a’ a’’ L Hình 1.2 Quan hệ biến dạng lực tác động kéo kim loại Quá trình biến dạng vật liệu gia công vùng tạo phoi cắt chiếm c) tới 90% công dùng cho trình cắt, nguồn phát nhiệt chủ yếu cắt Chi tiết gia công chịu tác động lực cắt nhiệt cắt Do mà lực cắt, nhiệt cắt có ảnh hưởng định đến chất lượng bề mặt gia công độ xác Hình 1.3 Sơ đồ trình hình thành phoi thép gia công Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 14 15 Quá trình cắt xem trình biến dạng dẻo Quá trình tạo phoi ảnh hưởng lớn đến độ mòn dao chất lượng bề mặt gia công Để tạo trượt, thông số đặc trưng cho hướng giá trị biến dạng dẻo miền tạo phoi phoi, lực tác dụng vào dao phải đủ lớn để tạo lớp kim loại ứng suất lớn Về giá trị góc độ bền vật liệu gia công [3] Theo Hucks = 450 Với , tồn giả thuyết: arctan 2 hệ số ma sát, = FT FN Theo Ernst Marchant góc = 450 có giá trị: Với = arctan , góc ma sát Lee Shaffer cho rằng: = 450-( - ) Hình 1.4 Sơ đồ vùng tạo phoi Dao tác dụng lên vật liệu gia công lực P theo mặt trước Khi dao tiến, vật liệu gia công phát sinh vùng biến dạng liện tục Ở điểm xa lưỡi cắt, biến dạng đàn hồi Biến dạng nhanh chóng chuyển sang biến dạng dẻo đến gần lưỡi cắt Phoi tạo vật liệu trượt qua mặt trượt trượt dọc qua mặt trước dao Khu vực vật liệu bị biến dạng dẻo phía trước dao gọi vùng tạo phoi, mặt OA, OB, OC, OD, OE, nơi có ứng suất tiếp lớn vật liệu gia công trượt theo mặt đó, gọi mặt trượt Gọi LOM vùng tạo phoi, phần vật liệu nằm bên phải đường OM gọi phoi Trong trình cắt miền tạo phoi AOE di chuyển với dao Khi vận tốc Hình 1.5 Miền tạo phoi ứng với vận tốc cắt khác cắt tăng có xê dịch miền tạo phoi theo chiều hướng thu hẹp miền tạo phoi tạo miền A’OE’ Khi vận tốc cắt đủ lớn, miền tạo phoi thu hẹp đến mức Phoi cắt chịu biến dạng lớn bị thay đổi kích thước so với kích rộng vài phần trăm mm Do người ta coi trượt xảy mặt thước lát cắt Hiện tượng gọi co rút phoi Tùy theo vật liệu gia công phẳng OF qua lưỡi cắt làm với phương chuyển động góc chế độ cắt, mà ta thu phoi xếp, phoi dây hay phoi vụn Phoi xếp phoi dây Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên Góc góc http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 16 17 tạo gia công vật liệu dẻo (như thép, đồng thau, ), phoi vụn sinh A2 - Là công sinh để thắng lực ma sát mặt trước dao (A2 = 35%) cắt vật liệu giòn gang A3 – Là công sinh để thắng lực ma sát mặt sau dao (A2 = 10%) Như vậy, để thực trình tạo phoi cắt dụng cụ cắt phải tác động Mặt khác công A tính theo công thức sau: vào vật liệu gia công lực định Lực làm biến dạng vật liệu phoi A = Pz L hình thành Trong đó: 1.4 Hiện tƣợng nhiệt trình cắt kim loại Nguồn nhiệt phát sinh trình cắt công tiêu hao để lại như: Biến Pz - Lực cắt tác dụng theo phương tốc độ cắt (kG) dạng đàn hồi biến dạng dẻo lớp bị cắt lớp tiếp xúc bề mặt Trong L – Quãng đường mà dụng cụ qua hay chiều dài cắt (m) gia công cắt gọt nhiệt sinh từ nguồn sau: Nếu lấy quãng đường mà dụng cụ qua phút, ta có công - Trong miền tạo phoi Nhiệt sinh công ma sát phần tử vật liệu gia công trình biến dạng Sự chuyển đổi công vùng biến dạng đàn hồi bậc phút: A = Pz V = Ps Vs + F VF + F1 VF1 Trong đó: - Trên bề mặt tiếp xúc phoi mặt trước dao Nhiệt sinh truyền công biến dạng đàn hồi bậc hai ma sát - Trên bề mặt sau tiếp xúc với mặt cắt (mặt chi tiết gia công) Nhiệt sinh chuyển đổi công ma sát V - Tốc độ cắt (m/phút) Ps - Lực mặt phẳng trượt hay lực trượt (kG) Vs - Tốc độ trượt (m/phút) F - Lực ma sát mặt trước dao (kG) - Nhiệt sinh công đứt phoi Theo [5], tượng nhiệt trình gia công đóng vai trò quan trọng, ảnh hưởng đến trình tạo phoi, lẹo dao, co rút phoi, lực cắt cấu trúc lớp bề mặt Ngoài ra, nhiệt cắt (nhiệt độ cắt) ảnh hưởng lớn đến VF = V - Tốc độ chuyển động phoi mặt trước dao (m/phút) K K - Hệ số co rút phoi VF1 - Tốc độ chuyển động bề mặt gia công tương đối so với mặt trước cường độ mòn tuổi bề dụng cụ Sự toả nhiệt cắt có công A (kGm) sinh trình hớt dao (m/phút), VF1 = V Trong thực tế, phần lớn công cắt gọt A (hơn 99,5%) sinh nhiệt cắt Vì vậy, phoi Công A xác định theo công thức: lượng nhiệt toả trình cắt là: A = A1 + A2 + A3 Trong đó: Q A 427 Pz V (k.Cal/phút) 427 A1 – Là công sinh làm biến dạng đàn hồi biến dạng dẻo (A1 = 55%) Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 36 37 Qua công trình nghiên cứu trên, ta thấy công nghệ bôi trơn - làm nguội tối thiểu có nhiều ưu điểm bật Ở Việt Nam, công nghệ tiếp Chƣơng 2: CÔNG NGHỆ BÔI TRƠN – LÀM NGUỘI TỐI THIỂU 2.1 Khái niệm chung công nghệ bôi trơn làm nguội - tối thiểu cận vài năm trở lại