Thiết kế máy nghiễn gỗ vụn

MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN LỜI NÓI ĐẦU NHẬN XÉT MỤC ĐÍCH LUẬN VĂN Chương CHỌN PHƯƠNG ÁN 1.1 Khái quát trình sản xuất ván dăm 1.2 Đặc điểm sản xuất ván dăm 1.2.1 Những tính chất ván dăm 1.2.2 Ảnh hưởng yếu tố công nghệ đến tính chất ván dăm 1.3 Điều chế dăm tinh 1.4 Các phương án nghiền 1.4.1 Khái niệm nghiền 1.4.2 Tính chất không đồng gỗ 1.4.3 Tính chất học gỗ 1.4.4 Lực cắt gỗ 1.4.5 Các phương án nghiền 1.5 Các máy nghiền búa va đập tự 1.6 Chọn lựa nguyên lý nghiền làm sở tính máy nghiền Chương NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC CỦA MÁY NGHIỀN GỖ 2.1 Cấu tạo máy nghiền 2.1.1 Nguyên lý làm việc 2.1.3 Động lực học trình nghiền 2.2 Sự tuần hoàn nguyên liệu buồng nghiền 2.3 Khí động lực học máy nghiền búa 2.4 Các yếu tố học trình làm việc máy nghiền búa 2.5 Vận tốc phá vỡ hạt 2.6 Động lực học máy nghiền búa kiểu va đập 2.6.1 Các phương trình 2.6.2 Hệ số động học trống máy nghiền 2.6.3 Các kiểu trống 2.7 Tính toán máy nghiền kiểu búa va đập 2.7.1 Các kích thước 2.7.2 Năng suất máy nghiền Chương TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ 3.1 Cơ sở thiết kế máy nghiền i iii iv v vii 1 1 3 4 10 15 19 20 21 21 23 24 25 25 26 29 29 31 32 32 32 34 36 36 3.1.1 Số liệu thiết kế ban đầu 3.1.2 Yêu cầu kỹ thuật máy thiết kế 3.2 Tính toán phận nghiền 3.2.1 Tính vận tốc búa nghiền 3.2.2 Lựa chọn dạng buồng nghiền 3.2.3 Tính toán kích thước buồng nghiền 3.2.4 Xác đònh số vòng quay trống 3.2.5 Tính chọn kích thước búa nghiền 3.2.6 Tính chọn kích thước đóa lắp búa, vòng đỡ 3.2.7 Tính số lượng búa 3.3 Tính máng cấp liệu 3.4 Chọn sàng nhám 3.5 Tính công suất cần thiết 3.5.1 Tính công suất máy nghiền 3.5.2 Công suất quạt hút 3.6 Tính cấu truyền động đai 3.7 Tính bền trục rôto 3.7.1 Tính sơ khối lượng cụm rôto 3.7.2 Tính bền trục rôto nghiền 3.8 Chọn ổ cho trục rôto 3.9 Tính bền chốt lắp búa 3.10 Chọn then theo đường kính trục 3.11 Tính chọn quạt ly tâm Chương VẬN HÀNH - BẢO TRÌ – KẾT LUẬN 4.1 Hệ thống bảo dưỡng kỹ thuật sửa chữa 4.1.1 Các khái niệm chung 4.1.2 Bảo dưỡng kỹ thuật 4.1.3 Sửa chữa kỹ thuật 4.2 Những điểm lưu ý thiết kế – chế tạo, lắp ráp vận hành máy nghiền 4.2.1 Những điểm lưu ý thiết kế – chế tạo máy nghiền búa 4.2.2 Những điểm lưu ý lắp ráp vận hành máy nghiền búa 4.2.3 Những điểm lưu ý công tác vận hành bảo trì máy nghiền 4.3 Kết luận TÀI LIỆU THAM KHẢO ii 36 36 37 37 39 39 39 40 41 42 43 44 44 44 44 48 52 53 54 58 60 61 62 65 65 65 65 65 66 66 66 67 68 69 LỜI CẢM ƠN Em xin chân thành bày tỏ lòng biết ơn đến thầy Nguyễn Tuấn Kiệt, giáo viên trực tiếp hướng dẫn em suốt trình thực luận văn Sự tận tình hướng dẫn, giúp đỡ động viên thầy giúp em nhiều việc hoàn thành luận văn Em xin chân thành cảm ơn quý thầy cô dạy dỗ chúng em suốt thời gian qua Cuối lời cảm ơn chân thành đến gia đình, người thân toàn thể bạn bè, người động viên tinh thần giúp em hoàn thành nhiệm vụ giao Sinh viên thực Vương Bá Hoàng Ân iii LỜI NÓI ĐẦU Trong công nghiệp gồ, công nghiệp sản xuất ván dăm loại phát triển sau, tốc độ phát triển nhanh, giai đoạn 1952 – 1957 sản lượng ván dăm giới tăng gấp 19 lần vòng năm 1950 – 1970 Ở Liên Xô ( cũ ) tốc độ phát triển công nghiệp ván dăm nhanh nước có sản lượng lớn Trong giai đoạn phát triển ban đầu công nghiệp sản xuất ván dăm, thường ván dăm sản phẩm tận dụng gỗ, chủ yếu tận dụng phế liệu mùn cưa phoi bào, sau tiến tới tận dụng gỗ cành, ngọn, tỉa thưa đầu mẩu Nhưng trình độ phát triển nâng cao, nên phạm vi sử dụng ván dăm mở rộng trở thành loại sản phẩm công nghiệp gỗ nói chung ván dăm nói