/ bộ phận kiểm soát chất lượng và bộ phận kỹ thuật sẽ chịu trách nhiệm trong việc thực hiện và duy trì các mục tiêu chất lượng của công ty.. Provide technical assistance if needed./ Kiểm
Trang 1QC DEPARTMENT MANUAL/ SỔ TAY CHẤT LƯỢNG
Quality Control Department / Bộ phận quản lý chất lượng
The Quality Control and Technical Department will be responsible in implementing and maintaining the quality objectives of the company It is also their responsibility to provide technical assistance to production
in order to achieve business profitability objectives / bộ phận kiểm soát chất lượng và bộ phận kỹ thuật sẽ
chịu trách nhiệm trong việc thực hiện và duy trì các mục tiêu chất lượng của công ty Đó cũng là trách nhiệm
để cung cấp hỗ trợ kỹ thuật vào sản xuất nhằm đạt được mục tiêu lợi nhuận kinh doanh.
Key Functions of the Quality Control Department / Chức năng chính của Phòng Quản lý chất lượng
- Define the company quality objectives, system and procedure, and set company quality standards /
Xác định các mục tiêu chất lượng của công ty, hệ thống và thủ tục, và thiết lập các tiêu chuẩn chất lượng của công ty.
- Ensure proper implementation of control of quality in the manufacturing process / Đảm bảo thực
hiện đúng các kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất.
- Ensure strict implementation of customer’s quality requirements /Đảm bảo thực hiện nghiêm ngặt
các yêu cầu chất lượng của khách hàng.
- Ensure proper control of quality of incoming materials and outgoing products / Đảm bảo kiểm soát
về chất lượng của nguyên liệu đầu vào và sản phẩm xuất đi.
- Investigate and provide alternatives to non-conforming quality issues both in the manufacturing and costumer complaints / Tìm hiểu nguyên nhân và đưa ra các hướng xử lý các vấn đề chất lượng
không phù hợp cả trong sản xuất và từ khiếu nại của khách hàng.
- Check samples developed and advise quality concerns in mass production Provide technical
assistance if needed./ Kiểm tra các mẫu đã phát triển và đưa ra những tiêu chuẩn chất lượng, ngăn
ngừa những lỗi sẽ mắc phải trong quá trình sản xuất hàng loạt Cung cấp và hỗ trợ kỹ thuật nếu cần thiết
- Spearhead Quality awareness within the company / đầu tàu về nhận thức chất lượng trong nhà
máy
Quality Control Department Inter-action with other departments: / Mối tương tác giữa Phòng Quản lý chất
với các phòng ban khác:
Marketing and Sales: / Tiếp thị và bán hàng
- Received complaint from customers / Nhận khiếu nại từ khách hàng
- Investigate root cause of issues and advise corrective alternatives / Điều tra nguyên nhân gốc rễ của
vấn đề và đưa ra hướng giải quyết vấn đề mắc phải sửa chữa.
- Received and implement customers’ specifications and requirements / Nhận và thực hiện theo yêu
cầu và thông tin về kỹ thuật từ khách hàng
- Check sample conformity to the buyer’s requirement / Kiểm tra mẫu phù hợp với yêu cầu của người
mua.
Trang 2- Provide technical advises for response to customer’s query./ Cung cấp, tư vấn hổ trợ kỹ thuật đến
khách hàng khi họ có vài thắc mắc hoặc yêu cầu về kỹ thuật
Technical Department/ Bộ phận kĩ thuật
- Provides technical assistance in sample review, new process and methods evaluation./ Cung cấp hỗ
trợ kỹ thuật trong việc xem xét mẫu, quy trình mới và đánh giá các phương pháp.
- Provides feedback in reviewing Millwright and Jigs/Pattern making performance /Cung cấp thông tin phản hồi trong việc rà soát người kiểm soát có rập, cở / Khuôn làm mẫu
- Assist in Tools and Blades evaluation./ hỗ trợ đánh giá công cụ dụng cụ
- Provide technical inputs with regards to actual manufacturing improvements /Cung cấp thông tin
kỹ thuật liên quan đến cải tiến sản xuất thực tế.
Production Planning and Control/ -Bộ phận Kế hoạch sản xuất và kiểm soát
- Received production and sample work orders and schedule / Phòng sản xuất nhận kế hoạch sản
xuất, tiến độ và nhận đơn đặt hàng làm mẫu.
- Support WIP Inventory Control in reviewing stocks WIP (Work in Process )/ Kiểm soát hàng tồn kho
Hỗ trợ WIP trong việc rà soát hàng hóa tại kho (bán thành phẩm)
- Assist in production monitoring and control Validate Production Transfer Slip Hỗ trợ trong việc
giám sát và kiểm soát sản xuất Xác nhận việc sản xuất giao, nhận hàng.
