Đề tài: Tìm hiểu sự liên kết giữa phần OPCKEPseverExV4.0 với một loại PLC Và sự liên kết giữa OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE

Đề tài: Tìm hiểu sự liên kết giữa phần OPCKEPseverExV4.0 với một loại PLC Và sự liên kết giữa OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE Chương I: DẪN NHẬP I.Đặt vấn đề: Với xu hướng công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nước, sự phát triển của công nghiệp trong các lĩnh vực sản xuất được đánh giá là động lực chính cho sự phát triển của quốc gia. Thêm vào đó sự phát triển này phải hòa chung vào xu hướng phát triển mới của nhân loại. Trong lĩnh vực sản xuất, con người đã chứng kiến sự phát triển đi lên không ngừng của công nghệ để gia tăng nâng suất lao động và tiết kiệm chi phí sức người sức của. Với sự phát triển mạnh mẽ của khoa học kỹ thuật cuốn theo sự phát triển không ngừng trong lĩnh vực tự động sản xuất trong các nhà máy xí nghiệp. Thiết bị logic lập trình hay PLC ngày càng được ứng dụng rộng rãi do tính đễ dàng trong điều khiển, đáp ứng nhanh chóng các yêu cầu đặt ra; bên cạnh đó, điều kiện làm việc có thể đáp ứng lâu dài, tuổi thọ cao, ít hỏng hóc hoặc nếu có là do chương trình phần mềm chưa tối ưu có thể lập trình lại nhiều lần. Theo đà phát triển công nghệ, sự ra đời của các công cụ hỗ trợ như màn hình giao diện người máy (HMI) và các phần mềm hỗ trợ giám sát điều khiển qua mạng SCADA làm tăng tính ưu việt trong điều khiển giám sát hệ thống. Người vận hành có thể nắm bắt thông tin hoạt động hệ thống tại trạm điều khiển mà không cần tận mắt quan sát tại dây chuyền, bằng cách gừi lệnh điều khiển thông qua SCADA. Điều này làm tăng hiệu quả xử lý sự cố và thời gian đáp ứng. Không dừng lại ở đó, sự ra đời của chuẩn OPC giúp tăng tính tích hợp hệ thống. OPC là một chuẩn chung có vai trò cung cấp phương tiện mang thông tin và dữ liệu từ một dãy rộng các thiết bị và hệ thống công nghiệp trong ứng dụng Client trên nền Windows. OPC giải quyết vấn đề về tạo “chuẩn chung” trong điều khiển các hãng PLC khác nhau để cùng liên kết trong một SCADA giám sát và điều khiển. Từ yêu cầu có ý nghĩa thực tiễn đó, tìm hiểu về OPC là một nhu cầu bức thiết giúp tăng tính tối ưu trong hoạt động sản xuất của các nhà máy. Để ứng dụng được các kiến thức này khi đi vào thực tế, người học cần có nền kiến thức cơ bản về truyền thông theo kiến trúc Client / Server, mạng LAN, bộ lập trình lôgic, giao thức COM/DCOM, hệ thống giám sát và thu thập dữ liệu Scada. Từ đó, người nghiên cứu sẽ ứng dụng được vào thực tế, góp phần nâng cao xu hướng tự động hóa trong công nghiệp. II.Lý do chọn đề tài: Với xu thế sản xuất trong tương lai gần, hầu hết các nhà máy lớn, vừa và nhỏ sẽ chuyển sang giải pháp tự động hóa dùng SCADA thay cho phương pháp thủ công cục bộ lạc hậu như hiện nay. Có một vấn đề là làm thế nào để giá thành của quá trình nâng cấp đó vừa mang tính hiệu quả về kinh tế lại vừa có tính dự phòng mở rộng trong tương lai ? Các nhà máy lớn muốn phân cấp trong quá trình điều hành sản xuất, việc giám sát điều hành chia bộ phận nhỏ khác nhau với các mục đích chuyên biệt thì phải làm thế nào ? Nhận thấy tính ứng dụng thực tiễn của đề tài trong thời điểm hiện thời vì vậy nhóm em đã quyết định chọn đề tài “ Tìm hiểu sự liên kết giữa phần OPCKEPseverExV4.0 với một loại PLC Và sự liên kết giữa OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE” để nghiên cứu làm đồ án môn học 2 và hi vọng sự thành công của đề tài sẽ phần nào làm cơ sở cho việc phát triển xây dựng một hệ thống OPC mang tính ưu việc trong thực trạng nền công nghiệp tự động hóa hiên nay. Một vấn đề mà chúng ta nhận thấy khá phổ biến hiện nay là các nhà máy xí nghiệp thường liên kết nhiều dòng PLC khác nhau trong sản xuất (như: Siemens, Allen Bradley, Panasonic, Mitsubishi, Omron…) để phục vụ nhu cầu điều khiển hệ thống thiết bị, do mỗi dòng có các thế mạnh khác nhau và các ứng dụng chuyên biệt. Để đưa về một chuẩn chung tạo điều kiện cho việc điều khiển giám sát là một giải pháp hiệu quả nhằm nâng cao năng suất lao động và tối ưu hóa việc vận hành điều khiển. Bằng cách sử dụng chuẩn liên kết này, người giám sát có thể thông qua đó thu thập dữ liệu rồi phát các lệnh điều khiển thật dễ dàng. Nói về ứng dụng này, OPC giữ vai trò vô cùng quan trọng. III.Mục tiêu nghiên cứu đề tài: 3.1. Mục tiêu nghiên cứu: Tìm hiểu chức năng của OPC server, lấy điển hình là OPC KepserverEX.V4.0 Tìm hiểu cách mà OPC server thu thập và điều khiển hệ thống sản xuất. Tìm hiểu về giao thức liên kết giữa KepserverEX với các loại PLC mà nó hỗ trợ. Nghiên cứu phần mềm SCADA Intouch Wonderware, là phần mềm SCADA khá phổ biến hiện nay do tính năng bổ trợ phong phú, giao diện sống động kết hợp nhiều kiểu lập trình khá linh hoạt gia tăng tính linh động và mềm dẻo khi hoạt động. 3.2. Nhiệm vụ nghiên cứu: Tìm hiểu nghiên cứu về OPC Kepserver để hiểu được nguyên tắc hoạt động, cũng như cách thức liên kết đã dược định nghĩa sẵn theo chuẩn truyền thông mà phần mềm OPC quy định. xây dựng giao diện điều khiển bằng phần mềm Intouch Wonder Ware, lập trình ứng dụng để tự động hóa mô hình giao diện. thao tác điều khiển chỉ cần ON hay OFF. Điều này làm tăng tính tối ưu trong điều khiển. IV.