HD vận hành hệ thống kích từ

THỦY ĐIỆN BAC KHEE HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH HỆ THỐNG KÍCH TỪ / HD08 /2012 01 Chương I: Nguyên lý làm việc, đặc điểm kỹ thuật hệ thống kích từ Nguyên lý làm việc Mạch kích từ bao gồm 01 cầu chỉnh lưu pha có điều khiển cấp nguồn từ thứ cấp máy biến áp kích từ TE nối vào đầu cực máy phát Mỗi nhánh cầu chỉnh lưu bao gồm thyristor mắc nối tiếp Dòng kích từ cung cấp cho cuộn dây cực từ thông qua điện trở sun 1FL, 2FL máy cắt dập từ MK Các cầu chì cắt nhanh RS1~ RS6 mắc nối tiếp phía sau thyristor sử dụng để bảo vệ dòng Khi cầu chì đứt có tín hiệu cảnh báo Để bảo vệ thyristor, điện trở tụ điện nối song song với thyristor Nó chống lại áp thyristor bị thông mạch, mạch điện cảm tổn hao điện cảm lý dẫn đến áp Trong trường hợp đồng bộ, máy phát hoạt động chế độ kích từ tối thiểu áp nguy hiểm tới thyristor cuộn dây kích từ Phải lựa chọn loại thyristor có khả chịu điện áp cao Nếu cần thiết sử dụng điện trở phi tuyến để chống áp cuộn dây cực từ Điểm kết nối với phần cao áp máy biến áp kích từ phải nằm vùng bảo vệ so lệch máy phát Nguyên lý làm việc bảng mạch điều khiển TKL-PLC Tín hiệu điện áp, dòng điện từ biến dòng, biến điện áp đến đầu vào khối đo lường chuyển đổi tín hiệu tương tự sang số cung cấp thông tin cho CPU sử dụng cho trình điều khiển chế độ điều khiển theo điện áp máy phát Tín hiệu điện áp dòng kích từ lấy sau điện trở 1FL 2FL qua biến đổi SWP1 SWP2 cung cấp thông tin cho CPU Dòng kích từ sử dụng cho trình điều khiển chế độ điều khiển theo dòng kích từ FCR Tuỳ theo chế độ điều khiển AVR hay FCR lưới điện có dao động CPU sử dụng tín hiệu điện áp máy phát hay tín hiệu dòng kích từ qua thuật toán điều khiển PID tính toán để điều khiển phát xung điều khiển góc mở thyristor, góc mở thyristor thay đổi dẫn đến tăng hay giảm dòng kích từ để giữ cho điện áp máy phát dòng kích từ bám sát giá trị đặt Khi dòng kích từ tăng giảm dẫn đến điện áp đầu cực máy phát tăng giảm hay công suất vô công máy phát tăng giảm Qua khoá điều khiển chỗ S2 lệnh người vận hành từ hệ thống DCS đưa vào CPU hiểu tăng giảm giá trị đặt điện áp đầu cực máy phát hay dòng kích từ CPU tính toán để điều khiển phát xung để thay đổi góc mở thyristor Đặc tính kỹ thuật 3.1 Cấu tạo hợp lý, dễ dàng vận hành bảo dưỡng 3.2 Hệ thống có tính mạnh Hệ thống bao gồm khối điều chỉnh kích từ, khối chỉnh lưu, khối dập từ Khối điều chỉnh kích từ bao gồm AVR, hệ thống bảo vệ tín hiệu vận hành 3.3 Chế độ vận hành Hệ thống có chế độ điều khiển thông thường điều khiển điện áp AVR điều khiển dòng điện FCR Sử dụng điều khiển kỹ thuật số Có thể điều khiển chế độ tự động chế độ Trong chế độ điều khiển tự động điều khiển lệnh mồi từ tăng điện áp lên đến định mức tốc độ tổ máy đạt 95% tốc độ định mức Sau hoà lưới giữ cho điện áp dòng kích từ không đổi theo giá trị đặt giá trị định mức lưới có dao động Trong chế độ điều khiển tay người vận hành phải tự mồi từ tốc độ tổ máy đạt 95% tăng điện áp máy phát lên đến định mức khoá điều khiển từ hệ thống DCS 3.4 Có khả điều chỉnh điện áp dải rộng, dễ dàng đồng với lưới Dải điều Trang224 chỉnh điện áp khoảng 20 đến 30% điện áp đầu cực Khi cần đồng với lưới cần thiết phải có dải điều chỉnh điện áp lớn Hệ thống làm việc chế độ đặc tính không tải để kiểm tra hiệu chỉnh 3.5 Mồi từ đơn giản, công suất mồi từ nhỏ Không cần nguồn điện đặc biệt 3.6 Vận hành tự động đồng với lưới 3.7 Cho phép điều khiển giám sát từ xa 3.8 Trang bị bảo vệ đặc tính giới hạn Hệ thống bao gồm bảo vệ sau: - Bảo vệ áp phía xoay chiều - Bảo vệ áp phía chiều - Bảo vệ điện áp pha - Bảo vệ dòng - Bảo vệ điện áp không tải stator - Bảo vệ kích thích - Giới hạn kích thích - Giới hạn cưỡng - Giới hạn kích từ tối