Inventory Control/ Bộ phận Kiểm soát hàng tồn kho
- Check and review raw materials (Lumber) delivery Kiểm tra và giám sát cấp phát nguyên liệu (gỗ
xẻ).
- Support Material Preparation and Recovery in material Quality Inspection./ Hỗ trợ chuẩn bị vật liệu
và cung cấp nguồn vật liệu dự trử trong kiểm tra chất lượng
- Check and review chemicals delivery Check Material Safety Data Sheet (MSDS) / Kiểm tra và kiểm
xoát cấp phát hóa chất Kiểm tra ngày, hạn sử dụng, thông tin trên sản phẩm (MSDS).
- Check and review hardware and packing materials delivery / Kiểm tra và giám sát phụ kiện và cấp
phát vật liệu cho đóng gói.
Production / Sản xuất
- Implements quality requirements by conducting machine set-up, process, products and materials inspection / Thực hiện các yêu cầu chất lượng bằng cách tiến hành tuân thủ theoquá trình, kiểm tra
sản phẩm và vật liệu, tiến hành kiểm tra thiết lập lại máy móc.
- Provides supports in providing alternatives for day to day issues in the production /Hổ trợ đưa ra
những giải pháp trong sản xuất.
- Assist in training and providing technical and quality information to the new production personnel /
Hỗ trợ đào tạo và cung cấp thông tin kỹ thuật và chất lượng cho các nhân viên sản xuất mới.
- Assist production management in supervising workers /Hỗ trợ quản lý sản xuất trong việc giám sát
người lao động
Maintenance / Bảo trì
- Provides feedback in reviewing maintenance performance / Cung cấp thông tin phản hồi trong việc
rà soát thực hiện bảo trì.
Trang 3- Assist in machines quality and performance evaluation /Hỗ trợ máy móc đảm bảo chất lượng và
đánh giá hiệu suất.
Human Resource/ Nguồn nhân lực
- Review/Evaluate department’s applicants and personnel /Xem xét / Đánh giá ứng tuyển viên và
nhân viên
- Assist in providing training to newly hired personnel /Hỗ trợ đào tạo cho nhân viên mới tuyển dụng
- Support continuous implementation of Safety, Housekeeping and Environment (5S) programs. /Hỗ trợ thực hiện các chương trình an toàn, quản lý nhà máy và môi trường - thực hiện 5S
- Request office supplies /Cấp phát vật tư, dụng cụ văn phòng khi được đề xuất
QC Reference Tools/ Công cụ tham chiếu của nhân viên kiểm tra chất lượng
In addition to the existing tools being used in the production like Measuring Tape, Caliper, Moisture Meter, Technical Drawings, shape pattern/jigs, the following will be the additional tools needed for the QC to function properly / Ngoài các công cụ hiện đang được sử dụng trong sản xuất như Thước dây, thước kẹp,
máy đo độ ẩm, các bản vẽ kỹ thuật, thẻ màu / gá, cở, sau đây sẽ là công cụ bổ sung cần thiết cho nhân viên kiểm tra chất lượng.
Common Defects Board – A board showing the defects commonly found in each concerned area
Representation of defects could be actual sample – cut and gathered from the area or photos of defects Various obvious repair defects should be included for board in the Sanding area Distribution will be – Saw Mill/Kiln Dryer (1), Material Preparation (4), Milling (3), Assembly (1), Sanding (2), Finishing (3), and
Fitting/Packing (1) These boards should be updated every time the QC or Production encounters new issues that will add to non-acceptable limits / Bảng liệt kê các lổi phổ biến – bảng danh sách liệt kê những lỗi phổ
biến được tìm thấy trong mỗi khu vực có liên quan Những lỗi tiêu biểu có thể là mẫu thực tế - Đã thu thập
từ các hình ảnh lỗi hoặc tại những bộ phận bị xãy ra lỗi Sửa chữa từng lỗi khác nhau nên được đưa đến các khu vực như chà nhám Và liên đới đến rong , cắt/ lò xáy (1), chuẩn bị Vật liệu (4), Phay (3), lắp láp (1), chà nhám (2), sơn (3), và / Lắp ráp/ đóng gói (1) mỗi khi nhân viên kiểm tra chất lượng hoặc sản xuất gặp vấn
đề phát sinh thêm lỗi mới , những lỗi này sẽ thêm vào bảng liệt kê những giới hạn lỗi không thể chấp nhận được.
