GIỚI THIỆU về sản XUẤT TINH gọn

ĐẠI HỌC NGOẠI THƯƠNG KHOA QUẢN TRỊ KINH DOANH MÔN QUẢN TRỊ SẢN XUẤT VÀ TÁC NGHIỆP - - TIỂU LUẬN: GIỚI THIỆU VỀ SẢN XUẤT TINH GỌN Giảng viên hướng dẫn: Th.s Đào Minh Anh Hà Nội, tháng năm 2012 MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU PHẦN 2: THỰC TRẠNG ÁP DỤNG SẢN XUẤT TINH GỌN TẠI XÍ NGHIỆP MAY LONG TIẾN THUỘC CÔNG TY MAY VIỆT THỊNH 11 KẾT LUẬN 23 TÀI LIỆU THAM KHẢO .24 BẢNG PHÂN CÔNG CÔNG VIỆC 25 NHÓM – QUẢN TRỊ TÁC NGHIỆP LỜI MỞ ĐẦU Hiện với phát triển mạnh mẽ kinh tế giới khủng hoảng kinh tế đòi hỏi doanh nghiệp phải áp dụng phương án hợp lí để tồn giành lấy vị tạo nên lợi tương đối sản xuất, tiêu thụ hay tiêu dùng hàng hóa, dịch vụ để thu nhiều lợi ích cho Bên cạnh đó, quản lí chi phí suất lao động hợp lí phương thức doanh nghiệp trọng để cạnh tranh cách có hiệu với hãng khác Do phương pháp quản trị chất lượng quan tâm phát triển mạnh mẽ số quản trị tinh gọn, hay gọi Lean Manufacturing Thực tế có khoảng 36% doanh nghiệp sản xuất Mỹ triển khai hay trình triển khai lean Những thành công mà phương pháp mang lại tạo động lực cho sản xuất tinh gọn phát triển toàn giới nói chung Việt Nam nói riêng Hiện nay, may mặc lĩnh vực mạnh áp dụng sản xuất tinh gọn May mặc Tiến Long doanh nghiệp đứng trước nhiều thử thách thành công đưa sản xuất tinh gọn vào mô hình doanh nghiệp Với mục tiêu phân tích đặc trưng số doanh nghiệp gặt hái thành công áp dụng phương pháp sản xuất tinh gọn nhóm chúng em xin phép trình bày tiểu luận: “Tìm hiểu sản xuất tinh gọn” Mong tiểu luận nhóm em mang lại thông tin bổ ích phương pháp quản trị chât lượng hiệu NHÓM – QUẢN TRỊ TÁC NGHIỆP PHẦN 1: TỔNG QUAN VỀ SẢN XUẤT TINH GỌN 1.1 Giới thiệu Sản Xuất Tinh Gọn Khái niệm sản xuất tinh gọn Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing), hay gọi Lean/Lean Production, hệ thống công cụ phương pháp nhằm liên tục loại bỏ tất lãng phí trình sản xuất 1.2 Mục tiêu Lean Lợi ích hệ thống giảm chi phí sản xuất, tăng sản lượng rút ngắn thời gian sản xuất Cụ thể hơn, mục tiêu bao gồm: Phế phẩm lãng phí: giảm phế phẩm lãng phí hữu hình không cần thiết Chu kỳ sản xuất: giảm thời gian quy trình chu kỳ sản xuất cách giảm thời gian chờ đợi công đoạn thời gian chuẩn bị cho quy trình thời gian chuyển đổi mẫu mã hay quy cách sản phẩm Mức tồn kho: giảm thiêu mức hàng tồn kho tất công đoạn sản xuất, sản phẩm dở dang công đoạn Năng suất lao động: cải thiện suất lao động, cách vừa giảm thời gian nhàn rỗi công nhân, đồng thời phải đảm bảo công nhân đạt suất cao thời gian làm việc Tận dụng thiết bị mặt bằng: sử dụng thiết bị mặt sản xuất hiệu cách loại bỏ trường hợp ùn tắc gia tăng tối đa hiệu suất sản xuất thiết bị có, đồng thời giảm thiểu thời gian dừng máy Tính linh động: có khả sản xuất nhiều loại sản phẩm khác cách linh đọng với chi phí thời gian chuyển đổi thấp Sản lượng: giảm chu lỳ sản xuất, tăng suất lao động, giảm thiểu ùn tắc thời gian dừng máy, công ty gia tăng sản lượng cách đáng kể từ sở vật chất có Hầu hết lợi ích dẫn đến việc giảm giá thành sản xuất - ví dụ như, việc sử dụng thiết bị mặt hiệu dẫn đến chi phí khấu hao đơn vị sản phẩm thấp hơn, sử dụng lao động hiệu dẫn đến chi phí nhân công cho đơn vị sản phẩm thấp mức phế phẩm thấp làm giảm giá vốn hàng bán 2.1 Các khái niện Lean Việc tạo giá trị Các hoạt động sản xuất chia thành ba nhóm sau đây: Các hoạt động tạo giá trị tăng thêm (Value-added activities) hoạt động chuyển hoá NHÓM – QUẢN TRỊ TÁC NGHIỆP vật tư trở thành sản phẩm mà khách hàng yêu cầu Các hoạt động không tạo giá trị tăng thêm (Non value-added activities) hoạt động không cần thiết cho việc chuyển hoá vật tư thành sản phẩm mà khách hàng yêu cầu Các hoạt động cần thiết không tạo giá trị tăng thêm (Necessary non valueadded activities) hoạt động không tạo giá trị tăng thêm từ quan điểm khách hàng lại cần thiết việc sản xuất sản phẩm thay đổi đáng kể từ quy trình cung cấp hay sản xuất 2.2 Những loại lãng phí Nguyên thủy có loại lãng phí xác định Hệ Thống Sản Xuất Toyota (Toyota Production System) Tuy nhiên, danh sách điều chỉnh mở rộng người thực hành Lean, nhìn chung bao gồm mục sau: Sản xuất dư thừa (Over-production) – Sản xuất dư thừa tức sản xuất nhiều hay sớm yêu cầu cách không cần thiết Khuyết tật (Defects) – Bên cạnh khuyết tật mặt vật lý trực tiếp làm tăng chi phí hàng bán, khuyết tật bao gồm sai sót giấy