CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ĐƯỜNG

Công nghệ sản xuất đờng Nhóm thực A Lịch sử nguyên liệu Đờng có tính chất vật lý nh sau : Chỉ tiêu Yêu cầu Ngoại hình Tinh thể màu trắng, kích thớc tơng đối đồng đều, tơi khô, không vón cục Mùi vị Tinh thể đờng dung dịch đờng có vị ngọt, mùi vị lạ Màu sắc Tinh thể trắng óng ánh Khi pha vào nớc cất cho dung dịch suốt Đờng có ý nghĩa quan trọng dinh dỡng thể ngời Đờng hợp phần thiếu đợc thức ăn cho ngời Đờng nguyên liệu quan trọng nhiều ngành công nghiệp (CN) nh CN bánh kẹo, đồ hộp, đồ uống, CN lên men, sữa, CN dợc phẩm, hóa học v.v Chính mà công nghiệp đờng giới nớc ta không ngừng phát triển Trên giới đờng đợc sản xuất chủ yếu từ hai nguyên liệu mía củ cải nớc ta, mía nguyên liệu để chế biến đờng ăn Mía đờng trồng có nhiều u điểm có giá trị kinh tế cao: Xét mặt sinh học: - Khả sinh khối lớn:Trong vòng 10- 12 tháng, 1ha mía cho suất hàng trăm mía khối lợng lớn xanh, gốc, rễ để lại đất - Khả tái sinh mạnh: Mía có khả để gốc đợc nhiều năm, lần trồng thu hoạch nhiều vụ Năng suất mía vụ gốc đầu thờng cao vụ mía tơ - Khả thích ứng rộng: Cây mía trồng nhiều vùng sinh thái khác nhau, chịu đựng tốt điêù kiện khắc nghiệt tự nhiên môi trờng., đê thích nghi với trình độ sản xuất chế biến Xét mặt sản phẩm: Ngoài sản phẩm mía nguyên liệu để chế biến đờng, mía nguyên liệu trực tiếp gián tiếp nhiều ngành công nghệp nh rợu cồn, bột giấy, gỗ ép, thức ăn gia súc, phân bón Các sản phẩm phụ mía đờng khai thác triệt để , giá trị tăng gấp 3-4 lần giá trị phẩm (đờng ăn) Thành phần hóa học mía : Thành phần % Đờng sacaroza 12,5 glucoza 0,9 14,0 fructoza 0,6 Xơ Chất chứa N2 Chất vô Nớc Tổng cộng xenluloza Pentozan Cháút keo Linhin 5,5 2,0 0,5 2,0 anbumin amit Axit NH3 Xantin 0,12 0,07 0,21 có vết có vết SiO2 K2O Na2O CaO MgO Fe2O3 P2O5 SO3 Cl 10,0 0,4 0,25 0,12 0,01 0,02 0,01 vết 0,07 0,02 vết 0,5 74,0 100 Sacaroza thành phần quan trọng mía, sản phẩm công nghiệp sản xuất đờng, disacarit có công thức C12H22O11 Đờng mía đờng củ cải đờng sacaro tinh khiết mặt hoá học, dạng tinh thể.Đờng thô cha pha thêm hơng liệu chất màu.Đờng mía,đờng củ cải có pha thêm hơng liệu chất màu.Đờng mía chiết xuất từ nớc ép thân mía Đờng củ cải chiết xuất từ nớc ép củ cải đờng Đờng thô mía củ cải thờng dạng tinh thể có màu nâu, màu có chất bẩn.Đờng mía đờng củ cải tinh chế thu đợc qua xử lý thêm đờng thô Chúng dạng tinh thể màu trắng đợc thơng mại hoá theo mức độ tinh khiết dới dạng hình lập phơng nhỏ, đóng bánh, mảnh, thỏi nhỏ miếng nhỏ đổ khuôn hạt cắt Ngoài đờng thô đờng tinh chế kể trên, nhóm gồm đờng nâu tạo thành từ đờng trắng pha thêm với lợng nhỏ nớc caramen nớc mật, đờng phèn tạo thành từ tinh thể lớn kết tinh chậm nớc đờng đủ độ cô đặc Đờng khác, bao gồm đờng lacto, đờng malto, gluco flucto tinh khiết mặt hoá học, dạng tinh thể, siro đờng cha pha thêm hơng liệu chất màu, sản phẩm thay mật ong , cha pha thêm, mật ong tự nhiên, đờng nớc đờng chng thành caramen Ngoài số loại đờng đợc chế biến từ hoa quả,mật ong Sự phát triển công nghiệp đờng mía giới: ấn Độ nớc giới sản xuất đòng mía Do danh từ đờng có nguồn gốc từ ấn Độ " sankara" Vào khoảng năm 398, ngời ấn Độ Trung Quốc biết chế biến mật thành đờng tinh thể Từ phát triển sang Ba T , Italia, Bồ Đào Nha, đồng thời mở ngành CN ngành CN luyện đờng Đến kỷ 16, nhiều nhà máy luyện đờng mọc lên Anh, Đức, Pháp Lúc đầu CN đờng thô sơ, ép mía trục gỗ đứng, kéo sức kéo trâu bò, lắng vôi, cô đặc chảo kết tinh tự nhiên CN đờng có từ lâu đời nhng kỷ thứ 19 đợc khí hóa từ Châu Âu phát củ cải đờng, nhiều thiết bị quan trọng đợc phát minh: - 1867, loại máy ép gang trục nằm ngang kéo máy nớc đợc dùng đảo Réunion Pháp Sau cải tiến ghép nhiều trục ép có dùng nớc thẩm thấu để nâng cao hiệu suất ép - 1812, ông Barrnel ngời Pháp ngời dùng khí CO2 để bão hòa vôi dùng phơng pháp lọc để loại kết tủa CaCO3 Cũng kỷ 19, kỹ s Tratini ngời Italia dùng khí SO2 để kết tủa chất không đờng tẩy màu nớc mía - 1813, Howard phát minh nồi bốc chân không hiệu nên hiệu bốc thấp - 1820, máy ép khung đời - 1843, Rillieux phát minh hệ bốc nhiều nôi, tiết kiệm đợc dùng - 1837, Pouzolat phát minh máy li tâm truyền động đáy, lấy đờng trên, thao tác không thuận tiện Sau Bessener phát minh máy li tâm kiểu thùng quay -1867 Weston cải tiến máy li tâm truyền động trên, lấy đờng dới, đợc dùng phổ biến nhà máy đờng - 1892, máy ép trục đại đợc dùng Mỹ - 1878 máy sấy thùng quay xuất hiện, 1884 thiết bị trợ tinh đời Trong chục năm nay, kỹ thuật ngành đờng phát triển với tốc độ nhanh Vấn đề khí hóa, tự động hóa, tin học hóa toàn dây chuyền sản xuất, thiết bị dây chuyền công nghệ nh thiết bị phân tích đại đợc ứng dụng rộng rãi nhà máy đờng Trong 20 năm qua, kỹ thuật công nghiệp đờng TG có nhiều biến đổi quan trọng, thập kỷ 80 tiếp tục nhiều năm 90 Ví dụ: Thập kỷ 80, Công ty Benghin- Say Pháp công ty Teron Eridania ý nghiên cứuvà phát minh thiết bị, phơng pháp kết