Thiết kế hệ thống sản xuất bột cá

Chăn nuôi ở nước ta hiện nay đang được xem là một ngành chính của nông nghiệp

Trang 1

Đồ án môn học TĐHSX GVHD : Thầy Võ Anh Huy

NHIỆM VỤ THIẾT KẾ

Môn học: ĐỒ ÁN MÔN HỌC TỰ ĐỘNG HÓA SẢN XUẤT

Sinh viên : NGUYỄN ĐÌNH TOÀN 20002375

TỐNG ĐÌNH HOÀNG QUÂN 20001857

Ngành : Cơ khí CTM

I ĐỀ TÀI ĐỒ ÁN:

II NHIỆM VỤ ( nội dung yêu cầu và số liệu ban đầu ):

Năng suất : 5000 kg/h

Điều kiện trang thiết bị : tự chọn

III NỘI DUNG CÁC PHẦN THUYẾT MINH VÀ TÍNH TOÁN:

1 Giới thiệu về thức ăn gia súc

2 Đưa ra quy trình sản xuất thức ăn dạng bột cá

3 Đưa ra các phương án cho từng cụm

4 Đánh giá, lựa chọn phương án hợp lí, kinh tế

5 Tiến hành tính toán các số liệu cơ bản cho từng phương án đã chọn

6 Bản vẽ từng cụm

7 Thực hiện việc tự động hóa

Trang 2

IV CÁC BẢN VẼ VÀ ĐỒ THỊ

- Một bản vẽ tổng thể

- Các bản vẽ từng cụm

- Sơ đồ Grafcet

V NGÀY GIAO ĐỒ ÁN:

VI NGÀY HOÀN THÀNH ĐỒ ÁN:

VII NGÀY BẢO VỆ HOẶC CHẤM ĐỒ ÁN:

CHỦ NHIỆM BỘ MÔN GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN ( Ký tên và ghi rõ họ, tên ) ( Ký tên và ghi rõ họ, tên )

Trang 3

NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ

Cán bộ hướng dẫn nhận xét:

Điểm: Chữ Ký:

Cán bộ chấm hoặc hội đồng bảo vệ nhận xét:

Điểm: Chữ ký:

Điểm tổng kết:

Trang 4

LỜI MỞ ĐẦU

Chăn nuôi ở nước ta hiện nay đang được xem là một ngành chính của nông nghiệp nhằm đáp ứng nhu cầu thực phẩm trong và ngoài nước ngày càng tăng cũng như các yêu cầu khác về sức kéo và phân bón phục vụ cho trồng trọt

Muốn chăn nuôi đạt hiệu quả cao kinh tế cao ta cần phải nuôi dưỡng gia súc bằng khẩu phần dinh dưỡng phù hợp với nhu cầu và chức năng của từng lọai vật nuôi, với mức tiêu thụ thức ăn thấp nhất nhưng lại cho năng suất có ích lớn nhất Do đó thức ăn cho gia súc phải đáp ứng nhu cầu dinh dưỡng, tiêu hóa tốt, không chứa những chất độc hại, thành phần phù hợp với sự phát triển sinh lý bình thường của từng loại, từng lứa tuổi của gia súc, gia cầm Thức ăn ở dạng tư nhiên không thể đáp ứng được yêu cầu trên Vì vậy ta cần phải chế biến và kết hợp nhiều loạïi thức ăn để tạo thành thức ăn tổng hợp Chính vì vậy mà việc sản xuất thức ăn chăn nuôi tổng hợp chở thành một nhu cầu cấp thiết

Trước nhu cầu có thực trên, và được sự góp ý của giáo viên hướng dẫn, nhóm chúng em đã mạnh dạn chọn làm đồ án “Thiết kế hệ thống sản xuất bột cá” Do thời gian ngắn và kiến thức còn hạn chế, nên trong đồ án còn có nhiều chỗ thiếu sót và chưa thật hợp lí, mong thầy cô giúp đỡ để nhóm chúng em hoàn thiện đồ án tốt hơn

