Câu 1: khái niệm vật liệu polime ,vật liệu compozit polime là khái niệm đc dùng cho các hợp chất có khối lượng phân tử lớn và trong cấu trúc của chúng có sự lặp đi lặp lại nhiều lần những mắt xích có bản .Các phân tử tương tự nhưng có khối lượng phân tử thấp hơn đc gọi là các oligome VD : Mônme polime compozit :là một loại vật liệu kết hợp ,là một hệ thống của polime đc gia cường .Gồm 2 pha :pha liên tục và pha gián đoạn + pha liên tục : polime ,gốm sứ ,kim loại ,cacbon … + pha gians đoạn thường là các loại sợi ,hạt… Các vật liệu gai cường đc liên kết với pha liên tục thông quia các chất liên kết có tác dụng làm tăng độ kháng dính giữa vật liệu gia cường và vật liệu nhựa nền . Câu 2: sự khác biệt gữa hợp chất thấp phân tử và hợp chất cao phân tử : Hợp chất cao phân tử : + có khối lượng phân tử lớn ,không đồng đều ,thường nắm trong 1 khoảng do đó giá trị đo đc thường là giá trị trung bình .VD : PE,PMMA,PA,… + Nhiệt độ nóng chảy không xác định đc cụ thể ,là 1 khoảng + Độ nhớt lớn + Độ mềm dẻo ,bền uốn :có độ mềm dẻo ,độ bền uốn ,khả năng biến dạng đàn hồi thuận nghịch tốt + Tính chất phân tử :chỉ cần thêm 1 phần nhỏ chất mới phân tử thì có thể làm cho khoảng tính chất ứng dụng của hợp chất polime thay đổi dd nhựa khi làm bay hơi dung môi sẽ dể lại 1 lớp màng ứng dụng làm sơn ,màng phủ . + Tỷ trọng rất nhẹ Hợp chất thấp phân tử : + Khối lượng phân tử :khối lượng phan tử nhỏ hơn xác định đc là 1 hằng số cụ thể .VD :H2O ,Cu ,C6H6… + Nhiệt độ nóng chảy là 1 điểm xác định . + độ nhớt nhỏ + Độ mềm dẻo ,độ bền uốn :cứng ,độ uốn ,độ mềm dẻo kém + Tính chất phân tử :khi thêm 1 lượng nhỏ chất mới phân tử thì sự niến đổi không đáng kể , dd nhựa khi làm bay hơi dung môi sẽ không để lại lớp màng câu 3 :phân loại vật liệu polime
Câu 1: khái niệm vật liệu polime ,vật liệu compozit - polime khái niệm đc dùng cho hợp chất có khối lượng phân tử lớn cấu trúc chúng có lặp lặp lại nhiều lần mắt xích có Các phân tử tương tự có khối lượng phân tử thấp đc gọi oligome TH VD : nCH = CH → − (CH − CH ) n − Mônme polime - compozit :là loại vật liệu kết hợp ,là hệ thống polime đc gia cường Gồm pha :pha liên tục pha gián đoạn + pha liên tục : polime ,gốm sứ ,kim loại ,cacbon … + pha gians đoạn thường loại sợi ,hạt… Các vật liệu gai cường đc liên kết với pha liên tục thông quia chất liên kết có tác dụng làm tăng độ kháng dính vật liệu gia cường vật liệu nhựa Câu 2: khác biệt gữa hợp chất thấp phân tử hợp chất cao phân tử : -Hợp chất cao phân tử : + có khối lượng phân tử lớn ,không đồng ,thường nắm khoảng giá trị đo đc thường giá trị trung bình VD : PE,PMMA,PA,… + Nhiệt độ nóng chảy không xác định đc cụ thể ,là khoảng + Độ nhớt lớn + Độ mềm dẻo ,bền uốn :có độ mềm dẻo ,độ bền uốn ,khả biến dạng đàn hồi thuận nghịch tốt + Tính chất phân tử :chỉ cần thêm phần nhỏ chất phân tử làm cho khoảng tính chất ứng dụng hợp chất polime thay đổi - dd nhựa làm bay dung môi dể lại lớp màng ⇒ ứng dụng làm sơn ,màng phủ + Tỷ trọng d c.deo ≤ d Al ⇒ nhẹ - Hợp chất thấp phân tử : + Khối lượng phân tử :khối lượng phan tử nhỏ xác định đc số cụ thể VD :H2O ,Cu ,C6H6… + Nhiệt độ nóng chảy điểm xác định + độ nhớt nhỏ + Độ mềm dẻo ,độ bền uốn :cứng ,độ uốn ,độ mềm dẻo + Tính chất phân tử :khi thêm lượng nhỏ chất phân tử niến đổi không đáng kể , - dd nhựa làm bay dung môi không để lại lớp màng câu :phân loại vật liệu polime -Phân loại vật liệu polime ta dựa theo nhiều cách khác theo nhiều tiêu chuẩn khác + Theo nguồn gốc: đc hcia làm loại - polime tự nhiên :tinh bột,protein,cao su … - polime nhân tạo :polietilen ,tơ nilon,cao su buna… + Theo chế tổng hợp : - polyme trùng hợp : +trùng hợp gốc tự +trùng hợp ion (cation,anion) - polime trùng ngưng :Trùng ngưng cân ,trùng ngưng ko cân - polime đồng trùng ngưng + Theo công nghệ sản xuất : - trùng hợp khối :Monome + khơi mào - trùng hợp dd:polime+khơi mào +H2O - Trùng hợp dd huyền phù - Trùng hợp nhũ tương (đc sử dunhj nhiều + Theo cấu tạo mạch : - theo cấu tạo mạch thẳng VD: -(CH2-CH2)n- -theo -theo cấu tạo mạch nhánh:VD: CH2-CH ÷n Cl -theo cấu tạo mạch ko gian +theo thành phần cấu tạo :theo cách polime đc chia làm loại -polime vô cơ:là hợp chất mà nguyên tố vô mạch ko liên kết trực tiếp chứa nguyên tố C,thường xét đến nguyên tố nhóm IV,VI,trong bảng HTTH O VD : poli phốt phat : —P—O— OKL n -polime nguyên tố :là polime