Quy trinh gia cong cac chi tiet dang hop

Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạn HỘP Đặc điểm kết cấu Đònh nghóa: Hộp bao gồm chi tiết có hình khối rỗng thường làm nhiệm vụ chi tiết sỡ để lắp đơn vò lắp (như nhóm, cụm, phận) chi tiết khác lên tạo thành phận máy Hộp thường có trọng lượng có kích thước lớn nhiều so với loại chi tiết khác, hình thù phức tạp, có nhiều vách, độ dày mỏng vách khác nhau, vách có nhiều gân, có nhiều phần lõm Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng HỘP u cầu kỹ thuật Các yêu cầu kỹ thuật Sai lệch cho phép Mặt phẳng Độ không phẳng độ không song song mặt phẳng 0.05÷0.1 mm/ toàn chiều dài Độ nhám bề mặt phẳng Ra= 2.5÷0.32 µm (∇6 ÷∇8)   Mặt lỗ Cấp xác kích thước lỗ 7÷9 Độ nhám bề mặt lỗ xác Ra=1.25÷0.16 µm(∇7 ÷∇9) Độ xác vị trí tương quan lỗ Dung sai khoảng cách tâm lỗ Phụ thuộc vào chức Dung sai độ không đồng tâm lỗ ½ dung sai đường kính lỗ nhỏ Độ không vuông góc mặt đầu tâm lỗ  0.01÷0.05 mm/100mm bán kính 0.02÷0.06 mm Dung sai độ không vuông góc tâm lỗ Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng HỘP Vật liệu phương pháp chế tạo phơi Vật liệu: Gang xám X15-32, GX18-36, GX21-40 Gang dẻo Thép đúc 40L, 40LK Thép hàn lại Thép khơng gỉ 12X18H1T, 20XH2313 Hợp kim nhơm AL4, AL8, AL10B, AL13 Phương pháp chế tạo phơi Đúc từ gang (chiếm 95%) Đúc từ thép đúc Hàn Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng HỘP Tính cơng nghệ kết cấu Hộp phải có đủ độ cứng vững Các bề mặt làm chuẩn phải có đủ diện tích chân đế đònh, phải cho phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt làm chuẩn đònh vò Các bề mặt cần gia công vấu lồi lõm, phải thuận tiện cho việc ăn dao, tạo điều kiện gia công nhiều dao đồng thời Các lỗ hộp nên thông suốt, lỗ đồng tâm nên có đường kính giảm dần từ vào trong, không nên có rãnh đònh hình Không nên bố trí lỗ nghiêng so với mặt phẳng vách Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng HỘP Chuẩn định vị 1) Chuẩn tinh thống (thường bậc tự do) 2) Chuẩn thơ: (cho NC đầu) Một mặt phẳng (thường mặt đáy) hai lỗ chuẩn vuông góc với mặt phẳng Hai lỗ chuẩn tinh phụ phải gia công đến cấp xác 6÷7 khoảng cách xa tốt Dùng hai mặt thô lỗ khống chế bậc tự đònh vò vào bề mặt không gia công bề mặt khống chế bậc tự Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng HỘP Chuẩn định vị 1) Chuẩn tinh thống Một mặt phẳng đáy (gá phiến tì) hai lỗ (1 lỗ gá chốt trụ ngắn gá chốt trám) Chi tiết gia cơng chốt trụ phiến tì chốt trám Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng HỘP Ví dụ chọn chuẩn tinh thống Hãy xác định bề mặt làm chuẩn định vị, đồ định vị số bậc tự Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng HỘP Chuẩn định vị 2) Chuẩn thơ: (để gc NC đầu) Dùng hai mặt thô lỗ khống chế bậc tự đònh vò vào bề mặt không gia công bề mặt khống chế bậc tự Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng HỘP Ví dụ chọn chuẩn thơ Phay mặt đế chi tiết dạng hộp NC Chi tiết gia cơng Phiến tì Phiến tì Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng HỘP Ví dụ chọn chuẩn thơ Chi tiết gc Phay mặt đế chi tiết dạng hộp ngun cơng Chuẩn thơ lỗ gá mũi tâm khía nhám & Sử dụng thêm chốt để chống xoay Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng HỘP Thứ tự gia cơng chung Gia công mặt phẳng chuẩn lỗ chuẩn để làm chuẩn tinh thống Gia công mặt phẳng lại Gia công thô bán tinh lỗ lắp ghép Gia công lỗ không xác dùng để kẹp chặt Gia công xác lỗ lắp ghép Tổng kiển tra Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng HỘP Biện pháp thực ngun cơng 7.1 Gia công mặt chuẩn (mặt phẳng hai lỗ) Đồ gá khoan–doa lỗ đáy chi tiết dạng hộp Đồ gá phay mặt đầu chi tiết dạng hộp Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng HỘP Biện pháp thực ngun cơng 7.2 Gia công mặt phẳng hộp Các mặt phẳng khác lại hộp thường mặt mặt đầu, mặt cạnh, mặt bích… Gia công mặt tiến hành phương pháp bào, phay, tiện, mài chuốt Đồ gá phay hai mặt bên chi tiết dạng hộp Đồ gá phay mặt lắp ghép gối đỡ Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng HỘP Biện pháp thực ngun cơng 7.3 Gia cơng lỗ lắp ghép hộp Đặc điểm: - Quan trọng khối lượng gc lớn nhất, u cầu kỹ thuật cao so với BM khác Máy để gc: Máy khoan, máy doa, máy tổ hợp nhiều trục chính, máy CNC, máy tiện đứng máy tiện vạn Tùy theo dạng sản xuất mức độ phức tạp chi