có số công trình nghiên cứu tiêu biểu như: * Khái niệm: Công nghệ bôi trơn – làm nguội tối thiểu phương pháp sử Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ bôi trơn – làm nguội tối thiểu dụng dòng khí nén với áp suất cao để phun dung dịch bôi trơn – làm nguội vào đến độ mòn dao chất lượng bề mặt phay rãnh dao phay ngón, nghiên vùng cắt để bôi trơn, làm nguội đẩy phoi khỏi vùng gia công cứu so sánh phương pháp bôi trơn làm nguội tối thiểu doa, nghiên cứu xác Dung dịch phun vào vùng gia công với áp suất định chuyển định áp lực lưu lượng hợp lý để thực công nghệ bôi trơn – làm nguội tối lượng nhỏ dung dịch vào vùng cắt với tốc độ cao (250 – 300 m/phút), thiểu khoan, cho kết khả quan áp dụng vào thực tế chúng có tác dụng bôi trơn – làm nguội hiệu * Phân loại phƣơng pháp bôi trơn – làm nguội tối thiểu: số sở sản xuất Với mục đích nghiên cứu ứng dụng công nghệ bôi trơn – làm nguội tối + Phƣơng pháp bôi trơn – làm nguội tƣới kiểu sƣơng mù: phương thiểu cách có hiệu điều kiện cụ thể nước ta, Tác giả chọn đề tài pháp có sử dụng dòng khí áp lực cao hoà trộn với dung dịch trơn nguội phun nghiên cứu “Nghiên cứu so sánh phƣơng pháp tƣới công nghệ bôi trực tiếp vào vùng cắt Dưới tác dụng dòng khí áp lực cao, dung dịch trơn nguội trơn – làm nguội tối thiểu phay rãnh” cần thiết tạo thành dạng sương mù Sử dụng dung dịch trơn nguội trộn với dòng khí nén có áp suất cao để tạo thành dạng sương mù để phun trực tiếp vào vùng cắt Dưới tác dụng áp lực cao dung dịch trơn nguội chuyển thành vô số hạt hình cầu nhỏ li ti Do tăng diện tích tiếp xúc dung dịch trơn nguội dụng cụ cắt, chi tiết gia công phoi, dẫn tới khả tải nhiệt khỏi vùng cắt phát huy chức bôi trơn – làm nguội tới mức tối đa tối thiểu lượng dung dịch trơn nguội + Phƣơng pháp bôi trơn – làm nguội tƣới kiểu nhỏ giọt: phương pháp có sử dụng dòng khí nén áp lực cao kết hợp với phận tạo xung để điều khiển bơm Piston thủy lực tạo tia dung dịch áp lực cao tưới vào vùng cắt Dung dịch trơn nguội phun vào vùng cắt dạng dòng tia áp lực cao lên dễ dàng xâm nhập vào vùng cắt đảm bảo đảm mức bôi trơn tốt + Phƣơng pháp bôi trơn – làm nguội tối thiểu kết hợp với dòng khí nén áp lực cao: phương pháp dùng luồng khí lạnh với áp suất cao kết hợp với hệ thống bôi trơn làm nguội tối thiểu phun trực tiếp vào vùng cắt để giảm nhiệt dụng cụ cắt, chi tiết gia công phoi Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 38 39 dụng cụ cắt, chi tiết gia công phoi, dẫn tới khả tải nhiệt khỏi vùng cắt 2.2 Nguyên lý làm việc hệ thống bôi trơn – làm nguôi tối thiểu - Nguyên lý làm việc hệ thống bôi trơn – làm nguội tối thiểu tƣới kiểu nhỏ giọt (hình 2.1): Áp lực tạo từ hệ thống cung cấp khí nén, dòng phát huy chức bôi trơn – làm nguội tới mức tối đa tối thiểu lượng dung dịch trơn nguội khí áp lực cao từ máy nén khí (bình tích áp) qua hệ thống điều chỉnh ổn định áp suất, qua phận tạo xung Xung khí nén điều chỉnh bơm Piston hoạt động Dung dịch trơn nguội từ bình chứa đưa đến buồng chứa bơm Piston, dung dịch trơn nguội tác động xung áp lực khí nén Dưới áp lực cao dung dịch trơn nguội phun trực tiếp vào vùng gia công với áp suất định, chuyển lượng nhỏ dung dịch (từng giọt dung dịch) vào vùng cắt với tốc độ cao nên đảm bảo mức bôi trơn tốt làm nguội hiệu Phương pháp nâng cao tuổi bền dụng cụ cắt lên 1.5 lần so với phương pháp thông thường Hình 2.2 Hệ thống cung cấp dung dịch trơn nguội tưới kiểu sương mù công nghệ bôi trơn – làm nguội tối thiểu Bình chứa dung dich trơn nguội Hệ thống cung cấp khí nén Hệ thống cung cấp khí nén Van điều chỉnh áp suất khí nén Bơm Piston Tia dung dịch Bình cung cấp dung dịch Buồng trộn dung dịch Hình 2.1 Sơ đồ nguyên lý làm việc hệ thống bôi trơn – làm nguội tối thiểu tưới kiểu nhỏ giọt Vòi phun Sensor ổn định lưu lượng Dụng cụ - Nguyên lý làm việc hệ thống bôi trơn – làm nguội tối thiểu tƣới Chi tiết gia công kiểu sƣơng mù (hình 2.2): Áp lực tạo từ hệ thống cung cấp khí nén, qua 2.3 Phƣơng pháp trộn dung dịch công nghệ bôi trơn - làm nguội tối thiểu thiết bị ổn định áp suất dẫn vào buồng trộn, chênh lệch áp suất nên dung dịch gia công cắt gọt từ bình đưa vào buồng trộn Tại vị trí này, dung dịch trơn nguội trộn với dòng Phương pháp bôi trơn – làm nguội tối thiểu sử dụng lưu lượng khí nén có áp suất cao để tạo thành dạng sương mù để phun trực tiếp vào vùng chất bôi trơn nhỏ (ml/h thực tế l/min) Trong trường hợp này, chất bôi trơn cắt Dưới tác dụng áp lực cao dung dịch trơn nguội chuyển thành vô số bơm phun trực tiếp vào vùng gia công lên bảo đảm mức bôi hạt hình cầu