tờ, cung cấp thông tin sai lệch sản phẩm, giao hàng trễ, sản xuất sai quy cách, sử dụng nhiều nguyên vật liệu hay tạo phế liệu không cần thiết Tồn kho (Inventory) – Lãng phí tồn kho nghĩa dự trữ mức cần thiết nguyên vật liệu, bán thành phẩm thành phẩm Di chuyển (Transportation) – Di chuyển nói đến chuyển động nguyên vật liệu không tạo giá trị tăng thêm cho sản phẩm chẳng hạn việc vận chuyển nguyên vật liệu công đoạn sản xuất Chờ đợi (Waiting) – Chờ đợi thời gian công nhân hay máy móc nhàn rỗi tắc nghẽn hay luồng sản xuất xưởng thiếu hiệu Thao tác (Motion) – Bất kỳ chuyển động tay chân hay việc lại không cần thiết công nhân không gắn liền với việc gia công sản phẩm Sửa sai (Correction) – Sửa sai hay gia công lại, việc phải làm lại không làm lần Gia công thừa (Over-processing) – Gia công thừa tức tiến hành nhiều công việc gia công mức khách hàng yêu cầu hình thức chất lượng hay công sản phẩm Kiến thức rời rạc (Knowledge Disconnection) – Đây trường hợp thông tin kiến thức NHÓM – QUẢN TRỊ TÁC NGHIỆP sẵn nơi hay vào lúc cần đến Các công cụ phương pháp Lean 3.1 Các công cụ 3.1.1 Chuẩn hóa quy trình Chuẩn hoá quy trình có nghĩa quy trình hướng dẫn sản xuất qui định truyền đạt rõ ràng đến mức chi tiết nhằm tránh thiếu quán giả định sai cách thức thực công việc Mục tiêu việc chuẩn hoá để hoạt động sản xuất thực theo cách thống nhất, ngoại trừ trường hợp quy trình sản xuất điều chỉnh cách có chủ ý 3.1.2 Truyền đạt quy trình chuẩn cho nhân viên Các hướng dẫn công việc chuẩn không nên dạng văn mà bao gồm hình ảnh, bảng hiển thị trực quan chí ví dụ Thường nhân viên chịu đọc tài liệu hướng dẫn sản xuất văn nhàm chán bảng hiển thị trực quan ví dụ thực tế có hình ảnh nên sử dụng nhiều tốt 3.1.3 Quy trình chuẩn linh hoạt Mặc dù quy trình chuẩn đòi hỏi có mức độ chi tiết cao, Lean Manufacturing, hướng dẫn công việc chuẩn nên cập nhật thường xuyên tốt nhằm gắn kết với cải tiến quy trình diễn Trong thực tế, công ty khuyến khích tối đa hoá tốc độ cải tiến quy trình đồng nghĩa với việc cập nhật liên tục hướng dẫn công việc chuẩn 3.1.4 Quản lý công cụ trực quan Các hệ thống quản lý công cụ trực quan cho phép công nhân xưởng thông tin đầy đủ quy trình sản xuất, tiến độ thông tin quan trọng khác giúp họ làm việc có hiệu Các bảng hiển thị lớn nói chung thường công cụ thông tin hiệu cho công nhân chuyền sản xuất so với báo cáo thị nên sử dụng nhiều tốt 3.1.5 Chất lượng từ gốc Chất Lượng từ Gốc hay “Làm Đúng từ Đầu” có nghĩa chất lượng nên đưa vào quy trình sản xuất để khuyết tật điều kiện phát sinh – hay xuất bị phát 3.1.6 Sơ đồ chuỗi giá trị NHÓM – QUẢN TRỊ TÁC NGHIỆP Sơ đồ chuỗi giá trị tập hợp phương pháp giúp thể trực quan luồng sản phẩm thông tin qua quy trình sản xuất Mục đích phương pháp xác định hoạt động làm tăng giá trị hoạt động không làm tăng giá trị Sơ đồ chuỗi giá trị nên phản ánh thực diễn mong muốn xảy nhờ hội cải tiến xác định 3.2 Các phương pháp 3.2.1 Phương pháp 5S Phương pháp 5S bao gồm số hướng dẫn tổ chức nơi làm việc nhằm xếp khu vực làm việc công nhân tối ưu hiệu công việc 3.2.2 Bảo trì ngăn ngừa Bảo trì ngăn ngừa loạt công việc thường nhật, thủ tục bước thực nhằm xác định giải vấn đề tiềm tàng trước chúng phát sinh 3.2.3 Bảo trì sản xuất tổng thể - Total Productive Maintenance Bảo Trì Sản Xuất Tổng Thể (TPM) phân công công việc bảo dưỡng thiết bị bao gồm kiểm tra, vệ sinh, bôi trơn, cân chỉnh cho công nhân sản xuất người vận hành thiết bị TPM phân nhiệm rõ ràng trách nhiệm để công nhân chủ động có trách nhiệm việc xác định, giám sát khắc phục nguyên nhân gây cố đứng máy không cần thiết 3.2.4 Thời gian chuyển đổi Lea nhắm tới việc giảm thiểu thời gian dừng chuyền bất hợp lý chuẩn bị máy hay chuyển đổi sản phẩm máy dừng nguồn lãng phí đáng kể 3.2.5 Giảm thiểu qui mô lô sản xuất Lean nhắm tới luồng sản phẩm di chuyển chuyền có quy mô lô nhỏ tốt, với điều kiện lý tưởng luồng sản phẩm, để bán thành phẩm công đoạn tối thiểu Quy mô lô sản xuất nhỏ giúp công đoạn trước có nhiều khả sản xuất khách hàng yêu cầu lúc khách hàng cần đến 3.2.6 Qui hoạch mặt xưởng vật tư nơi sử dụng Lean nhắm tới việc giảm thiểu di chuyển việc vận chuyển sản phẩm hai công đoạn sản xuất Tương tự, bán thành phẩm nên giữ gần kề nơi sử dụng Điều giúp giảm thiểu yêu cầu khiêng vác vật tư, việc thất lạc vật tư, giảm thiểu việc vật tư bị hư hỏng NHÓM – QUẢN TRỊ TÁC NGHIỆP