Hệ thống cấp liệu cho dây truyền máy ép gạch của “Công ty cổ phần gạch men Thăng Long Viglacera” có vai trò rất quan trọng trong việc cung cấp nguyên liệu cho máy ép hoạt động. Do vậy việc thiết kế hệ thống tự động cấp liệu cho dây truyền máy ép có ý nghĩa rất quan trọng và mang tính thực tiễn cao. Đề tài đã phân tích những nhược điểm của hệ thống hiện tại và đưa ra được phương án thiết kế phù hợp với yêu cầu công nghệ và đem lại lợi ích về kinh tế cho công ty . Hệ thống cấp liệu được thiết kế ở 2 chế độ: bằng tay và tự động cho phép hệ thống làm việc ổn định và tin cậy. Ở chế độ tự động thì hệ thống sẽ tự cung cấp đủ nguyên liệu cho máy ép hoạt động. Ở chế độ bằng tay hệ thống cho phép khởi động và dừng các động cơ theo ý muốn. Chế độ bằng tay thường dùng khi hệ thống xảy ra sự cố và kiểm tra các thiết bị trước khi đưa hệ thống vào làm việc ở chế độ tự động .Hệ thống cấp liệu tự động cho dây truyền sản xuất gạch sử dụng PLC CPM1A40CDTAV1 của hãng OMRON để điều khiển. Chương trình điều khiển điều khiển được viết bằng phần mềm SYSWIN V3.4. Chương trình đã được chạy kiểm nghiệm trên PLC CPM1A20CDTAV1 của OMRON. Kết quả cho thấy chương trình đã đáp ứng được yêu cầu thiết kế, độ ổn định cao. Do vậy hệ thống cấp liệu tự động đã được áp dụng vào sản xuất tại công ty. Sau một thời gian hoạt động hệ thống đã đạt được những kết quả sau: Hệ thống cấp liệu tự động đã cung cấp đủ nguyên liệu cho máy ép hoạt động, hệ thống làm việc ổn định với độ tin cậy cao, đồng thời tiết kiệm được sức lao động và không gây lãng phí nguyên liệu, làm tăng năng suất lao động, nâng cao được chất lượng của sản phẩm, giảm sức lao động của con người do vậy giảm được giá thành sản phẩm nâng cao tính cạnh tranh của sản phẩm và đem lại lợi ích về kinh tế cho công ty.
CHƯƠNG I Giới thiệu chung về công nghệ sản xuất gạch 1.1 Gới thiệu chung về công ty cổ phần gạch Thạch Bàn Công ty Cổ phần gạch men Thạch Bàn công ty Gốm xây dựng Tuy doanh nghiệp trẻ lĩnh vực sản xuất gạch men, nhờ có đội ngũ cán giàu kinh nghiệm tài nên sản phẩm Công ty có chất lượng ổn định, bước chiếm lĩnh thị trường nước quốc tế Công ty thiết lập xây dựng cho mạng lưới tiêu thụ rộng khắp với 100 tổng đại lý 1.000 cửa hàng tiêu thụ 64 tỉnh ,thành nước Bên cạnh mạng lưới tiêu thụ nước, Công ty thiết lập số kênh phân phối sản phẩn thị trường giới thông qua gần 10 công ty thương mại Ngành nghề kinh doanh sản xuất mua bán sản phẩm gạch Ceramic loại vật liệu xây dựng khác, công ty tham gia vào linh vực như:Đầu tư hạ tầng, xây lắp, trang trí nội thất công trình công nghiệp dân dụng, tư vấn, thiết kế, chuyển giao công nghệ sản xuất vật liệu xây dựng… 1.2 Công nghệ sản xuất gạch a, Nguyên liệu sản xuất gạch Nguyên liệu sản xuất gạch có nguyên liệu chất phụ gia Nguyên liệu để sản xuất xương gạch nát nền, ốp tường cao cấp loại đất sét cao lanh ( gọi nguyên liệu dẻo), loại quas ( thạch anh), trường thạch (fenpat), hoạt thạch (còn gọi nguyên liệu gầy) Các loại phụ gia: NO5 PO10 (Sodim tripoly photphat), Na2OmSiO2 ( Silicat sodium), BaCl2 , BaCO3 b, Sơ chế nguyên liệu Trong công nghệ sản xuất gạch gia công phối nguyên liệu giữ vai trò quan trọng Phối nguyên liệu trình cân đo loại nguyên liệu trước đưa nguyên liệu vào nghiền Cân nạp nguyên liệu phụ gia theo phối liệu Sau nguyên liệu cân phối liệu cân định lượng đưa tới máy nghiền hệ thống băng