Công nghệ gia công chi tiết càng gạt C1

Tài liệu tham khảo Công nghệ gia công chi tiết càng gạt C1

Lời nói đầu:

Đồ gá là chi tiết tối quan trọng trong quá trình gia công, nhất là trong nền sản xuất hiện đại nh hiện nay Với nhiều trang thiết bị hiện

đại, sản xuất ra một lợng hàng hóa lớn chúng ta không những thấy mà còn thấy đợc chúng là rất cần thiết khi gia công các sản phẩm cơ khí Chúng không những tạo điều kiện nâng cao chất lợng sản phẩm mà còn giảm nhẹ công việc cho nguời công nhân Vì thế khi thiết kế đồ gá cho chi tiết càng gat C1 này em đã cố gắng tìm hiểu và xin ý kiến của các thầy đề có thể thiết kế ra 1 đồ gá tơng đối hoàn thiện cả về tính năng cũng nh về thầm mỹ Nhng trong quá trình thiết kế, do em mới bắt đầu trong công việc thiết kế nên còn vụng về và yếu kém, vì thế cho nên không thể không tránh khỏi những nhợc điểm và những sai xót

Qua quá trình làm bài tập lớn em đã vỡ ra đợc rất nhiều điều, Nhờ sự chỉ bảo của thầy, em đã hoàn thành đợc nhiệm vụ của mình Xin thầy tha lỗi vì sự không đúng hẹn của em trong quá trình làm bài tập lớn, cũng nh vắng mặt trong một số bài giảng trên lớp của thầy

Em hứa sẽ cố gắng học tâp, học hỏi để trở nên ngày càng hoàn thiện, không phụ những tâm huyết của thầy đối với em Em thành thực cảm

ơn thầy rất nhiều

Sinh viênthực hiện:

Nguyễn duy Trinh

1 Phân tích chức năng làm viêc:

Càng gạt là chi tiết thờng gặp trong các máy công cụ nói riêng và máy cơ khí nói chung Chúng thờng la chi tiêt co nhiệm vụ là biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến hoặc là dùng trong các cơ cấu diều khiển vị trý của các chi tiết làm việc

Do tính chất thông dụng của chi tiết này nên tính chất làm việc của nó cũng có những vấn đề riêng khi gia công nó Chi tiết càng đòi hỏi những yêu cầu khá khắt khe nh sự chính xác của các bề mặt cũng nh là vị trí tơng quan giữa chúng Tuy vậy cũng có những bề mặt gia công mà không yêu cầu cao về độ chính xác cung nh la vị trí tơng quan của chúng với các bề mặt khác cụ thể nh là gia công rãnh then Mặt khác chi tiết càng thờng là chi tiết đợc chế tạo hàng loạt nên viêc thiết kế chi tiết đảm bảo co tính công nghệ tốt

và thiết kế đồ gá chuyên dùng là một việc làm hết sức quan trọng trong việc nâng cao năng suất cũng nh chất lợng sản phẩm chế tạo ra

Các yêu cầu kỹ thuật trên bản vẽ bao gồm :

 Yêu cầu gia công đạt độ bóng các bề mặt đã đề ra

 Yêu cầu độ chính xác về độ song song giữa các đờng tâm các lỗ

 Yêu cầu về độ vuông góc giữa các mặt đầu và các đ-ờng tâm lỗ

…

trong quá trình công nghệ:

Trong tiến trình công nghệ gia công chi tiết càng gạt

C1 ,Nguyên công gia công rãnh then 4 là nguyên công áp chót do đó quá trình chọn chuẩn dịnh vị sẽ dễ dàng hơn nhiều so với các nguyên công khác trong tiến trình công nghệ

3 Chọn và tính toán các thông số công nghệ khi gia công:

A.Chọn máy:

 Để gia công rãnh then co kích thớc 4 ta chọn máy xọc : máy 7A412

 Lý do chọn máy xọc 7A412:

+Rãnh then trên bạc nên và có kích thớc nhỏ

+Kích thớc chi tiết phù hợp khi gia công trên máy xọc 7A412

B Dụng cụ:

Vật liệu làm chi tiết la GX 15-32 ta chọn vật liệu làm dao

là thép gió P18 Chiều rộng lỡi cất b=4 mm

 Chiều sâu cắt t:

Do khi tính ta tính tơng tự nh là chế độ tiện rãnh khi đó chiều sâu cắt t không thay đổi trong quá trình gia công T=b=4 mm

Khi gia công dao chạy lên xuống theo hành trình và mỗi lần nh thế ta cắt đợc một lớp có chiều dày S

 Lợng chạy dao S:

Tra bảng 5-83 trang 81 Sách sổ tay công nghệ tập

2 Với chiều rộng rãnh b<=5 mm và chiều cao rãnh h<=100 mm ta tra dợc s=0,18~0,22 nên chọn s= 0,2 mm/Htk

 Tính vận tốc cắt:

Tính vận tốc cắt theo công thức gần đúng của tiện rãnh:

