THIẾT kế PHÂN XƯỞNG sản XUẤT đồ hộp MÃNG cầu NGÂM ĐƯỜNG NĂNG XUẤT 1 tấn NGUYÊN LIỆU GIỜ

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHỆ Độc lập – Tự – Hạnh phúc KHOA: CÔNG NGHỆ HÓA HỌC BỘ MÔN:CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỔNG HỢP Họ tên sinh viên: Lữ Thị Hiền Lớp: 13HTP1_Khóa: 2013-2016 Ngành: Công Nghệ Thực Phẩm Tên đề tài THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG SẢN XUẤT ĐỒ HỘP MÃNG CẦU NGÂM ĐƯỜNG NĂNG XUẤT TẤN NGUYÊN LIỆU/GIỜ Các số liệu ban đầu - Năng suất nguyên liệu/giờ Nội dung phần thuyết minh tính toán: - Lời cảm ơn - Mục lục - Danh mục hình - Danh mục bảng - Lời mở đầu - Chương 1: Giới thiệu - Chương 2: Tổng quan tài liệu - Chương 3: Phương pháp luận + Chọn thuyết minh dây chuyền công nghệ + Tính cân vật chất + Chọn tính thiết bị - Chương 4: Kết thảo luận - Kết luận -Tài liệu tham khảo Các vẽ - Bản vẽ sơ đồ quy trình công nghệ - Bản vẽ mặt phân xưởng sản xuất - Bản vẽ mặt cắt phân xưởng sản xuất Cán hướng dẫn: ThS Trần Thị Ngọc Linh Ngày giao đề tài: 22/01/2016 Ngày hoàn thành đề tài: 27/05/2016 Thông qua môn Ngày tháng năm 20 Tổ trưởng môn Kết điểm đánh giá Cán hướng dẫn Ngày… tháng… năm 20… Chủ tịch hội đồng LỜI CAM ĐOAN Em xin cam đoan tất nội dung đồ án kết quá trình tìm hiểu, tính toán dựa các tài liệu tham khảo từ các giáo trình, vận dụng kiến thức quá trình học tập đặc biệt hướng dẫn tận tình giảng viên: ThS.Trần Thị Ngọc Linh các thầy cô Khoa Công Nghệ Hóa Học Nội dung đồ án không chép đồ án nào, thông tin lấy từ các trang wed thống Đà Nẵng, ngày 30 tháng 05 năm 2016 Sinh viên thực Lữ Thị Hiền TÓM TẮT Trong đồ án em hoàn thành nhiêm vụ việc thiết kế phân xưởng sản xuất đồ hộp mãng cầu ngâm đường, nguồn nguyên liệu phong phú cho sản phẩm có chất lượng tốt đáp ứng nhu cầu tiêu dùng Từ sơ đồ quy trình công nghệ với nhiều công đoạn lựa chọn phân loại, rửa, chần, cắt gọt, rửa lại, để ráo, xếp hộp, rót dịch, ghép nắp, trùng, dán nhãn, bảo ôn, thuyết minh cụ thể công đoạn mục đích, các biến đổi, cấu tạo nguyên tắc hoạt động công đoạn cần sử dụng Với các số liệu ban đầu cô cho với hao hụt khác qua công đoạn tính cân vật chất, tính toán thiết bị tương ứng với nhiều hình ảnh khác Sau tính toán thiết bị xong ta có phân xưởng sản xuất cần thiết kế phù hợp với các số liệu tính với vẽ: Sơ đồ quy trình công nghệ, vẽ mặt bằng, vẽ mặt cắt phân xưởng LỜI CẢM ƠN Để hoàn thành đề tài tốt nghiệp cố gắng, nổ lực thân em, quan tâm giúp đỡ nhiệt tình các thầy cô các bạn Trong quá trình làm hoàn thành đồ án tốt nghiệp em có nhiều thắc mắc đồ án Được dẫn nhiệt tình Cô Trần Thị Ngọc Linh em hoàn thành tập đồ án tốt nghiệp thời gian quy định Em xin chân