Trang 5

MỤC LỤC

Chương 1: Tổng quan về thức ăn gia súc 8

Chương 2: Quá trình chế biến thức ăn 13

Chương 4: Máy nghiền thức ăn 23

Trang 6

Chương 1 : TỔNG QUAN VỀ THỨC ĂN GIA SÚC

1 Khảo sát sơ bộ về thực trạng thức ăn gia súc ở Việt Nam :

Những năm vừa qua ngành chăn nuôi ở nước ta tuy có những bước phát triển so với những năm trước nhưng nhìn chung vẫn còn yếu kém so với các nước trong khu vực và trên thế giới Nguyên nhân chủ yếu làm cho năng suất chăn nuôi thấp là do

- Thức ăn không đủ về số lượng

- Chất lượng thức ăn thấp

Tình trạng trên đã dẫn đến đàn gia súc, gia cầm của ta phát triển chậm, năng suất thấp, chi phí thức ăn cao, tỉ lệ còi cọc lớn ( khoảng 20%)

Trước tình hình tăng trưởng ngày càng nhanh của dân số, nhà nước đã đưa chăn nuôi lên thành một ngành chính và đầu tư, khuyến khích phát triển các ngành chăn nuôi theo hướng công nghiệp hóa và hiện đại hóa

2 Nguyên liệu làm thức ăn gia súc :

a ) Yêu cầu về nguyên liệu :

Nguyên liệu làm thức ăn gia súc thường ở dạng bột khô từ các thứ phẩm ở các nguồn khác nhau nên chất lượng thường không đều, nhưng cơ bản phải đạt các chỉ tiêu sau :

- Có độ ẩm không vượt quá 15%(từ 10 –14%) để tiện cho việc dự trữ và chế biến

- Không có mùi gì lạ

- Không bị mốc và biến chất

Trang 7

- Không bị nhiễm độc (thuốc diệt sâu mọt …) ở liều lượng có hại cho gia súc

- Có lượng chất dinh dưỡng theo yêu cầu

b ) Yêu cầu chế biến nguyên liệu :

- Các nguyên liệu có độ ẩm trên 15% phải được phơi hoặc sấy khô xuống dưới 15% rồi mới đưa đi bảo quản, dự trữ và chế biến Từng lô nguyên liệu, loại nguyên liệu phải được phơi sấy khô riêng

- Nguyên liệu thường có lẫn nhiều tạp chất nên phải lọai tạp chất bằng lượm, nhặt hay sàng, quạt

- Một số nguyên liệu thô cứng lớn thì cần phải sơ chế bằng cách đập vụn, nghiền mịn rồi mới đem chế biến

- Thành phần thức ăn gia súc cần được bảo đảm và đồng đều do đó cần phải định lượng và trộn nguyên liệu

c ) Yêu cầu thành phần các chất có trong thức ăn :

Thức ăn hỗn hợp phải có tỉ lệ thành phần đúng theo tiêu chuẩn trong bảng sau :

Trang 8

Bảng 1: Thành phần thức ăn hỗn hợp

1 Độ mịn tính bằng lượng

thức ăn cân trên sàng ( lỗ

2mm) theo % không quá

2 Cát sạn % không quá

3 Lương Protêin% không ít

hơn

4 Năng lượng trao đổi

(10 3 Kcal) cho 1kg thức ăn

không ít hơn

5 Độ ẩm % không quá

6 Hạm lượng sơ thô %

10 Vật ngoại lai sắc cạnh Không được phép

11 Vi khuẩn gây bệnh Không được phép

1 Gà con giống từ đầu đến 6 tuần lễ

2 Gà giò giống từ 6 đến 22 tuần lễ

3 Gà giống từ 22 tuần lễ đến gà đẻ

4 Gà con nuôi thịt từ đầu đến 6 tuần lễ

5 Gà thịt từ 6 tuần lễ đến xuất thịt

6 Heo con từ cai sữa đến 20 kg

SVTH : Nhóm 2 10

Trang 9

7 Heo tỏ từ 20 kg đến 35 kg

8 Heo lứa từ 35 kg đến 60 kg

9 Heo từ 60 kg trở lên

10 Heo nái, nọc

d ) Phân loại thức ăn :

Thức ăn chia làm 3 loại :

1 Thức ăn căn bản : Dùng để cung cấp năng lượng cho hoạt động sống

bình thường của gia súc gồm các nguyên liệu sau : Bắp vàng, tấm gạo, cám gạo, cám mì, thóc… Trong công thức chế biến thức ăn thì thức ăn căn bản chiếm tỉ lệ 50-70% Trong đó cám gạo, cám mì không thể thay thế được, còn bắp vàng và tấm gạo có thể thay thế cho nhau