riêng có Ở Việt Nam công nghiệp sản xuất ván dăm hình thành sớm Tuy nhiên đến năm 1993 thò trường tiêu thụ ván Okal bắt đầu hấp dẫn sang năm 1994 ván Okal xí nghiệp Tân Mai trở thành mặt hàng có giá trò hấp dẫn trang trí nội thất thành phố Hồ Chí Minh khu vực lân cận với tốc độ phát triển khu dân cư mới, khu khách sạn phục vụ phát triển du lòch, công trình văn hóa mới… Chính vậy, trước yêu cầu phát triển ngành công nghiệp sản xuất ván dăm, chấp thuận của Bộ môn Thiết Kế Máy _ Khoa Cơ Khí hướng dẫn Thầy Nguyễn Tuấn Kiệt, em Vương Bá Hoàng Ân sinh viên thực đề tài: “ Thiết kế máy nghiền gỗ “ Em xin chân thành cảm ơn Thầy Nguyễn Tuấn Kiệt hướng dẫn em tận tình thời gian làm luận văn Tuy nhiên thời gian trình độ có hạn, luận văn không tránh khỏi thiếu sót Kính mong Thầy ( Cô ) bạn góp ý để luận văn tốt Sinh viên thực hiện: Vương Bá Hoàng Ân iv NHẬN XÉT CỦA THẦY HƯỚNG DẪN ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… v NHẬN XÉT CỦA THẦY CHẤM BẢO VỆ ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… vi MỤC ĐÍCH LUẬN VĂN Công nghiệp sản xuất ván dăm ngành công nghiệp có tốc độ phát triển nhanh ngành có tính chất chiến lược kinh doanh phát triển nghề rừng, góp phần tích cực tận dụng sử dụng hợp lý tài nguyên rừng Luận văn thực với ý đồ góp phần phục vụ cho ngành công nghiệp ván dăm non trẻ Việt Nam phát triển.Vì mục đích đề tài thiết kế chế tạo máy xé tơi gỗ vụn để tạo dăm gỗ với suất 1000 – 1200 kg/h Nhiệm vụ bao gồm: 1_ Chọn phương án 2_ Nguyên lí làm việc máy nghiền gỗ 3_ Tính toán thiết kế 4_ Kết luận, bảo trì Chương vii CHƯƠNG 1: CHỌN PHƯƠNG ÁN CHỌN PHƯƠNG ÁN 1.1 Khái quát trình sản xuất ván dăm Ván dăm loại ván chế tạo từ dăm gỗ, qua tác dụng liên kết chất kết dính ( keo ) điều kiện nhiệt độ áp suất tạo nên Quá trình sản xuất ván dăm khái quát sau: Từ nguyên liệu ( cành, ngọn, bìa bắp … ) qua khâu băm dăm để tạo nên mẫu gỗ vụn có kích thước đònh, sau chuyển qua khâu nghiền dăm để điều chế loại dăm có kích thước cuối phù hợp với công nghệ, tiếp tục chuyển qua sấy để có độ ẩm dăm gần 10%, đảm bảo chất lượng dán dính phục vụ cho trình trộn keo kế tiếp, loại keo phổ biến sử dụng công nghệ sản xuất ván dăm keo Phenol-Formaldehyde keo Ure-Formaldehyde Dăm sau trộn keo chuyển qua phận rải dăm để tạo ván Qua khâu ép áp lực gần 15 kG/cm với nhiệt độ đóng ván phù hợp với loại keo gần 100 - 150 C ta có sản phẩm ván dăm 1.2 Đặc điểm tính chất sản phẩm ván dăm 1.2.1 Những tính chất ván dăm Tính chất vật lý Màu sắc, chất lượng bề mặt ván, độ đồng bề dày ván, độ mo, khối lượng riêng, độ ẩm, độ hút nước, hút ẩm, dãn nở, tính dẫn nhiệt cách âm ván Tính chất học Ứng suất uốn tónh, ứng suất kéo ( vuông góc song song với bề mặt ván ), ứng suất nén Modul đàn hồi, độ cứng bề mặt, độ bám dính bám đinh ốc ván Khả bền vững ván Khả chống tác dụng nấm côn trùng phá hoại gỗ( mối, mọt ), khả cản lửa 1.2.2 Ảnh hưởng yếu tố công nghệ đến tính chất ván dăm Các tính chất lý ván dăm đònh trình công nghệ sản xuất ván dăm, tức trình công nghệ đònh tính chất ván Muốn tổ chức trình sản xuất ván dăm cách hợp lý, ta phải hiểu nắm vững ảnh hưởng yếu tố công nghệ đến tiêu lý ván Đấy yếu tố: khối lượng riêng ván, loại keo liều lượng keo sử dụng, hình dạng kích thước dăm gỗ, loại gỗ, tỷ lệ hỗn hợp vỏ cây, hàm lượng bụi độ ẩm dăm trộn keo trước ép ván, nhiệt độ ép, thời gian ép cấu trúc ván … CHƯƠNG 1: CHỌN PHƯƠNG ÁN Khối lượng riêng ván dăm: Khối lượng riêng ván có tác dụng ảnh hưởng đáng kể đến tính chất ván dăm Với tăng lên khối lượng riêng, độ bền ( ứng suất ) ván tăng lên mạnh độ hút nước giảm đi, lúc tỷ lệ giãn