mà thành phần mạch có nguyên tử vô liên kết với nhóm định chức hưu VD :polixit R R R —Si—O—Si—O—Si—O— R R R Câu 4:các phương pháp tổng hơp polime Polime đc tổng hợp theo phương pháp sau : +Trùng hợp mạch :hay nói cách khác trùng hợp đặc trưng cho hợp chát chứa liên kết ko no cacbon – cácbon peoxitbenzoic → − CH − CHCl − VD : nCH = CHCl trùnghopgoc -những hợp chất có liên kết cacbon-cacbon: xt nCH ≡ CH → − CH = CH − -những chất chứa liên kết đôi cacbon –oxi: a nCH = O → − CH − O − ⇒ Qúa trình đc tổng hợp lại gồm giai đoạn sau: M → M* +khởi đầu : Monomer trung tâm hoạt động * +phát triển mạch : M* + M→ M M 1* + M → M 2* M n*−1 + M → M n* M * → Mn Trung tâm hoạt động có kích thước khác Mạch ko hoạt động tạo thành phân tử hoàn chỉnh +Trùng ngưng :là phản ứng tạo thành phân tử polime từ đơn phân kèm theo tách sản phẩm phụ (thường H2O) đơn phân pahir chứa mhoms định chức trở lên VD:Trùng ngưng kết hợp : OH n OH + kêthop n CH2O → n CH2OH VD:về trùng ngưng : nH N − (CH )6 NH + nHOOC (CH ) COOH → − HN − (CH )6 NHCO − (CH ) CO − + (2n + 1) H 2O câu 5:các dạnh mạch polime: Polime có dạng mạch : + mạch thẳng,: −(CH − CH ) n − +mạch nhánh : PE —(CH2—CH)n— PVC Cl +Hình thang : +ko gian: Câu 6:tính chất học ,hóa lý hóa học số polime: a)PE -T/c vật lý :PE mầu trắng ,ko dẫn điện ko dẫn nhiệt,ko cho nước khí thấm wa tùy thuộc vào loại PE mà có nhiệt độ hóa thủy tinh Tg = -100oC nhiệt nóng chảy Tm = 120oC -T/c học –hóa học :PE có tính chất hóa học HC no :ko tác dụng vói dd axit ,kiềm thuốc tím ,nước brom.ở nhiệt độ >70oC PE hòa tan dung môi :toluen ,xilen,dầu thông,…dù nhiệt độ cao PE hòa tan nước ,trong loại rượu béo ,axeton,…và loại thảo mộc b)PP -T/c vật lý :nhiệt độ nóng chảy cao ,tnc=160 ÷ 170oC +.ổn định 150oC,khi ko có ngoại lực tác dụng +chịu đc nước sôi lâu ko bị biến dạng + 155oC PP thể rắn gần đến nhiệt độ nóng chảy PP chuyển sang trạng thái mềm cao +Khi giảm từ nhiệt độ nóng chảy đến 120oC PP bắt đầu kết tinh ⇒ nhiệt độ kết tinh cao +PP ko màu ko mùi ,ko vị ko độc PP cháy sáng với lửa màu xanh nhạt ,có dòng chảy dẻo ,có mùi cháy gần giống mùi cao su -T/c học : +Tỷ trọng :PP vô định hình :0,85g/cm3 PP tinh thể :0,95g/cm3 +Độ giãn dài :250 ÷ 700% +Độ bền kéo :30 ÷ 40N/mm2 +Độ va đập :3,28 ÷ 5,9KJ/m2 +Điểm nóng chảy ≈ 165oC c)PS -T/c vật lý : + vật liệu cứng suốt ,ko có mùi vị ,cháy cho lửa ko ổn định PS ko mầu nên dễ tạo mầu ,hình thức đẹp ,dễ gia công phương pháp ép ,ép phun nhiệt độ gia công khoảng 180 ÷ 200oC -T/c học hóa học : +Tỷ trọng :1,05 ÷ 1,06g/cm3 +độ bền :kéo :35 ÷ 59N/mm2 Nén :56 ÷ 133N/mm2 Uốn :80 ÷ 112N/mm2 +mô đun đàn hồi kéo :(2,8 ÷ 3,5).103N/mm2 + độ dai va đập :12 ÷ 20KJ/m2 +Độ cứng Brinel:140 ÷ 160 +nhiệt độ làm viêc lâu dài :70 ÷ 75oC d )PVC -Tính chất vật lý: +PVC dạng bột màu trắng ,PVC tồn dạng huyền phù nhũ tương +PVC ko độc ,nó độc phụ gia hàm lượng monome lại gia công khí …PVC chịu va đập -Tính chất học hóa học : +Tỷ trọng :1380 kg/m3 +mô đun đàn hồi (E) :2900 ÷ 3300 +độ bền kéo ( δ t ) : 50 ÷ 80 MPA +độ giãn dài giới hạn :20 ÷ 40% +độ dai va đập : ÷ 5KJ/m2 +nhiệt độ háo thủy tinh :87oC +nhiệt độ nóng chảy :80oC +nhiệt hóa mềm Vicat:85oC +hệ số giãn nở nhiệt :8.10-5 /K +nhiệt dung riêng :0,9KJ/kg.K e)PMMA -tính chất vật lý : +PMMA suốt ,ko mầu độ dầy 6,5m độ suốt giảm 50% +PMMA có nhiệt hóa thủy tinh Tg = 80oC -tính chất lý hóa : +PMMA bền với hóa chất điều kiện thường :dd muối ,dd kiềm loãng ,dd axit loãng … +PMMA hút nước ,ko tác dụng với rượu chất béo dầu khoáng f)PVA câu 7: phương pháp tiến hành tổng hợp polime 1)theo phương pháp trùng hợp a)gốc dạng trùng hợp mạch ,quá trình đc tiến hành theo giai đoạn +gđ 1: M → M 1* hình thành trung tâm hoạt đông gốc tự hay ion +gđ 2: phát triển mạch M 1* + M → M 2* M 2* + M → M 3* ……………… M n*−1 + M → M n* +gđ 3: ngắt mạch : M n* → M n Trong : M1 : phân tử monomer M 1* : trung tâm hoạt động M n* : trung tâm hoạt động tăng Mn :phân tử polime b)trùng hợp ion: - trùng hợp cation :là trình phản ứng xra tác dụng hệ xúc tác dạng axits tạo thành trung tâm hoạt động mang điện tích dương -trùng hợp anion :là phản ứng xra tác dụng xúc tác mang điện tích (-) ⇒ tạo rat trung tâm hoạt động mang điện tích âm c)trùng hợp khối : trình trùng hợp monomer ko có dung môi d)trùng hợp dung dịch :là trình phản ứng tiến hành dung môi e) trùng hợp huyền phù :là trình