MÁY TIỆN 1A62

Ngày nay cùng với sự phát triển chung của toàn xã hội .Trong tình hình phát triển nền kinh tế của nước ta,thì vấn đề công nghiệp hoá hiện đại hoá đang từng ngày được chúng ta xây dựng và phát triển ( 2020).

Phần 1 : LỜI NÓI ĐẦU

Ngày nay cùng với sự phát triển chung của toàn xã hội Trong tình hình pháttriển nền kinh tế của nước ta,thì vấn đề công nghiệp hoá hiện đại hoá đang từngngày được chúng ta xây dựng và phát triển ( 2020) Để đạt được một nước có nềncông nghiệp phát triển thì ngành cơ khí cần phải được quan tâm chú trọng pháttriển

Ngày nay với sự phát triển vượt bậc của công nghệ thông tin , điện tử ,

Thì các cơ cấu điều khiển của các máy công cụ dần dần đựơc thay thế bằng cácmạch điều khiển số với độ chính xác cao , tuy vậy vẫn không thể thay thế hếtđược các bộ phận truyền động cơ khí Trong quá trình làm việc do ma sát sinh

ra trong quá trình truyền động , do đIều kiện bên ngoàI làm ảnh hưởng đến chấtlượng bề mặt cũng như cơ tính của chi tiết máy bị biến dạng Trong đIều kiệnđất nước ta còn nghèo nàn về kinh tế không phù hợp cho việc thay thế cụm nhưvậy sẽ không kinh tế , việc tận dụng khả năng làm việc của chi tiết máy là rấtcần thiết do vậy rất cần đến những người thợ sửa chữa

Trong thời gian được học tập lao động tại trường em cũng đã hiểu rõ hơn vềngành mà mình đang học là rất cần thiết trong thời kỳ đất nước ta đang tiếnhành công nghiệp hoá hiện đại hoá Là một sinh viên trong thời kỳ đổi mới emhứa sẽ đem hết sức mình với những gì đã được học xây dựng đất nước ViệtNam góp phần vào công cuộc đổi mới của đất nước

Đây là lần thư hai em phảI làm bàI thuyết minh tuy đã cố gắng rút kinhnghiệm lần thuyết minh trước tuy vậy vẫn không thể tránh khỏi những thiếu sót, em rất mong sẽ được thầy giáo giúp đỡ để đồ án này được tốt hơn

Em xin chân thành cảm ơn !

Sinh Viên : Nguyễn văn Hoàn

GIỚI THIỆU CHUNG VỀ MÁY TIỆN 1A62

Máy tiện 1A62 là loại máy tiện vạn năng được ra đời từ những năm đầu tiên củacuộc cách mạng công nghiệp nhằm đáp ứng những nhu cầu của con người và khoahọc xã hội Máy tiện 1A62 có thể gia công được các loại bề mặt : tiện trơn, tiệntrục bạc, tiện mặt đầu, vát mép, góc lượn, vê cung, cácmặt định hình, mặt côn, tiệnren, khoan lỗ v.v

Để thực hiện được các bề mặt này máy tiện thực hiện hàng loạt các chuyển độngnhư quay tròn trục chính, tịnh tiến bàn xe dao theo hai phương dọc ngang…Vàchuyển động này đều được thực hiện trên các mặt trượt các bộ phận của máy

Cấu tạo của máy cơ bản gồm có

do mòn, cong, vỡ, gẫy Tuỳ theo dạng hỏng mà có những phương pháp phụ hồi thích hợp để đảm bảo cho chi tiết máy hoạt động trở lại chính sác như ban đầu

Phần II : Phân tích nhiệm vụ chức năng làm việc , nguyên nhân hư hỏng của chi tiết bộ phận

I : Thõn mỏy:

1 : Chức năng làm việc :

- Đối với các loại máy tiện nói chung và máy tiện 1A62 thì thân máy là

bộ phận quan trọng nhất của máy , nó là bộ khung để lắp tất cả các bộphận cơ cấu máy , từ động cơ , hộp tốc độ , bàn xe dao dọc , ụ động Hệthống các mặt trượt của thân máy là những bộ phận rất quan trọng , nhờcác mặt trượt của thân máy mà bàn xe dao và ụ động có thể tịnh tiến qualại để tham gia vaò quá trình cắt gọt

 Yêu cầu kỹ thuật :