nở tăng lên Tốc độ hút nước giãn nở tiến triển hai đầu ngâm nước đặc biệt mãnh liệt, sau cường độ hút nước giảm dần Khi khối lượng riêng ván lớn lên độ bám đinh đinh ốc tăng lên mạnh, đặc biệt ván dăm có khối lượng riêng 600 kg/m Tuy vậy, việc tăng tính chất lý ván qua việc tăng khối lượng riêng thực biện pháp hữu hiệu nhất, mặt chi phí nguyên liệu gỗ tăng lên mặt khác trọng lượng ván dăm tăng lên, không kinh tế tiện lợi sử dụng Điều tốt hết sản xuất ván dăm có khối lượng riêng tương đối thấp mà có tiêu học vật lý tốt Những yêu cầu tương ứng với loại ván có khối lượng riêng từ 600 – 650 kg/m Do phần lớn xưởng ván dăm xưởng sản xuất thường có khối lượng riêng khoảng Loại keo hàm lượng keo: Loại keo sử dụng sản xuất ván dăm chủ yếu keo Ure-Formaldehyde sử dụng keo Phenol-Formaldehyde Khi sử dụng liều lượng keo loại keo ta có tiêu học Nếu sử dụng nhiều keo trộn với dăm ( thời hạn đònh ) tính chất lý ván lớn Giá keo ( chi phí keo ) chiếm từ 25 – 30% giá thành sản phẩm, tăng chi phí keo, dẫn đến việc làm tăng giá thành sản phẩm Hình dạng kích thước dăm: Để sản xuất ván dăm người ta sử dụng dăm có hình dạng kích thước khác Muốn có ván dăm chất lượng tốt nên sử dụng loại dăm băm đặc biệt Chiều dài dăm tăng đến 50 mm, ứng suất ván tăng lên tiếp tục tăng chiều dày dăm mức độ ứng suất giảm mạnh Tuy vậy, sử dụng dăm dài dẫn đến loạt hó khăn vận chuyển, khâu trộn keo khâu đònh hình ván ( rải dăm lên khuôn bánh dăm ), thực tế sản xuất không nên sử dụng dăm có chiều dài 20 – 40 mm Bề rộng dăm tăng làm giảm ứng suất ván, người ta quy đònh bề rộng dăm tối đa đến 12 mm nh hưởng lớn đến tính chất học ván dăm phải nói bề dày dăm, đònh tỷ lệ diện tích bề mặt dăm khối lượng dăm Do chi phí keo quy đònh theo khối lượng dăm lượng keo bám đơn vò bề mặt dăm, phụ thuộc vào bề dài dăm Khi giảm bề dày dăm diện tích riêng đơn vò khối lượng dăm lớn lên lượng keo tráng đơn vò bề mặt dăm giảm ứng suất uốn tónh ván tăng Khi giảm bề dày dăm từ mm xuống 0,1 mm CHƯƠNG 1: CHỌN PHƯƠNG ÁN diện tích riêng đơn vò khối lượng dăm tăng từ 0,47 m lên đến 4,7 m tính cho 100 g, qua chi phí keo riêng giảm từ 17,2 g/ m xuống 1,17 g/ m ( sử dụng tỷ lệ keo trộn 8% ) Từ sở kết luận có tính chất quy luật ta sử dụng tiêu kích thước dăm sau sản xuất ván dăm Bảng 1: Kích thước dăm dùng sản xuất ván dăm Loại ván dăm Ván dăm lớp : Lớp mặt Lớp Ván dăm lớp Ván dăm nhiều lớp Ván dăm ép dảy Dài Kích thước dăm (mm ) Rộng Dày 20 40 20 30 20 Đến Đến 12 2–6 2–6 1–3 0,15 – 0,25 0,35 – 0,45 0,25 – 0,35 0,25 – 0,35 0,6 – 0,7 Để sản xuất ván dăm ta nên sử dụng dăm có tỷ lệ kích thước sau : dày: rộng:dài = 1:10:100, tức ví dụ chọn bề dày dăm cho lớp mặt 0,2 mm bề rộng dăm mm bề dài dăm 20 mm 1.3 Điều chế dăm tinh Dăm băm thu từ máy băm thường có kích thước lớn phụ thuộc vào nguyên liệu băm, cần phải bổ xẻ nhỏ bề rộng dăm Để làm việc sản xuất thường phải tiến hành thêm vào khâu nghiền dăm Các máy nghiền dăm thường bố trí trực tiếp sau máy băm dăm Hiện để nghiền dăm người ta thường sử dụng loại máy nghiền kiểu búa kiểu cánh quạt để xé nhỏ dăm theo bề rộng dăm Còn dăm thô người ta sử dụng loại máy nghiền kiểu trống để nghiền thành dăm mòn 1.4 Các phương án nghiền 1.4.1 Khái niệm nghiền Nghiền trình phá huỷ vật thể rắn lực học thành phần tử, nghóa cách đặt vào vật thể rắn ngoại lực mà lực lớn lực hút phân tử vật thể rắn Kết trình nghiền tạo nên nhiều phần tử hình thành nên nhiều bề mặt Trước đưa phương án nghiền ta tìm hiểu sơ lược tính chất gỗ CHƯƠNG 3: TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ + Phương trình cân lực:  mBy  R đ AB  G.BC /  R