Đang tải... (xem toàn văn)
Câu 1: Công dụng của móng máy , cách phân loại và yêu cầu kỹ thuật của móng máy. Công dụng : Hầu hết các máy đều được lắp đặt trên các móng máy nhằm cố định máy ở 1 vị trí nhất định. Móng máy chịu toàn bộ trọng lượng của thiết bị và phụ tải. Móng máy tiếp nhận và có khả năng giảm bớt rung động sinh ra bởi tác dụng của động lực, góp phần nâng cao độ chính xác và độ bóng bề mặt của chi tiết gia công. Do đó móng phải đạt được độ cứng, độ bền, phẳng cân bằng, chống được rung động và sự ăn mòn của môi trường xung quanh. Phân loại: Dựa vào kết cấu hình dáng móng máy được phân làm 2 loại: Móng máy tách rời : Thường là các khối bê tông có kích thước tương ứng với trọng lượng của máy và các trấn động do máy sinh ra. Loại móng tách rời được dùng rất phổ biến để lắp đặt các mấy công cụ. Móng máy kiểu già giá : Thường dùng để lắp đặt các máy có tần số rung động cao và máy cần phải thao tác dưới gầm máy như : giàn máy khoan máy tuốc bin ... Yêu cầu kỹ thuật của móng máy : Độ cứng của bệ máy Tính cân bằng các lực trong máy Độ chính xác cần có của các chi tiết trên máy Đối với những máy không đòi hỏi độ chính xác cao, có bệ cứng, các lực trong máy đã được cân bằng thì không cần có móng. Những máy đó có thể đặt trực tiếp vào nền nhà đảm bảo độ cứng. Cần chú y những máy có lực trog máy không cân bằng, máy hạng nặng thì phải có móng máy tốt.
CÔNG NGHỆ SỬA CHỮA Câu 1: Công dụng móng máy , cách phân loại yêu cầu kỹ thuật móng máy Công dụng : Hầu hết máy lắp đặt móng máy nhằm cố định máy vị trí định Móng máy chịu toàn trọng lượng thiết bị phụ tải Móng máy tiếp nhận có khả giảm bớt rung động sinh tác dụng động lực, góp phần nâng cao độ xác độ bóng bề mặt chi tiết gia công Do móng phải đạt độ cứng, độ bền, phẳng cân bằng, chống rung động ăn mòn môi trường xung quanh Phân loại: Dựa vào kết cấu hình dáng móng máy phân làm loại: Móng máy tách rời : Thường khối bê tông có kích thước tương ứng với trọng lượng máy trấn động máy sinh Loại móng tách rời dùng phổ biến để lắp đặt công cụ Móng máy kiểu già giá : Thường dùng để lắp đặt máy có tần số rung động cao máy cần phải thao tác gầm máy : giàn máy khoan máy tuốc bin Yêu cầu kỹ thuật móng máy : Độ cứng bệ máy Tính cân lực máy Độ xác cần có chi tiết máy Đối với máy không đòi hỏi độ xác cao, có bệ cứng, lực máy cân không cần có móng Những máy đặt trực tiếp vào nhà đảm bảo độ cứng Cần y máy có lực trog máy không cân bằng, máy hạng nặng phải có móng máy tốt CÂU2 : Trình bày nội dung thử không tải , có tải thiết bị *) Thử nghiệm không tải: Mục đích : Xác định chất lượng sửa chữa , hợp lý đắn chi tiết cụm máy Đồng thời chạy để mài rà chi tiết Trước hết phải kiểm tra cho dầu vào chỗ cần thiết, bôi trơn bề mặt ma sát Giai đoạn chạy rà sơ số vòng