trình vận chuyển gây đòi hỏi tôn trọng nguyên tắc sản xuất theo mô hình pull (lôi kéo) 3.2.7 Kanban “Kanban” hệ thống cấp đầy vật tư theo mô hình pull sử dụng dấu hiệu tượng hình, thẻ treo phân biệt màu sắc, để hiệu cho chuyền phía trước chuyền sau cần thêm vật tư Về tác dụng, Kanban công cụ thông tin hỗ trợ sản xuất theo mô hình pull Một Kanban thùng rỗng, thẻ treo, bảng hiển thị điện tử hay hình thức gợi nhắc trực quan thích hợp 3.2.8 Cân sản xuất Cân sản xuất, hay điều độ sản xuất, nhắm tới việc bố trí lưu lượng sản xuất chủng loại sản phẩm ổn định theo thời gian nhằm giảm thiểu đột biến khối lượng công việc 3.2.9 Người giữ nhịp Người giữ nhịp tạo nhịp độ sản xuất cho toàn chuyền tốc độ sản xuất công đoạn tăng hay giảm phù hợp với tốc độ người giữ nhịp Ưu Nhược điểm việc áp dụng Lean Ưu điểm 4.1 • Cải thiện suất chất lượng sản phẩm, dịch vụ: Nhờ giảm thiểu tình trạng phế phẩm lãng phí, nâng cao hiệu sử dụng nguồn lực đầu vào, có việc tăng suất lao động/ hiệu suất làm việc nhân viên thông qua giảm chờ đợi (giữa người-người; người-máy móc), giảm di chuyển, giảm thao tác thừa trình làm việc/ vận hành Chu trình sản xuất/ cung cấp dịch vụ (cycle time) nhờ hợp lý hóa trình giá tạo giá trị, với việc giảm thiểu hoạt động không gia tăng giá trị, loại bỏ lãng phí chờ đợi công đoạn, rút ngắn thời gian chuẩn bị cho trình sản xuất (set-up time) thời gian chuyển đổi việc sản xuất sản phẩm khác (change-over time) • Hiệu tài chính: Nếu bạn giảm số lượng công việc tiến trình (Work-In-Process) thành phẩm mà bạn nắm giữ sau bạn tự động giảm tiền mặt gắn kho đó, giảm khoản vay từ ngân hàng Những cải tiến hiệu sản xuất giúp doanh nghiệp sản xuất nhiều sản phẩm cho chi phí, nâng cao lợi nhuận bạn NHÓM – QUẢN TRỊ TÁC NGHIỆP • Tiết kiệm không gian: Với mục tiêu loại bỏ chất thải, sản xuất tinh gọn tập trung xung quanh bố trí không gian làm việc Bằng cách tổ chức không gian làm việc giữ công cụ thích hợp tầm tay, sản xuất tinh gọn tiết kiệm không gian Một ví dụ sản xuất tinh gọn "5S", mà làm việc vào công cụ riêng biệt đặt vào ngăn vị trí riêng biệt để luôn dễ dàng để tìm thấy 4.2 Nhược điểm • Vấn đề nhà cung ứng: Do doanh nghiệp chứa lượng hàng tồn kho nhỏ nên trình sản xuất phụ thuộc chủ yếu vào nhà cung ứng Tuy nhiên, doanh nghiệp tránh khỏi yếu tố bất ngở công nhân đình công, chậm trễ giao thông vận tải lỗi chất lượng khác Khi nhà cung cấp không thể không sẵn sàng để cung cấp phận sản phẩm theo lịch trình chặt chẽ với số lượng nhỏ Những khó khăn thể khiến nhà cung cấp đối mặt với gánh nặng với chi phí không mang lại lợi nhuận tạo căng thẳng mà cuối ảnh hưởng đến trình sản xuất gây thay đổi thường xuyên nhà cung cấp, chí khó khăn việc tìm nhà cung cấp cung cấp lịch trình cần thiết tất • Chi phí thực cao: Thực sản xuất tinh gọn thường có nghĩa tháo dỡ hoàn toàn thiết lập nhà máy trước Khi doanh nghiệp phải đối mặt với khoản nợ dài đầu tư lại máy móc, nhà xưởng hiệu phù hợp Bên cạnh chi phí công sức đào tạo lao động gánh nặng áp dụng sản xuất tinh gọn Đào tạo lao động tốn nhiều thời gian đòi hỏi quản lý có kinh nghiệm trình sản xuất tinh gọn • Khó khăn từ nhân viên: Quy trình sản xuất tinh gọn đòi hỏi cải tổ hoàn toàn hệ thống sản xuất nên gây căng thẳng bị từ chối nhân viên người thích cách làm việc cũ Hơn nữa, sản xuất tinh gọn đòi hỏi đầu vào nhân viên liên tục kiểm soát chất lượng, số nhân viên cảm thấy áp lực không đủ tiêu chuẩn để làm Nhân viên lớn tuổi thích phương pháp trước gây cản trở người khác nhóm làm việc Do đó, đòi hỏi doanh nghiệp có đội ngũ lãnh đạo hiệu có lực doanh nghiệp phải đố mặt với số khó khăn việc tìm kiếm nhà quản lý đầy đủ với lãnh đạo kỹ thuyết phục để vượt qua kháng cự • Uy tín khách hàng: Bởi quy trình sản xuất nạc phụ thuộc vào hiệu nhà cung cấp, gián đoạn chuỗi cung ứng – sản xuât đó, sản xuất - NHÓM – QUẢN TRỊ TÁC NGHIỆP vấn đề ảnh hưởng xấu đến chất lượng sản phẩm khách hàng Khi làm ảnh hưởng đến hình ảnh doanh nghiệp hài lòng khách hàng Điều kiện áp dụng Lean doanh nghiệp Trước tiến hành xem xét áp dụng mô hình, doanh nghiệp nên chuẩn bị điều kiện làm sở để áp dụng Lean thành công Đó là: - Phải có văn hóa mạnh, có sắc - Hiểu Lean theo cách tư triết lý sản xuất dài hạn - Lãnh đạo phải luôn cam kết, luôn ủng hộ (điều vô quan trọng, vô số doanh nghiệp thất bại cải cách lãnh đạo không làm việc này) - Truyền đạt mặt nhận thức