thuyết minh về quy trình công nghệ gia công chi tiết “phiến tỳ

Trng HCN H Ni Mỏy n Tt Nghip CN Ch To MC LC Nhn xột ca giỏo viờn hng dn 02 Li núi u Trang 03 PHN I THIT K QUI TRèNH CễNG NGH 04 I Phõn tớch kt cu, cụng dng v yờu cu k thut 04 II nh dng sn xut 04 III Phng ỏn ch to phụi v xỏc nh lng d 06 PHN II TNH TON CHO CC NGUYấN CễNG 10 I Nguyờn cụng I: To phụi 10 II Nguyờn cụng II: Phay mt dỏy B 11 III Nguyờn cụng III: Khoan, Doa l ỉ12 14 IV Nguyờn cụng IV: Phay mt A 16 V Nguyờn cụng V: Khoột l ỉ21 v l ỉ 28 17 VI Nguyờn cụng VI: Phay mt C 21 VII Nguyờn cụng VII: Phay mt D 23 VIII Nguyờn cụng VIII: Khoan l ỉ12 24 IX Nguyờn cụng IX: Phay mt E 26 X Nguyờn cụng X: Khoan khoột l ỉ8 v ta rụ M4 mt E 27 XI Nguyờn cụng XI: Khoan khoột l ỉ8 v ta rụ M4 mt D 28 XII Nguyờn cụng XII: Phay mt F 30 XIII Nguyờn cụng XIII: Khoan , doa l ỉ 31 XIV Nguyờn cụng XIV: Phay mt bờn 33 XV Nguyờn cụng XV : Gia cụng rónh thoỏt phoi 34 XVI Nguyờn cụng XVI: Kim tra 35 PHN III: TNH TON THIT K G 35 PHN IV: LP TRèNH GIA CễNG TRấN MY CNC 35 PHN V: TI LIU THAM KHO 40 HD: Trn Vn ua Tỳy SV: Hong Quc Trng HCN H Ni Mỏy n Tt Nghip CN Ch To NHN XẫT CA THY Cễ GIO HD: Trn Vn ua Tỳy SV: Hong Quc Trng HCN H Ni Mỏy n Tt Nghip CN Ch To NHN XẫT CA HI NG HD: Trn Vn ua Tỳy SV: Hong Quc Trng HCN H Ni Mỏy n Tt Nghip CN Ch To LI NểI U Hin khoa hc k thut ang phỏt trin vi tc v bóo, mang li nhng li ớch to ln cho ngi v tt c cỏc lnh vc tinh thn v vt cht nõng cao i sng ca nhõn dõn ho nhp vi s phỏt trin chung ca cỏc nc khu vc cng nh cỏc nc trờn trờn th gii ng v nh nc ta ó mc tiờu n nm 2020 nc ta c bn tr thnh nc cụng nghip Mun thc hin cụng nghip hoỏ v hin i hoỏ t nc mt nhng ngnh cn quan tõm phỏt trin mnh ú l c khớ ch to v c khớ ch to úng vai trũ quan trng vic sn xut cỏc thit b, cụng c cho mi ngnh kinh t quc dõn to tin cn thit cỏc ngnh ny phỏt trin mnh hn phc v cho vic phỏt trin ngnh c khớ, ng v nh nc ta ang chỳ trng y mnh cụng tỏc o to cỏn b v cụng nhõn k thut Trng i hc Cụng nghip cng l mt nhng trng nm chin lc ny ca B cụng nghip L mt sinh viờn Khoa c khớ Ch To Mỏy ca trng chỳng em c trang b y nhng kin thc c bn v cng c nhng kin thc ó hc qua nm v phỏt huy trỡnh c lp sỏng to gii quyt mt cụng ngh c th ca sinh viờn nh trng ó to iu kin cho mi sinh viờn lm mt ỏn tt nghip v mt ti c th ti tt nghip ca em l Phin t õy l mt ti tng i khú nhng vi s giỳp ca cỏc thy cụ giỏo khoa c bit l s giỳp tn tỡnh ca thy giỏo TRN VN UA ó giỳp em hon thnh ỏn ny õy l quyn thuyt minh v quy trỡnh cụng ngh gia cụng chi tit Phin t ca em Do