Đối tượng nghiên cứu: Trên cơ sở xác định được mục tiêu và nhiệm vụ nghiên cứu, bước tiếp theo là xác định được đối tượng nghiên cứu. Đây là một khâu quan trọng giúp định hướng hướng triển khai của đồ án ; giúp sinh viên thực hiện bao quát được nội dung đồ án, rồi từ đó có sự phân chia về thời gian và sắp xếp công việc một cách khoa học. Đối tượng nghiên cứu được bao quát ở các phần lớn sau: •Phần mềm OPC server của kepware: KepServerEX phiên bản 4.0 về sau. •Bộ kit thực tập PLC gồm có S7-300 và phần mềm lập trình Simatic S7, phần mềm Rslogix5000 của rockwell với module mô phỏng softlogix chassic monitor •Phần mềm trung gian liên kết Kepserver EX và SCADA Intouch OPC link. •Giám sát hệ thống bằng SCADA Intouch của hãng WonderWare. V.Giới hạn đề tài: Mặc dù kết quả nghiên cứu thực nghiệm đã thỏa mãn được yêu cầu đưa ra, nhưng nhìn chung thành quả đạt được vẫn chưa phát huy được tối ưu các tính năng mà phần mềm hỗ trợ cung cấp. Về phần OPC server, mặt cơ bản nhóm đã nhấn mạnh được điểm chính là thu thập dữ liệu được nhiều kênh định danh cho nhiều loại PLC, người điều khiển được quyền thao tác ghi đọc giá trị xuống cơ cấu chấp hành. Nhưng vẫn có nhiều vấn đề mà nhóm vẫn chưa phát huy để tăng tính ưu việt nhất của ứng dụng. Hoạt động hệ thống chỉ thể hiện trên ngõ vào ra trên PLC mà chưa liên kết với mô hình thực tế và chỉ chạy trên phần mềm mô phỏng. Về mặt logic và tập lệnh, nhóm chỉ mới tập trung nghiên cứu về một số tập lệnh và hàm cơ bản trong INTOUCH. VI.Ý nghĩa khoa học và thực tiễn: Nhìn chung chủ đề OPC là chủ đề khá mới mẻ hiện nay do vẫn chưa được phổ biến trong hệ thống quản lý công nghiệp nước nhà, mặc dù mới nhưng nó mang tính ưu việt trong lĩnh vực điều khiển, tự động hóa công nghiệp. Kết quả mà việc nghiên cứu đề tài mang lại có ý nghĩa vô cùng sâu sắc. Đề tài bắt nguồn từ nhu cầu bức thiết trong điều kiện sản xuất thực tế hiện nay, vì vậy khi đề tài hoàn tất, thành quả đem lại có ý nghĩa thực tiễn cao. Đồ án thực hiện được đã phát huy được tầm quan trọng của Kepserver OPC trong việc thu thập dữ liệu, trạng thái các cơ cấu thiết bị từ một dãy rộng các thiết bị PLC khác nhau: Siemens, Rockwell…. Quá trình thực hiện đồ án chủ yếu dựa trên cơ sở lý thuyết khoa học đã được kiểm chứng. Trên cơ sở lý thuyết, quá trình thực nghiệm đã kiểm chứng tính đúng đắn và tầm quan trọng cùng mối liên hệ hỗ trợ hết sức mật thiết giữa lý thuyết và thực nghiệm. Sau khi thực hiện xong đồ án này, thành quả đạt được có ý nghĩa vô cùng quan trọng với người thực hiện đề tài. Người thực hiện đã ứng dụng được kiến thức tích lũy bên cạnh tiếp thu được rất nhiều kiến thức bổ ích trong quá trình triển khai thực hiện. Kiến thức lập trình cho các hãng Rockwell, Siemens… lập trình cho giao diện Scada; hiểu được về phần mềm OPCKEPsever và phần mềm SCADA INTOUCH. Vấn đề quan trọng nữa là gia tăng kỹ năng hoạt động trong nhóm, phân tích và giải quyết các vấn đề phát sinh. Các liên kê Đề tài: Tìm hiểu sự liên kết giữa phần OPCKEPseverExV4.0 với một loại PLC Và sự liên kết giữa OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE Đề tài: Tìm hiểu sự liên kết giữa phần OPCKEPseverExV4.0 với một loại PLC Và sự liên kết giữa OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE Đề tài: Tìm hiểu sự liên kết giữa phần OPCKEPseverExV4.0 với một loại PLC Và sự liên kết giữa OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE Đề tài: Tìm hiểu sự liên kết giữa phần OPCKEPseverExV4.0 với một loại PLC Và sự liên kết giữa OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE Đề tài: Tìm hiểu sự liên kết giữa phần OPCKEPseverExV4.0 với một loại PLC Và sự liên kết giữa OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE Đề tài: Tìm hiểu sự liên kết giữa phần OPCKEPseverExV4.0 với một loại PLC Và sự liên kết giữa OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE Đề tài: Tìm hiểu sự liên kết giữa phần OPCKEPseverExV4.0 với một loại PLC Và sự liên kết giữa OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE Đề tài: Tìm hiểu sự liên kết giữa phần OPCKEPseverExV4.0 với một loại PLC Và sự liên kết giữa OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE Đề tài: Tìm hiểu sự liên kết giữa phần OPCKEPseverExV4.0 với một loại PLC Và sự liên kết giữa OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE Đề tài: Tìm hiểu sự liên kết giữa phần OPCKEPseverExV4.0 với một loại PLC Và sự liên kết giữa OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE Đề tài: Tìm hiểu sự liên kết giữa phần OPCKEPseverExV4.0 với một loại PLC Và sự liên kết giữa OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE Đề tài: Tìm hiểu sự liên kết giữa phần OPCKEPseverExV4.0 với một loại PLC Và sự liên kết giữa OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE Đề tài: Tìm hiểu sự liên kết giữa phần OPCKEPseverExV4.0 với một loại PLC Và sự liên kết giữa OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE Đề tài: Tìm hiểu sự liên kết giữa phần OPCKEPseverExV4.0 với một loại PLC Và sự liên kết giữa OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE Đề tài: Tìm hiểu sự liên kết giữa phần OPCKEPseverExV4.0 với một loại PLC Và sự liên kết giữa OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE

OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE

Chương I: DẪN NHẬP

I Đặt vấn đề:

Với xu hướng công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nước, sự phát triển của công nghiệp trong cáclĩnh vực sản xuất được đánh giá là động lực chính cho sự phát triển của quốc gia Thêm vào đó sựphát triển này phải hòa chung vào xu hướng phát triển mới của nhân loại

Trong lĩnh vực sản xuất, con người đã chứng kiến sự phát triển đi lên không ngừng của côngnghệ để gia tăng nâng suất lao động và tiết kiệm chi phí sức người sức của

Với sự phát triển mạnh mẽ của khoa học kỹ thuật cuốn theo sự phát triển không ngừng tronglĩnh vực tự động sản xuất trong các nhà máy xí nghiệp Thiết bị logic lập trình hay PLC ngày càngđược ứng dụng rộng rãi do tính đễ dàng trong điều khiển, đáp ứng nhanh chóng các yêu cầu đặt ra;bên cạnh đó, điều kiện làm việc có thể đáp ứng lâu dài, tuổi thọ cao, ít hỏng hóc hoặc nếu có là dochương trình phần mềm chưa tối ưu có thể lập trình lại nhiều lần

Theo đà phát triển công nghệ, sự ra đời của các công cụ hỗ trợ như màn hình giao diện ngườimáy (HMI) và các phần mềm hỗ trợ giám sát điều khiển qua mạng SCADA làm tăng tính ưu việttrong điều khiển giám sát hệ thống Người vận hành có thể nắm bắt thông tin hoạt động hệ thống tạitrạm điều khiển mà không cần tận mắt quan sát tại dây chuyền, bằng cách gừi lệnh điều khiển thôngqua SCADA Điều này làm tăng hiệu quả xử lý sự cố và thời gian đáp ứng

Không dừng lại ở đó, sự ra đời của chuẩn OPC giúp tăng tính tích hợp hệ thống OPC là mộtchuẩn chung có vai trò cung cấp phương tiện mang thông tin và dữ liệu từ một dãy rộng các thiết bị

và hệ thống công nghiệp trong ứng dụng Client trên nền Windows OPC giải quyết vấn đề về tạo

“chuẩn chung” trong điều khiển các hãng PLC khác nhau để cùng liên kết trong một SCADA giámsát và điều khiển

Từ yêu cầu có ý nghĩa thực tiễn đó, tìm hiểu về OPC là một nhu cầu bức thiết giúp tăng tính tối

ưu trong hoạt động sản xuất của các nhà máy Để ứng dụng được các kiến thức này khi đi vào thực

tế, người học cần có nền kiến thức cơ bản về truyền thông theo kiến trúc Client / Server, mạngLAN, bộ lập trình lôgic, giao thức COM/DCOM, hệ thống giám sát và thu thập dữ liệu Scada

Từ đó, người nghiên cứu sẽ ứng dụng được vào thực tế, góp phần nâng cao xu hướng tự độnghóa trong công nghiệp

thời vì vậy nhóm em đã quyết định chọn đề tài “ Tìm hiểu sự liên kết giữa phần OPCKEPseverExV4.0 với một loại PLC Và sự liên kết giữa OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE” để nghiên cứu làm đồ án môn học 2 và hi vọng sự thành

công của đề tài sẽ phần nào làm cơ sở cho việc phát triển xây dựng một hệ thống OPC mang tính

ưu việc trong thực trạng nền công nghiệp tự động hóa hiên nay

Một vấn đề mà chúng ta nhận thấy khá phổ biến hiện nay là các nhà máy xí nghiệp thường liênkết nhiều dòng PLC khác nhau trong sản xuất (như: Siemens, Allen Bradley, Panasonic,Mitsubishi, Omron…) để phục vụ nhu cầu điều khiển hệ thống thiết bị, do mỗi dòng có các thế

OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE

mạnh khác nhau và các ứng dụng chuyên biệt Để đưa về một chuẩn chung tạo điều kiện cho việcđiều khiển giám sát là một giải pháp hiệu quả nhằm nâng cao năng suất lao động và tối ưu hóa việcvận hành điều khiển Bằng cách sử dụng chuẩn liên kết này, người giám sát có thể thông qua đó thuthập dữ liệu rồi phát các lệnh điều khiển thật dễ dàng Nói về ứng dụng này, OPC giữ vai trò vôcùng quan trọng

III Mục tiêu nghiên cứu đề tài:

3.1 Mục tiêu nghiên cứu:

 Tìm hiểu chức năng của OPC server, lấy điển hình là OPC KepserverEX.V4.0

 Tìm hiểu cách mà OPC server thu thập và điều khiển hệ thống sản xuất

 Tìm hiểu về giao thức liên kết giữa KepserverEX với các loại PLC mà nó hỗ trợ

 Nghiên cứu phần mềm SCADA Intouch Wonderware, là phần mềm SCADA khá phổ biếnhiện nay do tính năng bổ trợ phong phú, giao diện sống động kết hợp nhiều kiểu lập trìnhkhá linh hoạt gia tăng tính linh động và mềm dẻo khi hoạt động

3.2 Nhiệm vụ nghiên cứu:

 Tìm hiểu nghiên cứu về OPC Kepserver để hiểu được nguyên tắc hoạt động, cũng như cáchthức liên kết đã dược định nghĩa sẵn theo chuẩn truyền thông mà phần mềm OPC quy định

 xây dựng giao diện điều khiển bằng phần mềm Intouch Wonder Ware, lập trình ứng dụng để

tự động hóa mô hình giao diện thao tác điều khiển chỉ cần ON hay OFF Điều này làm tăngtính tối ưu trong điều khiển

IV Đối tượng nghiên cứu:

Trên cơ sở xác định được mục tiêu và nhiệm vụ nghiên cứu, bước tiếp theo là xác định được đốitượng nghiên cứu Đây là một khâu quan trọng giúp định hướng hướng triển khai của đồ án ; giúpsinh viên thực hiện bao quát được nội dung đồ án, rồi từ đó có sự phân chia về thời gian và sắp xếpcông việc một cách khoa học Đối tượng nghiên cứu được bao quát ở các phần lớn sau:

 Phần mềm OPC server của kepware: KepServerEX phiên bản 4.0 về sau

 Bộ kit thực tập PLC gồm có S7-300 và phần mềm lập trình Simatic S7, phần mềmRslogix5000 của rockwell với module mô phỏng softlogix chassic monitor

