Thiết kế quy trình công nghệ gia công đầu dưới khớp nối chân giả

Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Thiết kế quy trình công nghệ gia công đầu dới khớp nối chân giả Trờng Đại học công nghiệp Hà Nội Khoa Cơ khí Cộng hoà xã hội chủ nghĩa Việt Nam Độc lập Tự Hạnh Phúc Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy Nhận xét Đồ án tốt nghiệp Họ tên sinh viên: Đặng Văn Ngọc Trang1 Thực : Đặng Văn Ngọc Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Lớp: CTM1 Khoá: 02 Chuyên ngành: Công nghệ Chế tạo máy Đề tài tốt nghiệp: Thiết kế quy trình công nghệ trang bị công nghệ gia công khớp nối chân giả,ứng dụng công nghệ CNCtrong sản xuất Nội dung nhận xét I Khối lợng đồ án: Phần thuyết minh: trang Phần vẽ: Ao A1 II Ưu điểm đồ án: III Nhợc điểm đồ án: IV Kết luận: Nội dung đồ án đảm bảo đủ khối lợng chất lợng đồ án tốt nghiệp ngành công nghệ chế tạo máy Trang2 Thực : Đặng Văn Ngọc Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Đề nghị cho phép đồ án đợc bảo vệ trớc hội đồng chấm thiết kế tốt nghiệp ngành công nghệ chế tạo máy khoa khí trờng ĐHCN Hà Nội Đánh giá: Hà Nội, ngày tháng năm 2012 Cán hớng dẫn Mục lục Lời nói đầu Trang3 Thực : Đặng Văn Ngọc Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Đất nớc việt nam trải qua năm tháng chiến tranh khốc liệt có ngời đất việt ngã xuống để dành độc lập tự cho tổ quốc ta ngày hôm nay,để có đợc hoà bình nh ngày hôm quân dân ta mát ngời ngời của.chiến tranh để lại tàn d không nhỏ cho đất nớc ta chiến sĩ,những ngời dân bi thơng bị tàn tật,trong ngời bị thơng chân đặc biệt ngời cụt chân.sau chiến tranh công cải tao xây dựng lại đất nớc ngời để lại phần sơng máu chiến trờng muốn tiếp tục đóng góp cho đất nớc,chính điều thúc nhà chế tạo nghiên cứu sản xuất phận thể để phần xoá bỏ mặc cảm cho họ.một phận chân giả mà đề tài tốt nghiệp em đợc giao Đề tài thiết kế quy trình công nghệ trang bị công nghệ gia công khớp nối chân giả đợc giao nhằm đáp ứng nhu cầu ngời tàn tật Đợc giúp đỡ tận tình hớng dẫn thầy Nguyễn Xuân Chung thầy cô khoa khí bạn sinh viên em hoàn thành đồ án Tuy nhiên trình độ kỹ thuật hạn chế, đồ án không tránh khỏi sai sót Rất mong đợc bảo thầy, cô bạn đồng nghiệp để đồ án đợc hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn! Hà Nội ngày 29 tháng năm 2012 Sinh Viên : Lớp CTM1- K02 Đặng Văn Ngọc I Phân tích chức làm việc chi tiết - Chi tiết khớp nối chân giả dùng để nối ống chân giả với đùi thật dành cho ngời tàn tật - Chi tiết giúp cho việc di chuyển ngời tàn tật với chân giả đợc thuận lợi, uyển chuyển tiện lợi Trang4 Thực : Đặng Văn Ngọc Thuyết minh đồ án tốt nghiệp - Chi tiết làm việc điều kiện không chịu va đập, chịu tải trọng nhỏ, bị mài