tải Nghiền nguyên liệu trình làm cho nguyên liệu nghiền nhỏ nguyên liệu trộn với Nguyên liệu nghiền máy nghiền QMP 340, nguyên liệu nghiền ướt sau nguyên liệu nghiền song nguyên liệu dạng hồ có độ mịn cao Sau nguyên liệu nghiền song hồ liệu đưa tới bể chứa hồ để phục vụ cho trình sấy phun c, Sấy phun Sấy phun trình tách nước bột phối liệu khỏi hỗn hợp hồ , trình bốc chất lỏng theo định luật vật lý Bắt đầu hỗn hợp bị đốt nóng kết thúc bột sấy phun tách nước theo yêu cầu, hay nói cách khác sau sấy phun hạt tròn có kích thước to nhỏ khác độ ẩm theo yêu cầu sản xuất Sau nguyên liệu sấy song thi nguyên liệu đưa xuống băng tải vào silô chứa để phục vụ cho trình ép tạo hình d, Ép tạo hình Trong dây truyền sản xuất gạch, công đoạn ép tạo hình đóng vai trò quan trọng Nó định đến độ bền học gạch mộc nhân tố ảnh hưởng lớn đến kích thước hình học gạch thành phẩm Trên khu vực ép tạo hình ta thấy bột ép ủ silô với độ ẩm từ đến 6% Bột băng tải BT1A, BT1B đưa tới sàng rung A, B dây bột đồng loại hạt bột to cỡ Sau bột chuyển tiếp tới băng tải đổ vào silô chứa liệu máy ép để phục vụ cho trình ép tạo hình viên gạch Máy ép gạch sử dụng máy ép thuỷ lực 1500 tấn, máy ép làm việc theo chu kì hoạt động tự động ép viên gạch có kích thước tối đa 300 x 450 Gạch mộc chuyển nhờ máy đỡ gạch đảo gạch, gạch đảo mặt tiếp nhờ hệ thống lăn đến máy xếp gạch Máy xếp gạch phân phối cho lò sấy e, lò sấy Tại gạch sấy nóng nhiệt đốt từ khí gas lò khí phát sinh từ đốt than tới độ ẩm 1% với chu kì sấy Tuỳ theo chu kì máy ép gạch lò có nhiệt độ khoảng 90 – 100 0C đưa tráng men nhờ máy rỡ tải f, Tráng men, in lưới Giai đoạn tráng men in lưới tạo nhiều lớp men, hoa văn để làm cho bề mặt viên gạch ngăn nước đẹp mặt thẩm mỹ Men lớp thuỷ tinh có chiều dày 0,1 – 0,4 mm phủ bên mặt xương sản phẩm Lớp thuỷ tinh hình thành trình nung có tác dụng làm cho bề mặt sản phẩm trở thành đặc sít, nhẵn, bóng Nhờ men có ảnh hưởng rõ rệt việc tăng độ bền hoá bền sản phẩm đồng thời có ý nghĩa lớn với việc trang trí sản phẩm g, Lò nung Đây giai đoạn quan trọng sản xuất gạch định tới độ bền sản phẩm, chất lượng sản phẩm Quy trình nung sản phẩm chia làm giai đoạn sau: • Giai đoạn 1: từ nhiệt độ môi trường tăng dần đến khoảng 850 0C (vùng đầu lò – vùng sấy).Vùng có vai trò loại bỏ toàn nước tạp chất hữu cơ, hợp chất bon • Giai đoạn 2: vùng nung sơ (vùng tiền nung) nhiệt độ tiếp tục tăng từ 850 độ lên tới cận điểm nhiệt độ nung Giai đoạn thực trình cháy hợp chất hữu cơ, bắt đầu cho trình thuỷ tinh hoá • Giai đoạn 3: vùng nung vùng có nhiệt độ cao , thời gian lưu sản phẩm nung vùng khoảng – phút Nhiệt độ nung tuỳ theo men, xương Giai đoạn thực quy trình thuỷ tinh hoá nóng chảy men xẩy 1170 0C • Giai đoạn 4: giai đoạn làm nguội sản phẩm nung, giai đoạn chia giai đoạn nhỏ sau: Làm nguội nhanh: nhằm giảm nhiệt độ nung xuống 600 0C Làm nguội từ từ: vùng làm giảm nhiệt độ từ 600 0C xuống 500 0C Làm lạnh cuối cùng: làm gảm nhiệt độ từ 500 0C xuống dần nhiệt độ môi trường Hoàn tất quy trình nung sản phẩm h ,Phân loại đóng gói sản phẩm Phân loại sản phẩm công đoạn cuối dây truyền sản xuất gạch Công đoạn không làm cho chất lượng viên gạch tốt lại quan trọng Nếu viên gạch sau lò đạt tiêu chuẩn loại công đoạn làm không tốt dẫn đến hạ xuống loại 2, 3… vậy, gây lãng phí ảnh hưởng tới kinh tế công ty Trong trường hợp viên gạch chất lượng mà xếp