 Phần mềm trung gian liên kết Kepserver EX và SCADA Intouch OPC link

 Giám sát hệ thống bằng SCADA Intouch của hãng WonderWare

V Giới hạn đề tài:

Mặc dù kết quả nghiên cứu thực nghiệm đã thỏa mãn được yêu cầu đưa ra, nhưng nhìn chung

thành quả đạt được vẫn chưa phát huy được tối ưu các tính năng mà phần mềm hỗ trợ cung cấp Vềphần OPC server, mặt cơ bản nhóm đã nhấn mạnh được điểm chính là thu thập dữ liệu được nhiềukênh định danh cho nhiều loại PLC, người điều khiển được quyền thao tác ghi đọc giá trị xuống cơcấu chấp hành Nhưng vẫn có nhiều vấn đề mà nhóm vẫn chưa phát huy để tăng tính ưu việt nhấtcủa ứng dụng Hoạt động hệ thống chỉ thể hiện trên ngõ vào ra trên PLC mà chưa liên kết với môhình thực tế và chỉ chạy trên phần mềm mô phỏng Về mặt logic và tập lệnh, nhóm chỉ mới tậptrung nghiên cứu về một số tập lệnh và hàm cơ bản trong INTOUCH

VI Ý nghĩa khoa học và thực tiễn:

Nhìn chung chủ đề OPC là chủ đề khá mới mẻ hiện nay do vẫn chưa được phổ biến trong hệthống quản lý công nghiệp nước nhà, mặc dù mới nhưng nó mang tính ưu việt trong lĩnh vực điềukhiển, tự động hóa công nghiệp Kết quả mà việc nghiên cứu đề tài mang lại có ý nghĩa vô cùng sâusắc Đề tài bắt nguồn từ nhu cầu bức thiết trong điều kiện sản xuất thực tế hiện nay, vì vậy khi đềtài hoàn tất, thành quả đem lại có ý nghĩa thực tiễn cao Đồ án thực hiện được đã phát huy được tầmquan trọng của Kepserver OPC trong việc thu thập dữ liệu, trạng thái các cơ cấu thiết bị từ một dãyrộng các thiết bị PLC khác nhau: Siemens, Rockwell…

Quá trình thực hiện đồ án chủ yếu dựa trên cơ sở lý thuyết khoa học đã được kiểm chứng Trên

cơ sở lý thuyết, quá trình thực nghiệm đã kiểm chứng tính đúng đắn và tầm quan trọng cùng mốiliên hệ hỗ trợ hết sức mật thiết giữa lý thuyết và thực nghiệm

Sau khi thực hiện xong đồ án này, thành quả đạt được có ý nghĩa vô cùng quan trọng với ngườithực hiện đề tài Người thực hiện đã ứng dụng được kiến thức tích lũy bên cạnh tiếp thu được rấtnhiều kiến thức bổ ích trong quá trình triển khai thực hiện Kiến thức lập trình cho các hãngRockwell, Siemens… lập trình cho giao diện Scada; hiểu được về phần mềm OPCKEPsever vàphần mềm SCADA INTOUCH Vấn đề quan trọng nữa là gia tăng kỹ năng hoạt động trong nhóm,phân tích và giải quyết các vấn đề phát sinh Các bài học này giúp cho quá trình làm việc mang tínhkhoa học và đạt hiệu quả cao

VII Dàn ý nội dung nghiên cứu:

Đồ án mà nhóm nghiên cứu thực hiện chủ yếu đi sâu vào nghiên cứu các nội dung sau:

 OPC KEPwareKepserver: Phần mềm OPC dùng tạo các kênh để thu thập dữ liệu từ các thiết

bị là các bộ lập trình logic hay PLC OPC kepserver hỗ trợ các trình điều khiển hay Drivercho từng thiết bị tùy theo hãng PLC với các thông số về truyền thông, loại thiết bị xác địnhphần cứng… để tạo kênh liên kết chia sẽ dữ liệu

 OPC Link: Wondervare OPOLink là một ứng dụng trong Window dùng để chuyển đổi cácchuẩn giao thức Nó cho phép các ứng dụng trong Windows truyền dữ liệu tới OPC serverstrên một máy hoặc ở hai máy khác nhau

 Cơ cấu phần cứng và phần mềm lập trình cho các thiết bị logic lập trình gồm:

 Siemens s7 – 300 với Simatic Step S7

 Rslogix5000 với module mô phỏng 1789 L60 Softlogix5860 controller

 Wonderware Intouch HMI: Phần mềm SCADA tạo giao diện điều khiển của hãngWonderware Trong phần này chủ yếu tập trung vào nghiên cứu cách thức xây dựngWindowMaker, xử lý dữ liệu trong WindowViewer, và lập trình tập lệnh ứng dụng(Application script) để điều khiển dòng dữ liệu tới cơ cấu vào ra ở thiết bị chấp hành

OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE

Chương II: TỔNG QUAN VỀ OPC, GIAO THỨC OPC

LINK

I Tổng quan về chuẩn OPC:

OPC là một “chuẩn giao diện” được hiệp hội “OPC Foundation” xây dựng và phát triển Dựa

trên mô hình đối tượng thành phần DCOM (Distributed COM) của hãng Microsoft, OPC định nghĩathêm một số giao diện cho khai thác truy xuất dữ liệu từ các quá trình kỹ thuật, tạo cơ sở cho việcxây dựng các ứng dụng điều khiển phân tán mà không bị phụ thuộc vào mạng công nghiệp cụ thể.Trong thời điểm hiện nay, OPC cũng như COM tuy mới được thực hiện trên nền Windows, song đã

có nhiều cố gắng để phổ biến sang các hệ điều hành thông dụng khác

Với mục đích ban đầu là thay thế cho các dạng phần mềm kết nối như I/O-Drivers và DDE, OPCqui định một số giao diện chuẩn cho các chức năng như:

 Khai thác, truy nhập dữ liệu quá trình (Data Access) từ nhiều nguồn khác nhau (PLC, cácthiết bị trường, bus trường, cơ sở dữ liệu )

 Xử lý sự kiện và sự cố (Event and Alarm)

 Truy nhập dữ liệu quá khứ (Historical Access)

Trong tương lai OPC sẽ hỗ trợ các chức năng khác như an hoàn hệ thống (Security) và điềukhiển mẻ (Batch) OPC sử dụng cơ chế COM/COM để cung cấp các dịch vụ truyền thông cho tất

cả các ứng dụng hỗ trợ COM Có thể kể ra hàng loạt các ưu điểm của việc sử dụng OPC như:

 Cho phép các ứng dụng khai thác, truy nhập dữ liệu theo một cách đơn giản, thống nhất

 Hỗ trợ truy nhập dữ liệu theo cơ chế hỏi tuần tự (polling) hoặc theo sự kiện (event-driven)

 Được tối ưu cho việc sử dụng trong mạng công nghiệp

 Kiến trúc không phụ thuộc vào nhà cung cấp thiết bị

 Linh hoạt và hiệu suất cao

 Sử dụng được từ hầu hết các công cụ phần mềm SCADA thông dụng, hoặc bằng một ngônngữ bậc cao (C++, Visual Basic, Delphi, )

Cốt lõi của OPC là một chương trình phần mềm phục vụ gọi là “OPC-Server”, trong đó chứa

các mục dữ liệu (Item) được tổ chức thành các nhóm (Group) Thông thường, một Server đại diện một thiết bị thu thập dữ liệu như PLC, RTU, I/O hoặc một cấu hình mạng truyền

OPC-thông Các OPC-Items sẽ đại diện cho các biến quá trình, các tham số điều khiển, v.v

OPC được xây dựng dựa trên ý tưởng ứng dụng công nghệ COM nhằm đơn giản hóa, chuẩn hóaviệc khai thác dữ liệu từ các thiết bị cận trường và thiết bị điều khiển, tương tự như việc khai thácmột hệ thống cơ sở dữ liệu thông thường Giống như COM, OPC không qui định việc thực hiệnkhai thác cụ thể, mà chỉ định nghĩa một số giao diện chuẩn Thay cho việc dùng C/C++ dùng để

định nghĩa một giao diện lập trình như thông thường, ngôn ngữ dùng ở đây (gọi là Interface Definition Language hay IDL) không phụ thuộc vào nền cài đặt hay ngôn ngữ lập trình

Hình 2.1: Kiến trúc sơ lược của OPC

Như được minh họa trên Hình 2.2, hai kiểu đối tượng thành phần quan trọng nhất trong kiếntrúc OPC là OPC-Server và OPC-Group Trong khi OPC-Server có nhiệm vụ quản lí toàn bộ việc

sử dụng và khai thác các dữ liệu, thì các đối tượng OPC-Group có chức năng tổ chức các phần tử

dữ liệu (items) thành từng nhóm để tiện cho việc truy nhập Thông thường, mỗi item ứng với mộtbiến trong một quá trình kỹ thuật hay trong một thiết bị điều khiển

Hình 2.2: OPC cùng giao thức truyền nhận

II OPC Server:

Một OPC server trong truy cập dữ liệu thiết lập kết nối giữa giao diện OPC với một hay nhiềunguồn dữ liệu Điều này làm OPC server trở thành đơn vị trung tâm truyền thông giữa một OPCclient và các bộ điều khiển riêng biệt OPC server được kết nối tới bộ điều khiển riêng biệt thôngqua quá trình thi hành của các giao thức truyền thông

Điển hình, OPC server được dựa trên các trình điều khiển đặc biệt, các trình điều khiển nàythiết lập giao diện cùng với xử lý phần cứng Server này sẽ cung cấp các ứng dụng trong một giaodiện OPC dựa trên cấu trúc COM/DCOM Các ứng dụng này sử dụng dịch vụ của OPC server đượcxem như một OPC client

OPC Server là một đối tượng phân tán, cung cấp giao diện OPC chuẩn cho các ứng dụng Việcgiao tiếp qua các mạng công nghiệp được thực hiện bằng các lời gọi đơn giản, thống nhất khôngphụ thuộc vào mạng truyền thông và giao thức được sử dụng

OPC Server hỗ trợ hai phương pháp truy cập dữ liệu :

OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE

 Polling: Client chủ động yêu cầu Server cung cấp dữ liệu mỗi khi cần

 Publisher/Subscriber: Client chỉ cần một lần yêu cầu Server, sau đó tùy theo cách đặt (Theochu kỳ, theo sự thay đổi của giữ liệu hoặc theo một sự kiện nào đó) Phương pháp này cònđược gọi là truy cập không đồng bộ

III OPC Client:

Bằng cách tạo ra mẫu COM trong client với các giao diện riêng biệt, OPC server được hiểu rõ

bởi quá trình truy nhập của client tới một biến xác định của bộ điều khiển đã định cấu hình

được yêu cầu Sự thực thi các giao diện thêm nữa thông qua giao diện “IOPCGroupStateMgt“Group(s) cho phép các quá trình đọc và ghi tới các biến Các phương pháp truy cập sau có thể thựchiện:

 Đọc ghi đồng bộ

 Đọc ghi không đồng bộ

 Giám sát các biến

Hình 2.3: Kiến trúc Client/Server trong OPC

Chuẩn OPC hiện nay qui định hai kiểu giao diện là Custom Interfaces (OPC Taskforce, 1998b)

và Automation Interface (OPC Taskforce, 1998c) Kiểu thứ nhất bao gồm một số giao diện theo môhình COM thuần túy, còn kiểu thứ hai dựa trên công nghệ mở rộng OLE-Automation Sự khác nhaugiữa hai kiểu giao diện này không những nằm ở mô hình đối tượng, ở các ngôn ngữ lập trình hỗ trợ

mà cũng còn ở tính năng, hiệu suất sử dụng Custom Interface dùng các ngôn ngữ như C/C++ phức

tạp hơn nhưng hiệu suất cao, dựa trực tiếp trên các đối tượng COM Automation Interface dùng

các ngôn ngữ đơn giản, phưong pháp lập trình đơn giản, hiệu quả thấp, dựa trên công nghệ COMautomation

IV.OPC link :

Wondervare OPCLink là một ứng dụng trong Window dùng để chuyển đổi các chuẩn giao thức

Nó cho phép các ứng dụng trong Windows truyền dữ liệu tới OPC servers trên một máy hoặc ở haimáy khác nhau OPCLink tự động phát hiện phiên bản của “OPC data access” và sử dụng phiên bảnmới nhất

OPCLink kết nối tới OPC servers, chuyển đổi các lệnh của client sang chuẩn OPC, và truyền dữliệu lại client sử dụng các chuẩn: DDE, FastDDE, SuiteLink

