Bài thực tập công ty dược

Sự phát triển quốc gia gắn liền với ngành công việc, ngành Y Dược nắm vai trò quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến đời sống quốc gia Một đất nước mà người khỏe mạnh để lao động đóng góp cho tổ quốc chắn đất nước giàu mạnh, vững mạnh phát triển Chính em chọn ngành Dược ngành em theo học để góp chúc sức cho đất nước – xã hội Chúng ta biết thuốc yêu cầu quan trọng việc chăm sóc sức khỏe người bệnh Nên việc cung cấp đầy đủ số lượng, đảm bảo chất lượng trách nhiệm ngành Y tế nói chung công ty Dược nói riêng đóng vai trò quan trọng Sau thời gian thực tập công ty TNHH TM Asiapharmacy chúng em có hội tiếp xúc thực tế, tìm hiểu công việc nhiệm vụ người Dược sỹ cao đẳng nghề, cách vận hành sản suất thiết bị cụ thể Khi trường tạo điều kiện cho chúng em có hội thực tập công ty, chúng em rút nhiều kinh nghiệm thực tế mà ngồi ghế nhà trường chúng em học lý thuyết xuông Để có kiến thức bổ ích trước hết em xin chân thành cảm ơn Thầy, Cô trường Cao Đẳng Nghề Kinh Tế Công Nghệ TP.HCM giảng dậy truyền đạt kinh nghiệm, kiến thức để chúng em không bở ngở tiếp xúc thực tế Chúng em xin gữi lời cảm ơn chân thành đến Cô, Chú công ty TNHH TM Asiapharmacy tận tình giúp đở, dẫn tạo điều kiện thuận lợi giúp cho em hoàn thành trình thực tập Trong trình làm việc học hỏi công ty, chúng em thiếu nhiều kinh nghiệm không tránh khỏi sai lầm, thiếu sót Chính kính mong quý công ty Thầy, Cô rộng lượng bỏ qua cho ý kiến để sau tốt nghiệp chúng em hoàn thiện thân tốt để trở thành người có ích cho xã hội Xin chân thành cảm ơn.! MỤC LỤC PHẦN I: GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC VỀ CÔNG TY PHẦN II: SƠ ĐỒ BỘ MÁY TỔ CHỨC QUẢN LÝ CỦA CÔNG TY PHẦN III: THỰC HÀNH TỐT SẢN XUẤT THUỐC (GMP) PHẦN IV: TRÌNH BÀY QUY TRÌNH SẢN XUẤT MỘT LOẠI (NHÓM) THUỐC MÀ SINH VIÊN THỰC HÀNH TẠI CƠ SỞ PHẦN V: THỰC HÀNH TỐT BẢO QUẢN THUỐC PHẦN VI: MỘT SỐ THIẾT BỊ CỦA CÔNG TY PHẦN VII: MỘT SỐ SẢN PHẨM CỦA CÔNG TY (KÈM HÌNH MINH HỌA) PHẦN VIII: TÀI LIỆU THAM KHẢO NHẬN XÉT CỦA CÔNG TY NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN GIỚI THIỆU TỔNG QUÁT XƯỞNG SẢN XUẤT THUỐC 5 Công ty TNHH TM Asiapharmacy công ty chuyên sản xuất, gia công sản phẩm thuộc thuốc, mang đến tin cậy cho người tiêu dùng Công ty thành lập năm sản phẩm công ty chủ yếu có nguồn gốc từ dược liệu quý, đa dạng nước Tuy non trẻ, doanh nghiệp đầu tư kỹ trang thiết bị người, công ty với lực lượng trẻ đầy nhiệt huyết luôn cố gắn nghiên cứu sản xuất sản phẩm có chất lượng ngày tốt nữa, nhằm phục vụ tốt cho đời sống người dân Để mang đến sản phẩm tốt cho người sử dụng, ý đến yếu tố quan trọng như: Con người, nguyên vật liêu, máy móc thiết bị, thao tác vận hành máy, môi trường điều kiện sản xuất kể vấn đề để giải khiếu nại khách