Quy trình vận hành hệ thống kích từ nhà máy nhiệt điện sơn động

1.1 Máy phát điện đồng bộ QFS 110 2 sử dụng hệ thống kích từ tĩnh tự kích thích dựa trên nguyên tắc: chỉnh lưu nguồn điện xoay chiều ba pha đầu cực máy phát, thành nguồn điện một chiều để kích từ cho máy phát điện. 1.2 Với nhiệm vụ điều chỉnh đặc tuyến VA đầu cực máy phát (điều chỉnh các thông số điện áp và công suất phản kháng trên đầu cực máy phát) thông qua sự điều khiển tự động của dòng kích từ. Nguồn điện kích từ được lấy từ đầu cực máy phát. Qua máy biến áp kích từ ZSCB9125010.5kV. Hạ điện áp đầu cực từ 10,5 kV xuống cấp điện áp 400V để phù hợp với yêu cầu đối với bộ chỉnh lưu cầu 3 pha sử dụng Thyristor. Tiếp đó hệ thống nguồn điện 3 pha này được chỉnh lưu thành nguồn 1 chiều và cấp đến cuộn dây rôto máy phát qua máy cắt kích từ FMK . Kết quả điều khiển kích từ được thực hiện bằng việc thay đổi góc mở  điều khiển các Thyristor của mạch cầu chỉnh lưu. 1.3 Đối tượng điều khiển bao gồm: 1.3.1 Điện áp đầu cực: UF 1.3.2 Công suất phản kháng Q của máy phát. 2. Chức năng các thiết bị chính trong hệ thống 2.1 Máy biến áp kích từ Máy biến áp có nhiệm vụ cung cấp nguồn điện xoay chiều 3 pha cho hệ thống kích từ. Đầu vào cao áp của máy biến áp được lấy từ đầu ra của máy phát đồng bộ QFS 110 2. 2.2 Các bộ chỉnh lưu 2.2.1 Các bộ chỉnh lưu này có nhiệm vụ biến đổi hệ thống nguồn điện xoay chiều 3 pha thành hệ thống dòng điện một chiều có điều khiển. Các bộ biến đổi và các thiết bị điện khác của hệ thống kích từ GEC 300 được thiết kế đảm bảo các yêu cầu làm việc sau: 2.2.2 Bộ chỉnh lưu cầu phải cung cấp nhiều hơn 10% dòng điện kích từ so với mức mà máy phát đồng bộ yêu cầu dưới điều kiện hoạt động định mức. 2.2.3 Có khả năng cung cấp mức từ trường cao nhất bằng 1,6 lần từ trường định mức trong khoảng thời gian ngắn (khoảng 10 giây). Trong trường hợp có nhiễu trong mạng điện, lúc đó nó khắc phục điện áp đầu cực máy phát, công suất tác dụng, công suất phản kháng, cos và các thông số khác của mạng điện. 2.2.4 Chịu được điện áp cao lặp đi lặp lại bằng 2,7Uđm đầu ra máy biến áp kích từ. 2.2.5 Mỗi bộ chỉnh lưu có thể đảm đương 100% yêu cầu kích từ cho máy phát. 2.2.6 Hai cảm biến nhiệt điều chỉnh được sử dụng để kiểm tra nhiệt độ của bộ chỉnh lưu. 2.2.7 Bộ chỉnh lưu trong quá trình làm việc phải chịu được sự tăng cao của dòng điện kích từ do ngắn mạch 3 pha trên đầu cực máy phát hoặc trên phía thứ cấp của máy biến áp kích từ. 2.2.8 Trong quá trình làm việc các