Code of defects – A chart showing the code of each common defect found in the production This chart should be updated every time a new kind of defect was found Copy of this chart must be distributed to concerned key personnel and QC Inspector for their reference in filling up their reports / Ký hiệu m ã của các lỗi - Một biểu đồ hiển thị mã số của từng khuyết điểm phổ biến được tìm thấy trong sản xuất Biểu đồ này cần được cập nhật mỗi khi một loại lỗi mới đã được tìm thấy Bản sao của biểu đồ này phải được phân phối cho cán bộ chủ chốt có liên quan và nhân viên kiểm hàng để tham khảo được lưu vào hồ sơ chất lượng hoặc
hồ sơ lỗi cũa từng bộ phận.
Light Box – this is use in comparing finishes and color This box must be placed near the sample finishing area./ Tủ kiểm tra độ sai lệch màu – đây là thiết bị được sử dụng để so sánh màu sắc sản phẩm Tủ kiểm tra
màu này phải được đặt gần khu vực sơn mẫu.
Gloss level meter – This is to check the gloss level of samples and item produced if matched with the
requirement.Máy đo dộ bóng – Thiết bị này sử dụng để kiểm tra mức độ bóng của mẫu và trong quá trình
sản xuất phải tuân thủ theo các yêu cầu.
Trang 4All precision measuring tools must be calibrated yearly for accuracy These are the MC Meter, Gloss level meter, at least 2 calipers and 2 Tape measures./ Tất cả các công cụ đo lường phải chính xác và được hiệu
chuẩn hàng năm Gồm mấy đo độ ẩm, máy đo độ bóng và có ít nhất 2 cây thướt kẹp, 2 thước dây
Quality Standards/ Những tiêu chuẩn về chất lượng
The standard to be implemented should be according to the internationally accepted norms in furniture standards, unless the buyer has their own standard requirements 100% inspection in the production line should be implemented and AQL 2.5 for quality assurance inspection for outgoing products and AQL 4.0 for lumber received The basis of defects will be the Code of Defects and the Defects Classification List provided
by the customers and in accordance with the standard norm Test protocols will be as per buyer’s
requirement If there are issues that were not defined in the standards, then this should be discussed with the Technical Team and with the concurrence of the corresponding buyer./ Tiêu chuẩn này được thực hiện
dựa theo chỉ tiêu quốc tế chấp nhận trong các tiêu chuẩn hàng nội thất, trừ khi người mua có yêu cầu tiêu chuẩn riêng của họ Cần được thực hiện kiểm tra 100% trên các dây chuyền sản xuất và áp dụng theo tiêu chuẩn kiểm tra AQL 2.5 để đảm bảo chất lượng cho các sản phẩm gửi đi và AQL 4.0 cho gỗ nhận vào Các lỗi
cơ bản sẽ được viết vào bảng mã lỗi và bảng phân loại lỗi sẽ được khách hàng cung cấp và phù hợp với chỉ tiêu chuẩn Song song đó điều này sẽ được thảo luận với phòng kỹ thuật với sự đồng ý của người mua
QC Department System and Procedures/ Hệ thống và quy trình phòng kiểm tra chất lượng
Sawmill and Kiln Drying Department’s QC Inspection Procedure /thủ tục kiểm tra chất lượng của xưởng
cưa và lò sấy
Raw Material ( LOG ) Receiving Inspection / kiểm tra chất liệu gỗ thô nhập về
Tools: Tape Measure / công cụ: thước dây
Procedure: (To be assisted by the Log Receiver from Sawmill Dept.) / thủ tục: (có sự hỗ trợ từ người nhận
hàng của bộ phận xưởng cưa)
- Note the Container Van / Truck Plate Number / ghi chú biển số container/ xe tải
- Take a photo of the cargo upon opening of the container van / chụp ảnh hàng hóa trên container
ngay khi vừa mở cửa
- Inspect the log marking against the delivery receipt / kiểm tra các dấu vết gỗ dựa vào biên nhận vận
chuyển
- Inspect the log according to length size, log classification and moisture content (MC) if needed /
kiểm tra chiều dài gỗ, loại gỗ, và kiểm tra độ ẩm (MC) nếu cần thiết
- Ensure that MC Tester is always in good condition and calibrated / phải chắc chắn có dụng cụ kiểm
tra độ ẩm trong điều kiện tốt, đúng tiêu chuẩn
- Sawmill Department should attached corresponding Log origin or chain of costudy with the same information stated in the delivery receipt Tally Sheet / nhân viên ở xưởng cưa nên đính kèm thông
