Nghiên cứu quá trình sấy bằng thiết bị sấy đối lưu

Mục LụcLỜI MỞ ĐẦU3CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ SẤY41.Khái niệm về sấy42.Mục đích sấy43.Nguyên liệu sấy44.Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình sấy465.Các phương pháp sấy68CHƯƠNG 2: SẤY ĐỐI LƯU81. Sấy đối lưu82.Nguyên lí hoạt động8103.Thiết bị sấy đối lưu1012 CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ121.Quy trình vận hành máy sấy đối lưu1214 CHƯƠNG 4: XỬ LÝ SỐ LIỆU THỰC NGHIỆM141.Số liệu thực nghiệm…………………………………………………………...142. Tính độ ẩm………………………………………………………………...15163. Tính tốc độ sấy…………………………………………………………….16174. Tính nhiệt độ bầu khô trung bình………………………………………….17185. Tính nhiệt độ bầu ướt trung bình……………………………………………...196. Bảng xử lý số liệu và đồ thị……………………………………………….20217. Tính theo lý thuyết………………………………………………………...2122 NHẬN XÉT CỦA GVHD……………………………………………………………23

ĐỒ ÁN QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ Tên đề tài: Nghiên cứu trình sấy thiết bị sấy đối lưu Mục Lục m………………………………………………………… 14 Tính độ ẩm……………………………………………………………… 15-16 Tính tốc độ sấy…………………………………………………………….16-17 Tính nhiệt độ bầu khô trung bình………………………………………….17-18 Tính nhiệt độ bầu ướt trung bình…………………………………………… 19 Bảng xử lý số liệu đồ thị……………………………………………….20-21 Tính theo lý thuyết……………………………………………………… 21-22 NHẬN XÉT CỦA GVHD……………………………………………………………23 K Lời mở đầu ỹ thuật sấy môn học quan trọng sinh viên ngành công nghệ thực phẩm.Đồng thơì ứng dụng rộng rãi giữ vai trò quan trọng nhiều lĩnh vực sản xuất đời sống Trong ngành công nghiệp hoá chất, thực phẩm, vật liệu xây dùng…thì sấy vấn đề quan trọng Trong ngành hóa chất vật liệu xây dựng trình sấy dùng để tách nước nước khỏi nguyên liệu sản phẩm nghành công nghiệp thực phẩm , sấy công đoạn quan trọng sau thu hoạch Để thực trình sấy người ta sử dụng thiết bị :buồng sấy, thùng sấy, hầm sấy… Vì tầm quan trọng kỹ thuật sấy lớn Hiểu biết lý thuyết vận dụng thực tiễn yêu cầu cần thiết cử nhân ngành công nghệ thực phẩm chúng em Sấy khâu quan trọng dây chuyền công nghệ ,được sử dụng phổ biến nhiều nghành công ngiệp chế biến nông lâm-lâm-thủy sản.sấy không đơn tách nước nước khỏi vật liệu mà trình công nghệ phức tạp ,đòi hỏi vật liệu sau sấy phải đảm bảo chất lượng theo tiêu với mức chi phí lượng (điện năng,nhiệt năng) tối thiểu Trong đồ án nhóm em xin trình bày đề tài về: sấy phương pháp sấy đối lưu -Mục đích đề tài là: Thực nghiệm theo dõi, nghiên cứu, tính toán thông số trình biến đổi vật lý, hóa học sấy trà phương pháp đối lưu Để góp phần thực xong đồ án này, em xin cảm ơn quan tâm giúp đỡ thầy:Đào Thanh Khê Người đem lại cho em kiến thức môn :Đồ án trình thiết bị công nghệ thực phẩm Đã tạo điều kiện cho em hoàn thành đồ án Mặc dù thực xong tránh khỏi thiếu sót trình độ, tài liệu thời gian có hạn Kính mong Hội đồng bảo vệ thầy góp ý để đồ án em hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn giúp đỡ tận tình giáo viên hướng dẫn – Thầy Đào Thanh Khê, thầy cô giáo bạn bè giúp em hoàn thiện đồ án CHƯƠNG 1:TỔNG QUAN VỀ SẤY Khái niệm sấy Sấy trình làm khô vật thể ,ccs vật liệu ,các sản phẩm phương pháp bay nước Sấy trình tách ẩm khỏi vật liệu cách cấp cho lượng nhiệt Mục đích sấy: Để đảm bảo yêu cầu : - Bảo quản - Chế biến - Vận chuyển Nguyên liệu sấy: Vật liệu sấy đa dạng