thyristor của bộ chỉnh lưu được làm mát bởi quạt ly tâm chạy bằng động cơ điện xoay chiều. Sự cố của quạt được kiểm tra gián tiếp bằng việc đo nhiệt độ của bộ biến đổi thyristor và nó có một chức năng trong giao diện bộ chỉnh lưu. 2.2.9 Sự chia dòng đều nhau giữa hai bộ chỉnh lưu hoạt động song song với nhau được thực hiện bằng cơ chế chức năng phần mềm trong giao diện chỉnh lưu (CIN).

CƠNG TY NHIỆT ĐIỆN SƠN ĐỘNG - VINACOMIN QUY TRÌNH VẬN HÀNH HỆ THỐNG KÍCH TỪ CHƯƠNG I GIỚI THIỆU CHUNG I CHỨC NĂNG Chức hệ thống 1.1 Máy phát điện đồng QFS - 110 -2 sử dụng hệ thống kích từ tĩnh tự kích thích dựa nguyên tắc: chỉnh lưu nguồn điện xoay chiều ba pha đầu cực máy phát, thành nguồn điện chiều để kích từ cho máy phát điện 1.2 Với nhiệm vụ điều chỉnh đặc tuyến V/A đầu cực máy phát (điều chỉnh thông số điện áp công suất phản kháng đầu cực máy phát) thông qua điều khiển tự động dòng kích từ Nguồn điện kích từ lấy từ đầu cực máy phát Qua máy biến áp kích từ ZSCB9-1250/10.5kV Hạ điện áp đầu cực từ 10,5 kV xuống cấp điện áp 400V để phù hợp với yêu cầu chỉnh lưu cầu pha sử dụng Thyristor Tiếp hệ thống nguồn điện pha chỉnh lưu thành nguồn chiều cấp đến cuộn dây rôto máy phát qua máy cắt kích từ FMK Kết điều khiển kích từ thực việc thay đổi góc mở  điều khiển Thyristor mạch cầu chỉnh lưu 1.3 Đối tượng điều khiển bao gồm: 1.3.1 Điện áp đầu cực: UF 1.3.2 Công suất phản kháng Q máy phát Chức thiết bị hệ thống 2.1 Máy biến áp kích từ Máy biến áp có nhiệm vụ cung cấp nguồn điện xoay chiều pha cho hệ thống kích từ Đầu vào cao áp máy biến áp lấy từ đầu máy phát đồng QFS- 110- 2.2 Các chỉnh lưu -1- Quy trình vận hành hệ thống kích từ CƠNG TY NHIỆT ĐIỆN SƠN ĐỘNG - VINACOMIN 2.2.1 Các chỉnh lưu có nhiệm vụ biến đổi hệ thống nguồn điện xoay chiều pha thành hệ thống dòng điện chiều có điều khiển Các biến đổi thiết bị điện khác hệ thống kích từ GEC - 300 thiết kế đảm bảo yêu cầu làm việc sau: 2.2.2 Bộ chỉnh lưu cầu phải cung cấp nhiều 10% dòng điện kích từ so với mức mà máy phát đồng yêu cầu điều kiện hoạt động định mức 2.2.3 Có khả cung cấp mức từ trường cao 1,6 lần từ trường định mức khoảng thời gian ngắn (khoảng 10 giây) Trong trường hợp có nhiễu mạng điện, lúc khắc phục điện áp đầu cực máy phát, công suất tác dụng, công suất phản kháng, cos thông số khác mạng điện 2.2.4 Chịu điện áp cao lặp lặp lại 2,7U đm đầu máy biến áp kích từ 2.2.5 Mỗi chỉnh lưu đảm đương 100% yêu cầu kích từ cho máy phát 2.2.6 Hai cảm biến nhiệt điều chỉnh sử dụng để