hàng thu hồi sản phẩm sai lỗi Công ty có quy định riêng tiêu chuẩn, thủ tục hướng dẫn công việc cho đáp ứng yêu cầu cần thiết, phù hợp với nhu cầu sản xuất vật chất có doanh nghiệp nhằm đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng đến người tiêu dùng YẾU TỐ CƠ BẢN: Con người Nguyên vật liệu Môi trường sản xuất Trang thiết bị Tài liệu 10 NỘI DUNG CHÍNH: Nhân Nhà xưởng Trang thiết bị Môi trường Quy trình / thao tác Vệ sinh (sản xuất, môi trường, cá nhân) Đảm bao chất lượng kiểm tra chất lượng Tự kiểm tra Giải khiếu nại thu hồi sản phẩm lỗi 10 Quản lý hồ sơ MÁY TẠO HẠT MÁY XÁT HẠT VÀ SỮA HẠT I Khái niệm Công dụng: Khái niệm: Máy tạo hạt: khái niệm rộng, gồm nhiều loại máy có chức tạo hạt như: Máy trộn siêu tốc, máy sấy tầng sôi, máy phun sấy, máy ép đùn tạo hạt, máy xát hạt máy sữa hạt,… Công dụng: Tạo hạt nhựa có kích thước gần nhau, phù hợp với yêu cầu kỹ thuật, đảm bảo nóng chảy đồng phối hợp trộn với hạt nhựa  Thông tin chi tiết sản phẩm:  kích thước hạt phụ thuộc vào lỗ khuôn máy, thay kích thước hạt khác  Máy tạo hạt chế tạo cẩn thận, bề bóng đẹp, dễ lau chùi vệ sinh ngày, phụ kiện máy dùng sản phẩm chất lượng tốt Máy chạy ổn định mức đầu tư hợp lý II MÁY XÁT HẠT VÀ SỮA HẠT TRỤC ĐỨNG: Ưu điểm:  Năng xuất cao so với máy xát hạt kiểu khác  Kiểu dáng công nghiệp đường nét chế tạo sắc sảo  Đạt tiêu chuẩn GMP  Thay lưới xát hạt dễ dàng  Đa năng: Vừa máy xát hạt, vừa máy sữa hạt  Tốc độ cánh điều khiển vô cấp công nghệ biến tầng, lựa chọn tốc độ hợp lý cho tất loại cốm khác  Kết nối dễ dàng với máy trộn siêu tốc tạo dây chuyền hoàn chỉnh Cấu tạo: Chú ý:  Trước lắp lưới phải kiểm tra tính nguyên vẹn lưới để đảm bảo hiệu xát hạt an toàn cho sản phẩm (tránh sợi lưới kim loại rơi vào sản phẩm) sau vận hành… Tháo phễu nạp liệu   Tháo phận giữ lưới lưới  Tháo cánh xát hạt  Vệ sinh (rữa, lau khô) máy  Vệ sinh (rữa, lau khô) phận rời I MÁY XÁT HẠT VÀ SỬA HẠT DAO ĐỘNG – MÁY XÁT HẠT VÀ SỮA HẠT ĐU ĐƯA: Khái niệm:  Máy xát hạt sửa hạt dao động dùng để làm giảm kích thước bột, cốm ướt dược phẩm, thưc phẩm công nghiệp nhựa  Hạt làm vỡ (ép) qua lưới xát hạt nhờ vào cạnh trục xát ép hạt (cốm) vào lưới Tính cấu tạo:  Tính năng:  Thích hợp cho sản xuất hạt từ nguyên liệu khô ướt  Dây lưới lưới đục lỗ sử dụng  Không tạo nhiệt, bụi, lý tưởng cho sản phẩm nhạy cảm với nhiệt dính  Lưới an toàn đầu trang phễu bên bảo vệ cung cấp  Cấu tạo:  Cấu tạo máy xát tạo hạt vòng lưới lưỡi cắt Lưới vòng cài đặt bề buồng cắt Các lưỡi cắt quay với tốc độ cao động Các nguyên liệu đổ vào buồng cắt từ phễu Sau đó, nguyên liệu thô cắt lưỡi cắt máy, vắt qua vòng lưới lực ly tâm gây quay lưỡi buồng cắt Sau buồng cắt nguyên liệu vào phễu xả làm nguyên liệu khô Kích thước hạt cuối máy phụ thuộc vào kích thước mắt lưới vòng lưới, hình