cho toàn hệ thống người Nếu không nhận ủng hộ toàn người doanh nghiệp, việc tiến hành cải cách/cải tổ/thay đổi chắn thất bại NHÓM – QUẢN TRỊ TÁC NGHIỆP 10 PHẦN 2: THỰC TRẠNG ÁP DỤNG SẢN XUẤT TINH GỌN TẠI XÍ NGHIỆP MAY LONG TIẾN THUỘC CÔNG TY MAY VIỆT THỊNH Giới thiệu Công ty May Việt Thịnh Công Ty Cổ Phần May Việt Thịnh thành lập vào ngày 1/1/2005 theo định Bộ Công Nghiệp sở khu B Tổng Công Ty May Việt Tiến Hiện tại, Việt Thịnh có xí nghiệp thành viên hoạt động : xí nghiệp may Tiến Thịnh, xí nghiệp may Tân Tiến, xí nghiệp may Đông Tiến, xí nghiệp may Việt Tài, xí nghiệp may Long Tiến, xí nghiệp may SigB xí nghiệp thêu Thành Việt Sản phẩm chủ đạo mặt hàng : Jacket, đồ thể thao, quần âu, kaki, veston thời trang nữ Ngoài Việt Thịnh chuyên gia kinh nghiệm việc đào tạo tay nghề may cho công nhân Công ty bắt đầu áp dụng Lean từ đầu năm 2010 Sự khảo sát áp dụng mô hình Lean NOS thực xí nghiệp may Long Tiến 2.1 Thực trạng ứng dụng Lean xí nghiệp may Long Tiến Việc ứng dụng công cụ Để triển khai chương trình Lean chuyền hay xí nghiệp, Ban quản lý xí nghiệp lập đội gồm ba nhóm: LAYOUT, 5S- VISUAL DISPLAY, SUPER MARKET Nguồn nhân lực để lập đội lấy từ phòng Kỹ thuật công nghệ & QA phòng nghiệp vụ xí nghiệp Nhiệm vụ đội khảo sát thực tế, áp dụng Lean, kiểm tra giám sát việc thực giải vấn đề phát sinh Chi tiết công việc, công cụ ứng dụng mô tả cụ thể theo ba bảng sau đây:  Nhóm LAYOUT: NHÓM – QUẢN TRỊ TÁC NGHIỆP 11 STT Chi tiết công việc Công cụ ứng dụng Khảo sát số liệu trước Kaizen Khảo sát mã hàng Đo thời gian trạm sản xuất Lập biểu đồ YAMAZUMI Xác định thời gian tạo giá trị thời gian không Qui hoạch mặt vật tư nơi sử dụng tạo giá trị Lập qui trình bước công việc (BCV) ghép lao động Ghép lao động dựa vào takt- time lực thực tế CN, tay nghề công nhân Sử dụng mô hình máy để thiết kế chuyền Xác định thiết bị máy móc, cữ gá lắp cần sử dụng Trình tự công việc chuẩn, thời gian chuẩn, cân sản xuất Báo cáo cho phận liên quan để có chuẩn bị Xác định công đoạn khó, công đoạn tách rời để làm bảng công đoạn khó (Mock- up) hướng dẫn công nhân Hướng dẫn thường xuyên kiểm tra chất lượng nguồn Xây dựng trình tự BCV cho tất công đoạn khu vực kiểm hóa phải có bảng hướng dẫn phương pháp kiểm tra bảng nhận dạng lỗi Hướng dẫn kiểm tra CN thực qui trình Chất lượng từ gốc hay làm từ đầu BCV qui định Xây dựng qui trình xử lý hàng lỗi Sử dụng công cụ trực quan rổ, bảng Mock- up Thường xuyên kiểm tra nhắc nhở quản lý công nhân thực qui trình xử lý hàng lỗi Họp công nhân triển khai bước công việc Qui định cho công nhân dòng chảy chi tiết 10 Vệ sinh máy móc thiết bị, xếp máy theo Truyền đạt qui chuẩn Bảo trì ngăn ngừa bảo NHÓM – QUẢN TRỊ TÁC NGHIỆP 12 sơ đồ chuyền thiết kế 11 12 trì sản xuất tổng thể Đo thời gian BCV Kaizen, ghép lại BCV cho đảm bảo nhịp độ thực tế thấp so với nhịp độ sản xuất Kaizen thao tác cho công nhân Cân sản xuất, giảm thiểu thời gian chuyển đổi thời gian chuẩn bị Liên tục theo dõi đôn đốc tình hình suất chất Giữ nhịp sản xuất lượng, hệ thống xử lý hàng lỗi, hàng tồn chuyền ( pacemaker) Bảng 2.1: Bảng mô tả công việc nhóm LAYOUT ứng dụng công cụ sản xuất tinh gọn  Nhóm 5S- VISUAL DISPLAY STT Chi tiết công việc Công cụ ứng dụng Theo dõi loại lãng phí theo 5S, an toàn, công cụ trực quan, hệ thống đèn , hệ thống bảng biểu SQDC 5S Theo dõi lượng hàng tồn, chờ đợi, vận chuyển xa, thao tác thừa, dòng chảy lôi kéo phản ứng nhanh có đèn báo Công cụ trực quan hiệu Vệ sinh công nghiệp, gọn gàng, ngăn nắp, xếp công cụ trực quan Chấm điểm 5s hàng ngày 5S Đảm bảo an toàn cho người sử dụng: Phân biệt rõ màu sắc hệ thống đèn hiệu Bảng điện tử phải thể nhịp độ sản xuất, định Công cụ trực quan mức ngày, mã hàng, ngày sản xuất, sản lượng mã hàng sản xuất NHÓM – QUẢN TRỊ TÁC NGHIỆP 13 Đảm bảo việc áp dụng sử dụng công cụ trực quan như: bảng SWIS, tiêu chuẩn dòng chảy, dụng cụ hộ trợ sản xuất… Bảng SQDC phải có hình thể trách nhiệm người danh mục bảng Hướng dẫn cách ghi SQDC An toàn: ( Quản đốc cập nhật) Chất lượng: ( tổ trưởng kiểm hóa cập nhật) Giao hàng: ( Tổ trưởng cập nhật) Chi phí: ( Tổ trưởng Kaizen cập nhật) Nhật trình Kaizen: ( Tổ trưởng cập nhật) Kiểm tra toàn 5S, an toàn, lãng phí, công cụ trực quan, hệ thống đèn hiệu, phiếu đặt hàng, cách cập nhật thông tin bảng SQDC, kệ siêu thị 5S Bảng 2.2: Bảng mô tả công việc nhóm 5S & VISUAL DISPLAY ứng dụng công cụ sản xuất tinh gọn  Nhóm SUPER MARKET SST Chi tiết công việc Công cụ ứng dụng Các khu vực cần đánh giá: May, Cắt, Kho Đưa biểu mẫu trạng Qui hoạch mặt bằng, nhà xưởng vật tư nơi Đưa ý kiến cải tiến lập kế hoạch cải tiến sử dụng Công cụ trực quan Kanban cho công việc Biểu mẫu cần thiết kế theo nhu cấu khu vực cần đặt hàng Biểu mẫu phải trực quan sinh động: dễ thấy, dễ lấy, dễ sử dụng Hướng dẫn cho người chịu trách nhiệm hiểu thực NHÓM – QUẢN TRỊ TÁC NGHIỆP 14 nhu cầu Kiểm tra số liệu thực tế khai báo để đánh giá nhân viên chịu trách nhiệm có đạt yêu cầu Bảng 2.3: Bảng mô tả công việc nhóm SUPER MARKET ứng dụng công cụ sản xuất tinh gọn 2.2 Giai đoạn thực 2.2.1 Chuẩn bị thực  Nhóm LAYOUT Nhóm LAYOUT có nhiệm vụ khảo sát chuyền trước Lean hay khảo sát số liệu trước Kaizen nhiệm vụ khảo sát sau: - Bước 1: Khảo sát thực trạng chuyền may + Khảo sát số lượng công nhân chuyền, số lượng máy gia công, tình trạng cữ gá lắp đề xuất giải pháp + Khảo sát tình trang sản xuất chuyền như: takt time, suất, tỉ lệ sản phẩm lỗi, sơ đồ chuyền trước áp dụng Lean - Bước 2: Khảo sát mã hàng + Khảo sát số lượng sản xuất mã hàng đó, sản xuất sản phẩm, dự kiến hoàn thành vào ngày để chọn thời điểm thích hợp áp dụng Lean + Khảo sát qui trình may sản phẩm so sánh với tiêu chí Lean, xác định công đoạn nhạy cảm sản xuất - Bước 3: Đo thời gian Tiến hành khảo sát thời gian sản xuất thực tế chuyền may, đo thời gian công tác trạm theo mẫu sau: Bảng 2.4: Bảng theo dõi bấm thời gian Số bảng dựa theo số lao động làm việc, phải khảo sát hết số trạm làm việc tổ 32 lao động , trạm tiến hành lấy mẫu sau tiến hành tổng kết xác định VA( thời gian tạo giá trị) NHÓM – QUẢN TRỊ TÁC NGHIỆP 15 NVA ( thời gian không tạo giá trị) liệu để tiến hành lập biểu đồ nhịp sản xuất bước - Bước 4: Lập biểu đồ nhịp độ sản xuất trước Kaizen ( Biểu đồ YAMAZUMI) Sau khảo sát tính toán liệu cần thiết xong ta tiến hành vẽ sơ đồ YAMAZUMI trạng nhằm theo dõi trạng sản xuất thực tế chuyền, xem xét việc câm chuyền phân công công việc hợp lý Biểu đồ 2.1 : Biểu đồ YAMAZUMI trạng - Bước 5: Ghép lao động theo chuyền Sau vẽ biểu đồ YAMAZUMI trạng dựa vào biểu đồ ta tiến hành xếp lại chuyền nhằm bước tối ưu tính cân chuyền giảm thiểu việc di chuyển bán thành phẩm công việc sau: - Lập qui trình bước công việc (BCV) - Xác định tay nghề CN, nhịp độ sản xuất, suất ngày - Ghép lao động dựa vào takt- time lực thực tế CN - Ghép lao động phải có công nhân dự phòng Thiết kế chuyền theo mô hình dòng chảy, ưu tiên BCV liền kề - Sử dụng mô hình máy để thiết kế chuyền giúp dễ quan sát tăng độ xác sơ đồ chuyền - Xác định thiết bị máy móc, cữ gá lắp cần sử dụng Báo cáo cho phận liên quan để có chuẩn bị - Xác định lại diện tích chuyền sau thiết kế - Xác định BCV cần đào tạo trước NHÓM – QUẢN TRỊ TÁC NGHIỆP 16 Bảng2.5: Bảng ghép lao động tổ - Bước 6: Kiểm tra chất lượng nguồn - Xây dựng qui trình xử lý hàng lỗi Sử dụng công cụ trực quan rổ, bảng Mockup - Họp công nhân triển khai công việc Thường xuyên kiểm tra nhắc nhở quản lý công nhân thực qui trình xử lý hàng lỗi - Bước 7: Tiêu chuẩn hóa BCV - Xây dựng trình tự BCV cho tất công đoạn - Khu vực kiểm hóa phải có bảng hướng dẫn phương pháp kiểm tra bảng nhận dạng lỗi - Họp CN triển khai công việc Hướng dẫn kiểm tra CN thực qui trình BCV qui định Bước 8: Xây dựng hệ thống xử lý hàng lỗi Xây dựng qui trình xử lý hàng lỗi Sử dụng công cụ trực quan rổ, bảng Mock- - Họp công nhân triển khai công việc Thường xuyên kiểm tra nhắc nhở quản lý công nhân thực qui trình xử lý up hàng lỗi - Bước 9: Họp công nhân triển khai mã hàng - Họp công nhân triển khai bước công việc - Qui định cho công nhân dòng chảy chi tiết NHÓM – QUẢN TRỊ TÁC NGHIỆP 17  Nhóm 5S- VISUAL DISPLAY - Bước 1: Khảo sát thực trạng chuyền may + Khảo sát vấn đề an toàn công cụ trực quan như: Lối thoát hiểm, hệ thống đèn hiệu, hệ thống bảng biểu… đề xuất giải pháp nâng cấp cần trọng tâm là: dây buộc dụng cụ cắt gọt, bảo hiểm máy… + Khảo sát vấn đề 5S trên, đề xuất phương án trang bị thêm công cụ vệ sinh như: trang, nón, chổi vệ sinh… - Bước 2: Nhận diện lãng phí tồn chuyền + Khảo sát loại lãng phí tồn chuyền chuẩn bị áp dụng Lean, cụ thể chuyền Loại lãng phí Mô tả Khắc phục Sản xuất dư thừa Công ty sản xuất theo đơn đặt hàng Không có Bấm thời gian, cân Tồn kho Tồn kho BTP chuyền, kho lại chuyền, thực BTP trạm Chờ đợi Chờ đợi