kiểm tra nhiệt độ chỉnh lưu 2.2.7 Bộ chỉnh lưu trình làm việc phải chịu tăng cao dòng điện kích từ ngắn mạch pha đầu cực máy phát phía thứ cấp máy biến áp kích từ 2.2.8 Trong trình làm việc thyristor chỉnh lưu làm mát quạt ly tâm chạy động điện xoay chiều Sự cố quạt kiểm tra gián tiếp việc đo nhiệt độ biến đổi thyristor có chức giao diện chỉnh lưu 2.2.9 Sự chia dòng hai chỉnh lưu hoạt động song song với thực chế chức phần mềm giao diện chỉnh lưu (CIN) 2.2.10 Chức kiểm tra độ dẫn (CIN) kiểm sốt hoạt động chỉnh lưu, có chức đánh giá lỗi Chẳng hạn hai thyistor hai -2- Quy trình vận hành hệ thống kích từ CƠNG TY NHIỆT ĐIỆN SƠN ĐỘNG - VINACOMIN chỉnh lưu khác khác nhánh bị lỗi hệ thống kích từ làm việc Chỉ hai thyistor nhiều nhánh bị lỗi ngắt mạch tác động ngắt mạch kích từ 2.2.11 Hai chỉnh lưu hoạt động đáp ứng trị số u cầu dòng điện áp kích từ theo chế độ tải máy phát giới hạn định mức chúng Các cầu chỉnh lưu mắc song song với nhau, cầu có phần điều khiển bảo vệ riêng 2.2.12 Để điều khiển chỉnh lưu, sử dụng kênh điều khiển A10 A20 làm việc dự phòng 2.3 Hệ thống mồi kích từ Khi có lệnh khởi động hệ thống kích từ (bằng tay tự động), máy cắt Q03 cấp nguồn mồi kích từ vị trí đóng Dòng điện vào biến đổi cầu pha, cấp nguồn kích từ ban đầu cho máy phát 2.4 Hệ thống diệt từ Khi có lệnh dừng hệ thống kích từ phát ra, cầu chỉnh lưu đóng góc mở, làm hở mạch kích thích Tuy nhiên từ trường kích từ cảm ứng mạch kích từ tạo nên điện áp lớn phá huỷ cách điện cuộn dây rơto Chính điều mà lượng từ trường dây quấn kích từ phải tiêu tán, công việc thực hệ thống diệt từ điện trở 2.5 Dao cắt kích từ Q02 Dao cắt kích từ Q02 đặt phía thứ cấp máy biến áp có nhiệm vụ đóng cắt dòng điện xoay chiều đầu vào chỉnh lưu II CẤU TẠO Cấu tạo hệ thống kích từ 1.1 Hệ thống kích từ hợp thành MBA kích từ, tủ điều tiết kích từ, tủ dây vào, tủ công suất, tủ bảo vệ điện áp dập từ, đơn nguyên khởi động -3- Quy trình vận hành hệ thống kích từ CƠNG TY NHIỆT ĐIỆN SƠN ĐỘNG - VINACOMIN kích từ Xét chức hệ thống kích từ GEC-300 chia làm khối sau: 1.1.1 Máy biến áp kích từ 1.1.2 Modul kích từ với thiết bị điều khiển (Bộ AVR) 1.1.3 Các chỉnh lưu sử dụng Thyristor 1.1.4 Thiết bị mồi từ thiết bị dập từ 1.2 Sơ đồ hệ thống: Hình 1: Sơ đồ hệ thống kích từ máy phát Cấu tạo thiết bị 2.1 Máy biến áp kích từ: Là máy biến áp khơ có cấu tạo gồm lõi sắt cuộn dây Máy biến áp trang bị bảo vệ: 2.1.1 Bảo vệ so lệch máy biến áp kích từ 87T 2.1.2 Bảo vệ dòng 51T 2.2 Chỉnh lưu: 2.2.1 Hệ thống trang bị chỉnh lưu Mỗi biến đổi có thyristor làm mát hai mặt 2.2.2 Các bảo vệ trang bị cho chỉnh lưu: -4- Quy trình vận hành hệ thống kích từ CƠNG TY NHIỆT ĐIỆN SƠN ĐỘNG - VINACOMIN 2.2.2.1 Để bảo vệ áp cho thyristor sử dụng mạch R- C mắc song song cho thyristor 2.2.2.2 Bảo vệ khỏi ngắn mạch hệ thống thyristor dùng cầu chì mắc nối tiếp với thyristor 2.3 Module kích từ thiết bị điều khiển (Bộ AVR) 2.3.1 Căn vào yêu cầu hệ thống mà thiết bị điện điều khiển cấu hình gồm AVR gồm (AVR - A) (AVR - B) Mỗi bao gồm chủ yếu mơđun kích từ với bàn điều khiển bàn đo, tạo nên hệ thống vi xử lý đơn lẻ Mỗi kênh có phần mềm phục vụ việc điều chỉnh điện áp đầu cực máy phát, điều chỉnh dòng kích từ điều chỉnh logic lập trình Mỗi AVR có dùng điều khiển tách rời (bộ điều khiển cổng mở rộng) kênh dự phòng, điều khiển tay 2.3.2 Ngồi thiết bị điện điều khiển ra, người ta dùng card giao diện vào nhanh (FIO) giao diện tín hiệu nguồn (PSI) để tạo cách ly cho tín hiệu đo tín hiệu điều khiển Ngoài ra, cầu thyristor trang bị card giao diện chuyển đổi (CIN), giao diện thiết bị cổng (GDI) hiển thị biến đổi (CDP) 2.4 Hệ thống diệt từ: Hệ thống diệt từ gồm có (Q02, F02, R02) 2.5 Dao cắt kích từ Q02 Dao cắt kích từ Q02 đặt phía thứ cấp máy biến áp có nhiệm vụ đóng cắt dòng điện xoay chiều đầu vào chỉnh lưu -5- Quy trình vận hành hệ thống kích từ CƠNG TY NHIỆT ĐIỆN SƠN ĐỘNG - VINACOMIN Hình 2: Dao cắt AC & DC - Q02 III THÔNG SỐ CỦA CÁC THIẾT BỊ Quy phạm hệ thống kích từ 1.1 Hệ thống kích từ tĩnh tự kích thích 1.2 Kiểu loại: GEC – 300 1.3 Hình thức: Hệ thống kích từ tĩnh có điều khiển điện áp Thyristor 1.4 Điện áp kích từ định mức: 250V 1.5 Dòng điện kích từ định mức: 1428A 1.6 Bội số điện áp kích thích cưỡng bức: 1.7 Bội số dòng diện kích thích cưỡng bức: 1.8 Thời gian kích thích cưỡng bức: 10S 1.9 Phương pháp khởi động kích từ: Khởi động kích từ xoay chiều Quy phạm số thiết bị 2.1 Máy biến áp kích từ Kiểu loại ZSCB9-1250/10.5 Cơng suất định mức 1250 Tiêu chuẩn GB6450 IEC60076-11 kVA -6- Quy trình vận hành hệ thống kích từ CƠNG TY NHIỆT ĐIỆN SƠN ĐỘNG - VINACOMIN Số Serial 20071626 Mã Sản xuất SDZB782-3C Điện áp định mức 10.5  2*2.5%/0.52 kV Dòng điện định mức 68.7/1388 A Kháng trở ngắn mạch 5.52 % Tần số 50 Hz số pha Tổ đấu dây Yd11 Cấp cách điện HV:LI/AC75/35KV ; Cấp cách nhiệt H nhiệt độ tăng giới hạn 100 Cấp bảo vệ IP20 Phương thức làm mát AN Vị trí đặt Trong nhà Tổng trọng lượng 4450 Nhà sản xuất Cty TNHH Điện lực SunTen LV:LI/AC0/3KV K