-Các mặt trượt 3, 4, 6 phẳng , song song với mặt 11

-Các mặt trượt 2, 7, 8 phẳng song song với mặt 11

-Mặt 1 song song với mặt 2, mặt 10 song song với mặt 11

3 : Nguyên nhân hư hỏng :

-Nguyên nhân hư hỏng của các mặt trượt thân máy là do sự chuyển động qualại của đế ụ động và bàn dao dọc sinh ma sát làm cho các mặt trượt bị mòn ,một yếu tố gây ảnh hưởng đến bề mặt băng máy nữa là do phoi bắn vào , dụng

cụ rơi vào…

* Đặc điểm mòn của các mặt trượt thân máy :

- Các mặt 3,4 ,6 tiếp xúc với các mặt trượt của đế ụ động do đó bị mònxước nhiều và tập trung chủ yếu vào phần cuối băng máy

- Các mặt 2, 7, 8 tiếp xúc với các mặt trượt dọc của bàn xe dao dọc do đócũng mòn xước nhiều và tập trung chủ yếu về phía phần ụ đứng , trong

đó hai mặt 7 ,8 mòn nhiều hơn mặt 2 Các mặt này mòn nhiều hơn cácmặt 3, 4, 6

- Hai mặt 1 và 10 là các mặt lắp với thanh căn trên bàn xe dao dọc nêncũng bị mòn , trong đó mặt 1 mòn xước nhiều hơn mặt 10 do bãn xe daoluôn luôn có xu hướng bị lật về phía người thợ

- Mặt 5 và mặt 9 tuy không làm việc nhưng cũng bị hư hỏng là do biếndạng cục bộ

- Mặt 11, 12 là hai mặt lắp với thanh răng ăn khớp với bánh răng trên hộp

xe dao nên hai mặt này không bị mòn Do vậy trong quá trình sứa chữathân máy ta lấy hai mặt này làm chuẩn để kiểm tra

II : Bàn dao dọc :

1: Chức năng làm việc :

Bàn dao dọc được gá trên băng máy , làm nhiệm vụ đưa bàn dao ra vào phía trênbàn dao làm nhiệm vụ dẫn trượt cho bàn dao ngang

*Nguyên lý làm việc :

- Bàn dao máy tiện 1A62 chuyển động dọc theo băng máy nhờ các mặt 3, 4, 5

- Các mặt 1,2, 7, 9 tiếp xúc với các đường đẫn trượt của bàn dao ngang

- Mặt 6 tiếp xúc với hộp xe dao

*Yêu cầu kỹ thuật :

- Mặt 1 và 2 phẳng đồng thời song song với tâm lỗ 8

- Mặt 7, 9 phẳng , hợp với mặt 1, 2 một góc 55 độ , đồng thời songsong với tâm lỗ 8

- Mặt 3 , 4, 5 phẳng , song song với các đường dẫn trượt trên băngmáy , đồng thời vuông góc với các đường đẫn trượt phía trên của bàndao

3 : Nguyên nhân hư hỏng :

Khi bàn dao làm việc các đường đẫn trượt phía trên tiếp xúc với các mặt trượtcủa bàn dao ngang , các đường đẫn trượt phía dưới tiếp xúc với băng máy đẫn đếncác mặt trượt bị mòn

* Phân tích đặc điểm mài mòn :

- Các mặt 3,4,5 là các mặt tiếp xúc với băng máy nên mòn xước nhiều trong đóhai mặt 4, 5 mòn nhiều hơn mặt 3 do phải chịu phần lớn trọng lượng ổ gá dao , lựccắt và hộp xe dao

- Mặt 6 lắp với hộp xe dao nên không mòn

-Các mặt 1, 2, 7,9 tiếp xúc với bàn dao ngang do đó mòn xước nhiều Trong đómặt 1, 9 mòn nhiều hơn mặt 2 và mặt 7 do ổ gá dao nằm về phía mặt 1, 9 do đómặt 1, 9 chịu phần lớn lực cắt và trọng lượng ổ gá dao và thường mòn ở giữa cácđường trượt

III : Bàn dao ngang :

1 : Chức năng làm việc :

Bàn dao ngang được gá trên bàn dao dọc , khi bàn dao ngang làm việc , cácmặt trượt di trượt dọc theo các đường dẫn trượt ngang của bàn dao dọc Nó cónhiệm vụ đưa ổ gá dao và dao chuyển động theo phương ngang nhằm cắt hết chiềusâu cắt của chi tiết gia công