mòn II Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết - Với chi tiết khớp nối chân giả, kết cấu đợc đơn giản hoá gần nh hoàn thiện - Các bề mặt gia công chủ yếu bề mặt lỗ, mặt phẳng, mặt cầu lồi, mặt cầu lõm Do sử dụng phơng pháp gia công nh phay, khoan, khoét,doa máy vạn đợc hỗ trợ đồ gá chuyên dùng cần phải gia công máy CNC để đạt đợc độ xác kích thớc độ bóng bề mặt theo yêu cầu III Xác định dạng sản xuất - Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau : + N = N1m(1+ ) 100 Trong : N1 - Số lợng sản phẩm cần chế tạo năm theo kế hoạch (N1 = 25 000 chi tiết/năm) m - Số lợng chi tiết sản phẩm (m = 1) - lợng sản phẩm dự phòng sai hỏng chế tạo phôi gây ( = ữ %), chọn = % - Lợng sản phẩm dự trù cho hỏng hóc phế phẩm trình gia công ( = ữ %), chọn = % 5+6 N = 25 000.1.(1+ ) = 26 650 chi tiết/năm 100 - Trọng lợng chi tiết đợc xác định nh sau : Q = V. (kg) Trong : Q - khối lợng chi tiết (kg) V - thể tích (cm3) - Khối lợng riêng vật liệu ( = 2,71 kg/dm3) Ta có : V = V1+ V2 V1= ( 402 120) ( 202 120) = 352 398 mm3 = 0, 352 398 dm3 V2 = 150 170 39 = 395 000 mm3 = 0, 395 dm3 Trang5 Thực : Đặng Văn Ngọc Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Q = ( V1 + V2) = (0,352 398 + 0,395) 2,71 = 0,170 (kg) Với Q = 0,170 kg N= 26 650 sản phẩm/năm Tra bảng Hớng dẫn thiết kế đồ án CN CTM xác định đợc dạng sản xuất hàng loạt lớn IV Chọn phơng án chế tạo phôi - Có nhiều phơng pháp chế tạo phôi nh : rèn, đúc, dập, nhng với vật liệu chế tạo hợp kim nhôm với dạng chi tiết khớp nối chân giả, dạng sản xuất hàng loạt vừa sử dụng phôi đúc hiểu có tính kinh tế cao - Các số liệu ban đầu đồ án: o Dạng sản xuất: loạt lớn; o Điều kiện sản xuất: nhà máy khí V Lập thứ tự nguyên công tính chế độ cắt cho nguyên công - Để gia công chi tiết, ta có tổng cộng 21 nguyên công Thứ tự nguyên công chế độ cắt đợc trình bày cụ thể nh sau: Nguyên công 1: Tiện tạo hình, tiện cầu, tiện cắt đứt - Sơ đồ định vị kẹp chặt đợc thể nh hình vẽ Trang6 Thực : Đặng Văn Ngọc Thuyết minh đồ án tốt nghiệp - Định vị: Sử dụng mâm cặp ba chấu tự định tâm để định vị chi tiết, chi tiết đợc định vị bậc tự - Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt nhờ mâm cặp ba chấu tự định tâm - Chọn máy gia công: chi tiết đợc gia công máy tiện T620, công suất động cơ: 7kW, trục có 23 cấp tốc độ nh sau: 12,5 16 20 25 31,5 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 - Chọn dao: Sử dụng dao tiện trụ ngoài, dao tiện cắt đứt, dao tiện mặt đầu, dao tiện lỗ cầu đợc chế tạo thép gió P18 Trang7 Thực : Đặng Văn Ngọc Thuyết minh đồ án tốt nghiệp - Lợng d gia công: o Tiện trụ trơn ngoài: gia công lần cắt hết lợng d, hai lần cắt thô lần cắt tinh o Tiện mặt đầu: gia công lần cắt