kg 2.2 Các chỉnh lưu sử dụng Thyristor 2.2.1 Hình thức: Chỉnh lưu điều khiển hoàn toàn pha kiểu cầu 2.2.2 Điện áp đầu định mức: 259V 2.2.3 Dòng điện đầu định mức: 1478A 2.2.4 Phương thức làm mát: AF (Làm mát khơng khí kiểu cưỡng bức) 2.2.5 Điện áp đầu liên tục lớn nhất: 284.9V（259x10%+259（ 2.2.6 Dòng điện đầu liên tục lớn nhất: 1625.8A（1478x10%+1478（ 2.2.7 Nhà sản xuất: Cơng ty TNHH điện khí Qisi Bắc Kinh 2.2.8 Dòng điện đầu liên tục khơng có quạt gió làm mát: 500A 2.3 Tủ bảo vệ điện áp dập từ roto Hình thức: Dập từ máy cắt dập từ Kiểu lọai SACC E3H/E20 - 2000A/750V -7- Quy trình vận hành hệ thống kích từ CƠNG TY NHIỆT ĐIỆN SƠN ĐỘNG - VINACOMIN Dòng điện định mức 2000 A Điện áp định mức 750 V CHƯƠNG II VẬN HÀNH HỆ THỐNG KÍCH TỪ MÁY PHÁT I CƠNG TÁC KIỂM TRA TRƯỚC KHI KHỞI ĐỘNG Kiểm tra hệ thống kích từ trước vận hành 1.1 Kiểm tra theo biên nghiệm thu thiết bị 1.2 Kiểm tra cơng việc lắp đặt thiết bị hồn chỉnh theo sơ đồ thiết kế chưa 1.3 Kiểm tra công việc đấu nối mạch thứ nhị thứ hồn thiện 1.4 Thử nghiệm thiết bị khơng kết lưới Kiểm tra trước khởi động hệ thống kích từ 2.1 Kiểm tra xác định hệ thống điều khiển kích từ khơng có tín hiệu cảnh báo 2.2 Kiểm tra tủ điều chỉnh: 2.2.1 Công tắc chuyển đổi “khởi động PSS” vị trí “OFF”, “khởi động dòng cân ICD” vị trí “ON” 2.2.2 Cơng tắc “khởi động bảo vệ Protection” phải vị trí “ON” 2.2.3 Công tắc chuyển đổi “chế độ tay Manual” “vị trí hiệu chỉnh Debug” phải vị trí“OFF” 2.2.4 Cơng tắc chuyển đổi “hằng vơ cơng/hằng hệ số công suất” cắt 2.2.5 Đơn nguyên ECU làm việc bình thường -8- Quy trình vận hành hệ thống kích từ CƠNG TY NHIỆT ĐIỆN SƠN ĐỘNG - VINACOMIN 2.2.6 Vị trí Aptơmat nguồn điều khiển: Aptơmat nguồn chiều, xoay chiều A B vị trí đóng Hình 3: Vị trí cơng tắc vận hành bình thường 2.3 Kiểm tra cơng tắc, cầu dao có liên quan tủ cơng suất thơng minh 2.3.1 Cơng tắc “nguồn mạch xung” đóng 2.3.2 “Khởi động quạt gió tay”, “vận hành độc lập” vị trí cắt 2.3.3 Các cầu dao chiều, xoay chiều cầu chỉnh lưu ZK1, ZK2, ZK3, YK1, YK2, YK3 đóng -9- Quy trình vận hành hệ thống kích từ CƠNG TY NHIỆT ĐIỆN SƠN ĐỘNG - VINACOMIN Hình 4: Tủ công suất thông minh 2.4 Kiểm tra tủ dập từ 2.4.1 Nguồn thao tác, nguồn khởi động kích từ đóng 2.4.2 Máy cắt FMK vị trí cắt 2.5 Các PT đóng, kiểm tra cầu chì mạch thứ, nhị thứ tiếp xúc tốt II KHỞI ĐỘNG HỆ THỐNG KÍCH TỪ Quy định chung Điều kiện cho phép khởi động kích từ: 1.1 Máy cắt kích từ FMK trạng thái đóng 1.2 Khơng có lệnh cắt dao tín hiệu nhảy máy