nhỏ li ti Do tăng diện tích tiếp xúc dung dịch trơn nguội trơn tốt, chất làm mát lại sử dụng chế loại bỏ mảnh vỡ Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 40 41 đạt cách sử dụng lưu lượng khí nén làm cho chất bôi trơn trải rộng + Phương pháp trộn dung dịch bên đầu phun pha trộn tồn định vị thiết bị trộn thùng đặc biệt Đồng thời trường hợp Phương pháp bôi trơn – làm nguội tối thiểu gần giới thiệu bôi trơn phôi dụng cụ đạt tốt (hình 2.4) [17] phương pháp gia công cắt gọt (trong trường hợp đặc biệt, gia công Khí nén Thiết bị trộn phương pháp khoan, phay) đem lại lợi ích lớn kinh tế môi trường, làm giảm bớt sử dụng chất lỏng dùng để bôi trơn làm nguội trình gia công cắt gọt Một số tác giả giới giới thiệu, giá thành dung dịch trơn nguội dùng để gia công chiểm – 17% tổng giá thành gia công sản Dung dịch trơn nguội phẩm, giá thành dụng cụ từ – 4% Tuy nhiên, sử dụng phương pháp bôi trơn làm nguội tối thiểu làm giảm đáng kể giá thành gia công cắt gọt giảm bớt số lượng chất bôi trơn – làm nguội Trong phương pháp bôi trơn – làm nguội tối thiểu, lượng nhỏ lưu lượng chất bôi trơn sử dụng Hình 2.4 Phương pháp trộn dung dịch trơn nguội bên đầu phun 2.4 Các dung dịch đƣợc sử dụng bôi trơn làm nguội tối thiểu Trước hết, điều quan trọng trộn không khí chất bôi trơn để thu pha Trong chương ta giới thiệu loại dung dịch dùng để bôi trơn – làm trộn dung dịch trải rộng khắp bề mặt gia công Có hai phương pháp nguội gia công cắt gọt Tuy nhiên bôi trơn – làm nguội tối thiểu đặt sử dụng bôi trơn làm nguội tối thiểu: Pha trộn dung dịch bên đầu vấn đề dùng loại dung dịch có hiệu cao đặc biệt không gây phun pha trộn dung dịch bên đầu phun độc hại ô nhiễm môi trường phải đảm bảo tính kinh tế Trong mục ta + Sử dụng phương pháp trộn dung dịch bên đầu phun thiết bị, không khí chất bôi trơn trộn bên vòi phun thiết bị trộn, bôi xét lĩnh vực bôi trơn – làm nguội tối thiểu Các loại dung dịch sử dụng bôi trơn – làm nguội tối thiểu: trơn tồn chất bôi trơn, làm mát tối thiểu đạt cách - Dầu khoáng: Loại có tác dụng bôi trơn tốt, chịu nhiệt độ cao điều hoà khí trộn tới bề mặt gia công Phương pháp dẫn xuất áp dụng khả tạo màng dầu bôi trơn cao Mặc dù chúng làm giảm ma sát mài mòn (hình 2.3) [17] hiệu quả, song chúng lại có độ dẫn nhiệt nhiệt dung riêng nhỏ nên khả làm nguội thấp so với loại dung dịch khác Do sức căng mặt dầu khoáng thấp nước, loại dung dịch dùng bôi trơn – làm nguội tối thiểu cần phải tạo dòng khí có áp lực cao để dẫn dung dịch vào buồng trộn Hơn để đảm bảo tính bôi trơn làm nguội tốt, cần phải pha thêm vào dung dịch chất phụ gia lưu huỳnh, phốt pho, clo Cho nên dùng dung dịch Thiết bị trộn loại ảnh hưởng đến sức khoẻ tính mạng người Dung dịch trơn nguội Khí nén Hình 2.3 Phương pháp trộn dung dịch trơn nguội bên đầu phun Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn - Dung dịch bôi trơn – làm nguội đƣợc chế suất từ nguyên tố hoá học: Loại dung dịch có sức căng bề mặt cao nước, khả tạo mao dẫn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 42 43 cao so với nước, dung dịch sử dụng tốt bôi trơn làm nguội tối thiểu tương quan với dụng cụ cắt phôi cho thích hợp để hiệu bôi trơn – Các thành phần hoá học Clo, Lưu huỳnh, Phốt có dung dịch có hại làm nguội cao Vậy cần nghiên cứu góc độ bố trí vòi phun cho sức khoẻ, gây ô nhiễm môi trường, loại dung dịch đưa vào hợp lý sử dụng công nghẹ bôi trơn – làm nguội tối thiểu Trong giới hạn đề tài xét hết góc độ cụ thể phương - Mỡ động vật: Loại bôi trơn làm nguội tốt, trước sử dụng pháp gia công mà đưa mô hình điển hình - Bố trí vòi phun tƣới lên chi tiết phoi (Hình 2.5) chúng phải tiệt trùng, chế xuất tốt để tiếp xúc với môi trường chúng không bị biến chất Đặc biệt cần ý có nhiều bệnh truyền nhiễm từ loại động vật, laọi gia cầm, Vậy nguy hiểm sử dụng loại dung dịch chúng chứa mầm bệnh nguy hiểm truyền sang người lúc - Dầu thực vật bậc cao với chất phụ gia: Chủ yếu sử dụng gia công cắt gọt phát triển Trong bôi trơn – làm nguội tối thiểu, loại vật liệu sử dụng như: loại thép nhiệt luyện, loại thép hợp kim cao, Dầu thực vật bậc cao loại có tính bôi trơn tốt nâng cao tuổi đời dụng cụ cắt - Dầu thực vật: Dùng bôi trơn – làm nguội tối thiểu tốt, Hình 2.5 Dẫn dung dịch trơn nguội cách phun vào mặt trước dao loại có sẵn Việt Nam dầu lạc, dầu Mè, dầu Vừng, Loại dễ chế suất, * Ƣu điểm: dễ bảo quản, không gây tác hại đến sức khoẻ, không gây ô nhiễm môi trường làm + Dễ bố trí vòi phun việc + Dễ điều chỉnh hướng vòi phun cần thiết + Áp lực khí dung dịch đẩy phoi, tạp chất theo hướng