hết lợng d o Tiện lỗ cầu: gia công lần cắt hết lợng d, hai lần cắt thô lần cắt tinh o Tiện cắt đứt: gia công lần cắt hết lợng d - Chế độ cắt: thông số chế độ cắt đợc tra theo bảng 5-75 sổ tay CNCTM2 o Chiều sâu cắt t: lấy lợng d gia công theo phía bớc công nghệ Cụ thể : Tiện thô : t = mm Tiện tinh : t = mm o Lợng chạy dao S: Tiện thô: S = 0,8mm/vg Tiện tinh: S = 0,4mm/vg o Tốc độ cắt V: Tiện thô: V = 90m/ph Tiện tinh: V = 170m/ph Ta có : Vt = Vb K1.K2.K3 Trong đó: Trang8 Thực : Đặng Văn Ngọc Thuyết minh đồ án tốt nghiệp K1 - Hệ số phụ thuộc độ cứng chi tiết K1 = 0,83 K2 - Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt K2 = 0,8 K3 - Hệ số phụ thuộc tuổi bền dao K3 = Vt = 170.0,83.0,8.1 = 112,88 m/ph nt = Vt 1000 112,88.1000 = = 945(v / ph) D 38 Chọn theo máy nt = 1000 vg/ph Khi tốc độ cắt đợc tính lại nh sau: N m D 1000. 38 = = 113,4(m / ph) 1000 1000 - Thời gian gia công đợc tính nh sau: Vtt = T01 = L + L1 i S.n Với : L = 37mm L1 = t + (0,5 ữ 2) = + (0,5 ữ 2) = (5 ữ 7) chọn L1 = 6mm tg tg 450 S = 0,8 mm/vg n = 950 vg/ph i=9 T01 = 37 + = 0,51ph 0,8.950 Nguyên công 2: Gia công lỗ 30 Trang9 Thực : Đặng Văn Ngọc Thuyết minh đồ án tốt nghiệp - Sơ đồ định vị kẹp chặt đợc thể nh hình vẽ ỉ30 s n s 37 - Định vị: Sử dụng mâm cặp ba chấu tự định tâm để định vị chi tiết, đồng thời sử dụng vấu chi tiết để định vị Chi tiết đợc định vị bậc tự - Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt nhờ mâm cặp ba chấu tự định tâm - Chọn máy gia công: chi tiết đợc gia công máy tiện T620, công suất động cơ: 7kW, trục có 23 cấp tốc độ nh sau: 12,5 16 20 25 31,5 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 - Chọn dao: Sử dụng dao tiện trụ ngoài, mũi khoan ruột gà thép gió đợc chế tạo thép gió P18 - Chế độ cắt: thông số chế độ cắt đợc tra theo bảng 5-75 bảng 597 sổ tay CNCTM2 Trang10 Thực : Đặng Văn Ngọc Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CP = 42 q = 1,2 y = 0,75 x=0 D = 6mm t = 3mm S = 0,22vg/ph kP - Hệ số tính đến yếu tố gia công thực tế, trờng hợp phụ thuộc vào vật liệu gia công đợc xác định bằng: kP = kMP = P0 = 10.42.61,2.30.0, 220.75.1 = 1160N - Momen xoắn khoan: Mx = 10.CM.Dq tx.Sy.kP CM = 0,012 q = 2,0 y = 0,8 x=0 kP - Hệ số tính đến yếu tố gia công thực tế,trong trờng hợp phụ thuộc vào vật liệu gia công đợc xác định bằng: kP = kMP = Thay số vào công thức ta có: Mx = 10.0, 012.62.30.0, 220,8.1 = 5,8Nmm - Sơ đồ lực tác dụng nh hình vẽ: Trang87 Thực : Đặng Văn Ngọc Thuyết minh đồ án tốt nghiệp 23+0,13 MK b W Mms Pz Pz a - Momen khoan MK sinh lực PZ có phơng nh hình vẽ làm chi tiết quay quanh chốt trụ ngắn - Ta có: PZ = Trang88 Thực : Đặng Văn Ngọc 2.M X d Thuyết minh đồ án tốt nghiệp - Momen M làm chi