Bảng 2 : Thành phần các chất dinh dưỡng của thóc, gạo, cám

Thành phần các chất dinh dưỡng

Loại thức ăn Gluxit

% Protit % Lipit % Thóc 64 6.6 2.1

Cám 52.22 12.1 12.53

2 Thức ăn cung cấp đạm có nguồn gốc từ thực vật : Trong công

thức chế biến chiếm tỉ lệ từ 7 –15% Đây là nguồn cung cấp prôtein quan trọng cho gia súc Chúng bao gồm các loại quả, hạt có dầu hay các phụ phẩm của chúng như bánh dầu đậu phọng, bánh dầu đậu nành, bánh dầu mè, dừa

Bảng 3 : Thành phần các chất dinh dưỡng trong thức ăn nguồn

gốc từ thực vật

Trang 10

3 Thức ăn cung cấp đạm có nguồn gốc từ động vật : Trong công

thức chế biến chiếm tỉ lệ từ 5 –10% Đây là nguồn thức ăn có giá trị dinh

dưỡng cao vì có chứa nhiều protit, Canxi, vitamin … Các lọai thường dùng

là : bột cá, bột vỏ sò, trai, hến (34.8% Ca), bột xương…

Thành phần các chất dinh dưỡng %

e ) Tác dụng của thức ăn tổng hợp :

- Tăng khả năng tiêu hoá thức ăn của cơ thể vật nuôi

- Tăng chất lượng thức ăn

- Súc vật đỡ tốn sức nhai thức ăn

- Ngăn ngừa bệnh tật cho vật nuôi

- Tân dụng được nhiều phụ phế phẩm nông, công nghiệp

Trang 11

Chương 2 : QUI TRÌNH CHẾ BIẾN THỨC ĂN

1 Nhiệm vụ của đồ án :

- Thiết kế máy chế biến thức ăn gia súc

- Thức ăn dạng bột cá

- Nguyên liệu :

Bao gồm 2 loại : + cá tươi ( cá lớn và cá nhỏ) (ρ= 610 kg/m3)

+ các phụ gia thêm vào

- Năng suất đầu ra 5 tấn/giờ và đóng gói 50kg/1 bao

- Kích thước bột cá khoảng nhỏ hơn 0,01mm

2 Tổng quan về quy trình chế biến thức ăn bột cá :

Máy chế biến thức ăn bột cá bao gồm nhiều khâu Dạng tổng quát bao gồm :

Đóng gói Định lượng Trộn Nghiền Tinh Làm sạch

Cá được vận chuyển từ các cần cẩu, máy bơm, băng tải… Cá được cân bằng thể tích trước khi cá vận chuyển tới các thùng chứa cá

Cá lớn sẽ được băm ra nhỏ ra (1) trong khi những cá lớn hơn( ví dụ, những cá có chiều dài < 40mm ) được đưa vào trực tiếp bởi Feeding machine (2) đến máy nấu cá (3)

Trang 12

Sự đông tụ được chuyển trong vít tải (4) trước khi vào máy nén trục (5) Sản phẩm từ máy ép( Presscake và Pressliquor) được đưa vào các giai đoạn kha(c nhau Bột được làm tan rã trong máy nghiền thô( wet mill)(6) và được làm khô trong máy sấy đĩa(7) Thức ăn được chuyển qua máy sàng để loại bỏ gỗ, sắt hay cát v v trước khi vào máy nghiền tinh búa(8) Thức ăn được cân tự động trong từng gói và các gói được đóng gói(9) và được chuyển đi bằng băng tải tới các kho chứa

SƠ ĐỒ QUÁ TRÌNH XỬ LÝ NGUYÊN LIỆU CÁ

Từ sơ đồ trên ta có thể theo dõi quá trình xử lý 3 yếu tố chính của nguyên liệu cá là : solid ( hay gọi là phần thân cá ) , dầu (oil) và nước trong nhà máy