quay khoảng thời gian 30 phút, sau thay dầu bôi trơn lại tiếp tuc thử nghiệm Cho máy hoạt đọng cấp tốc độ chuyển động chuyển động chạy dao.Từ tốc độ nhỏ đến tốc độ lớn Máy chạy không tải tốc độ lớn 30 phút trở lên Lúc nhiệt độ gối đạt giá trị lớn với ổ trượt ≤ 70°C, ổ lăn ≤ 85°C Các gối đỡ cấu chạy dao không nóng 50°C Không phép có tượng: Trục chính, trục truyền kẹt mỡ Các bánh va đập rung động ồn Nhìn mắt thường thấy bánh đai bị đảo dây đâi trùng Cơ cấu điều chỉnh bị nhả khớp Kiểm tra: Mức độ êm sang số di chuyển bàn dao bàn máy Độ tin cậy hoạt động cấu hãm Đảo chiều có êm nhẹ không Hệ thống bôi trơn làm mát hoạt động có bình thường không Làm việc hệ thống điện thiết bị đóng cắt dứt khoát Vỏ động không nóng 60°C KIểm tra trị số thực tế vòng quay, lượng chạy dao, số hành trình kép Đặc tính kỹ thuật có đảm bảo không.cho phép không vượt 5% *) Thử nghiệm có tải Sau thử nghiệm không tải , ta tiếp tục tiến hành thử nghiệm có tải.Muốn cần gia công chi tiết máy mẫu cho, với tải trọng lớn cho tải tức thời 25% so với công suất định mức Thời gian thử nghiệm 30 phút Trong trình thử nghiệm có tải với chế độ khác nhau, cần kiểm tra hoạt động tất cụm máy, thiết bị điện, cấu thủy lực, hệ thông bôi trơn làm mát, hạt động cấu hãm , cấu an toàn, cấu phòng tải phải hoạt động Không cho phép : Máy rung động mạnh Chuyển động cấu cụm máy không đặn Mẻ lưỡi cắt Bề mặt gia công nham nhở Câu 3: nội dung quan trọng trình chăm sóc, bảo quản để nâng cao chất lượng thiết bị 1.Bảo quản máy Trong xí nghiệp có nhiều loại máy làm việc , sau ca phải lau chùi , dọn dẹp, cắt điện Thời gian bố trí trước nghỉ 10-15 phút người thợ tắt máy thu dọn vệ sinh giao ca Cho dầu mỡ vào nhưngc chỗ quy định Trước ngày nghỉ , hay lý mà máy không làm việc phải lau chùi cẩn thận , dành 30 phút để lau chùi bảo quản Người xưởng trưởng, trưởng ca phải kiểm tra thei dõi chặt chẽ phối hợp với phòng điện việc bảo quản thiết bị 2.Sửa chữa máy - Phòng điện kiểm tra chất lượng nội dung sửa chữa theo kế hoạch chăm sóc lần sửa chữa, tham gia nghiệm thu thiết bị sau sửa chữa - Chỉ đạo đội sửa chữa dẫn nôi dung sửa chữa theo kế hoạch dự phòng - Phân tích nguyên nhân hư hỏng thiết bị hư hỏng.Thực việc giám sát kỹ thuật đưa máy sửa chữa sau sửa chữa 3.Sử dụng thiết bị - Chỉ cho phép người nắm vững quy tắc sử dụng máy, trải qua kiểm tra theo định kỳ dẫn bội quy an toàn sử dụng - Khi sử dụng máy phải tuân thủ theo quy tắc sử dụng thiết bị 4.Nâng cao độ bền thiết bị gồm yếu tố - Chăm sóc thiết bị kỹ thuật -Chăm sóc đầy đủ , kỹ thuật có kế hoạch - Chất kượng chi tiết đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Câu4 Các phương tiện dụng cụ cần thiết để vận chuyển thiết bị phương pháp bán giới Ròng rọc: Là chi tiết hình đĩa có rãnh để đặt dây cáp xích Trục ròng rọc lắp với giá hình chạc cố định.