phong phú lấy từ loại rau, củ, tự nhiên Ngoài ra, có nhiều nguyên vật liệu khác Tuỳ theo mục đích công nghệ, sản phẩm tạo mang nhiều giá trị sử dụng không ngừng đổi mới, cải tiến phù hợp với phát triển xã hội nói chung ngành công nghệ thực phẩm nói riêng Các yếu tố ảnh hưởng tới trình sấy: 4.1 Ảnh hưởng nhiệt độ không khí: Trong điều kiện khác không đổi độ ẩm không khí, tốc độ gió…, việc nâng cao nhiệt độ làm tăng nhanh tốc độ làm khô lượng nước nguyên liệu giảm xuống nhiều Nhưng tăng nhiệt độ giới hạn cho phép nhiệt độ làm khô cao làm ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm, dễ làm cho nguyên liệu bị chín gây nên tạo màng cứng lớp bề cản trở tới chuyển động nước từ lớp bên bề mặt Nhưng với nhiệt độ làm khô thấp, giới hạn cho phép trình làm khô chậm lại dẫn đến thối rữa, hủy hoại nguyên liệu Nhiệt độ sấy thích hợp xác định phụ thuộc vào độ dày bán thành phẩm, kết cấu tổ chức thịt nhân tố khác Khi sấy nhiệt độ khác nguyên liệu có biến đổi khác ví dụ: nhiệt độ sản phẩm tŕnh sấy cao 600C protein bị biến tính, 900C fructaza bắt đầu caramen hóa phản ứng tạo melanoidin tạo polyme cao phân tử có chứa N không chứa N, có màu mùi thơm xảy mạnh mẽ Nếu nhiệt độ cao nguyên liệu bị cháy làm giá trị dinh dưỡng giá trị cảm quan sản phẩm Quá trình làm khô tiến triển, cân khuếch tán nội khuếch tán ngoại bị phá vỡ, tốc độ khuếch tán ngoại lớn tốc độ khuếch tán nội chậm lại dẫn đến tượng tạo vỏ cứng ảnh hưởng đến trình làm khô 4.2 Ảnh hưởng tốc độ chuyển động không khí: Tốc độ chuyển động không khí có ảnh hưởng lớn đến trình sấy, tốc độ gió lớn nhỏ lợi cho trình sấy Vì tốc độ chuyển động không khí lớn khó giữ nhiệt lượng nguyên liệu để cân tŕnh sấy, tốc độ nhỏ làm cho trình sấy chậm lại Vì vậy, cần phải có tốc độ gió thích hợp, giai đoạn đầu trình làm khô Hướng gió ảnh hưởng lớn đến tŕnh làm khô, hướng gió song song với bề mặt nguyên liệu tốc độ làm khô nhanh Nếu hướng gió thổi tới nguyên liệu với góc 450 tốc độ làm khô tương đối chậm, thổi thẳng vuông góc với nguyên liệu tốc độ làm khô chậm 4.3 Ảnh hưởng độ ẩm tương đối không khí: Độ ẩm tương đối không khí nhân tố ảnh hưởng định đến trình làm khô, độ ẩm không khí lớn trình làm khô chậm lại Các nhà bác học Liên Xô nước khác chứng minh rằng: độ ẩm tương đối không khí lớn 65% trình sấy chậm lại rõ rệt, độ ẩm tương đối không khí khoảng 80% trở lên trình làm khô dừng lại bắt đầu xảy tượng ngược lại, tức nguyên liệu hút ẩm trở lại Để cân ẩm, khuếch tán nội phù hợp với khuếch tán ngoại tránh tượng tạo màng cứng, người ta áp dụng phương pháp làm khô gián đoạn tức vừa sấy vừa ủ Làm khô điều tự nhiên khó đạt độ ẩm tương đối không khí 50% đến 60% nước ta khí hậu nhiệt đới thường có độ ẩm cao Do đó, phương pháp để làm giảm độ ẩm không khí tiến hành làm lạnh nước ngưng tụ lại Khi hạ thấp nhiệt độ không khí điểm sương nước ngưng tụ, đồng thời hàm ẩm tuyệt đối không khí hạ thấp Như để làm khô không khí người ta áp dụng phương pháp làm lạnh 4.4 Ảnh hưởng kích thước nguyên liệu: Kích thước nguyên liệu ảnh hưởng đến trình sấy Nguyên liệu bé, mỏng tốc độ sấy nhanh, nguyên liệu có kích thước bé mỏng làm cho nguyên liệu bị cong, dễ gẫy vỡ Trong điều kiện giống chế độ sấy (nhiệt độ, áp suất khí quyển) tốc độ sấy tỷ lệ thuận với diện tích bề mặt S tỷ lệ nghịch với chiều dày nguyên liệu δ Trong đó: S : diện tích bề mặt bay nguyên liệu δ : chiều dày nguyên liệu B : hệ số bay đặc trưng cho bề mặt nguyên liệu 4.5 Ảnh hưởng trình ủ ẩm Quá trình ủ ẩm nhằm mục đích làm cho tốc độ khuếch tán nội khuếch tán ngoại phù hợp để làm tăng nhanh trình làm khô Trong làm khô tŕnh ủ ẩm người ta gọi làm khô gián đoạn 4.6 Ảnh hưởng thân nguyên liệu: Tùy vào thân nguyên liệu mà người ta chọn chế độ làm khô cho phù hợp, cần phải xét đến thành phần hóa học nguyên liệu như: nước, lipit, protein, chất khoáng, Vitamin, kết cấu tổ chức thịt hay lỏng lẻo Các phương pháp sấy: Đảm đảm bảo chất lượng sản phẩm với mức chi phí lượng tối thiểu, loại Hệ thống sấy(HTS) (HTS buồng, HTS hầm v.v…) sấy sản phẩm định phải có chế độ sấy thích hợp.Chế độ sấy hiểu quy trình tổ chức trình trao đổi nhiệt-ẩm tác nhân sấy vật liệu sấy(VLS), độ ẩm trước sau tương ứng v.v…Tóm lại, chế độ sấy quan trọng trọng gắn với HTS cụ thể với VLS cụ thể Do thiết kế HTS đề sấy VLS với suất cho, trước hết, phải chọn chế độ sấy thích hợp Ta biết sấy khô vật cần tác động bản: gia nhiệt cho vật làm cho ẩm vật hóa hơi, hai làm cho vật ẩm thoát thải vào môi trường.Để làm cho ẩm thoát khỏi vật ta phải chọn phương pháp sấy phù hợp Chế độ sấy tốt tùy thuộc vào loại sản phẩm sấy cụ thể mà chọn phương pháp sấy phù hợp  Có phương pháp sấy : - Sấy tự nhiên - Sấy nhân tạo 5.1 Sấy tự nhiên : Là sử dụng lượng mặt trời để thực trình sấy Ưu điểm :phương pháp đơn giản, dễ tiến hành Nhược điểm: + Điều kiện vệ sinh + Tốn nhiều công lao động ,không giới hóa + Bị ẩm gặp mưa + Phụ thuộc vào thời tiết + Thời gian dài + Cần diện tích bề mặt lớn Vì chất lượng sản phẩm không cao nên phù hợp với loại sản phẩm mà khoa học chưa ứng dụng nhiều để sấy sản phảm có giá trị kinh tế không cao 5.2 Pương pháp sấy nhân tạo : Ưu điểm :sử dụng làm khô lượng lớn sản phẩm thời gian ngắn điều kiện thời tiết Nhược điểm : sấy khô nhân tạo phương pháp sấy nhờ có tác nhân sấy đốt nóng –khói lò không khí nóng tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm đốt nóng lên hút nước sản phẩm ,quá trình tốn nhiều nhiệt Phương pháp đắt tiền phức tạp phương pháp sấy tự nhiên Quá trình sấy xảy trình : thoát nước bề mặt sản phẩm; khuếch tán độ ẩm khỏi nguyên liệu ; trao đổi nhiệt sản phẩm môi trường xung quanh • Các phương pháp sấy nhân tạo : - Sấy trường dòng điện cao - Sấy tĩnh học - Sấy liên tục - Sấy đối lưu không khí - Sấy trực tiếp - Sấy xạ Sấy thăng hoa  Sấy tĩnh học : phương pháp sấy dùng đẻ sấy hạt Hạt trãi thành lớp năm ngang không khí lưu thông từ giưới lên trên, cần ý đến độ dày lớp hạt tạo điều kiện không khí nóng phù hợp cho trình sấy hạt đồng  Sấy liên tục : phương pháp sấy hạt ,hạt chuyển động bên lò sấy bề dày nhỏ sấy tĩnh vào khoảng 20-30cm có phận trộn hạt trình hạt qua lò sấy ,nhiệt độ hoạt động cao >100 độ C cần ý nhiệt độ giới han để đảm bảo chất lượng sản phẩm  Sấy đối lưu không khí : phương pháp dùng không khí nóng hổn hợp không khí nóng với khói lò làm khô sản phẩm Không khí sau đốt nóng,đưa vào buồng sấy,đốt nóng sản phẩm đến lúc sản phẩm bốc hơi, sử dụng tác nhân sấy khí nóng vừa làm nhiệm vụ truyền nhiệt lấy ẩm khỏi vật liệu sấy  Sấy trực tiếp : phương pháp sản phẩm ẩm tiếp xúc trực tiếp với tác nhân sấy đốt nóng Tác nhân sấy (không khí) sau đốt nóng thiết bị sấy ,đưa vào buồng sấy có sản phẩm cần