Nguyên liệu vào là cá tươi , ( nếu cá có kích thước lớn thì được đi qua thiết bị làm nhỏ , thông thường kích thước cá khoảng 40 cm là phù hợp ) Sau đó cá được đi vào lò nấu , lúc này thành phần của cá vẫn là hỗn hợp bao gồm thân , dầu , và nước Sau đó cá được đi qua máy ép 2 trục vít , trong quá trình này thì nguyên liệu cá được chia làm 2 phần , phần thứ nhất (phần a) gồm thân ( có thể gọi là thịt )øø một phần nhỏ nước và dầu , phần thứ hai (phần b ) là lượng lớn nước và dầu cộng với lượng nhỏ phần thịt ,phần thứ hai được đưa qua thiết

bị lọc để tách ra một phần nước và thịt và phần còn lại (phần c) đưa qua máy ly tâm để tách ra một lượng lớn dầu , và phần còn lại (phần d) sau khi tách dầu là hỗn hợp chủ yếu là nước , và một lượng nhỏ dầu và thịt , sau đó phần này tiếp tục đi qua một thiết bị để tách nước hoàn toàn , và thu được phần e gồm lượng nhỏ dầu và thịt cộng với một ít nước

Trang 13

Phần e và phần a được trộn chung sau đó đưa qua máy sấy để tách nước cuối cùng ta thu được phần thân và một lượng dầu , phần này tiếp tục được xử lý ở những giai đoạn tiếp theo như nghiền , sàng , sấy , đóng gói ,bảo quản

Trang 14

Chương 3: QUÁ TRÌNH SẤY

Mục đích của quá trình sấy là làm chuyển đổi hỗn hợp cá ẩm và không ổn định, lọc cặn và cô đặc lại thành dạng ổn định và khô Trong thực tế, người ta thường sấy cho độ ẩm xuống dưới mức 12%, đây được coi là mức thấp nhất đủ đễ ngăn cản sự hoạt động của vi khuẩn.Quá trình sấy được thực hiện bằng cách nung nóng vật liệu đến một nhiệt độ mà ở đó tỉ lệ bay hơi của nước được coi là hợp lý Khi tăng nhiệt độ này thì làm tăng tốc độ sấy Tuy nhiên, nhiệt độ này phải nhỏ hơn một nhiệt độ tới hạn để không làm giảm chất lượng sản phẩm, đặc biệt là không làm giảm lượng protêin có trong sản phẩm

Với trang thiết bị và điều kiện thường sử dụng trong ngành công nghiệp thực phẩm cá, nhiệt độ sấy khơng nên quá 90oC để không làm giảm giá trị dinh dưỡng

Điều cần trước hết để có điều kiện sấy tốt nhất là vật liệu phải được chia thành những miếng hay hạt tương đối d9ể tạo điều kiện thuận lợi cho việc thoát hơi nước vào không khí Bởi vậy, cá được đưa qua một máy nghiền Tại đây, cá được nghiền nhỏ bởi những đầu búa di chuyển với tốc độ cao được gắn lên một roto

Trang 15

Hình : máy nghiền búa

Kiểu loại sấy được lựa chọn tùy thuộc vào các nhân tố sau:

•Trạng thái tự nhiên của vật liệu được sấy

•Tiết kiệm chất đốt

•Trình tự sắp xếp máy móc, trang thiết bị công nghệ

•Khả năng công nghệ của máy, thiết bị

•Mùi vị của sản phẩm

Hai nguyên lý chính của sấy là: sấy trực tiếp và sấy gián tiếp

I.Sấy trực tiếp: được sử dụng trong sản xuất của hơn 75% thực phẩm cá của

thị trường thế giới Nhiệt để bốc hơi được cung cấp bởi dòng khí đốt loãng, không khí nóng tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu cá được sấy.Tác động trực tiếp của các phương tiện sấy bao gồm cả độ bền và điểm yếu của hệ thống Nó đại diện cho hầu hết các kiểu truyền nhiệt có hiệt suất cao.Nhưng nếu không hoạt động tốt nó sẽ trở thành một nguồn gây nhiễm bẩn cho sản phẩm Các xuất gây ô nhiễm xuất phát từ quá trình cháy không hoàn toàn, ví dụ như muội than hay các oxit sunfua, nitrogen.Những chất này có khả năng phản

Trang 16

ứng lại với các chất dinh dưỡng có trong thực phẩm( dầu hay peotêin).Bởi thế, các nhà sản xuất không nên sử dụng các loại chất đốt có chứa trên 1% khối lượng sunfua, nitrogen.Nhiệt độ đốt nên đủ lớn để có thể đốt cháy hoàn toàn nhiên liệu Khoảng nhiệt độ được coi là an toàn là 500 – 6000C

