quy trinh gia cong cac chi tiet dang bac docx

Biện pháp thực hiện các nguyên công 5.1 Gia công các mặt chính Chú ý: Biện pháp gc bạc phụ thuộc vào dạng phôi và sản lượng gc 1.. Phôi thanh sản lượng ít sản lượng nhiều Máy tiện vạn n

Trang 1

Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng bạc

1 Đặc điểm kết cấu 1 Loại bạc trơn

không có gờ

2 Loại bạc có gờ

hoặc mặt bích

3 Loại bạc có lỗ

hình côn

4 Loại bạc có rãnh

5 Loại bạc có lót

thêm lớp hợp kim chống mòn

6 Loại bạc mỏng

có xẻ rãnh Chức năng của bạc ?

Trang 2

2 Yêu cầu kỹ thuật

Cấp chính xác

Độ nhám

Chú ý chung

1 Đảm bảo độ đồng tâm mặt trong

và ngồi

2 Đảm bảo độ vuơng gĩc của mặt

đầu với tâm lỗ

1 Đường kính mặt ngoài chính xác 7 10.

2 Đường kính lỗ đạt cấp chính xác 6,7,8

3 Độ dày thầnh bạc cho phép sai lệch 0, 03 0,15 mm.

4 Độ đồng tâm tùy thuộc điều kiện làm việc

5 Độ không vuông góc giữa mặt đầu và đường tâm lỗ

nằm trong khoảng 0,1 0, 2mm/100mm bán kính.

+ Với bề mặt lỗ tùy theo yêu cầu mà cho Ra=2, 5 0, 63m, đôi khi Ra =0, 32m + Với bề mặt ngoài cần đạt Ra=2, 5m + Với mặt đầu :Rz=40 10m, Ra=2, 5 1, 25m

Trang 3

Quy trình công nghệ gia công các chi tiết dạng bạc

3 Vật liệu và phương pháp chế tạo phôi

Vật liệu:

1 Thép

2 Gang

3 Hợp kim đồng

4 Hợp kim chống ma sát

5 Phi kim loại (chất dẻo)

6 Gốm (ngấm dầu bôi trơn tốt)

Phương pháp chế tạo phôi

1 Phôi thanh (đặc hoặc có lỗ)

2 Phôi cán nóng

3 Phôi đúc

4 Ép trong khuôn (chất dẻo)

Trang 4

3 Chuẩn định vị

1 Đảm bảo độ đồng tâm

mặt trong và ngoài

2 Đảm bảo độ vuông góc

của mặt đầu với tâm lỗ

1 Mặt trụ ngoài

2 Mặt trụ ngoài và mặt đầu

3 Mặt trụ trong và mặt đầu 1 Quan trọng nhất là định vị

vào mặt trong của bạc,

2 VÌ SAO?

Để gia công các mặt chính của bạc ta có thể

thực hiện qua 1, 2, 3, hoặc 4 lần gá

Trang 5

3 Chuẩn định vị

1 lần gá

3 lần gá

2 lần gá

Trang 6

1 Gia công các mặt chính của bạc

2 Khoan các lỗ phụ

3 Gia công các rãnh, các mặt định hình

4 Nhiệt luyện nếu cần

5 Gia công tinh các mặt trong và mặt

ngoài nếu cần thiết

6 Kiểm tra.

4 Thứ tự gia cơng chung

Trang 7

5 Biện pháp thực hiện các nguyên công

5.1 Gia công các mặt chính

Chú ý: Biện pháp gc bạc phụ thuộc

vào dạng phôi và sản lượng gc

1 Phôi thanh

sản lượng

ít

sản lượng nhiều

Máy tiện vạn năng: qua nhiều nguyên công qua một lần gá

Máy tiện tự động rơvônve: gá nhiều dao, thực hiện nhiều NC

2 Phôi ống

Trang 8

5 Biện pháp thực hiện các nguyên cơng

5.1 Gia cơng các mặt chính

1 Phơi thanh

Máy tiện tự động

rơvơnve: gá nhiều dao,

thực hiện nhiều NC

Hình 1.106 -Sơ đồ gia công cá mặt chính của bạc từ phôi thanh trên máy

Rơvônve.

đẩy phơi chạm cữ

Khoan mồi

Khoan

và tiện ngồi

Khoét

Doa thơ

Doa tinh

Vát mép, cắt đứt

Trang 9

5.1 Gia công các mặt chính

1 Phôi đúc hoặc

rèn từng chiếc

sản lượng

ít

sản lượng nhiều

Chi tiết lớn: Máy tiện cụt Chi tiết nhỏ: Máy tiện thường Máy nhiều trục, nhiều dao Máy tiện tự động

Trang 10

5.1 Gia cơng các mặt chính

Trường hợp bạc mỏng, lực kẹp phải tránh làm

biến dạng bạc

Các chú ý:

Những bạc có lỗ côn thường tiện bằng

các dao rộng lưỡi, khoét, doa bằng

các dao hình côn hoặc gia công bằng

cách tiện chép hình trên các máy tiện

thông thường

Những bạc có lót một lớp hợp kim

chống mòn (bạc 2 lớp) thì sau khi gia

công tinh lỗ, tiến hành ép (hoặc đúc)

lớp hợp kim trên mặt lỗ rồi phải gia

công tinh lại lớp hợp kim

Trang 11

5.2 Gia công các lỗ phụ

Chuẩn định vị:

-Mặt đầu và mặt ngoài -Mặt đầu và mặt trong

Sản lượng ít: Máy khoan đứng

Sản lượng nhiều: Máy khoan đầu rơvônve hay đầu khoan nhiều trục, đầu phân độ

Trang 12

Hình 1.111: Đồ gá khoan, vát mép, doa lỗ 3 của xilanh

5.2 Gia cơng các lỗ phụ

Một số sơ đồ gia cơng

Chuẩn định vị?

Số bậc tự do?

Trang 13

5.2 Gia công các lỗ phụ

Một số sơ đồ gia công

Chuẩn định vị?

Số bậc tự do?

Trang 14

5.3 Gia công các mặt định hình

Rãnh định hình:

+ Rãnh then + Rãnh dầu bôi trơn + Răng

Trang 15

5.4 Gia công tinh sau nhiệt luyện

Các mặt nào cần

gia công tinh lại

sau nhiệt luyện?

chủ yếu mặt trong đôi khi mặt ngoài

Phương pháp gia

công?

Mài, mài khôn, mài nghiền, tiện bằng dao hợp kim cứng tùy trường hợp





Trang 16

5 Kiểm tra bạc

1 Độ đồng tâm mặt trong

và ngoài

2 Độ vuông góc của mặt

đầu với tâm lỗ

Trang 17

Ví dụ minh họa về lập quy trình công nghệ gia công Chi tiết dạng bạc

Sản lượng gia công: Loạt vừa

Bản vẽ chế tạo Phôi ban đầu

Đầu tiên cần quan sát hình dáng hình học của chi tiết, các bề mặt cần gia công, dung sai kích thước và hình dáng, độ nhám bề mặt

Trang 18

Thứ tự gia công & Sơ đồ nguyên công Nguyên công 1:

Nguyên công 2:

-Gia công thô mặt ngoài -Vát mép

- Gia mặt đầu lớn

- Khoét lỗ -Móc rãnh

- Doa

Trang 19

Thứ tự gia công & Sơ đồ nguyên công

-Tiện mặt đầu còn lại

- Tiện tinh mặt ngoài

- Tiện rãnh

-Xọc rãnh then (có thể chuốt nếu có máy)

Trang 20

Thứ tự gia công & Sơ đồ nguyên công

Khối V dài

Khoan lỗ dầu

Mài vô tâm mặt trụ ngoài

Tiêu đề	Quy Trình Công Nghệ Gia Công Các Chi Tiết Dạng Bạc
Thể loại	Tài Liệu

Định dạng
Số trang	20
Dung lượng	435 KB