thiểu 3.9 Dễ dàng kiểm tra bảo dưỡng Trước hệ thống đưa vào vận hành, đưa nút ấn vị trí TEST, AVR cầu chỉnh lưu kiểm tra 3.10 Các tham số điều khiển PID điều chỉnh trực tiếp 3.11 Các thông số điều chỉnh trực tiếp 3.12 Có khả tự chuẩn đoán, tự động khôi phục 3.13 Sử dụng hình số để hiển thị thông số U, Q, F, I, A … 3.14 Khi máy cắt đầu cực cắt, điện áp máy phát cố định dải, Trang324 dẫn đến tượng áp 3.15 Bảo vệ máy phát có cố tần số thấp dòng kích từ tăng tuổi thọ máy cắt Môi trường làm việc: 4.1 Lắp đặt nhà 4.2 Độ cao lắp đặt không 2000m, lớn 2000m phải liên hệ với nhà sản xuất 4.3 Nhiệt độ không khí a Nhiệt độ phòng: -5-+400C b Nhiệt độ môi trường không 350C Chú ý: Nếu nhiệt độ môi trường nhỏ -50C -100C, liên hệ với phận chăm sóc khách hàng Nếu nhiệt độ lớn +40 0C nhỏ -400C, phải liên hệ với nhà sản xuất 4.4 Độ ẩm không khí Độ ẩm không khí trung bình tháng không vượt 90% nhiệt độ trung bình tháng không nhỏ 250C Thông số kỹ thuật hệ thống kích từ - Cấp xác: ≤ 0,3% - Độ giao động tần số: ± 1% - Thời gian đáp ứng: ≤ 0,08s - Dòng điện/điện áp kích từ lớn nhất: 110% giá trị định mức - Cường hành điện áp: 250% giá trị định mức - Cường hành dòng điện: 250% giá trị định mức - Thời gian cường hành cho phép: 20s - Khoảng điều chỉnh điện áp máy phát: 5% - Giải tự động điều chỉnh điện áp: 10 ~ 130% Trang424 - Dải điện áp điều chỉnh: ≥ 20% - Phạm vi điều chỉnh điện áp đường dây truyền tải: 20% - Giải điều chỉnh điện áp tổn hao đường dây truyền tải: ± 10% - Phạm vi điều chỉnh dòng phản kháng theo điện áp tổn hao 40% đường dây truyền tải: 110% - Lỗi tần số cho phép hệ thống kích từ không 0,25% - Hệ số phản hồi: - Điện áp tăng tối đa xa thải phụ tải: ≤ 15% - Thời gian dập từ tối đa hệ thống kích từ mang tải: 5s Thông số kỹ thuật tổ máy 6.1 Máy phát - Công suất hữu công: PN=6000kW ; - Hệ số công suất: cosΦ=0.8; - Tần số: FN=50Hz; - Điện áp stator: UN=6.3kV; - Dòng stator: IN=687A; - Điện áp kích từ: ULN=130V; - Dòng kích từ định mức: ILN=418A; 6.2 Máy biến áp kích từ: Độ tăng nhiệt độ lớn nhất: 650C Công suất: 150kVA Tổ đấu dây: Y/△-11 Điện áp sơ cấp: 6.3kV Dòng sơ cấp: 13.8A Điện áp thứ cấp: 230V Dòng thứ cấp: 377A 6.3 Dòng chiều đầu lớn nhất: 684A 6.4 Điện áp chiều định mức: 220VDC Trang524 Dải nguồn cung cấp 7.1 Sơ đồ kết nối chỉnh lưu hệ thống kích từ cung cấp nhà sản xuất 7.2 Thiết bị đo lường Máy biến dòng: Máy biến điện áp: Trang624 Chương II: Nguyên lý cấu tạo điều khiển Thiết kế phần cứng 1.1 Phần cứng Được thiết kế bao gồm vi xử lý 8951, vi xử lý 16 bit series-5 MCS vi xử lý công nghiệp Nó có chức mạnh mẽ, hiệu xuất cao Hệ thống kích thích điều khiển cách sử dụng vi xử lý bít ảnh hưởng đến độ xác tốc độ Bộ vi xử lý chứng minh thực tế mà tính xác tốc độ đáp ứng yêu cầu hoàn toàn sau xử lý số phép đo phần mềm phần cứng Ban đầu, thiết kế kênh kép tự động để đảm bảo độ tin cậy hệ thống, chứng minh không cần thiết Nếu dùng số phép so sánh khả chịu tác động tự phục hồi, tự động điều chỉnh kênh đơn hoạt động lâu năm liên tục 1.2 Cấu hình Mặt trước: Giao diện hiển thị bao gồm đèn hiển thị số LED thanh, thị thông số lưới điện Lựa chọn thông số cần hiển thị phím chuyển Có đèn LED thị bên Hiển thị điều kiện vận hành điều chỉnh Bộ điều chỉnh vận hành đơn giản Các nút vận hành tăng giảm kích từ Cài đặt chế độ vận hành điều khiển theo điện áp đầu cực máy phát điều chỉnh theo dòng kích từ Có nút vận hành chỗ, lại chế độ khác điều khiển từ xa Có công tắc nguồn vi xử lý mặt trước Một chiết áp có khoá để điều chỉnh trình lấy mẫu dòng kích từ Mặt sau: Bố cục phía pha A, B, C cầu chì mạch điện áp chiều 220V Có khoá chuyển mạch (1NK) sử dụng để thiết lập điện áp không tải máy phát Khi đóng kích từ, điện áp không tải tăng lên 90% Trang724 điện áp kích từ định mức Khi cắt kích từ, điện áp giảm xuống 17% điện áp kích từ Nó sử dụng cho lần tăng điện áp máy phát đưa vào vận hành sau đại máy phát 1.3 Bố cục phần cứng Cạc chuyển đổi cạc khuếch đại xung cạc gắn chặt vào khe cắm 72 chân bu lông Điện áp máy phát đến từ máy biến áp PT điện áp giảm xuống 10V nhờ biến áp đồng 4, chuyển đổi thành sóng vuông sử dụng tín hiệu chung chương trình đo tần số đồng Số cầu chì Số cung cấp điện bao gồm biến áp 220V số Biến áp kết nối với điện áp 100V UAB cạc chuyển đổi Hai nguồn cung cấp từ điện áp 220V 100V giảm xuống đến 12V, cung cấp đến IC 7805 sau chỉnh lưu lọc Sử dụng nguồn 5V DC khả mạnh vi xử lý Thiết bị đo lường dòng kích từ 10 bao gồm hai chuyển đổi 11, hai máy biến áp đo lường 12 mạch in 13 Số 14 nguồn cung cấp lọc 1.4 Cấu tạo chuyển đổi Bộ chuyển đổi thể hình Số biến áp dao động , đó, điện áp 5V chuyển thành ba nhóm nguồn điện độc lập Đầu tiên ± vôn, cung cấp khuếch đại vi mạch Thứ hai 12 V, cung cấp mạch 555 Thứ ba vôn 300 mA, cung cấp LM339 mạch ghép nối diodes ánh sáng bảng xử lý, để nâng cao khả chống nhiễu Bộ chuyển đổi kích từ chủ yếu bốn vi mạch bảng chuyển đổi Có tín hiệu ~ 75 mV từ điện trở sun FL mạch khuếch đại kích thích phần tử 4558 Các tín hiệu khuếch đại chuyển đổi thành tín hiệu xung với tần số tỷ lệ với tín hiệu đầu vào máy điện áp / tần số LM311 Sau máy biến áp cách ly 4N25, xung chuyển thành tín hiệu từ ~ volts DC đưa vào 555 Các tín hiệu ~ volts sau vào bảng mạch trở thành tín hiệu số sau biến đổi tương tự số ADC0809 Trang824 Các chiết áp ZW1 ZW2 bên phải bảng mạch được sử dụng để thiết lập Uc Ut 1.5 Cấu tạo bảng mạch máy tính Trên bảng máy tính, hệ thống máy tính gồm có VXL 89C51 IC 74LS373 với cổng song song 8155 có nhớ RAM 256 byte có khả mở rộng chuyển đổi tương tự kỹ thuật số bit ADC0809 Sau lọc giới hạn, tín hiệu đồng hóa gửi đến IC LM393 để kiểm tra điểm không, chuyển đổi sang dạng sóng vuông Sóng vuông đưa vào cổng 8031 CZ1 khe cắm đầu vào cho chuyển đổi hiển thị, vị trí công tắc gửi tới cổng A phần tử 8155 CZ2 khe cắm đầu hiển thị Các chuyển đổi địa số bit định thông số PID đưa đến cổng B 8155 Nó có 256 nhóm tham số khác Các cổng C 8155 sử dụng cho đầu xung kích hoạt Sau khuếch đại cô lập thông qua bảng mạch khuếch đại xung 3, xung kích vào thyristors Bảng máy tính trung tâm điều chỉnh, tất chức phép đo so sánh, tính toán điều khiển, chuyển giai đoạn, tạo xung, hạn chế bảo vệ thực bên Nó có mạch tự giám sát làm việc liên tục 1.6 Bảng mạch khuếch đại xung Bảng mạch khuếch đại xung kích hoạt có ba giống nhau, sử dụng cho khuếch đại xung kích hoạt Nó cung cấp xung dốc với đủ lượng để mở thyristors Bên biến áp xung BG chế tạo từ hợp chất bán dẫn, phát xung tối đa dòng A, điện áp chịu 80 V, có đủ điều kiện để làm việc MB có chức máy biến áp trở kháng cách ly điện mạch máy tính Nguyên lý làm việc cấu tạo số thiết bị khác Trang924 2.1 Đo lường dòng stator Sau suy giảm 50 lần thông qua máy biến áp BL1 BL2, dòng máy phát điện Ia Ic, từ máy biến dòng stator máy phát điện, chúng phân chia nhờ điện trở Ra, Rc bảng nhỏ Phía đầu vào Ra Rc cung cấp điện áp Ub Uc đến từ máy biến áp điện áp máy phát điện Sau qua điện áp trở chúng trở thành U’b U’c Điện áp UBC phía đầu điện trở thay đổi thành điện áp mẫu Uc lấy mẫu điện áp thông qua máy biến áp đo lường chuyển đổi CB1 Tương tự UBC’ thay đổi thành Ut Các giá trị công xuất phản kháng QG tính phép nhân giá trị dòng phản kháng điện áp Tóm lại, U’c đại diện cho điện áp máy phát điện, giá trị (Ut-U’c) nhân với số trở thành công xuất phản kháng Việc bù công xuất phản kháng điều chỉnh cách thiết lập kỹ thuật số 2.2 Máy biến điện áp Điện áp từ máy biến điện áp CB1 chuyển đổi thành điện áp