trùng hợp monoma đc huyền phù nước cách cho monomer ko tan nước khuấy tốc độ lớn f) trùng hợp nhũ tương : B )theo phương pháp trùng ngưng: - trùng ngưng cân :VD diều chế poliamit (nilon) polieste nH N (CH )6 NH + nHOOC (CH ) COOH ƒ Câu 8:công nghệ sản xuất ép phun (2n − 1) H 2O + H − [NH (CH ) NHCO (CH ) CO ]n − OH a)các phận giai đoạn phun : phễu nạp nguyên liệu khuôn đúc phun xy lanh nối vàng băng đốt nóng nhưa nóng chảy rót đầy hốc khuôn trục chon ốc b)máy đúc phun -thực chu trình (ko liên tục )gia công vật thể chất dẻo từ nguyên liệu dạng bột hay hạt Thông thường máy đúc phun gồm có phần quan trọng chủ yếu sau đây: + đơn vị đóng mở :gồm nhiệu vụ :giữ khuôn ,đóng mở khuôn ,tạo kháng lực giữ khuôn ,hoàn tất công việc tách rời thành phẩm khỏi khuôn +đơn vị phun :nhiệm vụ đơn vị phun - Bao gồm xi lanh đc bao chung quanh vòng băng điện trở đốt nóng ,trục trôn ốc bên xi lanh - Vận chuyển nguyên liệu phễu từ xuống đưa vào bên xi lanh thông wa trục chuyển động quay trục trôn ốc - Nấu chảy nguyên liệu bên xi lanh nhiệt cọ sát nguyên liệu với trục trôn ốc nguyên liệu với - Phun :trục trôn ốc theo chiều ngang ,dọc theo xi lanh phía đầu phun để đẩy khối nhựa nóng chảy vào hốc khuôn - Đúc :chuyển động quay trục trôn ốc bắt đầu khởi động tạo áp suất lớn để nén chặt nhựa hốc khuôn +bệ máy : có nhiệm vụ nâng đỡ cố định đơn vị ,các phận hệ thống c)các phận qua trọng máy đúc phun : - đơn vị phun: gồm phận như: 1.phễu nạp nguyên liệu 7.đầu phun 2.bộ phận tiếp nối 8.bộ phận tiếp nối trục trôn ốc 3.trục trôn ốc 9.xi lanh thủy lực với pittong 4.xi lanh 10.động khởi động trục trôn ốc vòng băng đốt nóng 11.xi lanh khởi động di chuyển tới lui đơn vị phun 6.khoảng trống di chuyển 12.bệ máy trục trôn ốc - phễu nạp nguyên liệu :đây bồn chứa nguyên liệu dạng bột nhựa hay hạt nhựa đc sấy khô trước - trục trôn ốc :có nhiệm vụ kéo nguyên liệu từ phễu chứa vào xi lanh để nấu chảy - xi lanh vòng băng đốt nóng : xi lanh ống thép có kích thước thành ống dầy bên đc bao bọc vòng băng điện trở đốt nóng - phận ngăn chặn dòng chảy ngược nhựa lỏng :có tác dụng ngăn trục trôn ốc quay chung quanh trục tạo áp suất lớn để ép nhựa vào hốc khuôn ngăn ko để sảy tượng nhựa lỏng lùi phía sau _đầu phun nối vao xylanh thông qua đĩa nối co gen vít hay thông qua nắp đậy +đầu khuôn mở:được ứng dụng với lượng nhựa có độ dai (nhờn) lớn nên chúng ko thể chảy thoát bên giai đoạn nạp nhựa vào khuôn +đầu phun đóng : thường đc ứng dụng với loại nhựa có độ dai thấp đc nấu chảy lỏng chảy bên Trong trường hợp kim đóng giữ vai nhiệm vụ đóng mở miệng đầu phun thông wa tác động nens dâng lò xo d)khảo sát tiến trình đúc phun – giai đoạn - gđ nạp nguyên liệu :sự chấ tạo vật thể (thành phẩm )khởi đầu với gđ nạp nguyên liệu Hình dáng to hay nhỏ vật thể xác định thể tích khối lượng nhựa nạp vào Trục trôn ốc quay chung quanh trục ,các vòng xoắn quay theo kéo theo nguyên liệu từ phễu vào bên xi lanh trục trôn ốc đẩy dần nguyên liệu phía trước Sự chuyển động thụt lùi trục trôn ốc tạo lực dồn nén tác động trực tiếp vào tượng chảy lỏng khối lượng Trục trôn ốc ngừng quay thể tích khối lượng đạt đến lượng cần thiết nơi vùng đầu mũi - gđ phun : đơn vi phun chuyển động phía trước đầu phun áp sát vào miệng ống nối phía sau khuôn Trục trôn ốc lúc đóng vai trò 1pittong ,chuyển động tịnh tiến phía trước tạo nên áp suất phun đẩy lượng nhựa nóng chảy qqua nối vào hốc khuôn ,sau áp suất sau phun đc khởi động để dung hòa tượng co rút sản phẩm ,thời gian kéo dài lượng nhựa lỏng noi điểm nối đóng cứng - gđ làm nguội : sau phun chấm dứt gđ làm nguội đc bắt đầu Trong suốt thời gian vật thể đc làm nguội hốc khuôn ,trục trôn ốc chuyển động quay ,tịnh tiến phía sau trở lại vị trí lúc khởi đầu ,sự chuyển động tạo lực đẩy lượng nhựa lỏng cần thiết phía trước để khởi đầu lại chu trình giai đoạn phun - gđ tách rời thành phẩm :Sauk hi làm nguội chấm dứt ,khuôn mở thành phẩm đc tách rời khỏi khuôn hệ thống đinh đẩy ,sau khuôn đóng lại ,đơn vị phun bắt đầu phun áp sát vào miệng nối khuôn chu kỳ phun khởi đầu lại từ đầu Câu 9:Một số lỗi sản phẩm đối vói công nghệ ép phun cách khắc phục : 1.nhựa PE PP a).sản phẩm ko liền đầy : - khắc phục : + tăng áp suất nén phun + tăng thời gian ép phun +tăng nhập liệu +kiểm tra cân đối hệ thống đường nhựa chảy ,đối với khuôn nhiều ổ + tăng nhiệt độ xi lanh +kiểm