tinh chân không liên tục Năm 1982, ngà máy luyện đờng Nantes thực nghiệm thành công, đến 1984 nhà máy Elsdof ( Tây Đức) tiến hành sản xuất 1985 dùng thiết bị kết tinh liên tục Công ty Fives Cail Babcock ( FCB) để nấu đờng Hiện nhiều thiết bị nấu đờng liên tục FCB đợc dùng nhiều nhà máy đờng giới Cùng với phát triển nấu đờng liên tục, nớc Đức, Pháp, ý v.v nghiên cứu thiết bị trợ tinh chân không liên tục Và Công ty BenghinSay Pháp thành công việc dùng trợ tinh chân không liên tục nhà máy đờng luyện Nantes, sau nhà máy đờng củ cải Sermaize, nhà máy Gol Bois- Rouge (Pháp), nhà máy đờng Allscoff (Anh) Hiện thiết bị trợ tinh chân không liên tục MET Công ty BMA, làm trọng lợng tinh thể đờng non tăng 15-30% Tình hình sản xuất mía đờng nớc ta: Nớc ta nớc có truyền thống sản xuất đờng từ lâu đời Từ lâu, nhân dân ta biết dùng máy ép giản đơn nh máy ép đá, máy ép gỗ dùng sức trâu bò kéo Nớc mía ép đợc nấu nhiều dạng sản phẩm khác nhau: Mật trầm, đờng phên, đờng thô, đờng cát vàng miên Trung, nhân dân ta biết dùng lòng trắng trứng, đát bùn, vôi để làm nớc mía, sản xuất loại đờng đặc sản nh đờng muỗng, đờng phèn, đờng phổi, đờng bông, đờng bát dùng nớc xuất Trong thời kỳ Pháp thuộc, CN đờng đại ta hầu nh Nớc ta có hai nhà máy đờng đại: Hiệp Hòa (miền Nam) Tuy Hòa (miền Trung) CN đờng nớc ta vòng 100 năm tình trạng sản xuất thủ công chủ yếu Sau ngày hoà bình lập lại, dới chế độ xã hội chủ nghĩa, CN đờng đại nớc ta bắt đầu phát triển miền Bắc có nhà máy đờng đại nh: Việt trì, Sông Lam ( 350Tấn mía/ ngày), nhà máy đờng Vạn Điểm (1000tấnmía/ ngày) miền nam có nhà máy đờng nh Quảng Ngãi, Bình Dơng (1500tấn mía/ ngày), Phan Rang (350tấn mía/ ngày), hai nhà máy luyện đờng Khánh Hội (150 đờng thô/ngày), Biên Hòa (200 mía/ngày) Sau xây dựng thêm nhà máy nh La Ngà (2000 mía/ ngày).v v Tính đến thời điểm vụ mía 1997- 1998 nớc có 250.000ha mía tăng 67% so với năm 1994 đạt sản lợng 11,5 triệu mía Về công nghiệp chế biến: Năm 1994 nớc có 12 nhà máy đờng giới chế biến khoảng 20% sản lợng mía cây, phần lại chế biến bán giới thủ công, hiệu suất thu hồi thấp Thực chơng trình 1triệu đờng vào năm 2000 phủ, đến vụ mía 1997-1998, nớc có 35 nhà máy đờng hoạt động với tổng công suất ép 50.800 tấn, tăn gâp lần so với năm 1994 Cùng với sở chế biến bán giới thủ công, tổng sản lợng chung nớc năm đạt 552.000 Vào năm 2000 nớc có 50 nhà máy đờng mía đại ( có nhà máy mở rộng công suất) đa tổng công suất ép lên 93.500 mía / ngày dới nhiều hình thức đầu t nh liên doanh hay 100% vốn nớc Các nhà máy đờng nớc ta Công Công suất Tên nhà máy suất Tên nhà máy (tấn (tấn mía/ mía/ ngày) ngày) CAO BằNG 700 ĐĂK LĂK 1000 TUYÊN QUANG 700 NINH HòA 1250 SƠN DƯƠNG 1000 DIÊN KHáNH 400 THáI NGUYÊN-ĐàI LOAN 2000 CAM RANH 3000 SƠN LA 1000 ĐứC TRọNG 2500 VIệT TRì 500 NINH THUậN - ấN Độ 2500 HOà BìNH 700 PHAN RANG 350 THANH HOá - ĐàI LOAN 6000 NINH THUậN 1000 LAM SƠN 6000 BìNH PHƯớC 2000 NÔNG CốNG 1500 LA NGà 2000 NGHệ AN ANH 6000 TRị AN 1000 SÔNG CON 1250 BìNH DƯƠNG 2000 SÔNG LAM 350 NƯớC TRONG 900 LINH CảM 1000 TÂY NINH - PHáP 8000 QUảNG BìNH 1500 THÔ TÂY NINH 2500 ThừA THIÊN HUế-ấN Độ 2500 HIệP HòA 2000 QUảNG NAM 1000 LONG AN - ấN Độ 3500 QUảNG NGãI 4500 BếN TRE 1000 NAM QUảNG NGãI 1000 TRà VINH - ấN Độ 2500 KON TUM BìNH ĐịNH GIA LAI - PHáP ĐồNG XUÂN TUY HòA SƠN HòA EAKNốP 1000 1000 2800 100 1250 3000 500 B Quy trình sản xuất I Lấy nớc mía SóC TRĂNG PHụNG HIệP Vị THANH KIÊN GIANG THớI BìNH VạN ĐIểM (đờng luyện) BIÊN HòA (đờng luyện) KHáNH HộI (đờng luyện) 1000 1250 1000 1000 1000 200 300 180 Lấy nớc mía phơng pháp ép Để lấy nớc mía khỏi mía, công nghiệp đờng ngời ta sử dụng hai phơng pháp: - ép - Khuếch tán Phơng pháp ép đợc sử dụng phổ biến từ trăm năm Nguyên lí chung xé ép dập thân mía nhằm phá vỡ tế bào để lấy nớc mía ép mía công đoạn trình làm đờng đợc chia làm giai đoạn nhỏ nh sau: - Vận chuyển, cấp mía vào máy ép - Xử lí mía trớc ép - ép dập - ép kiệt nhiều lần 1.1 Vận chuyển cấp mía vào máy ép: Mía đợc vận chuyển từ ruộng mía hệ thống đờng sắt, đờng thuỷ đờng đợc tập kết bãi rộng Mía từ bãi đợc chuyển dần vào để ép Thông thờng sử dụng phơng tiện sau đây: cần cẩu cầu cẩu, xe goòng, băng xã mía, máy cào băng chuyền mía 1.2 Xử lí mía trớc ép: Vỏ mía có lớp sáp, phấn Cây mía cong, thẳng, dài ngắn khác Cho nên cần xử lí sơ trớc ép Sau xử lí, tính chất vật lí mía thay đổi Tế bào mía bị phá vỡ, mía bị băm thành sợi dài thích hợp cho vấn đề ép mía Vậy mục đích giai đoạn xử lý trớc đa vào máy ép để tạo điều kiện ép dễ dàng, nâng cao nâng suất hiệu suất công đoạn ép Các thiết bị xử lí sơ thờng dùng là: Máy san bằng, máy băm, máy đánh tơi 1.2 Máy san bằng: Máy dùng để san lớp mía vừa đổ xuống băng Gồm trục quay có từ 24 - 32 cánh cong đợc lắp đoạn băng đoạn bằng, quay ngợc chiều với chiều băng mía Tốc độ quay 40 - 50 vòng/phút Tác dụng thiết bị không lớn lắm, công suất tiêu hao nhiều nên nhà máy đờng đại dùng 1.2.2 Máy băm mía: Máy băm mía thiếu