vào loại có chất lượng tốt dẫn đến khách hàng phàn nàn làm ảnh hưởng tới uy tín công ty Công việc đánh giá phân loại sản phẩm thực qua công đoạn là: • Công nhân ngồi bàn phân loại vào khuyết tật bề mặt viên gạch so sánh với tiêu chuẩn đưa để đánh giá loại gạch • Thực phân loại máy phân loại (kích thước - mặt phẳng cảm quang) Sau gạch phân loại xong gạch đưa vào đóng gói đưa vào kho kết thúc trình sản xuất gạch CHƯƠNG II: PHÂN TÍCH CÔNG NGHỆ CỦA HỆ THỐNG CẤP LIỆU CHO DÂY TRUYỀN MÁY ÉP GẠCH 2.1 Tổng quan về xưởng ép - tạo hình 2.1.1 Các thiết bị xưởng ép - tạo hình Trong dây truyền sản xuất gạch, công đoạn ép tạo hình đóng vai trò quan trọng Nó định đến độ bền học gạch mộc nhân tố ảnh hưởng lớn đến kích thước hình học gạch thành phẩm Thiết bị xưởng ép - tạo hình gồm có: • Máy ép thuỷ lực PH 1500 : 2dây truyền • Hệ thống băng tải cấp liệu : • Gầu nâng: • Sàng rung bột : • Máy cấp bột đồng ALM ( phễu liệu): • Máy đỡ đảo gạch RDR-902: • Máy xếp đỡ gạch EEO: • Máy đỡ gạch dây chuyền NUE-902: • Máy lạnh làm mát dầu: • Máy hút bụi : 1chiếc 2.1.2 Quá trình công nghệ xưởng ép - tạo hình Nhìn khu vực công nghệ xưởng ép ta thấy bột ép ta thấy bột ép ủ silô với độ ẩm từ – 6% Bột băng tải 1A băng tải 1B chuyển tới sàng rung A B qua gầu nâng A B Tại bột đồng loại hạt bột to cỡ bị kết khối kho ủ silô Bột chuyển tiếp qua băng tải , băng tải quay ngược đổ bột vào silô máy ép Tiếp băng tải băng tải đổ bột vào silô máy ép máy ép Toàn hệ thống gọi hệ thống cấp liệu cho silô máy ép Máy ép thuỷ lực PH 1500 hoạt động bột cung cấp từ hệ thống cấp liệu cho silô máy ép hệ thống máy lạnh đường ống dẫn làm mát dầu thuỷ lực cho máy ép Máy ép làm việc theo chu kỳ hoạt động tự động ép viên gạch mộc có kích thước tối đa 300 x 450 mm Gạch mộc chuyển nhờ máy dỡ đảo gạch Tại gạch đảo mặt tiếp nhờ hệ thống lăn đến máy xếp gạch Máy xếp phân phối gạch cho lò xấy gạch sấy nóng nhiệt đốt từ khí gas lò phát sinh khí than tạo Toàn bụi trình làm việc thiết bị thu hồi thiết bị hút khử bụi đảm bảo cho khu vực đạt mức độ cho phép nồng độ bụi 2.2 Hệ thống cấp liệu cho silô máy ép gạch 2.2.1 Giới thiệu công nghệ a, Sơ đồ công nghệ Hệ thống cấp liệu cho silô máy ép lấy nguyên liệu từ silô chứa với độ ẩm từ – 6% Có tuyến nguyên liệu: tuyến 1A gồm silô chứa 1, 2, ,4 tuyến 1B gồm silô chứa 5, 6, 7, Tuyến 1A thường cấp cho silô máy ép 1, tuyến 1B thường cấp cho silô máy ép Khi cấp liệu cho silô máy ép động khởi động theo trình tự sau: Động băng tải quay thuận đổ bột vào silô máy ép 1, sau thời gian động băng tải quay thuận, sau thời gian động băng tải khởi động, sau thời gian động băng tải khởi động lúc động gầu nâng A động sàng rung A khởi động, sau thời gian động băng tải 1A khởi động cấp liệu cho silô máy ép Khi dừng cấp liệu cho máy ép động dừng theo trình tự ngược với trình khởi động Khi cấp liệu cho silô máy ép động khởi động theo trình tự sau Động băng tải quay ngược đổ bột vào silô máy ép 2, sau thời gian động băng tải quay thuận, sau thời gian động băng tải khởi động, sau thời gian động băng tải khởi động lúc động gầu nâng B động sàng rung B khởi động, sau thời gian động băng tải 1B khởi động cấp liệu cho silô máy ép Khi dừng cấp liệu cho máy ép động dừng theo trình tự ngược với trình khởi động Khi cấp liệu cho silô máy ép động khởi động theo trình tự sau Động băng tải quay ngược đổ bột vào silô máy ép 