tin loại gỗ gốc tương ứng với lô hàng cùng với giấy biên nhận vận chuyển
- Draft the Log Inspection Report Sample should be taken from each size Note irregularities found in the inspection of cargo and the container van / viết báo cáo về việc kiểm tra từng kích thước loại
gỗ, cần lưu ý ra các điểm bất thường trong việc kiểm tra
Trang 5- Report immediately discrepancies found in the receiving inspection for claim from the supplier Stock separately the batch with issues / báo cáo ngay lập tức các điểm bất thường từ lô hàng và
khiếu nại nhà cung cấp phân loại riêng ra các lô hàng có vấn đề
Material Preparation for Sawmill Inspection / kiểm tra chất lượng gỗ trong xưởng
Tools: Tape Measure, Caliper, MC Tester (for Raw Lumber), Lumber Grading Chart / công cụ: thước dây,
thước kẹp, máy đo độ ẩm, biểu đồ phân loại gỗ
Procedure: Phương pháp
- Check blades sharpness and conformity to the requirements / kiểm tra độ sắc bén của lưỡi cưa
theo tiêu chuẩn yêu cầu
- Check blade setting if it is correct according to the desired output / kiểm tra hệ thống cài đặt lưỡi
cưa để gỗ đạt kích thước, hình dạng yêu cầu đầu ra
- Periodically check output for consistency of blade set-up by using the caliper Outputs should be checked in the beginning of machining process, mid-process, and the last remaining pieces in process Halt production and call the attention of machine operator for every issues found / kiểm
tra định kỳ chất lượng, độ chính xác của hệ thống máy cưa bằng thước kẹp Gỗ đầu ra cần phải kiểm tra đầu quá trình, giữa quá trình, cuối quá trình cưa gỗ phải dừng tiến trình cưa gỗ lại hoặc gọi bộ phận sửa chữa máy móc nếu như có sự cố xảy ra
- With the help of Machine Operator Helper, check quality of output Helpers should segregate any items found to have abnormalities or issues QC review and confirms rejected lumber sawn if can be
use or not / Với sự trợ giúp của bộ phận sửa chữa, kiểm tra chất lượng đầu ra của gỗ đã cưa Tách riêng các thành phần gỗ có vấn đề, bị bất thường, sau đó QC xem xét kiểm tra lại, và xác nhận khối
gỗ cưa đó có thể sử dụng được hay không
- Check the lumber grading and should be mark, segregate and place properly in the sawmill
warehouse / kiểm tra gỗ đã phân loại, đánh dấu nhận biết, tách riêng và lưu vào xưởng cửa hoặc
kho riêng
- Check randomly the MC of lumber being segregation (grading) Must be noted in Identification card
to determine how many days will requires to achieve the desire wood moisture content / kiểm tra
ngẫu nhiên độ ẩm của gỗ đã phân loại ghi lưu ý trên thẻ nhận dạng để xác định bao nhiêu ngày gỗ đạt yêu cầu về độ ẩm
- Draft the Daily Inspection Report to account the log best yield Fall downs should be place aside for proper disposal / viết báo cáo hàng ngày để theo dõi, các gỗ có vấn đề nên đặt ra vị trí riêng và xử
lý theo hướng tốt nhất
- Together with Sawmill Team Leader and/or Supervisor, validates repair of machine in sawmill area concerned / trưởng nhóm/ giám sát viên cần phối hợp chặt chẽ, tiến hành sửa chữa máy móc
trong xưởng cưa, các khu vực đáng quan tâm
Material Kiln Drying Inspection / kiểm tra chất lượng gỗ trong lò sấy
Tools: Tape Measure, Caliper, MC Tester (for Raw Lumber) / công cụ: thước dây, thước kẹp, máy đo độ ẩm
(dành cho gỗ thô)
Procedure: Phương pháp
- Check the lumber arrangement must have spacer in every layer and same thickness of wood on one chamber / kiểm tra ván gỗ được sắp xếp hợp lý, không sắp xếp quá chật, mỗi lớp gỗ có độ dày bằng
nhau
Trang 6- Ensure that MC Tester is always in good condition and calibrated / kiểm tra độ ẩm trông điều kiện
tốt, đủ tiêu chuẩn
- Check randomly the MC of lumber before placing inside the kiln drying chamber Double check the notes in Identification card to determine how many days will requires to achieve the desire wood moisture content Always note the dates of lumber load and unloading to the chamber to eliminate over dried lumber / kiểm tra ngẫu nhiên độ ẩm trước khi đưa vào phòng sấy kiểm tra nhiều lần thẻ