cắt 1.2 Vận tốc quay máy phát lớn 95% giá trị định mức 1.4 Có nguồn khởi động kích từ Các bước khởi động 2.1 Hệ thống kích từ đưa vào trạng thái dự phòng nóng -10- Quy trình vận hành hệ thống kích từ CƠNG TY NHIỆT ĐIỆN SƠN ĐỘNG - VINACOMIN 1.2 Aptômát nguồn hệ thống điều khiển A: nguồn chiều A (1DK), nguồn xoay chiều A (2DK) 1.3 Aptômát nguồn hệ thống điều khiển B: nguồn chiều B (1DK), nguồn xoay chiều B (2DK) Tủ công suất thông minh (tủ IPU) Các Aptômát, cầu dao phân bố tủ công suất: Hình 10: Aptômát sau tủ công suất thông minh (IPU) 2.1 Aptơmát nguồn quạt gió tủ IPU: 11FDK, 12FDK 21FDK, 22FDK 31FDK, 32FDK Chú ý: Nguồn quạt gió có hai nguồn: nguồn tự dùng 380V, nguồn 380V hạ áp MBA kích từ, chúng tự động chuyển đổi 2.2 Aptơmát nguồn chiều tủ IPU: 11DK 21 DK 31 DK 2.3 Aptômát nguồn xoay chiều tủ IPU: 12DK 22 DK 32 DK Tủ dập từ 3.1 Aptômát nguồn thao tác (61DK) 3.2 Aptơmát nguồn khởi động kích từ (63DK) -18Quy trình vận hành hệ thống kích từ CÔNG TY NHIỆT ĐIỆN SƠN ĐỘNG - VINACOMIN VI LỆNH THAO TÁC Trong lệnh thao thác có loại thường dùng, điều tiết ngừng vận hành IPU chuyển sang chế độ vận hành chỗ thực thao tác kích từ IPU Bấm nút “↑?”（“↓”để lựa chọn thao tác cần tiến hành, bấm “enter” để xác nhận thao tác Bấm “esc” để trở trang mục lục, nút “←?”（“→?”vô hiệu Hình 11: Màn hình thao tác IPU Lệnh thao tác Tên lệnh Khơi phục tín hiệu Ý nghĩa lệnh Thuyết minh Khơi phục tín hiệu sai Tăng từ 0.5% Tăng dòng kích từ lên 0.5% Giảm từ 0.5% Giảm dòng kích từ 0.5% Dừng máy Đưa dòng kích từ -19- Có tác dụng vận hành chỗ Có thể cài đặt độ dài bước sóng Có tác dụng vận hành chỗ Quy trình vận hành hệ thống kích từ CƠNG TY NHIỆT ĐIỆN SƠN ĐỘNG - VINACOMIN VII ĐIỀU CHỈNH HỆ THỐNG KÍCH TỪ Hệ thống kích từ điều khiển chế độ tay (MANUAL), tự động (AUTO) Nhân viên vận hành lựa chọn chế độ giao diện vận hành ECS , hình điều khiển chỗ LCP Tuỳ theo yêu cầu điều chỉnh điện áp máy phát nhà máy điện mà Trưởng ca, Trưởng kíp điện lệnh tăng giảm kích từ máy phát Tuy nhiên việc điều chỉnh điện áp huy động công suất phản kháng nhà máy phải đồng ý lệnh điều độ viên Hệ thống điện Miền VIII QUY ĐỊNH CHUNG KHI VẬN HÀNH HỆ THỐNG KÍCH TỪ Bộ tự động điều chỉnh kích từ tồn trang bị nó, giới hạn dòng kích từ lớn (OEL) giới hạn kích từ nhỏ (UEL) hệ thống kích từ phải đóng vào làm việc thường xuyên Không ngắt kể ngừng vận hành máy phát điện Chỉ cho phép cắt tự động điều chỉnh kích từ kiểm tra sửa chữa Sự tác động tự động điều chỉnh kích từ phải có liên quan