tiết quay quanh chốt trụ ngắn đợc momen ma sát Mms lực kẹp chặt gây cản lại Ta có: Mms k M b Fms k a PZ b W f k a => W k 2.M X d 2.a.Mx b.d f - Mặt khác ta có sơ đồ sau: L1 W L2 Q - Ta có phơng trình cân momen: W.L1 = Q.L2 Trong đó: Q lực kẹp bulong W L1 L2 Q= Q = k 2.a.Mx L1 b.d f L2 = 150N Với k hệ số an toàn, đợc tính toán nh sau: Trang89 Thực : Đặng Văn Ngọc Thuyết minh đồ án tốt nghiệp k = k0 k1 k2 k3 k4 k5 k6 k0: hệ số an toàn lấy cho trờng hợp, lấy k0 = 1,5 k1: hệ số an toàn kể đến lợng d không phay k1 =1,3 k2: hệ số an toàn kể đến dao cùn tăng lực cắt k2 = 1,3 k3: hệ số an toàn kể đến lực cắt không liên tục k3 = 1,1 k4: hệ số an toàn kể đến nguồn sinh lực, ta dùng nguồn sinh lực tay nên lấy k4 = 1,3 k5: hệ số an toàn kể đến vị trí tay quay kẹp, lấy k5 = 1,1 k6: hệ số an toàn tính đến tính chất tiếp xúc, lấy k6 = Nh hệ số an toàn tính đợc là: k =1,5.1,1.1,3.1.1,3.1.1 = 3,06 - Vậy với lực kẹp Q = 150N ta cần bulong đờng kính d = 6mm đủ kẹp chặt chi tiết c Xác định sai số đồ gá - Sai số đồ gá cho phép: 1 dg = c2 + k2 + m2 + ld2 + ct2 [ gd ] = ữ Trong đó: k - Sai số kẹp chặt phôi, trờng hợp lực kẹp vuông góc với phơng thực nên: k = m - Sai số mòn đồ gá, gọi N = 5000 số chi tiết cần gia công ta có: m = 0.03 5000 = 2,12 àm ld - Sai số lắp đặt đồ gá: ld = 10àm c - Sai số chuẩn, nh sơ đồ định vị chi tiết ta có c = àm Trang90 Thực : Đặng Văn Ngọc Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Sai số gá đặt chuẩn cho phép sổ tay đồ gá: [ gd ] = 55àm - Vậy sai số gá đặt: dg = 55 2,12 10 50 = 20,5àm < 55àm = [ gd ] d Yêu cầu kỹ thuật đồ gá - Yêu cầu chung: o Bề mặt làm việc chốt đợc nhiệt luyện HRC = 50~55 o Bề mặt làm việc phiến tỳ đợc nhiệt luyện HRC = 40~60 o Độ không vuông góc tâm chốt đến mặt phiến tỳ nhỏ 0,095mm o Bề mặt làm việc bạc dẫn hớng đợc nhiệt luyện HRC = 40~60 - Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn yêu cầu sau: o kẹp phải giữ vị trí chi tiết o Lực kẹp phải đủ đồng thời không làm biến dạng phôi o Kết cấu phải nhỏ gọn thao tác dễ dàng - Yêu cầu kỹ thuật đồ gá: o Yêu cầu thân đồ gá: Tất thân đồ gá đế phải đợc ủ để khử ứng suất o Kiểm tra đồ gá: Phải kiểm tra tất kích thớc chuẩn (kích thớc chi tiết định vị), khoảng cách tâm bạc dẫn Kích thớc cấu kẹp chặt khả đa đợc chi tiết gia công vào lúc kẹp chặt rút chi tiết gia công tháo lỏng o Kiểm tra chế độ lắp ghép chi tiết Trang91 Thực : Đặng Văn Ngọc Thuyết minh đồ án tốt nghiệp o Kiểm tra khả di trợt chi tiết di động đồ gá o Sơn đồ gá: Sau kiểm tra tất bề mặt không gia công phải đợc sơn dầu o Các chi tiết nh bulông đai ốc đợc nhuộm màu phơng pháp hóa - Yêu cầu an toàn đồ gá: o Những chi tiết đồ gá không đợc có cạnh sắc o Không đợc làm thay đổi vị trí