tra béc phun bẩn + tăng kích thước đường nhựa chảy phụ ,cổng nhựa hay lỗ thoát khí khuôn máy + tăng nhiệt độ khuôn + kiểm tra việc chuyển đổi áp suất b) sản phẩm bị bavia - khắc phục : + giảm áp suất ép phun + tăng áp lực kẹp khuôn +giảm nhiệt độ xi lanh +giảm tốc độ phun (thay đổi phù hợp theo bước ) +kiểm tra độ đồng nguyên liệu + kiểm tra việc chuyển đổi áp suất c)sản phẩm co rút nhiều - khắc phục : + tăng thời gian giữ áp suất +tăng áp suất nén +giảm nhiệt độ xi lanh +tăng kích thước đường nhựa chảy phụ +cố gắng cân đối độ dầy đồng thành sản phẩm d)sản phẩm bị vênh : - khắc phục : + tăng áp suất giữ khuôn + điều chỉnh nhiệt độ khuôn đực + giảm áp suất giữ + tăng nhiệt độ khuôn + giảm nhiệt độ chảy hệ đường nhựa chảy e)sản phẩm dòn dễ vỡ : - khắc phục : + kiểm tra độ đồng nguyên liệu hay độ phân hủy (đứt mạch phân tử ) nguyên liệu nhựa + giảm độ góc cạnh đường chảy nhựa vào khuôn + tăng nhiệt độ nguyên liệu + tăng nhiệt độ khuôn f) sản phẩm có vết đường nhựa chảy vết mối hàn ,độ bóng thấp ,bề mặt nhám ko láng - khắc phục : + tăng nhiệt độ xi lanh + giảm thiểu giao động nhiệt độ khuôn + giảm tốc độ ép phun + kiểm tra bề mặt khuôn + tăng áp suất ép phun thời gian giữ áp lực khuôn + nguyên liệu cần sấy khô hoàn toàn g) sản phẩm bị lõm - khắc phục : + tăng áp suất ép phun + tăng thời gian ép phun + kiểm tra phần dầy thành phẩm + giảm nhiệt độ khuôn + xem xét lại vị trí cổng nhựa h) chất lượng ko ổn định : - khắc phục : + tăng phần dư nhựa phía đầu trục vít sau ép tăng áp suất ngược 10 + tăng nhiệt độ khuôn + giảm tốc độ ép phun + điều chỉnh nhiệt độ xi lanh cho phù hợp + tăng áp suất ép phun + tăng kích thước cuống khuôn ,đường hựa chảy cổng nhựa g)sản phẩm có đường nóng chảy bị nhiễu trước ép phun - khắc phục : + giảm tốc độ ép phun + điều chỉnh nhiệt độ xi lanh + tăng nhiệt độ khuôn + mở lớn lỗ béc phun keo + tăng kích thước cuống phun ,đường nhựa chảy ,cổng nhựa + kiểm tra độ nhạy đồng hồ nhiệt bec phun h) sản phẩm có vết chảy đường hàn dòng nhựa chảy - khắc phục : + giảm tốc độ ép phun + điều chỉnh nhiệt độ nguyên liệu + giảm tốc độ lấy keo + giảm áp suất ngược + mở rộng lỗ bec phun + tăng kích thước cuống phun ,đường chảy nhựa ,cổng nhựa + giảm áp suất ép phun + xem xét lại vị trí cổng nhựa i) tách lớp ( có lớp vỏ bề mặt sản phẩm ) - khắc phục : + kiểm tra độ đồng nguyên liệu + tăng nhiệt độ khuôn + nguyên liệu cần sấy khô + tăng nhiệt độ xi lanh 14 + giảm tốc độ ép phun + mở rông bec phun lớn + giảm bề ngang kích thước cổng nhựa + giảm áp suất ép phun + xem xét vị trí cổng j) sản phẩm bị vênh - khắc phục : + giảm nhiệt độ khuôn + giảm nhiệt độ xi lanh + tăng chu kỳ làm nguội tức tăng chu kỳ gia công + giảm tốc độ ép phun + giảm áp suất ngược + xem xét lại việc bố trí đường nước làm mát khuôn k) sản phẩm có kích thước ko ổn định - khắc phục : + điều chỉnh nhiệt độ xi lanh + tăng thời gian áp suất giữ + tăng pá suất ép phun + tăng áp suất ngược + xem xét lại việc bố trí đường nước làm mát khuôn l) sản phẩm có đường gơn sóng bề mặt - khắc phục : + điều chỉnh lại thể tích nhựa ép phun + giảm nhiệt độ khuôn + tăng thời gian giữ áp suất + tăng áp suất ép phun + giảm nhiệt độ xi lanh + tăng áp suất khuôn hay máy m) sản phẩm bi dính khuôn lấy sản phẩm 15 - khắc phục : + giảm áp suất ép phun + giảm thời gian giữ áp suất + tăng thời gian làm nguội tức tăng chu kỳ ép n) sản phẩm bị dính cuống phun - khắc phục : + đánh bóng ống lót cuống phun + xem xét phần tiếp xúc bec phun bề mặt bơm keo ohun + giảm nhiệt độ khuôn + giảm thời gian giữ áp suất + tăng thời gian làm nguội + kiểm tra nhiệt độ bec phun 3.nhựa ABS a) sản phẩm ko liền đầy khuôn - khắc phục: + tăng áp suất ép khuôn + tăng nhiệt độ xi lanh + tăng kích thước bec phun ( lỗ bơm nhựa ) + kiểm tra bec phun bị dơ bẩn + kiểm tra phần thoát khí khuôn máy + tăng kích thước đường nhựa chảy phụ ,cổng nhựa + tăng nhiệt độ phun b) sản phẩm có bề mặt ko hoàn chỉnh - khắc phục : + làm vệ sinh bec phun + tăng kích thước lỗ bec phun + giảm tốc độ ép phun + tăng nhiệt độ xi lanh + tăng kích thước cổng nhựa 16 + kiểm tra việc xịt dầu bôi trơn có nhiều ko + kiểm tra phần thoát khí ko phù hợp khuôn + kiểm tra độ ẩm cổng nhựa + kiểm tra độ đồng hạt nhựa giảm % phế liệu ,giảm kích thước phế liệu ,giảm kích thước phế liệu cách giảm kích thước hạt nhựa c) sản phẩm có bọng