thành cảm ơn sâu sắc đến Cô Trần Thị Ngọc Linh hướng dẫn tận tình, chu đáo tạo điều kiện suốt thời gian qua Em xin gởi lời cảm ơn đến các thầy cô môn khoa Hóa nói riêng thầy cô trường Cao Đẳng Công Nghệ nói chung dạy bảo, giúp đỡ, dìu dắt em suốt năm học vừa qua, cho em tảng kiến thức ban đầu vững để hoàn thành tốt đề tài tốt nghiệp tiếp thu kiến thức cho công việc sau Cuối cùng, em xin gởi lời cảm ơn đến người thân, bạn bè giúp đỡ em suốt quá trình hoàn thành đề tài tốt nghiệp Đà Nẵng, ngày 30 tháng 05 năm 2016 Sinh viên thực Lữ Thị Hiền MỤC LỤC DANH MỤC CHỮ VIẾT TẮT KCN : Khu công nghiệp TP : Thành phố TCVN: Tiêu chuẩn Việt Nam DANH MỤC BẢNG LỜI MỞ ĐẦU Với kinh tế ngày phát triển nước ta, chất lượng sống người dân ngày tăng Do đó, phần ăn ngày, nguồn dinh dưỡng tinh bột, protein, lipid người quan tâm đến chất vi lượng cần thiết cho thể vitamin, chất khoáng Rau thức ăn thiết yếu người,, cung cấp nhiều vitamin khoáng chất cần thiết Gluxit rau chủ yếu thành phần đường dễ tiêu hóa, rau cung cấp nhiều chất xơ Do đó, nhu cầu thị trường sản phẩm rau qua chế biến ngày tăng Trên thị trường đồ uống, sản phẩm nước giải khát có gas từ từ nhường chỗ cho các loại nước ép trái Nước uống chế biến từ trái mãng cầu xiêm tốt cho sức khẻo, loại nước giải khát thích hợp với khí hậu nhiệt đới nước ta Dứa nguồn nguyên liệu tốt cho sức khẻo, nhiều thành phần dinh dưỡng cung cấp nhiều lượng Ở nước ta mãng câu xiêm thường dùng dạng nước giải khát, năm lại nhiều loại sản phẩm chiết xuất từ trái mãng cầu xiêm đời phục vụ nhu cầu tiêu thụ nước xuất Sản phẩm mãng cầu ngâm đường tiến hành sản xuất nhiều nước giới Bên cạnh khả cung cấp chất dinh dưỡng cho thể, sản phẩm mang lại tính tiện lợi sử dụng, tiết kiệm nhiều thời gian với giá thích hợp Để hiểu rõ quy trình sản xuất biến đổi xảy quá trình chế biến nên em tìm hiểu với đề tài “Mãng cầu ngâm đường” Vì thời gian có hạn nên em nhiều thiếu sót, mong quý thầy cô các bạn góp ý cho em hoàn thiện 10 CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU 1.1 NỘI DUNG VÀ MỤC ĐÍCH ĐỀ TÀI * Nội dung Ở nước ta, nhắc đến mãng cầu người ta thường nghĩ đến mãng cầu xiêm Mãng cầu xiêm hay gọi mãng cầu gai hay na gai gieo trồng quanh năm nơi có độ ẩm cao Phần mãng cầu xiêm to, xung quanh có nhiều gai nhỏ, mềm Đây loại ăn trái nhiều người yêu thích chúng có phần thịt chua chua ngọt mang lại hương vị rất đặc trưng, thành phần mãng cầu xiêm có lợi cho sức khỏe như: các loại vitamin C, B1, B2, Không mà có hàm lượng canxi, kali, sắt, giúp bổ sung chất dinh dưỡng cho thể Bên cạnh mãng cầu xiêm có nhiều tác dụng như: đề phòng cao huyết áp, chữa sốt, cải thiện tình trạng rối loạn bao