nhận biết để xác định bao nhiêu ngày gỗ đạt độ ẩm tiêu chuẩn luôn ghi chú ngày đưa vào và ngày lấy ra phòng sấy của các khối gỗ để loại bỏ các gỗ khô
- Check randomly the MC of lumber after getting out from the kiln drying chamber Must be note in the identification card Only maximum of 10% MC will be accepted In case of mixed MC, then 100% inspection with the Kiln drying team will be conducted / kiểm tra ngẫu nhiên độ ẩm của gỗ sau khi
lấy ra từ phòng sấy phải ghi chú lên thẻ nhận dạng cho phép độ ẩm tối đa chỉ 10% Trong trường hợp nhầm lẫn độ ẩm, kiểm tra 100% với đội ngũ nhân viên lò sấy
- Check the size of the wood for shrinkage nor bend, wrapping, honeycomb, and cracking lumber /
kiểm tra kích thước gỗ: gỗ sau khi sấy sẽ co rút nhưng không bị cong, vênh, bị rổ tổ ong hay rạn nứt
- Draft the Daily Inspection Report to account the rejection after kiln drying / viết báo cáo hàng ngày
sau khi sấy gỗ
- Together with Kiln drying Leader and/or Supervisor, validates repair of machine in kiln drying area
concerned / Trưởng nhóm/ giám sát viên cần phối hợp chặt chẽ, tiến hành sửa chữa máy móc trong lò sấy, các khu vực đáng quan tâm
Inventory Control Department’s QC Inspection Procedure/ quy trình kiểm tra chất lượng
Raw Material (Lumber) Receiving Inspection / Kiểm tra việc nhân nguyên liệu (gỗ xẽ)
Tools: Tape Measure, MC Tester, Lumber Grading Chart/ Công cụ: thướt dây, máy đo độ ẩm, Biểu đồ phân
loại chất lượng gỗ xẽ
Procedure: (To be assisted by the Lumber Receiver from Inventory Control Dept.) /Quy trình: được hổ trợ từ
phòng Kiểm soát hàng tồn kho cho việc nhận nguyên vật liệu
- Note the Container Van / Truck Plate Number./ lưu ý khoảng trống của thùng xe chở hàng/ số thanh mà xe tải chở
- Take a photo of the cargo upon opening of the container van /Hàng được đưa ra khỏi xe chở hàng
cần được chụp ảnh khi mở cửa xe.
- Inspect the pallet marking against the delivery receipt /đánh dấu kiểm tra các pallet dựa theo bảng
giao nhận.
- Inspect the lumber planks in each pallet according to size and dimension, lumber grade, and MC /
Kiểm tra các tấm ván gỗ trong mỗi pallet theo kích thước và phân loại chất lượng mặt đẹp xấu, và
độ ẩm.
- Upon unloading of cargo, check the container van for signs of water seepage and other
abnormalities Take note and photos of issues found / Sau khi dỡ hàng hóa, kiểm tra các thùng
container xem có dấu hiệu của sự rò rỉ nước và các bất thường khác không Ghi chú lại và chụp hình các vấn đề được tìm thấy.
- Ensure that MC Tester is always in good condition and calibrated /Đảm bảo máy đo độ ẩm luôn ở
trong tình trạng tốt và được hiệu chỉnh.
- Draft the Lumber Tally Sheet Tallying should be done per pallet for easy accounting and monitoring Inventory Control Department should attached corresponding Lumber Tag in each pallet with the
Trang 7same information stated in the Tally Sheet /Kiểm đếm nên được thực hiện mỗi pallet và giám sát,
xắp xếp dễ nhìn và đếm số lượng Phòng Kiểm soát hàng tồn kho nên dán tem ghi rõ thông tin kèm theo tương ứng với thông tin thực tế trong mỗi pallet với cùng một thông tin đã nêu trong Phiếu kiểm đếm.
- Draft the Lumber Inspection Report Sample should be taken from each pallet Note irregularities found in the inspection of cargo and the container van /Phiếu báo cáo Mẫu phải được lấy từ mỗi
pallet Cập nhật ghi chú những bất thường được tìm thấy trong quá trình kiểm tra hàng hóa và các thùng container.
- Report immediately discrepancies found in the receiving inspection for claim from the supplier Stock separately the batch with issues /Báo cáo ngay lập tức khi phát hiện thấy sự khác biệt trong
lúc kiểm tra khi nhà cung cấp giao hàng không đúng như hợp đồng và thông tin họ giao hàng Tách
riêng lô hàng xảy ra sự cố
- Only maximum of 10% MC will be accepted In case of mixed MC, then 100% inspection with the supplier will be conducted / Chỉ chấp nhân tối đa độ ẩm 10% sẽ được chấp nhận Trong trường hợp
độ ẩm trộn hổn hợp với nhau, sau đó phải được tiến hành kiểm tra 100% với các nhà cung cấp.