dạng số lượng lưới, tốc độ quay Phạm vi vòng lưới từ 24 đến 145 lưới MÁY SẤY TẦNG SÔI Máy sấy tầng sôi: (máy sấy tạo hạt tầng sôi)  Công dụng:  Máy có cấu tạo đơn giản gồm phận tách rời thuận tiện cho trình vệ sinh, bảo dưỡng Các buồng công tác máy làm kín joint silicon nên khắc phục tượng bể joint, giúp tiết kiệm chi phí thay joint trình sử dụng máy  Đặc biệt, máy định kỳ tự động rung rũ túi lọc thay cho việc phải kéo rung tay Ngoài ra, máy có hệ thống chống cháy nổ tự động  Nguyên liệu sấy tiếp xúc trực tiếp với dòng khí nóng, với áp lực lớn nguyên liệu bị đẩy tung lên làm tăng tốc độ truyền nhiệt, lượng nước có nguyên liệu bay nhanh theo khí nóng thoát Tốc độ sấy tùy thuộc vào nhiệt độ cài đặt  Nguyên liệu sau sấy đổ nhờ thay đổi góc nghiêng buồng chứa nguyên liệu xe đẩy xilanh khí nén Buồng chứa sản phẩm dễ dàng di chuyển nhờ bánh xe  Lĩnh vực áp dụng:  Dược phẩm: Tân dược (sấy cốm để chuyển sang công đoạn tạo hạt…), đông dược  Thiết bị sấy phun: Hệ thống sấy phun gồm phận buồng sấy phun, cấu phun caloriphe để cấp nhiệt cho tác nhân sấy, hệ thống quạt hút hệ thống thu hồi sản phẩm  Cơ cấu phun: có chức đưa nguyên liệu vào buồng sấy dạng hạt mịn Quá trình tạo sương mù định kích thước giọt lỏng phân bố chúng buồng sấy, ảnh hưởng đến giá trị bề mặt truyền nhiệt tốc độ sấy Hiện có ba dạng cấu phun sương: đầu phun áp lực, đầu phun ly tâm, dầu phun khí dộng  Tác nhân sấy: Không khí nóng tác nhân sấy thông dụng  Hệ thống thu hồi sản phẩm: Bột sản phẩm sau sấy phun thu hồi cửa đáy buồng sấy Để tách sản phẩm khỏi khí thoát người ta sử dụng phương pháp lắng xoáy ly tâm, sử dụng cyclon Khí thoát có chứa hạt sản phẩm vào cyclontừ phần đỉnh theo phương pháp tiếp tuýên với thiết bị Bột sản phẩm di chuyển theo quý x đạo hình xoắn ốc rơi xuống đáy cyclon Không khí thoát theo cửa đỉnh cyclon  Hiện có ba dạng cấu phun sương: đầu phun áp lực, đầu phun ly tâm, dầu phun khí dộng  Tác nhân sấy: Không khí nóng tác nhân sấy thông dụng  Hệ thống thu hồi sản phẩm: Bột sản phẩm sau sấy phun thu hồi cửa đáy buồng sấy Để tách sản phẩm khỏi khí thoát người ta sử dụng phương pháp lắng xoáy ly tâm, sử dụng cyclon Khí thoát có chứa hạt sản phẩm vào cyclontừ phần đỉnh theo phương pháp tiếp tuýên với thiết bị Bột sản phẩm di chuyển theo quý x đạo hình xoắn ốc rơi xuống đáy cyclon Không khí thoát theo cửa đỉnh cyclon  Quạt: Trong hệ thống sấy phun người ta sử dụng quạt ly tâm nhằm vào mục đích tăng lưu lượng dòng tác nhân sấy; vận chuyển khí động bột sản phẩm sau sấy vào thiết bị bảo quản… HỆ THỐNG SẤY PHUN GIAI ĐOẠN (1)- Bơm nguyên liệu; ( 2)- cấu phun; (3)- buồng sấy phun; (4)- phận lọc khí; (5)- phận gia nhiệt/làm nguội không khí; (6)- phận phân phối tác nhân sấy; (7)- băng tải; (8,9)- buồng sấy kết thúc; (10)buồng làm