3, sau thời gian động băng tải khởi động, sau thời gian động băng tải khởi động lúc động gầu nâng B động sàng rung B khởi động, sau thời gian động băng tải 1B khởi động cấp liệu cho silô máy ép Khi dừng cấp liệu cho máy ép động dừng theo trình tự ngược với trình khởi động Sơ đồ công nghệ hệ thống cấp liệu cho dây truyền máy ép gạch 405A Silo Silo Silo Silo 406A SRA van van van van 404A BT2 GNA 405B Silo Silo Silo 406B Silo SRB 407 van van van BT3 408 BT4 van 409 BT5 410 404B BT1B S5 GNB S6 Silo MF3 S3 S1 S4 S2 Silo MF2 Hình 2.1: Sơ đồ công nghệ hệ thống cấp liệu cho dây truyền máy ép gạch Trong đó: • BT1A, BT1B, BT2, BT3, BT4, BT5: băng tải vận chuyển nguyên liệu • Silô ,silô2, silô 3, silô 4, silô 5, silô 6, silô 7, silô 8: silô chứa nguyên liệu • 404A, 404B, 407, 408, 409, 410: động kéo băng tải • 405A, 405B: động gầu nâng A B • 406A, 406B: động sàng rung A B • Silo MF1, silo MF2, silo MF3: silo chứa nguyên liệu máy ép • S1, S3, S5: cảm biến báo mức cao silo MF1, silo MF2, silo MF3 Silo MF1 • S2, S4, S6: cảm biến báo mức thấp silo MF1, silo MF2, silo MF3 • Van 1, van 2, van 3, van 4, van 5, van 6, van 7, van 8: van dùng để xả bột từ silô chứa nguyên liệu xuống băng tải b, Sơ đồ giám sát hệ thống Hệ thống giám sát đèn led đuợc gắn sơ đồ Nó thể trạng thái hoạt động thiết bị Sơ đồ giám sát hệ thống cấp liệu cho dây truyền máy ép gạch BT3 BT1A 404A 405A 409B 407 408 BT4 410B 409A BT5 410A S5 S3 S1 S6 S4 S2 SILO F2 SILO F1 406A GNA SRA SILO F3 BT2 BT1B 404B 405B 406B SRB GNB Hình 2.2 Sơ đồ giám sát hệ thống cấp liệu cho dây truyền máy ép gạch 2.2.2 Cấu tạo nhiệm vụ hệ thống cấp liệu a , Hệ thống băng tải Hệ thống băng tải cấp liệu cho dây truyền máy ép gồm băng tải có kết cấu tương tự nhau, khung U120 lăn phía chữ V phía hình trụ Băng tải cao su với độ dài riêng biệt, phụ thuộc vào nhiêm vụ riêng Quả lô kéo, lô chỉnh băng tải, động cơ, hộp giảm tốc xích truyền động Các thông số băng tải bao gồm: • Bề rộng băng tải: 500 mm • Bề dài băng tải: tuỳ theo yêu cầu nhiệm vụ • Động cơ: 2.2 kw, vòng quay: 1430 v/p • Hộp giảm tốc tỷ số truyền: 1/3 • Bộ xích truyền: bước xích 5/8, tỷ số 1/2,5 Các băng tải làm nhiêm vụ vận chuyển bột từ silô chứa đến silô máy ép b, Gầu nâng Hệ thống gầu nâng gồm có: hệ thống gầu xúc, động quay gầu kw hệ thống hộp chống bụi.Gầu nâng dùng để nâng bột từ băng tải 1A 1B lên sàng rung bột c , Sàng rung Sàng rung gồm có: khung đỡ, khung sàng,mặt sàng lỗ vuông ly, động rung 0.75 kw, lò xo giảm giật Sàng rung dùng để loại hạt bột to cỡ bị kết khối trình ủ silô chứa d , Silô chứa bột máy ép Silô chứa bột ép gồm có: silô chứa, xi lanh đóng mở bột liệu, cảm biến báo mức bột silô máy ép Các silô chứa băng tải cấp bột đổ vào để chứa cho máy ép sử dụng Đáy silô có cửa xả xuống ống dẫn dẫn xuống cấp liệu đồng máy Đáy phễu đóng mở nhờ xi lanh cấp bột cho máy ép Khi bột silô đầy hết cảm biến báo mức báo cho công nhân cấp liệu biết 2.2.3 Phân tích công nghệ hệ thống cấp liệu cho silô máy ép a , Yêu cầu công nghệ Do máy ép gạch hoạt động tự động với chu kỳ liên tục nên yêu cầu lượng bột cấp cho máy ép phải đảm bảo liên tục, không để hết bột silô chứa bột máy ép dẫn tới máy ép ngừng hoạt động làm ngưng trệ sản xuất gây thiệt hại kinh tế cho công ty Các silô chứa bột ép lắp cảm biến báo mức cao mức thấp silô Khi cảm biến báo mức thấp báo sau phút máy ép gạch ngừng