Ứng với trường hợp ta sử dụng ròng rọc động ròng rọc cố định Pa lăng: Thường treo giá chân để nâng tải lên cao vị trí định.Khả nâng tải palăng khác , tải trọng ghi nhãn hiệu Kích : Dùng để nâng tải theo phương thẳng phương ngang nhờ có điểm tì vào tường cột.kích cỡ nhiều loại thường dùng kích ren kích dầu.Khi kích cần kiểm tra độ bền ren , dầu mỡ van Xe nâng thủy lực : Dùng để nâng hạ vận chuyển chi tiết, đặc biệt chi tiết khó buộc, kích thước xe không lớn lên làm việc không gian nhỏ hẹp máy Dây nâng tải: + Dây cáp : Thường sử dụng rộng rãi để cẩu máy , bện nhiều sợi dây thép nhỏ xung quanh sợi trung tâm thành rãnh rãnh bện xung quanh lõi tạo thành dây cáp + Dây xích hàn: xích hàn chế tạo théo tròn, uốn cong hình ô van tạo thành mắt xích, lồng mắt xích vào với hàn lại Có loại xích vòng dài xích vòng ngắn + Dây thừng: bện sợi đay, gai, lanh sợi hóa học.có ưu điểm mềm dễ thắ nút nhược điểm độ bền thấp dễ mòn khó bảo quản Ngoài số dụng cụ khác : Cọc , Treo, Con lăn Câu5: Đặc điểm mài mòn thân máy tiện 1A62 Các mặt trượt thân máy tiện 1A62 tiếp xúc với mặt trượt bàn xe dao, ụ động dẫn đến trình làm việc sinh lực ma sát làm cho mặt trượt thân máy bị mòn cong vênh phoi bắn vào vaạy không đảm bảo độ xác.Để có phương án sửa chữa hợp lý ta phải phân tích độ mòn cụ thể mặt trượt: Mặt 2,7,8 thân máy mặt dẫn trượt bàn xe dao Do số lần di trượt bàn xe dao nhiều với tác dụng lực cắt trọng lượng hộp chuyển xe dao đẫn đến mặt 2,7,8 bị mòn nhiều phía mâm cặp, mặt 7,8 mòn nhiều mặt Mặt 3,4,6 thân máy tiếp xúc với mặt trượt đế ụ động nên mặt bị mòn phía cuối băng máy Mặt 1,10 mặt bắt mặt mòn nhiều mặt 10 Mặt 5,9 không làm việc nên không bị mòn xác cắt gọt phoi bắn vào tưới nước dụng cụ rơi vào làm cho mặt bị biến dạng cục Mặt 11,12 dùng để bắt Vì mặt không bị mòn + Yêu cầu kỹ thuật :Chọn chuẩn mặt 11,12 Độ thẳng đạt 0,02/L Độ phẳng độ bắt điểm từ 12-16 điểm/ ô vuông 25× 25〖mm〗^2 Độ song song , đồng phẳng đạt 0,02/300 Dụng cụ: Đồng hồ so, cầu kiểm, nivô, panme, Câu 6: Đặc điểm mài mòn mặt trượt bàn xe dao dọc máy tiện 1A62: Các mặt trượt bàn xe dao dọc tiêó xúc với mặt trượt thân máy bàn xe dao ngang, chuyển động gây ma sát sinh mòn mặt trượt bàn xe dao: Mặt 1,2 tiếp nhận phản lực lực cắt thông qua bàn xe dao trên, bị mòn nhiều Mặt mòn nhiều mặt , mặt mòn Mặt 5,6 mòn nhiều Mặt không mòn Do bị òn khác mặt trượt không đảm bảo độ phẳng , nhám , không góc độ, không song song với nữa, gây ảnh hưởng đến chất lượng , hình dáng hình học chi tiết gia công.Do phải sửa chữa lại + Yêu cầu kỹ thuật : Độ thẳng đạt 0,02/L, mặt trượt không cong vênh Độ đồng phẳng, độ bắt điểm đạt 12÷16 điểm/ô vuông 25×25〖mm〗^2 Dụng cu: Đồng hồ so , trục kiểm, dưỡng góc, thước cặp, ke vuông