nguội sản phẩm; (11)-bộ phận tháo sản phẩm; (12)-cyclon thu hồi sản phấm, (13)-quạt; (14)- hệ thống thu hồi bột sản phẩm từ cyclon; (15)- phận xử lý sản phẩm; (16)- phận thu hồi sản phẩm Nguyên tắc hoạt động: Bột sản phẩm thu sau trình sấy phun đưa xuống băng tải (7) vào hai buồng sấy (8) (9) để nước tiếp tục bốc độ ẩm sản phẩm theo yêu cầu.Cuối băng tải đưa vào buồng làm nguội (10) qua (11) tháo sản phẩm Thiết bị (15) làm phá vỡ chùm hạt khối sản phẩm  Đặc điểm kỹ thuật:  Thiết kế đạt yêu cầu, tiêu chuẩn GMP  Hệ thống vệ sinh tự động  Cảm biến tải bột nạp vào  Hệ thống cháy nổ, chống giật tự động hóa  Vận hành:  Lắp lưới xát hạt theo yêu cầu quy trình (lắp từ lên)  Lắp giữ lưới  Lắp trục xát hạt  Căn chỉnh khoảng cách trục lưới  Cho máy vận hành  Bảo trì:  Định kỳ châm nhớt vào phận chuyển động  Kiểm tra độ dùng cu – roa  Kiểm tra tính nguyên vẹn lưới để thay cần SÁCH CẦN THAM KHẢO NHẬN XÉT ĐÁNH GIÁ CỦA ĐƠN VỊ HƯỚNG DẪN SINH VIÊN THỰC TẬP NHẬN XÉT, ĐÁNH GIÁ CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN THỰC TẬP QUY TRÌNH SẢN XUẤT (THỰC PHẨM CHỨC NĂNG) -VITAMIN B1 Cỡ lô : 200.000 viên Lô:010614 Pm: 250mg SĐK: 27057/2014/ATTP-XNCB MÃ SỐ: AP-B1N015BB Giai đoạn I: Giai đoạn II: Giai đoạn III: Giai đoạn IV: Giai đoạn V: Chuẩn bị hồ sơ sản xuất Tạo cốm Vô nang Đóng chai Dóng gói vỉ THIẾT BỊ Cân đồng hồ 60kg Máy trộn siêu tốc Tuấn Thắng Máy sấy tầng sôi FBD 100 Máy xát hạt đong đưa Máy trộn thùng vuông Máy vô nang NJ800A (Trung Quốc) Tủ sấy Memmert (Đức) Máy lau nang NJP (Trung Quốc) Máy ép vỉ Tiến Tuấn CP 100 A- CHUẨN BỊ HỒ SƠ Nhận QTSX: Viên nang B1 phòng KT điền vào hồ sơ: - Số lô phòng KT cấp PHIẾU XUẤT NGUYÊN LIỆU - Ngày sản xuất ngày bắt đầu đóng gói phân xưởng quy định - Hạn dụng: Tính từ ngày tháng ghi số lô B TẠO CỐM I CÂN NGUYÊN LIÊU: - Nhận lệnh sản xuất kiểm phiếu xuất nguyên liệu phòng QA - Thực cấp phát nguyên liệu kho - Kiểm tra: Tên nguyên liệu cấp phát, nhãn kiểm nghiệm đạt yêu cầu,trình trạng nguyên liệu, hạn dùng - Thực cấp phát với hai người tham gia, kiểm tra - Dán nhãn cho nguyên liêu cấp phát, người cân người kiểm tra ký vào phiếu nhận nguyên liêu (Đính kèm lệnh sản xuất) II RÂY NGUYÊN LIÊU: Tất nguyên phụ liêu phải qua rây 1,0mm Trang thiết bị: NỘI DUNG Thực Mẻ Rây: Inox Mã số: Đường kính rây: 1mm Trình trạng rây: Nguyên vẹn: * Mẻ Mẻ Mẻ Rách: Thời gian rây Từ: Đến: Ngày: Người thực hiện: Người kiểm tra: 7h40 7h40 7h40 7h40 8h20 8h20 8h20 8h20 07/09/2014 07/09/2014 07/09/2014 07/09/2014 N.T Kiều N.T Kiều N.T Kiều N.T Kiều H.Thiệp H.Thiệp D.Lăng Trân III PHA CHẾ: Cho lô 200.000 viên Pha chế tá dược dính: a Nguyên liêu: STT Tên nguyên liêu KL Cả lô (kg) Mẻ Mẻ Mẻ Mẻ 0,875 0,875 0,875 0,875 Gelatin 3,5 Nước cất Vừa đủ Số thực tế Vừa đủ Vừa đủ Vừa đủ Vừa đủ Tổng cộng: b Thiết