Trong phương pháp sấy này, Dòng không khí và dòng vật liệu chuyển động song song nhau.Vận tocá sấy phải được điều chỉnh sao cho vật liệu sấy có đủ thời gian sấy thích hợp.Thời gian sấy canà thiết phụ thuộc vào các thông số của quá trình và loại vật liệu được sấy.Thời gian sấy trung bình khoảng 10 – 20 phút.Bằng sự điều chỉnh nhiệt vào, khả năng làm bay hơi của máy sấy có thể thay đổi được Điều này rất quan trọng đối với các nhà sản xuất thực phẩm cá do phải đối mặt với sự thay đổi thất thường về số lượng và chất lượng nguyên liệu thô.Nhiệt độ không khí là thông số điều khiển quan trọng nhất do nó ảnh hưởng đến tỉ lệ bay hơi.Nhiệt độ không khí vào có thể thuộc một khoảng giới hạn lớn miễn là không làm phá hủy thực phẩm được sấy Một máy sấy quay đốt trực tiếp được minh họa ở hình 15.Quay với vận tốc khỏang 1m/s, ngăn hình trụ với phương nằm ngang và xoắn ốc làm cho vật liệu sấy rung động và đổ xuống, một diện tích tiếp xúc lớn giữa vật liệu và khơng khí giúp cho quá trình thoát hơi nước đạt năng suất cao.Do tính thới vụ cao của cá cần được chế biến trong một khoảng thời gian tương đối ngắn, đòi hỏi phải có những máy sấy cỡ lớn trong công nghiệp có khả năng chế biến 100 t một ngày

Trang 17

Hình 15: máy sấy quay đốt trực tiếp

II.Sấy gián tiếp

Vật liệu sấy được đưa vào liên tục một đầu của thùng sấy, và được sấy

do sự tiếp xúc với các phần tử được gia nhiệt bằng hơi (ống, đĩa, cuộn …).Vật liệu sau sấy thoát ra ở đầu kia của thùng sấy.Dòng hơi nước được thổi theo chiều ngược lại để tạo thuận lợi cho việc thoát ẩm.Nhiệt được truyền từ hơi nóng qua hỗn hợp sấy và chuyển động quay của hỗn hợp sấy càng làm đẩy mạnh quá trình truyền nhiệt

Nhiệt độ hơi ẩm được giới hạn bởi kích thước và độ bền vật liệu của thiết bị Nhiệt độ lớn nhất khoảng 1700C ở áp suất 6 atmotphe thường được sử dụng trong các máy sấy hơi.Quá trình truyền nhiệt theo phương pháp này thường chậm hơn sất trực tiếp do đó thời gian sấy đòi hỏi khoảng 30 phút hoặc hơn nữa

1.Máy sấy đĩa

Cấu tạo gổm một vỏ hình trụ cố định và một roto đựơc gia nhiệt bằng hơi nuớc Trên roto có gắn các vách hình đĩa giúp cho vật liệu chuyển động và

Trang 18

làm cho quá trình truyền nhiệt được tốt hơn.Việc tách ẩm được thực hiện nhờ dòng không khí được thổi qua máy sấy bằng một quạt ly tâm.Phía trên máy sấy có một mái vòm cho phép không khí và hơi nước đi qua.Toàn bộ quá trình sấy có thể được qua sát thông qua một cửa sổ kiểm tra.Lượng vật liệu thoát ra được điều khiển vởi một van ở cửa thoát liệu.Những máy sấy loại này thướng sử dụng hơi ở áp súât 6kg/cm2 và thường được thiết kế để có thể làm bay hơi 2700kg nước một giơ tương đương với khoảng 300t nguyên liệu cá thô một ngày (24h)

Hình16: máy sấy đĩa

2.Máy sấy kiểu vòng xoắn

Điều khác biệt chính của loại máy naỳ so với máy sấy đĩa là các phần tử quay gắn trên trục Các vòng xoắn được gắn lên một trục rỗng và hơi nước được cấp ở áp suất 7kg/cm2 Các máy sấy kiểu này có thể có diện tích bề mặt trao đổi nhiệt nằm trong khoàng 20 – 400m2 , năng suất làm việc có thể đạt 400t mỗi ngày (24giờ)