DC, qua mạch lọc RC chiết áp RHE , từ nhận điện áp DC tỷ lệ thuận với đầu vào Các điện áp đầu DC gửi đến chuyển đổi tương tự số ADC0809 để lấy mẫu Điện áp có hai kênh từ nhận U’c U1 2.3 Thực bù công xuất phản kháng Việc bù công suất phản kháng thực thuật toán thuật toán máy tính tự động làm cho độ sai lệch e = (UG-UC-alw) tiến đến Lúc UGUC = αlw với α hệ số bù Hệ số thích hợp cho việc áp dụng trường hợp thông thường Các công suất phản kháng tăng giảm nhẹ nhàng, có số máy phát điện chạy song song, chúng làm việc ổn định chia sẻ công suất phản kháng hợp lý 2.4 Nút tăng giảm nút lựa chọn chế độ AVR/FCR Việc tăng, giảm lựa chọn chế độ AVR / FCR điều khiển nút Trang1024 điều khiển mặt tủ gửi đến cổng P1 8031 Các tín hiệu điều khiển từ xa ba loại kết nối với thiết bị đầu cuối tương ứng thông qua hàng kẹp Các tín hiệu điều khiển từ xa điều khiển chỗ song song bên máy tính Trước máy phát điện đồng với hệ thống, tăng giảm nút sử dụng để tăng giảm điện áp đầu cực máy phát điện Sau đồng bộ, chúng sử dụng để tăng giảm công xuất phản kháng Dưới chế độ hoạt động AVR, điện áp máy phát UG tăng lên giảm xuống đơn vị (một phần trăm) 1,5 giây điều khiển nút, tương ứng công xuất phản kháng thay đổi khoảng 12% Dưới chế độ hoạt động FCR Dòng kích từ ILG thay đổi đơn vị 1,5 giây điều khiển nút, tương ứng công xuất phản kháng thay đổi 1% Vì vậy, chế độ FCR điều khiển chậm AVR 2.5 Tín hiệu hiển thị Các đèn số đèn tín hiệu LED mặt tủ điều khiển 74LS164 Cổng nối tiếp 8031 tín hiệu RXD TXD điều khiển IC 74LS164 Đây hiển thị tĩnh với thời gian làm theo chu kì Loại hiển thị có ưu điểm ánh sáng cường độ cao, ổn định chiếm thời gian làm việc máy tính Nó sử dụng ba dây cho kết nối thuận tiện cho việc hiển thị từ xa Giới thiệu chức chương trình 3.1 Chức gọi hiển thị Nội dung hiển thị chọn chuyển đổi hiển thị mặt tủ có 100 loại khác từ 00-99 Nếu số bên trái 0, hiển thị số thông số đo điện áp giây Nếu bên trái số 1, hiển thị phần cài đặt Nếu bên trái số 2, hiển thị giá trị đo lường Bảng thị bao gồm: Trang1124 - 10: Hiển thị điện áp đầu cực máy phát, hiển thị theo phần trăm điện áp định mức - 11: Hiển thị dòng kích từ - 12, 25 đến 29: thị tần số - 13, 14: hiển thị tín hiệu điều khiển thyristor - 15: Hiển thị ∆U=1w - 16: Hiển thị hệ số bù công xuất phản kháng - 17 đến 19: Hiển thị hệ số thuật toán PID bao gồm Ki, Kp, Kd - 20: Hiển thị điện áp lấy mẫu Uc - 21: Hiển thị điện áp Ut công xuất phản kháng - 23: Hiển thị ILB điều chỉnh chiết áp mặt tủ Các giá trị thay đổi từ đến 255, Giá trị mặc định nhà chế tạo 100 - 22: hiển thị dòng kích lấy mẫu ILC theo tỷ lệ phần trăm giá trị dòng kích từ định mức Tăng điện áp máy phát điện đến định mức, sau đồng với hệ thống Tăng từ từ dòng kích từ đến 60% định mức Chuyển chiết áp lle mặt tủ hiển thị 60 Sau gia tăng dòng kích từ đến định mức, quay hiển thị 22, tương ứng với giá trị 100 - 24: Hiển thị công xuất phản kháng lấy mẫu Qc theo phần trăm giá trị định mức - 30 đến 99 hiển thị nhớ máy tính, sử dụng để kiểm tra chương trình Ở chế độ bình thường hiển thị vị trí 05 3.2 Chế độ vận hành Hệ thống có chế độ vận hành AVR FCR Chế độ AVR chế độ điều khiển theo điện áp máy phát, chế độ FCR chế độ điều khiển theo dòng kích từ Trang1224 Phải có ba điều kiện chuyển sang chế độ FCR Đầu tiên máy cắt máy cắt đầu cực FD phải đóng, thứ hai công suất phản kháng Qc không 15%, thứ ba phải nhấn nút FCR Bây số FCR sang lên Khi ấn nút tăng giảm, hiển thị tự động chuyển sang ILG Khi máy cắt FD cắt điều chỉnh chuyển sang chế độ AVR tự động đưa điện áp đầu cực 90% điện áp định mức để tránh áp 3.3 Thay đổi thông số PID trực tuyến Các thông số PID bên xác định người sử dụng Một lợi cho hệ thống thông số PID thay đổi trực tuyến Có địa