Cy BC  G1BD   mBx  P.BC /  R Cx BC  Suy ra: R đ AB  G.BC /  G1BD  5320 N BC P R Cx   1285 N R Cy  + Ta có: R By  R đ  R Cy  G1  G  5125 N R Bx  P  R Cx  1285 N 55 CHƯƠNG 3: TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ 56 CHƯƠNG 3: TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ Tại 1-1: M tđ  926652  0,75.359829  977646 Nmm d1-1  977646  55 mm 0,1.60 Tại 2-2: M tđ = 1371512 + 0,75.359829 = 1406468 Nmm d -2 ≥ 1406468 = 62 mm 0,1.60 Tại 3-3: M tđ = 2694262 + 0,75.359829 = 411944 Nmm d 3-3 ≥ 411944 = 41 mm 0,1.60 Chọn kích thước trục sau: Kiểm tra bền trục: Tại 1-1: M u11 926652   18,1 N/mm Wu 0,1.80 M 359829  x   3,5 N/mm W0 0,2.80 u  57 CHƯƠNG 3: TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ Tại 2-2: u   M u2  1243354   16,5 N/mm Wu 75300 M x 359829   2,3 N/mm W0 159400 Trục có rãnh then, tra bảng ứng với d = 95 ta có: W u = 75300 mm W = 159400 mm Giới hạn mỏi uốn xoắn:  1  0,45. b  0,45.600  270 N/mm ( trục thép 45 có  b = 600 N/mm )  1  0,25. b  0,25.600  150 N/mm Vậy trục đủ bền 3.8 Chọn ổ cho trục rôto Ổ lăn có nhiều loại, việc phân chia ổ lăn tuỳ vào hướng tác dụng tải trọng ổ tiếp nhận, theo dạng lăn, theo số dãy lăn, theo đặc điểm kết cấu Việc chọn ổ lăn để dùng không đơn giản, ta giải tốt việc ta nắm vững đặc điểm làm việc ổ, đồng thời quan tâm đến vấn đề cố đònh ổ chi tiết lắp với nó, vấn đề đơn giản kết cấu Ở trục chòu tác dụng lực hướng tâm, lại thêm trọng lượng nặng chi tiết quay nên ta chọn ổ bi đỡ lòng cầu hai dãy Sơ đồ chọn ổ cho trục: Hình 3.8 Sơ đồ chọn ổ cho trục 58 CHƯƠNG 3: TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ R B  R 2Bx  R 2By  12852  51252  5284 N R C  R 2Cx  R 2Cy  12852  53202  5473 N Tính cho gối đỡ C có lực R C lớn C  Qn.h 0,3  51787 n = 2102 vg/ph h = 1000 Q  R C K V K N K t  547,3.1.1.1,2  656,8 daN K V  : vòng quay K n  : nhiệt độ làm việc đến 100 độ C K t  1,2 : tải trọng va đập nhẹ tải ngắn hạn Tra bảng ứng với d = 80 mm, chọn ổ bi đỡ lòng cầu hai dãy có số ký hiệu 1616 ( cỡ trung rộng ) với thông số sau: C bảng = 125000 D n = 170 mm B = 58 mm 59 CHƯƠNG 3: TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ 3.9 Tính bền chốt lắp búa Bố trí chốt lắp búa có dạng sơ đồ sau: Để đơn giản ta giả sử chốt lắp búa với đóa ta xét với đoạn dầm AB 60 CHƯƠNG 3: TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ F= m b v 2b 0,7.66 = = 10164 N : lực ly tâm D/2 0,6 / Xét đoạn CD:  m C  F.CM  R D CD   Fy  F  (R C  R D )  Suy : F.CM = F = 5082 N D CD R = F = 5082 N C = R Tương tự xét đoạn DE, EF ta có: R E = F = 5082 N R = F = 5082 N F Kiểm tra độ bền chốt: d ≥3 M u max 0,1[] d = 30 mm Chọn =3 149919 = 26 mm 0,1.85 Vậy chốt đảm bảo bền 3.10 Chọn then theo đường kính trục Vật liệu làm then: thép 45 Ứng suất dập cho phép: [ ]  100 MPa d Ứng suất cắt cho phép: [ ]  87 MPa c Chon then theo đường kính trục: Đường kính trục d 70 95 Then b h t t1 24 24 14 14 7 7,2 7,2 61 k l 8,7 8,7 90 622 CHƯƠNG 3: TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ Kiểm nghiệm then độ bền dập độ bền cắt: Điều kiện bền dập: d  2.M x  [ d ] dkl c  2.M x  [ c ] dbl Điều kiện bền cắt: Thay giá trò vào, ta có: Đường kính trục  = 70 2.208355  7,6  [ d ]  100 MPa 70.8,7.90 2.M x 2.208355 c    2,76  [ c ]  87 MPa dbl 70.24.90 Đường kính trục  = 95 2.208355 d   0,81  [ d ]  100 MPa 95.8,7.622 2.M x 2.208355 c    0,29  [ c ]  87 MPa dbl 95.24.622 d  Như việc chọn then đảm bảo độ bền ứng suất dập ứng suất cắt Tuy đoạn trục có đường kính  = 70 ta lắp rôto quạt + bánh đà lắp bánh đai có đường kính khối lượng lớn, nên ta dùng then để tăng bền 3.11 Tính