Quy trinh gia cong cac chi tiet dang hop

Đặc điểm kết cấu Hộp bao gồm các chi tiết có hình khối rỗng thường làm nhiệm vụ của chi tiết cơ sỡ để lắp các đơn vị lắp như nhóm, cụm, bộ phận của những chi tiết khác lên tạo thành một

Trang 1

Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạn HỘP

1 Đặc điểm kết cấu

Hộp bao gồm các chi tiết có hình khối rỗng thường làm nhiệm vụ của chi tiết cơ sỡ để lắp các đơn vị lắp (như nhóm, cụm, bộ phận) của những chi tiết khác lên tạo thành một bộ phận máy

Hộp thường có trọng lượng và có kích thước lớn hơn nhiều so với các loại chi tiết khác, hình thù phức tạp, có nhiều vách, độ dày mỏng của các vách cũng khác nhau, trong các vách có nhiều gân, có nhiều phần lõm

Định nghĩa:

Trang 2

Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP

2 Yêu cầu kỹ thuật

Các yêu cầu kỹ thuật Sai lệch cho phép

Mặt phẳng

Độ không phẳng và độ không song song của

các mặt phẳng

Độ nhám của bề mặt phẳng

0.050.1 mm/ trên toàn chiều dài

Ra= 2.50.32 m (6 8).)

Mặt lỗ

Cấp chính xác kích thước lỗ

Độ nhám bề mặt lỗ chính xác

79

Ra=1.250.16 m(7 9)

Độ chính xác vị trí tương quan của lỗ

Dung sai khoảng cách các tâm lỗ

Dung sai độ không đồng tâm các lỗ

Độ không vuông góc giữa mặt đầu và tâm lỗ

Dung sai độ không vuông góc của các tâm lỗ

Phụ thuộc vào chức năng

½ dung sai đường kính lỗ nhỏ nhất 0.010.05 mm/100mm bán kính 0.020.06 mm

Trang 3

3 Vật liệu và phương pháp chế tạo phơi

Vật liệu:

1 Gang xám X15-32, GX18).-36, GX21-40

2 Gang dẻo

3 Thép đúc 40L, 40LK

4 Thép tấm hàn lại

5 Thép khơng gỉ 12X18).H1T, 20XH2313

6 Hợp kim nhơm AL4, AL8)., AL10B, AL13

Phương pháp chế tạo phơi

1 Đúc từ gang (chiếm 95%)

2 Đúc từ thép đúc

3 Hàn

Trang 4

4 Tính cơng nghệ trong kết cấu

1 Hộp phải có đủ độ cứng vững

2 Các bề mặt làm chuẩn phải có đủ diện tích chân đế nhất định,

phải cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi dùng bề mặt đó làm chuẩn định vị

3 Các bề mặt cần gia công không được có vấu lồi lõm, phải thuận

tiện cho việc ăn dao, tạo điều kiện gia công nhiều dao đồng thời

4 Các lỗ trên hộp nên thông suốt, các lỗ đồng tâm nên có các

đường kính giảm dần từ ngoài vào trong, không nên có rãnh định hình

5 Không nên bố trí các lỗ nghiêng so với các mặt phẳng của các

vách

Trang 5

5 Chuẩn định vị

1) Chuẩn tinh thống nhất

(thường 6 bậc tự do)

2) Chuẩn thơ:

(cho các NC đầu)

Một mặt phẳng (thường là mặt đáy) và hai lỗ chuẩn vuông góc với mặt phẳng đó Hai lỗ chuẩn tinh phụ phải được gia công đến cấp chính xác 67 và khoảng cách càng xa nhau càng tốt

1 Dùng hai mặt thô của lỗ

chính khống chế 4 bậc tự

do

2 định vị vào bề mặt trong

không gia công hoặc bề mặt ngoài khống chế 3 bậc tự do

Trang 6

phiến tì chốt trụ

Quy trình công nghệ gia công các chi tiết dạng HỘP

1) Chuaån tinh thoáng nhaát

Một mặt phẳng đáy (gá trên

phiến tì)

và hai lỗ (1 lỗ gá chốt trụ ngắn và một gá chốt trám)

chốt trám

Chi tiết gia công

Trang 7

5 Ví dụ về chọn chuẩn tinh thống nhất

Hãy xác định các bề

mặt làm chuẩn định

vị, đồ định vị và số

bậc tự do

Trang 8

2) Chuẩn thơ:

(để gc các NC đầu)