Material Preparation Inspection / - Kiểm tra vật liệu dự trữ
Tools: Tape Measure, Caliper, MC Tester (for Raw Lumber)/ Công cụ: thướt dây, thướt kẹp máy đo độ ẩm, Procedure: Phương pháp
- Check randomly the MC of lumber being issued by the Inventory Control Maximum of 10% MC on raw wood will be allowed to be issued in production /Kiểm tra ngẫu nhiên độ ẩm của gỗ được cấp
phát tại kiểm soát tồn kho Tối đa là 10% MC trên nguyên liệu gỗ sẽ được phép phát hành trong sản xuất.
- Check blades sharpness and conformity to the requirements / Kiểm tra lưỡi có sắc bén và phù hợp
với các yêu cầu không
- Check blade setting if it is correct according to the desired output / Kiểm tra cài đặc lưỡi có đúng theo các đầu ra mong muốn không
- Check material to be process for conformance to the requirement / Kiểm tra vật liệu là quy trình
bắt buộc cần làm.
- Periodically check output for consistency of blade set-up by using the caliper Outputs should be checked in the beginning of machining process, mid-process, and the last remaining pieces in process Halt production and call the attention of machine operator for every issues found /kiểm
tra đầu ra theo quy định phải mang tính chất thống nhất bằng cách cài đặt và hiệu chỉnh thiết bị trước khi sử dụng ví dụ như sử dụng thước kẹp quá trình kiểm tra cần được kiểm tra ngay từ đầu theo quy trình kiểm soát chất lượng trong qua trình sản xuát và trong suốt quá trình Tạm ngưng và cho dừng sản xuất và khẩn cấp báo cho người vận hàng sản xuất mỗi khi phát hiện xãy ra lỗi
- With the help of Machine Operator Helper, check quality of output Helpers should segregate any items found to have abnormalities or issues QC review and confirms rejected components and recommends remedial/recovery measure / Với sự giúp đỡ của máy Operator Helper, kiểm tra chất
lượng đầu ra Nên cách ly bất kỳ vật phẩm tìm thấy có dấu hiệu sai bất thường hoặc có vấn đề QC xem xét và xác nhận và đưa ra quyết định không chấp nhân sản phẩm không đạt hay đề xuất biện pháp khắc phục hậu quả / cải thiện.
- Draft the Daily Inspection Report to account fall downs Fall downs should be returned immediately
to Lumber Warehouse and properly marked for recovery /Báo cáo kiểm tra hàng ngày về sản
Trang 8phẩm Những sản phẩm không đạt nên được trả lại ngay cho kho gỗ và đánh dấu để sữa chữa hoặc thay thế mới
- Together with Section Team Leader and/or Supervisor, validates repair of machine in section/area concerned./ Những người đứng đầu nhóm hoặc giám sát, xác nhận sửa chữa các mục đã liệt kê lỗi /
Những khu vực có liên quan.
Non-Lumber Material Receiving Inspection / kiểm soát nhậ p nguyên liệu gỗ (không phải gỗ xẻ)
Tools: As required by the product received (Tape Measure, Weighing Scale)/ Công cụ: Theo yêu cầu của các
sản phẩm được nhận (thước dây, cân)
Procedure:/ Phương pháp
- Check conformance of item specifications against Delivery Receipt and PO/PR /Kiểm tra các thông
số kỹ thuật sản phẩm từ giao nhận hàng và PO / PR.
- Check MSDS for chemical substances such as paints and other finishing materials /Kiểm tra MSDS
cho các chất hóa học như là các loại sơn và vật liệu sơn khác.
- Check production date and shelf life of chemical substance received Ensure that material received has enough shelf life to avoid expiration / Kiểm tra ngày sản xuất và hạn sử dụng của các chất hóa
học Đảm bảo rằng các tài liệu nhận được có thông tin ghi rõ đủ thời hạn sử dụng để tránhquá hạn
sữ dụng.
- Check sizes and dimension as well as material quality for packaging products./Kiểm tra kích thước và
kích thước về chất lượng nguyên liệu cho đóng gói các sản phẩm
- Ensure that during checking of products received, the personnel who does the requisition is present
to confirm acceptance of product received /Đảm bảo rằng trong quá trình kiểm tra các sản phẩm,
các nhân viên làm việc có mặt để xác nhận sự chấp nhận của sản phẩm đó.
- Draft the non-conformance report for any issues in materials received. /báo cáo không phù hợp cho bất kỳ vấn đề vào hồ sơ
- Immediately inform concerned regarding non-conformance of materials received for claim and returns /Ngay lập tức thông báo cho các bộ phận có liên quan về sự không phù hợp của vật liệu
nhận được, đồng thời yêu cầu trả về và bồi thường.