thuận lợi * Qua phân tích ta thấy sử dụng dầu thực vật làm dung dịch trơn nguội bôi trơn – làm nguội tối thiểu tốt Hơn xét điều kiện Việt Nam loại thực vật đa dạng phong phú Vừng, Cọ, Dừa, Đậu nành, Lạc, chúng có mặt khắp toàn lạnh thổ Vậy bôi trơn – làm nguội tối + Hiệu bôi trơn làm nguội vùng ma sát mặt trước với phoi lớn góc trước dao hợp lý * Nhƣợc điểm: thiểu dùng dầu thực vật hợp lý + Nhược điểm chủ yếu phương pháp lượng dung dịch tưới cần 2.5 Các phƣơng pháp bố trí vòi phun Hiệu phương pháp bôi trơn – làm nguội tối thiểu phụ thuộc nhiều vào phương pháp, vị trí, góc bố trí vòi dẫn dung dịch vào vùng cắt Ngoài yêu cầu không gian làm việc, không gian kết cấu máy, khả điều chỉnh thân thiết bị bôi trơn làm nguội, vòi phun nên bố trí có vị trí Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn lớn dung dịch khó xâm nhập vào khu vực cắt + Vùng ma sát mặt sau dao với chi tiết khó bôi trơn làm nguội + Khi cắt rãnh, cắt đứt trình tiện phương pháp hoàn toàn thực Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 44 45 - Bố trí vòi phun cách phun vào mặt sau dao (Hình 2.6) Khi phun dung dịch vào mặt sau sử dụng dòng khí có áp lực cao đẩy toàn dung dịch vào vùng ma sát mặt sau, + Nếu áp lực khí lưu lượng dung dịch không đủ lớn khả bôi trơn không tối ưu + Khả nâng phoi phoi trượt mặt trước mang dung không tốt trường hợp dịch theo bôi trơn làm nguội vùng cắt chiều dày phoi lớn Trong công mặt trước dụng cụ * Ƣu điểm: nghệ bôi trơn tối thiểu cần ý + Tia chất lỏng áp suất cao cách phun Nếu dùng phun vào khu vực cắt với tốc độ cao bôi trơn làm nguội tưới tràn ý chúng có tác dụng giảm nhiệt nghĩa không lớn lượng dung nhanh dịch vào vùng cắt đạt 50 – 60%, phần nhiều lượng dung + Tăng tuổi bền dụng cụ cắt dịch bị dẫn chất lượng bề mặt gia công + Dẫn phần lớn dung dịch vào tất vùng cắt Hình 2.6 Dẫn dung dịch trơn nguội cách phun vào mặt sau dao theo hướng trượt phoi, Hình 2.7 Dẫn dung dịch trơn nguội cách phun vào mặt sau dao điều kiện hình thành màng dầu bôi trơn khó, tiếp xúc phoi mắt trước * Nhƣợc điểm: tiếp xúc chặt, điều kiện dung dịch trơn nguội xâm nhập vào + Không gian bố trí vòi phun hiệu chỉnh vòi phun khó khăn + Trong điều kiện sản xuất khó đảm bảo hướng phun, mà không đảm bảo hướng phun toàn ưu điểm phương pháp không + Máy cần phải lắp thêm thiết bị chuyên dùng đặc biệt khu vực cắt nhờ có khoảng chân không hình thành phoi dao Khoảng chân không hình thành nhờ có lẹo dao Lúc lẹo dao bị đi, dao phoi hình thành khoảng trống, lớp kim loại biến dạng dẻo tức thời điền đầy khoảng trống dung dịch trơn nguội từ bên sườn mặt tiếp xúc + Dòng khí đẩy phoi theo chiều không mong muốn hút vào thay Khi áp dụng bôi trơn làm nguội tối thiểu, áp lực dòng - Bố trí vòi phun cách phun theo phƣơng pháp tuyến với chi tiết (hình 2.7) khí nén nâng cánh phoi lên, đồng thời đẩy dung dịch vào vùng ma sát mặt trước dao với phoi, lúc phoi trượt mặt trước dao ca nô * Ƣu điểm: lướt mặt trước phẳng lặng + Áp lực khí đủ lớn nâng cánh phoi lên, kết hợp với việc phôi quay đưa dung dịch vào ngập vùng cắt - Bố trí vòi phun cách bố trí nhiều vòi phun vào vùng gia công :Với phương pháp bôi trơn - làm nguội tối thiểu, cách bố trí kết cấu vòi phun + Không gian bố trí vòi phun dễ dàng khó thực việc dẫn dung dịch trơn nguội vào vùng gia công, thực * Nhƣợc điểm: phải cần lượng khí nén lớn Có thể bố trí nhiều vòi vào không gian định (hình 2.8) Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 46 47 2.6 Giới hạn vấn đề nghiên cứu Hiệu phương pháp bôi trơn – làm nguội tối thiểu phụ thuộc vào nhiều phương pháp, vị trí, góc vòi phun để dẫn dung dịch vào vùng cắt, phương pháp tưới, Trong phạm vi đề tài luận văn tốt nghiệp cao học nên không đủ để thực công trình nghiên cứu mang tính toàn diện tất yếu tố, tác giả tập trung nghiên cứu, giải số vấn đề sau: - Tìm hiểu số lý thuyết công nghệ bôi trơn – làm nguội tối thiểu - Xây dựng hệ thống thiết bị bôi trơn – làm nguội tối thiểu phục vụ nghiên cứu phục vụ cho thực tiễn sản xuất Việt Nam - Nghiên cứu, so sánh phương pháp bôi trơn – làm nguội tối thiểu tưới kiểu nhỏ giọt tưới kiểu sương mù thông qua tiêu độ mòn, tuổi bền Hình 2.8 Dẫn dung dịch trơn nguội cách bố trí hiều đầu phun vào vùng gia công phay dao lượng tiêu hao dung dịch 2.7 Mô hình nghiên cứu Mô hình nghiên cứu trình thí nghiệm trình bày (hình 2.10) Thông số vào: - Phương pháp tưới Quá trình gia công Thông số đầu ra: - Độ mòn dụng cụ - Tuổi bền dao - Lượng tiêu hao dung dịch Hình 2.10 Mô hình trình thí nghiệm Để giải toán tác giả dùng phương pháp