đợc nhà máy Đờng đại Hiện dao băm thờng đợc điều khiển môtơ: Môtơ điện tua bin Máy băm mía điều khiển môtơ điện Máy băm mía thành mảnh nhỏ.phá vỡ tế bào mía, san mía thành lớp dày ổn định băng, nâng cao mật độ mía băng từ 125 - 150 Kg/m3 lên đến 250 - 300kg/m3 Tác dụng chính: - Nâng cao suất ép san mía thành lớp dày đồng đều, mía dễ đợc kéo vào máy ép không bị trợt, nghẹt - Nâng cao hiệu suất ép, vỏ cứng đợc xẻ nhỏ, tế bào mía bị phá vỡ, lực ép đợc phân bố điểm nên máy ép làm việc ổn định đầy tải, nớc mía chảy dễ dàng * Số lợng dao băm phơng cách lắp đặt dao băm: Hiện số lợng máy băm thờng không hai máy Lợng ép tăng nhng không tăng tỉ lệ thuận với số máy băm Một dao băm khó băm tốt hết bề dày lớp mía băm vụn mía đợc Theo nghiên cứu Hugot, công suất tơng đối thống ép có số dao băm khác nh bảng Công suất tơng đối thống ép có số dao băm khác Không có dao băm Có dao băm Có dao băm Công suất tơng 1,15 1,20 đối Nếu hệ thống có dao băm thờng lắp đạt nh sơ đồ dới Cách lắp đặt hai dao băm 1.2.3 Máy đánh tơi: Sau qua máy băm mía thành lớp, nhiều mía ch a đợc băm nhỏ, cần đợc qua máy đánh tơi để xé đánh tơi để mía vào máy ép dễ dàng hơn, hiệu suất ép tăng lên Nếu dùng máy đánh tơi, hiệu suất ép mía tăng lên 1% Nó làm tơi mía, nhng tác dụng trích li nớc mía Máy đánh tơi dùng giới Fiske phát minh vào năm 1886 Hiện giới dùng máy đánh tơi: - Kiểu búa ( Gruendler) - Kiểu đĩa - Kiểu searby + Máy đánh tơi kiểu searby : Hiệu suất tăng 2,5 % với hệ máy ép 11 trục 1,25% với hệ máy ép 14 trục 10% với hệ máy ép 15 trục Hiệu suất trích li nứoc mía: Có máy đánh tơi Không có máy đánh tơi Lợng ép (Tấn mía/h) 88 87,2 Đờng bã (%) 2,55 3,05 Hiệu suất trich li(%) 93,55 92,25 Điều kiện thí nghiệm: ép dập : 1066,8 ì 2209,8 mm ép nát : 914,4 x 2132,6mm + Máy đánh tơi kiểu búa: Đợc sử dụng nhà máy đờng Quảng Ngãi Bình Dơng đợc dùng phổ biến Đây dạng máy đập búa xoay, lắp thành hàng song song xung quanh trục quay thép, đặt vỏ máy hình trụ, mặt cắt ngang hình máng Bên sờn vỏ có gắn nhiều miếng sắt dọc theo thân máy đợc coi kê búa đập Mía vào cửa máy cửa dới Búa đập quay với tốc độ khoảng 1200 vòng/phút, theo chiều chuyển động mía Khi lắp máy đánh tơi kiểu búa, tỉ lệ tế bào mía bị xé 85% Nếu dùng hai máy, tỉ lệ tăng lên 95% Đối với dàn ép, thờng dùng máy Máy đánh tơi kiểu búa lắc + Máy đánh tơi kiểu đĩa: Kiểu gồm hai trục ghép lại nhiều đĩa ca hình nón, lắp đôi úp vào Hai trục quay tốc độ khác nhau, mía bị xé tơi Máy đánh tơi kiểu đĩa 1.2.4 Máy ép dập: ép dập vùa có tác dụng lấy nớc mía, vừa làm cho mía dập vụn hơn, thu nhỏ thể tích lớp mía hệ thống máy ép sau làm việc ổn định, tăng suất ép, tăng hiệu suất ép giảm bớt công suất tiêu hao Vì máy ép dập có đặc tính: Mặt trục cần có để kéo mía Mặt trục có tác dụng vừa làm dập, vừa đánh tơi ép Tốc độ máy ép dập phải lớn tốc độ máy ép phía sau.Thờng lớn 20% để thực việc cung cấp mía Nếu tốc độ việc cung cấp mía không Phân loại: Về cấu tạo, máy ép dập có nhiều loại nhng phổ biến loại: - Loại cấu tạo chữ nhân ( Krajewski) - Loaị cấu tạo chữ V ( Fulton) Trục ép dập kiểu Krajewski có rãnh dày cong hình chữ Z dọc theo chiều dài trục cách 15 cm Mỗi trục có 15 hàng, hàng -7 chữ Z Góc 900 Trục ép dập kiểu Fulton đợc dùng thông dụng Khi ta cắt trục mặt phẳng dọc trục trục vết cắt có dạng hình chữ V Góc mở hình chữ V 600 Để trục kéo mía dễ dàng, trục đỉnh trục trớc, ngời ta đục rãnh dọc theo thân trục cách 20cm hình chữ nhân Đỉnh chữ nhân thân trục, góc mở chữ nhân 140 - 144 Góc nhỏ có tác dụng kéo mía dễ nhng nhọn dễ gãy So sánh chữ nhân chữ V: - Chữ V dùng trục có lắp dẫn mía - Chữ nhân dùng trục không lắp dẫn mía - Khi máy băm, mía vào cây, dùng chữ nhân kéo mía tốt chữ V Nếu có máy băm mía dùng chữ V tốt hơn, kéo thoát mía dễ dàng Trục ép dập kiểu Fulton So sánh hiệu suất ép loại máy: Loại máy ép dập Hiệu suất ép (%) ép dập trục ( chữ nhân) 40 - 50 10 Để tránh ăn mòn thiết bị, trớc đun với axit, cần cho vào thiết bị chất kiềm hãm ăn mòn nh DBS ryphalgen A Ryphalgen A có tác dụng tốt, đễ hoà tan phân bố dung dịch axit IV - NấU ĐƯờNG Và KếT TINH Nhiệm vụ nấu đờng tách nớc từ mật chè, đa dung dịch đến bão hòa Sản phẩm nhận đợc sau nấu gọi đờng non gồm tinh thể đờng mật Quá trình nấu đờng đợc thực nồi nấu chân không để giảm nhiệt độ sôi dung dịch, tránh tợng caramen hóa phân hủy đờng Nhiệt độ nấu đờng khoảng 70 - 800C Đối với sản phẩm cấp thấp, trình kết tinh tiếp tục thực thiết bị kết tinh làm lạnh phơng pháp giảm nhiệt độ - Cơ sở lý thiết trình kết tinh đờng: 1.1 - Độ hòa tan sacaroza nớc: Độ hòa tan sacaroza nớc tăng nhiệt độ tăng Độ hòa tan thờng đợc biểu diễn số gam đờng gam nớc, gọi hệ số hòa tan H0 1.2 - Độ hòa tan sacaroza dung dịch không tinh khiết: Trong dung dịch không tinh khiết độ hòa tan sacaroza phụ thuộc vào chất không đờng Chúng có ảnh hởng khác đến độ hòa tan sacaroza Một số làm tăng độ hòa tan sacaroza nh KCl, NaCl số khác làm giảm nh K2SO4 Nói chung chất