tử, hỗ trợ điều trị bệnh chấy rận, ngừa rụng tóc, *Mục đích Tận dụng nguồn nguyên liệu dồi dào, đa dạng hóa sản phẩm, nâng cao giá trị cho nguyên liệu, tạo các sản phẩm mang hương vị đặc trưng 1.2 THỜI GIAN THỰC HIỆN Từ ngày 22/01/2016-27/05/2016 1.3 PHẠM VI THỰC HIỆN Thực trường Cao Đẳng Công Nghệ-48 Cao Thắng 48 y = (Cz – Ax)/B = (1030,16320– 618,09815,3)/412,065= 27,05%  Tính lượng đường có syrup đường: Ta có: C% = ( mct  100) / mdd - C% nồng độ dung dịch: C = 27,05% - mct suất chất tan (ăng suất đường hòa tan dung dịch syrup ) - mdd suất dung dịch syrup: mdd = 412,065kg/h  Vậy lượng đường có syrup là: mct = ( C%  mdd )/100 = (27,05 412,065)/100 = 112,589kg/h Bảng 4.4: Hao hụt qúa trình nấu syrup đường Quá trình Hao hụt % Hòa tan 0,5 Nấu Lọc Rót dịch 0,5 Tính lượng đường cần dùng để pha chế là: T= Trong đó: - T: lượng đường sử dụng pha chế - D suất đường có syrup: D = mct = 112,589kg/h - x1,x2,…xn tỉ lệ hao hụt công đoạn - n số công đoạn Vậy lượng đường sử dụng để nấu syrup là: 49 T= = 117,216kg/h  Tính lượng acid citric có syrup đường: Ta có: Axo + Byo = Czo Trong đó: xo nồng độ acid mãng cầu xo=0,3% yo nồng độ acid có dung dịch syrup đường % zo nồng độ acid mãng cầu ngâm đường zo=0,25% Vậy nồng độ acid dung dịch syrup đường yo= (Czo-Axo)/ B = (1030,1630,25-618,0980,3)/412,065 = 0,174% Tính khối lượng acid citric dung dịch syrup : Ta có: C% = ( mct  100) / mdd → mct = (mdd  C%)/100 - C% = yo nồng độ dung dịch: C = 0,174% - mct = macid suất chất tan (năng suất acid hòa tan dung dịch syrup) - mdd suất dung dịch syrup: mdd = 412,065kg/h  macid = (yo  mdd)/ 100 = (0,174412,065)/100 = 0,716kg/h Bảng 4.5: Hao hụt acid citric trình nấu syrup đường Quá trình Hao hụt % Nấu Lọc 0,5 Rót dịch 0,5 Tính lượng đường cần dùng để pha chế là: T= 50 Trong đó: - T: lượng axid citric sử dụng pha chế - D suất axid citric có syrup: D = 0,716kg/h - x1,x2,…xn tỉ lệ hao hụt công đoạn - n số công đoạn Vậy lượng đường sử dụng để nấu syrup là: T = = 0,730kg/h Vậy lượng nước cần dùng để pha syrup đường là: mnước = mdd–maxid – mct =412,065 – 0,716 – 117,216 = 294,133kg/h dnước=m/v Vnước = m/d = 294,133/1 = 294,133 lít/h Cân vật chất cho quá trình rót dịch: - Tổn thất quá trình rót dịch Trót dịch =1% - Năng suất đầu vào quá trình C = 1030,163kg/h - Năng suất nguyên liệu sau phối chế (M) là: M = C – (CTrót dịch) = 1030,163-(1030,1631%) = 1019,861kg/h *Qúa trình Ghép nắp: Năng suất đầu vào: Gv = 1019,861kg/h Tổn thất TBài khí - ghép nắp = 0,5% Năng suất đầu ra: Gr = (1– T) Gv = (1 – 0,5%)  1019,861 = 1014,761kg/h *Tính chi phí hộp nắp cần sử dụng: Năng suất đầu vào quá trình là: 1030,163kg = 1030163g 51 Ta sử dụng lon kim