Calip giới hạn

Calip giới hạn tài liệu, giáo án, bài giảng , luận văn, luận án, đồ án, bài tập lớn về tất cả các lĩnh vực kinh tế, kinh...

GIỚ I TH

IỚI HẠN

Dung Sai – Kỹ Thuật Đo

Dung Sai – Kỹ Thuật Đo

CALIP GIỚI HẠN

CALIP GIỚI HẠN

1 CÔNG DỤNG 2 PHÂN LOẠI

3 CẤU TẠO

4 KÍCH THƯỚC DANH NGHĨA

VÀ DUNG SAI CALIP THỢ

5 CÁC YÊU CẦU

KT CỦA CALIP

6 CÁCH SD VÀ BQ

1 CÔNG DỤNG

Calip dùng để kiểm tra các thông số về kích thước và chi tiết trong sản xuất hàng loạt

2 PHÂN LOẠI THEO MỤC ĐỊCH CỦA VIỆC KT

Calip thơ: KT chi tiết trong quá

trình gia công Calip thu nhận: KT thu nhận SP

Calip KT: KT độ chính xác 2 loại Calip trên sau 1 thời gian SD

Theo phạm vi SD: Calip trụ, Calip côn…

Theo dạng bề mặt kiểm tra

Calip nút: KT bề mặt trong

của chi tiết

Calip hàm: Để kiểm tra bề mặt ngoài của chi

Dung Sai – Kỹ Thuật Đo

3 CẤU TẠO

Calip có rất nhiều kiểu với kết cấu khác nhau Tuy nhiên về

cơ bản, cấu tạo của Calip gồm có thân và hai đầu đo: Đầu

qua (kí hiêu Q) và đầu không qua ( kí hiệu KQ)

Đầu qua của Calip bao giờ cũng dài hơn đầu không qua (H.7.14 và 7.15) vì:

H.7.14

H 7.15

Đầu qua của Calip làm việc nhiều hơn đầu không qua

nên dễ bị mòn hơn Loại trừ được ảnh hưởng sai lệch về hình dạng trên chi tiết đến KQ kiểm tra

Dung Sai – Kỹ Thuật Đo

4 KÍCH THƯỚC DANH NGHĨA

VÀ DUNG SAI CỦA CALIP THỢ

KÍCH THƯỚC DANH NGHĨA

DUNG SAI

Về nguyên tắc: Kích thước danh nghĩa đầu qua và đầu không qua của Calip phải tương ứng bằng các kích thước giới hạn của chi tiết

cần kiểm tra

Với Calip nút: =

KÍCH THƯỚC CHẾ TẠO CỦA CALIP

THỢ

Dung sai và sự phân bố khoảng dung sai các kích thước của Calip thợ phụ thuộc vào cấp chính xác của chi tiết cần kiểm tra Trị số dung sai này thường lấy từ 10 : 25% dung sai kích thước của chi tiết và chọn theo trị số

Gồm kích thước danh nghĩa và dung sai

Calip nút: Lấy kích thước GHLN làm kích

thước danh nghĩa chế tạo, dung sai phân bố

về phía âm Calip hàm: Lấy KTGHNN của Calip làm

kích thước danh nghĩa chế tạo, còn dung

Dung Sai – Kỹ Thuật Đo

5 CÁC YÊU CẦU

KỸ THUẬT CỦA CALIP

Vật liệu chế tạo Calip phải có tính chống mòn cao, tính chống rỉ tốt

Calip phải được nhiệt luyện đạt độ

cứng cao ( 56: 64 HRC)

Độ nhám bề mặt làm việc của Calip đạt từ cấp 8 đến 12 tùy thuộc vào cấp chính xác của chi tiết cần

KT

Sai lệch hình dáng

hình học của bề mặt

làm việc của Calip nằm

trong GH khoảng

dung sai kích thước

Calip

Dung Sai – Kỹ Thuật Đo

6 CÁCH SỬ DỤNG VÀ BẢO QUẢN

Không SD sức mạnh ấn Calíp và chi

tiết KT Không tiến hành KT chi tiết lúc đang quay hay còn nóng

Phải lau sạch bề mặt Calíp và chi tiết

trước khi kiểm tra Sau khi SD cần lau chùi Calíp cẩn thận và bôi dầu vào cá bề mặt làm việc

Thank you for choosing to educate us