0,4

9,78

13,7 /

0, 2

v

v y

C

S

Vận tốc cắt khi xọc là:

Vx=k.V

K=0,6 là hệ số hiệu chỉnh khi xọc

Nên: Vx=0,6.13,7=8,23 m/p

4 Phân tích sơ đồ định vị:

Qua phân tích ở phần 1 và 2 và trình tự của các nguyên công gia công chi tiết trên ta chọn các mặt chuẩn để gia công rãnh 4 bao gồm:

-Chọn mặt đàu A làm mặt chuẩn định vị 3 bậc tự do -Mặt trụ 42 làm mặt chuân định vị bằng chốt trụ ngắn

định vị 2 bậc tự do

-Đinh vị bằng chốt trám 1 bậc tự do vào lỗ 16

Nh vậy chi tiết đã đợc định vi cả 6 bậc tự do

a Tính lực cắt:

Chế đồ cắt :

4

0, 2 /

8, 23 /

t mm

s mm htk











 



Tính gần đúng lực cắt theo phơng pháp tiện rãnh và có lỡi cắt phụ =0

Sơ đồ tính:

P z

P y

x

y

x

Xpx Ypx Npx Mpx

Xpy Ypy Npy Mpy

Xpz Ypz Npz Mpz

P C T S V k

P C T S V k

P C T S V k









Chế đồ cắt :

4

0, 2 /

8, 23 /

t mm

s mm htk











 



Tính gần đúng lực cắt theo phơng pháp tiện rãnh và có lỡi cắt phụ =0

Tra bảng 21,22 trong sách Các chế độ cắt kimloại, ta đợc các hệ số nh sau:

= 24 1,05 0

0, 2 1

Px Px Px Mpx Mpx

C X N Y K



















và

= 61 0,6 0 0,5 1

Py Py Py Mpy Mpy

C X N Y K























và

= 123 1 0 0,85 1

Pz Pz Pz Mpz Mpz

C X N Y K



















Vậy các giá trị lực cắt là:

Px= 74,6 kG Py= 67,7kG Pz=125,3kG











Do có 2 lỡi cắt ngang nên các lực Px triệt tiêu, chỉ có Py gây tác dụng trợt lực làm trợt là:

P y =67,7 kG

Lực kẹp chủ yếu là giữ cho chi tiết không bị trợt Lực kẹp chi tiết đợc giảm nhẹ do lực cắt cùng chiều với lực kẹp Lực kẹp chi tiết cần thiết là W

W 2,7.67,7 125,3 1093,3

0,15

y z ms

P

k

Trên đây ta chọn hệ số ma sát kms=0,15 giữa vậ liệu là thép –Gang xám 5-32

Hệ số an toàn là k= k0 k1 k2 k3 k4 k5 k6=2,7 trong đó :

- k0=1,5: hệ số an toàn cho tất cả các trờng hợp

- K1=1 là hệ số tính đến lực cắt thay đổi khi độ bóng thay đổi

- K2=1 là hệ số tính đên dao mòn

- K3=1,2 hệ số tính đến lực cắt thay đổi khi gia công gián đoạn

- K4=1 khi kẹp bằng cơ khí

- k5=1 hệ số tính đến mức độ thuận lợi của đồ gá

- k6=1 hệ số tính đến mô men làm quay chi tiết, trờng hợp định vị trên các phiến tỳ k6 =1,5

Chọn cơ cấu kẹp :

Q W

Tra sách sổ tay công nghệ chế tạo máy tâp 2 chọn cơ cấu kẹp chặt kiểu thanh trợt(bảng 8-30 trang 434) Khi thiết

kế tuỳ thuộc vào thân đồ gá ta chọn các khoảng cách l1 và l2

và các đờng kính bulông cũng nh là bề rộng của đòn kẹp phụ thuộc vào mặt đợc kẹp

Đờng kính bulông theo công thức tính d Sách chi tiết máy T1:

 

4.

1, 6 16 k

Q





Trong đó:

2

1

.w 1,5.w

=1726kG 0,95

l Q l



Với:

=0,95 : hệ số giảm lực kẹp do ma sát

chọn l2/l1=1,5

Chọn đờng kính bulông là : d=16 mm

Thiết kế các kích th ớc của đồ gá:

Chọn các chi tiết dịnh vị:

a Phiến dẫn:

Phiến dẫn ta dùng không thuôc phạ vi tiêu chuẩn nên ta thiết kế phiến dẫn là một tấm có kích thớc nh trên bản vẽ lắp Các phiến tỳ đợc cố định trên thân đồ gá bằng các vít

b Chốt trụ ngắn:

Chốt trụ ngắn đờng kính tiếp xúc là 42 tra bảng 8-9 trang 45 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ta dợc các kích thớc của chi tiết nh hình vẽ

c Chốt trám:

14 4

ỉ16f7

ỉ32j6

ỉ42f7

Chốt trám định vị dờng kính 16 tra bảng ta cũng đợc

những kích thớc của nó nh hình trên

d Các kích thớc của thân đồ gá:

Kích thớc của đồ gá tuỳ thuộc vào kích thớc của chi tiết gia công và cơ cấu kẹp đã chọn Khi thiết kế các cơ cấu của đồ gá ta chon các kích thớc cơ bản nh sau:

Kích thớc chiều dài lớn nhất: L=407 (mm)

Chiều rộng lớn nhất của đồ gá R=270(mm)

Chiều cao của thân đồ gá H1=35(mm)

Chiều cao tổng thể của đồ gá: H=120(mm)

e Chọn kiểu lắp ghép cho các mối lắp:

Mối lắp chốt trụ ngắn với lỗ trên thân đồ gá:32H7j6

Mối lắp giữa chốt trám với lỗ trên thân đồ gá:12H7

6

j

Mối lắp giữa chót trụ ngắn với lỗ của chi tiết: 42H7f7

Mối lắp giữa chốt trám với lỗ trên chi tiết: 16H7

7

f

6 Tính sai số chế tạo của đồ gá:

Sai số chế tạo của đồ gá ảnh hởng đến chi tiết gia công cụ

mặt Trong nguyên công xọc rãnh 4 ta không quan tâm nhiều

đến kích thứo chiều cao của rãnh mà chỉ quan tâm dến kích

ớc chi ều rộng của no thể hiện ngay trên bản vẽ bằng kích

th-ớc cụ thể là: Rãnh 4+0,15

Sai số chế tạo cho phép của đồ gá chi tiết dợc ính theo công thức sau:

[ct]   2   2

 GD   C  M  DC

Trong đó:

 gđ = c+k+ctđg+đc+m

a. c : Sai số do chuẩn.

Sai số do chuẩn gây ra bởi chuẩn định vị không trùng với gốc kích thớc Kích thớc cần đạt là kích thơc có phơng vuông góc với trục đố xứng của chi tiết do đó sai số chuẩn gây ra chủ yếu đối với độ không đối xứng của đờng nối tâm hai lỗ

16 và 42 Sai số này có nguyên nhân la bởi góc quay tơng

đối của 2 lỗ so với trục đối xứng, còn sai số kích thớc chiều dài là do dụng cụ quyết định

c=42+chốtttrụngắn16+chốttrám

42= 0,05 mm

16=0,036 mm

chổttụngắn =0,025 mm

chôttram=0,018 mm

c=0,129 mm

b. k : sai số do kẹp chặt.

Trong kết cấu của đồ gá ta chọn đòn kẹp có dầu kẹp dạng nửa trụ Do đó ta tính tơng dối bằng công thức tính độ biến dạng của phôi:

b

680,3

0,003 tx 80 .(31 21 16.5 8 )

k

w

mm

c. dc : sai số do điều chỉnh.

Sai số do diều chỉnh hoàn toàn do thao tác của ngời công nhân ở đây ngời công nhân không phải điều chỉnh đồ gá vì

đây là dồ gá chế tạo hàng loạt, chỉ cần đặt chi tiết vào và tháo chi tiết ra Do đó không có sai số điều chỉnh đồ gá

dc =0 mm

d. m : sai số do mòn.

Sai số do mòn chi tiết có nguyên nhân từ ciệc chế tạo hàng loạt chi tiêt, việc gá đặt nhiều gây nên mòn bề mặt tiếp xúc

Trong thực tế sai số mòn tính theo công thức sau:

m N

Trong dó:

+ hệ số phụ thuộc vào kết cấu định vị chi tiết Khi định

vị bằng chốt định vị ta lấy 

+N :số lợng chi tiết gia công Lờy N=1000 chi tiết

m =0,003mm.

Vậy:

gd=0,129+0,003+0,003+0 =0,135mm.

Nên ta có:

0,135 -(0,129 +0,003 +0,003 +0 ) 0,039  mm.

7 Các yêu cầu kỹ thuật của đồ gá:

a Độ song song mặt đáy của đồ gá và phiến tỳ không lớn hơn 0,039 mm

b Độ vuông góc giữa xác dờng tâm chi so với bề mặt lỗ trên thân đồ gá không lớn hơn 0,039 mm

c Độ nhám các bề mặt gia công của các phiến tỳ

và bè mặt trên dới của thân đồ gá : Ra2,5

Ưu điểm:

+ Đồ gá gon nhẹ dễ thao tác

+ Độ chính xác và năng suât gia công cao

+ Có thể dễ dàng ứng dụng cho tự đông hoá đồ gá

Nhợc điểm:

+ Đồ gá cha đợc hoàn thiện vì các kích thớc của

đồ gá chọn theo cảm tính về sự phù hợp khi gia công chi tiết

+ Các kết cấu thiết kế còn cha tốt

Hết.

Tài liêu:

1 Sổ tay công nghệ chế tậo máy T1,T2,T3

2 Sổ tay các chế độ cắt Bộ môn Dao cắt

3 Hớng dẫn thiết kế đồ án CNCTM Thầy Địch

4 Sách Dung sai và bài tập dung sai Thầy Ninh Đức Tốn

5 Atlat đồ gá