bị: Thùng nhựa, đũa khuấy: Sạch  Không  c Tiến hành: - Cân nước thùng , thêm Gelatin từ từ vào, vừa thêm vừa khuấy,nâm trương, đun cách thủy khuấy liên tục đến tạo thành dung dịch - Chia làm Mẻ Người thực Người kiểm tra Trôn khô – nhồi: a Nguyên liệu: STT Tên nguyên liêu KL lý thuyết lô (kg) Số thực tế Mẻ Mẻ Mẻ Mẻ Bột bắp 8,4 2,1 2,1 2,1 2,1 Vitamin B1 0,5 0,125 0,125 0,125 0,125 Lactose 44,80 11,2 11,2 11,2 11,2 b Thiết bị: NỘI DUNG Số thực tế Mẻ Mẻ Mẻ Mẻ 14,3 14,3 14,3 14,3 * * * * Người thực hiện: N.T Kiều N.T Kiều N.T Kiều N.T Kiều Người kiểm tra: H Thiệp H Thiệp D.Lăng Trân Máy trộn: SIÊU TỐC Mã số: Vệ sinh phòng: Sạch: Không sạch: c Tiến hành: - Lần lượt cho vào thùng Máy trộn cao tốc lần lược: Bột bắp, Lactose Đậy nắp trộn khoảng 10 phút - Thêm tá dược dính vào thùng máy trộn, tiếp tục nhồi 12 phút Mẻ Trộn Nhồi 10 phút 12 phút Máy trộn cao tốc Thời gian Mẻ Trộn Nhồi 10 phút 12phút Mẻ Trộn Nhồi 10 phút 12 phút Mẻ Trộn Nhồi 10 phút 12 phút * * * * * * * * Từ: 9h 9h10 9h 9h10 9h 9h10 9h 9h10 Đến: 9h10 9h22 9h10 9h22 9h10 9h22 9h10 9h22 Ngày: 07/09/2014 Xát hạt ướt: a Thiết bị: Số thực tế NỘI DUNG Mẻ Mẻ Mẻ Mẻ * * * * * * * * * * * * Máy xát hạt đong đưa Mã số: Đường kính lưới: 0,8mm Nguyên vẹn: Rách: Vệ sinh phòng: Sạch: Không sạch: Người thực hiện: N.T Kiều N.T Kiều N.T Kiều N.T Kiều Người kiểm tra: H Thiệp H Thiệp D.Lăng Trân b Tiến hành: Cho khối bột nhồi vào thùng máy xát hạt Mở máy cho hạt cốm chảy vào thùng nhựa, chuyển cho phận sấy cốm Sấy cốm: a Thiết bị: Thực NỘI DUNG Máy sấy: TẦNG SÔI Mẻ Mẻ Mẻ Mẻ 14,3 14,3 14,3 14,3 45OC 45OC 450C 450C * * * * Mã số: Nhiệt độ sấy: Vệ sinh phòng: Sạch: Không sạch: Người thực hiện: N.T Kiều N.T Kiều N.T Kiều N.T Kiều Người kiểm tra: H Thiệp H Thiệp D.Lăng Trân b Tiến hành: - Cho cốm xát hạt vào buồng chứa sản phẩm máy sấy tầng sôi - Mở máy đạt nhiệt độ 45oC, tiếp tục sấy 40 phút - Khi thời gian sấy đủ, lấy mẩu cốm vào bao nylon để kiểm tra độ ẩm (≤ 3%) - Khi đạt tiêu chuẩn độ ẩm, độ cốn vào thùng, chuyển sang sửa hạt Thời gian sấy Mẻ Mẻ Mẻ Mẻ Từ: 9h30 9h30 Đến: 10h05 10h05 Ngày: 9h30 9h30 10h05 10h05 07/09/2014 Sửa hạt: a Thiết bị: Thực NỘI DUNG Máy xát hạt đong đưa: Mẻ Mẻ Mẻ Mẻ 14,3 14,3 14,3 14,3 * * * * * * * * Mã số: Lổ rây: 0,8mm Nguyên vẹn: Rách: Vệ sinh phòng: Sạch: Khoảng cách: Người thực hiện: N.T Kiều N.T Kiều N.T Kiều N.T Kiều Người kiểm tra: H Thiệp H Thiệp D.Lăng Trân b Tiến hành: - Đổ cốm sấy vào máy sửa hạt, cho máy chạy Kiểm tra độ vụn nát cốm - Đổ cốm vào thùng có lót bao nylon, chuyển sang khâu trộn sau Thời gian sửa hạt Mẻ Mẻ Mẻ Mẻ Từ: 10h05 10h05 10h05 10h05 Đến: 10h35 10h35 10h35 10h35 Ngày: 07/09/2014 Trộn tá dược trơn dược chất: a Nguyên liệu: STT Tên nguyên liệu Số thực tế KL Cả lô (kg) Mẻ Mẻ Ghi Mẻ 0,125 Mẻ Mg Stearat 0,5 0,125 0,125 0,125 Talc 2,0 0,5 0,5 0,5 0,5 Tổng cộng: 2,5 0,625 0,625 0,625 0,625 b Thiết bị: Thực NỘI DUNG Máy trộn: THÙNG VUÔNG Mẻ Mẻ Mẻ Mẻ 14,3 14,3 14,3 14,3 * * * * Mã số: Vệ sinh phòng: Sạch: Không sạch: Thời gian trộn (phút): Từ: 10h40 10h40 10h40 10h40 Đến: 10h55 10h55 10h55 10h55 Người thực hiện: N.T Kiều N.T Kiều N.T Kiều N.T Kiều Người kiểm tra: H Thiệp H Thiệp D.Lăng Trân c Thực hiện: Cho Mg stearat, Talc qua rây 0,5mm Chia làm Mẻ - Đổ cốm sửa hạt,cho Mg stearat vào thùng trộn Vặn chặt nắp thùng, cho máy chạy khoảng 15 đến 20 phút - Lấy bột trút vào bao nylon buộc kín, cân khối lượng cốm trộn: 57,2 kg Ngày kết thúc pha chế: 07/09/2014 Tổng kết: + Sản lượng lý thuyết: 57,2Kg + Sản lượng thực tế: 55Kg Ngày …… tháng … năm 2014 Tổng kết ký tên C VÔ NANG Ngày bắt đầu: 07/09/ 2014 Thiết bị: NÔI DUNG Thực Người thực Người kiểm tra Nguyễn Thị Kiều Thạch T H Thiệp Máy vô nang tự đông: NJP 800A Máy lau nang: NJP Vê sinh phòng: Sạch: * Không sạch: Nhiệt độ phòng: Độ ẩm phòng: 20oC – 28oC: * 45% - 75%: * Kiểm tra phần tách vô nang: Bộ phận tách nang:Vừa kích cở nang Bộ phận vô nang:Đạt CLKL cho phép Tiến hành:  NGƯỜI THỰC HIỆN: - Hiệu chỉnh cân: Đạt  Không đạt  - Cho máy chạy thử, lấy 20 viên kiểm tra - Tiêu chuẩn: Khối lượng trung bình: 360 mg ±10% Độ tan rã: Kết quả: 30 phút - Sau 15 phut, lấy 20 viên cân khối lượng trung bình - Sau vô nang, cho viên vào thùng có lót bao nylon, buộc kín, dán nhãn, cân khối lượng viên bán thành phẩm vô nang: 55,8 kg - Cốm dư phễu, đựng vào bao nylon buộc kín, dán nhãn, cân: 0,2 kg, bảo quản  NGƯỜI KIỂM TRA: - Kiểm tra độ đồng đềuvề khối lượng độ rã: (Cứ sau giờ, lấy 20 viên kiểm tra khối lượng trung bình độ tan rã) Ngày kết thúc: 07/09/ 2014 Người thực Người kiểm tra Nguyễn Thị Kiều Hồng Thiệp TỔNG KẾT:  Khối lượng cốm nhận: 55,8 kg  Khối lượng viên sau cùng: 55 kg  Lượng mẫu lấy kiểm nghiệm: 200 Viên  Khối lượng viên hư: kg Ngày …… Tháng … năm 2014 Tổ trưởng ký tên D ĐÓNG GÓI I Đóng gói cấp I (Vô Chai): Ngày bắt đầu: 07/09/ 2014 Phiếu xuất vật tư, bao bì: Thiết bị: NỘI DUNG Vệ sinh phòng: Nhiệt độ phòng: Độ ẩm phòng: Thực Sạch : Không sạch: Người thực Người kiểm tra Nguyễn Thị Kiều Thạch T H Thiệp * 20oC – 28oC * 45% - 75% * Kiểm tra độ của: - Chai: - Nắp: Kiểm tra dụng cụ đếm vô viên: - Đạt: - Không đạt: Kiểm tra hình thức viên BTP: - Đạt: - Không đạt: Tiến hành: - Dùng thiết bị đếm viên, lấy viên vừa đủ số lượng, cho vào lọ, cân 10 lọ đựng vô đầy viên, lấy khối lượng trung bình (ghi nhận số liệu này) Trong trình đóng lọ, sau 20 phút, cần kiểm tra lại lọ cách cân cân số lẻ, khối lượng trung bình lọ không chênh lệch +- 3% Ngày kết thúc: 07/09/ 2014 Người thực Người kiểm tra Hồng Thiệp Nguyễn Thị Kiều Tổng kết đóng gói cấp I:  Viên BTP:  Số lượng viên BTP nhận : 