Trang 19

Hình17: máy sấy kiểu vòng xoắn

3.Máy sấy hơi kiểu ống

Cấu tạo bởi một xylanh quay nằm ngang với một ống được gia nhiệt bằng hơi dọc theo chiều dài nằm phía trong Để truyền nhiệt từ ống vào vật liệu, Không khí được thổi thông qua máy sấy

Quá trình sấy trong máy sấy hơi được điều khiển bằng cách điều chỉnh áp suất hơi và điều chỉnh lượng vật liệu trong máy sấy

Trong phương pháp sấy gián tiếp, thực phẩm sấy không tiếp xúc với khí đốt Việc lưu thông thuận lợi của vật liệu trong xylanh tĩnh của máy sấy đĩa làm cho sản phẩm tạo thành có cấu trúc vật lý khác với sản phẩm của các máy sấy quay khác

Về mặt dinh dưỡng thì cả hai phương pháp sấy trực tiếp và gián tiếp đều có giá trị tương đương Máy sấy hơi có ưu điểm quan trọng trong phương diện

ô nhiễm vệ sinh Sản phẩm ít có mùi hôi và hàm kượng khí thải thấp Ưu

Trang 20

điểm của sấy trực tiếp là năng suất sấy cao, thiết bị kết cấu đơn giản, giá thành rẻ

Trong những năm gần đây, máy sấy không khí nóng gián tiếp đã bắt đầu thu hút được sự quan tâm của ngành công nghiệp thực phẩm cá Họ yêu cầu những ưu điểm giống với máy sấy hơi đồng thời yêu cầu rằng khí đốt thừa không tiếp xúc với vật liệu được sấy.Không khí nóng được tạo ra bởi một sự trao đổi nhiệt, trong đó khí đốt di chuyển từ nuồng đốt theo một hướng khác của bề mặt gia nhiệt và không khí không bị nhiễm bẩn di chuyển theo một hướng khác Sau khi trao đổi nhiệt với dòng không khí sạch, khí đốt thoatù ra khỏi hệ thống qua một ống thoát.Nguyên lý hoạt động của máy naỳ cũng giống như máy sấy đốt trực tiếp nhưng khác ở chỗ dòng không khí sạch thay thế dòng khí đốt với nhiều chất gây ô nhiễm

Dựa vào ưu nhược điểm của từng loại sấy và các điều kiện sản xuất, ta

chọn

máy sấy đĩa để thực hiện quá trìng sấy trong đồ án này

Trang 21

Chương 4: MÁY NGHIỀN THỨC ĂN

1 Nhiệm vụ :

Máy nghiền có mục đích làm nhỏ những nguyên liệu thô trước khi chuyển sang các khâu khác Hạt nguyên liệu thô do có kích thước chưa đúng với yêu cầu, do đó cần phải được nghiền nhỏ

2 Yêu cầu kỹ thuật :

Máy nghiền phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật sau :

- Có độ nghiền đồng đều

- Khối lượng riêng của sản phẩm sau khi nghiền là 800 – 900 kg/m3

- Có kết cấu đơn giản, dễ sử dụng

- Có năng suất cao Tiết kiệm năng lượng

3 Các loại máy nghiền :

3.1 Máy nghiền theo kiểu chà xát:

Bộ phận xay gồm 2 thớt, một cố định, một quay, 2 thớt úp mặt xay vào nhau Thức ăn cung cấp vào thùng cấp liệu qua lỗ trống giữa hai thớt xay, lọt vào khe giữa hai mặt xay, được các mép rãnh chà xát thành bột và đưa dần ra ngoài

- Ưu điểm :

+ Kết cấu đơn giản

+ Năng suất cao +Thích hợp cho xay nguyên liệu khô hoặc ướt, ít chất dầu

- Nhược điểm : dễ làm bột nóng, dễ gây thành nhiều bụi bột

Trang 22

3.2 Máy nghiền theo kiểu “cắt nghiền” :

Bộ phận nghiền gồm hai trục cuốn có những mấu hay rãnh khía (múi khía, dọc đường sinh của mặt trục) quay với tốc độ dài khác nhau (v1 ≠ v2), để các rãnh khía kẹp hạt và nghiền vỡ, cũng có ít nhiều tác động chà xát

Trang 23

- Ưu điểm :