1 Dùng hai mặt thô của lỗ

chính khống chế 4 bậc tự

do

2 định vị vào bề mặt trong

không gia công hoặc bề

mặt ngoài khống chế 3 bậc

tự do

Trang 9

5 Ví dụ về chọn chuẩn thô 2

Phiến tì

Chi tiết gia công

Phiến tì

Phay mặt đế của chi tiết

dạng hộp trong NC đầu tiên

Trang 10

5 Ví dụ về chọn chuẩn thô 1

Phay mặt đế của chi tiết dạng hộp trong nguyên công đầu tiên

Chuẩn thô là 2 lỗ chính gá trên 2 mũi tâm khía nhám 1 & 4

Sử dụng thêm chốt côn 3 để chống xoay

Chi tiết gc

Trang 11

1 Gia công mặt phẳng chuẩn và các lỗ chuẩn

để làm chuẩn tinh thống nhất.

2 Gia công các mặt phẳng còn lại.

3 Gia công thô và bán tinh các lỗ lắp ghép.

4 Gia công các lỗ không chính xác dùng để

kẹp chặt.

5 Gia công chính xác các lỗ lắp ghép.

6 Tổng kiển tra

6 Thứ tự gia cơng chung

Trang 12

7 Biện pháp thực hiện các nguyên cơng

7.1 Gia công các mặt chu n ẩn

(m t ph ng ặt phẳng ẳng và hai l ) ỗ)

Đồ gá phay mặt đầu chi tiết dạng hộp

Đồ gá khoan–doa 4 lỗ đáy chi tiết dạng hộp

Trang 13

7 Biện pháp thực hiện các nguyên cơng

7.2 Gia công các mặt ph ng c a h p ẳng ủa hộp ộp

Đồ gá phay hai mặt bên chi tiết dạng hộp

Các mặt phẳng khác còn lại của hộp thường là các mặt

ngoài như mặt đầu, mặt cạnh, mặt bích… Gia công các mặt này có thể tiến hành bằng

phương pháp bào, phay, tiện, mài và chuốt.

Trang 14

7 Biện pháp thực hiện các nguyên công

7.3 Gia công các lỗ lắp ghép của hộp

Đặc điểm:

- Quan trọng và khối lượng gc lớn

nhất, yêu cầu kỹ thuật cao hơn so

với các BM khác

Máy để gc:

Máy khoan, máy doa, máy tổ hợp

nhiều trục chính, máy CNC, máy

tiện đứng và cả máy tiện vạn năng

Tùy theo dạng sản xuất

và mức độ phức tạp của chi tiết hộp, máy móc thiết bị hiện có mà chọn

máy thích hợp

Trang 15

7.3 Gia công các lỗ lắp ghép của hộp

Chú ý:

- Khi gc lỗ chính

của hộp cần phải

chia ra các bước

thô, tinh và có thể

gc lại lần cuối

- Biện pháp gc phụ

thuộc vào lỗ gc dài

hay ngắn, số lỗ trên

một hàng, số lỗ trên

một mặt, số mặt có

lỗ cần gc

Dao doa nối cứng với trục chính

Dao doa một hoặc hai lưỡi cắt gá trên trục gá

Trang 16

7.4 Gia công các lỗ phụ của hộp

Đặc điểm:

Là các lỗ dùng để kẹp chặt, lỗ có ren, lỗ

dầu

thường có cấp chính xác thấp (10-12), độ

nhám Rz40-Rz20

Máy để gia công:

Sản lượng ít, hộp nhiều kích cỡ: chọn máy

khoan đứng hoặc khoan cần

Sản lượng vừa: Máy khoan cần có lắp đầu

Rơvônve có lắp nhiều dụng cụ cắt để giảm

thời gian thay dao

Sản lượng hàng loạt lớn hoặc hàng khối:

Dùng đầu khoan nhiều trục chính, vị trí các

trục chính có thể điều chỉnh được

Trang 17

7.5 Gia công lần cuối các lỗ chính của hộp

Các lỗ cấp chính xác 6-7 thì cần phải qua bước gia công cần cuối

Phương pháp gia công:

-Doa mỏng (Vc lớn; S,t nhỏ)

-Mài hành tinh (đối với các lỗ lớn >180mm)

-Mài khôn

-Cạo

- Lăn ép

Trang 18

8 Kiểm tra hộp

Kiểm tra độ đồng tâm giữa ba lỗ Kiểm tra khoảng cách tâm và độ song

song của các lỗ

Kiểm tra độ song song giữa

mặt đáy và đường tâm lỗ

Kiểm tra độ vuông góc giữa các lỗ và giữa tâm lỗ

với mặt đầu

Định dạng
Số trang	18
Dung lượng	0,93 MB