sản xuất, đứt chuyền… Cân lại chuyền, điều tiết sản xuất, bố trí người giữ nhịp Hướng dẫn lại qui trình Thao tác thừa Xác định công đoạn có thao tác thừa may cho công nhân BCV có thao tác thừa Di chuyển thừa Xác định bước di chuyển thừa Hàng sửa chữa Xác định lỗi sửa chữa Gia công thừa Sản xuất theo đơn đặt hàng Cân lại chuyền Tìm nguyên nhân dẫn đến lỗi Không có Bảng 3.7 : Nhận diện lãng phí chuyền - Bước 3: Các vấn đề 5S + Vệ sinh công nghiệp, gọn gàng, ngăn nắp Kiểm tra vấn đề vệ sinh công nghiệp công nhân, hướng dẫn công nhân nhận thức vệ sinh gọn gàng ngăn nắp nơi làm việc + Cách xếp dụng cụ trực quan NHÓM – QUẢN TRỊ TÁC NGHIỆP 18 Hướng dẫn công nhân cách xắp xếp công cụ trực quan theo mẫu làm trước qui ước chung như: bảng bắt đầu kết thúc chuyền, bảng SWIS, theo dõi suất… + Cách quản lý nguyên liệu, phụ liệu chuyền nguyên liệu, phụ liệu kệ siêu thị Thực quản lý nguyên phụ theo tiêu chuẩn Lean như: phân biệt màu sắc kích cỡ dụng cụ đựng nguyên phụ liệu, vị trí xếp chuyền + Có bảng chấm điểm 5s hàng ngày : Chấm điểm thi đua 5S hàng ngày có sách thưởng phạt thích hợp - Bước 4: Các vấn đề an toàn Tiến hành kiểm tra vấn đề an toàn trước áp dụng Lean tạo môi trường làm việc thuận lợi an toàn cho công nhân cụ thể là: + An toàn cho người sử dụng: bảo vệ máy vị trí, đeo trang mang dép + Lối thoát hiểm đủ lớn + An toàn SP: dụng cụ sử dụng cho công nhân may phải buộc dây cố định + Vạch ranh giới qui định đường thoát hiểm phải rõ ràng + Máy quay phải có che mô tơ, dây điện không để lòng thòng phải buộc gọn gàng Bước 5: Các vấn đề hệ thống đèn báo, bảng hiệu Kiểm lại vấn đề đèn báo bảng hiệu xí nghiệp, đưa phương án thay nâng cấp kịp thời chưa đạt yêu cầu + Các màu sắc nhận biết trách nhiệm cá nhân với màu đèn để tiện cho người sử dụng, phải phản ứng nhanh thấy đèn hiệu + Bảng điện tử phải thể nhịp độ sản xuất, định mức ngày, mã hàng, ngày sản xuất, sản lượng mã hàng sản xuất - Bước 6: Các vấn đề công cụ trực quan Thực hiện, thống kê kiểm tra tất công cụ trực quan lần cuối đản bảo sẵn sàng cho việc áp dụng Lean + Bảng thể bắt đầu chuyền, kết thúc chuyền + Kệ Siêu thị: bảng tên, bảng biểu để thể đầy đủ tên chi tiết BTP, số trạm BTP đến, tên mã hàng, thời gian cung cấp BTP, số lượng cung cấp theo giờ, sản lượng ngày + Rổ có đăc điểm nhận dạng màu sắc ghi rổ + Bảng SWS phải thể takt time, cycle time, tên công đoạn, số máy, an toàn, yêu cầu chất lượng, vị trí ngồi máy, SOP, SWIP + SOP trình tự thực bước công việc + SWIP tiêu chuẩn dòng chảy hàng tồn + Dụng cụ vệ sinh phải có tên nhóm quản lý cột cố định + Phiếu đặt hàng xưởng may, cắt kho + Sơ đồ chuyền phải thể vị trí máy, số lượng máy sử dụng, takt time, tổng thời gian thiết kế sản phẩm, số lượng lao động sử dụng  Nhóm SUPER MARKET NHÓM – QUẢN TRỊ TÁC NGHIỆP 19 - Bước 1: Đánh giá trạng Các khu vực cần đánh giá: May, Cắt, Kho - Bước 2: Đối chiếu tiêu chí Đưa biểu mẫu trạng - Bước 3: Thiết lập công việc hình thành chuỗi hoạt động Đưa ý kiến cải tiến lập kế hoạch cải tiến cho công việc - Bước 4: Thiết kế mẫu + Biểu mẫu cần thiết kế theo nhu cầu khu vực cần đặt hàng Biểu mẫu phải trực quan sinh động: dễ thấy, dễ lấy, dễ sử dụng 2.2.2  + + Thực Nhóm LAYOUT Bước 11: Cân chuyền Đo thời gian BCV Kaizen, ghép lại BCV cho đảm bảo nhịp độ thực tế thấp so với nhịp độ sản xuất + Kaizen thao tác cho công nhân - Bước 12: Kiểm tra + Liên tục theo dõi đôn đốc tình hình suất chất lượng chuyền + Kiểm tra trì nội dung kiểm soát hàng tồn, hệ thống xử lý lỗi  Nhóm 5S- VISUAL DISPLAY - Bước 7: Vấn đề SQDC Hướng dẫn cho quản lý người có trách nhiệm cập nhật bảng biểu trình sản xuất nhằm có sở dự liệu trực quan giám sát vấn đề liên quan áp dụng Lean + Bảng SQDC phải có hình thể trách nhiệm người danh mục bảng + Hướng dẫn cách ghi SQDC + An toàn: ( Quản đốc cập nhật) + Chất lượng: ( Tổ trưởng kiểm hóa cập nhật) + Giao hàng: ( Tổ trưởng cập nhật) + Chi phí: ( Tổ trưởng Kaizen cập nhật) + Nhật trình Kaizen: ( Tổ trưởng cập nhật) - Bước 8: Kiểm tra lại vấn đề Kaizen Kiểm tra toàn 5S, an toàn, lãng phí, công cụ trực quan, hệ thống đèn hiệu, phiếu đặt hàng, cách cập nhật thông tin bảng SQDC, kệ siêu thị  Nhóm SUPER MARKET - Bước 6: Hướng dẫn hiệu chỉnh yêu cầu đề Hướng dẫn cho người chịu trách nhiệm hiểu thực nhu cầu - Bước 7: Kiểm tra đôn đốc thực Kiểm tra số liệu thực tế khai báo để đánh giá nhân viên chịu trách nhiệm