bit chuyển đổi lên IC 8155 bảng máy tính Có 256 nhóm tham số PID, lựa chọn người lập trình 3.4 Đặt điện áp đầu cực Khi máy cắt đầu cực cắt điện áp đầu cực nhỏ 10 Nút tăng giảm tác dụng, điện áp giảm xuống 90% để chống áp Nếu lần đầu khởi động sau đại tu sửa chữa phải xoay chiết áp 1NK vị trí nhỏ Ug đặt 17, điện áp kích từ giảm xuống 17%, sau xoay chiết áp để tăng dần điện áp 3.5 Giới hạn kích thích cường kích Trong chế độ AVR, điện áp lưới thấp, hệ thống kích từ tăng dòng vô công, dòng kích thích vượt định mức đến giá trị cường kích Khi hiển thị dòng ILC lớn 110, đèn kích thích sáng lên Nếu dòng ILC lớn 150 đèn cường kích sáng lên.Nếu kích thích 30 giây điều chỉnh tự động giảm xuống 110 Khi ILC nhỏ 100 đèn kích thích tắt, suốt trình đèn cường kích sáng nút tăng bị khoá 3.6 Giới hạn thấp kích thích Nếu máy phát làm việc vượt vùng cho phép điều chỉnh tự động tăng dòng kích từ Trong vùng thấp kích thích đèn thấp kích thích sáng Trang1324 nút giảm bị khoá 3.7 Bảo vệ dòng tần số thấp khoá dòng kích từ Khi máy phát ngừng, tốc độ giảm xuống thấp, điều chỉnh giữ điện áp không đổi bảo vệ tác động Đối với hệ thống sau máy cắt cắt, tần số thấp 46Hz, góc mở thyristor tăng lên 1800 Dòng kích từ giảm dần Nếu cầu chỉnh lưu hoàn toàn, góc mở 1400 hệ thống đảo mạch Đối với hệt hống vận hành máy phát đơn giản Sau máy cắt cắt, dừng máy phát mà không cần cắt máy cắt dập từ trừ trường hợp cần thiết 3.8 Đèn thị vận hành bình thường Bình thường chương trình máy tính thay đổi trạng thái bật tắt đèn 50 chu kì, đèn sáng giây tắt giây, thị chương trình chạy bình thường Trước khởi động máy phát, điện áp đầu cực không, tín hiệu đồng bộ, chương trình không chạy, đèn không sáng, sau máy phát khởi động đèn sáng bình thường Mồi từ Nguồn mồi từ lấy từ hệ thống điện chiều Trang1424 Chương III: Kiểm tra vận hành bình thường thao tác Qui định chung - Vận hành hệ thống kích thích giao cho nhân viên vận hành qua huấn luyện kỹ thuật sát hạch đạt yêu cầu phân công nhiệm vụ - Vận hành hệ thống kích thích phải tuân thủ nghiêm quy trình quy phạm sau - Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia an toàn điện (QCVN01:2008/BCT) - Quy trình kỹ thuật an toàn điện - Chỉ phép đưa hệ thống kích thích vào làm việc + Kết thúc tất công việc sửa chữa hệ thống kích thích + Hệ thống kích thích thí nghiệm đạt yêu cầu Kiểm tra vận hành bình thường 2.1 Kiểm tra hệ thống kích từ trước bắt đầu làm việc - Tất công việc hệ thống kích từ phải hoàn thành - Mọi hư hỏng loại trừ giải trừ hết tất tín hiệu - Hệ thống kích từ kiểm tra thí nghiệm đạt yêu cầu - Tất đấu nối mạch lực hệ thống kích từ hoàn thiện - Tiếp địa di động tháo - Nguồn cấp xoay chiều chiều cấp cho hệ thống kích từ đóng - Điều chỉnh kích từ chuyển sang chế độ tự động điều chỉnh điện áp - Kiểm tra nguồn mồi từ sẵn sàng - Kiểm tra cầu chì phía cao áp TU đo điện áp đầu cực 2.1 Kiểm tra hệ thống kích từ trình vận hành - Không có thông số làm việc giới hạn cho phép; - Không có kiện cảnh báo hư hỏng; - Các thông số: dòng kích từ, điện áp đầu cực máy phát, công suất phản kháng, hệ số công suất ổn định; - Thông số dòng điện cầu chỉnh lưu thyristor cân nhau; - Không có tiếng kêu lạ (từ quạt hay máy biến áp kích từ…); Trang1524 - Kiểm tra máy biến áp kích từ theo qui trình vận hành máy biến áp; - Trạng thái làm việc áp tô mát cấp nguồn cho hệ thống kích từ; - Kiểm tra tình trạng điểm đấu nối, hàng kẹp: không phát nhiệt, nóng chảy, đánh lửa; - Kiểm tra đèn báo phù hợp Thao tác 3.1 Khởi động • Khởi động tự động: Thực trình tự theo bước sau: - Kiểm tra đưa hệ thống kích từ vào sẵn sàng làm việc; - Đóng máy cắt dập từ; - Khởi động tổ máy giám sát trình thực tự động sau: + Khi tốc độ tổ máy đạt 95% định mức, tự