* Nguyên lý làm việc :

- Phía dưới bàn dao các mặt trượt tiếp xúc với các mặt trượt hình đuôi én củabàn dao dọc và nhận chuyển động từ trục vitme lắp trên bàn dao dọc Phía trênđược lắp ghép với đế xe dao có đế xoay

2: Tinh công nghệ :

Hình vẽ

* Yêu cầu kỳ thuật :

- Mặt 4 phẳng , song song với mặt 1, 2

- Các mặt 1 , 2 phẳng , đồng phẳng song song với mặt 4

- Mặt 3 phẳng hợp với mặt 1 một góc 55 độ , song song với mặt 5

3 : Nguyên nhân hư hỏng

- Các mặt 1, 2, 3 mòn là do sự chuyển động tương đối giữa bàn dao ngang vớibàn dao dọc

- Mặt 4 mòn là do chuyển động tương đối giữa đế xe dao dọc với bàn daongang

- Mặt 5 là mặt bắt căn nên không bị mòn lấy mặt này làm chuẩn kiểm tra chomặt 3

IV Đế xe dao dọc

1 Chức năng nhiệm vụ

- Đế xe dao dọc, được nắp phía trên bàn dao ngang có nhiệm vụ dẫn hướng chobàn dao dọc phụ di trượt trên nó để điều chỉnh cắt gọt, cắt gọt tiến hành bằng taychuyển hướng chuyển động, đế xe dao dọc để tạo góc độ khi tiện côn

+ yêu cầu kỹ thuật:

- Mặt 6 phẳng, song song với tâm lỗ 5

- Các mặt 1, 2 phẳng, song song với tâm lỗ 5

- Các mặt 3, 4 song song với nhau hợp với 1, 2 một góc 550

3 Nguyên nhân hư hỏng:

- Đế xe dao dọc bị mòn là do ma sát sinh ra trong quá trình chuyển động của cácmặt trượt, phoi trong quá trình gia công bắn vào

* Phân tích tình trạng mòn:

- Mặt 6 là mặt tiếp xúc với bàn dao ngang nó chỉ tham gia chuyển động quayquanh trục gá mặt này ít làm việc nên bào mòn ít

- Mặt 1, 2, 3, 4 là các mặt tham gia chuyển động tương đối với các mặt trượt bàndao dọc phụ nên bị mòn, lỗ 5 bể nắp trục vít me không bị mòn.

- Các mặt 1, 2, 3 tiếp xuéc với các mặt dẫn trượt trên đế xe dao dọc

- Mặt 4 bắt căn nên không bị mòn

- Mặt 5 tiếp xúc với ổ gá dao

* yêu cầu kỹ thuật:

- Mặt 6 phẳng, vuông góc với tâm lỗ 6

- Mặt 1, 2 phẳng, song song với mặt 6

- Mặt 3 phẳng hợp với một góc quy chuẩn, và song song với mặt 4

3 Nguyên nhân hư hỏng:

- Do chuyển động tương đối giữa bàn dao dọc phụ với các mặt dẫn trượt của đế xedao dọc, và với ổ gá dao

* Tình trạng mòn:

- Các mặt 1, 2,3 tiếp xúc với các đường dẫn trượt của đế xe dao dọc do đó bị mònxước nhiều, trong đó hai mặt mòn nhiều hơn mặt 1 và 3, và lượng mòn tập trung ởphần nắp ổ gá dao

- Mặt 5 tiếp xúc với ổ gá dao nên cũng bị mòn xước

- Mặt 4 bắt căn nên không bị mòn có thể dùng để kiểm tra độ song song của mặt 3

* yêu cầu kỹ thuật.