đồ gá ta thay đổi hay điều chỉnh bàn máy o Đồ gá đợc cân tĩnh cân động o Lắp chi tiết đồ gá nên có dụng cụ chuyên dùng e Nguyên lý làm việc đồ gá - Lắp chốt trụ chám chốt trụ ngắn vào thân đồ gá - Dùng phiến dẫn khoan - Mang cụm thân đồ gá vừa lắp xong đạt lên bàn máy xiết bulông kẹp - Khi lắp chi tiết ta dùng tay gạt kẹp lên, đặt chi tiêt vào vị trí - Đặt kẹp vào thân chi tiết, dùng dụng cụ xiết chặt bulông kep - Kết thúc trình gá đặt Đồ gá nguyên công 16: khoan, taro lỗ M12 a Nguyên lý làm việc - Chi tiết đợc định vị phiến tỳ hạn chế bậc tự do, chốt trụ ngắn định vị bậc tự do, chốt trám định vị bậc tự - Chi tiết đợc kẹp chặt nhờ cấu kẹp vitme Lực kẹp chặt W đợc bố trí nh hình vẽ - Khi khoan, mũi khoan có hai thành phần lực MK P0: o Momen MK làm chi tiết quay xung quanh mũi khoan Trang92 Thực : Đặng Văn Ngọc Thuyết minh đồ án tốt nghiệp o Lực P0 thẳng đứng, chiều hớng xuống dới, có tác dụng làm chi tiết chuyển động xuống b Tính đờng kính bulong kẹp chặt - Do gia công, lực tác dụng P momen xoắn MK lớn nhiều so với taro nên ta tính cho trờng hợp khoan Khi khoan đủ bền taro đủ bền - Tính lực cắt khoan: P0 = 10.CP.Dq.tx.Sy.kP Các thông số ta tra đợc bảng 5-32(Sổ tay công nghệ chế tạo máy- tập 2) CP = 42 q = 1,2 y = 0,75 x=0 D = 12mm t = 6mm S = 0,45vg/ph kP - Hệ số tính đến yếu tố gia công thực tế, trờng hợp phụ thuộc vào vật liệu gia công đợc xác định bằng: kP = kMP = P0 = 10.42.121,2.60.0,450,75.1 = 4550N - Momen xoắn khoan: MK = 10.CM.Dq tx.Sy.kP CM = 0,012 q = 2,0 Trang93 Thực : Đặng Văn Ngọc Thuyết minh đồ án tốt nghiệp y = 0,8 x=0 kP - Hệ số tính đến yếu tố gia công thực tế,trong trờng hợp phụ thuộc vào vật liệu gia công đợc xác định bằng: kP = kMP = Thay số vào công thức ta có: MK = 10.0,012.122.60.0,450,8.1 = 9,1Nmm - Sơ đồ lực tác dụng nh hình vẽ: Trang94 Thực : Đặng Văn Ngọc Thuyết minh đồ án tốt nghiệp 18,5 P0 M10 - Lực dọc trục P0 làm chi tiết có xu hớng di chuyển xuống dới Do vậy, lực kẹp chặt W sinh lực ma sát chống lại lực P gây - Để chi tiết đứng yên thì: Fms k P0 Trang95 Thực : Đặng Văn Ngọc Thuyết minh đồ án tốt nghiệp W f k P0 => W k - Ta có: Q = W k Q = k P0 f P0 f với Q lực kẹp cấu kẹp P0 = 14 390N f Với k hệ số an toàn, đợc tính toán nh sau: k = k0 k1 k2 k3 k4 k5 k6 k0: hệ số an toàn lấy cho trờng hợp, lấy k0 = 1,5 k1: hệ số an toàn kể đến lợng d không phay k1 =1,3 k2: hệ số an toàn kể đến dao cùn tăng lực cắt k2 = 1,3 k3: hệ số an toàn kể đến lực cắt không liên tục k3 = 1,1 k4: hệ số an toàn kể đến nguồn sinh lực, ta dùng nguồn sinh lực tay nên lấy k4 = 1,3 k5: hệ số an toàn kể đến vị trí tay quay kẹp, lấy k5 = 1,1 k6: hệ số an toàn tính đến tính chất tiếp xúc, lấy k6 = Nh hệ số an toàn tính đợc là: k =1,5.1,1.1,3.1.1,3.1.1 = 3,06 - Vậy với lực kẹp Q = 14 390N ta cần cấu kẹp vitme đờng kính d = 24mm đủ kẹp chặt chi tiết f Xác định sai số đồ gá - Sai số đồ gá cho phép: 1 dg = c2 + k2 + m2 + ld2 + ct2 [ gd ] = ữ Trang96 Thực : Đặng Văn Ngọc Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Trong đó: k - Sai số kẹp chặt phôi, trờng hợp lực kẹp vuông góc với phơng thực nên: k = m - Sai số mòn đồ gá, gọi N = 5000 số chi tiết cần gia công ta có: m = 0.03 5000 = 2,12 àm ld - Sai số lắp đặt đồ gá: ld = 10àm c - Sai số chuẩn, nh sơ đồ định vị chi tiết ta có c = àm Sai số gá đặt chuẩn cho phép sổ tay đồ gá: [ gd ] = 55àm - Vậy sai số gá đặt: dg = 55 2,12 10 50 = 20,5àm < 55àm = [ gd ] g Yêu cầu kỹ thuật đồ gá - Yêu cầu chung: o Bề mặt làm việc chốt đợc nhiệt luyện HRC = 50~55 o Bề mặt làm việc phiến tỳ đợc nhiệt luyện HRC = 40~60 o Độ không vuông góc tâm chốt đến mặt phiến tỳ nhỏ 0,095mm o Bề mặt làm việc bạc dẫn hớng đợc nhiệt luyện HRC = 40~60 - Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn yêu cầu sau: o kẹp phải giữ vị trí chi tiết Trang97 Thực : Đặng Văn Ngọc Thuyết minh đồ án tốt nghiệp o Lực kẹp phải đủ đồng thời không làm biến dạng phôi o Kết cấu phải nhỏ gọn thao tác dễ dàng - Yêu cầu kỹ thuật đồ gá: o Yêu cầu thân đồ gá: Tất thân đồ gá đế phải đợc ủ để khử ứng suất o Kiểm tra đồ gá: Phải kiểm tra tất kích thớc chuẩn (kích thớc chi tiết định vị), khoảng cách tâm bạc dẫn Kích thớc cấu kẹp chặt khả đa đợc chi tiết gia công vào lúc kẹp chặt rút chi tiết gia công tháo lỏng o Kiểm tra chế độ lắp ghép chi tiết o Kiểm tra khả di trợt chi tiết di động đồ gá o Sơn đồ gá: Sau kiểm tra tất bề mặt không gia công phải đợc sơn dầu o Các chi tiết nh bulông đai ốc đợc nhuộm màu phơng pháp hóa - Yêu cầu an toàn đồ gá: o Những chi tiết đồ gá không đợc có cạnh sắc o Không đợc làm thay đổi vị trí đồ gá ta thay đổi hay điều chỉnh bàn máy o Đồ gá đợc cân tĩnh cân động o Lắp chi tiết đồ gá nên có dụng cụ chuyên dùng h Nguyên lý làm việc đồ gá - Lắp chốt trụ chám chốt trụ ngắn vào thân đồ gá - Dùng phiến dẫn khoan khoan phiến dẫn taro taro - Mang cụm thân đồ gá vừa lắp xong đạt lên bàn máy xiết bulông kẹp Trang98 Thực : Đặng Văn Ngọc Thuyết minh đồ án tốt nghiệp - Đặt chi tiêt vào vị trí - Đặt đầu kẹp vào thân chi tiết, dùng tay quay xiết chặt cấu vitme - Kết thúc trình gá đặt Kết luận Trên toàn nội dung đồ án tốt nghiệp mà em hoàn thành thời gian vừa qua Đây nhiệm vụ quan trọng, giúp em làm quen với công việc kỹ s công nghệ giải vấn đề mang tính thực tế Đợc bảo giúp đỡ tận tình thầy cô môn công nghệ chế tạo máy, đồ án em đợc hoàn thành thời gian Tuy nhiên, cha quen với công việc tơng tự, hạn chế tài liệu tham khảo trình độ ngoại ngữ nên đồ án chắn không tránh khỏi nhiều thiếu sót Rất mong đợc góp ý, bổ xung thầy cô môn để đồ án đợc hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn thầy cô môn công nghệ chế tạo máy đặc biệt thầy Nguyễn Xuân Chung giúp đỡ em hoàn thành tốt đồ án Sinh viên: Đặng Văn Ngọc Trang99 Thực : Đặng Văn Ngọc Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Tài liệu tham khảo - Sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy tập I - Sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy tập II - Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I NXB KHKT.1999 - Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II NXB KHKT.2000 Tác giả : Nguyễn Đắc Lộc Lê Văn Tiến Ninh Đức Tốn Trần Xuân Việt - Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy NXB KHKT.1999 Tác giả : Trần Văn Địch - Công nghệ chế tạo máy I,II NXB KHKT 1998 Tác giả : Nguyễn Đắc Lộc Lê Văn Tiến Trang100 Thực : Đặng Văn Ngọc Thuyết minh đồ án tốt nghiệp - Đồ gá NXB KHKT.1999 Tác giả : Lê Văn Tiến Trần Văn Địch Trần Xuân Việt - Chế tạo phôi tập I, II NXB ĐHBK.1998 Tác giả : Phạm Bá Nông Trang101 Thực : Đặng Văn Ngọc [...]... + T021 = 0,07 + 0,10 = 0,17ph 3 Nguyên công 3: Phay cạnh vuông đạt kích thớc 49 - Sơ đồ định vị và kẹp chặt đợc thể hiện nh hình vẽ 2 W W 3 - Định vị: o Sử dụng phiến tỳ định vị 3 bậc tự do o Sử dụng chốt trụ ngắn định vị 2 bậc tự do - Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt nhờ đòn kẹp liên động - Chọn máy gia công: chi tiết đợc gia công trên máy phay ngang 6H81 có công suất động cơ N = 5,8kW, trục chính... ngắn định vị 2 bậc tự do - Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt nhờ đòn kẹp liên động - Chọn máy gia công: chi tiết đợc gia công trên máy phay ngang 6H81 có công suất động cơ N = 5,8kW, trục chính có 16 tốc độ nh sau: 60 71 90 120 145 180 225 300 355 450 600 710 900 1200 1450 1800 - Chọn dao: Sử dụng dao phay mặt đầu đợc chế tạo bằng thép gió P18 có các thông số nh sau: Trang16 Thực hiện : Đặng Văn Ngọc... phút : Sph= S.n = Sz.Z.n = 0,10 12 600 = 720 mm/ph - Thời gian gia công : Trang17 Thực hiện : Đặng Văn Ngọc Thuyết minh đồ án tốt nghiệp T04 = L+L + L 1 2 i S.n Với : L = 51 mm L1 = t.( D t ) + (0,5 ữ 3) = (21,8 ữ 24,3)mm mm L2 = (2 ữ 5) mm Chọn L2 = 4 mm S = 600 mm/ph n = 600 vg/ph i=2 T04 = 51 + 24 + 4 2 = 0,043ph 600.600 5 Nguyên công 5: Gia công lỗ 12 - Sơ đồ định vị và kẹp chặt đợc thể hiện nh... 0,11 = 0,22phút 6 Nguyên công 6: Khoét lỗ 20 - Sơ đồ định vị và kẹp chặt đợc thể hiện nh hình vẽ Trang22 Thực hiện : Đặng Văn Ngọc Thuyết minh đồ án tốt nghiệp W ỉ20 - Định vị: o Sử dụng phiến tỳ định vị 3 bậc tự do o Sử dụng 2 chốt tỳ định vị 2 bậc tự do - Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt nhờ cơ cấu kẹp vitme - Chọn máy gia công: chi tiết đợc gia công trên máy khoan đứng 2A135 công suất N = 4kW; trục... Trang24 Thực hiện : Đặng Văn Ngọc Thuyết minh đồ án tốt nghiệp - Thời gian gia công cơ bản: T06 = L + L1 + L 2 i S.n i=2 L = 0,5mm L1 = = d cotg + (0,5 ữ 2) 2 20 cotg60o + (0,5 ữ 2) 2 = 4,33 + (0,5 ữ 2) lấy L1 = 5 mm L2 = (1 ữ 3) mm lấy L2 = 3 mm S = 0,4 mm/vòng n = 500 vòng/phút T051 = 0,5 + 5 + 3 1 = 0,09phút 0,4.500 7 Nguyên công 7: Gia công lỗ 8 - Sơ đồ định vị và kẹp chặt đợc thể hiện nh hình vẽ Trang25... ngang 6H81 có công suất động cơ N = 5,8kW, trục chính có 16 tốc độ nh sau: Trang30 Thực hiện : Đặng Văn Ngọc Thuyết minh đồ án tốt nghiệp 60 71 90 120 145 180 225 300 355 450 600 710 900 1200 1450 1800 - Chọn dao: Sử dụng dao phay ngón đợc chế tạo bằng thép gió P18, chuôi trụ có các thông số nh sau: D L Z 11 25 4 - Chọn máy gia công: chi tiết đợc gia công trên máy phay đứng 6H12T có công suất động... ngắn định vị 2 bậc tự do - Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt nhờ đòn kẹp liên động - Chọn máy gia công: chi tiết đợc gia công trên máy phay ngang 6H81 có công suất động cơ N = 5,8kW, trục chính có 16 tốc độ nh sau: 60 71 90 120 145 180 225 300 355 450 600 710 900 1200 1450 1800 - Chọn dao: Sử dụng dao phay mặt đầu đợc chế tạo bằng thép gió P18 có các thông số nh sau: D b Z 125 32 12 - Chế độ cắt: các... phút 8 Nguyên công 8: Phay định hình Trang29 Thực hiện : Đặng Văn Ngọc Thuyết minh đồ án tốt nghiệp - Sơ đồ định vị và kẹp chặt đợc thể hiện nh hình vẽ W 3 2 - Định vị: o Sử dụng phiến tỳ định vị 3 bậc tự do o Sử dụng 1 chốt trụ ngắn định vị 2 bậc tự do o Sử dụng 1 chốt trám định vị 1 bậc tự do - Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt nhờ cơ cấu đòn kẹp - Chọn máy gia công: chi tiết đợc gia công trên máy... án tốt nghiệp W - Định vị: o Sử dụng phiến tỳ định vị 3 bậc tự do o Sử dụng 2 chốt tỳ định vị 2 bậc tự do - Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt nhờ cơ cấu kẹp vitme - Chọn máy gia công: chi tiết đợc gia công trên máy khoan đứng 2A135 công suất N = 4kW; trục chính có 12 cấp tốc độ n (vg/ph) nh sau: 31,5 45 63 90 125 180 250 355 500 710 1000 1400 Trang19 Thực hiện : Đặng Văn Ngọc Thuyết minh đồ án tốt nghiệp... án tốt nghiệp ỉ8 - Định vị: o Sử dụng phiến tỳ định vị 3 bậc tự do o Sử dụng 2 chốt tỳ định vị 2 bậc tự do - Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt nhờ cơ cấu đòn kẹp - Chọn máy gia công: chi tiết đợc gia công trên máy khoan đứng 2A135 công suất N = 4kW; trục chính có 12 cấp tốc độ n (vg/ph) nh sau: 31,5 45 63 90 125 180 250 355 500 710 1000 1400 - Bớc tiến của trục chính có 9 cấp tốc độ nh sau (mm/vg): Trang26