Production Department’s QC Inspection Procedure/ QC Thủ tục kiểm tra của Sở sản xuất
Before running in the production for new items, the Technical Department must call a pre-production meeting In this meeting, everything will be discussed like, from methods and processes, to machineries to
be used, and quality requirements of the products This is the time for the QC to discuss with the production
as well as the QC staff, the areas of quality concerns and potential point of errors /Trước khi sản xuất chạy
đối với các mặt hàng mới, phòng kỹ thuật phải có một cuộc họp trước khi sản xuất Trong cuộc họp này, tất
cả mọi thứ sẽ được thảo luận như thế nào, từ các phương pháp và quy trình, máy móc được sử dụng phải đạt chất lượng theo yêu cầu của sản phẩm Đây là thời gian cho nhân viên kiểm soát chất lượng cùng thảo luận cùng với sản xuất cũng như các khu vực sản xuất có tiềm năng có thể xãy ra lỗi trong sản xuất.
Milling Section Inspection / kiểm soát tại bộ phận Rong, Phay
Tool: Caliper, Defects Classification Board, Technical Drawing/Sample, Product Specifications / Công cụ:
Thước kẹp, Bảng phân lỗi, Bảng vẽ kỹ thuật / mẫu, kỹ thuật sản phẩm
Procedure:/ Phương pháp
Trang 9- Check randomly the MC of lumber/raw materials being issued by the Inventory Control /Kiểm tra
ngẫu nhiên độ ẩm của nguyên liệu gỗ xẽ / Nguyên liệu được cấp phát bởi ban kiểm soát hàng tồn kho.
- Check blades for sharpness and conformity to profile and other requirements. /Kiểm tra độ sắc nét của lưỡi có được phát họa theo những yêu cầu khác.
- Check blade setting if it is correct according to the desired output /Kiểm tra thiết lập lưỡi nếu đúng
theo mong muốn.
- Check material to be process for conformance to the requirement /quy trình Kiểm tra các vật liệu theo đúng với yêu cầu
- Periodically check output for consistency of blade set-up by using the caliper and sample
profile/drawing Outputs should be checked in the beginning of machining process, mid-process, and the last remaining pieces in process Halt production and call the attention of machine operator for every issues found /kiểm tra định kỳ đầu ra phải được thống nhất bằng cách sử dụng các dụng
cụ thước kẹp và mẫu / bản vẽ Kết quả đầu ra cần được kiểm tra trong suốt quá trình gia công ngay
từ đầu đến cuối Tạm ngưng sản xuất và báo động khẩn cấp cho người vận hành máy về mỗi vấn đề được tìm thấy.
- With the help of Machine Operator Helper, check quality of output Helpers should segregate any items found to have abnormalities or issues QC review and confirms rejected components and recommends remedial/recovery measure /Với sự giúp đỡ của máy móc và các thiết bị và dụng cụ
chúng ta kiểm tra chất lượng đầu ra Nên tách ra, phân loại ra bất kỳ vật phẩm được tìm thấy có bất thường hoặc có vấn đề sai lỗi Nhân viên kiểm soát chất lượng xem xét và từ chối chấp nhận những lỗi và đề xuất biện pháp khắc phục hậu quả / sữa chữa.
- Draft the Daily Inspection Reportto account fall down Fall down should be immediately transferred
to repair if can be repaired or to warehouse for replacement /Những sản phẩm bị lỗi phải được báo
cáo kiểm tra hàng ngày Sản phẩm bị lỗi nên được chuyển ngay để sửa chữa, nếu có thể sửa chữa được hoặc đưa đến kho để thay thế sản phẩm khác.
- Together with Section Team Leader and/or Supervisor, validates repair of machine in section/area concerned /Cán bộ của bộ phận liên quan ký tên xác nhận trên biên bản lỗi sản phẩm
Assembly Section Inspection / Kiểm tra bộ phận lắp ráp
Tools: Control Sample, Caliper, Tape Measure, Technical Drawing/ Công cụ: kiểm soát mẫu, thước kẹp,
thước dây, bản vẽ kỹ thuật
- Check the assembly press set up and jigs if correct /Kiểm tra lắp ráp theo quy trình và cỡ, gá đúng
theo kỹ thuật.
- Check glue viscosity if still good / Kiểm tra keo sau khi lắp ráp có bảo đảm không
- Check parts dimension and quality randomly before proceeding assembly /Kiểm tra ngẫu nhiên về
kích thước các chi tiết hoặc từng phần rời phải đạt chất lượng trước khi tiến hành lắp ráp.