có đạt yêu cầu NHÓM – QUẢN TRỊ TÁC NGHIỆP 20 Đánh giá mô hình Lean áp dụng xí nghiệp may Long Tiến Tùy theo lý luận tảng điều kiện cụ thể doanh nghiệp mà số lượng công cụ sản xuất ứng dụng Lean khác Tại Việt Thịnh công ty áp dụng cách tổng quát có hệ thống công cụ Công ty không phân định rõ ranh giới công cụ mà ứng dụng linh hoạt công cụ Vì việc áp dụng công cụ sản xuất tinh gọn không triển khai sâu triệt để, cần cải tiến số công đoạn sau: Chất lượng từ gốc Theo lí thuyết hệ thống Lean chất lượng nên dựa vào qui trình sản xuất để khuyết tật điều kiện phát sinh nhiên Việt Thịnh qui trình đảm bảo chất lượng sơ sài Chất lượng chủ yếu kiểm tra khu vực cuối phận kiểm hóa, phát lỗi việc rồi, sản phẩm hỏng trả công đoạn hỏng để sửa nhiên áp dụng Lean việc dừng chuyển hay tạm dừng trạm làm việc để sửa hàng lỗi tối kỵ cần phải áp dụng tốt triệt để công cụ chất lượng từ gốc Bảo trì ngăn ngừa Công ty có tổ điện có nhiệm vụ phản ứng nhanh với số hỏng hóc máy móc chuyền để kịp thời khắc phục cố đảm bảo trình sản xuất thông suốt Nhiệm vụ chủ yếu phận hiệu chỉnh, sữa chữa, thay bảo trì máy móc thiết bị xưởng Khi có hỏng hóc bất ngờ xảy ra, người công nhân vực hỏng hóc bấm đèn đỏ để yêu cầu phục vụ phận điện, nhân viên điện nhanh chóng tiếp cận khu vực hỏng hóc trường hợp này: hỏng hóc nhỏ nhân viên điện phải nhanh chóng khắc phục cố, hỏng hóc lớn nhân viên điện dùng máy hỗ trợ tạm thời để thay thê máy hỏng sữa chữa sau Ta nhận thấy trình phản ứng với số khắc phụ cố hỏng hóc công ty tương đối nhanh khoa học nhiên thực tế áp dụng Lean lại nảy sinh nhiều vấn đề phức tạp như: - Nhân viên điện bị tải lơ chuông đèn hiệu kêu, chế tài xử lí chưa nghiêm nên vấn đề phản ứng nhanh khó đảm bảo - Trên chuyền sản xuất có nhiều chủng loại máy móc thiết bị như: JUKI, BROTHER, KANSAI… nên việc đồng máy móc thiết bị khó khăn NHÓM – QUẢN TRỊ TÁC NGHIỆP 21 - Máy móc thường xuyên hỏng hóc số máy cũ bảo dưỡng không cách NHÓM – QUẢN TRỊ TÁC NGHIỆP 22 KẾT LUẬN Đây phương pháp đòi hỏi nhiều quy trình đầu tư từ phía doanh nghiệp Tuy nhiên, phủ nhận hiệu thực từ phương án Để áp dụng hợp lí phương án đòi hỏi doanh nghiệp cần nghiên cứu cân nhắc chi phí hội điều kiện quy mô tài doanh nghiệp Hiện nay, phương pháp mẻ gây nhiều khó khăn áp dụng phương pháp Nhóm em mong muốn định hướng nội dụng tiểu luận phần trình bày chất phương pháp sản xuất tinh gọn Đặc biệt thị trường Việt Nam chưa có hệ thống thống kê toàn hiệu hay khó khăn mà doanh nghiệp cần ý áp dụng phương pháp Vì cần trọng quản lí khảo sát cụ thể doanh nghiệp nhằm phân tích cụ thể định hướng phát triển sản xuất tinh gọn Việt Nam Đặc biệt doanh nghiệp dụng phương pháp may Tiến Long xòn vấp phải nhiều khó khăn phủ nhận thành công lợi ích công ty gặt hái tương lai Các quan chức nên tạo điều kiện để phát triển mô hình sản xuất tinh gọn nhiều doanh nghiệp Việt Nam Tuy nhiên hạn chế trình độ thời gian nên nhóm em mặc phải thiếu sót sai phạm trình nghiên cứu, hoàn tiểu luận mong cô bạn thông cảm! NHÓM – QUẢN TRỊ TÁC NGHIỆP 23 TÀI LIỆU THAM KHẢO Sách: TS Trương Đoàn Thể, Giáo trình Quản trị sản xuất tác nghiệp, NXB Lao động – Xã hội 2004 Peter Hines & David Taylor, Going Lean, Lean Enterprise Research Centre 2000 Jeffrey Liker, Phương thức Toyota - 14 nguyên tắc quản lý từ nhà sản xuất lớn giới 2003 Website: www.Industryweek.com www.Advancedmanufacturing.com www.Wikipedia.com www.sxsh.vn www.vietthinh.com.vn NHÓM – QUẢN TRỊ TÁC NGHIỆP 24 BẢNG PHÂN CÔNG CÔNG VIỆC STT Họ tên Công việc Lập outline, Phạm Thế Anh phân công, tổng (nhóm trưởng) hợp, chỉnh sửa phần II.1 Phạm Viết Đệ Vũ Văn Hải Nguyễn Thanh Hằng Phần II.1 + mở + kết Đánh giá nhóm trưởng Điểm Chia công việc đều, tham gia góp ý bổ sung làm thành viên, tổng hợp 9.5 làm, thống nội dung trình bày tiểu luận Làm đủ phần công việc giao, nhiên chậm 7.5 trễ nộp Phần I.1 + I.2 + Nộp hạn, làm I.3 đủ công việc giao Phần I.4 + I.5 + Slide Bài làm tốt, nộp hạn, tích cực tham gia đóng góp ý kiến cho bạn nhóm Trần Huy Khởi Phần II.2.1 Phạm Thu Thủy Phần II.2.2 Nộp hạn, làm tốt Nộp hạn, làm sơ sài nội dung NHÓM – QUẢN TRỊ TÁC NGHIỆP 25 8 [...]