MỤC LỤC MODULE VẬN HÀNH HỆ THỐNG NGHIỀN THAN I. TỔNG QUAN HỆ THỐNG……………….……………….……………….……………………… 1 I.1. Mô tả hệ thống……………….……………….……………….……………………………………… 1 I.2. Nhiệm vụ của hệ thống……………….……………….……………….…………………………………... 5 I.3. Thông số vận hành……………….……………….……………….………………………………. 8 II. VẬN HÀNH HỆ THỐNG……………….……………….……………….……………………… 24 II.1. Các điều kiện cho phép, liên động trong hệ thống nghiền than……….. 24 II.2. Trình tự khởi động và ngừng máy nghiền than………………………………………. 25 NỘI DUNG CHI TIẾT: PHẦN I. TỔNG QUAN HỆ THỐNG I.1. Mô tả hệ thống: a. Khái niệm về nhiên liệu: a.1. Nhiên liệu và phân loại nhiên liệu: Nhiên liệu là những vật chất khi cháy phát ra ánh sáng và nhiệt năng. Trong công nghiệp thì nhiên liệu phải đạt các yêu cầu sau: Có nhiều trong tự nhiên, trữ lượng lớn, dễ khai thác, giá thành rẻ. Khi cháy không sinh ra các chất gây nguy hiểm. Nhiên liệu có thể phân thành hai loại chính: Nhiên liệu vô cơ và nhiên liệu hữu cơ. Nhiên liệu hữu cơ: Nhiên liệu hữu cơ là nhiên liệu có sẵn trong thiên nhiên do quá trình phân hủy hữu cơ tạo thành. Nhiên liệu hữu cơ dùng trong ngành năng lượng có 3 loại: + Khí thiên nhiên. + Nhiên liệu lỏng: dầu Diezen, dầu nặng (FO). + Nhiên liệu rắn: theo tuổi hình thành nhiên liệu ta có gỗ, than bùn, than nâu, than đá, than cám. Nhiên liệu vô cơ: Nhiên liệu vô cơ là nhiên liệu được tạo ra do phản ứng phân hủy hạt nhân Urađium. a.2. Thành phần của nhiên liệu: Nhiên liệu bao gồm những chất có khả năng bị oxy hóa gọi là chất cháy và những chất không thể bị oxy hóa gọi là chất trơ. Nhiên liệu rắn và lỏng: Trong nhiên liệu rắn hoặc lỏng có các nguyên tố: Cacbon(C), Hyđro (H), Ôxi (O), Nitơ (N), Lưu huỳnh (S), độ tro (A) và độ ẩm (W). Các nguyên tố hóa học trong nhiên liệu đều ở dạng liên kết các phân tử hữu cơ rất phức tạp nên khó cháy và không thể thể hiện đầy đủ các tính chất của nhiên liệu. Trong thực tế, người ta thường phân tích nhiên liệu theo thành phần khối lượng ở các dạng mẫu khác nhau như: mẫu làm việc, mẫu khô, mẫu cháy, dựa vào đó có thể đánh giá ảnh hưởng của các quá trình khai thác, vận chuyển và bảo quản đến thành phần nhiên liệu. Đối với mẫu làm việc, thành phần nhiên liệu được xác định theo phần trăm khối lượng ở trạng thái thực tế, ở đây có mặt tất cả các thành phần của nhiên liệu: Clv + Hlv+ Sc lv + Nlv+ Olv + Alv+ Wlv = 100% (21)
Vận hành hệ thống nghiền than MỤC LỤC MODULE VẬN HÀNH HỆ THỐNG NGHIỀN THAN I TỔNG QUAN HỆ THỐNG……………….……………….……………….……………………… I.1 Mô tả hệ thống……………….……………….……………….……………………………………… I.2 Nhiệm vụ hệ thống……………….……………….……………….………………………………… I.3 Thông số vận hành……………….……………….……………….……………………………… II VẬN HÀNH HỆ THỐNG……………….……………….……………….……………………… 24 II.1 Các điều kiện cho phép, liên động hệ thống nghiền than……… 24 II.2 Trình tự khởi động ngừng máy nghiền than……………………………………… 25 NỘI DUNG CHI TIẾT: PHẦN I TỔNG QUAN HỆ THỐNG I.1 Mô tả hệ thống: a Khái niệm nhiên liệu: a.1 Nhiên liệu phân loại nhiên liệu: Nhiên liệu vật chất cháy phát ánh sáng nhiệt Trong cơng nghiệp nhiên liệu phải đạt yêu cầu sau: - Có nhiều tự nhiên, trữ lượng lớn, dễ khai thác, giá thành rẻ - Khi cháy không sinh chất gây nguy hiểm Nhiên liệu phân thành hai loại chính: - Nhiên liệu vơ nhiên liệu hữu * Nhiên liệu hữu cơ: Nhiên liệu hữu nhiên liệu có sẵn thiên nhiên trình phân hủy hữu tạo thành Nhiên liệu hữu dùng ngành lượng có loại: + Khí thiên nhiên + Nhiên liệu lỏng: dầu Diezen, dầu nặng (FO) + Nhiên liệu rắn: theo tuổi hình thành nhiên liệu ta có gỗ, than bùn, than nâu, than đá, than cám * Nhiên liệu vô cơ: Nhiên liệu vô nhiên liệu tạo phản ứng phân hủy hạt nhân Urađium a.2 Thành phần nhiên liệu: Nhiên liệu bao gồm chất có khả bị oxy hóa gọi chất cháy chất khơng thể bị oxy hóa gọi chất trơ * Nhiên liệu rắn lỏng: Trong nhiên liệu rắn lỏng có nguyên tố: Cacbon(C), Hyđro (H), Ôxi (O), Nitơ (N), Lưu huỳnh (S), độ tro (A) độ ẩm (W) Các nguyên tố hóa học nhiên liệu dạng liên kết phân tử hữu phức tạp nên khó cháy khơng thể thể đầy đủ tính chất nhiên liệu Trong thực tế, người ta thường phân tích nhiên liệu theo thành phần khối lượng dạng mẫu khác như: mẫu làm việc, mẫu khô, mẫu cháy, dựa vào đánh giá ảnh hưởng trình khai thác, vận chuyển bảo quản đến thành phần nhiên liệu Đối với mẫu làm việc, thành phần nhiên liệu xác định theo phần trăm khối lượng trạng thái thực tế, có mặt tất thành phần nhiên liệu: Clv + Hlv+ Sc lv + Nlv+ Olv + Alv+ Wlv = 100% (2-1) Trang Vận hành hệ thống nghiền than Sấy mẫu làm việc nhiệt độ 105 0C, thành phần ẩm tách khỏi nhiên liệu (W= 0), ta có mẫu nhiên liệu khơ: Ck + Hk+ Sck + Nk+ Ok+ Ak = 100% Cch + Hch+ Sc + Nch+ Och = 100% * Cacbon: Các bon thành phần cháy chủ yếu nhiên liệu, chiếm tới 95% khối lượng nhiên liệu Khi cháy, 1kg bon tỏa nhiệt lượng lớn, khoảng 34150 KJ /Kg, gọi nhiệt trị bon, nhiên liệu nhiều cácbon nhiệt trị cao Tuổi hình thành than cao lượng bon chứa than nhiều nghĩa nhiệt trị cao * Hyđro: Hyđro thành phần cháy quan trọng nhiên liệu Tuy lượng hyđro nhiên liệu it, tối đa đến 10% khối lượng nhiên liệu, nhiệt trị Hyđrô lớn Khi cháy, 1kg Hyđro tỏa nhiệt lượng khoảng 144.500 KJ /Kg * Lưu huỳnh: Tuy thành phần cháy, lưu huỳnh chất có hại nhiên liệu cháy tạo thành SO2 thải môi trường độc SO3 gây ăn mòn kim loại mạnh, đặc biệt SO2 tác dụng với nước tạo thành axít H2SO4 Lưu huỳnh tồn dạng: liên kết hữu S hc, khoáng chất Sk liên kết Sunfat SSP S = Shc + Sk + SSP Lưu huỳnh hữu khống chất tham gia q trình cháy gọi lưu huỳnh cháy, lưu huỳnh Sunfat thường nằm dạng CaSO 4, MgSO4 khơng tham gia q trình cháy mà tạo thành tro nhiên liệu * Ôxi Nitơ: Ơxi Nitơ thành phần vơ ích nhiên liệu có mặt nhiên liệu làm giảm thành phần cháy nhiên liệu, làm giảm nhiệt trị chung nhiên liệu Nhiên liệu non lượng oxy nhiều * Nhiên liệu khí: Nhiên liệu khí đặc trưng hàm lượng chất Cacbuahyđrô CH4, CH4 , CH4, H2, , tính theo phần trăm thể tích b Mơ tả hệ thống nhiên liệu than: b.1 Mô tả: Nhiên liệu sử dụng cho nhà máy chủ yếu than Anthracite từ mỏ than Hòn Gai, Cẩm Phả Than vận chuyển tới nhà máy đường sắt đường thủy Nguồn cung cấp nhiên liệu cho nhà máy từ mỏ than Hòn Gai, Cẩm Phả, Mạo Khê Sau than khai thác mỏ than vận chuyển theo hai đường, đường sông đường sắt Than đường sơng xà lan có trọng tải lớn vận chuyển tới cầu cảng cần cẩu bốc đưa lên hệ thống băng tải đưa lò vào kho dự trữ Than đường sắt tàu hỏa chở về, đưa vào quang lật toa rót xuống băng tải đưa vào kho dự trữ Ngoài nguồn than cung cấp, nhà máy sử dụng dầu Fo đốt lò trì q trình hoạt động lò Dầu nhập ngoại cảng đưa nhà máy đường thủy Nguồn điện nhà máy sản xuất trạm cung cấp lên lộ Các tổ máy nối với hai hệ thống góp nhờ biến áp Nguồn cung cấp than cho nhà máy điện chủ yếu than Anthracite vận chuyển tới nhà máy đường sông đường sắt Trang Vận hành hệ thống nghiền than Việc sấy than thực máy nghiền than gió nóng có nhiệt độ 400 C Gió lấy từ quạt gió thổi qua hai sấy khơng khí lò, đường gió nóng đến máy nghiền, có lắp chắn khơng khí lạnh thơng với khí Trong máy nghiền, than nghiền nhỏ trộn thành hỗn hợp than khơng khí nóng Sau than quạt tải bột hút qua phân ly than thô Tại khâu hạt than to có khối lượng lớn đưa trở lại máy nghiền để nghiền lại Những hạt than nhỏ đủ tiêu chuẩn đưa lên phân ly than mịn “xiclon” có nhiệm vụ tách than khỏi hỗn hợp than khơng khí Từ khâu than bột đưa vào kho than bột Lượng khơng khí tách sau phân ly than lẫn lượng khoảng 10% than nhỏ quạt máy nghiền thổi đưa vào vòi đốt phụ để sử dụng triệt để số lượng than Lượng than đủ tiêu chuẩn độ nhỏ mịn sau đưa vào kho than mịn đưa vào ống dẫn than nhờ máy cấp than bột dùng hai máy cấp than bột, ống cấp than bột dùng hai máy cấp than bột Việc vận chuyển than bột từ kho than mịn đến vòi đốt khơng khí nóng có nhiệt độ tới 4000C b.2 Tính chất bột than: Bột than bột khơ, bao gồm hạt có hình dạng khơng đặn có kích thước khác từ đến 300 - 500µm Bột than có tính chất sau: * Tính lưu động: Bột than khơ dễ lưu động Bột than có khả chảy qua khe hở nhỏ Bột sản xuất hỗn hợp với khơng khí dễ vận chuyển ống dẫn Khối lượng riêng bột 0, 45 - 0,5 t/m 3, để lâu phễu chứa (bunke) khối lượng riêng tăng lên đến 0, - 0,9 t/m3 * Tính nổ: Bột than nhiều chất bốc nồng độ định hỗn hợp với khơng khí nổ gây nguy hiểm Khi nồng độ ôxy hỗn hợp với bột than nhỏ 15% hay hàm lượng chất bốc nhỏ 10% hỗn hợp khơng khí bột than khơng có khả nổ Bằng cách bổ sung khí trơ (khói buồng lửa) vào hỗn hợp khơng khí bột than giảm nồng độ ơxy hỗn hợp Nồng độ bột than khơng khí nguy hiểm 0, - 0, kg bột than 1m3khơng khí Trong hệ thống nghiền than bột than tách khỏi dòng đọng lại điểm chết Sau thời gian bột than giàu chất bốc tự cháy âm ỉ Vì hệ thống nghiền phải tránh làm ống dẫn nằm ngang nghiêng tốc độ dòng hỗn hợp khơng khí bột than q bé * Độ ẩm bột than: Bột than hệ thống nghiền phải sấy đến độ ẩm định Bột khơng đủ khơ khó lưu động khó cấp cho vòi phun Bột có độ ẩm cao khó bốc cháy làm giảm hiệu q trình cháy Bột q khơ trừ antraxít nửa antraxít có khả tự bốc cháy Thơng thường độ ẩm bột than Wb chọn tùy thuộc loại than theo giới thiệu sau đây: than gầy, antraxit nửa antraxit W b ≤ Wpt (độ ẩm phân tích), Đối với than đá 0,5 Wpt ≤ Wb ≤ Wpt ; Đối với than nâu đá dầu phải đảm bảo Wpt ≤ Wb ≤ Wpt + 0,8; Đối với than bùn cắt nhỏ: Wb ≥ 25% Trang Vận hành hệ thống nghiền than Việc sấy nhiên liệu thường tiến hành đồng thời với trình nghiền, mơi chất sấy cấp vào máy nghiền; mơi chất sấy khơng khí nóng hay hỗn hợp khơng khí nóng với khói buồng lửa Mơi chất sấy đồng thời dùng để vận chuyển bột Việc sấy trình nghiền xảy mạnh bề mặt tự hạt than sinh Q trình sấy có tác dụng hồn thiện q trình nghiền * Bột than khỏi hệ thống nghiền phải có nhiệt độ lớn nhiệt độ đọng sương nước, không ẩm bị ngưng lại vách ống dẫn bột làm bột dính lại Tuy nhiên nhiệt độ bột than sau thiết bị nghiền, than có khả nổ, phải thấp nhiệt độ nguy hiểm nổ Nhiệt độ nguy hiểm nổ phụ thuộc vào kiểu hệ thống nghiền vào thành phần môi chất sấy Đối với thiết bị có phễu bột than trung gian sấy khơng khí nóng nhiệt độ giới hạn hỗn hợp sau máy nghiền 1300C than gầy, than antraxit nửa antraxit không hạn chế nhiệt độ hỗn hợp b.3 Đặc tính cơng nghệ nhiên liệu than: Việc lựa chọn phương pháp đốt sử dụng nhiệt lượng giải phóng từ trình cháy nhiên liệu phụ thuộc nhiều vào đặc tính cơng nghệ nhiên liệu Trong cơng nghiệp, người ta coi đặc tính sau đặc tính cơng nghệ nhiên liệu: độ ẩm, chất bốc, cốc, tro nhiệt trị * Độ ẩm: Độ ẩm ký hiệu W, lượng nước chứa nhiên liệu, lượng nước nên nhiệt trị nhiên liệu giảm xuống Mặt khác nhiên liệu cháy cần cung cấp nhiệt lượng để bốc ẩm thành nước Độ ẩm nhiên liệu chia loại: Độ ẩm độ ẩm Độ ẩm có sẵn q trình hình thành nhiên liệu, thường dạng tinh thể ngậm nước tách khỏi nhiên liệu nung nhiên liệu nhiệt độ khoảng 8000C Độ ẩm xuất trình khai thác, vận chuyển bảo quản nhiên liệu Độ ẩm tách khỏi nhiên liệu sấy nhiệt độ khoảng 1050C * Chất bốc cốc: Chất bốc ký hiệu V, Khi đốt nóng nhiên liệu điều kiện khơng có ơxi nhiệt độ 800-8500C có chất khí gọi chất bốc, kết phân hủy nhiệt liên kết hữu nhiên liệu Nó thành phần cháy thể khí gồm: hyđrơ, cacbuahyđrơ, cacbon, oxitcacbon, cacbonic, oxi nitơ Nhiên liệu già lượng chất bốc ít, nhiệt trị chất bốc cao, lượng chất bốc nhiên liệu thay đổi phạm vi: than Anfratxit 2-8%, than đá 10-45%, than bùn 70%, gỗ 80% Nhiên liệu nhiều chất bốc dễ cháy Sau chất bốc bốc ra, phần rắn lại nhiên liệu tham gia q trình cháy gọi cốc Nhiên liệu nhiều chất bốc cốc xốp, nhiên liệu có khả phản ứng cao Khi đốt nhiên liệu chất bốc than antraxit, cần thiết phải trì nhiệt độ vùng bốc cháy cao, đồng thời phải tăng chiều dài buồng lửa để đảm bảo cho cốc cháy hết trước khỏi buồng lửa * Độ tro: Độ tro ký hiệu A, tro nhiên liệu phần rắn dạng chất khống lại sau nhiên liệu cháy Thành phần gồm số hỗn hợp khống đất sét, cát, pyrit sắt, oxit sắt, Sự có mặt làm giảm thành phần cháy Trang Vận hành hệ thống nghiền than nhiên liệu, giảm nhiệt trị nhiên liệu Trong qúa trình cháy, tác dụng nhiệt độ cao phần bị biến đổi cấu trúc, phần bị phân hủy nhiệt, bị oxy hóa chủ yếu biến thành tro Độ tro số loại nhiên liệu khoảng: Than 15-30%, gỗ 0, đến 1,0%, mazut 0, đến 0,3%, khí 0%, xác định cách đốt nhiên liệu nhiệt độ 8500C với nhiên liệu rắn, đến 500 0C với nhiên liệu lỏng khối lượng lại hồn tồn khơng thay đổi Tác hại tro: có mặt tro nhiên liệu làm giảm nhiệt trị nhiên liệu, cản trở q trình cháy Khi bay theo khói tro mài mòn bề mặt đốt lò Một đặc tính quan trọng tro ảnh hưởng đến điều kiện làm việc lò nhiệt độ nóng chảy tro Nhiệt độ nóng chảy tro khoảng từ 12000C đến 14250C Tro có nhiệt độ chảy thấp có nhiều khả tạo xỉ bám lên bề mặt ống, ngăn cản trao đổi nhiệt khói với mơi chất ống làm tăng nhiệt độ vách ống gây nguy hiểm cho ống * Nhiệt trị nhiên liệu: Nhiệt trị nhiên liệu lượng nhiệt sinh cháy hoàn toàn 1kg nhiên liệu rắn lỏng hay 1m3 tiêu chuẩn nhiên liệu khí t (Kj/kg, Kj/m3tc) Nhiệt trị làm việc nhiên liệu gồm nhiệt trị cao nhiệt trị thấp, ký hiệu Qclv Qtvlv Trong nhiên liệu có nước, nước ngưng tụ thành nước tỏa lượng nhiệt Nhiệt trị cao nhiệt trị có kể đến lượng nhiệt ngưng tụ nước sản phẩm cháy Nhiệt trị thấp nhiệt trị không kể đến lượng nhiệt ngưng tụ nước sản phẩm cháy Nhiệt trị nhiên liệu cháy thiết bị thực tế nhiệt trị thấp nhiệt độ khói khỏi lò cao nhiệt độ ngưng tụ nước, nhiệt trị cao dùng tính tốn điều kiện phòng thí nghiệm Khi so sánh loại nhiên liệu vơi nhau, người ta thường dùng khái niệm nhiên liệu tiêu chuẩn, có nhiệt trị Qt =7000 Kcal/kg (29330 Kj/kg) I.2 Nhiệm vụ hệ thống: a Nhiệm vụ: Cung cấp nhiên liệu cho trình cháy lò b Mơ tả chung: Q trình cháy lò nhiên liệu q trình phản ứng hóa học nguyên tố hóa học nhiên liệu với oxi sinh nhiệt, trình cháy q trình oxi hóa Chất oxi hóa oxi khơng khí cấp vào cho q trình cháy, chất bị oxy hóa ngun tố cháy nhiên liệu Sản phẩm tạo thành sau q trình cháy gọi sản phẩm cháy (khói) Q trình cháy xảy hồn tồn khơng hồn tồn - Q trình cháy hồn tồn q trình cháy thành phần cháy nhiên liệu oxi hóa hồn tồn sản phẩm cháy gồm khí CO2, SO2, H2O, N2, O2 - Q trình cháy khơng hồn tồn q trình cháy chất cháy chưa xi hóa hồn tồn Khi cháy khơng hồn tồn, ngồi sản phẩm q trình cháy hồn tồn khói có sản phẩm khác: CO, CH4 Trang Vận hành hệ thống nghiền than c Giới thiệu nguyên lý cấu tạo lò tuần hồn tự nhiên: Trên hình 1.1 trình bày ngun lý cấu tạo lò tuần hoàn tự nhiên đại nhà máy điện Nhiên liệu khơng khí phun qua vòi phun số vào buồng lửa số 2, tạo thành hỗn hợp cháy đốt cháy buồng lửa, nhiệt độ lửa đạt tới 1.900 0C Nhiệt lượng tỏa nhiên liệu cháy truyền cho nước dàn ống sinh 3, nước tăng dần nhiệt độ đến sơi, biến thành bão hòa Hơi bão hòa theo ống sinh lên, tập trung vào bao số Trong bao số 5, phân li khỏi nước, nước tiếp tục xuống theo ống xuống đặt tường lò lại sang ống sinh số để tiếp tục nhận nhiệt Hơi bão hòa từ bao số qua ống góp số vào ống xoắn nhiệt số nhiệt số 7, bão hòa chuyển động ống xoắn nhận nhiệt từ khói nóng chuyển động phía ngồi ống để biến thành nhiệt có nhiệt độ cao vào ống góp để sang tua bin biến đổi nhiệt thành làm quay tua bin đây, ống sinh số đặt phía tường lò nên mơi chất ống nhận nhiệt sinh liên tục ống ống sinh hỗn hợp nước, ống xuống đặt ngồi tường lò nên mơi chất ống khơng nhận nhiệt ống nước Khối lượng riêng hỗn hợp nước ống nhỏ khối lượng riêng nước ống xuống nên hỗn hợp ống lên, nước ống xuống liên tục tạo nên q trình tuần hồn tự nhiên, lò loại gọi lò tuần hồn tự nhiên Buồng lửa trình bày hình 1.1 buồng lửa phun, nhiên liệu phun vào cháy lơ lửng buồng lửa Quá trình cháy nhiên liệu xẩy buồng lứa đạt đến nhiệt độ cao, từ 1300 0C đến 19000C, hiệu trao đổi nhiệt xạ lửa dàn ống sinh cao lượng nhiệt dàn ống sinh thu từ lửa chủ yếu trao đổi nhiệt xạ Để hấp thu có hiệu nhiệt lượng xạ lửa đồng thời bảo vệ tường lò khỏi tác dụng nhiệt độ cao ảnh hưởng xấu tro nóng chảy, người ta bố trí dàn ống sinh xung quanh tường buồng lửa Khói khỏi buồng lửa, trước vào nhiệt làm nguội phần cụm phecston, khói chuyển động ngồi ống truyền nhiệt cho hỗn hợp nước chuyển động ống Khói khỏi q nhiệt có nhiệt độ cao, để tận dụng phần nhiệt thừa khói khỏi q nhiệt, phần lò người ta đặt thêm hâm nước sấy khơng khí Bộ hâm nước có nhiệm vụ gia nhiệt cho nước để nâng nhiệt độ nước từ nhiệt độ khỏi bình gia nhiệt lên đến nhiệt độ sơi cấp vào bao Đây giai đoạn trình cấp nhiệt cho nước để thực q trình hóa đẳng áp nước lò Sự có mặt hâm nước làm giảm tổng diện tích bề mặt đốt lò sử dụng triệt để nhiệt lượng tỏa cháy nhiên liệu, làm cho nhiệt độ khói khỏi lò giảm xuống, làm tăng hiệu suất lò Khơng khí lạnh từ ngồi trời quạt gió 14 hút vào thổi qua sấy khơng khí 11 sấy, khơng khí nhận nhiệt khói, nhiệt độ nâng từ nhiệt độ môi trường đến nhiệt độ yêu cầu đưa vào vòi phun số để cung cấp cho trình đốt cháy nhiên liệu Như hâm nước sấy khơng khí hoàn trả lại buồng lửa phần nhiệt bị thải ngồi Chính người ta gọi hâm nước sấy khơng khí tiết kiệm nhiệt Trang Vận hành hệ thống nghiền than Như vậy, từ vào hâm nước đến khỏi nhiệt lò hơi, môi chất (nước hơi) trải qua giai đoạn hấp thụ nhiệt phận sau: Nhận nhiệt hâm nước đến sôi, sôi dàn ống sinh hơi, nhiệt nhiệt Hình 1.1 Nguyên lý cấu tạo lò 1.Vòi phun nhiên liệu + khơng khí; Buồng đốt; phễu tro lạnh; Đáy thải xỉ; Dàn ống sinh hơi; Bộ nhiệt xạ; Bộ nhiệt nửa xạ; ống lên Bộ nhiệt đối lưu; 10 Bộ hãm nước; 11.Bộ sấy không khí; 12 Bộ khử bụi; 13 Quạt khói; 14 Quạt gió; 15 Bao hơi; 16 ống nước xuống; 17 ống góp nước; d Giới thiệu máy hất nhiên liệu: Để giảm lao động nặng nhọc cho công nhân vận hành lò để hồn thiện điều kiện làm việc lớp, người ta khí hố việc cấp nhiên liệu lên ghi cách dùng máy hất nhiên liệu có cấu tạo khác Trong trường hợp phía ngực lò đặt phễu (bunke) chứa nhiên liệu nhiên liệu đưa từ phễu xuống máy hất Các máy hất nhiên liệu thường máy hất khí, máy hất dùng khí hay máy hất phối hợp khí - khí nén, biểu diễn hình vẽ 1.2 Trang Vận hành hệ thống nghiền than Máy hất kiểu khí cấp nhiên liệu lên ghi tay quay liên tục với tốc độ 550 - 800 vòng /phút Máy hất khí có xẻng (b), cấp nhiên liệu theo chu kỳ cấu bắt chước làm việc xẻng (khoảng 10 lần đập phút) Hình 1.2 Sơ đồ máy hất nhiên liệu (a) (b) - máy hất kiểu khí; (c) - máy hất dùng khí nén; (d) - máy hất phối hợp khí - khí nén 1- Thiết bị định lượng; 2- Thiết bị hất; 3- Tấm để tăng tốc; 4- Tấm phân phối nhiên liệu lên ghi Với máy hất dùng (khí nén), lưu lượng khơng khí 0, 0- 25m 3/kg nhiên liệu, tốc độ khơng khí 30- 80m /s Nếu dùng tốc độ khỏi ống phun khoảng 400 m /s máy hất phối hợp khí - khí nén, khơng khí tạo điều kiện phân phối hạt nhỏ theo chiều dài ghi I.3 Thông số vận hành: I.3.1 Các máy nghiền than: a Máy nghiền bi: * Những ưu điểm máy nghiền bi; Là loại máy nghiền vạn năng, nghiền tất loại than Việc nghiền bi không bị hạn chế hệ số khả nghiền nhiên liệu, độ ẩm ban đầu độ mịn bột Không có thiết bị có ưu việt Có thể làm việc liên tục, việc bổ sung