họat động Khi cảm biến báo mức cao báo thi sau phút silô chứa bột đầy Trong phân xưởng ép tạo hình có máy ép hoạt động liên tục, máy ép ép loại gạch có kích thước 300 x 450 mm, với chu kỳ hoạt động máy ép lần phút, máy ép cấp gạch cho dây truyền Máy ép máy ép ép loại gạch với kích thước 250 x 400 mm, với chu kì hoạt động máy ép lần phút máy ép cấp gạch cho dây truyền Do máy ép cần lượng bột nhiều máy ép Nguyên liệu bột lấy từ băng tải BT1A BT1B Băng tải BT1A lấy bột từ silô chứa 1, 2, 3, chứa loại bột TL09 cấp cho máy ép Băng tải BT1B lấy bột từ silô chứa 5, 6, 7, chứa loại bột TL10 cấp cho máy ép máy ép Vì không để lẫn bột máy ép 2,3 máy ép với lẫn vào gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm gây thiệt hại cho công ty Do sau lần cấp liệu cho máy ép không để bột băng tải Vì yêu cầu dừng cấp liệu cho máy ép phải dừng theo trình tự từ băng tải đến băng tải … đến băng tải Để tránh bột bị ứ đọng băng tải làm tải động kéo băng tải , lẫn bột máy ép làm bột bị tràn gây lãng phí nguyên liệu công ty Khi khởi động cấp liệu cho silô máy ép yêu cầu băng tải khởi động theo trình tự ngược chiều vận chuyển nguyên liệu Khi gặp cố tải động thi hệ thống phải dừng lại báo hiệu đèn còi cho người vận hành biết để có biện pháp xử lý Khi cấp liệu cho máy ép phút mà bột vào silô máy ép dừng hệ thống lại báo hiêu đèn còi Khi silô máy ép báo mức thấp phút dừng hệ thống báo hiệu đèn còi b , Phân tích công nghệ hệ thống cấp liệu cho silô máy ép Hiện hệ thống cấp liệu cho máy ép điều khiển cách ghép nối mạch rơle trung gian, rơle thời gian công tắc tơ để điều khiển động Quá trình khởi động dừng hệ thống cấp liệu cho silô máy ép thực sau Để khởi động hệ thống cấp liệu cho silô máy ép 1, ta ấn nút START-F1 Hệ thống khởi động theo trình tự sau: Động băng tải quay thuận đổ bột vào silô máy ép 1, sau thời gian động băng tải quay thuận, sau thời gian động băng tải khởi động, sau thời gian động băng tải khởi động lúc động gầu nâng A động sàng rung A khởi động, sau thời gian động băng tải 1A khởi động cấp liệu cho silô máy ép Khi dừng cấp liệu cho máy ép ta ấn n út STOP-F1 động dừng theo trình tự ngược với trình khởi động 10 48 49 50 51 52 53 3.3 Kết nối hệ thống 3.3.1 Kết nối đầu vào, đầu cho PLC a, Nối nguồn cho plc _ 24VDC + 100-240VAC Hình 3.14 Nối nguồn cho PLC CPM1A b, Nối thiết bị dầu vào cho PLC INPUT CH00 CPM1A-40CDR-A-V1 COM 00 01 02 03 04 S1 SL1 SL2 M-A S2 D-A 07 06 05 S3 09 08 S4 S5 10 11 S6 M1A D1A + 24VDC _ 54 INPUT CH01 CPM1A-40CDR-A-V1 COM 00 M1B + 24VDC _ 01 02 D1B M2 03 D2 04 05 M3 D3 06 M4 07 08 D4 M5 09 D5 10 D 11 OL Hình 3.15: Sơ đồ kết nối đầu vào PLC CPM1A-40CTD-A-V1 Trong Kí hiệu SL1 SL2 M-A D-A S1 S2 S3 S4 S5 S6 M1A D1A M1B D1B M2 D2 M3 Chức Công tắc chọn chế độ tay Công tắc chọn chế độ tự động Nút ấn khởi động chế độ tự động Nút dừng chế độ tự động Cảm biến báo mức cao silô máy ép Cảm biến báo mức thấp silô máy ép Cảm biến báo mức cao silô máy ép2 Cảm biến báo mức thấp silô máy ép Cảm biến báo mức cao silô máy ép Cảm biến báo mức thấp silô máy ép Nút ấn khởi động băng tải 1A Nút ấn dừng băng tải 1A Nút khởi động băng tải 1B Nút dừng băng tải 1B Nút ấn khởi động băng tải Nút dừng băng tải Nút ấn khởi động băng tải 55 Địa PLC 000.00 000.01 000.02 000.03 000.04 000.05 000.06 000.07 000.08 000.09 000.10 000.11 001.00 001.01 001.02 001.03 001.04 D3 M4 D4 M5 D5 