toán quạt ly tâm Các thông số: + p suất toàn phần quạt: H = p ct  4542 N/m + Lưu lượng quạt: Q = 1,12 m /s + Số vòng quay bánh guồng: n = 2102 vg/ph  = 220 rad/s + Hệ số quay nhanh: Q q  n  22,3 H / g 3 62 CHƯƠNG 3: TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ Tính thông số quạt: + Đường kính cửa vào quạt: Q 1,12  1,7.3  0,29  220 D  0,3 m D  C.3 Lấy + Đường kính đầu vào cánh guồng: D1  D  0,3 m + Tốc độ dòng khí vào quạt: C1  C  Q D20 / 4  15,8 m/s + Bề rộng cánh guồng: b Với Q D1  Sn1  C12  12 n1  0,084 m n = 18,9 m/s : vận tốc vòng S = 0,002 m : Chiều dáy cánh 1  0,4 Chọn b = 0,08 m + Tốc độ khí váo cánh guồng: U1   D1 0,3  220  33 m/s 2 + Tốc độ tương đối đầu cánh guồng: W1  C12  U12  20,382  332  38,8 m/s + Góc thích hợp với dòng khí qua guồng:   arcsin C1  32 W1 + Đường kính guồng D : Chọn D  1,75D1  0,53 m D  0,5 m + Số cánh: Z D  D1  12,56 D  D1 63 CHƯƠNG 3: TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ Góc khỏi cánh guồng   750 Chọn Z  cánh Ở để tiết kiệm vật liệu ta chọn phương án thiết kế rôto quạt bánh đà liền thành khối thống Kích thước vỏ quạt ta chọn sau: Hình 3.9 Cụm Quạt + Bánh đà CHƯƠNG 4: 64 CHƯƠNG 4: VẬN HÀNH – BẢO TRÌ – KẾT LUẬN VẬN HÀNH - BẢO TRÌ – KẾT LUẬN Trang thiết bò sản xuất thành phần quan trọng, tài sản cố đònh xí nghiệp Tổ chức bảo dưỡng kỷ thuật sửa chữa tốt nâng cao tuổi thọ, khả làm việc máy móc Với việc sử dụng trang thiết bò cách hợp lý, dừng máy để sửa chữa góp phần tăng suất lao động Trong trình vận hành máy thiết bò xảy hao mòn phá huỷ chi tiết Vì phỉa thực biện pháp kỷ thuật nhằm trì phục hồi khả làm việc máy móc đònh điều kiện vận hành, chu kỳ sửa chữa thích hợp 4.1 Hệ thống bảo dưỡng kỹ thuật sửa chữa 4.1.1 Các khái niệm chung Hệ thống bảo dưỡng kỹ thuật sửa chữa tập hợp công cụ có liên hệ với công việc thực hiện, quy đònh bảo dưỡng sửa chữa máy móc, phương pháp hồi phục chất lượng làm việc chi tiết máy Hệ thống bảo dưỡng kỹ thuật sửa chữa nhằm dự kiến bảo dưỡng kỹ thuật, sửa chữa nhỏ, trung bình lớn thiết bò Tất dạng sửa chữa bảo dưỡng kỹ thuật mang tính chất kế hoạch dự phòng 4.1.2 Bảo dưỡng kỹ thuật Bảo dưỡng kỹ thuật tổ hợp nguyên công nhằm trì khả làm việc ổn đònh trang thiết bò, vận hành bảo quản, vận chuyển thời kỳ hai lần sửa chữa Thời kỳ hai lần sửa chữa thời gian hai lần sửa chữa trang thiết bò Bảo dưỡng kỹ thuật bao gồm thao tác quy đònh tài liệu thiết kế để trì khả làm việc máy hay thiết bò suốt thời hạn phục vụ Trong công đoạn bảo dưỡng kỹ thuật, công nhân tiến hành cách nghiêm túc, trọn vẹn phần việc theo chuyên môn đònh Bảo dưỡng kỹ thuật trang thiết bò bao gồm công đoạn : rửa trang thiết bò, kiểm tra tình trạng kỹ thuật, bôi trơn, xiết chặt mối ghép bulông, thay vài chi tiết thành phần, điều chỉnh 4.1.3 Sửa chữa kỹ thuật Sửa chữa tổ hợp nguyên công nhằm phục hồi khả làm việc nâng cao tuổi thọ trang thiết bò Phương pháp sửa chữa thông thường phương pháp sửa chữa không sử dụng lại chi tiết bò hư hỏng Phương pháp sửa chữa phục hồi phương pháp sửa chữa có sử dụng lại chi tiết bò hư hỏng phục hồi khả làm việc Phương pháp sửa chữa tổ hợp phương pháp sửa chữa thông dụng mà tổng thành bò hư hỏng thay phục hồi trở lại Ở đơn vò lắp 65 CHƯƠNG 4: VẬN HÀNH – BẢO TRÌ – KẾT LUẬN ghép có tính lắp lẫn hoàn toàn không phụ thuộc vào cách lắp ghép thực độc lập theo chức xác đònh trang thiết bò tuỳ theo mục đích khác nhau, thí dụ động điện, truyền động, bơm, … Áp dụng thay tổng thành chi tiết bò hư hỏng đảm bảo rút ngắn đáng kể thời gian ngừng máy để sửa chữa 4.2 Những điểm lưu ý thiết kế – chế tạo, lắp ráp vận hành máy nghiền gỗ 