bi bị mòn tiến hành lúc máy chạy qua cửa phía ống dẫn nhiên liệu vào Máy nghiền phải dừng để thay bi bị mòn sau 2000 - 3000 làm việc Có thể đạt suất đơn vị cao Đối với than antraxit chế tạo máy nghiền bi với suất 70 t /h lớn Đảm bảo nghiền than mịn Nhiên liệu phản ứng cần phải nghiền mịn Đối với than antraxit (Kng = 0,95) máy nghiền bi đảm bảo sản lượng ổn định Có độ tin cậy cao vận hành Số vòng quay nhỏ nên dễ khởi động, n = 16 -25 vg /ph Trang Vận hành hệ thống nghiền than * Một số nhược điểm máy nghiền bi: Tiêu thụ nhiều điện để nghiền, suất tiêu hao điện > 20 kWh/t; Kim loại phận máy nghiền bị mài mòn: 200 - 700 g/t than nghiền; Giá thành cao: có kích thước lớn, tiêu thụ nhiều kim loại, có truyền động đắt tiền Phạm vi sử dụng: để nghiền than có trở lực lớn antraxit nửa antraxit, than có chất bốc nhỏ, cần đảm bảo suất lớn mà máy nghiền loại khác không đảm bảo * Cấu tạo nguyên lý làm việc: Thùng nghiền hình trụ đường kính - m dài - 10 m, bên chứa bi có đường kính từ 30 - 60 mm Thành có lót lớp lót lượn sóng Tốc độ quay n = 16 - 25 vg /ph Khi thùng quay viên bi nâng lên đến độ cao định rơi xuống có động lớn va đập vào hạt than nghiền nát chúng, đồng thời nhiên liệu nghiền mài mòn viên bi dịch chuyển Vỏ thùng nghiền gồm lớp (kể từ ra): Lớp lót bên để nâng bi lên chống mòn thép mangan; lớp amiang cách nhiệt dày 10 - 20 mm; thành thùng thép dày 20 - 25 mm; lớp nỉ cách âm dày 30 - 40 mm; lớp tôn bọc ngồi dày 2mm Tốc độ mơi chất sấy thơng gió thùng - m/s tương ứng trở lực máy nghiền 100 - 250 mm H2O Thường máy nghiền chất bi đến 20 – 35T% thể tích thùng Độ chứa bi tính theo cơng thức: ϕ= G ρbVt b Trong đó: - Gb khối lượng bi, kg; - ρb khối lượng riêng chất đống bi, ρb = 4,9 t/m3 - Vt thể tích thùng nghiền m3 b Máy nghiền trung tốc: Máy nghiền trung tốc có tốc độ quay rơto 40 - 300 vg/ph Có hai loại máy nghiền trung tốc dùng nhiều công nghiệp máy nghiền trung tốc kiểu cầu nghiền kiểu trục cán Nguyên lý nghiền than nén vỡ mài sát cầu hay trục cán Việc nghiền than xảy cầu hai vành nghiền dưới, vành cố định vành chuyển động quay sung quanh trục đứng Đường kính cầu nghiền 200 - 400 mm Quả cầu nghiền nằm máng vành Khi vành quay, cầu nghiền giữ lại vành nhờ lực đè khối lượng vành lực nén lò xo Áp lực cầu nghiền tác dụng lên nhiên liệu vào khoảng 200 - 700 N cần giữ không đổi cách điều chỉnh sức căng lò xo Nhiên liệu cấp vào phần vành Dưới tác dụng lực ly tâm, nhiên liệu di chuyển đến vành nghiền nghiền nát Khơng khí nóng có nhiệt độ đến 350 0C thổi vào với tốc độ 30 - 50 m/s mang bột than lên phân ly thơ đặt phía Trang Vận hành hệ thống nghiền than Ở phân ly thô hạt than lớn tách qua cửa sổ để trở lại máy nghiền, bột mịn dòng khơng khí dẫn tới vòi phun lắp tường buồng lửa Việc điều chỉnh độ mịn bột than thực chủ yếu cách thay đổi góc nghiêng cánh hướng phân ly thô Các máy nghiền trung tốc dùng cầu nghiền dùng phổ biến Mỹ, Anh, Cộng hòa Liên bang Đức, Séc c Máy nghiền chạy nhanh: Máy nghiền búa máy nghiền kiểu quạt Máy nghiền loại có số vòng quay rơto 600 - 1500 vg /ph I.3.2 Sơ đồ hệ thống nghiền than: Sơ đồ hệ thống nghiền than có kiểu: sơ đồ tập trung sơ đồ phân tán (thổi trực tiếp có phễu bột trung gian) Sơ đồ tập trung: Hình I.3.2.a Sơ đồ hệ thống nghiền than tập trung 1- Phễu than nguyên; 2- Thiết bị sấy; 3- Máy nghiền 4- Phễu bột; 5- Bơm bột; 6- Phễu bột lò hơi; 7- Buồng lửa; 8- Quạt gió lò * Ưu điểm: Thiết bị nghiền làm việc độc lập với làm việc lò Máy nghiền làm việc chu kỳ đầy tải, giảm suất tiêu hao điện để chuẩn bị bột * Nhược điểm: Phức tạp, giá thành ban đầu cao, chi phí vận hành lớn Tuy nhiên dùng sơ đồ cho khối lượng lớn từ 300 MW trở lên có lợi Sơ đồ phân tán (có thể kín hay hở) Trang 10 Vận hành hệ thống nghiền than Cấp than dự trữ từ máy cấp → BT6/15 → 6/ 3AB → 2AB Cấp than từ đường sắt: Từ quang lật toa → máy cấp 1,2 → BT1/1 → BT 5/1 → BT5/2b Cấp than từ tuyến đường sắt lên thẳng lò từ quang lật toa → máy 1; → 1/1 → 1/2b → 2AB → 3AB → 4AB Than đường sắt đường sơng chuyển vào kho dự trữ chuyển tới máy nghiền nhờ máy cấp than nguyên hệ thống băng tải Việc sấy than thực máy nghiền than gió nóng có nhiệt độ 400 C Gió lấy từ quạt gió thổi qua hai sấy khơng khí lò, đường gió nóng đến máy nghiền, có lắp chắn khơng khí lạnh thơng với khí Trong máy nghiền, than nghiền nhỏ trộn thành hỗn hợp than khơng khí nóng Sau than quạt tải bột hút qua phân ly than thô Tại khâu hạt than to có khối lượng lớn đưa trở lại máy nghiền để nghiền lại Những hạt than nhỏ đủ tiêu chuẩn đưa lên phân ly than mịn “xiclon”) có nhiệm vụ tách than khỏi hỗn hợp than khơng khí Từ khâu than bột đưa vào kho than bột Lượng khơng khí tách sau phân ly than lẫn lượng khoảng 10% than nhỏ quạt máy nghiền thổi đưa vào vòi đốt phụ để sử dụng triệt để số lượng than Lượng than đủ tiêu chuẩn độ nhỏ mịn sau đưa vào kho than mịn đưa vào ống dẫn than nhờ máy cấp than bột dùng hai máy cấp than bột, ống cấp than bột dùng hai máy cấp than bột Việc vận chuyển than bột từ kho than mịn đến vòi đốt khơng khí nóng có nhiệt độ tới 4000C b.2 Các thông số hệ thống băng tải nhà máy: Băng tải 1,2 m suất 800 tấn/ bao gồm băng tải B7; B8; B10; 5/2b; 1/1; 1/2AB tốc độ băng 2m/s Các băng lại trừ máy cấp 1/2 có tốc độ 2m/s, độ rộng 0,8m, suất 400 tấn/h b.3 Các thông số kỹ thuật hệ thống chế biến than: A Máy nghiền than - Kiểu: WБM – 370/850 - Đường kính thùng nghiền: d = 3,7 m - Chiều dài thùng nghiền: L = 8,5 m - Năng suất nghiền: Dth = 33,1 tấn/h - Trọng lượng bi: Mp = 65,5 - Độ mịn than: R90 = 4% - Tốc độ thùng nghiền: NTn = 17,62 vòng/phút - Động máy nghiền: - Kiểu CДЗ – – 22 – 41 – 60TB2 - Công suất: Pđm = 16.000kw - Tốc độ: N = 100 vòng/ phút - Điện áp định mức: Uđm = 265 A - Dòng điện kích từ: IKT = 126 V - Hiệu suất: N = 93,8% - Động quạt nghiền: - Kiểu Д A30 – 13 – 50 – 4T2 Trang 16 Vận hành hệ thống nghiền than - Pđm = 395 kw - Uđm = 0,6 kV - N = 1480 vòng/ phút Động máy cung cấp than nguyên động chiều, kích từ song song có thơng số sau: - Kiểu 2π - 6225 – 04 - Pđm = kw - Uđm = 220 V - N = 300 ÷ 1500 Vòng/phút Động máy cấp than bột động điện chiều kích từ song song có thơng số sau: - Kiểu π - 52 –T2 - Pđm = 1,9 Kw - Uđm = 220 V - N = 300 ÷ 1500 vòng/phút Thành phần hóa học than: - Nhiệt trị than QtbLV = 5035 Kcal/kg - Độ tro A = 28,3% - Độ ẩm W = 9,65% - Hàm lượng Oxy O2 = 2,22% - Hàm lượng Hydro H = 2,32% - Hàm lượng lưu huỳnh S = 0,73% - Nitơ N = 0,6% - Hàm lượng Các bon C = 56,3% c Vai trò nhiệm vụ – cấu tạo lò nhà máy: Lò đóng vai trò quan trọng nhà máy nhiệt điện Bởi từ khâu than đốt cháy qua ống sinh chuyển thành hơi, cung cấp cho bao Bao có nhiệm vụ tách nước hơi, đưa tới hệ thống nhiệt sau qua van vào làm quay tua bin máy phát điện Lượng nước lại bao tiếp tục cung cấp cho ống sinh tiếp tục lập lại chu trình tạo ban đầu Nhà máy nhiệt điện Phả Lại gồm tổ máy Tương ứng với tổ máy lắp đặt lò tua bin Tên lò Б KZ – 100 – 220 – 10C sản xuất Liên Xơ Có cấu trúc bao hơi, ống nước đứng, tuần hoàn tự nhiên, nguyên liệu cung cấp cho lò than Anthracite khai thác từ mỏ than Hòn Gai, Mạo Khê Quảng Ninh Nhà sản xuất thiết kế lò hình chữ π buồng đốt nhánh lên Tại đây, nước gia nhiệt trở thành trạng thái Để sử dụng khói nóng người ta thiết kế phía lò có đặt q nhiệt để sấy khơ trước đưa sang tua bin Cũng đường khói thốt, người ta đặt xen kẽ hâm nước sấy khơ khí nhằm tận dụng lượng nhiệt khói để tăng hiệu suất lò Buồng đốt lò kiểu hở cấu tạo đường ống sinh hàn sẵn, giàn ống sinh vách trước vách sau, phía tạo thành mặt nghiêng phễu lạnh với góc nghiêng so với mặt nằm ngang 500 Tại buồng lửa người ta lắp đặt vòi cung cấp nhiên liệu kiểu xốy Lắp hai bên vách lò độ cao 9,85 m 12,7 m Các vòi đốt gió tận dụng sau phân ly than mịn lắp góc lò Trang 17 Vận hành hệ thống nghiền than Khi khởi động trì cháy lò người ta lắp đặt vòi phun dầu Fo có cơng suất 2T/h Để nâng cao chất lượng hơi, lò thiết kế theo sơ đồ bốc hai cấp, cấp đặt bao hơi, gồm tổ hợp xyclon thiết bị rửa hơi, cửa chớp mặt sàng Cấp bốc thứ hai xyclon ngòai đặt thành khối bên phải bên trái lò Người ta thiết kế bao hình trụ có đường kính 1600 mm, chiều dài 12,7m, độ dầy 88mm Mức nước trung bình bao thấp trục hình học bao 200mm Trong q trình lò vận hành mức nước bao cho phép dao động ± 50 mm so với mức nước trung bình “0 ” Khi khởi động lò bao sấy nóng bão hòa lấy từ lò khác Ngồi bao đặt đường ống sả cố, ống đưa phốt phát vào lò để chống cáu cặn Sự tuần hồn lò phân chia theo giàn ống thành 14 vòng tuần hòan nhỏ độc lập nhằm tăng độ tin cậy trình tuần hồn Cấu tạo q nhiệt nhà máy nhiệt hỗn hợp, nửa xạ, nửa đối lưu, dọc theo đường gồm nhiệt Từ nhiệt cấp đến cấp 4, việc điều chỉnh nhiệt độ nhiệt thực nhờ phun nước cấp cấp Nước giảm ôn nước ngưng lấy từ bình ngưng phụ đặt đỉnh lò, bắt đầu khởi động lò dùng nước cấp để phun giảm ơn Để lượng khói khí thải làm ảnh hưởng đến môi trường người ta thiết kế lọc tĩnh điện Trước thải ngồi trời khói đưa qua công đoạn Tại 99% lượng bụi bay theo khói giữ lại Tại dàn ống sinh lò có thiết kế vòi thổi dùng bão hòa áp lực lớn 30 ÷ 40 kg/cm2 để làm bề mặt dàn ống sinh hơi, trình vận hành bề mặt trao đổi nhiệt lò thường xuyên bị bám bẩn Sử dụng máy thổi sâu OΓ Phần lò lắp đặt thải xỉ liên tục d Cấu tạo- nguyên lý hoạt động tua bin nhà máy điện Phả Lại Nhà máy nhiệt điện Phả Lại có tổ máy ứng với tổ máy lắp ráp tua bin kiểu K -100 – 90 – chế tạo Liên Xô với công suất 110 kW Tua bin tổ máy trục cấu tạo gồm hai phần, phần cao áp phần hạ áp Rô to cao áp đúc kiểu khối thép chịu nhiệt, gồm 20 tầng cánh động Trong có tầng điều chỉnh 19 tầng áp lực Các tầng cánh động cấu trúc liền khối với trục Trên xi lanh cao áp có cửa trích từ số đến số Hơi trích đưa đến bình gia nhiệt cao khử khí Trong tua bin trang bị hệ thống phân phối gồm cụm phòi phun gọi van điều chỉnh đặt hộp làm liền với vỏ xi lanh cao áp Hai van đặt phía trên, hai van đặt phía Rơ to hạ áp chế tạo kiểu hai phía, phía có tầng cánh Cánh động hạ áp chế tạo riêng rẽ lắp ép vào trục Xi lanh hạ áp có hai đường nối với hai bình ngưng A B kiểu bề mặt nước làm mát ống Trên xi lanh hạ áp có ba cửa trích từ số đến số 8, trích gia nhiệt nước cấp bình gia nhiệt hạ Hơi nhiệt đưa từ hai lò sang hai nhánh qua van Stop hộp sau vào ống chuyển tiếp vào van điều chỉnh, vào xi lanh cao áp Sau sinh công đây, theo hai ống liên thông sang xi Trang 18 Vận hành hệ thống nghiền than lanh hạ áp Từ xi lanh hạ áp xuống bình ngưng Ở bình ngưng ngưng thành nước làm mát nước tuần hoàn B GIỚI THIỆU DÂY TRUYỀN CHẾ BIẾN THAN: Cấu tạo khâu chế biến * Mô tả: Dựa đặc điểm yêu cầu công nghệ nguồn nguyên liệu cung cấp cho nhà máy nhiệt điện, khâu chế biến nhà máy thiết kế theo kiểu lò BKZ 220 – 100 – 10C thiết kế để phù hợp với loại than Anthracite mỏ than cung cấp than Hòn Gai, Mạo Khê, ng Bí Nhà máy trang bị hệ thống máy nghiền bi kiểu щцM370/850 * Nguyên lý hoạt động: Nhiên liệu từ phễu than nguyên (БCY) máy cấp than nguyên kiểu mang cáo (ПCY) đưa tới máy nghiền, việc sấy than thực máy nghiền gió nóng có nhiệt độ tính tốn 4000C quạt gió cung cấp Trên đường gió nóng đến máy nghiền có lắp chắn khơng khí lạnh thơng với khí quyển, xen hai chắn gió nóng trước máy nghiền Việc nghiền sấy than thực thùng nghiền hỗn hợp bột than gió sấy Sau quạt máy nghiền hút phân ly than thô Tại hạt than dung tích nhỏ hút tiếp phân ly mịn (xiclon) hạt to theođường hồn nguyên trở máy nghiền để nghiền lại Việc tách than bột khỏi khơng khí vận chuyển thực phân ly than mịn (xiclon) từ than dựa vào phễu than bột lò vào nu truyền than bột để đưa vào lò khác Khơng khí sau phân ly mịn chứa gần 10% bột than (so với suất máy nghiền) loại có kích thước cực nhỏ khơng phân ly, quạt máy nghiền hút phun vào vòi đốt phụ Than bột phễu than đưa vào ống dẫn than bột máy cấp than bột kiểu mang cáo mác Y- П - П П – 2, đường ống than bột hai máy cấp than bột cung cấp Việc vận chuyển than bột đến vòi đốt thực khơng khí nóng lấy sau khơng khí nóng (Bộ sấy cấp lò) Khi máy nghiền dừng dự kiến cấp gió nóng vào vòi phụ để làm mát Việc hút khí khỏi phễu than bột thực qua đường hút ẩm * Cấu tạo hoạt động máy nghiền bi WБM 370/850 - Đường kính máy 3,7m dài 8,5m - Năng suất than nghiền 33,11 tấn/h trọng lượng bi 65,5 - Độ mịn than bột sau phân ly thô R90 = 4% - Thùng nghiền quay động đồng tốc độ thấp kiểu CM3- – 22 – 41 – 60 TB2 - Tốc độ quay thùng nghiền 17,62 V/phút, - Vỏ thùng nghiền hàn liền bao gồm đoạn bình trụ hai nắp đầu hồi Phần bình trụ thùng nghiền lót lượn sóng bên trong, phần hồi lót bảo vệ phẳng - Thùng nghiền nạp bi có đường kính 400 mm độ cứng ≥ 400HB Trọng lượng bi tối đa theo