khí đường chảy nhựa tồn có vết cháy - khắc phục: + tăng áp suất ép phun + giảm tốc độ ép phun + kiểm tra vị trí cổng nhựa có phù hợp + kiểm tra độ đồng bề dày sản phẩm + tăng kích thước đường chảy nhựa d) sản phẩm có đường hàn nối dòng nhựa nóng chảy - khắc phục: + kiểm tra việc bố trí nhiệt nòng xi lanh bec phun + tăng nhiệt độ bec phun + tăng áp suất bec phun + tăng tốc độ bec phun + tăng nhiệt độ khuôn + tăng kích thước đường chảy nhựa + kiểm tra độ ẩm nhựa e) sản phẩm có vết lõm hay co ngót - khắc phục : + tăng áp suất ép phun + giảm nhiệt độ xi lanh + tăng thời gian đóng khuôn + tăng tốc độ ép phun + Kiểm tra suất lần phun keo tối đa máy với sản phẩm bảo đảm dư 30% so với lần phun sản phẩm 17 + tăng kích thước bec phun ,làm vệ sinh bec phun + tăng kích thước đường chảy nhựa f) sản phẩm bi bavia - khắc phục : + giảm áp suất ép phun + tăng áp suất kẹp phun + giảm áp suất nén + kiểm tra việc chuyển đổi áp suất g) sản phẩm bị dính vào cuống phun hay cốc phun - khắc phục : + giảm lượng keo nhập liệu +giảm áp suất phun + tăng nhệt độ xi lanh ( dính cuống phun ) + giảm nhiệt độ xi lanh dính cối phun + xem xét kích thước đường kính lỗ bán kính cong bec phun lỗ bơm keo phun xem có phù hợp ko + kiểm tra bề mặt cuống phun xem khâu đánh bóng +giảm nhiệt độ phun + kiểm tra bề mặt cốc phun hệ thống đường chảy nhựa h) sản phẩm có vết cháy đen - khắc phục : + kiểm tra độ nhựa + giảm nhiệt độ xi lanh + kiểm tra xi lanh trục vit ,bec phun ,làm vệ sinh chi tiết + kiểm tra béc phun xem có ko + kiểm tra dầu mỡ bôi trơn khuôn chi tiết khuôn nhựa PVC cứng : a)sản phẩm ko liền đầy khuôn - khắc phục : 18 + kiểm tra phễu nhập liệu + tăng áp suất ép phun + tăng nhiệt độ xi lanh + kiểm tra kích thước cổng nhựa đủ lớn ko b) sản phẩm bị lõm hay co ngót - khắc phục : + tăng áp suất ép phun + kiểm tra độ dày sản phẩm từ mỏng đến dày + tăng thời gian làm nguội + giảm độ dày phần sản phẩm + tăng kích thước cuống đường nhựa chảy cổng nhựa + cân đường nhựa chảy theo hướng + chon máy có lần phun lớn + giảm nhiệt độ khuôn c) sản phẩm có vết ố xung quanh vùng nhựa - khắc phục : + giảm thời gian giữ + giảm áp suất phun + điều chỉnh biến thiên áp suất phun cho phù hợp + tăng giảm nhiệt độ xi lanh + tăng nhiệt độ khuôn d) sản phẩm có vết mờ ,đường chảy nhựa ko tốt - khắc phục : + giảm nhiệt độ nguyên liệu ( xi lanh) + tăng kích thước vùng chảy nhựa + tăng kích thước cổng nhựa + tăng nhiệt độ khuôn + kiểm tra việc chảy ko đồng e) sản phẩm có đường hàn kẽm dòng chảy nhựa 19 - khắc phục + tăng nhiệt độ xi lanh + tăng kích thước đường chảy nhựa + kiểm tra vị trí cổng nhựa phù hợp mở rộng kích thước cổng nhựa + tăng nhiệt độ khuôn f) sản phẩm bị bavia : - khắc phục: + giảm nhiệt độ xi lanh + tăng lực kẹp khuôn + giảm áp suất ép phun + kiểm tra bề mặt khép khuôn đường nối chi tiết khuôn + kiểm tra điểm chuyển đổi áp suất g) sản phẩm phồng rộp rỗ - khắc phục : + giảm nhiệt độ xi lanh + giảm tốc độ ép phun + kiểm tra phần thoát khí khuôn + kiểm tra phụ gia sủ dụng hàm lượng hỗn hợp PVC h) sản phẩm có vết cháy - khắc phục : + giảm tốc độ ép phun + kiểm tra phầm thoát khí khuôn + giảm nhiệt độ xi lanh + giảm áp suất ngược + kiểm tra tốc độ xi lanh trục vít + kiểm tra quạt gió làm nguội xung quanh xi lanh ,sự phân tán khí + điều chỉnh nhiệt độ cho phù hợp với vùng xi lanh k) sản phẩm cháy phần sản phẩm - khắc phục : 20 + tăng kích thước cổng nhựa l) sản phẩm có nứt lớn so với PVC - khắc phục : + tăng tốc độ ép phun + tăng áp suất ép phun áp suất giữ + tăng thời gian làm nguội + tăng thời gian giữ áp suất nhựa PC PVC a) sản phâm,r bị dòn - khắc phục : + hàm lượng ẩm cao + nhựa bị bẩn có vật lạ + giảm hàm lượng nhựa phế liệu ( có ) + nhiệt độ gia công cao ( gần nhiệt độ phân hủy ) b) sản phẩm có vết cháy - khắc phục : + giảm nhiệt độ bec phun + giảm tốc độ ép phun hay giảm áp suất ép phun + kiểm tra vòng nhiệt hệ thống đồng hồ nhiệt + tăng phần thoát khí khuôn máy + xem lại vị trí cổng nhựa hay kích thước cổng nhựa c) sản phẩm biến màu : - khắc phục : + rửa làm vệ sinh xi lanh + giảm nhiệt độ xi lanh hay nhiệt độ béc phun + giảm chu kỳ gia công + kiểm tra độ tinh khiết nhựa + cải thiện phần thoát khí khuôn + dùng máy có lần phun keo 21 d)sản phẩm bị nhiều phun sớm - khắc phục : + giảm tốc độ ép phun + tăng nhiệt độ xi lanh hay nhiệt độ khuôn + tăng kích