tiết hộp, máy móc thiết bị có mà chọn máy thích hợp Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng HỘP Biện pháp thực ngun cơng 7.3 Gia cơng lỗ lắp ghép hộp Chú ý: - Khi gc lỗ hộp cần phải chia bước thơ, tinh gc lại lần cuối - Biện pháp gc phụ thuộc vào lỗ gc dài hay ngắn, số lỗ hàng, số lỗ mặt, số mặt có lỗ cần gc Dao doa nối cứng với trục Dao doa hai lưỡi cắt gá trục gá dao doa tùy động, dẫn hướng hai đầu Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng HỘP Biện pháp thực ngun cơng 7.4 Gia cơng lỗ phụ hộp Đặc điểm: Là lỗ dùng để kẹp chặt, lỗ có ren, lỗ dầu thường có cấp xác thấp (10-12), độ nhám Rz40-Rz20 Máy để gia cơng: Sản lượng ít, hộp nhiều kích cỡ: chọn máy khoan đứng khoan cần Sản lượng vừa: Máy khoan cần có lắp đầu Rơvơnve có lắp nhiều dụng cụ cắt để giảm thời gian thay dao Sản lượng hàng loạt lớn hàng khối: Dùng đầu khoan nhiều trục chính, vị trí trục điều chỉnh Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng HỘP Biện pháp thực ngun cơng 7.5 Gia cơng lần cuối lỗ hộp Các lỗ cấp xác 6-7 cần phải qua bước gia cơng cần cuối Phương pháp gia cơng: -Doa mỏng (Vc lớn; S,t nhỏ) -Mài hành tinh (đối với lỗ lớn >180mm) -Mài khơn -Cạo - Lăn ép Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng HỘP Kiểm tra hộp Kiểm tra độ đồng tâm ba lỗ Kiểm tra độ song song mặt đáy đường tâm lỗ Kiểm tra khoảng cách tâm độ song song lỗ Kiểm tra độ vuông góc lỗ tâm lỗ với mặt đầu [...].. .Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP 6 Thứ tự gia cơng chung 1 Gia công mặt phẳng chuẩn và các lỗ chuẩn để làm chuẩn tinh thống nhất 2 Gia công các mặt phẳng còn lại 3 Gia công thô và bán tinh các lỗ lắp ghép 4 Gia công các lỗ không chính xác dùng để kẹp chặt 5 Gia công chính xác các lỗ lắp ghép 6 Tổng kiển tra Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP 7... pháp thực hiện các ngun cơng 7.1 Gia công các mặt chuẩn (mặt phẳng và hai lỗ) Đồ gá khoan–doa 4 lỗ đáy chi tiết dạng hộp Đồ gá phay mặt đầu chi tiết dạng hộp Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP 7 Biện pháp thực hiện các ngun cơng 7.2 Gia công các mặt phẳng của hộp Các mặt phẳng khác còn lại của hộp thường là các mặt ngoài như mặt đầu, mặt cạnh, mặt bích… Gia công các mặt này có thể tiến... nhiều dụng cụ cắt để giảm thời gian thay dao Sản lượng hàng loạt lớn hoặc hàng khối: Dùng đầu khoan nhiều trục chính, vị trí các trục chính có thể điều chỉnh được Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP 7 Biện pháp thực hiện các ngun cơng 7.5 Gia cơng lần cuối các lỗ chính của hộp Các lỗ cấp chính xác 6-7 thì cần phải qua bước gia cơng cần cuối Phương pháp gia cơng: -Doa mỏng (Vc lớn; S,t... CNC, máy tiện đứng và cả máy tiện vạn năng Tùy theo dạng sản xuất và mức độ phức tạp của chi tiết hộp, máy móc thiết bị hiện có mà chọn máy thích hợp Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP 7 Biện pháp thực hiện các ngun cơng 7.3 Gia cơng các lỗ lắp ghép của hộp Chú ý: - Khi gc lỗ chính của hộp cần phải chia ra các bước thơ, tinh và có thể gc lại lần cuối - Biện pháp gc phụ thuộc vào lỗ gc... Dao doa một hoặc hai lưỡi cắt gá trên trục gá dao doa tùy động, dẫn hướng hai đầu Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP 7 Biện pháp thực hiện các ngun cơng 7.4 Gia cơng các lỗ phụ của hộp Đặc điểm: Là các lỗ dùng để kẹp chặt, lỗ có ren, lỗ dầu thường có cấp chính xác thấp (10-12), độ nhám Rz40-Rz20 Máy để gia cơng: Sản lượng ít, hộp nhiều kích cỡ: chọn máy khoan đứng hoặc khoan cần Sản... đầu, mặt cạnh, mặt bích… Gia công các mặt này có thể tiến hành bằng phương pháp bào, phay, tiện, mài và chuốt Đồ gá phay hai mặt bên chi tiết dạng hộp Đồ gá phay mặt lắp ghép gối đỡ Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP 7 Biện pháp thực hiện các ngun cơng 7.3 Gia cơng các lỗ lắp ghép của hộp Đặc điểm: - Quan trọng và khối lượng gc lớn nhất, u cầu kỹ thuật cao hơn so với các BM khác Máy để... hộp Các lỗ cấp chính xác 6-7 thì cần phải qua bước gia cơng cần cuối Phương pháp gia cơng: -Doa mỏng (Vc lớn; S,t nhỏ) -Mài hành tinh (đối với các lỗ lớn >180mm) -Mài khơn -Cạo - Lăn ép Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP 8 Kiểm tra hộp Kiểm tra độ đồng tâm giữa ba lỗ Kiểm tra độ song song giữa mặt đáy và đường tâm lỗ Kiểm tra khoảng cách tâm và độ song song của các lỗ Kiểm tra độ vuông