tro làm tăng độ hòa tan sacaroza, ngợc lại đờng khử số muối hữu làm giảm độ hòa tan ảnh hởng đến độ hòa tan đờng không số lợng chất không đờng nhiệt độ mà thành phẩm chất lợng chúng Đó tác nhân quan trọng quên đợc ảnh hởng đến độ tinh khiết tạo mật cuối Quá trình hóa học giai đoạn nấu đờng Sau đợc tạo thành, tinh thể sacaroza bền, nhiệt độ dới 700C hầu nh thay đổi cấu trúc nh thay đổi đặc biệt khác Nhng thay đổi đờng non trình kết tinh chủ yếu phụ thuộc vào thành phần mật 2.1 Chuyển hóa đờng sacaroza Sự chuyển hóa sacaroza phụ thuộc vào pH nhiệt độ pH đờng non phụ thuộc vào phơng pháp làm pH mật chè sau làm sạch, đồng thời pH loại đờng non khác Ví dụ : Đờng non A có pH 5,8 - 6,8 Đờng non B có pH 5,6 - 6,5 Đờng non C có pH 5,5 - 6,4 Đờng non luyện có pH ổn định khoảng pH 6,9 - 7,1 42 2.2 Phân hủy đờng khử Trong trình nấu xảy tợng thay đổi khả quay cực đờng khử, phản ứng melanoidin, phản ứng phân hủy đờng khử thành sản phẩm không lên men Đờng non có độ tinh khiết thấp nồng độ cao, phân hủy tăng 2.3 Phản ứng chất không đờng hữu - Trong trình kết tinh, số axit hữu trình kết tinh trở thành không tan, kết tủa dạng muối canxi muối magiê nh : Canxi aconitat, magiê aconitat, canxi oxalat - Một số axit amin kết hợp với đờng khử tạo thành hợp chất hữu chứa nitơ tan dung dịch - Tinh bột, pectin kết tinh với sacaroza liên kết bền tinh thể đờng - Phản ứng caramen, phản ứng tác dụng với Fe Độ tinh khiết đờng non thấp, nồng độ chất màu cao 2.4 Các phản ứng chất không đờng vô cơ: Trong trình nấu đờng, nồng độ dung dịch đờng tăng lên, nồng độ chất không đờng tăng Một số chất đạt bão hoà có khả kết tinh với đờng 2.5 Hiện tợng nấu khó Có nhiều nguyên nhân dẫn đến mẻ đờng khó nấu, đờng non đặc cứng nồi, bốc chậm, không kết tinh đợc Nguyên nhân : - Mật chè nguyên liệu nấu chứa lợng muối canxi cao - Độ kiềm dung dịch cao, phần đờng dạng sa ca rat làm cho nồng độ độ nhớt tăng lên - Mía non, keo nhiều, độ nhớt lớn khó nấu, đặc biệt nấu loại đờng chất lợng thấp Quá trình nấu đờng Về phơng pháp có hai phơng pháp nấu đờng : - Nấu đờng gián đoạn - Nấu đờng liên tục 3.1 Nấu đờng gián đoạn Nấu đờng gián đoạn gồm giai đoạn : Cô đặc đầu, tạo mầm, nuôi tinh thể, cô đặc cuối Cô đặc đầu : Cô dung dịch đến nồng độ cần thiết để chuẩn bị cho tạo thành tinh thể Tùy theo phơng pháp gây mầm mà khống chế nồng độ khác Giai đoạn nên cô độ chân không thấp (600-620mm Hg) để giảm nhiệt độ sôi dung dịch (thờng nhiệt độ = 60 -650C), giảm phân hủy đờng Lợng nguyên liệu gốc (mật chè đờng hồ) nên phủ kín bề mặt truyền nhiệt 43 nồi nấu, tránh tợng cháy mật chè nồi Thời gian cô từ 30 - 45' Tạo mầm tinh thể Là thời điểm quan trọng trình nấu đờng Dùng phơng pháp thủ công dụng cụ kiểm tra để tìm thời điểm tạo mầm Có thể quan sát thay đổi nh sau : Đầu tiên dòng chất lỏng kính quan sát rơi nhanh xuống Khi độ đặc đến nồng độ cần thiết để tạo mầm có giọt mật chảy chậm kính có nhiều vết Khi dung dịch đạt yêu cầu, dùng phơng pháp tạo mầm tinh thể để gây mầm Các phơng pháp tạo mầm tinh thể: - Tạo mầm tự nhiên: Nấu dung dịch đờng đến hệ số bão hoà khoảng = 1,4 tinh thể đờng tự xuất Phơng pháp dùng sacaroza khó tự kết tinh, nấu đến nồng độ cao chất lợng đờng không bão đảm, thời gian nấu kéo dài, khó khống chế lợng mầm - Phơng pháp kích thích: Nấu mật đến độ bão hoà = 1,2 - 1,3 (nồng độ khoảng 82 - 83 Bx đờng thành phẩm), thay đổi độ chân không đột ngột, cho lợng mầm vào để kích thích xuất tinh thể Phơng pháp bỏ bột đờng nh có u điểm tốn đờng để tạo mầm nhng có nhợc điểm khó khống chế lợng mầm - Phơng pháp tinh chủng: Thêm lợng bột đờng vị trí bão hoà thấp ( = 1,1) Lợng bột đờng cho vào lợng nhân tinh thể khống chế không để xuất tinh thể mới.Bột đờng nghiền nhỏ cho vào dạng khô, nhng nh khó trộn Tốt bột đờng sau nghiền cho vào ancol với tỉ lệ 1: 0,8 Dựa vào tính chất dễ bay nhiệt độ sôi thấp ancol làm cho mầm tinh thể đợc trộn Yêu cầu nghiền đờng nhỏ trớc trộn với ancol Thời gian cho vào không 30s - Phơng pháp nấu giống (phơng pháp phân cắt) Nấu nồi đờng tinh thể có kích thớc định, sau chia phần làm mầm tinh thể Phơng pháp đơn giản, dễ khống chế Thờng đợc áp dụng nấu đờng B,C Lợng giống nấu non B khoảng - 8%, đờng non C khoảng 22 23% so với khối lợng đờng non - Phơng pháp đờng hồ: Dùng đờng B hoà với mật chè tạo thành hỗn hợp giống để nấu Thờng làm nguyên liệu gốc để nấu đờng thành phẩm Phơng pháp nấu ngắn dễ nấu nhng giảm lợng đờng Hiện nhà máy đờng nớc ta thờng dùng phơng pháp đờng hồ phơng pháp nấu giống c - Nuôi tinh thể: Giai đoạn gồm giai đoạn : Cố định tinh thể nuôi tinh thể lớn lên 44 Cố định tinh thể : Sau tạo đủ tinh thể , dùng nguyên liệu nớc nấu - lần để giảm độ bão hòa xuống 1,05 # 1,1 để tinh thể không xuất Nuôi tinh thể : + Nhiệm vụ : - Nuôi tinh thể lớn lên nhanh chóng cứng - Đảm bão chất lợng đờng nguyên liệu tính toán +Nguyên tắc chung: - Nhiệt độ nguyên liệu cho vào nấu lớn nồi từ - để giữ nhiệt độ sôi nồi, tăng khả truyền