D OL Nút ấn dừng băng tải Nút khởi động băng tải Nút dừng băng tải Nút ấn khởi động băng tải Nút dừng băng tải Dừng khẩn cấp hệ thống Rơle nhiệt báo tín hiệu tải động 001.05 001.06 001.07 001.08 001.09 001.10 001.11 Bảng 3.8: Kí hiệu mạch kết nối đầu vào PLC CPM1A-40-CDT-A-V1 c, Nối thiết bị đầu Đầu PLC CPM1A-40CDT-A-V1 nối với thiết bị ngoại vi hình 3.15 OUTPUT CH10 CPM1A-40CDR-A-V1 COM 00 COM R404A 01 COM R404B 02 R407 COM 03 R408 _ 24VDC + 56 04 R409B 05 R409A 06 R410B 07 R410A OUTPUT CH11 CPM1A-40CDR-A-V1 COM 00 02 01 R405A R405B 03 R406A COM R406B 04 06 05 R413 R412A 07 R142B _ 24VDC + Hình 3.16: Sơ đồ kết nối đầu PLC CPM1A-40CTD-A-V1 Trong đó: Địa đầu Rơle PLC Trung gian 010.00 010.01 010.02 010.03 010.04 010.05 010.06 010.07 011.00 011.01 011.02 011.03 011.04 011.05 R404A R404B R407 R408 R409B R409A R410B R410A R405A R405B R406A R406B R413 R412A 011.06 R412B Công tắc tơ Chức K404A K404B K407 K408 K409B K409A K410B K410A K405A K405B K406A K406B Điều khiển động băng tải 1A Điều khiển động băng tải 1B Điều khiển động băng tải Điều khiển động băng tải Điều khiển động băng tải quay ngược Điều khiển động băng tải quay thuận Điều khiển động băng tải quay ngược Điều khiển động băng tải quay thuận Điều khiển động gầu nâng A Điều khiển động gầu nâng B Điều khiển động sàng rung A Điều khiển động sàng rung B Tín hiệu báo lỗi Điều khiển van silô chứa nguyên liệu tuyến A Điều khiển van silô chứa nguyên liệu tuyến B 011.07 Bảng 3.9: Kí hiệu mạch kết nối đầu PLC CPM1A-40CDT-A-V1 57 3.3.2 Sơ đồ kết nối mạch lực MAIN R S T Q1 Q4 Q3 Q2 K404A K404B OL404A K405A K405B OL405A OL404B D/C-BT1B 2.2Kw D/C-BT1A 2.2Kw Q5 OL405B D/C-BT1B 5Kw D/C-GN1A 5Kw R1 S1 T1 Q6 Q7 Q8 K406A K406B K407 OL406A D/C-SR1A 0.75Kw K408 OL408 OL407 OL406B D/CSR1B 0.75Kw D/C-BT2 2.2Kw 58 Q9 DC-BT3 2.2Kw R1 S1 T1 Q 11 Q 10 K409B K409A OL409 K410B K410A OL410 D/C-BT5 2.2Kw D/C-BT4 2.2Kw Hình 3.17: Sơ đồ kết nối mạch lực Trong đó: Kí hiệu Công động suất (kw) D/C2.2 BT1A D/C2.2 BT1B D/C5 GN1A D/C5 GN1B D/C0.75 SR1A D/C0.75 SR1B D/C2.2 BT2 D/C2.2 BT3 D/C2.2 Chức Động băng tải 1A Động băng tải 1B Động gầu nâng 1A Động gầu nâng 1B Động sàng rung 1A Động sàng rung 1B Động băng tải Động băng tải Động băng Rơle nhiệt Rơle Trung gian OL404A K404A R404A Attomat OL404B K404B R404B Q3 OL405A K405A R405A Q4 OL405B K405B R405B Q5 OL406A K406A R406A Q6 OL406B K406B R406B Q7 OL407 K407 R407 Q8 OL408 K408 R408 Q9 OL409 K409A R409A 59 Công tắc tơ Q2 Q10 BT4 D/CBT5 2.2 tải Động băng tải OL410 K409B R409B K410A R410A K410B R410B Q11 Bảng 3.10: Kí hiệu sơ đồ mạch lực 3.4 Đánh giá hệ thống tự động cấp liệu cho dây truyền máy ép gạch Hệ thống tự động cấp liệu cho dây truyền máy ép gạch sử dụng PLC CPM1A-40CDT-A-V1 có ưu điểm, nhược điểm sau: a, Ưu điểm: • Hệ thống tự động cấp liệu cho máy ép đáp ứng cho máy ép hoạt động liên tục, không gây ngưng trệ sản xuất thiếu nguyên liệu • Không cần phải có công nhân vận hành liên tục tiết kiệm sức lao động người • Hệ thống có độ tin cậy cao giảm cố • Giảm chi phí vận hành, bảo dưỡng ,sửa chữa • Dễ dàng thay đổi công nghệ yêu cầu sản xuất b, Nhược điểm: • Chi phí đầu tư ban đầu cao KẾT LUẬN Hệ thống cấp liệu cho dây truyền máy ép gạch “Công ty cổ phần gạch men Thăng Long Viglacera” có vai trò quan trọng việc cung cấp nguyên 60 liệu cho máy ép hoạt động Do việc thiết kế hệ thống tự động cấp