thiết kế hệ dẵn ĐỘNG XÍCH tảỉ

u x _ 9,03 _ J n, 109,19 I = vt= °’99^96 ĐỎ ĐỎ ẢN CHI ẢN CHI T1ÉT T1ÉT MẢYMẢY TH1ÊT TH1ÊT KÉ HỆ KÉ HỆ DẴNDẴN ĐỘNG ĐỘNG XÍCH XÍCH TẢỈ TẢỈ p/ _ 4,30 °’99-1 THUYẾT MINH: ĐÒ ÁNlvCHI TIÉT MÁY 1.1.6 Số vòng quay Chọn tỉ số truyền hộp giảm tốc : Ubr=4,5 đồng động cơ: PHÀNcơ: l.TÍNH HỌC105,19.9=946,71 (v/ph) Ta có số vòng quay sơ trục động nsb=ĐỘNG niv.usb= 1.1 Chọn động cơ: Số vòng quay đồng động cơ: +Tính công suất yêu cầu động Chọn n^b-nsb nđb=1000 (v/ph) +Xácp định => Chọn động cơ: tra bảng 1.3[ 1sơ] số vòng quay đồng động +Kết hợpsao công vòng quay yêu càu khác để chọn động Chọn thông số động điện : { suất,số Pđc >pyc; 1.1.1 Công suất làm việc: {flđb~ nsb F.v 1325.2,84 p, = = 3,163KW • Ký hiệu động cơ:DK.52-6 Ị v 1000 1000 • pđc=4,5 KW 1.1.2 Hiệu suất hệ dẫn động: • nđc=950 v/ph Căn vào sơ đồ kết cấu truyền giá trị hiệu suất loại • dđc=35(mm) truyền,các cặp theo bảng 2.3[1] ta có • Phân phối tỉ số truyền: +Hiệu suất nối trục 7/^=1 Tỉ+Hiệu số truyền = -đO- = = 9,03 suất ổcủa lănhệTỊ: utJ =0,99 +Hiệu suất truyền bánh 77^ =0,96 +Hiệu suất truyền xích rjx =0,93 u, 4,5 br Tỉ số truyền truyền ux =động: =>Hiệu suất hệ: dẫn V=Výịpb/lx =1 -0,99^.0,96.0,93 = 0,866 1.1.3• ut=9,03 Công suất cần thiết trục động cơ: • Ubr=4,5 Pvc = -^Tv_ = hlíl = , (Kw) • ux=2 ycTỊ , 6 1.2 1.1.4 Tính thông số bảng Số vòng quaytrục trụclập công tác:thông số động học: _ 60000v 6000.2,84 , n Công suất trên/vtrục công tác : Pct= Piv=3,763 (KW) z.p 12.135 vp; Công suất trục II : 3,763 p _ p, _ 1.1.5 Chọn tỉ số truyền sơ bộ: II 7o/J7, 0,99.0,93 Usb ơx.Ubr Công suất Theo bảng 2.4[1] chọn sơtrên bộ: trục I : truyền truyền xích: ux=2,25 Công•Tỉ suất _số Prr trụcbộđộng cơ:4.09 •Tỉ số truyền truyền bánh răng: Ubr=4 => uSb=ux.Ubr=2,25.4=9 PHẠM PHẠM QUANG QUANG HUYHUY MTK-K53 MTK-K53 GVHD:NGƯYỄN GVHD:NGƯYỄN TIẾN TIẾN DŨNG DŨNG ục u, k Cl ux ĐỎ ĐỎẢN ẢNCHI CHIT1ÉT T1ÉTMẢY MẢY TH1ÊT TH1ÊTKÉ KÉHỆ HỆDẴN DẴNĐỘNG ĐỘNGXÍCH XÍCHTẢỈ TẢỈ Động CO’ I II Công tác Uk=l Ubr=4,5 ux=2 Vận tốc: 4,30 4,09 (v/ph) 3,763 Số4,34 vòng quay trục động cơ: ntải tmncT rtAnrr’ ĩ NHE= NFE=60.c.n.t^ ,trong đó: c- sô lân ăn khớp vòng quay:c=l n- vận tốc vòng bánh PHẠM QUANG HUY MTK-K53 GVHD:NGƯYỄN TIẾN DŨNG 12 NHE\ = NFE\ = 60-c-Vi = 60-1 -950-15000 = ■855-10 ÒH\ L //2J £ ZJRZJ^XHKHL2 1 5“ R s xF FLÌ 175 ĐỎ ẢN CHI T1ÉT MẢY TH1ÊT KÉ HỆ DẴN ĐỘNG XÍCH TẢỈ tỵ - tổng số làm việc bánh = N HE2 FE2.c.n^ Xr = 60 ơ° 772 \(J 1= _H lim2 7NHEI= y y - NHOI NHE^NHOI =>lây n, Q-so r = 60.1 ^.15000 = 190.10Ò =>KHLI=1 NHE2>NH02=>lấy NHE2“ NH02 =>KHL2=1 NEE^NEOI lây NFEI= NEOI =^>KFLI =1 = 509,09(MPtf) NFE2>NF02=> lây NpE2= 1.1NF02 =>KFL2=1 Do ta có: 530 1.1 \rr ]=ơ H\iml 7 K K [ƠHV s R v XHKHL\ crơ F\ ’ rơ - = * =\2,42{MPa) «3 7519,42 v’ 'l ẩ 14 4Q3 w1y1 =-3£= „ = 6280 6840 Khi trục quay chiều ứng suất xoắn thay đổi theo chu kỳ mạch động đó: ĩ _ rmax j _ T j J 2w, Trục rảnh then: r = ĩ có =5naxl = 187930^03 =1117(A/Pa) 0.7 ml ữl 2.w,, 2.8414,22 Theo công thức bảng 10.6[l]và tra thông số then bảng 9.1 a[ ]với w _n[...]... ẢN CHI T1ÉT MẢY TH1ÊT KÉ HỆ DẴN ĐỘNG XÍCH TẢỈ liưjì(F) = 0 =>Fl2.54,5 + Fx.69,5-FxiJ22 = 0 =>F 3=2152,55 •Theo phương ox: 1FX = 0 o Fỵĩ - Fa + FxỊ + Fx = 0 =>Fcl=-2229,ll(Ã0 đồ mômen PHẠM QUANG HUY MTK-K53 GVHD:NGƯYỄN TIẾN DŨNG 27 ĐỎ ẢN CHI T1ÉT MẢY TH1ÊT KÉ HỆ DẴN ĐỘNG XÍCH TẢỈ 133843,8(Nmm) PHẠM QUANG HUY MTK-K53 GVHD:NGƯYỄN TIẾN DŨNG 28 ĐỎ ẢN CHI T1ÉT MẢY TH1ÊT KÉ HỆ DẴN ĐỘNG XÍCH TẢỈ 133384,80(Nmm)... T1ÉTMẢY MẢY T C a c o ( k k 0 12 38 TH1ÊT TH1ÊTKÉ KÉ HỆ HỆ DẴN DẴN ĐỘNG XÍCH XÍCH TẢỈ TẢỈ ,8 ĐỘNG ri f)ChọnKx=l,06 và kiêm nghiệm ố lăn trục II: Ra=2,5-K),63 pm,chọn Ky -Hệ số tăng bền bề mặt trục,không dùng phương pháp tăng Ft2 bền có Ky=l £ơ, Sr -Hệ Số kích thước,kể đến ảnh hưởng của tiết diện trục đến giới hạn mỏi theo bảng 10.10[1 ] ta có: sơ=0,88 ; £T=0,81 Ko , Kx -Hệ số tập trung ứng suất thực tế khi... =c^2~^’ = 203,25 - 2,5.2 = 198,25 PHẠM QUANG HUY MTK-K53 GVHD:NGƯYỄN TIẾN DŨNG 18 r rrii A A Ký hiệu Giá trị h trục chia 125 mm h trục aw 125 mm ĐỎĐỎ ẢNẢN CHICHI T1ÉT T1ÉT MẢY MẢY TH1ÊT TH1ÊT KÉKÉ HỆHỆ DẴN DẴN ĐỘNG ĐỘNG XÍCH XÍCH TẢỈTẢỈ ành răng bw 37,5mm 25 mm z, •Đường kính vòng cơ sở: 98 mm z2 vòng chia di 46,75 mm = 43,93(777/77) dyy = dyCOsa = 46,75.cos20 d2 203,25 mm = dyCQtsa 203,25.cos20 = 190,99(mm)... MTK-K53 GVHD:NGƯYỄN TIẾN DŨNG 20 21 ơ r rrii A A n lớn nhất có thể truyền được ĐỎĐỎ ẢNẢN CHI CHI T1ÉT T1ÉT MẢY MẢY lớn nhất có thể của trục nối d Ký hiệu Giá trị TCJ 125N.mm bĩ TH1ÊT TH1ÊT KÉKÉ HỆHỆ DẴN DẴN ĐỘNG ĐỘNG XÍCH XÍCH TẢỈTẢỈ df 36mm kn 4.1.4 Các thông số cơ bản của nối trục vòng đàn hồi: 4.1.2 Kiểm nghiệm khớp nối: 4 z Ta kiếm nghiệm theo 2 điều kiện: Do vòng tâm chốt 90mm alĐiều kiên sức bền... GVHD:NGƯYỄN TIẾN DŨNG 34 ỵFaO = Fs\ +Fat = 688’91 + 334’73 = 1023’64 w > FsO ỵFaì= FsO - Fat = 688,45 - 334,73 = 409,16(V) < F J Fa\ ĐỎ _ẢN ĐỎCHI ẢN T1ÉT CHI T1ÉT MẢY MẢY 409,16 TH1ÊT TH1ÊT KÉ HỆ KÉDẴN HỆ DẴN ĐỘNG ĐỘNG XÍCHXÍCH TẢỈ TẢỈ Fữ0 _ 1023,64 _A ,, Biểu thức tính toán PHÀN IV: TÍNH LựA CHỌN KẾT CẤU: \F A -1023,64 (V • Tính ữ0 lựa chọn ’ kết cấu: Chiều dày: Thân £> hộp,c> =0,03.a +3 = 0,03.125 + 3... r-Ị ƠJ K_ J.