cấu tạo 108 Để đảm bảo cách âm cách nhiệt, lót bảo vệ thùng nghiền lót amiăng phía ngồi thùng nghiền có bọc lớp vỏ cách âm, cách nhiệt Hai nắp thùng nghiền có cổ trục rỗng để tỳ lên gối đỡ, Gối đỡ phía vành lớn gối đỡ chặn, chịu lực Trang 19 Vận hành hệ thống nghiền than hướng lẫn lực dọc trục nhờ có gờ chặn cổ trục, gối đỡ thứ hai gối đỡ túy Thân gối đỡ đúc gang có lớp lót thép nhằm mục đích tạo điều kiện gia công gối đỡ tráng batit dễ dàng Trong lớp lót có rãnh cho nước làm mát, nhiệt độ lớp lót kiểm tra phát tín hiệu nhiệt lắp thân gối đỡ Nhiệt độ tối đa cho lớp lót 60 0C Khi nhiệt độ đạt 600C phát tín hiệu báo trước bảng điều khiển khối Gầm gối đỡ có đặt hình cầu để bù trừ độ khơng xác lắp ráp phân phối tải lên bề mặt làm việc gối đỡ Việc bôi trơn gối đỡ máy nghiền thực trạm dầu bơi trơn Trong cổ rỗng thùng nghiền có lắp ống khương tuyến để thu hồi viên bi bắn thùng nghiền bảo vệ cho cổ rỗng thùng nghiền khơng bị sấy nóng mài mòn Các ống dẫn than vào thùng nghiền có cấu tạo có đường kính 1550 mm Giữa ống xuống than đặt cố định với cơt trục quay thùng nghiền có lắp phớt chèn ép chặn lò xo Hệ truyền động bánh máy nghiền gồm có vành lớn lắp trực tiếp nắp đầu hồi thùng nghiền gồm có bánh chủ động lắp ép vào trục đặt ổ bi tang trống, trục bánh chủ động nối với trục động điện thông qua trục trung gian khớp nối Vành lớn bánh chủ động có vỏ bảo vệ che kín tránh bụi bẩn tránh bắn mỡ ngoài, khớp nối trục trung gian có hàng rào che chắn Việc bơi trơn vành lớn nhờ hệ thống tự động phun mỡ đặc, bánh chủ động mỡ từ bánh lớn sang Bơi trơn hai ổ bi bánh chủ động mỡ đặc Máy nghiền trang bị truyền động phụ dùng để quay thùng nghiền có bi với tốc độ 0,185v/phút Tác dụng thay sửa chữa thùng nghiền truyền động phụ làm việc thơng qua khớp nối kiểu vẩy có lắp tiếp điểm giới hạn để khóa động máy nghiền truyền động làm việc ngược lại * Quạt máy nghiền Mô den kiểu BM -18A có suất Q = 108.000 m 3/h, áp suất đầu đẩy 1.065 at/cm2 (t0= 700C) nhiệt độ cao cho phép môi chất theo số liệu nhà chế tạo = 2000C Kết cấu quạt nghiền kiểu cơng sơn bánh động có đường kính 4800 mm lắp trục để làm mát dầu Trong thân quạt có bố trí giàn ống nước làm mát nhiệt độ gối đỡ quạt máy nghiền không vượt 800C Phễu than ngun tích 360m3, có trang bị hệ thống khí nén (chống than đóng bánh) đáy phễu có cửa chặn để dễ tách với máy cấp than nguyên sửa chữa Máy cấp than nguyên: Máy cấp than nguyên có cấu trúc kiểu máng gáo hiệu C П – 1100/5000 có suất định mức 80 tấn/h Năng suất máy cấp than nguyên điều chỉnh cách thay đổi chiều dày lớp than thay đổi tốc độ quay động tốc độ truyền gạt Nếu thay đổi tốc độ động thay đổi suất gấp lần, thay đổi vị trí dao gạt thay đổi suất phạm vi hai lần Kích thước than vào máy cấp than nguyên ≤ 40 mm Máy cấp than nguyên có lắp cắm biển báo tín hiệu “hết than” máy rung làm lệch gạt Trang 20 Vận hành hệ thống nghiền than Căng xích cách di chuyển trục căng với gối đỡ rãnh hướng thiết bị căng xích đặt phía ngồi máy cấp * Phân ly than: Ở phần phân ly than thiết kế làm hai phần: - Phần phân ly thô: Kiểu C ПY – 4750/1600 có đường kính 4750 mm gồm hai phễu lồng vào chỗ chuyển tiếp từ phễu ngòai vào phễu có lắp cánh chặn xoay để điều chỉnh độ mịn than bột hai nhánh đường hồn ngun than thơ máy nghiền có lắp đường khoảng khí cảm biến báo tắc than - Phần phân ly mịn: Kiểu ПH 15/3750 gồm ống hình trụ đáy phễu nối với ống than bột Năng suất tối đa tấn/h đường ống dẫn than bột nối với hai máy cấp than bột * Động máy nghiền: Động máy nghiền loại C ПM3 – – 22 – 41 – 60TB2 trang bị máy kích thích động khơng đồng truyền động biến trở kích thích điều khiển từ xa cung cấp hợp với máy kích thích Động điện máy nghiền có hai gối đỡ trượt lắp hẳn ngồi bơi trơn từ trạm dầu bôi trơn chung máy nghiền Làm mát động máy nghiền luồng khơng khí khép kín thổi cưỡng lắp quạt thơng gió động máy nghiền nước làm mát khơng khí kiểu ống Động máy nghiền khởi động động khơng đồng có rôto ngắn mạch tốc độ quay động đạt 0,95 tốc độ đồng dòng chiều máy kích thích tự động đóng vào mạch rơto dòng điện hút vào đồng Khi kim Ampekế mạch rơto ổn định vị trí làm việc Cho phép khởi động liên tiếp hai lần động máy nghiền Nếu khởi động từ trạng thái lạnh khởi động lại lần sau ngưng, khởi động từ trạng thái nóng, lần khởi động tiếp sau phải sau 45 phút Thông số kỹ thuật thiết bị chế biến than 3.1 Máy nghiền ЩБM 379/850 ST T 10 Tên gọi Đườngkính lòng thùng nghiền Chiều dài thùng nghiền Năng suất tính tốn Độ mịn than bột R90 Tốc độ quay thùng nghiền Đường kính bi Tải trọng bi theo tính tốn Tải trọng tối đa Cấu tạo ống dẫn than Tỷ số truyền động truyền động Trang 21 Đơn vị đo mm mm Tấn/h % V/phút mm Tấn Tấn Trị số 3700 8500 33,1 17,62 40 65,5 108 Hình lòng máy 5,67 Vận hành hệ thống nghiền than 11 Đường kính ống dẫn than mm 1550 3.2 Động máy nghiền CM3-2-22-41-60TB2: ST T ST T ST T ST T ST T Tên gọi Công suất Tốc độ quay Điện áp Dòng điện kích thích (rơ to) Điện áp kích thích (rơto) V Hiệu suất 3.3 Quạt máy nghiền Tên gọi Đơn vị đo Trị số kW V/phút V A V % 1600 100 6000 265 126 93,8 Đơn vị đo Trị số Năng suất t0 = 700C Cm3/h Áp suất toàn phần nhiệt độ Kg/m2 chất = 70 C Nhiệt độ cho phép tối đa chất C 3.4 Động quạt máy nghiền A30-13-50-4T2: Tên gọi Đơn vị đo 108.000 1065 Công suất kW Tốc độ quay V/phút Điện áp V 3.5 Bộ truyền động phụ máy nghiền: Tên gọi Đơn vị đo 395 1480 600 Động Công suất Tốc độ quay Điện áp Tỉ số truyền động 3.6 Trạm dầu bôi trơn БP-11: Tên gọi Kiểu bơm bánh Năng suất bơm Thể tích bể nắng Áp suất dầu Kiểu động Công suất Điện áp Tốc độ quay 3.7 Trạm tự động bơm mỡ đặc: Trang 22 200 Trị số Trị số Kiểu kW V/phút V A03-315-8T3 75 1480 220/380 φ2-600 Đơn vị đo Trị số L/phút m3 Kg/cm2 70 1,0 4,0 4A-100-245 3,0 220/380 1420 kW 220/380 V/ph Vận hành hệ thống nghiền than ST T ST T Tên gọi Kiểu bơm Năng suất bơm Áp suất đẩy mỡ tối đa Áp suất làm việc Thể tích bình đựng mỡ 3.8 Phân ly than thô CП – 4750/1600 Đường kính: 4750 mm 3.9 Phễu than nguyên Thể tích 360m3 3.10 Phân ly than mịn H15 -3750 Đường kính 3750mm 3.11 Phễu than bột Thể tích 230m3 3.12 Máy cấp than nguyên: Tên gọi Năng suất tối đaT/H Phạm vi điều chỉnh Bằng cách thay đổi động Bằng cách thay đổi chiều dòng lớp than Động chiều Kiểu Công suất Điện áp Tốc độ quay Đơn vị đo Trị số L/phút Kg/cm2 Kg/cm2 