liệu cho dây truyền máy ép có ý nghĩa quan trọng mang tính thực tiễn cao Đề tài phân tích nhược điểm hệ thống đưa phương án thiết kế phù hợp với yêu cầu công nghệ đem lại lợi ích kinh tế cho công ty Hệ thống cấp liệu thiết kế chế độ: tay tự động cho phép hệ thống làm việc ổn định tin cậy Ở chế độ tự động hệ thống tự cung cấp đủ nguyên liệu cho máy ép hoạt động Ở chế độ tay hệ thống cho phép khởi động dừng động theo ý muốn Chế độ tay thường dùng hệ thống xảy cố kiểm tra thiết bị trước đưa hệ thống vào làm việc chế độ tự động Hệ thống cấp liệu tự động cho dây truyền sản xuất gạch sử dụng PLC CPM1A-40CDT-A-V1 hãng OMRON để điều khiển Chương trình điều khiển điều khiển viết phần mềm SYSWIN V3.4 Chương trình chạy kiểm nghiệm PLC CPM1A-20CDT-A-V1 OMRON Kết cho thấy chương trình đáp ứng yêu cầu thiết kế, độ ổn định cao Do hệ thống cấp liệu tự động áp dụng vào sản xuất công ty Sau thời gian hoạt động hệ thống đạt kết sau: Hệ thống cấp liệu tự động cung cấp đủ nguyên liệu cho máy ép hoạt động, hệ thống làm việc ổn định với độ tin cậy cao, đồng thời tiết kiệm sức lao động không gây lãng phí nguyên liệu, làm tăng suất lao động, nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm sức lao động người giảm giá thành sản phẩm nâng cao tính cạnh tranh sản phẩm đem lại lợi ích kinh tế cho công ty Hướng phát triển đồ án đặt thêm cảm biến báo độ ẩm, cảm biến báo mức silô chứa để tự động lựa chọn silô nguyên liệu, cảm biến bào mức băng tải để xác định xác mức nguyên liệu băng tải đến tự động hoá hoàn toàn từ hệ thống sản xuất nguyên liệu đến cấp liệu cho máy ép DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO Bộ điều khiển lập trình OMRON SYMAC CPM2A, Nhóm điều khiển điện, Đại học công nghiệp Hà Nội, 2002 61 Công nghệ sản xuất gạch, tài liệu đào tạo, Công ty cổ phần gạch men Thăng long Viglacera, lưu hành nội bộ, 2003 SYSMAC CPM1/ CPM1A/ CPM2A/ CPM2C/ SRM1 – Programmable Contronllers PROGRAMMING MANUAL , OMRON , 2001 Tự học PLC, văn phòng đại diện OMRON Việt Nam 62 [...]... sang cấp liệu cho silô máy ép 3 • Hệ thống đang cấp liệu cho silô máy ép 2, mà có tín hiệu báo mức thấp của silô máy ép 3 và 1 Thì hệ thống sẽ ưu tiên cấp liệu cho silô máy ép 3 trước sau khi si lô máy ép 2 đựơc cấp qua mức thấp thì chuyển sang cấp liệu cho silô máy ép 1 • Hệ thống đang cấp liệu cho silô máy ép 3, mà có tín hiệu báo mức thấp của silô máy ép 1 và 2 Thì hệ thống sẽ ưu tiên cấp liệu cho. .. dụng các thiết bị hiện có nên ta chọn PLC của OMRON để thiết kế hệ thống tự động cấp liệu cho dây truyền máy ép gạch Dựa vào yêu cầu thiết kế hệ thống để điều khiển hệ thống tự động cấp liệu cho dây truyền máy ép ta cần sử dụng PLC có tối thiểu 40 đầu vào ra Nên ta sử dụng PLC CPM1A -40CDT-A-V1 với 24 đầu vào và 16 đầu ra 15 CHƯƠNG III: THIẾT KẾ HỆ THỐNG TỰ ĐỘNG CẤP LIỆU CHO DÂY TRUYỀN MÁY ÉP GẠCH 3.1... của silô máy ép 3, thì dừng cấp liệu cho silô máy ép 3 Trường hợp 3: Khi có tín hiệu báo mức thấp của 2 trong 3 silô máy ép • Hệ thống đang cấp liệu cho silô máy ép 1, mà có tín hiệu báo mức thấp của silô máy ép 2 và 3 Thì hệ thống sẽ dừng cấp liệu cho silô máy ép 1 và sau đó hệ thống sẽ ưu tiên cấp liệu cho silô máy ép 2 Sau khi silô máy ép 2 được cấp qua mức thấp thì dừng cấp liệu cho silô máy ép. .. thống sẽ tự động cấp liệu cho silô máy ép 2 • Có tín hiệu báo mức thấp của silô máy ép 3, thì hệ thống