nghiên cứu thực Hình 2.9 Hình ảnh cách bố trí vị trí đầu phun bôi trơn làm nguội - tối thiểu phay Từ mô hình trên, ta nhận thấy tuỳ thuộc vào không gian gia công phương pháp gia công mà bố trí vị trí đầu phun cho thích hợp Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên nghiệm * Kết luận chƣơng - Đã nêu khái niệm phân loại số phương pháp bôi trơn – làm nguội tối thiểu http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 48 49 - Đã giới thiệu phương pháp trộn dung dịch công nghệ bôi trơn – làm nguội tối thiểu Chƣơng 3: NGHIÊN CỨU SO SÁNH CÁC PHƢƠNG PHÁP TƢỚI TRONG CÔNG NGHỆ BÔI TRƠN - LÀM NGUỘI TỐI THIỂU KHI PHAY RÃNH - Đã xây dựng số cách bố trí vòi phun công nghệ bôi trơn – làm nguội tối thiểu - Đã giới hạn vấn đề nghiên cứu lựa chọn phương pháp nghiên 3.1 Xây dựng hệ thống thiết bị thí nghiệm 3.1.1 Yêu cầu hệ thống thí nghiệm Mục đích: cứu phù hợp + Xây dựng hệ thống thiết bị bôi trơn – làm nguội tối thiểu để vừa phục vụ nghiên cứu thực nghiệm đề tài, vừa ứng dụng vào thực tiễn sản xuất + Với mục đích đó, hệ thống thí nghiệm phải đảm bảo yêu cầu sau: - Đáp ứng yêu cầu lý thuyết cần nghiên cứu - Đảm bảo độ xác, độ tin cậy ổn định - Đảm bảo việc thu thập xử lý số liệu thuận lợi - Đảm bảo tính khả thi - Sử dụng đơn giản, đảm bảo tính linh hoạt cao, sử dụng cho nhiều loại máy công cụ - Đảm bảo tính kinh tế 3.1.2 Sơ đồ nguyên lý hoạt động hệ thống bôi trơn – làm nguội tối thiểu tƣới kiểu nhỏ giọt Hệ thống bôi trơn – làm nguội tối thiểu phải đảm bảo yêu cầu sau: - Dễ lắp đặt sử dụng - Áp suất dòng khí nén phải ổn định điều chỉnh phạm vi cần thiết Việc điều chỉnh phải dễ dàng, thuận lợi - Lưu lượng dung dịch bôi trơn – làm nguội phải ổn định, khả bôi trơn tốt Phải điều chỉnh lưu lượng cách chủ động độc lập với việc điều chỉnh áp suất dòng khí Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 50 51 Để đáp ứng yêu cầu trên, sơ đồ nguyên lý hoạt động hệ thống bôi trơn – làm nguội tối thiểu tưới kiểu nhỏ giọt hình 3.1 chỉnh nhờ van 2, lưu lượng điều chỉnh nhờ thay đổi tần số tạo xung phận tạo xung 3.2 Hệ thống thí nghiệm Hệ thống thí nghiệm bôi trơn –làm nguội tối thiểu tưới kiểu nhỏ giọt hình 3.1 Hình 3.1 Sơ đồ nguyên lý hệ thống bôi trơn – làm nguội tối thiểu tưới kiểu nhỏ giọt Hệ thống cung cấp khí nén Hệ thống điều chỉnh áp suất Bộ phận tạo xung Bình chứa dung dịch Bơm piston Van tiết lưu (vòi phun) Dụng cụ Chi tiết gia công Nguyên lý hoạt động: Dòng khí áp lực cao từ máy nén khí (bình tích áp) Hình 3.2 Hệ thống bôi trơn – làm nguội tối thiểu tưới kiểu nhỏ giọt qua hệ thống điều chỉnh ổn định áp suất qua phận tạo xung Xung khí nén điều khiển bơm Piston hoạt động Dung dịch trơn nguội từ bình chứa 3.3 Điều kiện thí nghiệm đưa vào buồng chứa bơm Piston 5, bơm Piston tác động xung áp lực khí nén, dung dịch trơn nguội đến bơm Piston tạo dòng tia dung dịch áp lực cao phun trực tiếp vào vùng gia công thông qua vòi phun lên bảo đảm mức bôi trơn tốt Áp suất dòng khí điều Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn - Máy công cụ: Máy phay đứng Showa - kiểu JMII, nước sản xuất: Nhật - Dụng cụ cắt: Dao phay ngón tiêu chuẩn 6, thép gió P18, nước sản xuất: Đài Loan Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 52 53 - Vật liệu gia công: Thép C45, cải thiện đạt độ cứng HB = 180 – 210, Kích thước phôi: 160 x 100 x 12 - Thƣớc Panme điện tử đo ngoài: Kích thước đo được: 25 (mm); 0.001 (mm), nước sản xuất: Mitutoyo - Nhật Bản - Dung dịch trơn nguội: Dầu thực vật dầu lạc - Hệ thống cung cấp khí nén: Máy nén khí: Model PT – 0136 Áp suất khí nén lớn nhất: (Kg/cm2), nước sản xuất: Đài Loan - Hệ thống điều chỉnh áp suất phận tạo xung (điều chỉnh lƣu lƣợng): Thiết bị điều chỉnh phận tạo xung (điều chỉnh lưu lượng) hình 3.3 Hình 3.5.Thước Panme điện tử đo 25; 0.001 (mm) - Dụng cụ đo lƣu lƣợng: + Loại có vạch chia 1ml, thể tích 10ml 0.2ml + Loại có vạch chia 2m, thể tích 2ml 0.2ml + Loại có vạch chia 5m, thể tích 500ml 3.4 Nghiên cứu so sánh phƣơng pháp tƣới công nghệ bôi trơn – làm nguội tối thiểu phay rãnh Hình 3.3 Hệ thống điều chỉnh áp suất phận tạo xung Mục đích: Nghiên cứu so sánh phương pháp bôi trơn – làm nguội tối thiểu tưới kiểu - Hệ thống vòi phun bình chứa dung dịch: sương mù với phương pháp bôi trơn – làm nguội tối thiểu tưới kiểu nhỏ giọt có sử dụng loại dung dịch trơn nguội dầu lạc Qua đánh giá ưu điểm, nhược điểm của phương pháp Các tiêu đánh giá thông số công nghệ trình gia công gồm: - Chiều dài đoạn đường làm việc dao cắt hết tuổi bền - Độ mòn dao theo đường kính - Lượng tiêu hao dung