loại, hộp có khối lượng tịnh 650g Vậy số hộp cần sử dụng là: 1030163/650 = 1585 hộp Vậy tương đương với 1585 hộp ta có 1585 nắp Hao hụt hộp, nắp là: Thộp,nắp = 1%  Tính lượng hộp, nắp cần sử dụng: T= Trong đó: - T: lượng hộp nắp sử dụng để xếp hộp rót dịch - D lượng hộp nắp cần sử dụng D = 1585 hộp - x1,x2,…xn tỉ lệ hao hụt công đoạn - n số công đoạn Vậy lượng hộp nắp sử dụng là: T= = 1602 hộp (hoặc nắp) *Qúa trình trùng: Năng suất đầu vào: Gv = 1014,761kg/h Tổn thất TThanh trùng = 0,5% Năng suất đầu ra: Gr = (1– T) Gv = (1 – 0,5%)  1014,761 = 1009,687 kg/h *Qúa trình bảo ôn: Năng suất đầu vào: Gv = 1009,687kg/h Tổn thất Tbảo ôn = 0,5% Năng suất đầu ra: Gr = (1– T) Gv = (1 – 0,5%)  1009,687 = 1004,638kg/h 52 4.2 TÍNH TOÁN VÀ CHỌN THIẾT BỊ 4.2.1 Thiết bị phân loại , lựa chọn:  Thông số kỹ thuật thiết bị phân loại băng tải lăn: - Nhà sản xuất: Huanyu - Trung quốc - Vận tốc băng tải: 0,1 -0,15 m/s - Kích thước (L×R×H): 4000×800×1200mm - Công suất: 1500 kg/h  Tính chọn thiết bị: - Năng suất thực tế: 1000 kg/h - Năng suất thiết bị: 1500kg/h - Số thiết bị = 1000/1500 = 0,7 - Theo định mức công nhân lựa 90 kg nguyên liệu mãng cầu - Nên chọn số công nhân 1000/90 = 11,1 - Vậy chọn thiết bị phân loại, lựa chọn 12 công nhân, bên công nhân - 53 Hình 4.1: Máy phân loại, lựa chọn băng tải lăn 4.2.2 Thiết bị rửa: Sử dụng thiết bị rửa CXJ – công ty Saiwwei, Trung Quốc • - Thông số kỹ thuật thiết bị rửa: Model: KS-WA-2000 Lượng nước sử dụng 6m3/h - Năng suất thiết bị: 1000kg/h - Điện áp 380V/50 Hz - Động điện:1,1-2,2 (kW) - Kích thước (L×R×H): 3400×1160×1300mm • Tính chọn thiết bị: - Năng suất thực tế: 990kg/h - Số thiết bị: 990/1000= 0,99 - Vậy chọn máy rửa 54 Hình 4.2: Thiết bị rửa thổi khí 4.2.3 Thiết bị chần: • Thông số kỹ thuật thiết bị chần băng tải: - Công suất máy: 4,5 kW - Năng suất thiết bị: 1500kg/h - Kích thước (L×R×H): 4560×1280×1400 mm - Áp suất hơi: 3-4 at • Tính chọn thiết bị: - Năng suất thực tế: 987,03 kg/h - Số thiết bị: 987,03/1500 = 0,65 - Vậy chọn thiết bị chần kiểu băng tải Hình 4.3: Máy chần rau 4.2.4 Thiết bị gọt vỏ, cắt miếng: Sử dụng máy công ty cổ phần xuất nhập Hoa Nam • • Thông số kỹ thuật thiết bị gọt vỏ, cắt miếng: Kích thước (L×R×H): 1200×280×350mm Năng suất thiết bị: 1000kg/h Tính chọn thiết bị: 55 - Năng suất thực tế gọt vỏ: 986,042kg/h Số thiết bị: 986,042/1000 = 0,98 Vậy chọn thiết bị gọt vỏ, cắt miếng Hình 4.4: Thiết bị gọt vỏ, cắt miếng 4.2.5 Thiết bị băng tải lưới  Thông số kỹ thuật thiết bị băng tải lưới: - Kích thước(LRH): 200010001200mm - Năng suất thiết bị: 1500kg/h  Tính chọn thiết bị: - Năng suất thực tế: 621,205kg/h - Số thiết bị = 621,205/1500 = 0,41 - Vậy chọn