4.2.1 Những điểm lưu ý thiết kế – chế tạo máy nghiền búa - Việc bố trí quạt hút buồng nghiền hay quạt đẩy buồng nghiền làm gia tăng khả cho qua sàng Vì suất máy tăng 15 – 25% chi phí lượng riêng để nghiền giảm - Rôto máy nghiền búa cụm chi tiết làm việc quan trọng Cần lưu ý đến quan hệ kích thước rôto để tránh tượng cộng hưởng Khi thiết kế nên theo công thức tính nêu để phát huy khả va đập búa vào vật liệu, tránh tượng cộng hưởng - Việc sử dụng ổ bi lồng cầu khắc phục phần sai sót chế tạo kết cấu - Sàng máy nghiền búa nên chọn chiều dày 1,5 – mm nhằm đảm bảo độ bền trình làm việc khả phân ly sàng Sàng chế tạo phương pháp dập hay khoan - Khi thiết kế vỏ máy, cần ý độ bền vững hệ thống nhằm tăng tuổi thọ chi tiết, hạn chế dao động tiếng ồn phát sinh - Đối với máy có suất cao hay bề rộng buồng nghiền lớn phải có trục cung cấp để phân vật liệu nghiền tạo điều kiện cho phận thu kim loại cứng ( sắt – thép, gang …) làm việc có hiệu - Trong trường hợp thu hồi bột kiểu khí động nên dùng thiết bò lọc bụi kiểu xyclon kết hợp với lọc túi vải - Nhất thiết phải cân rôto chế tạo Lắp búa rôto phải thoả mãn điều kiện cân phân bố vết búa - Bố trí cửa đảm bảo tháo lắp rôto, búa nghiền dễ dàng, máy hoạt động cửa không làm ô nhiễm môi trường, đồng thời kết cấu không làm giảm độ bền chung máy - Có cấu tháo, lắp sàng thuận tiện Cần lưu ý sau thời gian hoạt động bề mặt sàng bò biến dạng gây khó khăn cho việc tháo lắp 4.2.2 Những điểm lưu ý lắp ráp vận hành máy nghiền búa - Những máy nghiền búa có khối lượng nhỏ 10 thường lắp sẵn nhà máy chế tạo Những máy lớn lắp chi tiết nơi sử dụng Trước đặt máy lên bệ bê tông cần phải kiểm tra độ xác bệ theo mặt đứng mặt ngang nivô, sau đặt thân máy lên bệ tiến hành lắp phận Kết thúc lắp ráp tra dầu mỡ vào vò trí cần thiết tiến hành chạy thử : thời gian chạy thử từ – 66 CHƯƠNG 4: VẬN HÀNH – BẢO TRÌ – KẾT LUẬN - Khi máy làm việc mở máy cho chạy không tải từ -3 phút sau nạp liệu Tốc độ nạp liệu phải phù hợp với tốc độ quay máy phải đồng theo thời gian chiều dài rôto Khi vận hành máy phải có bao che chi tiết chuyển động Các thiết bò điều khiển động điện phải quy đònh an toàn điện Khi có cố phải nhanh chóng ngưng máy để tìm nguyên nhân khắc phục hay mời cán kỹ thuật đến xem xét, đònh Khi búa mòn phải trở vò trí đầu đập hay thay búa khác - Sửa chữa nhỏ: sau máy làm việc từ 200 – 800 Công việc kiểm tra toàn trục rôto, ghi, phận treo ghi, trạng thái lót, điều chỉnh ốc tăng vòng ghi, xem xét lại búa đập, mòn nhiều đắp thêm kim loại, kiểm tra chốt treo búa với búa Thời gian ngừng máy để sửa chữa khoảng 10 - Sửa chữa vừa: sau máy làm việc từ 4000 – 6000 Công việc gồm có thay búa thay ghi, thay lót mòn ( mòn 30% khối lượng ) Thay bạc trục ổ trượt thay ổ lăn Thời gian dừng máy để sửa chữa khoảng -3 ngày 4.2.3 Những vấn đề lưu ý công tác vận hành bảo trì máy nghiền gỗ Sau vấn đề cần lưu ý công tác vận hành bảo trì máy nghiền: 1_ Máy làm việc điều kiện bụi bặm nhiều ( mạc cưa, dăm gỗ, xơ gỗ,…) nên vận hành máy phải kiểm tra xem có vướng vật dụng hay vật khác, không để xơ gỗ vướng vào ổ đỡ truyền đai làm máy bò kẹt dẫn đến máy không hoạt động 2_ Điều thuận lợi máy chôn đất nên không cần phải che chắn truyền đai, nhiên phải có công tác kiểm tra bảo trì tốt cho máy tra dầu mỡ đầy đủ cho ổ đỡ, thay búa, thấy sản phẩm không yêu cầu Thời gian thay búa khoảng sau ca làm việc 3_ Khung, vỏ máy , cánh quạt, đường ống làm thép dày nên chắn phải chòu mài mòn lớn, sau thời gian dài hoạt động ta phải ý đến điều 4_ Các bulông máy phải xiết chặt, không để thiếu hay lung lay 5_ Đai bò gãy, nứt phải