sấy Khi sấy sản phẩm cần sấy tiếp xúc trực tiếp với luồng không khí Không khí sau hút ẩm đẩy nhờ hệ thống quạt  Sấy tiếp xúc : thực đốt nóng sản phẩm chất tải nhiệt qua thành dẫn nhiệt Không khí nóng hay khói lò, qua phần buồng sấy,ngăn cách phần thân đặc.Trên xếp vật liệu ẩm,nhờ tiếp xúc với thành đốt nóng mà sản phẩm nóng lên sấy khô  Sấy tia hồng ngoại: Phương pháp sấy dùng lượng tia hồng ngoại, nguồn nhiệt phát truyền cho vật liệu sấy  Sấy dòng điện cao tần: Phương pháp sấy dùng lượng điện trường có tần số cao để đốt nóng toàn chiều dày lớp vật liệu  Sấy thăng hoa: phương pháp sấy môi trường có độ chân không cao, nhiệt đọ thấp nên độ ẩm tự vật liệu đóng băng bay từ trạng thái rắn thành không qua trạng thái lỏng CHƯƠNG 2: SẤY ĐỐI LƯU Sấy đối lưu: Sấy đối lưu dùng không khí nóng khói lò làm tác nhân sấy có nhiệt độ, độ ẩm, tôc độ phù hợp, chuyển động chảy chùm lên vật sấy làm cho ầm (nước) vật liệu sấy bay theo TNS sau thời gian sấy ta sản phẩm sấy có độ ẩm theo yêu cầu Quá trình sấy diễn phức tạp, đặc trưng cho tính không thuận nghịch không ổn định,gồm trình diễn đồng thời:truyền nhiệt cho vật liệudẫn ẩm lòng vật liệu,chuyển pha tách ẩm vào môi trường xung quanh Nguyên lý hoạt động: Không khí nóng khói lò dùng làm tác nhân sấy có nhiệt độ, độ ẩm, tốc độ phù hợp, chuyển động chảy trùm lên vật sấy làm cho ẩm vật sấy bay theo tác nhân sấy Không khí chuyển động chiều, ngược chiều cắt ngang dòng chuyển động sản phẩm Bảng 2.1 so sánh phương pháp chuyển động khác tác nhân sấy Sấy đối lưu thực theo mẻ (gián đoạn) hay liên tục Trên hình vẽ sơ đồ nguyên lý sấy đối lưu không khí nóng G0,LO,D0 M1,W1 G2,L2,D2 G1,L1, D1 M2,W2 Sản phẩm sấy lấy khỏi buồng sấy theo mẻ liên tục tương ứng với nạp vào Caloriphe đốt nóng không khí loại caloriphe điện, caloriphe nước v.v Kết cấu thực hệ thống đa dạng, phụ thuộc vào nhiều yếu tố : chế độlàm việc, dạng vật sấy, áp suất làm việc, cách nung nóng không khí, chuyển động tác nhân sấy, sơ đồ làm việc, cấu trúc buồng sấy  Bảng 2.1 : So sánh hình thức chuyển động khác tác nhân sấy Hướng chuyển động TNS Cùng chiều Ưu điểm Nhược điểm Tốc độ sấy ban đầu cao, bị co ngót, tỷ trọng thấp, sản phẩm hư hỏng, nguy hư hỏng vi sinh vật khó đạt độ ẩm cuối thấp không khí nguội ẩm thổi qua sản phẩm sấy Ngược chiều Ngược chiều Sản phẩm dễ bị co ngót, hư hỏng nhiệt Có nguy hư hỏng VSV không khí ẩm, ấm gặp nguyên liệu ướt Dòng khí thoát trung tâm Dòng khí thổi cắt ngang Kết hợp ưu điểm sấy chiều ngược chiều không sấy dòng khí thổi cắt ngang Phức tạp đắt tiền so với sấy chiều Kiểm soát điều kiện sấy linh hoạt vùng nhiệt kiểm soát riêng biệt; tốc độ sấy cao Đầu tư trang bị, vận hành bảo dưỡng thiết bị phức tạp đắt tiền Đối với trình sấy chi phí lượng yếu tố ảnh hưởng đến hiệu kinh tế sản xuất, thiết kế, cần ý đến biện pháp làm giảm thất thoát nhiệt, tiết kiệm lượng Ví dụ: - cách nhiệt buồng sấy hệ thống ống dẫn tuần hoàn khí thải qua buồng sấy sử dụng thiết bị trao đổi nhiệt thu hồi nhiệt từ không khí thoát để đung nóng không khí nguyên liệu vào - sử dụng nhiệt trực tiếp từ lửa đốt khí tự nhiên từ lò đốt có cấu làm giảm nồng độ khí oxit nitơ sấy thành nhiều giai đoạn (ví dụ : kết hợp sấy tầng sôi với sấy thùng sấy phun kết hợp với sấy tầng sôi) cô đặc trước nguyên liệu lỏng đến nồng độ chất rắn cao kiểm soát tự động độ ẩm không khí máy tính Thiết bị sấy đối lưu Hình 3.1 Thiết bị sấy đối lưu 3.1 Thùng sấy (bin dryer): Cấu tạo : thùng chứa hình trụ hình hộp có đáy dạng lưới Không khí nóng thổi lên từ phía đáy nguyên liệu với vận tốc tương đối thấp (ví dụ : 0,5 m/s) Ứng dụng : Do có sức chứa lớn, giá thành chi phí hoạt động thấp chúng sử dụng chủ yếu để sấy kết thúc sau sản phẩm sấy trước thiết bị sấy khác Chúng dùng để cân ẩm sản phẩm sau sấy Yêu cầu nguyên liệu : thiết bị sấy cao vài mét, yêu cầu nguyên liệu phải đủ độ cứng học để chống lại sức ép, trì khoảng trống hạt, giúp không khí nóng xuyên qua 3.2 Buồng sấy: Cấu tạo : gồm có buồng cách nhiệt với khay lưới đột lỗ, khay chứa lớp mỏng nguyên liệu (dày 2-6cm) Không khí nóng thổi vào với tốc độ 0,5-5 m/s qua hệ thống ống dẫn van đổi hướng để cung cấp không khí đồng qua khay Các thiết bị đun nóng phụ trợ đặt thêm phía dọc bên khay để tăng tốc độ sấy Ứng dụng : - dùng sản xuất nhỏ (1-20 tấn/ngày) thử nghiệm Chúng có giá thành, chi phí bảo dưỡng thấp sử dụng linh hoạt để sấy loại nguyên liệu khác Tuy nhiên, điều kiện sấy tương đối khó kiểm soát chất lượng sản phẩm dao động phân phối nhiệt đến nguyên liệu không đồng 3.3 3.4 Lò sấy: Đây nhà tầng sàn nhà có giát gỗ mỏng đặt phía lò đốt Không khí nóng sản phẩm cháy từ lò đốt xuyên qua lớp nguyên liệu có độ dày đến 20 cm Chúng sử dụng theo truyền thống để sấy táo Mỹ hoa houblon châu Âu, nhiên việc kiểm soát điều kiện sấy khó khăn thời gian sấy tương đối lâu Do yêu cầu phải đảo sản phẩm thường xuyên, việc chất nguyên liệu tháo dỡ sản phẩm thực thủ công phí nhân công cao Tuy vậy, chúng có ưu điểm sức chứa lớn, dễ xây dựng bảo dưỡng với chi phí thấp Hầm sấy: Cấu tạo : khay chứa nguyên liệu chất lên xe goòng, lập trình để chuyển động qua hầm cách nhiệt có tác nhân sấy chuyển động theo nhiều hướng khác Sản phẩm sau khỏi hầm sấy kết thúc thùng sấy Một hầm sấy tiêu biểu dài 20 m có 12-15 xe goòng với tổng sức chứa 5000 kg nguyên liệu Ứng dụng : khả sấy lượng lớn nguyên liệu thời gian tương đối ngắn, chúng sử dụng rộng rãi Tuy nhiên, phương pháp bị thay phương pháp sấy băng chuyền sấy tầng sôi hiệu suất lượng sấy hầm thấp hơn, chi phí lao động cao chất lượng sản phẩm không tốt CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ Quy trình vận hành máy sấy đối lưu 1.1 Quy trình vận hành - Mở nắp buồng sấy kiểm tra khay sấy Khay phải vị trí cân - cân Cho mẫu vào buồng sấy Đóng cửa buồng sấy Đổ nước vào hai cột phía sau máy sấy cho mực nước không đổi (khoảng 90% cốc) Mở công tắc tổng, cài đặt nhiệt độ sấy bảng điện Mở xả, cửa hút sấy, đóng van bướm Mở công tắc quạt khí Mở công tắc đốt nóng điện trở ( mở công tắc điện trở thứ mà không mở công tắc hai, nhiệt độ nhỏ 650C Nếu nhiệt độ sấy từ 650C đến 800C mở hai điện trở) Khi sấy khô vật liệu (chỉ số cân không đổi) tiến hành tắt điện trở, chờ phút sau tắt quạt lấy mẫu sấy Tắc cầu dao tổng, cúp điện nguồn không vận hành máy - 1.2 An toàn vận hành máy sấy - Mang giày, dép vận hành để tránh nhiễm điện, tuyệt đối không bỏ giày, dép trình vận hành - Cần có bút thử điện mở nguồn mở công tắc tổng - Kiểm tra nối đất thường xuyên, phải đảm bào dây nối đất tiếp đất trước vận hành Khi có cố cúp nguồn tổng, báo cho cán hướng dẫn để kịp thời xử lý - Trong trình vận hành tuyệt đối không mở caloriphe, gây bỏng gây điện