nhiệt, trộn với đờng non nồi - Nguyên liệu có độ tinh khiết cao cho vào trớc, độ tinh khiết thấp cho vào sau để không ảnh hởng đến chất lợng thành phẩm Quá trình lớn lên tinh thể gồm trình song song : - Kết tinh đờng, làm giảm hệ số bão hòa - Bay nớc làm tăng hệ số bão hòa Khi trình kết tinh xảy chậm qua trình bay nớc làm tăng hệ số bão hòa Đến lúc a bão hòa nằm vùng biến động hay vùng trung gian xuất tinh thể "dại" Tiếp tục cho nguyên liệu vào nớc tinh thể "dại" bị hòa tan giai đoạn có hai phơng pháp nấu: Nấu gián đoạn nấu liên tục * Nấu gián đoạn : Cho nguyên liệu vào nuôi tinh thể gián đoạn với lợng nguyên liệu khác Vừa cho nguyên liệu vào, độ bão hòa giảm, số tinh thể tạo thành bị hòa tan, độ nhớt đờng non giảm Do thêm mật chè vào nên số tinh thể chuyển xa nhau, hệ số truyền nhiệt tăng lên, nớc bay nhanh, dung dịch bão hòa, đờng bắt đầu kết tinh nhanh, lợng mật giảm, lợng đờng mật tăng lên, độ nhớt tăng, giảm hệ số truyền nhiệt bay nớc Song bay nớc vợt xa kết tinh, dẫn đến tạo thành tinh thể "dại" Cần phải cho mật nguyên liệu vào chỉnh lí Trong trình chỉnh lí cố gắng giữ hàm lợng tinh thể cố định Phơng pháp nấu gián đoạn đòi hỏi công nhân nhiều kinh nghiệm * Nấu liên tục : Nấu liên tục cho hiệu cao độ bão hòa luôn đợc giữ cố định, truyền nhiệt, bay kết tinh không bị đứt đoạn, tốc độ kết tinh tăng , giảm tạo thành tinh thể dại Để giảm độ nhớt giai đoạn nên phân đoạn nấu nớc Đối với nguyên liệu độ tinh khiết thấp nấu nớc nhiều lần Nhiệt độ nớc cho vào lớn nhiệt độ nồi 100C Không nên nấu nớc nhiều lần lợng nớc nhiều thời gian nấu dài, tốn nhiên liệu Các loại đờng thành phẩm không nấu nớc 45 Phơng pháp gián đoạn thờng dùng nấu loại đờng có độ tinh khiết thấp Còn phần lớn nhà máy đờng dùng phơng pháp nấu liên tục Cô đặc cuối Khi tinh thể đạt kích thớc định, ngừng cho nguyên liệu cô đến nồng độ đờng Tùy theo loại đờng, cô đặc đến nồng độ khác nh Bx non A = 92 - 93 ; Bx non B 94 - 96 Bx, Bx non C 98 - 99 Bx Tránh cô đặc nhanh vi tạo thành tinh thể dai Trớc xã đờng non thờng phun nớc nóng 750C để giảm tạo thành tinh thể dại Khi đờng non từ nồi nấu ngoài, giảm độ nhớt mật, tạo điều kiện li tâm dễ dàng Lợng nớc khoảng 0,5% so khối lợng đờng non -Tổng thời gian nấu nồi đờng phụ thuộc kích thớc tinh thể cần nấu, chất lợng nguyên liệu, trình độ thao tác công nhân điều kiện khác nớc ta nấu non A khoảng - giờ: non B - non C - 12 CáC CHế Độ NấU ĐƯờNG : 5.1 Mục đích đặt chế độ nấu đờng : - Bão đảm chất lợng đờng thành phẩm - Tăng hiệu suất thu hồi đờng, giảm tổn thất - Cân nguyên liệu bán thành phẩm 5.2 Cơ sở đặt chế độ nấu : - Dựa vào độ tinh khiết mật chè sau làm Theo lý thuyết AP mật chè < 80% nấu hai hệ > 80% nấu ba hệ > 86% nấu hệ hệ Trong thực tế ứng dụng sở linh hoạt - Dựa vào yêu cầu chất lợng sản phẩm Nếu chất lợng sản phẩm cao, để giảm độ tinh khiết mật cuối nên nấu nhiều hệ - Dựa vào trình độ thao tác công nhân tình hình thiết bị nhà máy Trình độ công nhân cao, thiết bị tốt nấu nhiều hệ 5.3 Nguyên tắc : Kinh tế nhất, lợng nấu lại nhất, chất lợng sản phẩm đạt yêu cầu cao nhất, tổn thất đờng mật cuối thấp nhất, nâng cao hiệu suất sử dụng thiết bị Kết tinh làm lạnh: 7.1 Mục đích : giai đoạn cuối trình nấu nồi đờng, tinh thể lớn lên định thành phần đờng mẫu dịch nhiều, nhng điều kiện độ chân không, thiết bị độ nhớt đờng non lớn, tiếp tục nồi nấu tốc độ kết tinh chậm, thời gian kéo dài, ảnh hởng đến màu sắc sản phẩm Vì nấu đến nồng độ chất khô định 46 nồi, cho đờng non vào thiết bị làm lạnh để kết tinh thêm, đồng thời cho đờng non thích ứng với điều kiện li tâm 7.2 Nguyên tắc : Kết tinh làm lạnh tiếp tục làm cho đờng non từ nồi nấu đạt bão hòa kết tinh phơng pháp giảm nhiệt độ tức làm lạnh đờng non Do nhiệt độ giảm, độ hòa tan đờng giảm, đờng non đạt trạng thái bão hoà, tinh thể hấp thụ phần đờng non mẫu dịch, tăng hiệu suất thu hồi, giảm tổn thất mật cuối 7.3 Kết tinh làm lạnh đờng nn cuối: Trong chế độ nấu đờng nhiều hệ (ba hệ A, B, C), đờng non A, B mật A, B dùng phối liệu nấu lại nên việc kết tinh làm lạnh không cần phải nghiêm ngặt Thiết bị KTLL có tác dụng nh thùng chứa trớc li tâm Còn đờng C cần phải qua KTLL mật C mật cuối, nhiều tạp chất, độ nhớt lớn, không dùng nấu lại đợc, cần làm tinh thể đờng hấp thụ phần đờng mẫu dịch mức độ cao để giảm tổn thất đờng mật Do KTLL đờng non C đợc xem khâu quan trọng để tăng hiệu suất thu hồi, giảm tổn thất cho nhà máy Quá trình kết tinh làm lạnh đờng non cuối có khó khăn sau : - Quá trình kết tinh chậm độ nhớt cao không tơng ứng với giảm hệ số bão hòa Có độ bão hòa tăng lên sinh tinh thể dại - Độ nhớt mật cao, li tâm khó Độ nhớt đờng non cao dẫn đến ngừng trệ trình kết tinh, gẫy trục khuấy Vì cần phải khống chế tốt trình kết tinh nh sau - Hệ số bão hòa = 1,1 để tránh tạo kết tinh dại Giảm nhiệt độ theo chế độ thích hợp Tốc độ giảm nhiệt độ khoảng 1- 1,5 0C, nhiệt độ máy ly tâm 45 550C Khống chế tốc độ khuấy trộn, đảm bão đờng non không bị lắng xuống đáy thiết bị, tinh thể phân bố đều, bão đảm trình truyền nhiệt nhanh Không nên khuấy nhanh dễ gẫy trục tinh thể bị hòa tan Thờng khuấy với v= 0,36 - 10v/ph Tính toán tốt thành phẩm đờng non thành phần mật để giảm độ nhớt Hàm lợng tinh thể, kích thớc tinh thể phải đảm bão tính đồng tốc độ kết tinh nhanh 7.4.Cấu tạo thiết bị kết tinh làm lạnh: Quá trình kết tinh lam lạnh đợc thực thiết bị thùng hở Để giảm thể tích thùng tăng nhanh trình kết tinh, thờng dùng phơng 47 pháp làm lạnh cỡng bề mặt truyền nhiệt kiểu ruột gà (đối với đờng non A,B) kiểu đĩa khuyết quay đờng non cuối Thiết bị kết tinh ống ruột gà - Thân thiết bị - Cánh khuấy - Trục Hình 5.5: Thiết bị kết tinh loại đĩa khuyết quay - Thân thiết bị - Trục quay - Cửa tháo đờng non - Đia khuyết - Bộ phận truyền động - Đờng non vào Trong thiết bị đĩa khuyết quay, đờng non nớc làm lạnh ngợc chiều Nớc làm lạnh đĩa theo đờng ziczac nhờ bên đĩa có ngăn, chuyển dần từ chỗ sang chỗ khác, qua đoạn trục nối 48 đĩa theo đoạn trục rỗng cuối Các đĩa khuyết đợc lắp đối diện nhau, để đờng non chuyển động từ đầu đến cuối thiết bị Ưu điểm thiết bị diện tích làm lạnh lớn, hệ số truyền nhiêt cao Hiện nay, trợ tinh đờng non cuối, sử dụng thiết bị trợ tinh kiểu đứng, có hiệu việc nâng cao hiệu suất thu hồi đờng, giảm tổn thất Thiết bị trợ tinh đứng nhà máy đờng 49 VI - LI TÂM - SấY - ĐóNG BAO Và BảO QUảN ĐƯờNG - LI TÂM Là giai đoạn tách tinh thể khỏi mật lực li tâm thùng quay với tốc độ cao Sau li tâm thu đợc đờng mật nâu mật trắng Trớc li tâm cần tiến hành xử lý đờng non nh sau: Đờng non từ nồi nấu đa xuống thiết bị kết tinh làm lạnh Thời gian KTLL: Đối với non A -3h B - 8h C 22 - 32h Sau đợc xả xuống máng phân phối để khuấy phân phối đờng non thùng chữ U nằm ngang, bên có cánh khuấy loại vít tải quay với tốc độ khoảng 1vòng/phút Để tinh thể đờng không lắng xuống đáy máng, phía dới lắp thêm cánh khuấy nhỏ có cánh quay với tốc độ 3vòng /phút Máng đặt nghiêng phía máy li tâm có máng xả đờng non xuống máy li tâm Đối với đờng non C, máng phân phối thiết bị hai vỏ để nâng nhiệt độ đờng non lên khoảng - 50C nhằm giảm độ nhớt đờng non * Quá trình li tâm đợc thực loại máy li tâm Loại máy li tâm gián đoạn với vận tốc 960v/ph, li tâm cao tốc dùng cho đờng C với tốc độ 1450 - 1800v/ph, loại gián đoại tự động khác loại máy li tâm liên tục * Đối với li tâm gián đoạn trình phân mật đợc thực qua giai đoạn: - Mở máy cho đờng non: Đầu tiên cho máy li tâm quay từ từ cho tốc độ máy đạt 200 - 300v/ph cho đờng non vào phân phối thùng, tránh không cho đờng vào đầy làm văng đờng tăng tổn thất - Phân mật: Tăng tốc độ cực đại, phần lớn mật đờng non đọc tách gọi mật nâu Thời gian tách phụ thuộc vào chiều dầy lớp đờng non, kích thớc thùng quay, độ nhớt mật - Rửa nớc + rửa hơi: Sau tách mật xong, bề mặt đờng phủ lớp mật nâu Đờng thành phẩm đợc rửa nớc nóng Các sản phẩm trung gian (đờng B, C) không rửa đợc xử lý lại trình sản xuất Nhiệt độ nớc rửa 75 - 800C Mật sau rửa gọi mật trắng có độ tinh khiết cao mật nâu Sau rửa nớc, dùng bão hòa có áp suất -4 at để rửa, Lợng dùng khoảng -3% so với khối lợng đờng non Tác dụng rửa 50 - Tăng nhiệt độ dẫn đến độ nhớt giảm, phân li dễ dàng - Một phân nớc ngng tụ từ có tác dụng rửa đờng lần - Làm đờng khô hơn, sấy nhanh, giảm khả tạo cục đờng -Hãm máy xả đờng:Sau rửa xong, đóng van lại hãm máy xả đờng Toàn thời gian hoàn thành trình li tâm gọi chu kỳ li tâm Thờng chu kỳ li tâm Đối với A: -10 phút Đối với B: 10 phút Đối với C: 16 - 20 phút Loại máy li tâm thứ hailà li tâm liên tục thờng đợc sử dụng để li tâm đờng thành phẩm đờng non cuối khác 5.7 5.8 - SấY: * Mục đích đặc điểm trình sấy đờng Đờng cát sau li tâm rửa nớc có độ ẩm w = 1,75%, trờng hợp rửa độ ẩm 0,5%, nhiệt độ 70 -800C 51 Sấy đờng nhằm mục đích làm cho màu sắc thành phẩm đợc bóng sáng đờng khô không bị biến chất khibảo quản Quá trình sấy đờng tơng đối dễ tinh thể sacaroza không ngậm nớc, chủ yếu tách ẩm bề mặt tinh thể Vì thiết bị sấy không phức tạp nhng sấy xong, bắt buộc phải làm nguội đến nhiệt độ phòng để tạo điều kiện tốt cho việc bão quản sau Thiết bị sấy đờng có loại máy sấy thùng quay nằm ngang loại máy sấy đứng Thiết bị sấy thùng quay Thiết bị sấy đứng 52 C - Quá trình xử lý nớc rác thải : *Nguồn gốc chất thải: Trong trình sản xuất, xí nghiệp phát sinh loại chất thải, có chất thải khí, chất thải rắn chất thải lỏng - Chất thải khí chủ yếu khói đốt từ bã mía lò phần nhỏ khí sunfua (SO2) thừa trình trung hòa, đợc lọc qua màng nớc dập trớc tro bụi khí thải hòa tan nớc đa vào không gian - Chất thải rắn nh: bùn từ nớc mía đợc thải trực tiếp xuống khu chứa xử lý cách thu gom để sản xuất phân vi sinh Mặt khác, lợng thải bã mía thải qua dây chuyền băng tải, xử lý cách đốt lò làm phân vi sinh - Chất thải lỏng : lấy từ nứơc thải trình làm thân mía,quá trình ép,khuyếch tán,nớc thải trình tinh chế nớc mía,cồn hóa chất thừa trình chng cất -Ngoài chất thải sinh trình