cũn nhiu mt hn ch khụng trỏnh thiu sút vy em mong c s giỳp v ch bo ca thy cụ cựng cỏc bn HD: Trn Vn ua Tỳy SV: Hong Quc Trng HCN H Ni Mỏy n Tt Nghip CN Ch To H Ni, ngy 20 03 2012 Sinh viờn : Hong Quc Tỳy PHN I: THIT K QUY TRèNH CễNG NGH I Phõn tớch kt cu, cụng dng v yờu cu k thut ca sn phm Sau quỏ trỡnh nghiờn cu bn v chi tit ca sn phm v s ch bo ca thy giỏo hng dn em thy rng: Chi tit Phin t cú kt cu dng hp Phin t l mt chi tit rt quan trng ca gỏ, c bt cht vi thõn gỏ bng cỏc vớt M12, M10, M8, tu thuc vo b rng ca cỏc phin t Nhc im: l ch bt vớt lừm xung cho nờn khú quột sch phụi khc phc nhc im ny phin t dựng nh v mt phng ng ca chi tit gia cụng u im: Phin t c s dng rng dói thc t - Yờu cu k thut ca sn phm + vuụng gúc v song song gia mt ỏy B so vi cỏc mt chớnh v cỏc mt khỏc l 0,005 ữ0,01 mm + vuụng gúc gia mt u vi cỏc l l 0,005ữ0,1 mm + ng tõm gia cỏc l l 0,05ữ0,1 mm + B mt lm vic chớnh cú cng 55ữ60 HRC + Cỏc b mt chớnh cú nhỏm Ra1,25 v R 6,3 cũn cỏc b mt khỏc cú nhỏm Rz 10ữ20 II NH DNG SN XUT Tớnh lng chi tit Vỡ kt cu hỡnh hc ca chi tit phc nú ging nh cỏc hỡnh hc giao vi Vỡ vy mun tớnh c lng ca chi tit thỡ ta phi tỏch tng phn nh cỏc n gin tớnh ri cng li vi Vi phng phỏp ny cú th tớnh c lng ca chi tit gn chớnh xỏc vi sai lch khụng quỏ 2% tng lng ca chi tit HD: Trn Vn ua Tỳy SV: Hong Quc Trng HCN H Ni n Tt Nghip CN Ch To Mỏy Sn lng hng nm c tớnh theo cụng thc: Trong ú: N: s lng chi tit sn xut nm N1: s sn phm c sn xut nm (N1 = 3000 chic) m: s chi tit mt sn phm m = : l s chi tit to thờm d ch (5%) : s ph phm (1%) N = 5000.1.(1 + +1 ) = 5300 (sn phm) 100 Khi lng chi tit c xỏc nh theo cụng thc Q = V (kg) Q: Khi lng ca chi tit (kg) V: Th tớch ca chi tit (mm3) : Khi lng riờng ca vt liu (kg/dm3) V = V1 + V2 - V3 + V4 Phn mt trờn cú dng hỡnh tm V1 = a.b.h = 78.76.86 = 509808 (mm3) V2= a.b.h = 42.18.76 = 57456 (mm3) V3 = d.h1.3,14 + d2.h2.3,14 = 28.29.3,14 + 21.3,14.49 = 5780,74 (mm3) V4 = 5.8.3,14 + 5.11.6 = 455,6 (mm3) V= 509808 + 57456 5780,74 + 455,6 = 561939,66 (mm3) V= 0.562 dm3 Q = 0.562.7,852 = 4,41 (kg) Dng sn xut n chic Lot nh Khi lng chi tit (kg) 1000 Khi lng chi tit ln hn >4kg s chi tit l 5300 chic trờn nm nờn da vo bng ta thy dng sn xut ny l dng sn xut l hng III PHNG N CH TO PHễI V XC NH LNG D Phng ỏn ch to phụi Da vo tớnh cụng ngh kt cu ca chi tit, chi tit cú dng hỡnh hp nờn ta chn phng phỏp ch to phụi l phng phỏp ỳc Vic ch to phng phỏp ỳc s dng rng dói hin vỡ phng phỏp ỳc cú th ỳc c phụi cú hỡnh dng kt cu phc v cú th t c kớch thc t nh n ln m cỏc