động mồi từ; + Mồi từ thành công điện áp đầu cực tăng dần lên định mức; + Bộ hòa tự động làm việc đóng đồng máy cắt đầu cực lưới; - Tăng giảm kích từ tuỳ theo yêu cầu lưới • Khởi động tay: Thực trình tự theo bước sau: - Kiểm tra đưa hệ thống kích từ vào sẵn sàng làm việc; - Đóng máy cắt dập từ; - Khởi động tổ máy giám sát trình tăng tốc độ tổ máy; - Khi tốc độ tổ máy đạt 95% định mức, ấn nút mồi từ; - Mồi từ thành công điện áp đầu cực tăng dần lên định mức, điều chỉnh điện áp cho cân với lưới; - Thực hòa tự động đóng đồng máy cắt đầu cực đóng máy cắt Trang1624 đầu cực tay đủ điều kiện hoà; - Tăng giảm kích từ tuỳ theo yêu cầu lưới 3.2 Dừng máy Thực trình tự theo bước sau: - Thực giảm công suất vô công hữu công không chỗ DCS; - Cắt máy cắt đầu cực; - Cắt kích thích giám sát điện áp máy phát không; - Thực dừng máy; - Cắt máy cắt dập từ đưa hệ thống kích từ sửa chữa không cắt để chuẩn bị cho lần khởi động 3.3 Tăng giảm kích từ Có thể tăng giảm kích từ để tăng giảm cưỡng điện áp đầu cực hay công suất vô công máy phát Tuy nhiên tăng giảm dải cho phép hệ thống kích thích vùng làm việc đường đặc tính máy phát Khi không thực thao tác tăng giảm hệ thống kích từ tự động điều chỉnh thông số tiến dần đến định mức tuỳ theo tình hình lưới điện 3.4 Chuyển đổi chế độ vận hành Có thể chuyển đổi chế độ vận hành hệ thống kích từ từ chế độ điều chỉnh điện áp sang chế độ điều chỉnh dòng kích từ ngược lại Thực bước sau: - Giảm kích từ để giảm công suất vô công xuống 15% định mức - Ấn nút điều khiển để chuyển chế độ Tuy nhiên vận hành bình thường nên để vận hành chế độ điều khiển điện áp đầu cực, máy phát vận hành ổn định Chế độ vận hành điều khiển theo dòng kích thích làm việc thí nghiệm hiệu chỉnh, chức điều khiển theo điện áp bị hư hỏng tín hiệu đo lường Trang1724 vệ điện áp đầu cực (Đứt cầu chì TU, hư hỏng TU …) Khi chế độ điều khiển theo điện áp đầu cực bị hư hỏng điều khiển tự động chuyển sang chế độ điều khiển theo dòng kích từ Trang1824 Chương IV: Xử lý cố Xử lý kích từ ban đầu không thành công Kiểm tra lại nguồn phụ kích từ ban đầu, chưa đóng tiến hành đóng lại; Đóng lại máy cắt dập từ; Kiểm tra lại toàn hệ thống kích từ a) Nếu hư hỏng gì, tất tín hiệu cảnh báo giải trừ cho phép kích từ trở lại lần, không thành công thao tác đưa hệ thống sửa chữa; b) Trường hợp phát có hư hỏng hệ thống kích từ tín hiệu cảnh báo hư hỏng không giải trừ thao tác đưa hệ thống kích từ sửa chữa Khi bảo vệ chạm đất rôtor 2.1 Hiện tượng: Tại điều khiển có tín hiệu cảnh báo Nguyên nhân: a) Suy giảm cách điện điểm sau: Hạ áp máy biến áp TE; cuộn dây rôtor; cầu chỉnh lưu thyristor; mạch nối phía chiều từ đầu cầu chỉnh lưu đến cuộn dây rôtor b) Bảo vệ tác động sai Xử lý: a) Ghi lại rơle tác động, tín hiệu; b) Kiểm tra tổng thể mạch kích từ máy phát, lưu ý khu vực vành góp chổi than; c) Giải trừ tín hiệu, tín hiệu rơi trở lại báo cáo cấp xin giảm tải dừng máy để xử lý Khi giới hạn kích từ thấp tác động 3.1 Hiện tượng: Tại tủ điều tốc có đèn cảnh báo kích từ thấp Tại hình điều khiển DCS có tín hiệu cảnh báo hệ thống kích từ 3.2 Nguyên nhân: Dòng điện kích từ máy phát giảm thấp đến giá trị tối thiểu cho phép 3.3 Xử lý: Ghi lại rơle tác động, tín hiệu; Giám sát trình tự tăng dòng kích thích hệ thống kích từ Trang1924 Cường hành thời gian cho phép 4.1 Hiện tượng: Đèn báo cường hành kích thích mặt tủ sáng Tại hình DCS có tín hiệu cảnh báo lỗi kích từ 4.2 Nguyên nhân: a) Sự cố hệ thống làm điện áp đầu cực máy phát suy giảm mạnh b) Hư hỏng nội kênh điều khiển 4.3 Xử lý: a) Theo dõi trình giảm dòng kích thích tự động hệ thống kích từ sau 30s; b) Nếu sau 30s hệ thống không tự động giảm dòng kích thích bảo vệ tác động ngừng máy, tiến hành ngừng máy bảo vệ không tác động c) Ghi lại rơle tác động, tín hiệu, kiện; d) Kiểm tra tổng thể toàn hệ thống kích từ, nguyên nhân cố hệ thống cho phép khởi động lại tổ máy sau cố hệ thống loại trừ; d) Nếu nguyên nhân hư hỏng nội kênh điều khiển thao tác đưa hệ thống kích từ sửa chữa Cường hành dòng điện cho phép 5.1 Hiện tượng: Đèn dòng kích thích, đèn báo cường kích tủ kích từ sáng Tại hình DCS có tín hiệu cảnh báo lỗi hệ thống kích từ 5.2 Nguyên nhân: a) Sự cố hệ thống làm điện áp đầu cực máy phát suy giảm mạnh, điều khiển không tự động điều chỉnh giảm dòng kích từ xuống 5.3 Xử lý: a) Theo dõi trình dừng máy bảo vệ tác động ngừng máy, tổ máy không dừng phải dừng máy khẩn cấp tay; b) Ghi lại rơle tác động, tín hiệu, kiện; c) Kiểm tra tổng thể toàn hệ thống kích từ, nguyên nhân cố hệ thống cho phép khởi động lại tổ máy sau cố hệ thống loại trừ d) Nếu nguyên nhân hư hỏng nội kênh điều khiển thao tác đưa hệ thống kích từ sửa chữa Các dạng cố phần cao áp máy biến áp kích từ nằm vùng bảo vệ máy phát điện Khi có cố dẫn đến ngừng máy phạm vi kiểm tra thiết bị sau ngừng máy bao gồm vùng cao áp Trang2024 TE Bảo vệ kích từ tác động 7.1 Hiện tượng: Tại hình trạm vận hành phòng điều khiển trung tâm: Có kiện cảnh báo lỗi hệ thống kích từ Tại tủ kích từ có đèn báo lỗi, đồng hồ 7.2 Nguyên nhân: a) Hư hỏng nội bên kênh điều khiển b) Máy cắt dập từ cắt 7.3 Xử lý: a) Theo dõi trình dừng máy; b) Ghi lại rơle tác động, tín hiệu, kiện; c) Kiểm tra máy cắt dập từ d) Thao tác đưa hệ thống sửa chữa Bảo vệ ngắn mạch phía chiều tác động Hiện tượng: Tại hình trạm vận hành phòng điều khiển trung tâm: Có kiện cảnh báo lỗi hệ thống kích từ Tổ máy dừng cố theo trình tự dừng cố điện 8.2 Nguyên nhân: Ngắn mạch từ đầu cầu chỉnh lưu thyistor đến vành góp rôtor máy phát ngắn mạch (phóng điện) vành góp máy phát 8.3 Xử lý: a) Theo dõi trình dừng máy b) Ghi lại rơle tác động, tín hiệu, kiện c) Kiểm tra dẫn phía chiều từ đầu chỉnh lưu thyristor đến vành góp máy phát để xác định nguyên nhân d) Tiến hành cô lập hệ thống kích từ để sửa chữa kiểm tra xử lý Hư hỏng chế độ điều khiển AVR 9.1 Hiện tượng: a) Tại trạm vận hành phòng điều khiển trung tâm: có kiện cảnh báo cố hình máy tính b) Tại tủ kích từ có đèn báo lỗi d) Hệ thống kích từ chuyển sang chế độ điều khiển FCR 9.2 Nguyên nhân: Trang2124 a) Hư hỏng nội bên kênh điều khiển AVR b) Mất nguồn tín hiệu điện áp đầu cực máy phát hệ thống kích từ 9.3 Xử lý: a) Thường xuyên theo dõi thông số vận hành hệ thống kích từ; b) Điều chỉnh tay chỗ thông số vận hành hệ thống kích từ, đảm bảo cho thông số vận hành nằm phạm vi cho phép; c) Xin phương thức dừng máy thấy cần thiết d) Thao tác đưa tổ máy hệ thống kích thích sửa chữa Trang2224 [...]... đưa hệ thống kích thích vào làm việc khi + Kết thúc tất cả các công việc sửa chữa trên hệ thống kích thích + Hệ thống kích thích đã được thí nghiệm đạt yêu cầu 2 Kiểm tra trong vận hành bình thường 2.1 Kiểm tra hệ thống kích từ trước khi bắt đầu làm việc - Tất cả các công việc trên hệ thống kích từ phải được hoàn thành - Mọi hư hỏng đã được loại trừ và đã giải trừ hết tất cả các tín hiệu - Hệ thống kích. .. nguồn tín hiệu điện áp đầu cực máy phát về hệ thống kích từ 9.3 Xử lý: a) Thường xuyên theo dõi các thông số vận hành của hệ thống kích từ; b) Điều chỉnh bằng tay tại chỗ các thông số vận hành của hệ thống kích từ, đảm bảo sao cho các thông số vận hành nằm trong phạm vi cho phép; c) Xin phương thức dừng máy nếu thấy cần thiết d) Thao tác đưa tổ máy và hệ thống kích thích ra sửa chữa Trang2224 ... máy phát khởi động đèn sẽ sáng bình thường 4 Mồi từ Nguồn mồi từ được lấy từ hệ thống điện một chiều Trang1424 Chương III: Kiểm tra trong vận hành bình thường và thao tác 1 Qui định chung - Vận hành hệ thống kích thích chỉ được giao cho nhân viên vận hành đã qua huấn luyện kỹ thuật và sát hạch đạt yêu cầu và được phân công nhiệm vụ - Vận hành hệ thống kích thích phải tuân thủ nghiêm các quy trình quy... theo dòng kích từ Trang1824 Chương IV: Xử lý sự cố 1 Xử lý khi kích từ ban đầu không thành công 1 Kiểm tra lại nguồn phụ kích từ ban đầu, nếu chưa đóng thì tiến hành đóng lại; 2 Đóng lại máy cắt dập từ; 3 Kiểm tra lại toàn bộ hệ thống kích từ a) Nếu không có hư hỏng gì, tất cả các tín hiệu cảnh báo đã được giải trừ thì cho phép kích từ trở lại 1 lần, nếu vẫn không thành công thì thao tác đưa hệ thống ra... tăng dòng kích thích của hệ thống kích từ Trang1924 4 Cường hành quá thời gian cho phép 4.1 Hiện tượng: Đèn báo cường hành kích thích trên mặt tủ sáng Tại màn hình DCS có tín hiệu cảnh báo lỗi kích từ 4.2 Nguyên nhân: a) Sự cố hệ thống làm điện áp đầu cực máy phát suy giảm mạnh b) Hư hỏng trong nội bộ kênh điều khiển 4.3 Xử lý: a) Theo dõi quá trình giảm dòng kích thích tự động của hệ thống kích từ sau... điều khiển thì thao tác đưa hệ thống kích từ ra sửa chữa 5 Cường hành quá dòng điện cho phép 5.1 Hiện tượng: Đèn quá dòng kích thích, đèn báo cường kích trên tủ kích từ sáng Tại màn hình DCS có tín hiệu cảnh báo lỗi hệ thống kích từ 5.2 Nguyên nhân: a) Sự cố hệ thống làm điện áp đầu cực máy phát suy giảm mạnh, nhưng bộ điều khiển không tự động điều chỉnh giảm dòng kích từ xuống 5.3 Xử lý: a) Theo dõi... phát Khi không thực hiện thao tác tăng giảm hệ thống kích từ cũng tự động điều chỉnh các thông số tiến dần đến định mức tuỳ theo tình hình của lưới điện 3.4 Chuyển đổi chế độ trong vận hành Có thể chuyển đổi chế độ vận hành của hệ thống kích từ từ chế độ điều chỉnh điện áp sang chế độ điều chỉnh dòng kích từ và ngược lại Thực hiện các bước như sau: - Giảm kích từ để giảm công suất vô công xuống dưới 15%... tra thanh dẫn phía một chiều từ đầu ra các bộ chỉnh lưu thyristor đến vành góp máy phát để xác định nguyên nhân d) Tiến hành cô lập hệ thống kích từ để sửa chữa kiểm tra và xử lý 9 Hư hỏng chế độ điều khiển AVR 9.1 Hiện tượng: a) Tại trạm vận hành phòng điều khiển trung tâm: có sự kiện cảnh báo sự cố trên màn hình máy tính b) Tại tủ kích từ có đèn báo lỗi d) Hệ thống kích từ chuyển sang chế độ điều khiển... các tín hiệu, sự kiện; c) Kiểm tra tổng thể toàn bộ hệ thống kích từ, nếu nguyên nhân là do sự cố trên hệ thống thì cho phép khởi động lại tổ máy sau khi sự cố hệ thống đã được loại trừ d) Nếu nguyên nhân là do hư hỏng trong nội bộ các kênh điều khiển thì thao tác đưa hệ thống kích từ ra sửa chữa 6 Các dạng sự cố trên phần cao áp của máy biến áp kích từ đều nằm trong vùng bảo vệ của máy phát điện Khi... kích từ đã được kiểm tra và thí nghiệm đạt yêu cầu - Tất cả các đấu nối trên mạch lực của hệ thống kích từ đã hoàn thiện - Tiếp địa di động đã được tháo - Nguồn cấp xoay chiều và một chiều cấp cho hệ thống kích từ đã đóng - Điều chỉnh kích từ được chuyển sang chế độ tự động điều chỉnh điện áp - Kiểm tra nguồn mồi từ đã sẵn sàng - Kiểm tra các cầu chì phía cao áp của TU đo điện áp đầu cực 2.1 Kiểm tra hệ ... nghiệm hiệu chỉnh, chức điều khiển theo điện áp bị hư hỏng tín hiệu đo lường Trang1724 vệ điện áp đầu cực (Đứt cầu chì TU, hư hỏng TU …) Khi chế độ điều khiển theo điện áp đầu cực bị hư hỏng điều... đóng máy cắt Trang1624 đầu cực tay đủ điều kiện hoà; - Tăng giảm kích từ tu theo yêu cầu lưới 3.2 Dừng máy Thực trình tự theo bước sau: - Thực giảm công suất vô công hữu công không chỗ DCS; - Cắt... tự động làm việc đóng đồng máy cắt đầu cực lưới; - Tăng giảm kích từ tu theo yêu cầu lưới • Khởi động tay: Thực trình tự theo bước sau: - Kiểm tra đưa hệ thống kích từ vào sẵn sàng làm việc;