55 kg  Số lượng lọ, vĩ đóng : 54,9  Số lượng vien mẫu lấy kiểm nghiệm : : 200 Viên  Số lượng viên để lại lô sau : 0,1 kg  Bao bì cấp I:  Khối lượng giấy nhôm sử dụng : 8,4 kg  Khối lượng giấy nhôm hư : 0,1 kg  Tỷ lệ hao hụt : 1,2 %  Khối lượng PVC sử dụng : 45 kg  Khối lượng PVC hư : 0,5 kg  Tỷ lệ hao hụt : 1,1 %  Số chai lọ dùng (Cái) : 1500Cái  Số chai lọ, nắp hỏng (Cái) : 100Cái  Tỷ lệ hao hụt % : 6,5 % Ngày……Tháng……Năm 2014 Tổ trưởng đóng gói II Đóng gói cấp II : Ngày bắt đầu: 07 /09/ 2014 Kiểm tra: Thực NỘI DUNG Kiểm tra: Người thực Số lô: Hạn dùng: Kiểm tra vệ sinh dây chuyền: Sạch: Không sạch: Tiến hành đóng gói: - Xếp 10 vỉ thành phẩm vào hộp kẽm toa Kiểm tra: Số lô, hạn dùng, ngày SX - Xếp 150 hộp vào thùng - Dùng băng keo dán kín thùng Dán phiếu đóng gói bên thùng Người kiểm tra - Đếm số thùng thành phẩm lẻ Ghi phiếu nhập kho - Chuyển thùng thành phẩm kho thành phẩm biệt trữ - Các thành phẩm bị lỗi loại bỏ bao bì, lấy viên, đựng vào túi nylon buộc kín, dán nhãn, bảo quản Ngày kết thúc: 07/09/ 2014 Tỷ lệ hao hụt thành phẩm: - Quy cách: 10 viên vỉ, 10 vỉ hộp kèm toa 150 hộp thùng.… Viên…… Chai hộp/ Thùng - Số lượng viên lý thuyết: 200.000 viên - Sơ lượng thực tế: ( 0,4 thùng x 60 số hộp x 600 vỉ + vỉ lẻ ) x 10 viên =144050 viên - Số lượng lấy mẩu kiểm nghiệm : 200 viên - Số lượng viên phải xử lý : 50 Viên - Số lượng viên tốt để lại : 144000 Viên Người thực Người kiểm tra Ngày …… Tháng … năm 2014 Tổ trưởng ký tên TỔNG KẾT LÔ  Sản lượng lý thuyết  Sản lượng thành phảm nhập kho  Hao hụt : 200.000 Viên : 144.000 Viên : 66 Viên  Ghi chú: Ngày …… Tháng … năm 2014 Quản đốc phân xưởng [...]... 4 Từ: 10h05 10h05 10h05 10h05 Đến: 10h35 10h35 10h35 10h35 Ngày: 07/09/2014 6 Trộn tá dược trơn và dược chất: a Nguyên liệu: STT Tên nguyên liệu Số thực tế KL Cả lô (kg) Mẻ 1 Mẻ 2 Ghi chú Mẻ 3 0,125 Mẻ 4 1 Mg Stearat 0,5 0,125 0,125 0,125 2 Talc 2,0 0,5 0,5 0,5 0,5 Tổng cộng: 2,5 0,625 0,625 0,625 0,625 b Thiết bị: Thực hiện NỘI DUNG Máy trộn: THÙNG VUÔNG Mẻ 1 Mẻ 2 Mẻ 3 Mẻ 4 14,3 14,3 14,3 14,3 * *... Số thực tế Vừa đủ Vừa đủ Vừa đủ Vừa đủ Tổng cộng: b Thiết bị: Thùng nhựa, đũa khuấy: Sạch  Không sạch  c Tiến hành: - Cân nước trong thùng , thêm Gelatin từ từ vào, vừa thêm vừa khuấy,nâm cho đến trương, đun cách thủy khuấy liên tục đến khi tạo thành dung dịch trong - Chia làm 4 Mẻ Người thực hiện Người kiểm tra 2 Trôn khô – nhồi: a Nguyên liệu: STT Tên nguyên liêu KL lý thuyết cả lô (kg) Số thực. .. 