- Check product assembled for correctness and gaps / Kiểm tra sản phẩm lắp ráp, những khe hở cho
đúng.
- Check glue, nails and screw application Ask to wipe immediately the excess glue./ Kiểm tra keo,
đinh vít khi được sử dụng Phải lau ngay khi trong quá trình thao tác keo bị thừa.
- Draft the Daily Inspection Report to account fall down Rejects should be immediately repaired /
Báo cáo kiểm tra hàng ngày về số sản phẩm bị lỗi Những sản phấm bị loại, không chấp nhân cần được sửa chữa ngay lập tức.
- Together with Section Team Leader and/or Supervisor, validates repair of machine in section/area concerned /Cán bộ của bộ phận liên quan ký tên xác nhận trên biên bản lỗi sản phẩm
Trang 10Putty/Sanding Inspection / bột chét / Kiểm soát nhám
Tools: Caliper, (Hand Feel), Defects/Repair Classification Board / Công cụ: Thước kẹp, lỗi / bảng phân loại lỗi Procedure:/ Phương pháp
- Check material to be process for conformance to the requirement /quy trình Kiểm tra các vật liệu
theo đúng với yêu cầu.
- Check putty/filling materials color to match requirement as stated in the Work Order /Kiểm tra bột
chét / trám, lắp đầy trên lỗ phải đồng màu đúng theo yêu cầu như đã nêu trong lệnh sản xuất.
- Check putty quality and application including application method Ensure putty applied inserts to the holes/dents and was dried enough before passing the products to sanding / Kiểm tra trám bột chét
phải đạt chất lượng và phương pháp trám bột có đạt không Đảm bảo việc trám chét vào các lỗ hở phải an toàn / những vết lõm sau khi được trám chét phải bảo đảm đủ khô trước khi đi đến khâu chà nhám.
- Check grit number, and sandpaper quality (old/used/clogged sanding paper/belts) to ensure production efficiency /Kiểm tra số hạt trên giấy nhám và chất lượng giấy nhám (cũ / đã sử dụng /
giấy nhám bị vô hiệu hóa/ vết sọc ) để đảm bảo hiệu quả cho việc sản xuất.
- Check tools setting if it is correct according to the desired output /Kiểm tra các công cụ thiết lập
phải đúng theo yêu cầu mong muốn.
- Draft the Daily Inspection Report to account fall defects found /Báo cáo kiểm tra hàng ngày để
kiểm soát giảm khuyết tật được tìm thấy.
- Together with Section Team Leader and/or Supervisor, validates repair of machine in section/area concerned / Cán bộ của bộ phận liên quan ký tên xác nhận trên biên bản lỗi sản phẩm
Finishing/Painting Inspection / Kiểm soát sơn
Tools: Viscosity Meter, Gloss Level Meter, Finishing Step Board, Light Box, Color Swatch, MC Meter, Defects Classification Chart /Công cụ: Máy kiểm tra độ nhớt, Máy kiểm tra độ bóng, bảng thể hiện từng bước sơn,
máy kiểm tra màu, bản màu, Máy đo độ ẩm, bảng phân loại mức độ lỗi.
Procedure: Phương pháp
- Check randomly the MC of items before starting finishing process Maximum of 12% MC will be allowed to be processed in Finishing In case of issues arises, immediately call the attention of the
QC Manager / Kiểm tra ngẫu nhiên độ ẩm của sản phẩm trước khi bắt đầu quá trình sơn Tối đa độ
ẩm cần đạt được 12% MC sẽ được cho phép đưa vào sơn Trong trường hợp có các vấn đề phát sinh, ngay lập tức báo cho người quản lý chất lượng.
- Check pallets/finishing tools for cleanliness prior to starting operation Call the attention of Finishing Supervisor for any unusual issues that may affect production / Kiểm tra pallet / các công cụ sơn
phải sạch trước khi bắt đầu sử dụng Báo cho cán bộ quản lý chuyền sơn bất kỳ vấn đề gì xãy ra không bình thường mà có thể ảnh hưởng đến sản xuất.
- Check finishing material mixture and viscosity if it is correct according to the desired output
Periodically check viscosity of the mixture to ensure consistency of coatings /Kiểm tra thành phần
hổn hợp sơn và độ nhớt có đúng theo yêu cầu mong muốn không Định kỳ kiểm tra độ nhớt của hỗn hợp để đảm bảo tính thống nhất của lớp sơn.
- Check item to be process for conformance to the requirement as stated in Work Order /Kiểm tra
từng mục được liệt ra có khớp với các yêu cầu như đã nêu trong đơn hàng sản xuất không.