phng phỏp khỏc nh rốn dp khú cú th t c mt khỏc phng phỏp ỳc l phng phỏp phự hp vi iu kin k thut hin nc ta c tớnh v chớnh xỏc ca phụi ỳc tu thuc vo phng phỏp ỳc v k thut lm khuụn tu theo tớnh cht sn xut vt liu ca chi tit ỳc, trỡnh k thut chn cỏc phng phỏp ỳc khỏc vt liu dựng ch to chi tit dng hp thng dựng l thộp ỳc, gang xỏm, hp kim nhụm l nhng loi phụi ph bin nht ch to chi tit dng h - ỳc khuụn cỏt mu g lm khuụn bng tay phng phỏp ny chớnh xỏc thp lng d gia cụng ct gt ln nng xut thp ũi hi cụng nhõn cú trỡnh cao thớch hp vi dng sn xut n chic v lot nh - Dựng mu g kim loi khuụn cỏt lm khuụn bng mỏy t c chớnh xỏc v nng sut cao lng d gia cụng ct gt nh phng phỏp ny thớch hp vi dng sn xut hng lot v hng - Dựng phng phỏp ỳc v mng phụi ỳc t chớnh xỏc 0,3ữ0,6mm tớnh cht c hc tt phng phỏp ny c dựng sn HD: Trn Vn ua Tỳy SV: Hong Quc Trng HCN H Ni n Tt Nghip CN Ch To Mỏy xut hng lot ln v hng nhng ch thớch hp vi cỏc chi tit hp c nh - ỳc ỏp lc cú th to nờn cỏc chi tit hp nh cú hỡnh thự phc Cn c vo hỡnh dỏng v tớnh cụng ngh kt cu ca chi tit v vi dng sn xut l hng nờn ta chn phng phỏp to phụi l phng phỏp ỳc khuụn cỏt mu g Xỏc nh lng d gia cụng Lng d gia cụng c xỏc nh to iu kin thun li cho vic tớnh toỏn thit k mi nguyờn cụng tip theo Lng d c xỏc nh hp lý s gim giỏ thnh ch to phụi gim thi gian gia cụng v to iu kin cú ý ngha kinh t rt ln i vi vic sn xut a Xỏc nh lng d gia cụng cú th bng kinh nghim tra bng hay tớnh toỏn Vỡ kinh nghim sn xut cũn hn ch nờn em chn phng phỏp tớnh lng d cho mt b mt v tra lng d cho cỏc b mt cũn li b n gin v thun tin em xin chn mt ỏy ca chi tit Phin t tớnh lng d vt liu thộp 45 lng d nh nht c tớnh theo cụng thc: Zmin = (Rz+h)i-1 + i-1 + i (2) Trong ú: Rz(i-1) chiu cao nhp nhụ t vi bc cụng ngh sỏt trc li hi-1 chiu sõu lp h hng ca bc cụng ngh sỏt trc li i-1 : tng sai lch v v trớ khụng gian bc cụng ngh sỏt trc li ( cong vờnh, lch tõm) i : Sai s gỏ t chi tit bc gia cụng ngh ang thc hin Phụi ỳc cp chớnh xỏc II theo bng 65 [1] cht lng b mt chi tit ỳc t c l: HD: Trn Vn ua Tỳy SV: Hong Quc Trng HCN H Ni n Tt Nghip CN Ch To Mỏy + Chiu cao nhp nhụ t vi l chiu cao h hng Rz + h = 0,6 (mm) + Sai lch v v trớ khụng gian cong vờnh ca phụi thộp vi chi tit ỳc khuụn cỏt CV = (0,3ữ1,5) chn CV =1 cong vờnh l 1.78 = 78 (àm)=0,078(nm) xiờn X = (3ữ10)78 = x 78 = 234 (àm) = 0,234(nm) Sai lch tng cng c tớnh theo cụng thc 2 i = LT + X2 + CV = 02 + 0,2342 + 0,0782 = 0.247(mm) Sai s gỏ t chi tit i = c2 + K2 C: Sai s chun gỏ t ca chi tit c nh v trờn Phin t cú chun nh v