giật - Nếu lỡ tắt điện trở không chờ năm phút tắt quạt phải mở quạt khí để giải nhiệt Khi máy sấy nguội hẳn, tắt cầu dao tổng, cúp điện nguồn, sau kiểm tra lại caloriphe xem dây điện có bị ảnh hưởng không - Theo dõi thường xuyên , hoạt động điện trở quạt để có biện pháp thay thế, Khắc phục xảy cố 1.3 Thiết bị sấy B Bảng điện  Chú thích: Cửa khí vào Quạt ly tâm Caloriphe Cân Buồng sấy Khay sấy Cửa khí thải 1.4 Chức năng:  Quạt khí: Thổi khí, cung cấp khí tác nhân sấy, làm bốc ẩm từ vật liệu sấy buồng sấy  Caloriphe: Cung cấp nhiệt làm bốc ẩm cho vật liệu sấy  Buồng sấy: Nơi chứa vật liệu sấy để thí nghiệm sấy, buồng sấy có khay, Vật liệu để cân đối buồng sấy tránh tiếp xúc với vỏ máy sấy làm nhẹ cân gây sai số  Vỏ máy sấy: Dùng vừa chịu lực vừa dẫn khí hệ thống  Cửa hút: Hút không khí từ vào dẫn vào caloriphe  Van chặn: Dùng điều chỉnh lượng khí hoàn lưu  Bảng điều khiển: Dùng để cài đặt, vận hành máy sấy CHƯƠNG 4: XỬ LÝ SỐ LIỆU THỰC NGHIỆM Số liệu thực nghiệm: stt 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 T(ph) 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80 84 88 92 96 100 G(g) 3067 3051 3039 3026 3013 3000 2987 2974 2963 2950 2937 2926 2915 2903 2892 2881 2869 2859 2848 2839 2827 2817 2807 2796 2784 2776 Tkv 54 67 61 60 56 59 63 63 60 58 57 62 64 63 62 59 58 57 60 61 63 63 61 59 60 61 Tưv 36 37 38 39 40 40 40 39 40 40 40 40 40 40 40 40 40 39 39 39 40 40 40 40 39 39 Tkr 48 60 56 56 53 55 59 59 57 55 54 57 59 59 59 57 56 55 56 57 59 59 58 56 56 57 Tưr 32 38 38 38 38 39 40 40 39 39 39 40 41 41 41 40 40 40 40 41 41 41 41 40 40 41 Tính độ ẩm  Công thức chung: Wi = x 100%  Tính toán : -W1 = x 100% = x 100% = 10,48% -W2 =x 100% =x 100% = 9,91% -W3 =x 100% =x 100% = 9,47% -W4 =x 100% =x 100% = 9,01% -W5=x 100% =x 100% = 8,54% -W6 =x 100% =x 100% = 8,07% -W7 =x 100% =x 100% = 7,60% -W8 =x 100% =x 100% = 7,13% -W9 =x 100% = x 100% =6,74 % -W10 =x 100% =x 100% = 6,27% -W11 =x 100% = x 100% = 5,80% -W12 =x 100% = x 100% = 5,40% -W13 = x 100% = x 100% = 5,01% -W14 =x 100% =x 100% = 4,57% -W15 =x 100% =x 100% = 4,18% -W16=x 100% =x 100% = 3,78% -W17=x 100% =x 100% = 3,35% -W18 =x 100% =x 100% =2,99 % -W19 =x 100% =x 100% = 2,59% -W20 =x 100% =x 100% = 2,27% -W21 =x 100% =x 100% = 1,84% -W22=x 100% =x 100% = 1,48% -W23 =x 100% =x 100% = 1,12% -W24 =x 100% =x 100% = 0,72% -W25 =x 100% =x 100% = 0,18% -W26 =x 100% =x 100% = 0% Tính tốc độ sấy:  Công thức chung : Ni+1= ; N2 = = =8,51(%/h) N14 === 6,56(%/h) N3 = = = 6,56(%/h) N15 == =5,82(%/h) N4 = = = 6,86(%/h) N16== = 5,97(%/h) N5= = = 7,01(%/h) N17= ==6,42(%/h) N6= = = 7,01(%/h) N18 = = =5,34(%/h) N7 = = = 7,01(%/h) N19 = ==5,97(%/h) N8 = = = 7,01(%/h) N20= == 4,77(%/h) N9= = =7,01(%/h) N21 = = =6,42(%/h) N10 = = = 7,01(%/h) N22 = = = 5,4(%/h) N11= = = 7,01(%/h) N23 = = = 5,4(%/h) N12 = = = 5,97(%/h) N24 = = =5,97(%.h) N13 = = = 5,82(%/h) N25 = == 8,05(%/h) N26 = = = 2,68(%/h) Tính nhiêt độ bầu khô trung bình :  Công thức chung : TKtb= TKtb12 = = = 59,50C TKtb13= = = 61,50 C TKtb14 = = = 610 C TKtb15 = = = 60,50 C TKtb1 = = = 510 C TKtb16 == =580 C TKtb2 = = = 63,50 C TKtb17 = == 570C TKtb3 = = = 58,50 C TKtb18 = = =560C TKtb4 = = = 580 C TKtb19 = ==580C TKtb5 = = = 54,50C TKtb20 == = 590C TKtb6 = = = 570C TKtb21 = == 610C TKtb7 = = = 610C TKtb22 == = 610C TKtb8 = = = 