chặt chẽ với tự động điều chỉnh điện áp cơng suất phản kháng tồn nhà máy Bộ tự động điều chỉnh kích từ làm việc phải hiệu chỉnh cho điện áp lưới điện giảm tới mức quy định đảm bảo được: 3.1 Điện áp kích từ giới hạn 3.2 Tốc độ tăng điện áp kích từ theo trị số quy định Khi hệ thống kích từ làm việc đảm bảo hệ thống diệt từ sẵn sàng làm việc tin cậy, thường xuyên để giảm bớt tác động điện áp tăng cao dây quấn kích từ dừng máy phát điện mang tải Trong thời gian vận hành máy phát điện phải kiểm tra: thơng số dòng điện điện áp hệ thống kích từ Nhân viên vận hành phải ghi chép thông số đồng hồ thị vào sổ trực ca -20- Quy trình vận hành hệ thống kích từ CƠNG TY NHIỆT ĐIỆN SƠN ĐỘNG - VINACOMIN Khi xuất chạm đất mạch kích từ mà bảo vệ khơng tác động phải giảm tải, tách máy phát khỏi lưới điện đưa sửa chữa, nhanh chóng xác định vị trí tính chất hư hỏng Khơng cho phép máy phát điện làm việc chế độ không đồng khơng có kích thích IX DỪNG HỆ THỐNG KÍCH TỪ Dừng tự động 1.1 Trong trường hợp hệ thống kích từ máy phát làm việc theo ngừng khối 1.2 Khi lệnh dừng khối tuabin máy phát đưa ra, trình giảm tải thực thời gian định: Bao gồm công suất tác dụng phản kháng 1.3 Tiếp lệnh cắt gửi đến máy cắt đầu cực máy phát 1.4 Tồn hệ thống kích từ dừng: Đèn thị bảng điều khiển khối báo đỏ, hình hiển thị trạng thái tủ điều khiển chỗ LCP, hình điều khiển ECS đặt phòng điều khiển trung tâm báo hệ thống dừng Dừng tay 2.1 Dừng tay: Trình tự dừng thực theo bước ngừng tự động khác tốc độ máy phát đạt đến tốc độ yêu cầu, nhân viên vận hành phải kích chuột vào nút STOP hình điều khiển ECS đặt phòng điều khiển trung tâm 2.2 Ngừng chỗ: Ngừng bảng điều khiển chỗ LCP cách ấn nút STOP X KIỂM TRA HỆ THỐNG KÍCH TỪ Các nội dung kiểm tra phòng điều khiển trung tâm 1.1 Khơng có tín hiệu cảnh báo 1.2 Khơng có điều chỉnh dừng hoạt động -21- Quy trình vận hành hệ thống kích từ CƠNG TY NHIỆT ĐIỆN SƠN ĐỘNG - VINACOMIN 1.3 Điện áp hệ thống, điện áp đầu cực, vơ cơng máy phát, dòng kích từ ổn định nằm phạm vi cho phép Nội dung kiểm tra phòng thiết bị 2.1 Khơng có tín hiệu cảnh báo bất thường 2.2 Đồng hồ đo khơng dao động bất thường 2.3 Quạt gió vận hành bình thường 2.4 Tình trạng dòng khơng đổi tủ cơng suất bình thường 2.5 Khơng có âm mùi lạ 2.6 Nhiệt độ, độ ẩm, địa chấn mơi trường bình thường 2.7 Trong vận hành phán đốn trình trạng làm việc MBA kích từ qua âm nghe 2.8 Độ tăng nhiệt phận bình thường 2.9 Độ tăng nhiệt mặt ống thyristor (tại vị trí tiếp xúc với tản nhiệt)