trựng chun o nờn: C = k : sai s kp =0 v l lc kp vung gỳc vi chiu tin dao Lng d nh nht ca phay thụ l Zmin = 0,6 +0+ = 0.6 (nm) Sau phay thụ cht lng b mt t c theo bng 12 (TKACNCTM) cú Rz = 100 àm Ti=100àm Rz+Ti = 100 + 100 = 200 àm = 0,2 (nm) Sai lch khụng gian sau phay thụ i + C + CM xờ dch ca phụi CM = D = 78àm ) cong vờnh ca phụi C = k.l = 0,7 x 78 =54.6 (àm) Sai s gỏ t cũn li bc phay tinh l: i = 0,2 x =0 ( nm) HD: Trn Vn ua Tỳy SV: Hong Quc Trng HCN H Ni n Tt Nghip CN Ch To Mỏy Lng d nh nht phay tinh l: Xmin(tinh) = (Rz +h)i-1 + i Zmin(tinh) = 0,2 + 0,13 + = 0,43 (nm) Vy lng d tng cng phay tinh v phay thụ Z = 0.6 + 0,43 = 1.03 (mm) õy l lng d nh nht vỡ phụi cú kớch thc ln ly lng d mt ỏy l 1,5 (mm) Da vo lng d mt ỏy ly lng d ca cỏc mt cũn li l 1,5 (mm) IV PHN TCH YấU CU K THUT CA CHI TIT - B mt B cn nhỏm Rz10 nờn ta phay thụ v phay tinh - B mt song song vi mt B nhỏm Rz10 nờn ta phay thụ sau ú phay tinh - L 28, 21 cú nhỏm Rz20 sau ú khoột doa - Cũn cỏc b mt l 12, khoan sau ú doa - l ren M8 x 1.5 l cỏc v trớ lp ghộp nờn cng phi gia cụng chớnh xỏc v v trớ cng nh kớch thc 10 HD: Trn Vn ua Tỳy SV: Hong Quc Trng HCN H Ni Mỏy i phay thụ : S = 0.1 mm n Tt Nghip CN Ch To n = 118 v/ph t = mm v = 40 mm/ph i vi phay tinh : S = 0.09 mm n = 475 v/ph t = 0.5 mm v = 164 mm/ph X Nguyờn cụng X Khoan, khoột l 8, ta rụ M4 a) yờu cu: gia cụng t kớch thc 0,05, l ren M4 b) gỏ t S n ỉ20 H7 g6 ỉ8 M4 Mt ỏy hn ch bc t mt l dựng cht tr v cht chỏm c) mỏy - Dao - Nguyờn cụng c thc hin trờn mỏy khoan 2A135 + Cụng sut N=6 (Kw) 29 HD: Trn Vn ua Tỳy SV: Hong Quc Trng HCN H Ni n Tt Nghip CN Ch To Mỏy + S vũng quay trc chớnh (V/ph) 68- 100- 140- 195- 275- 400- 530- 750- 1100 + bc tin (mm/v) 0,11- 0,15- 0,20- 0,25- 0,32- 0,43- 0,57- 0,72- 0,96- 1,22- 1,6 Lc hng trc cho phộp ca c cu tin dao Pmax =1600 (Kg) d) Tớnh ch ct Tng t nh nguyờn cụng II ta cú: i vi Khoan : S = 0.25 mm n = 600 v/ph t = mm v = 22 mm/ph i vi Khoột : S = 0.43 mm n = 225 v/ph t =6 mm v = 18 mm/ph i vi ta rụ : S = mm n = 80 v/ph t =0.5 mm v = 0.3 mm/ph XI Nguyờn cụng X Khoan, khoột l 8, ta rụ M4 a) yờu cu: gia cụng t kớch thc 0,05, l ren M4 b) gỏ t 30 HD: Trn Vn ua Tỳy SV: Hong Quc Trng HCN H Ni Mỏy n Tt Nghip CN Ch To ỉ8 M4 n ỉ14 H7 g6 S Mt ỏy hn ch bc t mt l dựng cht tr v cht chỏm c) mỏy - Dao - Nguyờn cụng c thc hin trờn mỏy khoan 2A135 + Cụng sut N=6 (Kw) + S vũng quay trc chớnh (V/ph) 68- 100- 140- 195- 275- 400- 530- 750- 1100 + bc tin (mm/v) 0,11- 0,15- 0,20- 0,25- 0,32- 0,43- 0,57- 0,72- 0,96- 1,22- 1,6 