sẽ tự động cấp liệu cho silô máy ép 3 Trường hợp 2: Khi có tín hiệu báo mức cao của các cảm biến báo mức cao của các silô máy ép • Có tín hiệu báo mức cao của silô máy ép 1, thì dừng cấp liệu cho silô máy ép 1 • Có tín hiệu báo mức cao của silô máy ép 2, thì dừng cấp liệu cho silô máy ép 2 12 • Có... 1B khởi động cấp liệu cho silô máy ép 2 Khi dừng cấp liệu cho máy ép 2 thì ta ấn n út STOP-F2 các động cơ cũng dừng theo trình tự ngược với quá trình khởi động Để khởi động hệ thống cấp liệu cho silô máy ép 3, ta ấn nút START-F2 Hệ thống sẽ được khởi động theo trình tự như sau: Động cơ băng tải 4 quay ngược đổ bột vào silô máy ép 3, sau 1 thời gian động cơ băng tải 3 khởi động, sau 1 thời gian động cơ... nên hệ thống làm việc không tin cậy, làm giảm năng suất lao động, giảm chất lượng sản phẩm và gây lãng phí nguyên liệu do vậy làm giảm sức canh tranh của sản phẩm và gây thiệt hại về kinh tế cho công ty Vì vậy việc thiết kế hệ thống tự động cấp liệu cho dây truyền máy ép gạch là rất cần thiết 11 2.3 Lựa chọn phương án thiết kế hệ thống tự động cấp liệu cho dây truyền máy ép gạch 2.3.1 Yêu cầu thiết. .. hoặc CX-Programmer 3.2 Thiết kế hệ thống tự động cấp liệu cho dây truyền máy ép gạch sử dụng PLC CPM1A của OMRON 3.2.1 Lưu đồ thuật toán Để đáp ứng được yêu cầu thiết kế của hệ thống tự động cấp liệu cho dây truyền máy ép gạch ta thành lập được lưu đồ thuật toán sau: Bắt đầu hệ thống cấp liệu tự động Chọn chế độ tự động Chọn chế độ bằng tay chế độ bằng tay chế độ tự động Hình 3.8: Lưu đồ thuật... chế độ tự động Nút ấn khởi động ở chế độ tự động Nút dừng ở chế độ tự động Cảm biến báo mức cao silô máy ép 1 Cảm biến báo mức thấp của silô máy ép 1 Cảm biến báo mức cao của silô máy ép2 Cảm biến báo mức thấp của silô máy ép 2 Cảm biến báo mức cao của silô máy ép 3 Cảm biến báo mức thấp của silô máy ép 3 Khởi động động cơ băng tải 1A Dừng động cơ băng tải 1A Khởi động động cơ băng tải 1B Dừng động cơ... ưu tiên cấp liệu cho silô máy ép 1 sau khi silô máy ép 1 được cấp qua mức thấp thì chuyển sang cấp liệu cho silô máy ép 2 Trường hợp 4: Khi hệ thống xảy ra sự cố • Cả 3 silô máy ép đều ở mức thấp trong 1 phút thì dừng hệ thống và báo lỗi hệ thống bằng còi và đèn • Sau khi cấp liệu cho silô máy ép được 2 phút mà không có bột vào silô máy ép thì dừng hệ thống và báo lỗi hệ thống bằng đèn và còi • Khi... liệu của các silô chứa bên tuyến A Điều khiển van xả nguyên liệu của các silô chứa bên tuyến B Bảng 3.7: Địa chỉ đầu ra của PLC CPM1A-40CDT-A-V1 3.2.3 Chương trình điều khiển cho hệ thống tự động cấp liệu cho dây truyền máy ép gạch Chương trình điều khiển được lập trình bằng phần mềm SYWIN 3.4 Nội dung của chương trình điều khiển hệ thống cấp liệu tự động cho dây truyền máy ép gạch của Công ty ... • S2, S4, S6: cảm biến báo mức thấp silo MF1, silo MF2, silo MF3 • Van 1, van 2, van 3, van 4, van 5, van 6, van 7, van 8: van dùng để xả bột từ silô chứa nguyên liệu xuống băng tải b, Sơ đồ giám... truyền máy ép gạch 405A Silo Silo Silo Silo 406A SRA van van van van 404A BT2 GNA 405B Silo Silo Silo 406B Silo SRB 407 van van van BT3 408 BT4 van 409 BT5 410 404B BT1B S5 GNB S6 Silo MF3 S3 S1... 1, sau thời gian động băng tải quay thuận, sau thời gian động băng tải khởi động, sau thời gian động băng tải khởi động lúc động gầu nâng A động sàng rung A khởi động, sau thời gian động băng