ơ_: -\-\Ị/rrơ • ’ T.ỉ K_ +ụrTĩ 32 ĐỎ ẢN CHI T1ÉT MẢY TH1ÊT KÉ HỆ DẴN ĐỘNG XÍCH TẢỈ e)Kiểm nghiệm trục về độ bền mỏi: Ket cấu trục cần đảm bảo hệ số an toàn tại các tiết diện nguy hiểm thỏa mãn điều kiện: ■s s ■V = , 7 7 >[s] V ơj Tj [s] -Hệ số an toàn cho phép;[s]=2,5 sơjvà Stj -Hệ số an toàn chỉ xét riêng ứng suất pháp và hệ số an toàn chỉ xét riêng ứng suất tiếp tại tiếp diện j: s • =... GVHD:NGƯYỄN TIẾN TIẾN DŨNG DŨNG 40 41 ĐỎ ẢN CHI T1ÉT MẢY TH1ÊT KÉ HỆ DẴN ĐỘNG XÍCH TẢỈ Mục lục: PhầnTTínhtoán động học 1 1.1 Chọn động cơ .1 1.2 Tính các thông số trên trục động học 2 1.2 Bảng các thông số đông học .3 Phần II: Tính bộ truyền .5 Tính bộ truyền ngoài 5 Bảng các thông số của bộ truyến xích 10 Phần III: Tính bộ truyền trong .11 PhầnlV:... 20° Lj^ =15000(7?) ăng a, 20,30° ct,w 20,30° khớp ngang 8a 1,78 Hệ số trùng khớp dọc 1,06 m 2 của răng 10,26° 3 PHẠM QUANG HUY MTK-K53 GVHD:NGƯYỄN TIẾN DŨNG 19 ĐỎ ẢN CHI T1ÉT MẢY TH1ÊT KÉ HỆ DẴN ĐỘNG XÍCH TẢỈ PHÀN 4 TÍNH TOÁN THIẾT KẾ TRỤC 4.1 Tính chọn khóp nối Thông số đầu vào: •Mô ment cần truyền:T=Tđc=43628,42(N.mm) •Đường kính trục động Cơ:dđc=35(mm) 4.1.1 Chọn khớp nối: Ta sử dụng khớp nối vòng... HUY MTK-K53 =0 984 GVHD:NGƯYỄN TIẾN DŨNG 14 = -60000 = 60000 = ĐỎ ẢN CHI T1ÉT MẢY TH1ÊT KÉ HỆ DẴN ĐỘNG XÍCH TẢỈ 3.4.4 Xác định góc ăn khớp atw: a t=aíw=arcts ( tg20p \ cos Ị3 Góc nghiêng của răng trên hình trụ cơ sở Pb! = ĩLrctg{cosat.tg/3) = arc/g(cos20,306)7) = 9,64 3.5 Xác định các hệ số và một số thông số động học: •Tỉ số truyền thực tế: ut=4,348 •Đường kính vòng lăn của cặp bánh răng:... mayơ đĩa xích: lm22=( 1,2-ỉ-1,5)d2=( 1,2+1,5).35=(42^-52,5)(mm) =>chọn lm22=48mm - Khoảng cách côngxôn trên trục II tính từ đĩa xích đến gối đỡ: lc22=0,5(l1T122+bo2)+k3+hn=0,5(48+21)+15+20=69,5(mm) -Tra bảng 10.4[ 1 ] ta có: •l23=0,5(lm23+b02)+ki +k2=0,5(48+21)+10+10=54,5(mm) GVHD:NGƯYỄN TIẾN DŨNG 25 PHẠM QUANG HUY MTK-K53 /m23 = /m22 = 48(mw) yĩ= ĩl ĐỎ ẢN CHI T1ÉT MẢY TH1ÊT KÉ HỆ DẴN ĐỘNG XÍCH TẢỈ F ... trục: Giá trị Xích ống lăn 25,4mm TH1ÊT TH1ÊTKÉ KÉHỆ HỆDẴN DẴNĐỘNG ĐỘNGXÍCH XÍCHTẢỈ TẢỈ 118 ch h trục 1014mm xích nhỏ 25 z, Fr=kx.Ft xích lớn 50 z2 xích Thép C45(tôi cải thiện) kx -Hệ số kể đến... ẢNCHI CHIT1ÉT T1ÉTMẢY MẢY TH1ÊT TH1ÊTKÉ KÉHỆ HỆDẴN DẴNĐỘNG ĐỘNGXÍCH XÍCHTẢỈ TẢỈ Động CO’ I II Công tác Uk=l Ubr=4,5 ux=2 Vận tốc: 4,30 4,09 (v/ph) 3,763 Số4,34 vòng quay trục động cơ: n