... takt time, năng suất, tỉ lệ sản phẩm lỗi, sơ đồ chuyền trước khi áp dụng Lean - Bước 2: Khảo sát mã hàng + Khảo sát số lượng sản xuất của mã hàng đó, đã sản xuất được bao nhiêu sản phẩm, dự kiến sẽ hoàn thành vào ngày nào để chọn thời điểm thích hợp áp dụng Lean + Khảo sát qui trình may sản phẩm đó so sánh với các tiêu chí của Lean, xác định các công đoạn nhạy cảm khi sản xuất - Bước 3: Đo thời gian... báo Công cụ trực quan hiệu Vệ sinh công nghiệp, sự gọn gàng, ngăn nắp, sắp xếp các 3 công cụ trực quan Chấm điểm 5s hàng ngày 5S Đảm bảo an toàn cho người sử dụng: 4 5 Phân biệt rõ màu sắc của hệ thống đèn hiệu Bảng điện tử phải thể hiện được nhịp độ sản xuất, định Công cụ trực quan mức trên ngày, mã hàng, ngày sản xuất, sản lượng mã hàng đang sản xuất NHÓM 4 – QUẢN TRỊ TÁC NGHIỆP 13 Đảm bảo việc áp... chuyền chuẩn bị áp dụng Lean, cụ thể là chuyền 6 Loại lãng phí Mô tả Khắc phục Sản xuất dư thừa Công ty sản xuất theo đơn đặt hàng Không có Bấm thời gian, cân bằng Tồn kho Tồn kho BTP trên chuyền, trong kho lại chuyền, thực hiện 3 BTP trên 1 trạm Chờ đợi Chờ đợi khi sản xuất, khi đứt chuyền… Cân bằng lại chuyền, điều tiết sản xuất, bố trí người giữ nhịp Hướng dẫn lại qui trình Thao tác thừa Xác định công... này phần nào trình bày bản chất của phương pháp sản xuất tinh gọn Đặc biệt thị trường Việt Nam cũng chưa có hệ thống thống kê toàn bộ hiệu quả hay khó khăn mà các doanh nghiệp cần chú ý khi áp dụng phương pháp này Vì vậy chúng ta cần chú trọng hơn quản lí và khảo sát cụ thể ở các doanh nghiệp nhằm phân tích cụ thể hơn định hướng phát triển sản xuất tinh gọn tại Việt Nam hiện nay Đặc biệt các doanh nghiệp... cho công nhân về dòng chảy một chi tiết 10 Vệ sinh sạch sẽ máy móc thiết bị, sắp xếp máy theo Truyền đạt qui chuẩn Bảo trì ngăn ngừa và bảo NHÓM 4 – QUẢN TRỊ TÁC NGHIỆP 12 sơ đồ chuyền đã thiết kế 11 12 trì sản xuất tổng thể Đo thời gian từng BCV Kaizen, ghép lại BCV sao cho đảm bảo nhịp độ thực tế luôn thấp hơn hoặc bằng so với nhịp độ sản xuất Kaizen thao tác cho công nhân Cân bằng sản xuất, giảm thiểu...PHẦN 2: THỰC TRẠNG ÁP DỤNG SẢN XUẤT TINH GỌN TẠI XÍ NGHIỆP MAY LONG TIẾN THUỘC CÔNG TY MAY VIỆT THỊNH 1 Giới thiệu về Công ty May Việt Thịnh Công Ty Cổ Phần May Việt Thịnh được thành lập vào ngày 1/1/2005 theo quyết định của Bộ Công Nghiệp trên cơ sở khu B của Tổng Công Ty... ứng dụng công cụ sản xuất tinh gọn 2.2 Giai đoạn thực hiện 2.2.1 Chuẩn bị thực hiện  Nhóm LAYOUT Nhóm LAYOUT sẽ có nhiệm vụ khảo sát chuyền trước Lean hay khảo sát số liệu trước Kaizen các nhiệm vụ khảo sát như sau: - Bước 1: Khảo sát thực trạng chuyền may + Khảo sát số lượng công nhân trên chuyền, số lượng máy gia công, tình trạng cữ gá lắp đề xuất giải pháp + Khảo sát tình trang sản xuất của chuyền... kiện để phát triển mô hình sản xuất tinh gọn ở nhiều hơn các doanh nghiệp tại Việt Nam Tuy nhiên do hạn chế về trình độ cũng như thời gian nên nhóm em có thể mặc phải những thiếu sót hoặc sai phạm trong quá trình nghiên cứu, hoàn thanh tiểu luận mong cô và các bạn thông cảm! NHÓM 4 – QUẢN TRỊ TÁC NGHIỆP 23 TÀI LIỆU THAM KHẢO Sách: 1 TS Trương Đoàn Thể, Giáo trình Quản trị sản xuất và tác nghiệp, NXB Lao... sản xuất, sản lượng mã hàng đang sản xuất - Bước 6: Các vấn đề về công cụ trực quan Thực hiện, thống kê và kiểm tra tất cả các công cụ trực quan lần cuối cùng đản bảo sẵn sàng cho việc áp dụng Lean + Bảng thể hiện bắt đầu chuyền, kết thúc chuyền + Kệ Siêu thị: bảng tên, bảng biểu để thể hiện đầy đủ tên chi tiết BTP, số trạm BTP đến, tên mã hàng, thời gian cung cấp BTP, số lượng cung cấp theo giờ, sản. .. 15 và NVA ( thời gian không tạo ra giá trị) đây dữ liệu cơ bản để tiến hành lập biểu đồ nhịp sản xuất ở bước 4 - Bước 4: Lập biểu đồ nhịp độ sản xuất trước Kaizen ( Biểu đồ YAMAZUMI) Sau khi khảo sát và tính toán dữ liệu cần thiết xong ta tiến hành vẽ sơ đồ YAMAZUMI hiện trạng nhằm theo dõi hiện trạng sản xuất thực tế của chuyền, xem xét việc câm bằng chuyền và phân công công việc hợp lý hơn Biểu đồ ... sản xuất tinh gọn Mong tiểu luận nhóm em mang lại thông tin bổ ích phương pháp quản trị chât lượng hiệu NHÓM – QUẢN TRỊ TÁC NGHIỆP PHẦN 1: TỔNG QUAN VỀ SẢN XUẤT TINH GỌN 1.1 Giới thiệu Sản Xuất. .. Xuất Tinh Gọn Khái niệm sản xuất tinh gọn Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing), hay gọi Lean/Lean Production, hệ thống công cụ phương pháp nhằm liên tục loại bỏ tất lãng phí trình sản xuất. .. gánh nặng áp dụng sản xuất tinh gọn Đào tạo lao động tốn nhiều thời gian đòi hỏi quản lý có kinh nghiệm trình sản xuất tinh gọn • Khó khăn từ nhân viên: Quy trình sản xuất tinh gọn đòi hỏi cải