thay 6_ Người đưa gỗ vào phải thực cách an toàn, tránh đưa vào nhiều dồn dập Khoảng cách người máy phỉa đảm bảo an toàn để tránh vào máy Trong sửa chữa cần lưu ý: 1_ Khi tháo máy phải đảm bảo tháo chi tiết máy hay đơn vò lắp ghép theo yêu cầu sửa chữa 2_ Rửa làm chi tiết, đơn vò lắp ghép tháo rời 67 CHƯƠNG 4: VẬN HÀNH – BẢO TRÌ – KẾT LUẬN 3_ Thay gối đỡ ống lót bò hư hỏng 4_ Sửa chữa thiết bò che chắn, thiết bò bảo vệ, hệ thống hút 4.3 Kết luận Đề tài “ Thiết kế Máy nghiền gỗ “ đề tài tương đối lớn sinh viên trường Tuy loại máy nghiền loại xuất từ lâu thò trường, tài liệu viết ít, trình thực gặp nhiều khó khăn Các mô hình tính toán thiết kế xây dưng sở đồng dạng, tổng hợp từ nhiều tài liệu khác kết tính toán mang tính gần đúng, nhiều công thức số liệu phải dựa vào kinh nghiệm thầy hướng dẫn TÀI LIỆU THAM KHẢO 68 CHƯƠNG 4: VẬN HÀNH – BẢO TRÌ – KẾT LUẬN ĐOÀN VĂN ĐIỆN – NGUYỄN BẢNG: Lý thuyết tính toán máy nông nghiệp, Đại học Nông Lâm TP HCM, 1987 ĐOÀN DỤ: Công nghệ máy chế biến lương thực, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Hà Nội, 1983 NGUYỄN TRỌNG HIỆP: Thiết kế chi tiết máy, NXB Đại học Trung học chuyên nghiệp, 1977 HOÀNG KIM CƠ – PHẠM KIM ĐĨNH – LÊ XUÂN KHUÔNG: Kỹ thuật nhiệt luyện kim, 2004 NGUYỄN HỮU LỘC: Cơ sở thiết kế máy, NXB ĐHBK TP HCM, 2004 PHÙNG VĂN LỰ: Vật liệu xây dựng, NXB Giáo Dục, 1996 BÙI VĂN MIÊN: Máy chế biến thức ăn gia súc, Tủ sách Đại học Nông Lâm TP HCM, 1993 VŨ BÁ MINH – HOÀNG MINH NAM: Cơ học vật liệu rời, NXB Khoa Học Kỹ Thuật, 1995 ĐẶNG VĂN NGHÌN: Công nghệ chế tạo chi tiết máy, Đại Học Bách Khoa TP HCM, 1992 10 HOÀNG NGUYÊN: Máy thiết bò gia công gỗ, NXB Nông Nghiệp, 1980 11 TRẦN HỮU QUẾ: Vẽ kỹ thuật khí ( Tập 1, ), 2004 12 NGUYỄN NHƯ NAM – TRẦN THỊ THANH: Máy gia công học nông sản – thực phẩm, NXB GD, 2000 13 NGUYỄN NHƯ THUNG: Máy thiết bò chế biến thức ăn chăn nuôi, NXB Khoa Hc Kỹ Thuật Hà Nội, 1987 14 LÃ ĐÌNH TRAO : Các quy trình máy gia công học công nghiệp hóa chất, Tủ sách Đại học Bách Khoa Hà Nội, 1976 15 LÊ HOÀNG TUẤN: Sức bền vật liệu ( Tập 1, ), NXB KHKT, 2000 16 TRỊNH CHẤT – LÊ VĂN UYỂN: Tính toán thiết kế hệ thống dẫn động khí ( Tập 1, ), NXB Giáo Dục, 2002 17 TRẦN MINH VƯNG: Giáo trình công cụ máy chăn nuôi, NXB Nông Thôn, 1973 69 [...]... và thiết kế máy nghiền gỗ CHƯƠNG 2 19 CHƯƠNG 2: NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC CỦA MÁY NGHIỀN GỖ NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC CỦA MÁY NGHIỀN GỖ Hình 2.1 SƠ ĐỒ CẤU TẠO MÁY NGHIỀN GỖ 1_Bulông 2_Vỏ quạt 3_Rôto + bánh đà 4_Bạc lót 5_Ổ bi đỡ lòng cầu hai dãy 6_Palier 7_Cụm trục rôto máy 8_Nửa vỏ trên 9_Búa 10_Chốt lắp búa 11_Vòng chắn dầu 12_Bánh đai 2.1 Cấu tạo máy nghiền gỗ 2.1.1 Nguyên lý làm việc Quá trình nghiền trong máy. .. Nguyên lý làm việc Quá trình nghiền trong máy nghiền là do sự va đập của búa vào vật liệu ( gỗ vụn ), va đập giữa vật liệu vào vỏ máy và do sự chà sát giữa vật liệu với búa hoặc với thành trong của vỏ máy 20 CHƯƠNG 2: NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC CỦA MÁY NGHIỀN GỖ Ở hình trên giới thiệu về sơ đồ cấu tạo của máy nghiền gỗ Bộ phận gây ra sự va đập vào vật liệu là các búa 9 được treo trên các chốt 10 của rôto 7... ẩm: Sự thay đổi độ ẩm của gỗ ảnh hưởng ít đến sức cản riêng khi cắt Nếu lấy sức cản riêng của gỗ phơi khô ( độ ẩm tuyệt đối 15 – 20% ) làm đơn vò thì sức cản riêng khi cắt của gỗ đối với các độ ẩm khác theo bảng 4 Khi cắt đơn giản độ ẩm tăng sẽ làm giảm sức cản riêng khi cắt Nguyên nhân của điều đó là gỗ ẩm kém chắc hơn gỗ khô Tuy nhiên khi độ ẩm của gỗ tăng, lực ma sát của gỗ và dao