dịch trơn nguội 3.4.1 Quá trình tiến hành thí nghiệm Phay rãnh rộng (mm), sâu (mm) với thông số công nghệ: n = 560 Hình 3.4 Hệ thống vòi phun dạng nhỏ giọt bình chứa dung dịch CỘNG HOÀ LIÊN BANG ĐỨC sản xuất Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn (vòng/phút), s = 28 (mm/phút), v = 14 (m/phút) Khi gia công sử dụng dung dịch phương pháp tưới sau: Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 54 55 - Phương pháp bôi trơn – làm nguội tối thiểu tưới kiểu nhỏ giọt với áp suất P Tuổi bền T [U] = 0.15(mm) (ph) = (KG/cm2), lưu lượng Q = 0.12 mml/phút - Phương pháp bôi trơn – làm nguội tối thiểu tưới kiểu sương mù với áp suất P = (KG/cm2), lưu lượng Q = 0.22 mml/phút Để làm sở đế so sánh với phương pháp tưới kiểu nhỏ giọt tác giả sử dụng kết từ luận văn tác giả Phạm 140 120 100 80 Quang Đồng, năm 2007 - Khi gia công sử dụng loại dung dịch trơn nguội: dầu lạc 60 40 3.4.2 Kết thí nghiệm: Số liệu thí nghiệm tổng hợp phụ lục 1, số liệu phương pháp bôi trơn – làm nguội tối thiểu tưới kiểu sương mù lấy từ [16] Để đánh giá kết thí nghiệm, tác giả sử dụng tiêu: độ mòn dao theo đường kính, tuổi bền dao Sử dụng phần mềm EXCEL cho kết 20 Hình 3.7 Biểu đồ so sánh tuổi bền dao theo lượng mòn cho phép với phương pháp tưới khác công nghệ bôi trơn - làm nguội tối thiểu Bôi trơn – làm nguội tối thiểu tưới kiểu sương mù dầu lạc sau: Bôi trơn – làm nguội tối thiểu tưới kiểu nhỏ giọt dầu lạc T Tuổi bền dao [U] = 0.15(mm) Tuổi bền T (ph) Hình 3.6 Quan hệ lượng mòn dao theo đường kính thời gian cắt thay đổi phương pháp tưới khác công nghệ bôi trơn - làm nguội tối thiểu Bôi trơn – làm nguội tối thiểu tưới kiểu nhỏ giọt dầu lạc Bôi trơn – làm nguội tối thiểu tưới kiểu sương mù dầu lạc Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Hình 3.8 Biểu đồ so sánh tuổi bền dao dao phá huỷ với phương pháp tưới khác công nghệ bôi trơn - làm nguội tối thiểu Bôi trơn – làm nguội tối thiểu tưới kiểu sương mù dầu lạc Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 56 57 Bôi trơn – làm nguội tối thiểu tưới kiểu nhỏ giọt dầu lạc dao hạt tinh thể cứng vật liệu gia công làm xước vật liệu dao, T Tuổi bền dao dẫn đến phá huỷ dao - Tuổi bền dao: tưới kiểu sương mù độ mòn theo phương hướng kính dao 0.15 (mm) sau thời gian gia công 110 phút dao bị phá hủy, hoàn Q (mml/ph) toàn khả cắt Với tưới kiểu nhỏ giọt, độ mòn theo phương hướng kính dao cho phép 0.15 (mm) tuổi bền 136 phút (tăng 123,6% so với tưới kiểu nhỏ giọt) Sau thời điểm dao khả cắt tốt (hình 3.7) Nếu đánh giá tuổi bền theo tiêu dao bắt đầu mòn khốc liệt tưới kiểu nhỏ giọt tuổi bền dao tăng 145,5 % so với tưới kiểu sương mù (hình 3.8) Sở dĩ tưới kiểu nhỏ giọt có khr bôi trơn làm nguội tốt so với tưới kiểu sương mù nên làm giảm độ mòn tăng đáng kể tuổi bền dao - Dựa vào bảng số liệu so sánh lượng tiêu hao dầu sử dụng phương pháp tưới khác công nghệ bôi trơn – làm nguội tối thiểu (hình 3.9), lượng tiêu hao dung dịch trơn nguội sử dụng phương pháp tưới kiểu nhỏ giọt Hình 3.9 Biểu đồ so sánh lượng lượng tiêu hao dầu sử dụng phương pháp tưới khác công nghệ bôi trơn - làm nguội tối thiểu 12ml cho 100 phút gia công, tưới kiểu sương mù 24 ml cho 100 phút gia công Do áp dụng vào thực tiễn sản xuất tiết kiệm nhiều chi phí Bôi trơn – làm nguội tối thiểu tưới kiểu nhỏ giọt dầu lạc Kết luận chƣơng Bôi trơn – làm nguội tối thiểu tưới kiểu sương mù dầu lạc - So sánh nêu ưu điểm, nhược điểm phương pháp Q Lưu lượng dung dịch trơn nguội Qua nêu ưu điểm bật phương pháp bôi trơn – làm nguội tối thiểu tưới kiểu nhỏ giọt 3.5 Thảo luận kết quả: Từ kết thí nghiệm cho ta thấy rõ dùng loại dung dịch trơn - Đã thực thành công thí nghiệm kết đảm bảo độ tin cậy - Xây dựng mối quan hệ lượng mòn dao theo đường kính thời nguội dầu lạc thì: - Ảnh hưởng phương pháp tưới công nghệ bôi trơn - làm nguội tối gian gia công, so sánh tuổi bền dụng cụ cắt, lượng tiêu hao dung dịch thiểu đến mòn dao (hình 3.6) Khi sử dụng phương pháp bôi trơn - làm nguội tối thiểu tưới kiểu nhỏ giọt dầu lạc ta thấy tốc độ mòn dụng cụ cắt nhỏ hẳn so với phương pháp bôi trơn làm nguội tối thiểu tưới kiểu sương mù Nguyên nhân hiệu phương pháp bôi trơn - làm nguội tưới kiểu sương mù thấp nên gây ma sát mặt cắt với mặt sau ma sát phoi với mặt trước Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 58 59 KẾT LUẬN CỦA LUẬN VĂN: TÀI LIỆU THAM KHẢO Đã xây dựng lý thuyết công nghệ bôi trơn - làm nguội tối thiểu PGS TS Nguyễn Trọng Bình (2003), Tối ưu hoá trình gia công cắt gọt, Đã lựa chọn phương pháp nghiên cứu phù hợp với điều kiện