Trao đổi dữ liệu động (DDE): là giao thức truyền thông được phát triển bởi Microsoft nhằm

cho phép các ứng dụng trong môi trường Window gửi nhận dữ liệu và các câu lệnh với nhau Nóthực hiện mối quan hệ client-server giữa 2 ứng dụng đang chạy đồng thời ứng dụng server cungcấp dữ liệu và nhận các yêu cầu từ bất kì các ứng dụng khác truy xuất dữ liệu của nó Các ứng dụng

yêu cầu là các client Các ứng dụng như Intouch và Excel có thể đồng thời vừa là client vừa làserver

FastDDE: Cung cấp một phương tiện cho việc đóng gói nhiều thông tin Wonderware DDE

riêng biệt vào trong một tin Microsoft DDE đơn Việc đóng gói này cải thiện hiệu quả và hoạt độngbằng cách giảm tổng số lượng vận chuyển DDE được yêu cầu giữa một client và một server Mặc

dù FastDDE của hãng Wonderware gia tăng và mở rộng tiện ích của DDE trong nền công nghiệp,

sự mở rộng này được đặt vào trong các thuộc tính ràng buộc trong môi trường phân tán

SuiteLink: Sử dụng giao thức dựa trên chuẩn TCP/IP và được thiết kế đặc biệt nhằm đáp ứng

các nhu cầu công nghiệp chẳng hạn như tính toàn vẹn của dữ liệu, khả năng truyền đạt cao, vàchuẩn đoán dễ dàng hơn Chuẩn giao thức này được hỗ trợ trên Microsoft Windows 2000,Windows XP, và Windows 2003

SuiteLink: Không phải là sự thay thế cho DDE, FastDDE, hay NetDDE Giao thức này sử

dụng giữa một client và một server phụ thuộc vào kết nối mạng máy tính và cấu hình SuiteLinkđược thiết kế để làm chuẩn phân tán mạng dữ liệu công nghiệp và cung cấp các đặc tính kỹ thuậtsau:

 Chất lượng giá trị thời gian (Value Time Quality (VTQ)) đặt dấu hiệu thời gian và bộ chỉđịnh chất lượng trên tất cả các giá trị dữ liệu được phân phối tới các client VTQ-aware

 Chuẩn đoán mở rộng của lưu lượng dữ liệu, dò tìm server, tiêu thụ tài nguyên máy tính, vàmạng vận chuyển được tạo ra đạt được thông qua các hệ thống hoạt động giám sát hiệu quảMicrosoft Windows 2000, Windows XP, và Windows 2003 Đặc tính này mang tính quyếtđịnh trong các mẫu và bảo trì của mạng công nghiệp phân tán

 Các đơn vị dữ liệu đồng nhất cao có thể được bảo quản giữa các ứng dụng bất chấp nếu ứngdụng trên một nút hay phân tán trên một dãy lớn các nút

 Giao thức vận chuyển mạng là TCP/IP sử dụng giao diện WinSock chuẩn của Microsoft

OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE

Chương III: KEPWARE KEPSERVER VÀ TRÌNH ĐIỀU

KHIỂN (DRIVER) HỖ TRỢ CÁC PLC

I Giới thiệu KEPServerEx:

KEPServerEx là một ứng dụng trên nền Windowns 32 bit, cung cấp phương tiện mang thông tin

và dữ liệu từ một dãy rộng các thiết bị và hệ thống công nghiệp trong ứng dụng Client trênWindows PC KEPServerEx bao gồm các hạng mục của ứng dụng "Server" ứng dụngClient/Server ngày nay trở nên phổ biến trong các nguyên lý phần mềm và ứng dụng thương mại.Trong thị trường công nghiệp, nó thường được biết đến là phương tiện chia sẻ dữ liệu trong sảnxuất giữa một phạm vi lớn các ứng dụng từ giao diện người máy HMI và lịch sử dữ liệu tới các ứngdụng lớn như MES và ERP

Không kể đến chức năng phục vụ trong thương mại, ứng dụng client/server có một điểm

chung, một phương pháp đã được định chuẩn để chia sẻ dữ liệu trong lĩnh vực công nghiệp, côngnghệ Client/Server được phát triển đã hơn 10 năm qua Lúc ban đầu, một vài trong số các côngnghệ này có bản quyền cá nhân Trong nhiều trường hợp, các kiến trúc Client/Server có sở hữu nàyđược sử dụng rộng rãi nhưng vẫn còn chưa hiệu quả đối với ứng dụng thứ 3 (tức chỉ trao đổi mộtmột) cùng lúc đó, với sự phát triển sớm của Windows Microsoft, đã cung cấp một công nghệClient Server chung được gọi là DDE hay Dynamic Data Exchange DDE thật sự cung cấp mộtkiến trúc cơ bản cho phép nhiều ứng dụng windows từ một dãy rộng các máy khách để chia sẻ dữliệu, nhưng có một vấn đề DDE không thiết kế cho mục đích sử dụng trong thị trường công nghiệp;trong thị trường công nghiệp, nó thiếu hay chưa đáp ứng được tốc độ và trong cài đặt công nghiệp.Tuy nhiên,điều này không ngưng được việc DDE trở thành kiến trúc Client Server có ưu thế, phầnlớn là do tính hiệu quả của nó trong hầu hết các ứng dụng trên nền Windows Đúng lúc, sự thay đổitrong DDE của Microsoft được phát triển bởi một vài các khách hàng lớn trên thị trường Nhữngthay đổi này được chỉ ra là tốc độ và tính tin cậy cảu DDE nhưng nhiều người trong giới côngnghiệp đồng ý là một hệ thống tốt hơn cần được phát triển

Kepserver truy cập giá trị các tag từ thiết bị PLC theo thứ tự như sau :

Hình 3.1: Trình tự liên kết KepserverEX.