thước cổng nhựa e) sản phẩm có vết bẩn có dấu vân tay - khắc phục : + nhựa cần sấy khô + kiểm tra độ tinh khiết nguyên liệu nhựa + giảm nhiệt độ xi lanh hay giản nhiệt độ bec phun + giảm tốc độ ép phun + tăng nhiệt độ khuôn f) sản phẩm bị dính khuôn - khắc phục : + giảm áp suất ép phun + giảm thời gian ép phun + tăng chu kỳ làm nguội + giảm nhiệt độ khuôn + giảm nhiệt độ bec phun xilanh + kiểm tra góc cạnh khuôn g) sản phẩm bị dính khuôn đực : - khắc phục : + giảm áp suất ép phun + giảm thời gian giữ áp suất + giảm thời gian làm nguội + tăng nhiệt độ khuôn đực + giảm nhiệt độ béc phun xi lanh + kiểm tra góc cạnh khuôn đực h) sản phẩm bị lõm ,bị bọng bọt 22 - khắc phục : + tăng áp suất ép phun + tăng thời gian giữ + tăng tốc độ ép phun sản phẩm nhựa PE ,MF ,hợp chất UP a)sản a)sản phẩm bị xốp ( bọt ) - khắc phục : + giảm nhiệt độ xi lanh + tăng tốc độ lấy keo + tăng tốc độ ép phun + tăng áp suất ép phun + tăng áp suất giữ + tăng kích thước kênh dẫn + tăng phần thoát khí khuôn + tăng áp lực khuôn b)sản phẩm có bề mặt ko láng - khắc phục : + xem xét lại việc sấy nguyên liệu xem độ ẩm có cao ko + tăng nhiệt độ xi lanh c) sản phẩm có bề mặt ko bóng - khắc phục : + xem xét lại việc sấy nguyên liệu có cao + tăng nhiệt độ xi lanh + tăng nhiệt độ khuôn + tăng thời gian đóng rắn khuôn d) sản phẩm có bề mặt đốm sóng - khắc phục : + vật liệu có tốc độ đóng rắn nhanh ,chọn vật liệu khác + giảm nhiệt độ xi lanh 23 + tăng tốc độ lấy keo + giảm tốc độ ép phun + giảm áp suất ép phun + tăng kích thước kênh dẫn nhựa + giảm nhiệt độ khuôn e)sản phẩm có vết cháy - khắc phục : + giảm nhiệt độ xi lanh + giảm tốc độ ép phun + giảm áp suất ép phun + tăng kích thước kênh dẫn nhựa + tăng phần thoát khí khuôn f)sản phẩm bị dính khuôn - khắc phục : + tốc độ đóng rắn chậm thay loại đóng rắn khác + tăng nhiệt độ xi lanh g)sản phẩm bị lõm : - khắc phục : + tăng áp suất ép phun + tăng áp suất giữ + mở rộng kích thước kênh dẫn nhựa + tăng nhiệt độ khuôn h) sản phẩm bị bọt - khắc phục : + vật liệu có tốc độ đóng rắn nhanh đổi vật liệu + tăng nhiệt độ xi lanh + tăng áp suất ép phun + tăng áp suất giữ + điều chỉnh nhiệt độ khuôn cho phù hợp 24 i)sản phẩm ko liền đầy khuôn - khắc phục : + vật liệu có tốc độ đóng rắn nhanh đổi vật liệu + nhiệt độ xi lanh cao giảm nhiệt độ xi lanh + nhiệt độ xi lanh thấp tăng nhiệt độ xi lanh + tăng tốc độ nhập liệu + tăng áp suất ép phun + tăng áp suất giữ + chỉnh nhiệt độ khuôn trung bình ko cao ko thấp j)sản phẩm có vết chảy nhựa - khắc phục + xem lại việc sấy khô nguyên liệu + giảm chất bôi trơn khuôn + tăng nhiệt độ xi lanh + giảm áp suất ép phun + mở rộng kích thước kênh dẫn nhựa + giảm nhiệt độ khuôn Câu 10: Dây chuyền sản xuất màng nhựa thổi Bao gồm máy đẩy nhựa với đầu phun khuôn thổi, vòng làm nguội, hệ thống biến dạng phẳng, hệ thống trục lăn cán hệ thống Các loại nhựa thích hợp cho sx màng nhựa thổi: PE, PP, PVC Thông thường ng` ta chế tạo màng nhựa thông qua đầu phun đổi hướng (PP, PVC mềm) uqa tạo đk dễ dàng để dòng chảy nhựa lỏng đc thổi hướng từ chiều nằm ngang sang chiều thẳng đứng lên Như tất hệ thống máy đẩy nhựa đc đặt nằm mặt đất có trục cán phẳng hai taams chắn đc ráp đặt vào dàn treo phía máy đẩy nhựa Không khí đc đưa vào bên lòng màng bao nhựa thông qua ngõ đầu khuôn Tuỳ theo độ dày mong muốn thành màng bao nhựa mà lượng khí đc đưa vào nhiều hay để thổi lớn dung tích bao nhựa có đg` kính lớn dến lần đường kính ống nhựa thoát từ đầu phun Để gia tăng vận tốc sản xuất lượng màng nhựa ng` ta cho khí nóng vào bên bao thổi đồng thời khí lạnh bên vòng làm nguội Để sx màng nhựa mỏng cung ứng cho kỹ nghệ in ấn hay bao bì đóng gói ng` ta cần màng nhựa có chất lượng cao, ko có bọt khí bên hay chỗ cộm bề mặt, phải thật phẳng có độ dày cố định Trong t.hợp vận tốc cán phẳng vận tốc nơi khâu cuối phải thật chậm đồng với Ngoài để cung ứng cho kỹ nghệ in ấn hay đóng gói ng` ta sx màng nhựa nhiều lớp với đặc tính khác để thích hợp cho thành phẩm in ấn hay đóng gói bên trog Trong t.hợp việc sx màng nhựa 25 liên hợp trở nên phức tạp tốn với chu kỳ sx, thiết kế, tiến trình cho dây chuyền máy đẩy nhựa liên hợp để tạo thành phẩm màng nhựa liên kết nhiều lớp.Phương thức phun thổi liên hợp cấn thêm yếu tố ví dụ lượng lớn ko khí thật để thổi kết hợp kảh ăng kết dính lớp lại với nhau, mà phương thức màng nhựa đơn ko gặp phải trog lớp nhựa l.kết có hoá lý tính khác nhau.