cụ thể Đã xây dựng hệ thống thí nghiệm đáp ứng yêu cầu nghiên cứu Đã đưa phương pháp nghiên cứu đánh giá ưu điểm bật phương pháp bôi trơn – làm nguội tưới kiểu nhỏ giọt NXB Giáo dục PGS TS Nguyễn Đăng Bình & PGS TS Phan Quang Thế, Một số vấn đề ma sát, mòn bôi trơn kỹ thuật, NXB Khoa học kỹ thuật – Hà Nội 2006 Đã xây dựng quan hệ lượng mòn dao thời gian cắt, so sánh tuổi bền dụng cụ cắt, lượng tiêu hao dung dịch trơn nguội sử dụng phương pháp tưới khác Bành Tiến Long , Trần Thế Lục, Trần sỹ Tuý, Nguyên lý gia công vật liệu, NXB Khoa học kỹ thuật – Hà Nội 2001 TS Nguyễn Doãn Ý, Giáo trình quy hoạch thực nghiệm, NXB khoa học kỹ thuật Kết nghiên cứu áp dụng vào thực tế đem lại hiệu cao sản xuất GS TS Trần Văn Địch, Nguyên lý cắt kim loại, NXB Khoa học kỹ thuật – Hà Nội 2006 Đề tài cần phát triển để hoàn thiện nghiên cứu ảnh hưởng đến thành phần lực cắt, nhiệt cắt, hệ số ma sát, TS Trần Hữu Đà, Th S Nguyễn Văn Hùng, Th S Cao Thanh Long, Giáo trình Cơ sở chất lượng trình cắt, Thái nguyên 1998 Ph A Barơbasôp, người dịch : Trần Văn Địch, Kỹ thuật phay, NXB “MIR” Maxcơva – NXB Công nhân kỹ thuật Hà Nội Jeffrey D Silliman, Richard Perich Staff, Cutting and grinding fluids : Selection and application, NXB Society of Manufacturing Engineers Reference Publications Divition One SME Drive P O Box 930 – Dearborn, Michigan 48121 GS TS Trần Văn Địch, Nghiên cứu độ xác gia công thực nghiệm, NXB Khoa học kỹ thuật – Hà nội 2003 10 H popke (1994), Planung, Aus – und Bewertung von, Expenment mit hilfe der mathematischen statistik, T U Magdenburg 11 Patrichk Dahlman, Marcel Escursell, High – pressure jet – assisted cooling : a new possiblity for near net shape turning of decarburized stell, Product and Production Development, Chalmers University of Technology, SE – 41150 Gothenbung, Sweden International journal of Machine tool and Manufacture – Design research and application Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 60 61 12 K Ramesh, H Huang, L Yin, SIM Tech institute of Manufacturing Technology, Phụ lục 1: Singapore 6380075 Analytical and experimental investtigation of coolant Bảng 1: Gia công sử dụng phương pháp bôi trơn – làm nguội tối thiểu tưới kiểu velocity in high speed grinding International journal of Machine tool and sương mù dầu lạc Manufacture – Design research and application TT 13 V K Gviniashvili, N.H Wooley, W.B Rowe, AMTTRE, Shool of Engineering, Liverpool John Moores University, Liverpool L3AF, UK Useful coolant Flowrate in grinding International journal of Machine tool and Manufacture – Design research and application 14 D Babic, D.B Murray, A A Torrance Department of Mechanical and Manufacterring Engineering, Trinity College Engineering, Dublin 2, Ireland Mist jet cooling of grinding processes International journal of Machine tool and Manufacture – Design research and application 15 Trần Mạnh Tuấn, Xác suất thống kê, NXB Đại học Quốc gia Hà Nội 16 Phạm Quang Đồng, Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ bôi trơn – làm nguội tối thiểu đến độ mòn dao chát lượng bề mặt phay rãnh dao phay ngón, Luận văn thạc sĩ kỹ thuật – Thái Nguyên 2007 17 A Attanasio, C Remino, Minimum quantity lubrication in turning: Effect on tool wear, Department of Mechanical Engineering, University of Brescia, Via Branze 38, 25123 Brescia, Italy Available online 15 July 2005 18 DHAR N R, Performance evaluation of minimum quantily lubrication bay vegetable oil in terms and cutting force, cutting zone temperature, tool wear, job dimention and finish in turning AISI – 1060 steel, Department of Industrial and Production Engineering Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Lƣợng mòn U (mm) 0.007 0.01 0.012 0.014 0.017 0.019 0.021 0.023 0.026 0.028 0.031 0.034 0.036 0.04 0.044 0.049 0.051 0.055 0.059 0.064 0.071 0.076 0.082 0.092 0.099 0.102 0.103 0.106 0.109 0.114 0.119 Thời gian gia công (phút) 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên Ghi http://www.lrc-tnu.edu.vn 62 32 33 34 35 0.126 0.143 0.163 0.185 63 3.18 3.18 3.18 3.18 Bảng 2: Gia công sử dụng phương pháp bôi trơn – làm nguội tối thiểu tưới kiểu nhỏ giọt dầu lạc TT 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Lƣợng mòn U (mm) 0.003 0.005 0.007 0.010 0.012 0.015 0.017 0.020 0.022 0.024 0.026 0.029 0.031 0.033 0.035 0.037 0.040 0.042 0.045 0.048 0.054 0.059 0.063 0.067 0.071 0.076 Thời gian gia công (phút) 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên Ghi http://www.lrc-tnu.edu.vn 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 0.080 0.086 0.091 0.096 0.110 0.117 0.121 0.127 0.131 0.138 0.143 0.150 0.155 0.160 0.166 0.172 0.179 0.186 0.191 0.198 0.210 0.218 0.242 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 64 65 Phụ lục 2: MỘT SỐ HÌNH ẢNH TRONG QUÁ TRÌNH THÍ NGHIỆM Chi tiết làm thí nghiệm Hệ thống thí nghiệm thí nghiệm Đo mòn thước Pame điện tử Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn [...]