Lc hng trc cho phộp ca c cu tin dao Pmax =1600 (Kg) d) Tớnh ch ct Tng t nh nguyờn cụng II ta cú: i vi Khoan : S = 0.25 mm n = 600 v/ph 31 HD: Trn Vn ua Tỳy SV: Hong Quc Trng HCN H Ni Mỏy n Tt Nghip CN Ch To t = mm v = 22 mm/ph i vi Khoột : S = 0.43 mm n = 225 v/ph t =4 mm v = 18 mm/ph i vi ta rụ : S = mm n = 80 v/ph t =0 mm v = 0.3 mm/ph XII) Nguyờn cụng XI: Phay hai mt F a) Yờu cu Gia cụng t kớch thc nh bn v b) Gỏ t n S 32 HD: Trn Vn ua Tỳy SV: Hong Quc Trng HCN H Ni Mỏy n Tt Nghip CN Ch To Mt ỏy hn ch bc t mt l dựng cht tr v cht chỏm c) Mỏy Dao - Nguyờn cụng c thc hin trờn mỏy phay ngang 6H82 + Cụng sut N = (KW) + S vũng quay trc chớnh (v/ph) + S vũng quay trc chớnh (v/ph) 30 60 75 95 118 150 190 225 300 375 475 - 600753 950 1180 - 1500 + bc tin ca bn mỏy 30 47 - 60 - 75 - 95 - 118 - 120 - 235 - 300 - 375 - 475 - 600 - 750 900 Lc ln nht cho phộp theo c cu tin ca mỏy 1500 (KG) dựng dao phay a D=25(mm) d) Tớnh ch ct Tng t nh nguyờn cụng II ta cú: i vi phay thụ : S = 0.09 mm n = 118 v/ph t = mm v = 92 mm/ph i vi Phay tinh : S = 0.09 mm n = 190 v/ph t = 0.5 mm v = 149 mm/ph XIII NGUYấN CễNG VII: KHOAN DOA L a) Yờu cu Gia cụng t kớch thc 60,05 b) Gỏ t 33 HD: Trn Vn ua Tỳy SV: Hong Quc Trng HCN H Ni Mỏy n Tt Nghip CN Ch To ỉ12 H7 g6 ỉ6 18-0.05 R8 Dựng phin t hn ch bc t tnh tin oz v quay ox oy, cht tr ngn hn ch bc t tnh tin ox oy, cht trỏm hn ch bc t quay quanh oz c) Mỏy Dao - Nguyờn cụng c thc hin trờn mỏy khoan 2A55 + Cụng sut N = 4,5 (KW) + S vũng quay trc chớnh (v/ph) 30-960-75-95-118-150-190-225-300-375-475-600-950-1180-1500-1700 + Bc tin vũng quay trc chớnh 0,05-0,07-0,1-0,14-0,2-0,28-0,4-0,56-0,79-1,15-1,54-2,2 Mụ men xon ln nht 75 (KGm) Lc dc trc ln nht 2000 (KG) d) Tớnh ch ct Tng t nh nguyờn cụng II ta cú: i vi khoan : S = 0.79 mm 34 HD: Trn Vn ua Tỳy SV: Hong Quc Trng HCN H Ni Mỏy n Tt Nghip CN Ch To n = 225 v/ph t = mm v = 26 mm/ph i vi doa : S = 0.56 mm n = 118 v/ph t = 0.2 mm v = 6.9 mm/ph XIV) Phay hai mt bờn a) Yờu cu Gia cụng t kớch thc nh bn v b) Gỏ t 40 0.05 S 18 0.05 n Mt ỏy hn ch bc t mt l dựng cht tr v cht chỏm c) Mỏy Dao 35 HD: Trn Vn ua Tỳy SV: Hong Quc Trng HCN H Ni n Tt Nghip CN Ch To Mỏy - Nguyờn cụng c thc hin trờn mỏy phay ngang 6H82 + Cụng sut N = (KW) + S vũng quay trc chớnh (v/ph) + S vũng quay trc chớnh (v/ph) 30 60 75 95 118 150 190 225 300 375 475 - 600753 950 1180 - 1500 + bc tin ca bn mỏy 30 47 - 60 - 75 - 95 - 118 - 120 - 235 - 300 - 375 - 475 - 600 - 750 900 Lc ln nht cho phộp theo c cu tin ca mỏy 1500 (KG) dựng