- Các mặt 1, 2 phẳng, song song với nhau, vuông góc với tâm lỗ 3

3 Nguyên nhân hư hỏng:

- Ngoài ra nó còn dẫn hướng cho thân ụ động đi lại theo phương ngang vuông gócvới băng máy (khi tiện côn, điều chỉnh độ đồng tâm với trục chính)

* yêu cầu kỹ thuật:

- Các mặt 3, 4, 6 phẳng, song song với nhau, song song với đường dẫn trượt trênbăng máy

- Mặt 7 phẳng

- Mặt 8 vuông góc với mặt 7

- Mặt 9 hợp với mặt 8 một góc quy chuẩn

- Các mặt 7, 8, 9 vuông góc với các đường dẫn trượt phía dưới 3, 4, 6

3 Nguyên nhân hư hỏng:

- Do sự chuyển động tương đối của đế ụ động với băng máy, của thân ụ động với

* Nguyên lý làm việc:

- Thân ụ động dịch chuyển theo phương ngang là nhờ các mặt trượt dưới

- Lòng ụ động dịch chuyển trong thân ụ động nhờ lực tác dụng của người thợ làmquay trục vít me đưa lòng ụ động dịch chuyển

2 Tính công nghệ

Hình vẽ

7

9

8

* Yêu cầu kỹ thuật:

- Các mặt trượt dưới thân ụ động phải song song với các mặt trượt trên đế ụ động

và vuông góc với băng máy

- Tâm lỗ lắp nòng ụ động phải song song với băng máy và phải trùng với tâm lỗtrục chính

3 Nguyên nhân hư hỏng:

- Do quá trình làm việc như khoan, khoét, doa, chống tâm do vậy nòng ụ độngchuyển động trong lòng ụ động, cộng thêm lực tác động của lực cắt gọt chi tiết vàlực đẩy phát sinh khi gia công chi tiết gây nên hiện tượng mòn lỗ lắp nòng ụ động

Quá trình mòn trên thân ụ động không đều vì ở mỗi vị trí khác nhau của bềmặt lỗ lòng chịu tác dụng của lực và mức độ làm việc khác nhau

- Các mặt trượt tiếp xúc với đế ụ động, hiện tượng mòn xẩy ra khi thực hiệnchuyển động theo phương ngang cộng với tác dụng của lực khi thực hiện chốngtâm, khoan , khoét…do vậy trên các bề mặt hiện tượng mòn xẩy ra không đồngđều trên các bề mặt trượt

Phần III: Lập các phương án sửa chữa, tiến trình công nghệ, biện luận nguyên công- Quy trình công nghệ sửa chữa các mặt trượt máy 1A62

I Thân máy

1 Lập các phương án sửa chữa

- Để sửa chữa thân máy tiện 1A62 ta có nhiều phương pháp sửa chữa, bào , mài,cạo … ở đây xét hai phương án sửa chữa thông dụng là

+ Phương án 1: Mài

+ Phương án 2: Cạo

a, Yêu cầu kỹ thuật cần đạt: Khi sửa chữa thân máy tiện cần chú ý các yêu cầu sau:

- Các mặt 2,6 phẳng, song song với mặt 11,12

- Các mặt 3,6 phẳng, song song với mặt 11, 12

- Các mặt 7,8 phẳng, song song với mặt 11, 12

- Mặt 1, 10 phẳng, mặt 1 song song với mặt 2, mặt 10 song song với 11

- Độ thẳng 0,02/L

- Băng máy phải thẳng, phẳng sai số ≤ 0,02/1000(mm)

- Các mặt 2,3,4,6,7,8, song song với mặt nằm ngang sai số 0,02/1000 (mm) không

bị cong vênh

B, Nội dung của phương án:

* Phương án1: Mài

Bảng tiến trình công nghệ

- Mài mặt 2,6 hếtlượng mòn.

- Kiểm tra độ phẳngsong song của 2,6với mặt 11(0,002/1000)

Mặt 11Mặt 12

Màichuyêndùng

Đámài

Các bềmặt màiphảikhông bịcongvênh

2

- Mài mặt 3,4 hếtlượng mòn

- Kiểm tra độ songsong của 3,4,6 vớimặt 11 và 12(0,002/1000)

2

- Mài mặt 7,8 hếtlượng mòn

- Kiểm tra mặt 2,7,8song song với mặt 11

- Kiểm tra song songcủa 2 với mặt1

Phương án 2: Cạo

- Cạo mặt 2,6 hết độmòn.

- Kiểm tra độ songsong của 2,6 với mặt

11 (0,002/1000)

Mặt 11Mặt 12

CạothôCạotinh

Các mặtcạo phảibắt điểmđều từ 16 -18

điểm/25x25(mm)

2

- Cạo mặt 3,4 hết độmòn

- Kiểm tra độ songsong của 3,4,6 với mặt

11 và 12 (0,002/1000)

2

- Cạo mặt 7,8 hếtlượng mòn

- Kiểm tra độ songsong của 2,7,8 với mặt

11 và 12 sai số(0,002/1000)

2

3

- Cạo mặt 1,10 hết độmòn

- Kiểm tra độ songsong của 10 với mặt11

- Kiểm tra 1 songsong với 2

2.Biện pháp lựa chọn phương án sửa chữa hợp lý.