Đầu phun trog t.hợp đc thiết kế phức tạp để đáp ứng nhiệm vụ ép lớp nhựa lại với trước màng nhựa ghép đc vào đầu thổi vòng làm nguội Cau11: quy trình sản xuất ống nhựa Dwocj thiết kế thay đổi thuỳ theo dạng sản phẩm vai trò biến đổi dòn chảy nhựa thoát từ phần cuối xi lanh máy đẩy nhựa.Cấu trúc đầu khôn thay đổi cho sp giống ống nhựa bán kính < 100 mm Loại có bábn kính lớn 200 mm người ta thiết kế them phần rành vòng xoắn kênh phân luồng bên phần rãnh thiết kế biến đỏi dòng chảy nhựa chảy từ dòng luồn sang dạng ống có thành bề dày cố dịnh Phần lõi bên khuôn gọi trái thuỷ tôi.giữ vai trò việc phân phối biến dổi dòng chảy nhựa cố định dạng sang dạnh ống thong qua khe hở nối hai phần bên phần ben khuon.Nhựa lỏng chảy xuyên qua cầu nối kết dính lien tục vào vùng nối tiếp hình nón có đường kính nhỏ dần đẩy vào đầu phun thích hợp,với dạng kích thước yêu cầu săn phẩm 1.1.2 khâu hoàn tất cuối Nhựa nhão sau qua đầu khuôn tạo giáng điều chỉnh giữ cho hình dạng kt ổn định Một hệ thống kéo bánh xích giữ nhiệm vụ kéo ống nhựa sau vuawfra khỏi khuôn tới bồn nước làm nguội Vận tốc kéo điều chỉnh với vận tốc đảy nhựa nhão vào đầu khuôn máy đảy nhựa.Tiếp hệ thống kéo bánh xích máy cuawcó nhiệm vụ cưa đứt ống nhựa có kích thước chiều dài định sẵn.Trước ống nhựa sau cắt hệ thống phân xếp ống đẩy khỏi dây truyền sản xuất để đưa vào khâu tồn chữ chuyên chở 1.1.3) Hệ thống định dạng Nhiệm vụ điều chỉnh giữ cho hdang kích thước tiết diện cắt bề mặt thành ống cố định sau nhựa nhão khỏi đầu khuôn cứng dần Có nhiều phương pháp ứng dụng Phương pháp đơn giản kéo nhựa qua nhiều chắn thay đổi di chuyển khoảng cách treo bục nâng đỡ cố định.Trên chắn kéo nyafcắt lỗ tròn có đường kính thay đổi từ lớn đến bé tương đương với đường kính ben ống nhựa lúc khỏi đầu phun đến lúc kích thước cố định Tất hệ thống chắn dặ bồn nước làm lạnh.Ngoài khí nén dẫn từ vào ông nhựa qua kênh dẫn khí tạo nên khangs lực từ long ống nhựa giai đoạn nguội dần Đây pp thường ứng dụng giai đoạn định dạng ống Đường kkinhs bên ống nhựa dc tiêu chuẩn hoá theo định dạng thiết lập hệ thống hút chân không bên dọc theo than ống khí nén đuowcj đãn lúc từ vào long ống để tạo áp suất quân bình giữ bên bên ống 1.1.3.2Phương pháp định dạng hút chân ko bồn nước 26 Đây pp có ứng dụng hút chân không bên dọc theo than ống ứng dụng bồn nước kính 1.1.3.3 Phương pháp định dạng hút chân không với khí nến đĩa chặn bên long ống cách thực sông song lực tác động thời gian Hút chân ko bên dọc theo than ống bên ống chịu lực nén đưa từ vào.Một phận gọi đĩa chặn đẻ cản khí nén nằm đầu ống nối vào đầu phun dây xích Phương pháp định dạng ống hút chân không bồn nước kính pp áp dụng nhiều thiết kế đơn giản hiệu kinh tế cao Những âọi nhựa sau thường ứng dụng là: PE,PA,PP, ABS,PMMA,PMO, máy đẩy trục trôn ốc thích hợp cho loại nhựa máy đẩy hai trục trôn ốc thích hợp cho nhựa PVC thích hợp cho loại nhựa thành ống có độ dày lớn sx thành nhựa profile Tuỳ theo sp mà người ta chọn pp định dạng ứng dụng Thong thường phương pháp định dạng hút chân không ko thích hợ với loại nhựa có đường kính trung bình nhỏ phương pháp hút chân khí nén đĩa chận dành cho loại ống có đường kính lớn.300mm trở lên.Khâu làm nguội ống thường hay nhiều chậu nước lạnh làm ng ta áp dụng vòi phun nước thiết kế vòng bên dọc theo chiều dài ống.Sau khâu làm nguội đến khâu in ấn đong dấu tên nhà sx.Một máy kéo có bánh dây xích cao su lắp sau khâu in ấn có nhiệm vụ kéo ống phái trước để dưa vào máy cưa Oóng nhựa dợn song từ nhựa PVC cứng ứng dụng công nfgheej dây điện ,cáp…Ống nhựa sau khỏi đầu phun đưa ngày vào phận nối dài đóng vai trò đầu khuôn định dạng sau phận bánh xích có rãnh rợn song đóng vai trò phận kéo khuôn tạo dáng dợn song bề mặt thành bên ống nhựa.Khí nén dẫn vào bên than ống nén thành ống ép sát vào bề mặt dợn song bánh xích tạo nên dợn song bề mạt tahnhf 27 28 [...]