cắt cũng tăng Vì... trong trường hợp ma sát của lưỡi cắt và gỗ nhiều thì hệ số k tăng theo độ ẩm Bảng 4: nh hưởng của độ ẩm của gỗ tới sức cản riêng khi cắt SỨC CẢN RIÊNG KHI CẮT k ĐỘ ẨM TUYỆT ĐỐI CỦA GỖ Khi cắt đơn giản và bào Khi cưa W > 150% ( gỗ thả bè) 0,85 1,15 W = 100 – 150% ( gỗ mới chặt hạ ) 0,9 1,1 W = 35 – 50% 0,95 1,05 W = 15 – 20% (gỗ phơi khô ngoài trời ) 1 1 W = 8 – 10% ( gỗ phơi khô trong nhà ) 1,1 0,9 3 nh... nhiều so với chiều ngang thớ Loại gỗ có thớ càng thẳng thì chênh lệch cường độ giữa 2 chiều càng rõ Theo chiều ngang thớ do sự tồn tại của tia go, gỗ sớm và gỗ muộn làm cho cường độ chiều xuyên tâm và tiếp tuyến chênh lệch nhau… 1.4.3 Tính chất cơ học của gỗ Tùy theo phương thức tác dụng của ngoại lực, chiều thớ của gỗ và nội lực sản sinh trong gỗ, người ta chia ứng lực của gỗ làm ba nhóm chính sau: 1.4.3.1... của thớ gỗ Hình 1.2 Lực cắt ngang thớ 5 CHƯƠNG 1: CHỌN PHƯƠNG ÁN Ta cho rằng lực P 0 tỷ lệ thẳng với chiều sâu l của lưỡi cắt ăn vào gỗ Lưỡi cắt càng ăn sâu vào gỗ thì lực P 0 càng lớn, lực P và P , cũng càng lớn Chúng lớn đến khi nào gỗ bò phá vỡ về hướng này hay hướng khác Vì kháng tính của gỗ đối với sức nén thẳng góc với thớ gỗ bò tách dọc trước khi xảy ra sự phá vỡ vì sức nén Lực P , tách gỗ thành...CHƯƠNG 1: CHỌN PHƯƠNG ÁN 1.4.2 Tính chất không đồng nhất của gỗ Tính chất cơ học của gỗ biến động rất nhiều Tuỳ theo khối lượng thể tích khác nhau mà cường độ khác nhau Gỗ nặng có khả năng chòu tải lớn hơn gỗ nhẹ Gỗ lim xanh có  18  0,93 g/cm 3 , sức chòu ép dọc thớ là 763.10 5 N/m 2 Gỗ sung có  18  0,35 g/cm 3 , sức chòu ép dọc thớ là 156.10 5 N/m 2 Khối lượng thể tích... nhau Các loại máy nghiền nhỏ và mòn thì búa phải được dập từ thép tấm có chất lượng cao, độ cứng lớn, chòu mài mòn Ở các máy nghiền thường dùng búa có khối lượng lớn Trường hợp này búa thường được đúc tạo nên các đầu đập có góc cạnh để tăng hiệu quả phá vỡ các vật liệu to + Các loại máy nghiền kiểu búa: _ Máy nghiền kiểu búa tháo liệu trực tiếp _ Máy nghiền kiểu búa tháo liệu bằng quạt hút _ Máy nghiền... CHỌN PHƯƠNG ÁN Hình 1.7 Máy nghiền tháo liệu trực tiếp 17 CHƯƠNG 1: CHỌN PHƯƠNG ÁN Hình 1.8 Máy nghiền tháo liệu bằng vis tải và quạt hút 18 CHƯƠNG 1: CHỌN PHƯƠNG ÁN Hình 1.9 Máy nghiền tháo liệu bằng quạt hút 1.6 Chọn lựa nguyên lý nghiền làm cơ sở tính máy nghiền búa: Qua các phân tích về các loại phương án nghiền và phương án tháo liệu trên, dựa vào những yêu cầu của thiết kế và được sự góp ý của... các trò số kể trên Qua bảng này ta thấy khi cắt ngang thớ và bé nhất khi cắt thẳng góc thớ Loại gỗ gia công có ảnh hưởng rất lớn đến trò số sức cản riêng khi cắt của gỗ thông làm đơn vò thì các loại gỗ khác sẽ có sức cản riêng k, theo bảng 3: Bảng 3: Sức cản riêng khi cắt của các loại gỗ so với gỗ thông LOẠI GỖ Sức cản riêng tương đối khi cắt k BỒ ĐỀ 0,8 ÔXINA 0,85 TÙNG 0,9 - 1 THÔNG 1 TRÂM 1 – 1,05 CÂY ... (vg/ph) 35 CHƯƠNG 3: TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ CHƯƠNG TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ 3.1 Cơ sở thiết kế máy nghiền gỗ 3.1.1 Số liệu thiết kế ban đầu + Nguyên liệu nghiền : gỗ vụn ( gỗ thông ) + Năng suất 1000 –... đích đề tài thiết kế chế tạo máy xé tơi gỗ vụn để tạo dăm gỗ với suất 1000 – 1200 kg/h Nhiệm vụ bao gồm: 1_ Chọn phương án 2_ Nguyên lí làm việc máy nghiền gỗ 3_ Tính toán thiết kế 4_ Kết luận,... cầu thiết kế góp ý thầy hướng dẫn, ta chọn phương án nghiền dạng búa, kiểu tháo liệu quạt hút để làm sở cho việc tính toán thiết kế máy nghiền gỗ CHƯƠNG 19 CHƯƠNG 2: NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC CỦA MÁY