11,2 11,2 b Thiết bị: NỘI DUNG Số thực tế Mẻ 1 Mẻ 2 Mẻ 3 Mẻ 4 14,3 14,3 14,3 14,3 * * * * Người thực hiện: N.T Kiều N.T Kiều N.T Kiều N.T Kiều Người kiểm tra: H Thiệp H Thiệp D.Lăng Trân Máy trộn: SIÊU TỐC Mã số: Vệ sinh phòng: Sạch: Không sạch: c Tiến hành: - Lần lượt cho vào thùng Máy trộn cao tốc lần lược: Bột bắp, Lactose Đậy nắp trộn khoảng 10 phút - Thêm tá dược dính vào thùng máy trộn, tiếp... thiết bị: NỘI DUNG Thực hiện Mẻ 1 Rây: Inox Mã số: Đường kính rây: 1mm Trình trạng rây: Nguyên vẹn: * Mẻ 2 Mẻ 3 Mẻ 4 Rách: Thời gian rây Từ: Đến: Ngày: Người thực hiện: Người kiểm tra: 7h40 7h40 7h40 7h40 8h20 8h20 8h20 8h20 07/09/2014 07/09/2014 07/09/2014 07/09/2014 N.T Kiều N.T Kiều N.T Kiều N.T Kiều H.Thiệp H.Thiệp D.Lăng Trân III PHA CHẾ: Cho cả lô 200.000 viên 1 Pha chế tá dược dính: a Nguyên... nylon buộc kín, cân khối lượng cốm đã trộn: 57,2 kg Ngày kết thúc pha chế: 07/09/2014 6 Tổng kết: + Sản lượng lý thuyết: 57,2Kg + Sản lượng thực tế: 55Kg Ngày …… tháng … năm 2014 Tổng kết ký tên C VÔ NANG Ngày bắt đầu: 07/09/ 2014 1 Thiết bị: NÔI DUNG Thực hiện Người thực hiện Người kiểm tra Nguyễn Thị Kiều Thạch T H Thiệp Máy vô nang tự đông: NJP 800A Máy lau nang: NJP Vê sinh phòng: Sạch: * Không sạch:... dụng: Tính từ ngày tháng ghi trên số lô B TẠO CỐM I CÂN NGUYÊN LIÊU: - Nhận lệnh sản xuất kiểm phiếu xuất nguyên liệu tại phòng QA - Thực hiện cấp phát nguyên liệu tại kho - Kiểm tra: Tên nguyên liệu cấp phát, nhãn kiểm nghiệm đạt yêu cầu,trình trạng nguyên liệu, hạn dùng - Thực hiện cấp phát với hai người cùng tham gia, cùng kiểm tra - Dán nhãn cho nguyên liêu đã cấp phát, người cân và người kiểm tra... 9h 9h10 9h 9h10 9h 9h10 Đến: 9h10 9h22 9h10 9h22 9h10 9h22 9h10 9h22 Ngày: 07/09/2014 3 Xát hạt ướt: a Thiết bị: Số thực tế NỘI DUNG Mẻ 1 Mẻ 2 Mẻ 3 Mẻ 4 * * * * * * * * * * * * Máy xát hạt đong đưa Mã số: Đường kính lưới: 0,8mm Nguyên vẹn: Rách: Vệ sinh phòng: Sạch: Không sạch: Người thực hiện: N.T Kiều N.T Kiều N.T Kiều N.T Kiều Người kiểm tra: H Thiệp H Thiệp D.Lăng Trân b Tiến hành: Cho khối bột... được nhồi vào thùng máy xát hạt Mở máy cho hạt cốm chảy vào thùng nhựa, chuyển cho bộ phận sấy cốm 4 Sấy cốm: a Thiết bị: Thực hiện NỘI DUNG Máy sấy: TẦNG SÔI Mẻ 1 Mẻ 2 Mẻ 3 Mẻ 4 14,3 14,3 14,3 14,3 45OC 45OC 450C 450C * * * * Mã số: Nhiệt độ sấy: Vệ sinh phòng: Sạch: Không sạch: Người thực hiện: N.T Kiều N.T Kiều N.T Kiều N.T Kiều Người kiểm tra: H Thiệp H Thiệp D.Lăng Trân b Tiến hành: - Cho cốm đã được... Mẻ 1 Mẻ 2 Mẻ 3 Mẻ 4 Từ: 9h30 9h30 Đến: 10h05 10h05 Ngày: 9h30 9h30 10h05 10h05 07/09/2014 5 Sửa hạt: a Thiết bị: Thực hiện NỘI DUNG Máy xát hạt đong đưa: Mẻ 1 Mẻ 2 Mẻ 3 Mẻ 4 14,3 14,3 14,3 14,3 * * * * * * * * Mã số: Lổ rây: 0,8mm Nguyên vẹn: Rách: Vệ sinh phòng: Sạch: Khoảng cách: Người thực hiện: N.T Kiều N.T Kiều N.T Kiều N.T Kiều Người kiểm tra: H Thiệp H Thiệp D.Lăng Trân b Tiến hành: - Đổ cốm... Định kỳ châm nhớt vào các bộ phận chuyển động  Kiểm tra độ dùng của cu – roa  Kiểm tra tính nguyên vẹn của lưới để thay mới khi cần SÁCH CẦN THAM KHẢO NHẬN XÉT ĐÁNH GIÁ CỦA ĐƠN VỊ HƯỚNG DẪN SINH VIÊN THỰC TẬP