băng tải lưới để ráo 56 Hình 4.5 Thiết bị băng tải lưới 4.2.6 Thiết bị xếp hộp: - Hộp có kích thước với đường kính 100mm, chiều cao 110mm Kích thước(LRH): 3400x1500x1000mm - Năng suất thực tế: 600,499kg/h - Mỗi công nhân xếp 60kg/h - Nên chọn số công nhân là: 600,499/60 = 10 - Vậy chọn 10 công nhân, bên công nhân Hình 4.6 Xếp hộp thủ công 57 4.2.7 Thiết bị nấu syrup đường: • • - Thông số kỹ thuật thiết bị nấu syrup đường: Model: LRD – 1000 Tốc độ cánh khuấy: 700 vòng/phút Hãng sản xuất: Zhejiang Da Yu Light Industrial Machinery Co,Ltd - Trung Quốc Kích thước: D = 1100mm, H = 1530mm Thể tích chứa: 2000 lít Tính chọn thiết bị: Năng suất công đoạn nấu 398,330kg/h Chọn hệ số chứa đầy thiết bị 0,8 Thể tích bồn nấu là: 2000*0,8 = 1600 lít/h =1,6m³/h Mà D = m/V  m = DV= 1091,831,6= 1746,928kg/h Nên chọn số nồi nấu là: 398,330/1746,928 = 0,2 Vậy chọn thiết bị nấu syrup đường Hình 4.7 Thiết bị nấu syrup đường 4.2.8 Thiết bị lọc khung bản: • Thông số kỹ thuật máy lọc khung bảng: - Công suất KW - Năng suất 1,5-2,5m3/h - Kích thước thiết bị (L×R×H): 1500×440×1040mm • Tính chọn thiết bị: 58 - Năng suất công đoạn lọc: 398,330kg/h - Ta có khối lượng riêng mãng cầu ngâm đường theo nồng độ 1091,83kg/m³ ( sổ tay QTTB tập 1) Vậy suất công đoạn là: 398,330/1091,83= 0,36m3/h - Năng suất thiết bị 1m3/h - Số thiết bị: 0,36/1= 0,36 - Vậy chọn thiết bị lọc Hình 4.8 Thiết bị lọc khung 4.2.9 Thiết bị rót dịch: • • - Thông số kỹ thuật thiết bị rót dịch: Kích thước (L×R×H): 4000×1500×3000mm Công suất động cơ: 2-3KW Năng suất thiết bị: 1000 hộp/h Lượng dịch syrup rót từ 85-90ml Tính chọn thiết bị: Năng suất thực tế: 1533 hộp/h Số thiết bị: 1533/1000 = 1,53 Vậy chọn thiết bị rót dịch 59 Hình 4.9 Thiết bị chiết rót chân không 4.2.10 Thiết bị ghép nắp: • • - Thông số kỹ thuật thiết bị: Áp suất chân không khoảng 250 – 450mmHg Kích thước (L×R×H): 2700×1300×2500mm Năng suất: 1000 hộp/h Công suất động cơ: 2,5 KW Tính chọn thiết bị: Năng suất thực tế: 1533 hộp/h Số thiết bị: 1533/1000 = 1,53 Vậy chọn thiết bị ghép nắp 60 Hình 4.10 Thiết bị ghép nắp 4.2.11 Thiết bị trùng: • • - Thông số kỹ thuật thiết bị: Năng suất thiết bị 1000 hộp/h Kích thước (L×R×H): 1000×1200×300 mm Tính chọn thiết bị: - Năng suất quá trình trùng là: 1585 hộp/h Nên chọn số thiết bị 1585/1000 = 1,53 Vậy chọn thiết bị trùng Hình 4.11 Thiết bị trùng tunnel KẾT LUẬN Trong thời gian tháng thực hiện, em hoàn thành đồ án môn học với đề tài: “Thiết kế phân xưởng sản xuất đồ hộp mãng cầu ngâm đường suất nguyên liệu/h” hướng dẫn cô Trần Thị Ngọc Linh có tìm tòi học hỏi sách mạng giúp em hoàn thành đồ án này, ngày mở rộng kiến thức hạn hẹp em Qua đồ án giúp em hiểu