vận chuyển mía từ cánh đồng vào nhà máy, băng chuyền, trình ép mía Và chất thải máy móc hỏng, hóa chất d thừa, bao bì lỗi, chất thải sinh hoạt công nhân *Xử lý chất thải : Chất thải trình sản xuất đờng Vì thời gian không đủ nên nhóm xin trình bày cụ thể quy trình xử lý chất thải nhà máy mía đờng Sơn La: Tuy mức độ ô nhiễm cha cao nhng gây ảnh hởng định tới môi trờng số vùng phụ cận, nh: gây mùi khó chịu, nớc mạch có màu, gây tâm lý lo ngại đến sức khỏe sinh hoạt bà vùng Cảnh báo trớc thực trạng đó, năm qua, cán công nhân viên nhà máy ngành chức vào bàn biện pháp tháo gỡ nhằm hạn chế tới mức thấp ô nhiễm môi trờng, bảo đảm cho sản xuất- kinh doanh đạt hiệu cao Nhà máy mía đờng Sơn La đợc xây dựng từ năm 1997, với quy mô diện tích gần 65.480 m2, đó, khu xử lý nớc thải chiếm 15.242 m2; khu sản xuất vi sinh 22.019 m2, lại khu dành cho xây dựng trụ sở, văn phòng làm việc, đờng giao thông, bãi để xe, nhà giới thiệu sản phẩm, với diện tích 20.000m2.Bên cạnh đó, có xí nghiệp chế biến phân vi sinh đợc sản xuất theo dây chuyền công nghệ phân bón PITƠHOOCMON (tận dụng bã mía lọc, phơi khô, ủ lên men, bổ sung phụ gia chất vô để sản xuất phân vi sinh) Trong trình sản xuất, xí nghiệp phát sinh loại chất thải, có chất thải khí, chất thải rắn chất thải lỏng Chất thải khí chủ yếu khói đốt từ bã mía lò phần nhỏ khí sunfua (SO2) 53 thừa trình trung hòa, đợc lọc qua màng nớc dập trớc tro bụi khí thải hòa tan nớc đa vào không gian Chất thải rắn nh: bùn từ nớc mía, lợng thải 20 tấn/ngày, đợc thải trực tiếp xuống khu chứa xử lý cách thu gom để sản xuất phân vi sinh Mặt khác, lợng thải bã mía 250 tấn/ngày, thải qua dây chuyền băng tải, xử lý cách đốt lò làm phân vi sinh Trong trình sản xuất đờng, nớc thải 200m3/giờ, lợng ô nhiễm cao Ngay sau nhà máy vào hoạt động, dự án xử lý nớc thải đợc tiến hành với mục tiêu nhằm loại bỏ toàn khả gây ô nhiễm nặng lợng nớc thải có chứa chất hữu cơ, vô thải trình sản xuất đờng Đồng thời, loại bỏ khả cân sinh thái cảnh quan khu vực xung quanh nhà máy vùng lân cận giải pháp công nghệ thu gom nớc thải kể thải sinh hoạt khu tập thể nhà máy khu xử lý Hệ thống xử lý dựa phơng pháp mà nớc giới Việt Nam áp dụng, xử lý phơng pháp hóa học, phơng pháp vi sinh, hấp thụ vật lý, điều hòa pha loãng; đa số nớc thải sau xử lý đợc tái sử dụng Do đặc điểm địa chất công trình có nhiều hang ngầm carstơ, nên việc thoát nớc thải nhiều hạn chế trình thẩm thấu nớc thải công nghiệp thoát chung với nớc ma Hàng năm, trớc vụ sản xuất, nhà máy lấy mẫu kiểm tra, kiểm tu toàn hệ thống xử lý nớc nớc, thu gom hồ điều hòa đợc đoàn liên ngành tỉnh trực tiếp kiểm tra nhà máy theo định kỳ Nhng trình sản xuất, lợng nớc thải tải so với thiết kế 1000 tấn/ngày, sản xuất tháng, tăng lên 1.700 tấn/ngày, sản xuất tháng Để hạn chế ô nhiễm môi trờng, vụ sản xuất, nhà máy dùng men để xử lý kết khử đợc mùi triệt để Mặt khác, ao số nằm địa chất carstơ, thờng xuyên có hố lún sụt nên hàng năm đơn vị đầu t 300 triệu đồng để kiên cố hóa đáy vốn kinh doanh doanh nghiệp Đồng thời, bổ sung thiết bị nh vớt tro hạn chế tối đa lợng nớc thải dây chuyền sản xuất, cải tiến hệ thống nớc hồi lu nhằm tiết kiệm nớc sử dụng, giảm thiểu lợng nớc thải Niên vụ sản xuất 2007-2008, nhà máy tiếp tục đầu t 680 triệu đồng hệ thống vớt tro tự động để tái sử dụng nớc dập tro quay trở lại không thải môi trờng Trao đổi với anh Trần Minh Tuấn, Trởng phòng kế hoạch Công ty cổ phần mía đờng Sơn La, đợc biết, việc bà khu vực thị trấn Hát Lót phản ánh nớc suối bị ô nhiễm, có màu, có mùi có thật, nhng không hoàn toàn công nghệ xử lý cha triệt để nhà máy mà phần lớn ma cục bà dùng phân vi sinh bón lót cho ruộng mía khu vực đầu nguồn khe, suối có nhiều hang động carstơ Trớc chuyển đổi, công ty có đề án nâng cấp hệ thống xử lý nớc thải, nhờ Bộ thủy lợi thiết kế, nhng kinh phí thiết kế cao (hơn tỷ) nên cha thực đợc Trớc mắt, 54 công ty phối hợp với sở Tài nguyên Môi trờng tỉnh nghiên cứu, lấy mẫu, lên dự toán thiết kế theo quy trình mới, giá đầu t phù hợp hơn, đợc Bộ Thủy lợi chấp thuận, đợc đầu t thời gian tới Đợc biết, chờ đợi dự án xử lý chất thải đợc phê duyệt, công ty có kế hoạch đầu t tỷ đồng để cải tạo hệ thống bể, ao chứa nớc thải hệ thống máy lọc khô, khắc phục giảm thiểu tuyệt đối nớc giặt vải máy lọc bùn thoát nớc thải, hạn chế gây ô nhiễm tới mức thấp nhất, phấn đấu bớc làm môi trờng địa bàn vụ sản xuất mía đờng 20082009 Ngoài chất thải sinh trình vận chuyển mía từ cánh đồng vào nhà máy, băng chuyền, trình ép mía Và chất thải máy móc hỏng, hóa chất d thừa, bao bì lỗi, chất thải sinh hoạt công nhân Quy trình xử lý bã mía làm thức ăn chăn nuôi 55 Tài liệu tham khảo : http://www.sokhcn.cantho.gov.vn http://www.ips.gov.vn/ http://www.hoanam.vn/ http://www.hoachatvietnam.com/ http://www.khoahoc.com.vn/ http://www.thienlongbentre.com/ http://www.irish-sugar.ie/ Và số t liệu xin trực tiếp từ công ti mía đờng Sơn La, công ti mía đờng Nông Cống Nhóm thực Nguyễn Tuấn Anh Quản lý môi trờng 20060094 Lê Mạnh Thành - Công nghệ môi trờng 20062845 Mai Xuân Tiếp Công nghệ môi trờng 20063216 Trịnh Ngọc Anh Công nghệ môi trờng - 20060135 56 [...]