610C TKtb23 = = = 59,50C TKtb9 = = = 68,5 C TKtb24 = == 57,50C TKtb10 = = = 56,50C TKtb11 = = = 55,50C TKtb25 = = =580C TKtb26 == = 590C Tính nhiệt độ bầu ướt trung bình :  Công thức : T uTB = TUtb1 = = = 340 C TUtb3 = = = 380C TUtb2 = = = 37,5 C TUtb4 = = = 38,50C TUtb16 = = = 400C TUtb5 = = = 390C TUtb17 = = = 400C TUtb6 = = = 49,50C TUtb18 = = = 39,50C TUtb7 = = = 400C TUtb19 = = = 39,50C TUtb8 = = = 39,50C TUtb20 = = = 400C TUtb9 = = = 39,50C TUtb21 = = = 40,50C TUtb10 = = = 39,50C TUtb22 = = = 40,50C TUtb11 = = = 39,50C TUtb23 = = = 40,50C TUtb12 = = = 400C TUtb24 = = = 400C TUtb13 = = = 40,50 C TUtb14 = = = 40,50C TUtb25 = = = 39,50C TUtb15 = = = 40,50C TUtb26 = = = 400C Bảng xử lý số liệu: Stt 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 T(ph) 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80 84 88 92 96 100 Pbtb= 73.6 mmHg Phtb= 53.4 mmHg G(g) 3067 3051 3039 3026 3013 3000 2987 2974 2963 2950 2937 2926 2915 2903 2892 2881 2869 2859 2848 2839 2827 2817 2807 2796 2784 2776 W(%) 10,48 9,91 9,47 9,01 8,54 8,07 7,60 7,13 6,74 6,27 5,8 5,4 5,01 4,57 4,18 3,78 3,35 2,99 2,59 2,27 1,84 1,48 1,12 0,72 0,18 N(%/h) Tk(tb) 51 8,51 63.5 6,56 58.5 6,86 58 7,01 54.5 7,01 57 7,01 61 7,01 61 7,01 58.5 7,01 56.5 7,01 55.5 5,97 59.5 5,82 61.5 6,56 61 5,82 60.5 5,97 58 6,42 57 5,34 56 5,97 58 4,77 59 6,42 61 5,4 61 5,4 59.5 5,97 57.5 8,05 58 2,68 59 Tư(tb) 34 37.5 38 38.5 39 39.5 40 39.5 39.5 39.5 39.5 40 40.5 40.5 40.5 40 40 39.5 39.5 40 40.5 40.5 40.5 40 39.5 40 Pb(mmHg) 60 72 72,5 73 71 72,5 75,5 75,2 74 72 71,5 76 76,2 75,5 75,3 75 74,5 74 74,5 75,1 75,5 75,5 75,2 74 73,5 75,1 Ph(mmHg) 40 45,5 52,5 53 53,5 54 54,5 54 54 54 54 54,5 55 55 55 54,8 54,5 54 54 54,5 55 55 55 54,5 54 54,5  Biểu đồ quan hệ độ ẩm thời gian: W(%  Biểu đồ quan hệ tốc độ sấy độ ẩm: Tính theo lý thuyết N(%/h) 7.1 Cường độ ẩm: Jm =am*(Pb(tb) – Ph(tb))* 760/B (kg/m2.h) B =760mmHg am =0,0229 + 0,0174*Vk ;(Vk =1,6 m/s) Jm =(0,0229 + 0,0174*(1,6*3600))*(73.6– 53.4)*760/760 T(phút) =2024.987 (kg/m2.h) Tốc độ sấy đẳng tốc: 7.2 Nđt =100*Jm*F/G0(%/h) 2 W(%) 2 F= r *3,14 = *3,14= 78,5(cm ) = 0,00785(m ) Nđt =100*2024.987*0.00785/2776 = 0,57 (%/h) Độ ẩm tới hạn: 7.3 Wth =W1/1,8 +Wc Wth = 10,48/1,8 +3 = 8,82(%) ( Với Wc : Độ ẩm cân = 3%) 7.4 Thời gian sấy: o Thời gian sấy đẳng tốc: T1 = =(h) o Thời gian sấy giảm tốc: T2 = T2 =(h) o Thời gian tổng cộng trình sấy gần đúng: Tsấy=T1 +T2 = 2,91+6,78 = 9,69(h) o Tính sai số thời gian sấy: SS =*100% = NHẬN XÉT CỦA GVHD Tp.HCM, ngày 12 tháng 05 năm 2015 GVHD kí tên [...]... pháp sấy băng chuyền và sấy tầng sôi do hiệu suất năng lượng của sấy hầm thấp hơn, chi phí lao động cao hơn và chất lượng sản phẩm không tốt CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 1 Quy trình vận hành máy sấy đối lưu 1.1 Quy trình vận hành - Mở nắp buồng sấy kiểm tra khay sấy Khay phải ở vị trí cân bằng trên - cân Cho mẫu vào buồng sấy Đóng cửa buồng sấy Đổ nước vào hai cột phía sau máy sấy cho mực nước không... Chức năng:  Quạt khí: Thổi khí, cung cấp khí tác nhân sấy, làm bốc hơi ẩm từ vật liệu sấy trong buồng sấy  Caloriphe: Cung cấp nhiệt làm bốc hơi ẩm cho vật liệu sấy  Buồng sấy: Nơi chứa vật liệu sấy để thí nghiệm sấy, buồng sấy có 2 khay, trên và dưới Vật liệu để cân đối trong buồng sấy tránh tiếp xúc với vỏ máy sấy