dao phay a D= 100(mm) d) Tớnh ch ct Tng t nh nguyờn cụng II ta cú: i vi phay thụ : S = 0.07 mm n = 190 v/ph t = 0.8 mm v = 149 mm/ph i vi Phay tinh : S = 0.06 mm n = 225 v/ph t = 0.2 mm v = 176 mm/ph XV) Nguyờn cụng XIV phay rónh x 45 a) yờu cu gia cụng rónh x 45 b) Gỏ t Mt ỏy hn ch bc t mt l dựng cht tr v cht chỏm 36 HD: Trn Vn ua Tỳy SV: Hong Quc Trng HCN H Ni Mỏy n Tt Nghip CN Ch To n S x 45 c) Mỏy - dao chn mỏy phay ng 6H12 cụng sut ng c N=3,7(Kw) + Tớnh ch ct Tng t nh nguyờn cụng II ta cú: i vi phay thụ : S = 1.5 mm n = 170 v/ph t = mm v = 22 mm/ph i vi phay tinh: S = 0.5 mm n = 75 v/ph t = mm v = 22 mm/ph XVI) NGUYấN CễNG XVI: KIM TRA VUễNG GểC GIA MT A V MT B 37 HD: Trn Vn ua Tỳy SV: Hong Quc Trng HCN H Ni Mỏy n Tt Nghip CN Ch To B A vuụng gúc gia b mt A so vi b mt B l 0.005 PHN III TNH TON THIT K G I) Tớnh lc kp 1) gỏ t v nh v: Dựng phin t hn ch bc t tnh tin oz v quay ox oy, cht tr ngn hn ch bc t tnh tin ox oy, cht trỏm hn ch bc t quay quanh oz 38 HD: Trn Vn ua Tỳy SV: Hong Quc Trng HCN H Ni Mỏy n Tt Nghip CN Ch To 40 0.05 S n 18 0.05 130 ỉ8 H7 k6 13 12 k6 11 ỉ8 H7 k6 10 105 14 ỉ15 H7 250 2) c cu kp dựng c cu kp ren vớt (trc ren vớt) kp cht chi tit ta dựng cỏnh tay ũn lc kp c phng vuụng gúc vi mt nh v chớnh 3) Xỏc nh lc kp ca c cu S biu din lc ct : 39 HD: Trn Vn ua Tỳy SV: Hong Quc Trng HCN H Ni Mỏy n Tt Nghip CN Ch To Pz R Py Py Ps Khi phay lc dc trc P= 51(KG) cú th gia cụng c thỡ lc ma sỏt sinh gia b mt chi tit phin t v b mt chi tit vi m kp phi thng lc P Lc ct tip tuyn Pz = C.t X S zY B U Z K D q n ƯW - H s nh hng ca vt liu C = 825 - h s an ton K K = K K1 K K K K K K = 1.5 h s an ton K = phay tinh K = 1.5 h s tng lc ct mũn K = 1.3 h s tng lc ct gia cụng giỏn on K = 1.3 sai s kp cht K = kp thun li 40 HD: Trn Vn ua Tỳy SV: Hong Quc Trng HCN H Ni Mỏy K = nh v bng phin t n Tt Nghip CN Ch To Vy K = 1,5.1.1,5.1,3.1,3.1.1 = 3.8 Lng chy dao rng S= 0.06 (mm/rng) S rng dao phay Z = 10 rng B rng phay B = 40mm ng kớnh dao phay D = 100 mm H s vũng quay ca dao n = 225 (vũng/phỳt) Chiu sõu ct t = 0.5 mm x, y, u, q, w l cỏc h s m tra s tay cụng ngh ch to mỏy I bng Pz = 825.0,51.0,06 0,75.401,1 10.3.8 = 276.1( KG ) 1001,3.225 Lc hng kớnh Py Py=(0,2 ữ 0,4)Pz = 110.5(KG) Lc chy dao Ps = (0,3 ữ 0,4) Pz = 82.8(KG) Lc vuụng gúc lc chy dao Pv= (0,85 ữ 0,95) Pz = 234.6 (KG) P = P1+ P2 (W1 +W2) f = Wtf Ps Wt = K PS 3.8.82.8 = = 2097( w) f 0,15 ng kớnh c cu kp d = c w 2097 = 1,4 = 7.9(mm) 65 Chn ng kớnh bu lụng kp cht l d = mm 41 HD: Trn Vn ua Tỳy SV: Hong Quc Trng HCN H Ni Mỏy Tớnh toỏn sai s gỏ t n Tt Nghip CN Ch To Theo hng dn thit k cụng ngh ch to ct = ( g ) ( c2 + k2 + m2 + c ) 1 gd = = 0,2 = 0,07 3 k = (vỡ phng kp vuụng gúc vi kớch thc gia cụng) m = N N =5000 = 0,1ữ0,5 m = 0,1 5000 = 7( àm) => ct = 0,07 (0 + + 0,007 + 0,05 ) = 0,05(mm) dc = 5( àm) Vy khụng phng ca phin t l 0,05 (mm) trờn chiu di 100 (mm) khụng vuụng gúc ng tõm cht vi mt ca phin t 0,05(mm) gia cụng khụng vuụng gúc ca tõm cỏc l vi thnh chi tit sai s l 0,05 (mm) 42 HD: Trn Vn ua Tỳy SV: Hong Quc Trng HCN H Ni Mỏy n Tt Nghip CN Ch To Ti liu tham kho 1- Thit k ỏn cụng ngh ch to mỏy GS.TS.Trn Vn ch 1999 2- S tay cụng ngh ch to mỏy GS.TS.Trn Vn ch v GS.TS.Nguyn c lc 2000 3- gỏ c khớ hoỏ v t ng hoỏ GS.TS.Lờ Vn Tin 1999 4- Cụng ngh ch to mỏy tp1v GS.TS.Nguyn c lc 1999 5- Gio trnh mỏy ct kim loi 6- C s mỏy cụng c 7- Dung sai Ninh c Tn 43 HD: Trn Vn ua Tỳy SV: Hong Quc [...]... xong phải được ủ để thuận tiện cho việc gia công + Phôi sau khi đúc phải được làm sạch cắt bỏ các đậu sót trước khi mang sang phân xưởng gia công cơ khí + Bậc thợ vì chi tiết có hình dạng phức tạp nên yêu cầu bậc thợ tối thiểu là bậc 5/7 thì mới có thể đảm bảo được II Nguyên công II: Phay mặt đáy B a Yêu cầu: Gia công được mặt đầu B để tạo chuẩn định vị để gia công các bề mặt khác 11 HD: Trần Văn Đua... Trường ĐHCN Hà Nội Máy 1) Phân tích nguyên công Đồ Án Tốt Nghiệp CN Chế Tạo a) Yêu cầu: Gia công để tạo chuẩn định vị để gia công các mặt khác gia công đạt kích thước Ø12 bề mặt trong lỗ có độ nhám Rz=10 b) Gá đặt Như hình vẽ : S S n n Ø18 H7 g6 46±0.05 Ø12 c) Máy – Dao - Nguyên công được thực hiện trên máy phay đứng 6H12 + Bề mặt làm việc của bàn máy 320 x 1250 + Công suất động cơ N = 7kw + Số vòng quay...Trường ĐHCN Hà Nội Đồ Án Tốt Nghiệp CN Chế Tạo Máy PHẦN 2 TÍNH TOÁN CHO CÁC NGUYÊN CÔNG I Nguyên công I: Tạo phôi Để đảm bảo độ chính xác về hình dạng hình học của chi tiết và đảm bảo lượng dư gia công ta xác định lượng dư ở mặt đáy (song song với mặt B) là 1,5 (mm) lượng dư còn lại là 1mm Phôi đúc trong khuôn cát Ð?u rót Ð?u ngót - Yêu cầu... Đối với doa : S = 0.5 mm n = 475 v/ph t = 0.2 mm v = 372 mm/ph V NGUYÊN CÔNG V: KHOAN LỖ Φ21, KHOÉT LỖ Φ28 a Yêu cầu: Gia công lỗ để tạo tính thống nhất Gia công đạt kích thước Φ21±0,05; Φ28±0,05 b Giá đặt: n S n Ø36 H7 g6 Ø 28 Ø 21 19 HD: Trần Văn Đua Túy SV: Hoàng Quốc Trường ĐHCN Hà Nội Đồ Án Tốt Nghiệp CN Chế Tạo Máy Dùng phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do tịnh tiến oz và quay ox oy, chốt trụ ngắn hạn chế... 2.1000 Công suất cắt: 22 HD: Trần Văn Đua Túy SV: Hoàng Quốc Trường ĐHCN Hà Nội Máy N= Đồ Án Tốt Nghiệp CN Chế Tạo 44.95 = 4,2(kw) 975 So với máy [N] =4,5 (Kw) đảm bảo việc an toàn Thời gian máy T0 = L + L1 S n L1 = 0,5 ÷ 2 (mm) chọn L1 =1 (mm) T0 = 72,5 + 1 = 0,9 (phút) = 54 (giây) 0,79.95 VI Nguyên công Phay hai mặt C a) yêu cầu Gia công đạt kích thước 76 ± 0,05 b) gá đặt S n(v/p) Dùng phiến tỳ hạn... ĐHCN Hà Nội Đồ Án Tốt Nghiệp CN Chế Tạo Máy Gia công mặt B cần đạt kích thước 80 độ nhám Rz10 b Gá đặt Lấy A mặt song song với mặt B làm chuẩn thô được áp lên phiến tỳ hạn chế được 3 bậc tự do tính tiến 0z, quay quanh 0x, quay quanh 0y n(v/p) S B 80 Rz 10 c Máy – Dao - Nguyên công được thực hiện trên máy phay 6H12 + Bề mặt làm việc của bàn máy 320 x 1250 + Công suất động cơ 7kw + Số vòng quay trục chính... Thay vào công thức: Po = 68.401.0,40,7.0,85 = 1217 (kg) Po = 1217 (kg) < |Po| = 2000 (kg) bước tiến đã chọn máy làm việc an toàn Mô men xoắn được tính theo công thức M = CM.DZM.SYM.KM (kgm) Theo bảng (7-3) Cm = 0,9, Zm =1, Ym = 0,8 M = 0,09 211.0,40,8.0,85 = 1,4 (kgm) Công suất cắt gọt N= M n 1,4.195 = = 0,28(kw) 975 975 So với công suất máy [N] = 4,5 (kw) đảm bảo an toàn khi máy làm việc Thời gian máy... 16 HD: Trần Văn Đua Túy SV: Hoàng Quốc Trường ĐHCN Hà Nội Máy Tương tự như nguyên công II ta có: Đối với khoan : Đồ Án Tốt Nghiệp CN Chế Tạo S = 0.4 mm n = 225 v/ph t = 6 mm v = 26 mm/ph Đối với doa : S = 0.79 mm n = 75 v/ph t = 0.2 mm v = 8.4 mm/ph IV NGUYÊN CÔNG IV: PHAY MẶT A 1 Phân tích nguyên công: a) Yêu cầu: Gia công đạt kích thước 78 ±0,05 và đạt độ nhám Rz=10 b) Gá đặt: Lấy mặt B làm chuẩn... cắt Tương tự như nguyên công II ta có: Đối với Phay tinh : S = 0.8 mm n = 375 v/ph t = 1 mm v = 47 mm/ph Đối với phay thô : S = 0.09 mm n = 600 v/ph t = 0.5 mm v = 75 mm/ph VII Nguyên công Phay hai mặt D a) yêu cầu Gia công đạt kích thước 86 ± 0,05 b) gá đặt 24 HD: Trần Văn Đua Túy SV: Hoàng Quốc Trường ĐHCN Hà Nội Máy Đồ Án Tốt Nghiệp CN Chế Tạo S d Rz 10 23-0.05 Dùng phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do tịnh... mm/ph Đối với phay thô : S = 0.09 mm n = 600 v/ph t = 0.5 mm v = 75 mm/ph VIII Nguyên công IX: Khoan Doa 3 lỗ Φ 12 a yêu cầu Gia công đạt kích thước Φ12±0,05 b gá đặt H7 Ø18 g6 S 21 n 27 Ø12 18 Mặt đáy hạn chế 3 bậc tự do 2 mặt lỗ dùng 1 chốt trụ và 1 chốt chám c Máy - Dao - Nguyên công được thực hiện trên máy 2A55 + Công suất N=4,5 (Kw) + Số vòng quay trục chính (V/ph) 30 – 60 – 75 – 95 – 118 – 150