- Với các phương án sửa chữa các mặt trượt của băng máy tiện 1A62 ta nhận thấy.+ Nếu chúng ta sử dụng phương án Mài thì đâu là phương pháp sửa chữa cho độchính xác cao, năng suất cắt gọt cao, tuy vậy với phương án này đòi hỏi phải cóloại máy mài chuyên dụng, các thiết bị gá đặt thích hợp mà các nhà máy, xí nghiệpvừa và nhỏ đặc biệt là ở xưởng trường không thể đáp ứng được, hơn nữa giá thànhcũng rất là đắt vì vậy phương án này không khả quan

+ Còn nêú chúng ta lựa chọn phương án cạo thôi tuy n/s cắt gọt thấp mất nhiều thờigian sửa chữa nhưng lại cho độ chính xác cao, không cần gá đặt phức tạp phù hợpvới điều kiện sẵn có và được sử dụng rộng rãi thông dụng với những nhà maý xínghiệp vừa và nhỏ cũng như tại xưởng trường hơn nữa chi phí cho qúa trình cạo làkhông tốn kém lắm

Do vậy ta chọn phương án cạo là hợp lý nhất

Bảng quy trình công nghệ

3 Biện luận nguyên công:

a, Nguyên công I

+ Gá: băng máy được gá lên giá sửa chữa sao cho mặt hướng lên trên

+ Bước 1: cạo các mặt 2,6

+ Bước 2: Kiểm tra độ song song của 2,6 với mặt 11

+ Dụng cụ: Bàn máp, dao cạo thô, cạo tinh bột mầu, bàn rà, cầu kiểm, Nivô, đồng

hồ so, thước thẳng, căn lá

Hình vẽ

* Yêu cầu kỹ thuật:

- Các mặt phải bắt bột mầu đều các điểm bắt bột mầu từ 16 - 18 điểm/25x25(mm),đạt độ thẳng sai số 0,02/L

- Các mặt 2,6 phải song song với mặt 11, sai số 0,002/1000(mm)

b, Nguyên công II:

+ Gá: Bằng máy được gá lên giá sửa chữa sao cho mặt 3,4 hướng lên trên

+ Bước 1: Cạo mặt 3,4

+ Bước 2: Kiểm tra độ song song của 3,4,6 với mặt 11,12

+ Dụng cụ: Bàn máp, dao cạo thô, cạo tinh bột mầu, bàn rà, cầu kiểm Nivô, đồng

hồ so, thước thẳng , căn lá

Hình vẽ

* Yêu cầu kỹ thuật:

- Các mặt cạo phải bắt bột mầu đều các điểm bắt bột mầu phải đạt từ 16 - 18điểm/25x25 (mm) độ thẳng đạt 0,02/L

- Các mặt 3,4,6 phải song song với mặt 11,12 sai số 0,002/1000(mm)

c, Nguyên công III :

+ Gá: Bằng máy được gá lên giá sửa chữa sao cho mặt 7, 8 hướng lên trên.

+ Bước 1: Cạo mặt 7, 8

+ Bước 2: Kiểm tra độ song song của 2, 7 , 8 với mặt 11,12

+ Dụng cụ: Bàn máp, dao cạo thô, cạo tinh bột mầu, bàn rà, cầu kiểm Nivô, đồng

hồ so, thước thẳng , căn lá

Hình vẽ

* Yêu cầu kỹ thuật:

- Các mặt cạo phải bắt bột mầu đều các điểm bắt bột mầu phải đạt từ 16 - 18điểm/25x25 (mm) độ thẳng đạt 0,02/L

- Các mặt 2, 7, 8 phải song song với mặt 11,12 sai số 0,002/1000(mm)

d, Nguyên công IV :

+ Gá: băng máy được gá lên giá sửa chữa sao cho mặt 1, 10 hướng lên trên.