thêm công nghệ đồ hộp, biết quy trình sản xuất mãng cầu ngâm đường bước để vẽ vẽ thiết kế phân xưởng Nhưng lần đâu tiên thực hiên đề tài thiết kế xây dựng, trình độ chuyên môn hạn chế, chưa có kinh nghiệm thực tế sản xuất nên 61 thiết kế chắn không tránh thiếu sót mong quý thầy cô các bạn góp ý kiến để đồ án hoàn thiện Sinh viên thực Lữ Thị Hiền TÀI LIỆU THAM KHẢO Th.s Lê Mỹ Hồng , “Công nghệ chế biến thực phẩm đồ hộp ’’, Đại học Cần Thơ, 2005 Th.s Trần Thế Truyền , “ Cơ sở thiết kế nhà máy chế biến thực phẩm ’’, Trường Đại học Bách Khoa Đà Nẵng, 2006 Th.s Trương Thị Minh Hạnh, “ Giáo án môn học Thiết bị thực phẩm ’’, Đại Học Đà Nẵng, Trường Đại Học Bách Khoa, Khoa Hóa –Bốn môcn ông nghệ thực phẩm,2007 62 Ts Trần Xoa, P Gs Ts Nguyễn Trọng Khuông, Ks Hồ Lê Viên, “ Sổ tay quá trình thiết bị công nghệ hóa chất – tập ’’ Nhà sản xuất ban khoa học kỹ thuật Hà Nội, 2005 http://123doc.org/document/2451933-quy-trinh-cong-nghe-san-xuat-nuoc-epmang-cau-co-thit-qua.htm http://tailieu.vn/doc/tieu-luan-cong-nghe-san-xuat-necta-mang-cau-134442.html http://doan.edu.vn/do-an/de-tai-nuoc-giai-khat-tu-trai-cay-25571/ Lê Văn Việt Mẫn , Công nghệ sản xuất thức uống –NXBĐHQG TPHCM, 2006 [...]... như: 21 Mãng cầu Lựa chọn -phân loại Qủa hư Ngâm rửa Đường Jam mãng cầu Nước mãng cầu- dứa Nước mãng cầu Chần Nước Hòa tan Cắt gọt Acid citric Nấu syrup (80-90°C) Vỏ Rửa lại Lọc Để ráo Làm nguội Xếp hộp Lon Rót dịch Nectar mãng cầu Mãng cầu ngâm đường Ghép nắp Thanh trùng CHƯƠNG 3: PHƯƠNG PHÁP LUẬN 3 .1 QUY TRÌNH SẢN XUẤT Dán nhãn, bảo ôn Mãng cầu ngâm đường 22 23 3.2 THUYẾT MINH QUY TRÌNH 3.2 .1 Lựa.. .11 CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU VÀ SẢN PHẨM 2 .1 NGUYÊN LIỆU 2 .1. 1 Nguyên liệu chính 2 .1. 1 .1 Nguồn gốc: Mãng cầu xiêm tên tiếng anh Annona muricata thuộc họ Annonaceae Có nguồn gốc từ Mỹ La-tinh và nó thích hợp trồng ở vùng nhiệt đới Ở Việt Nam, mãng cầu xiêm chủ yếu được trồng ở Miền Nam còn ở Miền Bắc thì đang trong giai đoạn trồng thử nghiệm 2 .1. 1.2 Đặc điểm: Mãng cầu xiêm có... 13 inch 3.2.5 Rửa lại 3.2.5 .1 Mục đích: Rửa sạch lượng CaCl 0,5 % vừa mới ngâm xong 3.2.5.2 Yêu cầu: Dùng nước sạch để rửa sạch lượng CaCl và đảm bảo quả không bị dập nát khi rửa 3.2.5.3 Thiết bị: Sử dụng lại thiết bị ngâm rửa xối tưới dạng băng tải ở công đoạn rửa lần 1 3.2.6 Để ráo 3.2.6 .1 Mục đích: Giúp nguyên liệu được ráo nước để chuẩn bị cho quá trình xếp hộp 3.2.6.2 Yêu cầu: Nguyên liệu mãng. .. tải Hình 3.2: Thiết bị ngâm rửa xối a Cấu tạo: 1 Máng dẫn nguyên liệu vào 2 Băng tải 3 Ống thổi khí 4 Vòi phun nước áp lực cao b Nguyên tắc hoạt động: - Đầu tiên quả sẽ được đưa vào bồn ngâm sau đó được băng