II Trình điều khiển Kepserver hỗ trợ liên kết tới PLC:

1 trình điều khiển Kepserver hổ trợ liên kết với PLC Siemens:

1.1.Tổng quan:

Trình điều khiển thiết bị cho chuẩn Ethernet TCP/IP của Siemens được thiết kế cho việc sửdụng với các sản phẩm OPC server 32 bit chạy trên các máy tính sử dụng vi xử lý Intel Trình điềukhiển này nhằm cho việc sử dụng với Siemens S7-200, 300, và 400 Có 2 lựa chọn cho vấn đềtruyền thông giao tiếp:

 Bộ giao diện xử lý truyền thông công nghiệp Ethernet TCP/IP Bộ giao diện xử lý truyềnthông này được sử dụng truyền nhận trên mạng Ethernet công nghiệp (ISO 8073 lớp 0) theochuẩn TCP/IP như được định nghĩa trong RFC1006

 Thiết bị tiếp hợp Netlink của Hilscher, chỉ một cổng MPI được yêu cầu Bộ tiếp hợp Netlinknày không hỗ trợ cho chuẩn S7-200

Trình điều khiền này không yêu cầu thư viện đặc biệt nào hay phần cứng Một card Ethernetchuẩn là đủ

 Thiết bị hỗ trợ truyền thông qua mạng:

 S7-200 thông qua CP243

 S7-300 thông qua CP343

 S7-400 thông qua CP443

 S7-300 thông qua NetLink

 S7-400 thông qua NetLink

 Thời gian trễ tạm ngưng kết nối (Connection Timeout)

Đây là thời gian mà trình điều khiển sẽ chờ đợi cho kết nối được tạo ra cho một thiết bị phụthuộc vào tốc độ download của mạng thời gian kết nối này có thể thay đổi với mỗi cố gắng kết nối.Cài đặt mặc định là 3s giới hạn cho phép là từ 1s tới 30s

 Thời gian trễ tạm ngưng yêu cầu: Request Timeout

Đây là thời gian mà trình điều khiển sẽ chờ phản hồi từ một thiết bị trước khi từ bỏ và tiếp tụcgửi yêu cầu tiếp theo Thời gian trễ tạm ngưng dài hơn chỉ ảnh hưởng đến tính năng và hiệu quả khitruyền nếu thiết bị ngưng phản hồi Cài đặt mặc định là 2000ms Giới hạn cho phép là từ 100 tới30000ms

 Tạo kết nối lại (Retry Attempts)

Quá trình cài đặt kết nối lại xác định số lần trình điều khiển sẽ gửi lại một tin trước khi từ bỏ vàtiếp tục gửi tin kế tiếp Cài đặt mặc định là 2 lần thử lại Giới hạn cho phép là từ 1 tới 10 lần thử

 Các chỉ số ID của thiết bị:

Lên tới 1024 thiết bị được định nghĩa trên một kênh cho phép Chỉ số ID thiết bị theo định dạngsau YYY.YYY.YYY.YYY trong đó YYY chỉ định địa chỉ IP của thiết bị (mỗi byte YYY nên đượcđặt trong dãy 0 tới 255) Đối với các người dùng NetLink, thông số truyền thông Netlink chẳnghạn như địa chỉ IP, Subnet Mask và tốc độ Baud, có thể được cấu hình sử dụng NetLinkConfiguration Utility

2 Trình điều khiển Kepserver hổ trợ liên kết với PLC RockWell:

OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE

Việc liên kết giữa kepserver và PLC RockWell được thực hiện tương tự như PLC Siemens Sauđây là một số bước cơ bản để hổ trợ liên kết:

 Bước 1: Ta chọn một loại driver mà ta muốn gán cho kênh liên

Vì ở đây ta dùng phần mềm mô phỏng: Softlogix chassic monitor của

rockwell chứ không dùng PLC thực tế nên ta chọn:

 Bước 4: chọn địa chỉ ID của PLC:

OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE

Cứ thế ta nhấn next liên tục đến finish.

 Bước 5: viết chương trình trong PLC RockWell và download

chương trình xuống PLC, sau đó sử dụng tính năng hổ trợ của

phần mềm Kepserver ta có thể tự động tạo Tag trong Kepserver.

Click chuột vào database creation ta có được bảng device properties xuất hiện.

OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE

 Sau khi nhấn Auto create ta được kết quả như sau:

 Như vậy đến đây ta đã hoàn thành việc liên kết giữa phần mềm OPCKEPseverExV4.0 với một loại PLC của hãng (Rockwell Automaion).

Chương IV: WONDERWARE INTOUCH HMI TÍCH HỢP

ARCHESTRA

I Giới thiệu Scada intouch HMI:

Phần này nhằm giới thiệu cơ bản về phần mềm scada mới của hãng Wonderware Đó là côngnghệ ArchestrA tích hợp trong Intouch cho phép người dùng thao tác với nhiều tính năng mạnh mẽ

về thao tác biểu tượng, đối tượng, lập trình theo câu lệnh logic Ở đây nhằm tập trung vào các kháiniệm cơ sở: thiết lập Galaxy, thiết lập độ bảo mật, cách thức xây dựng ứng dụng với WindowMaker và chạy ứng dụng trên WindowViewer Trong phần này, người nghiên cứu đi sau về khiácạnh lập trình ứng dụng để tăng mức linh hoạt trong khi khiển khai ứng dụng, đáp ứng cho các nhucầu điều khiển tự động

1 Giới thiệu tổng quan về Scada:

Scada hiểu theo nghĩa truyền thống là một hệ thống điều khiển giám sát và thu thập dữ liệu.

Nhằm hỗ trợ con người trong quá trình giám sát và điều khiển từ xa

Các thành phần của hệ thống:

Cấu trúc một hệ Scada có các thành phần cơ bản sau:

 Trạm điều khiển giám sát trung tâm: Là một hay nhiều máy chủ trung tâm (central

host computer server).

 Trạm thu thập dữ liệu trung gian: Là các khối thiết bị vào ra đầu cuối từ xa RTU

(Remota Terminal Units) hoặc là các khối điều khiển logic khả trình PLC (Programmale Logic Controllers) có chức năng giao tiếp với các thiết bị chấp hành

(cảm biến cấp trường, các hộp điều khiển đóng cắt và các van chấp hành…)

 Hệ thống truyền thông: Bao gồm các mạng truyền thông công nghiệp, các thiết bị viễn

thông và các thiết bị chuyển đổi dồn kênh có chức năng truyền dữ liệu cấp trường đếncác khối điều khiển và máy chủ

 Giao diện người - máy HMI (Human - Machine Interface): Là các thiết bị hiển thị quá

trình xử lí dữ liệu để người vận hành điều khiển các quá trình hoạt động của hệ thống

2 Cơ chế thu thập dữ liệu:

 Trong hệ Scada, quá trình thu thập dữ liệu được thực hiện trước tiên ở quá trình cácRTU quét thông tin có được từ các thiết bị chấp hành nối với chúng Thời gian để thựcthi nhiệm vụ này được gọi là thời gian quét bên trong Các máy chủ quét các RTU (vớitốc độ chậm hơn) để thu thập dữ liệu từ các RTU này