L pít tơng 0,6 200 30 - 40 100 Đơn vị đo Trị số t/h 80 Lần Lần kW V V/Phút 2П6225 -04 220 300 ÷1500 3.13 Máy cấp than bột: ST T Tên gọi Năng suất Phạm vi điều chỉnh tốc độ quay Tỉ số truyền hộp giảm tốc Kiểu động Công suất Điện áp Đơn vị đo t/h V/phút kW V Trị số ÷3,5 300 ÷1500 49 П Б -52-T2 1,9 200 Phần kiểm nhiệt tự động: Trong dây chuyền chế biến than thiết bị thiết kế đồng trang bị đồng hồ kiểm nhiệt đo lường, mục đích kiểm tra thời gian làm việc trì chế độ làm việc cuả thiết bị Các gia trị đo điểm là: cường độ động nghiền, quạt máy nghiền, máy cấp than bột, nhiệt độ không khí nắng trước máy nghiền, trợ lực máy nghiền, sức hút trước máy nghiền, phụ tải máy cấp than nguyên, để mở chắn đầuhút quạt máy nghiền, nhiệt độ hỗn hợp than ống dẫn, nhiệt độ gối đỡ máy nghiền, quạt máy nghiền, bánh Trang 23 Vận hành hệ thống nghiền than chủ động, áp suất đầu đẩy máy nghiền, áp suất khí làm mát vòi đốt phụ, mức than nguyên mức than bột phễu than Ngồi có dụng cụ lắp chỗ sau đáy áp suất dần trước sau bình lọc dẫn bơm dầu bơi trơn, áp suất dầu trước gối đỡ máy nghiền động máy nghiền Áp suất mỡ đặc đường ống trước ngăn kéo phân phối PHẦN II VẬN HÀNH HỆ THỐNG II.1 Các điều kiện cho phép, liên động hệ thống nghiền than: Hệ thống nghiền than bột phận quan trọng, làm việc gắn liền với q trình làm việc lò hơi, trang bị hệ thống bảo vệ liên động sau: Liên động khởi động: - Động máy nghiền chạy chạy qụat làm mát động máy nghiền (Sau chạy quạt làm mát giây tự động đóng điện động máy nghiền) - Lưu lượng dầu bơi trơn < 0,013 l/s hoặ áp suát dầu < 70 % áp st định mức mạch khơng cho khởi động máy máy nghiền - Tiếp điểm giới hạn khớp nối giảm tốc phụ chập mạch cho phép khỡi động máy nghiền - Nhiệt độ dầu xã phải 4500C nhiệt độ buồng đốt đủ cao đảm bảo cho than bột bén lửa cháy ổn định, đồng thời phụ tải lò khơng thấp 30% phụ tải định mức - Hệ thống dầu bôi trơn, nước làm mát, bán khớp nối động phụ làm việc tốt sẳn sàng cho việc khởi động máy nghiền - Tất động điện hệ thống nghiền kiểm tra, chạy thử khẳng định tốt - Hệ thống đo lường kiểm nhiệt hồn thiện - Tất phiếu cơng tác khoá, người rút khỏi khu vự máy nghiền, vệ sinh khu vực sẽ, ánh sáng đầy đủ - Hệ thống nghiền thử bảo vệ liên động tốt - Sau bẻ khố khởi động quạt tải bột máy nghiền kim đồng hồ Am Pe lên hết cở, sau 20 - 28s mà kim Am Pe không trở vị trí làm việc, thỉ ngừng động cơ, phép chạy kiểm tra xử lý Trình tự khởi động máy nghiền: Trang 25 Vận hành hệ thống nghiền than Nguồn cấp cho động máy nghiền 2.1 Giới thiệu động máy nghiền: Động máy nghiền động xoay chiều đồng tốc độ thấp 100v/ph moden: CM - - 22 - 41 – 60 TB2 Các thông số kỹ thuật động trình bày bảng đặc tính kỹ thuật hệ thống chế biến than Điện áp cấp nguồn 6000Vlấy từ lưới điện 6kv khối tự dùng qua máy cắt dầu Q1 đặt tủ phân phối điện tự dùng khối nhà máy Trên mạch lực 6kv có đặt máy biến áp T15 hai máy biến dòng T9, T10 biến áp cách ly T7 ( biến áp cách ly T7 phục vụ cho mạch đo lường bảo vệ) từ máy biến áp T15 qua biến áp cách ly T6 cấp nguồn cho đèn báo H6 cấp cho mạch bảo vệ phi đồng cường hành kích thích Máy biến dòng T9, T10 cấp điện cho đồng hồ PA1 để đo dòng mạch Stator cấp cho rơ le K7 mạch bảo vệ dòng, cấp nguồn cho khối điều khiển qua T7 Động đồng máy nghiền động đồng có rotor kép gồm hai phần: Rotor lồng sóc phần dây quấn kích thích để thùng nghiền chuyển động Động máy nghiền chuyển động qua khớp nối trung gian đến bánh chủ động, bánh chủ động ăn khớp với vành lắp thùng nghiền Động truyền động phục vụ cho việc bổ xung bi sửa chữa thay Máy cắt dầu Q1 thực khóa điều khiển đặt phòng điều khiển khối (БЩЦ) khóa điều khiển đặt phòng điều khiển Áptômát S2, S6 đặt tủ điều khiển trung gian máy nghiền, việc đóng cắt máy nghiền hệ thống phụ trợ công nhân vận hành thực 2.2 Trình tự khởi động: Trang 26 Vận hành hệ thống nghiền than Sau người có chức (trưởng kíp lò máy ) kiểm tra hệ thống xác định đủ điều kiện an toàn, cho phép phát lệnh khởi động hệ thống nghiền than Đầu tiên vận hành điện cho đóng cầu dao cách ly tủ tự dùng để cấp điện đến máy cắt dầu Q1 Tiếp cho chạy máy nghiền, kiểm tra trạm bơm dầu, bơm mỡ, đóng át tô mát S2, S6 cấp nguồn cho mạch điều khiển Tiếp theo người vận hành điện vặn khóa điều khiển bàn điều khiển khối (БЩЦ) đóng máy cắt dầu Q1 cấp điện 6kv vào mạch Stato động đồng bộ, động chế độ khởi động Khi cấp điện 6kv vào mạch Stato động d, rotor động ngắn mạch dẫn điện động khởi động chế độ không đồng động khơng đồng có rotor lơng sóc 3pha; 6,0kV Đến cầu chỉnh lưu Hình II.2.1: Mạch khởi động máy nghiền Mạch khởi động có chức đảm khởi động động chế độ không đồng đóng kích thích kết thúc q trình khởi động Mạch gồm điện trở khởi động R16 phần tử đóng ngắt cho R16 Khi xoay khóa S1 sang phải, cuộn dây đóng Q5 máy cắt dầu Q1 đóng rơle K2 theo mạch 121 -122-K2 đóng để đưa điện áp vào mạch điều khiển Đồng thời cặp tiếp điểm thường kín mạch 121- 124 Q1 mở làm rơle K3 (rơle chế độ nghịch lưu) nhả sau thời gian trễ, khoảng thời gian K3 nhả, dòng điện stator động kịp tăng đủ lớn để rơle dòng điện K7 tác động Vẫn đến k4 tác động theo mạch có tiếp điểm K3 K7 Sau K4 tự trì mạch 101-175 chừng trình khởi động chưa kết thúc, tức K4 trạng thái hút khâu điều khiển chịu tác động điện áp 12v (tác động vào bazơ bóng V7) điện áp điều khiển cho mạch phát xung vượt qua đỉnh điểm điện áp cưa nên khơng có xung phát cho thyzistor mạch cầu chỉnh lưu, tức khơng có điện áp kích thích Khi tốc độ động tăng gần đến tốc độ đồng dòng điện stator giảm đến tốc độ rơle dòng điện K7 nhả ra, làm K4 nhả theo lúc lúc điện áp trị số điều khiển mạch tạo xung khơng băng 12v mà trị số V1 Trong thời gian khởi động, cuộn dây rotor đấu song song với điện trở R16 (Hình trên) để thực chế độ khởi động khơng đồng bộ, có chức áp lên cầu chỉnh lưu kích từ khởi động Điện trở khởi động R16 đóng vào ngắt nhờ hai Thyzitor V11-V12 đấu song song ngược Các Thyzitor điều khiển cụm ốt ổn áp V8- V10 rơ le K5-K9 trình Trang 27 Vận hành hệ thống nghiền than khởi động khơng có xung điều khiển cho cầu chỉnh lưu kích từ, nên rơ le K8 khơng tác động Do động khởi động chế độ không đồng nên cuộn dây rô to cảm ứng điện áp xoay chiều với tần số tần số trượt Ngưỡng điện áp mà Thyzitor V11- V12 phải bắt đầu phụ thuộc vào sơ đồ chỉnh lưu Với chỉnh