+ Bước 1: cạo các mặt 1,10

+ Bước 2: Kiểm tra độ song song của 1 với mặt 2 , của mặt 10 với mặt 11

+ Dụng cụ: Bàn máp, dao cạo thô, cạo tinh bột mầu, bàn rà, đồng hồ so thướcthẳng, căn lá , thước đo panme

Hình vẽ

1 Lập các phương án sửa chữa.

- Để sửa chữa bàn dao dọc máy tiện 1A62 ta xét các phương án sửa chữa sau:

+ Phuơng án1: Mài

+ Phương án 2: Cạo

a Yêu cầu kỹ thuật cần đạt:

- Các mặt 1,2 phẳng, song song với tâm lỗ 8 (0,02/L)

- Các mặt 7,9 phẳng, thẳng, song song với nhau hợp với mặt 1,2 một góc 580, songsong với tâm lỗ 8 (0,02/300)

- các mặt 3,4,5 phẳng, thẳng , song song với nhau, vuông góc với các đường dẫntrượt phía trên (0,02/300)

Các mặt trượt không bị cong vênh

b nội dung của phương án

* Phương án 1: Mài

- Mài mặt 1,2 hết lượngmòn, đạt độ phẳng, thẳngcần thiết (0,02/L)

- Kiểm tra mặt 1,2 song songvới tâm lỗ 8 Sai số0,02/300(mm)

Tâm

lỗ 8

Màichuyê

n dùng

Đámài

Các bềmặt màiphảikhông

bị congvênh,đạt độbóngyêu cầu

2

- Mài mặt 7,9 hết lượngmòn, đạt độ thẳng, phẳngcần thiết (0,02/L)

- Kiểm tra mặt 7,9 song songvới tâm lỗ 8 (hợp với 1,2một góc 550)(0,02/300mm)

Mặt2,7,8củabăngmáy

2

3

- Mài mặt 3,4,5 hết lượngmòn, đạt độ thẳng, phẳngcần thiết (0,02/L)

- Kiểm tra độ vuông góc của3,4,5 với các mặt 1,2,7,9 sai

số (0,02/L)

- Kiểm tra độ vuông góc củamặt 6 với mặt 12 của băngmáy (0,02/L)

Mặt12(băngmáy)

Phương án 2: Cạo

- Cạo mặt 1,2 hếtlượng mòn, đạt độphẳng, thẳng cần thiết(0,02/L)

- Kiểm tra mặt 1,2song song với tâm lỗ 8Sai số 0,02/300(mm)

Tâm lỗ8

CạothôCạotinh

Các mặt bắtbột mầu đềuđạt điểm từ

16 - 18 /25x25(mm2)

2

- cạo mặt 7,9 hếtlượng mòn, đạt độthẳng, phẳng cần thiết(0,02/L)

- Kiểm tra mặt 7,9song song với tâm lỗ 8(hợp với 1,2 một góc

550)(0,02/300mm)

Mặt2,7,8củabăngmáy

2

3

- Cạo mặt 3,4,5 hếtlượng mòn, đạt độthẳng, phẳng cần thiết(0,02/L)

- Kiểm tra độ vuônggóc của 3,4,5 với cácmặt 1,2,7,9 sai số(0,02/L)

- Kiểm tra độ vuônggóc của mặt 6 với mặt

12 của băng máy

Mặt 12(băngmáy)

(0,02/L)2.Biện pháp lựa chọn phương án sửa chữa hợp lý.

- Với các phương án sửa chữa các mặt trượt của bàn dao dọc máy tiện 1A62 tanhận thấy

+ Nếu chúng ta sử dụng phương án Mài thì đâu là phương pháp sửa chữa cho độchính xác cao, năng suất cắt gọt cao, tuy vậy với phương án này đòi hỏi phải cóloại máy mài chuyên dụng, các thiết bị gá đặt thích hợp mà các nhà máy, xí nghiệpvừa và nhỏ đặc biệt là ở xưởng trường không thể đáp ứng được, hơn nữa giá thànhcũng rất là đắt vì vậy phương án này không khả quan

+ Còn nêú chúng ta lựa chọn phương án cạo thôi tuy n/s cắt gọt thấp mất nhiều thờigian sửa chữa nhưng lại cho độ chính xác cao, không cần gá đặt phức tạp phù hợpvới điều kiện sẵn có và được sử dụng rộng rãi thông dụng với những nhà maý xínghiệp vừa và nhỏ cũng như tại xưởng trường hơn nữa chi phí cho qúa trình cạo làkhông tốn kém lắm