chuyền chuyển vào hệ thống xối tưới của máy ngâm rửa xối tưới Ngâm làm cho nước thấm ướt nguyên liệu, làm chất bẩn mềm, bong ra Qủa mãng cầu có độ bẩn không nhiều nên ta chỉ cần ngâm trong vài... 3.4: Thiết bị gọt vỏ mãng cầu a Cấu tạo: - Gồm có các dao quay làm bằng inox không rỉ, các trục để cố định nguyên liệu và hệ thống motor hoạt động b Nguyên tắc hoạt động: - Thiết bị got vỏ sử dụng 1 bộ phận quay để loại bỏ lớp vỏ bên ngoài của sản phẩm bề mặt được rửa sạch bằng thiết bị phun xịt nước khi ta cho nguyên liệu vào máy rồi bật motor hoạt động lên thì các trục sẽ cố định nguyên liệu. .. loạn thần kinh Chiết xuất từ các thành phần cây mãng cầu xiêm theo các nghiên cứu cho thấy, chúng có tác dụng không gây buồn nôn, giảm cân hay rụng tóc, bảo vệ hệ miễn dịch + Thịt mãng cầu xiêm ăn ngon vừa có tác dụng bồi bổ cơ thể, tăng cường năng lượng Hàm lượng chất xơ cao hỗ trợ tốt cho tiêu hóa, góp phần giảm cân 2 .1. 2 Nguyên liệu phụ 2 .1. 2 .1 Đường: - Sử dụng đường trắng là đường saccharose... quanh mình nó,băng tải con lăn có khả năng lật mọi phía cửa nguyên liệu nhờ đó người công nhân có thể dễ dàng phát hiện những hư hỏng,loại bỏ những nguyên liệu không đủ quy cách Nguyên liệu được dàn mỏng, vận tốc băng tải 0 ,12 -0 ,15 m/s để việc lựa chọn không bỏ sót c Thông số kỹ thuật: Vận tốc băng tải 0 ,12 -0 ,15 m/s, băng tải rộng 60-80cm 3.2.2 Ngâm rửa 3.2.2 .1 Mục đích: - Nhằm loại bỏ bụi, đất cát,... 0 ,1 (thượng hạng) –0,3 (hạng 1) H2SO4 tự do, % 0, 01 (thượng hạng) –0,03 (hạng 1) As, % 0,00007 18 2.2 SẢN PHẨM 2.2 .1 Chỉ tiêu chất lượng sản phẩm: * Chỉ tiêu hóa lý: Bảng 2.4 Chỉ tiêu hóa lý của sản phẩm (Theo TCVN 6299 :19 97) Chỉ tiêu Yêu cầu Hàm lượng chất khô (đo bằng khúc Không nhỏ hơn 20°Bx xạ kế ở 20°C) Hàm lượng kim loại nặng Không lớn hơn Sn 200ppm Pb 0,3ppm Zn 5ppm Cu 5ppm Asen 0,2ppm Fe 15 ppm... tải di chuyển đến thiết bị xếp hộp 3.2.7 Xếp hộp 3.2.7 .1 Mục đích: - Sắp xếp nguyên liệu vào trong hộp để gọn gàng, đẹp mắt và đủ chặt Kích thước và màu sắc đồng đều để chuẩn bị cho quá trình rót dịch 3.2.7.2 Các biến đổi của nguyên liệu: - Trong quá trình xếp hộp biến đổi chủ yếu là về cảm quan, tức là tạo ra hình dạng sản phẩm sao cho gọn gàng, đẹp mắt và đồng đều  31 3.2.7.3 Thiết bị: Dùng phương... chần, băng tải, ống hơi, vòi nước rửa b Nguyên tắc hoạt động: - Nguyên liệu được nhúng trong bồn Tác nhân gia nhiệt là hơi nước, đun nóng trực tiếp dung dịch nước chần Hơi nước theo ống phun hơi vào thùng thiết bị, nguyên liệu di chuyển nhờ băng tải, băng tải sẽ chuyển động với tốc độ sao cho sau khi đi qua thiết bị nguyên liệu chần đã đạt yêu cầu Sau đó nguyên liệu được dẫn qua bồn nước lạnh có hệ