làm nhẹ cân gây sai số  Vỏ máy sấy: Dùng vừa chịu lực vừa dẫn khí trong hệ thống ... nhân sấy chuyển động theo một hoặc nhiều hướng khác nhau Sản phẩm sau khi ra khỏi hầm có thể được sấy kết thúc trong các thùng sấy Một hầm sấy tiêu biểu dài 20 m có 12-15 xe goòng với tổng sức chứa 5000 kg nguyên liệu Ứng dụng : do khả năng sấy lượng lớn nguyên liệu trong một thời gian tương đối ngắn, chúng được sử dụng rộng rãi Tuy nhiên, phương pháp này hiện đã bị thay thế bằng phương pháp sấy băng... 0,57 (%/h) Độ ẩm tới hạn: 7.3 Wth =W1/1,8 +Wc Wth = 10,48/1,8 +3 = 8,82(%) ( Với Wc : Độ ẩm cân bằng = 3%) 7.4 Thời gian sấy: o Thời gian sấy đẳng tốc: T1 = =(h) o Thời gian sấy giảm tốc: T2 = T2 =(h) o Thời gian tổng cộng quá trình sấy gần đúng: Tsấy=T1 +T2 = 2,91+6,78 = 9,69(h) o Tính sai số của thời gian sấy: SS =*100% = NHẬN XÉT CỦA GVHD ... khi vận hành máy sấy - Mang giày, dép khi vận hành để tránh nhiễm điện, tuyệt đối không bỏ giày, dép trong quá trình vận hành - Cần có bút thử điện khi mở nguồn và mở công tắc tổng - Kiểm tra nối đất thường xuyên, phải đảm bào dây nối đất đã tiếp đất trước khi vận hành Khi có sự cố thì cúp nguồn tổng, báo ngay cho cán bộ hướng dẫn để kịp thời xử lý - Trong quá trình vận hành tuyệt đối không được mở... khí để giải nhiệt Khi máy sấy đã nguội hẳn, tắt cầu dao tổng, cúp điện nguồn, sau đó kiểm tra lại caloriphe xem các dây điện có bị ảnh hưởng gì không - Theo dõi thường xuyên , hoạt động của điện trở và quạt để có biện pháp thay thế, Khắc phục khi xảy ra sự cố 1.3 Thiết bị sấy 4 5 6 B 3 Bảng điện 1 2 7  Chú thích: 1 Cửa khí vào 2 Quạt ly tâm 3 Caloriphe 4 Cân 5 Buồng sấy 6 Khay sấy 7 Cửa ra khí thải 1.4... việc kiểm soát điều kiện sấy rất khó khăn và thời gian sấy tương đối lâu Do yêu cầu phải đảo sản phẩm thường xuyên, việc chất nguyên liệu và tháo dỡ sản phẩm được thực hiện bằng thủ công nên chi phí nhân công cao Tuy vậy, chúng có ưu điểm là sức chứa lớn, dễ xây dựng và bảo dưỡng với chi phí thấp Hầm sấy: Cấu tạo : các khay chứa nguyên liệu được chất lên các xe goòng, được lập trình để chuyển động qua... sấy các loại nguyên liệu khác nhau Tuy nhiên, điều kiện sấy tương đối khó kiểm soát và chất lượng sản phẩm dao động do sự phân phối nhiệt đến nguyên liệu không đồng đều 3.3 3.4 Lò sấy: Đây là những toà nhà 2 tầng trong đó sàn nhà có giát gỗ mỏng được đặt phía trên lò đốt Không khí nóng và sản phẩm cháy từ lò đốt xuyên qua lớp nguyên liệu có độ dày đến 20 cm Chúng được sử dụng theo truyền thống để sấy. .. tổng, cài đặt nhiệt độ sấy trên bảng điện Mở của xả, cửa hút của mấy sấy, và đóng van bướm Mở công tắc quạt khí Mở công tắc đốt nóng điện trở ( mở công tắc điện trở thứ nhất mà không mở công tắc hai, khi nhiệt độ nhỏ hơn 650C Nếu nhiệt độ sấy từ 650C đến 800C mở cả hai điện trở) Khi sấy khô vật liệu (chỉ số trên cân không đổi) tiến hành tắt điện trở, chờ 5 phút sau tắt quạt lấy mẫu sấy ra ngoài Tắc cầu... 54,5  Biểu đồ quan hệ giữa độ ẩm và thời gian: W(%  Biểu đồ quan hệ giữa tốc độ sấy và độ ẩm: 7 Tính theo lý thuyết N(%/h) 7.1 Cường độ ẩm: Jm =am*(Pb(tb) – Ph(tb))* 760/B (kg/m2.h) B =760mmHg am =0,0229 + 0,0174*Vk ;(Vk =1,6 m/s) Jm =(0,0229 + 0,0174*(1,6*3600))*(73.6– 53.4)*760/760 T(phút) =2024.987 (kg/m2.h) Tốc độ sấy đẳng tốc: 7.2 Nđt =100*Jm*F/G0(%/h) 2 2 W(%) 2 2 F= r *3,14 = 5 *3,14= 78,5(cm