 Để điều khiển, các máy chủ sẽ gửi tín hiệu yêu cầu xuống các RTU, từ đó cho phép cácRTU gửi tín hiệu điều khiển trực tiếp xuống các thiết bị chấp hành thực thi nhiệm vụ

3 Xử lí dữ liệu:

Dữ liệu truyền tải trong hệ Scada có thể là dạng liên tục (anlog), dạng số (digital) hay dạng xung (pulse) Giao diện cơ sở để vận hành tại các thiết bị đầu cuối là một màn hình giao diện đồ

họa GUI (Graphical User Interface) dùng để hiển thị toàn bộ hệ thống điều khiển giám sát hoặc các

thiết bị trong hệ thống Tại một thời điểm, dữ liệu được hiện thị dưới dạng hình ảnh tĩnh, khi dữliệu thay đổi thì hình ảnh này cũng thay đổi theo

Trong trường hợp dữ liệu của hệ thống biến đổi liên tục theo thời gian, hệ Scada thường hiện thịquá trình thay đổi dữ liệu này trên màn hình giao diện đồ họa (GUI) dưới dạng đồ thị

Một ưu điểm lớn của hệ Scada là khả năng xử lí lỗi rất thành công khi hệ thống xảy ra sự cố.Nhìn chung, khi có sự cố hệ SCADA có thể lựa chọn một trong các cách xử lí sau:

OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE

 Sử dụng dữ liệu cất giữ trong các RTU: Trong các hệ Scada có các RTU có dung lượng

bộ nhớ lớn, khi hệ thống hoạt động ổn định dữ liệu sẽ được sao lưu vào trong bộ nhớcủa RTU Do đó, khi hệ thống xảy ra lỗi thì các RTU sẽ sử dụng tạm dữ liệu này chođến khi hệ thống hoạt động trở lại bình thường

 Sử dụng các phần cứng dự phòng của hệ thống: Hầu hết các hệ Scada đều được thiết kếthêm các bộ phận dự phòng, ví dụ như hệ thống truyền thông hai đường truyền, cácRTU đôi hoặc hai máy chủ…do vậy, các bộ phận dự phòng này sẽ được đưa vào sửdụng khi hệ Scada có sự cố hoặc hoạt động offline (có thể cho mục đích bảo dưỡng, sửachữa, kiểm tra…)

4 Tổng quan về Galaxy:

Một galaxy là một môi trường sản xuất xác định, bao gồm tất cả các máy tính và thiết bị; là mộttập hợp các platform, engine, template, instance, và attribute mà bạn được định nghĩa như các thànhphần trong ứng dụng xác định của bạn Tập hợp này đượcn lưu trữ trong dữ liệu Galaxy

Hình 4.1 Tổng quan về Galaxy.

Một cơ sở dữ liệu dựa trên một mạng máy tính đơn Bạn không thể lưu các thành phần của một

cơ sở dữ liệu Galaxy trên một vài máy tính Một kho lưu trữ dữ liệu trong Galaxy (GalaxyRepository-GR) là tên của một máy tính đơn nơi cơ sở dữ liệu Galaxy được lưu giữ

Một cơ sở dữ liệu Galaxy có thể thường trú trên bất kỳ máy tính nào trong mạng đã được cài đặtSQL server, Bootstrap và phần mềm Galaxy Repository

Bạn có thể triển khai các thiết bị Galaxy, chẳng hạn như các platform và engine, tới mạng nhiềumáy tính để chia sẻ tải trọng làm việc (working load) trong suốt thời gian hoạt động

Một không gian tên của Galaxy (namespace) là thiết lập của một đối tượng duy nhất và các bộđịnh danh thuộc tính Không gian tên và các giá trị của mỗi một trong các bộ định danh định nghĩamột ứng dụng Wonderware® Application Server, và có thể được truy cập bởi các client của cấuhình hệ thống đồng thời ứng dụng trao đổi thông tin Server (Application Server MessageExchange) trong một hệ thống đã được triển khai

Một tiện ích chính của không gian tên ứng dụng Server (Application Server namespace) là việccho phép các đối tượng trong ứng dụng Server và xử lý dữ liệu được tham chiếu bằng câu lệnh, cácliên kết điều hướng…từ bất kì máy nào trong hệ thống không có yêu cầu tham chiếu tới địa chỉ đốitượng xác định

Các Galaxy cũng bao gồm vấn đề bảo mật, được tắt theo mặc định (Working with Security)Khi bạn bắt đầu chạy IDE, bạn phải chọn một Galaxy tồn tại hay tạo ra một Galaxy Bạn khôngthể mở một IDE mà không mở một Galaxy

Hình 4.2: Kết nối tới Galaxy.

Không gian IDE: không gian IDE được trình bày trong hình 4.3:

OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE

Hình 4.3: Giao diện Galaxy IDE

5 Các chế độ xác nhận thông tin và bảo mật:

Khi chọn chế độ bảo mật, bạn có thể chọn một trong 3 chế độ xác nhận sau:

 Galaxy: Sử dụng cấu hình galaxy để xác nhận người dùng Tất cả độ an toàn bảo mật

được xác định và đạt tới một cấp độ Galaxy xác định Khi người dùng đâng nhập vào,việc xác nhận độ bảo mật được kiểm tra và chỉ dẫn tới vùng và hoạt động được quyếtđịnh tại cấp độ Galaxy

 OS User Based: Sử dụng hệ thống xác nhận người dùng của hệ thống hoạt động máy

tính trên một cấp độ người dùng cá nhân riêng biệt Tất cả độ an toàn bảo mật được xácđịnh và đạt tới trong hoạt động hệ thống (OS) trên một cấp độ cơ bản người dùng Khingười dùng đâng nhập vào, việc xác nhận độ bảo mật được kiểm tra và chỉ dẫn tới vùng

và hoạt động được quyết định tại cấp độ người dùng OS

 OS Group Based: Sử dụng hệ thống xác nhận người dùng của hệ thống hoạt động máy

tính trên một nhóm cơ bản Tất cả độ an toàn bảo mật cho Galaxy được xác định và đạtđược trong ánh xạ từ người dùng tới quyền hạn (user to role) mà bạn tạo ra trong OS đểgán mức độ bảo mật

Chú ý: Nếu bạn sử dụng chế độ bảo mật dựa trên người dùng OS hay nhóm OS thì bạn có quyền sử dụng IDE, hộp thoại Log In không xuất hiện

6. InTouch HMI: Tính trực quan trong nhà máy sản xuất

thái Thông tin User name nếu

cho phep security

Galaxy name và node name

License icon