... cạnh trong khuôn g) sản phẩm bị dính khuôn đực : - khắc phục : + giảm áp suất ép phun + giảm thời gian giữ áp suất + giảm thời gian làm nguội + tăng nhiệt độ khuôn đực + giảm nhiệt độ béc phun và xi lanh + kiểm tra các góc cạnh trong khuôn đực h) sản phẩm bị lõm ,bị bọng bọt 22 - khắc phục : + tăng áp suất ép phun + tăng thời gian giữ + tăng tốc độ ép phun đối với sản phẩm 6 nhựa PE ,MF ,hợp chất UP a)sản... trong khuôn hay trong máy m) sản phẩm bi dính trong khuôn khi lấy sản phẩm ra 15 - khắc phục : + giảm áp suất ép phun + giảm thời gian giữ áp suất + tăng thời gian làm nguội tức là tăng chu kỳ ép n) sản phẩm bị dính cuống phun - khắc phục : + đánh bóng ống lót cuống phun + xem xét phần tiếp xúc giữa bec phun và bề mặt bơm keo của ohun + giảm nhiệt độ khuôn + giảm thời gian giữ áp suất + tăng thời gian... và đồng đều + xem xét khả năng máy có phù hợp ( về tringj lượng phun và áp suất trong khuôn ,khoảng chạy lấy nhựa trong mức cho phép của máy ) i)sản phẩm bị bong : - khắc phục : + điều chỉnh các thông số ko liền đầy khuôn và cộng thêm các nguyên nhân sau đây : - kiểm tra phần thoát khí trong khuôn - xem lai vị trí gate - giảm tốc độ ép phun - kiểm tra độ ẩm của nguyên liệu - kiểm tra các phụ gia trộn... cổng nhựa + tăng nhiệt độ khuôn f) sản phẩm bị bavia : - khắc phục: + giảm nhiệt độ xi lanh + tăng lực kẹp khuôn + giảm áp suất ép phun + kiểm tra bề mặt khép khuôn và các đường nối các chi tiết khuôn + kiểm tra điểm chuyển đổi áp suất g) sản phẩm phồng rộp rỗ - khắc phục : + giảm nhiệt độ xi lanh + giảm tốc độ ép phun + kiểm tra phần thoát khí trong khuôn + kiểm tra các phụ gia sủ dụng và hàm lượng của... nhất và sạch nguyên liệu + tăng nhiệt độ khuôn + nguyên liệu cần sấy khô + tăng nhiệt độ xi lanh 14 + giảm tốc độ ép phun + mở rông bec phun lớn hơn + giảm bề ngang của kích thước cổng nhựa + giảm áp suất ép phun + xem xét vị trí cổng j) sản phẩm bị vênh - khắc phục : + giảm nhiệt độ khuôn + giảm nhiệt độ xi lanh + tăng chu kỳ làm nguội tức là tăng chu kỳ gia công + giảm tốc độ ép phun + giảm áp suất... lớn so với PVC - khắc phục : + tăng tốc độ ép phun + tăng áp suất ép phun và áp suất giữ + tăng thời gian làm nguội + tăng thời gian giữ áp suất 5 nhựa PC và PVC a) sản phâm,r bị dòn - khắc phục : + hàm lượng ẩm quá cao + nhựa bị bẩn có vật lạ + giảm hàm lượng nhựa phế liệu ( nếu có ) + nhiệt độ gia công quá cao ( gần nhiệt độ phân hủy ) b) sản phẩm có vết cháy - khắc phục : + giảm nhiệt độ bec phun... nhiệt và hệ thống các đồng hồ nhiệt + tăng phần thoát khí trong khuôn hoặc máy + xem lại vị trí cổng nhựa hay kích thước cổng nhựa c) sản phẩm biến màu : - khắc phục : + rửa và làm vệ sinh sạch sẽ xi lanh + giảm nhiệt độ xi lanh hay nhiệt độ béc phun + giảm chu kỳ gia công + kiểm tra độ tinh khiết của nhựa + cải thiện phần thoát khí ở khuôn + dùng máy có lần phun keo ít hơn 21 d)sản phẩm bị nhiều do phun... nhiệt độ khuôn + tăng kích thước cổng nhựa e) sản phẩm có vết bẩn có dấu vân tay - khắc phục : + nhựa cần sấy khô hơn + kiểm tra độ tinh khiết của nguyên liệu nhựa + giảm nhiệt độ xi lanh hay giản nhiệt độ bec phun + giảm tốc độ ép phun + tăng nhiệt độ khuôn f) sản phẩm bị dính khuôn cái - khắc phục : + giảm áp suất ép phun + giảm thời gian ép phun + tăng chu kỳ làm nguội + giảm nhiệt độ khuôn cái + giảm... trí đường nước làm mát trong khuôn k) sản phẩm có kích thước ko ổn định - khắc phục : + điều chỉnh nhiệt độ xi lanh + tăng thời gian áp suất giữ + tăng pá suất ép phun + tăng áp suất ngược + xem xét lại việc bố trí đường nước làm mát trong khuôn l) sản phẩm có đường gơn sóng trên bề mặt - khắc phục : + điều chỉnh lại thể tích nhựa ép phun + giảm nhiệt độ khuôn + tăng thời gian giữ áp suất + tăng áp suất... thước kênh dẫn + tăng phần thoát khí trong khuôn + tăng áp lực khuôn b)sản phẩm có bề mặt ko láng - khắc phục : + xem xét lại việc sấy nguyên liệu xem độ ẩm có cao ko + tăng nhiệt độ xi lanh c) sản phẩm có bề mặt ko bóng - khắc phục : + xem xét lại việc sấy nguyên liệu có cao + tăng nhiệt độ xi lanh + tăng nhiệt độ khuôn + tăng thời gian đóng rắn trong khuôn d) sản phẩm có bề mặt đốm sóng - khắc phục ... nóng nhưa nóng chảy rót đầy hốc khuôn trục chon ốc b)máy đúc phun -thực chu trình (ko liên tục )gia công vật thể chất dẻo từ nguyên liệu dạng bột hay hạt Thông thường máy đúc phun gồm có phần... 75oC d )PVC -Tính chất vật lý: +PVC dạng bột màu trắng ,PVC tồn dạng huyền phù nhũ tương +PVC ko độc ,nó độc phụ gia hàm lượng monome lại gia công khí …PVC chịu va đập -Tính chất học hóa học :... vị ,cháy cho lửa ko ổn định PS ko mầu nên dễ tạo mầu ,hình thức đẹp ,dễ gia công phương pháp ép ,ép phun nhiệt độ gia công khoảng 180 ÷ 200oC -T/c học hóa học : +Tỷ trọng :1,05 ÷ 1,06g/cm3 +độ