Do vậy ta chọn phương án cạo là hợp lý nhất

Bảng quy trình công nghệ

3 Biện luận nguyên công:

a Nguyên công I:

+ Gá: bàn dao dọc được gá lên giá sửa chữa: sao cho mặt 1,2 hướng lên trên

+ Bước 1: Cạo các mặt 1,2

+ Bước 2: Kiểm tra độ song song của 1,2 với tâm lỗ 8

+ Dụng cụ: Bàn máp, dao cạo thô, cạo tinh, bột mầu, bàn rà, đồng hồ so, trục kiểm,thước thẳng, căn lá 0,02

Hình vẽ

2 1

* Yêu cầu kỹ thuật.

- Các mặt phải bắt bột mầu đều các điểm bắt bột mầu đạt từ 16 - 18/25x25, độthẳng có sai số 0,02/L

- Mặt 1,2 song song với tâm lỗ 8 sai số 0,02/300(mm)

b Nguyên công II:

+ Gá: Bàn dao được gá lên giá sửa chữa sao cho mặt 7 hoặc 9 hướng lên trên.+ Bước 1: Cạo các mặt 7 hoặc 9

+ Bước 2: Kiểm tra độ song song của 7 , 9 với tâm lỗ 8

+ Dụng cụ: Bàn máp dao cạo thô, cạo tinh , bột mầu, thước thẳng, căn là, thước đo1/50 (độ chính xác 0,02), bi chuẩn

Hình vẽ

4 3

0 5

0

5

* Yêu cầu kỹ thuật:

- Các mặt phải bắt bột đều các điểm bắt bột mầu đạt từ 16-18/ 25x25 (mm), độthẳng đạt 0,02/L

- Mặt 7,9 song song với tâm lỗ 8 sai số 0,02/300 (mm)

c Nguyên công III

+ Gá: Bàn dao được gá lên giá sửa chữa sao cho các mặt 3,4,5 hướng lên trên.+ Bước 1: Cạo mặt 3,4,5

+ Bước 2: Kiểm tra độ vuông góc của 3,4,5, với mặt 1,2,7,9

+ Bước 3: Kiểm tra độ vuông góc của 6 với mặt 12 (băng máy)

+ Dụng cụ: Dao cạo thô, cạo tinh, các mặt trượt 2,7,8 của băng máy, cầu kiểm,đồng hồ so, thước góc, thước thẳng, căn lá 0,02

Hình vẽ

* yêu cầu kỹ thuật:

- Các mặt phải bắt bột mầu đều, độ đạt 16-18 điểm 25x25, độ thẳng đạt 0,02/L

- Mặt 3,4,5 vuông góc với 1,2,7,9, sai số 0,02/L

- Mặt 6 vuông góc với mặt 12 (băng máy) sai số 0,02/L

III Bàn dao ngang:

1 Lập các phương án sửa chữa

- Để sửa chữa bàn dao ngang máy tiện1A62 ta có các phương án sửa chữa sau:+ Phương án 1: Mài

+ Phương án 2: Cạo

a Yêu cầu kỹ thuật cần đạt

- Mặt 4 phẳng

- Mặt 1,2 phẳng, song song với mặt 4

- Mặt 3 phẳng, hợp với 1 một góc 550, song song với mặt 5

- Các mặt trượt không bị cong vênh

b Nội dung của phương án:

* Xác định lượng mòn: Bàn dao ngang được lắp đặt lên giá sửa chữa xác địnhlượng mòn bằng bột mầu, bàn rà, đồng hồ so, căn lá, thước thẳng

- Sau khi xác định được lượng mòn ta có bảng tíên trình công nghệ sau:

Phương án1: Mài

- Mài sơ bộ mặt 4 do mặt 4 ítlàm việc nên mòn khôngđáng kể

Màichuyê

n dùng

Đámài

Các bềmặt màiphảikhông

bị congvênh,đạt độbóngyêu cầu

2

- Mài sửa mặt 1,2 hết độmòn, đạt độ thẳng, phẳng(0,02/L)

- Kiểm tra độ song song củamặt 1,2 với mặt 4

Mặt 4

2

- Mài sửa mặt 3 hết độ mònđạt độ thẳng phẳng (0,02/L)

- Kiểm tra độ song song củamặt 3 với mặt 5

Mặt 5

Phương án 2: Cạo