+ Năng suất cao, ít tốn năng lượng riêng và ít sinh bụi bột

+Thích hợp cho thường dùng để nghiền khô dầu và bánh cám

- Nhược điểm : Nguyên lý này nghhiền kém nhỏ, khó nghiền các hạt ẩm nhiều dầu (vì bị dính răng khía)

3.3 Máy nghiền theo kiểu ép dập :

Máy nghiền gồm có hai trục cuốn nhẵn quay ngược chiều nhau với vận tốc dài băng nhau (v1 = v2) Hạt được cuốn vao khe giữa của hai trục cuốn (do có

ma sát giữa hạt với hai mặt trục cuốn), rồi được ép dập vỡ ra

- Ưu điểm :

Trang 24

+Thích hợp cho thường dùng để nghiền hạt to

- Nhược điểm : Nguyên lý này nghhiền không nhỏ, chỉ làm vở hạt thành mảnh tấm to (dùng cho trâu, bò, ngựa ), máy nghiền kiểu ép dập ít được sử dụng

3.4 Máy nghiền theo kiểu va đập :

Bộ phận nghiền gồm các búa lắp vào Roto Lắp lỏng xoay được theo khớp bản lề, xung quanh có tấm nhám phía trên và tấm sàng phía dưới Thay đổi độ nhỏ của bột bằng cách thay đổi tấm sàng Khi nghiền, vật liệu được đưa từ phểu chứa vào buồng nghiền nhờ băng chuyền Vật liệu được nghiền nhỏ trong đó rồi lọt qua sàng vào hộc của khung Từ đó nó được quạt hút và đẩy qua Xyclon Ơû đây bột tách ra khỏi dòng khí và đổ vào thùng chứa còn không khí thoát ra ngoài

Búa nghiền 1 lắp trên đĩa nghiền 2 quay với tốc độ 40÷100m/s Ta điều chỉnh độ nhỏ của bột bằng cách thay tấm sàng 3 có kích thước lỗ khác nhau

- Ưu điểm :

+Thích hợp cho thường dùng để nghiền nhỏ, vừa và cả hạt to

- Nhược điểm : Kết cấu hơi phức tạp, khó chế tạo, giá thành tương đối cao Không phù hợp lắm đối với vật liệu có độ ẩm cao

Trang 25

3.5.Máy nghiền răng:

Cấu tạo và nguyên lý làm việc:

Cấu tạo máy nghiền răng 2 roto : chúng quay ngược chiều nhau Các dãy răng của 2 roto năm xen kẽ nhau Hai roto được dân động băng hai bộ truyền động riêng biệt Tốc độ vòng của dãy răng nằm ngoài cùng của roto khoảng 22-37 m/s

Các đĩa của roto lắp chặt với mayơ 5 và mayơ 5 lắp chặt với trục 4 bằng then

Vật liệu đem nghiền đi vào phểu cấp liệu 6 rơi vào phần trung tâm của roto được hàng răng trong cùng đập vỡ, vật liệu đã được đập vỡ cùng quay theo roto và chuyển tới vòng răng tiếp theo rồi bị đập vỡ, cứ thế nó chuyển đến vòng răng thứ ba và v.v đến khi ra tới vòng răng ngoài cùng thì nó đạt độ mịn như yêu cầu

Cấu tạo máy nghiền răng 1 roto: tương tự như máy 2 roto nhưng đơn giản hơn Chỉ có 1 roto quay, còn roto còn lại là thân máy( gắn liền với thân)

Trang 26

Loại máy này dùng để nghiền vật liệu mềm, khô có thể đạt độ mịn 0,1

4 Chọn lựa loại máy nghiền :

Qua các phân tích về các loại máy nghiền trên, dựa vào những yêu cầu của thiết kế và được sự góp ý của thầy hướng dẫn, ta chọn phương án Máy nghiền kiểu va đập dạng búa cho quá trình nghiền thô và máy nghiền răng cho quá trình nghiền tinh

Trang 27

5 Tính toán những thống số cơ bản của Máy nghiền nghiền kiểu búa :

Năng suất của máy:

Q =

)1(3600

2 2

−

i

n D L

K ( tấn/h)

Trong đó: K: hệ số phụ thuộc vào kiểu máy đập và độ cứng của vật liệu đem đập, chọn K= 0,12 ÷ 0,22

D,L : đường kính và chiều dài rôto (m)