... mía Phơng pháp vôi dùng để sản xuất đờng thô, thiết bị và quy trình công nghệ tơng đối đơn giản nhng hiệu suất thu hồi đờng thấp Phơng pháp sunfit hóa cho sản phẩm đờng trắng Trong quá trình bão quản đờng dễ bị ẩm và biến màu Phơng pháp cacbonat hóa cho sản phẩm đờng trắng, chất lợng đờng có thể dùng trong công nghiệp đồ hộp Hiệu suất thu hồi đờng cao nhng quy trình công nghệ thiết bị phức tạp, yêu... chè và sản phẩm đờng thô 3.2.1 Sơ đô công nghệ của phơng pháp sunfit hóa axit Cô đặc SO2 Thông SO2 lần 2 (pH = 6,2 - 6,6) Lọc kiểm tra 27 Mật chè trong 3.2.2 Sơ đồ công nghệ của phơng pháp sunfit hóa kiềm mạnh Đặc điểm của Nớc phơng pháp này là dùng 2 điểm pH, pH trung tính (7,0) mía hỗn hợp và ph kiềm mạnh (10,5 - 11,0) nên có thể loại đợc P2O5, SiO2, Al2O3, Fe2O3, MgO nhng điều kiện công nghệ của... kiện canh tác, phân bón Qua thí nghiệm và thực tế sản xuất, lợng P2O5 có ảnh hởng nhiều đến hiệu quả làm sạch nhất là đối với sản xuất đờng thủ công 22 Để có hiệu quả làm sạch tốt lợng P2O5 trong nớc mía cần 0,3 - 0,5 g/l, nhng thờng trong nớc mía ít khi đạt hàm lợng trên nên phải cho thêm vào, thờng ở dạng muối super photphat Ca(H2PO4)2 Trong sản xuất đờng tinh luyện cho ở dạng axit photphoric Tác... phơng pháp sunfit hóa kiềm nhẹ, trong sơ đồ công nghệ của nhà máy đờng Quáng Ngãi và Bình Dơng khi mới thiết kế có giai đoạn thông SO2 lần hai Sơ đồ công nghệ của nhà máy đờng Quảng Ngãi theo thiết kế ban đầu (trang56) Hiện nay, nhà máy đờng Quảng Ngãi trong quá trình mở rộng năng suất từ 1500 tấn mía/ngày lên 2500 tấn mía/ ngày cũng đã cải tiến qui trình công nghệ theo phơng pháp sunfit hóa axit trong... mía có tác dụng thuỷ phân vụn mía, sản sinh chất keo 2.3 Tác dụng của các chất điện ly 2.3.1 Vôi : Vôi là hóa chất quan trọng đợc dùng nhiều trong sản xuất đờng Các phơng pháp sản xuất đờng hiện nay đều dùng vôi Vôi là chất vô định hình có độ phân tán cao Khi hòa tan trong nớc có tính chất keo Độ hòa tan của vôi trong nớc còn giảm khi nhiệt độ tăng Herzfelt tìm đợc công thức độ hòa tan của vôi phụ thuộc... không đờng nên nớc mía trong, bùn lọc dễ, chất keo chứa nitơ loại 80%, sáp mía loại 90% - Tiết kiệm khoảng 35% so với phơng pháp lạnh Khuyết điểm : - Sơ đồ công nghệ phức tạp - Sự chuyển hóa và phân giải sacaroza tơng đối lớn 3.1.4 Các điều kiện công nghệ của phơng pháp vôi Chất lợng vôi Chất lợng của vôi có ảnh hởng lớn đến hiệu quả làm sạch Để có hiệu quả làm sạch tốt, vôi cần có tiêu chuẩn nhất định... Thông SO2 càng nhanh càng tốt để tránh hiện tợng chuyển hóa đòng Ưu khuyết điểm của phơng pháp sunfit hóa : Ưu diểm: - Tiêu hao hóa chất (vôi, lu huỳnh ) tơng đối ít - Sơ đồ công nghệ và thiết bị tơng đối đơn giản, vốn đầu t ít - Sản xuất đờng trắng Khuyết điểm: - Loại chất không đờng ít, chênh lệch độ tinh khiết của nớc mía trớc và sau làm sạch thấp, đôi khi có trị số âm (tức là sau khi làm sạch chất... các phơng pháp cacbonat hóa thì phơng pháp cacbonat thông thờng tức là phơng pháp thông CO2 hai lần, thông SO2 hai lần là đợc dùng phổ biến hơn cả 3.3.1 Sơ đồ công nghệ của phơng pháp thông CO2 2 lần thông SO2 2 lần(trang 59): 3.3.2 Điều kiện công nghệ của phơng pháp thông CO2 thông thờng Cho vôi sơ bộ: Lợng vôi phụ thuộc vào thành phần và pH của nớc mía hỗn hợp, thờng dùng là 0,2% so với trọng lợng nớc... Al2O3, Fe2O3, MgO nhng điều kiện công nghệ của phơng pháp này cha ổn định nên không giới Ca(OH) thiệu 2 Thùng cho vôi(pH=8 -9) 3.2.3 Sơ đồ công nghệ của phơng pháp sunfit hóa kiềm nhẹ 0 - 60thô, C) so với phơng pháp vôi thì hiệu Đây là phơng phápĐun sản nóng xuất( 50 đờng quả loại chất không đờng tốt hơn, nhng thiết bị và thao tác phức tạp hơn, hóa chất tiêu hao nên hiện naytrung ít dùng SOnhiều Thùng... không khí lại trở thành chất màu Điều đó giúp ta giải thích đợc hiện tợng sinh màu trong thời gian bão quản đờng thành phẩm sản xuất theo phơng pháp SO2 Đối với mật chè và đờng non hiện tợng trở lại màu trên không nhiều H2SO3 và muối của nó khử màu kém hơn Na 2S2O4 vì từ hidrosunfit sản sinh đến 6 nguyên tử hidro : Na2S2O4 = 2Na+ + S2O42S2O42- + 4H2O = 2HSO4- +3H2 Ngăn ngừa sự tạo màu: SO2 không chỉ làm ... thiết bị xử lí sơ thờng dùng là: Máy san bằng, máy băm, máy đánh tơi 1.2 Máy san bằng: Máy dùng để san lớp mía vừa đổ xuống băng Gồm trục quay có từ 24 - 32 cánh cong đợc lắp đoạn băng đoạn bằng,... mía Do danh từ đờng có nguồn gốc từ ấn Độ " sankara" Vào khoảng năm 398, ngời ấn Độ Trung Quốc biết chế biến mật thành đờng tinh thể Từ phát triển sang Ba T , Italia, Bồ Đào Nha, đồng thời mở... mảnh nhỏ.phá vỡ tế bào mía, san mía thành lớp dày ổn định băng, nâng cao mật độ mía băng từ 125 - 150 Kg/m3 lên đến 250 - 300kg/m3 Tác dụng chính: - Nâng cao suất ép san mía thành lớp dày đồng