lưu hình tia pha 300v Với chỉnh lưu hình cầu pha 600v Trong trình khởi động rơ le k5 tác động nhờ tiếp điểm rơle k4, điện áp rotor đạt đến ngưỡng mở tương ứng với trị số ốt ổn áp V11V12 dẫn điện trở khởi động R16 cấp điện rơ le k9 đóng ngắt có chu kỳ kết thúc khởi động kích thích đóng riêng V12 bị khóa trước Còn V11 khóa điện áp rơ le k5 lúc hút k8 có điện từ cần chỉnh lưu kích từ Khi tốc độ động đạt yêu cầu gần tới tốc độ đồng ( n ≈95%nđ/b ) hệ số trượt ≈ 5% lúc điện áp suất điện động cảm ứng mạch cuôn dây kích thích giảm suống thấp điện áp ngưỡng mở dây ốt ổn áp v8 Động tự động làm việc chế độ đồng với tốc độ quay: nđb = 100 v/ph Ukt = 126 V Ikt = 265 A Trị số dòng điện kích thích hiển thị đồng hồ PA1 Khi động truyền động máy nghiền khởi động xong công nhân vận hành tiếp tục khởi động máy cấp than nguyên cấp than cho máy nghiền lúc hệ thống biến than vào hoạt động Các chế độ vận hành bảo vệ: Bộ điều khiển cho phép chạy chế độ vận hành khác a- Chế độ tay: Khởi động động trực tiếp qua cuận kháng điều chỉnh dòng điện kích thích phạm vi ( 0,3÷1,4 Iđm), phạm vi điều chỉnh thay đổi Hạn chế điện áp kích thích tối thiểu khoảng ( 0÷0,5 Uđm) bảo vệ q tải dòng kích thích rơto đảm bảo chế độ cường hành kích thích theo điện áp 1,75 Uđm ( điện áp lưới đủ định mức) động cường hành phát động điện lưới cung cấp cho stator bị sụt từ 15 ÷ 20 % so với điện áp định mức Bảo đảm chế độ cưỡng nhiệt từ trường rô to ngắt động cơ, điện stator có lệnh (nhiệt từ ) b- Chế độ điều chỉnh tự động: Trong chế độ này, việc đảm bảo chức chế độ tay, cho phép từ ổn định dòng điện kích thích tự động điều chỉnh theo tham số sau: Dòng áp kích thích, điện áp stator, dòng điện tồn phần stator, thành phần phản kháng dòng điện stator, thành phần hiệu dụng dòng điện stator , góc ϕ góc động c Chế độ điều khiển cố: Trong chế độ cho phép điều khiển dòng kích thích tồn dải điều chỉnh, từ giá trị đến giá trị tương ứng, chế độ cường hành kích thích d Bảo vệ: Gồm bảo vệ: Trang 28 Vận hành hệ thống nghiền than - Ngắn mạch trong, ngắn mạch ngồi ( phía chiều) - Quá nhiệt điện trở khởi động động chạy tải chế độ không đồng Trình tự ngừng máy nghiền: Trước dừng máy nghiền phải dừng hệ thống máy cấp than nguyên trước, để không tiếp tục cấp than vào máy nghiền Khi cắt máy cắt Q1 khóa S1 hoặt tác động rơ le bảo vệ k1, động dừng theo quy trình sau: Rơ le k3 tác động theo mạch 101- 103 bắt đầu độ nghịch lưu phụ thuộc để cưỡng dập từ trường rotor nguồn cung cấp cho khối điều khiển tiếp tục tồn khoảng 1,5 ÷ 2s sau máy cắt Q1 ngắt thời gian tự nhả rơ le k2 cấp điện cho biến áp T1- T3 Động bị cắt điện mạch lực mạch kích thích thùng nghiền rơtor động có qn tính lớn nên giảm tốc độ sau dừng hẳn Các trường hợp ngừng khẩn cấp máy nghiền: - Mất dầu bơi trơn gối đỡ máy nghiền động - Nhiệt độ paliê vào, thùng nghiền nhiệt độ động máy nghiền >700C hay nhiệt độ gối đỡ bánh chủ >80 0C, đồng thời xuất khói từ gối đỡ, Hoặc có tiếng gõ đập khơng bình thường, có tượng kẹt, rung mạnh đe doạ làm hư hỏng hoặ vỡ gối - Nhiệt độ cuộn dây stato >1200C Hoặc có khói hay tia lửa điện từ động bắn - Có cháy lớn khu vực máy nghiền mà khơng có khả dập tắt - Có người bị điện giật dính vào động - Các phòng hộ thùng nghiền bị lỏng rời quay máy nghiền - Các bulông gối đỡ máy nghiền động bị lỏng làm cho máy nghiền hay động rung mạnh đe doạ làm hư hỏng gối đỡ máy nghiền Những cố thường gặp trình vận hành hệ thống nghiền: + Nhiệt độ gối đỡ tăng mức cho phép - Do thiếu nước làm mát - Dầu không đủ bị bẩn - Các gối đỡ bị rung + Trường hợp nhiệt độ paliê máy nghiền tăng cao ngun nhân có nguyen nhân sau: - Có thể lượng gió nóng vào máy nghiền nhiều - Có thể bị bong lớp bac pit paliê + Máy nghiền tải: - Do đưa nhiều than xuống máy nghiền không kịp - Do mạch điện bị cố + Tắc phân li than thô: * Hiện tượng nguyên nhân: - Do khố khí đường hồn ngun cấp bị tắc than chưa sấy nóng hay tạp vật băng tải giẽ gỗ vv - Có thể cánh hướng phân li bị đóng - Hiệu áp (trợ lực) máy nghiền giảm - Dòng điện động máy nghiền giảm - Các khố khí đường hồn ngun khơng làm việc, đường ống hoàn hoàn nguyên nguội Trang 29 Vận hành hệ thống nghiền than - Mức than bột phểu tăng nhanh, than thơ lò khó giao động(nếu bị tắc lâu) * Cách khắc phục: - Ngừng máy cấp than ngun - Mở khố khí gõ đập để xả than đường hoàn nguyên lấy hết tạp có - Kiểm tra độ mở chắn phân li than thô - Nếu biện pháp khơng có hiệu phải ngừng hệ thống chế biến than bột.Mở cửa người chui vào phân li để kiểm tra, vệ sinh hết bụi than , tạp vạt.vv + Để tránh tượng tắc phân ly than thơ, khởi động phải bảo đảm q trình sấy đường ống cận thận nhiệt độ môi chất đạt thời gian đảm bảo phép chạy máy cấp than nguyên Lúc đầu phải cho phụ tải cấp than thấp để theo dõi diễn biến trình nghiền ( khởi động hệ thống nghiền sau gian ngừng lâu ngày việc sấy hệ thống quan trọng Khi phải để nhiệt khỏi máy nghiền khoảng 70 - 80 0C trì từ 35 - 60 phút chạy máy nghiền Nếu ngừng lò lâu ngày sau ngừng hệ thống nghiền ta nên mở hồn tồn khố khí.) + Tắc phân ly than mịn: * Hiện tượng nguyên nhân: - Do bị tắc khố khí phân li mịn (Có thể khố khí bị hỏng) - Do bị tắc mặt lưới lọc tạp vật - Do phểu than bột đầy - Cường độ dòng điện quạt tải bột tăng - Phụ tải lò tăng lên - Nhiệt độ nhiệt, nhiệt độ kim loại nhiệt tăng lên - Mức than bột phểu than không tăng (Nếu tắc hồn tồn than bột phễu bị giảm) * Cách khắc phục: - Ngừng máy nghiền khơng thơng gió thùng nghiền - Ngừng quạt tải than bột, đưa gió vào làm mát vòi đốt phủ tiến hành kiểm tra khố khí lưới lọc Tạm treo khố khí gõ đậpvào ống than xuống để xả hết than từ xyclon phểu than bột, vệ sinh lưới lọc Sau khỡi động lại hệ thống chế biến than bột Trang 30 ... a) Hệ thống chuẩn bị bột than với máy nghiền bi phểu than trung gian; b) Hệ thống chuẩn bị bột than với giếng nghiền thổi thẳng; Trang 13 Vận hành hệ thống nghiền than Hệ thống chuẩn bị bột than. .. thiết bị hệ thống nghiền than Tính nhiệt cho hệ thống nghiền than tiến hành cho 1kg than tươi (nguyên) tính từ máng dẫn than tươi vào máy nghiền đến trước quạt nghiền 10 Hệ thống chuẩn bị bột than: ... đó: Vt: thể tích thùng nghiền ( m3); φb : độ chứa bi thùng nghiền Trang 12 Vận hành hệ thống nghiền than Tính nhiệt hệ thống nghiền than: Mục đích tính nhiệt hệ thống nghiền than xác định lượng