... bật Ở Việt Nam, công nghệ này mới chỉ được tiếp Chƣơng 2: CÔNG NGHỆ BÔI TRƠN – LÀM NGUỘI TỐI THIỂU 2.1 Khái niệm chung về công nghệ bôi trơn làm nguội - tối thiểu cận trong vài năm trở lại đây và đã có một số công trình nghiên cứu tiêu biểu như: * Khái niệm: Công nghệ bôi trơn – làm nguội tối thiểu là phương pháp sử Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ bôi trơn – làm nguội tối thiểu dụng dòng... 3.4 Nghiên cứu so sánh các phƣơng pháp tƣới trong công nghệ bôi trơn – làm nguội tối thiểu khi phay rãnh Hình 3.3 Hệ thống điều chỉnh áp suất và bộ phận tạo xung Mục đích: Nghiên cứu so sánh phương pháp bôi trơn – làm nguội tối thiểu tưới kiểu - Hệ thống vòi phun và bình chứa dung dịch: sương mù với phương pháp bôi trơn – làm nguội tối thiểu tưới kiểu nhỏ giọt có cùng sử dụng một loại dung dịch trơn nguội. .. – làm nguội tối thiểu http://www.lrc-tnu.edu.vn Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 48 49 - Đã giới thiệu được các phương pháp trộn dung dịch trong công nghệ bôi trơn – làm nguội tối thiểu Chƣơng 3: NGHIÊN CỨU SO SÁNH CÁC PHƢƠNG PHÁP TƢỚI TRONG CÔNG NGHỆ BÔI TRƠN - LÀM NGUỘI TỐI THIỂU KHI PHAY RÃNH - Đã xây dựng được một số cách bố trí vòi phun trong công nghệ. .. bằng cách áp dụng Các phương pháp bôi trơn - làm nguội được sử dụng trong quá trình gia phương pháp bôi trơn làm nguội tối thiểu công: phương pháp tưới tràn, phương pháp gia công khô, phương pháp bôi trơn - + Bôi trơn - làm nguội tối thiểu bằng dầu thực vật đã giảm được lực cắt làm nguội tối thiểu Trong các phương pháp đó thì phương pháp tưới tràn được khoảng 5 – 15%, Px giảm được nhiều hơn Pz Do duy... dịch bôi trơn – làm nguội vào đến độ mòn dao và chất lượng bề mặt khi phay rãnh bằng dao phay ngón, nghiên vùng cắt để bôi trơn, làm nguội và đẩy phoi ra khỏi vùng gia công cứu so sánh các phương pháp bôi trơn làm nguội tối thiểu khi doa, nghiên cứu xác Dung dịch được phun vào vùng gia công với một áp suất nhất định và chuyển định áp lực và lưu lượng hợp lý để thực hiện công nghệ bôi trơn – làm nguội tối. .. nguội tối thiểu 1 Bôi trơn – làm nguội tối thiểu tưới kiểu sương mù bằng dầu lạc sau: 2 Bôi trơn – làm nguội tối thiểu tưới kiểu nhỏ giọt bằng dầu lạc T Tuổi bền của dao [U] = 0.15(mm) Tuổi bền T (ph) Hình 3.6 Quan hệ giữa lượng mòn dao theo đường kính và thời gian cắt khi thay đổi phương pháp tưới khác nhau trong công nghệ bôi trơn - làm nguội tối thiểu 1 Bôi trơn – làm nguội tối thiểu tưới kiểu nhỏ... sản Dung dịch trơn nguội phẩm, trong khi đó giá thành của dụng cụ từ 2 – 4% Tuy nhiên, sử dụng phương pháp bôi trơn làm nguội tối thiểu đã làm giảm đáng kể giá thành trong gia công cắt gọt do đã giảm bớt được số lượng chất bôi trơn – làm nguội Trong phương pháp bôi trơn – làm nguội tối thiểu, một lượng nhỏ lưu lượng chất bôi trơn đã được sử dụng Hình 2.4 Phương pháp trộn dung dịch trơn nguội bên ngoài... cao (250 – 300 m/phút), thiểu khi khoan, cho kết quả rất khả quan và đã được áp dụng vào trong thực tế ở chúng có tác dụng bôi trơn – làm nguội rất hiệu quả * Phân loại phƣơng pháp bôi trơn – làm nguội tối thiểu: một số cơ sở sản xuất Với mục đích nghiên cứu và ứng dụng công nghệ bôi trơn – làm nguội tối + Phƣơng pháp bôi trơn – làm nguội tƣới kiểu sƣơng mù: là phương thiểu một cách có hiệu quả trong. .. của phương pháp tưới trong công nghệ bôi trơn - làm nguội tối gian gia công, so sánh được tuổi bền của dụng cụ cắt, lượng tiêu hao dung dịch thiểu đến mòn dao (hình 3.6) Khi sử dụng phương pháp bôi trơn - làm nguội tối thiểu tưới kiểu nhỏ giọt bằng dầu lạc ta thấy tốc độ mòn của dụng cụ cắt nhỏ hơn hẳn so với phương pháp bôi trơn làm nguội tối thiểu tưới kiểu sương mù Nguyên nhân là do hiệu quả của phương. .. một công trình nghiên cứu mang tính toàn diện đối với tất cả các yếu tố, cho nên tác giả chỉ tập trung nghiên cứu, giải quyết một số vấn đề sau: - Tìm hiểu một số lý thuyết cơ bản về công nghệ bôi trơn – làm nguội tối thiểu - Xây dựng hệ thống thiết bị bôi trơn – làm nguội tối thiểu phục vụ nghiên cứu và phục vụ cho thực tiễn sản xuất ở Việt Nam - Nghiên cứu, so sánh giữa phương pháp bôi trơn – làm nguội