Thiết kế nhà máy bê tông chế tạo một số cấu kiện xây dựng nhà ở, công suất 80000 m3 năm

rĩ)ề Ún tết nghiệp rĩ)ề án tết nghiệp 3CỈIÚU T)ật Mỉệu Oũãíị ^Đựtiíị 3Cl'ioa r()ật Miêu Oũíìíị rDựniị Trong năm gần đây, thành tựu nghiên cứu lý luận phương pháp tính toán KẾ bêtông thép MÁY giới thúc đẩy ngành công THIẾT TỐTcốt NGHIỆP NHÀ BÊTÔNG nghiệp sản xuất cấu kiện bêtông cốt thép phát triển đặc biệt thành công việc nghiên cứu bêtông ứng suất trước áp dụng vào sản xuất cấu kiện ĐẦU thành tựu có ý nghĩa to lớn Nó choMỞ phép tận dụng bêtông số hiệu cao, cốt thép cường độ cao, cốt thép, nhờít cótriển thể thu nhỏ Ở thếtiết kỷ kiệm trước,được côngbêtông tác xâyvàdựng phát , tốc độkích xây thước dựng cấu kiện, giảm nhẹ khối lượng, nâng cao lực chịu tải khả chống chậm chưa có phương pháp xây dựng tiên tiến, chủ yếu thi công nứt tay cấu kiện bêtông cốt thép mức độ giới thấp nguyên nhân quan trọng công nghiệp sản xuất vật liệu xâynay dựngở chưa phát triển Ngày nước phát triển, với việc công nghiệp hoá ngành xây dựng, năm giới 30 hoá- 40 thicủa công phương thisản công ghép,poóclăng cấu kiệnrabằng Những thếvới kỷ 19, công pháp nghiệp xuấtlắp ximăng đời bêtông cốt thép bêtông ứng suất trước sử dụng rộng rãi, đặc biệt tạo chuyển biến xây dựng Nhưng năm 70-Ỉ-80 ngành xâybêtông dựng dân dụngmới công vớivào cáccác loạicông cấu trình kiện có dáng kỷ cốt thép đượcnghiệp sử dụng xâyhình dựng kích thước công dụng khác cột nhà, móng nền, dầm cầu chạy, kèo, từ lợp, tường, nhiềuđối nước có sản xuất kiện thời gian ởtương ngắn, loại vậtnhà liệumáy có nhiều tínhđồng ưu việt cấu cho nhà theo thiết định địa hình.vị quan trọng loại vật liệu xây pháttừng triểnloại nhanh chóng kế chiếm dựng.Trong quákiện trìnhđúc sửsẵn dụng, với cốt phát minh nhiều loại ngày bêtôngcàng Ngoài cấu bằngcùng bêtông thép sử dụng Bêtông cốt thép mới, người ta hoàn thiện phương pháp tính toán kết cấu, rộng rãi vào ngành xây dựng cầu đường, thuỷ lợi, sân bay, loại cột điện, phát huy tính ưu việt hiệu sử dụng chúng, mở rộng cầu phạm vi lớn sử dụng loại thờidẫn vớinước việc không sử dụng dầm nhịp 30-ỉ-40m, cộtvật ốngliệu dài,này Đồng loại ống ápbêtông có áp, Bêtông thép khối, đổ chỗ, không sau xuất bêtông cốt ghépcốtcho đậptoàn nước thép , cấu kiện bêtông đúc sẵn đời Vào năm đầu nửa cuối kỷ XIX Ngày với trang bị kỹ thuật đại giới hoá toàn tự người ta đúc cột đèn bêtông với lõi gỗ tà động hoá nhiều khâu dây truyền công nghệ sở sản xuất cấu kiện vẹt bêtông cốt thép đúc sẵn đáp ứng nhu cầu to lớn xây dựng đường sắt bêtông cốt thép xuất lần đầu vào năm 1877 Những năm Mộtthế nhữngviệc hướng phát triển sản xuất nướccótakết cấu tận cuối kỷ XIX, sử dụng cấungành kiện bêtông cốtxây thépdựng đúc sẵn dụng tối đa kếtcột, cấutấm lắp tường ghép tiến công nghiệp ngành xây dựng Với đối yêu phổ cầu đơn giản baotới che, khung cửa hoá sổ, cầu thang tương nhiệm vụ ngành sản xuất vật liệu xây dựng to lớn đầy biến Những năm đầu kỷ 20, kết cấu bêtông cốt thép đúc sẵn sử dụng thách thức Với mong muốn ngành sản sàn xuấtgác, xây dựnglátnói ngành dạng kết cấu chịu lực vỉachung hè, dầm tấmsản lát xuất mặt vật liệu xây dựng nói riêng ngày phát triển tiến tới công nghiệp hoá chúng cầu nhịp bé, ống dẫn nước có đường kính không lớn Những sản phẩm thường góp đưabằng ngành công nghiệp củacông nước tiến mẻ xa đượcphần chế tạo phương pháp thủ vớinhà trộn chúng bêtôngem nhỏnhóm bằngsinh tay viên gồm :Nguyễn Hữu Trung & Hoàng Nhản Trung kiến thức máy trộn loại bé sản xuất cấu kiện đúc sẵn bêtông cốt thép tích luỹ trường Đại học Xây Dựng chúng em xin đưa bịhọc hạnvà chế phương án " Thiết kê nhà máy bêtông chê tạo sô câu kiện xây dựng nhà Trong mười năm (1930^-1940) việc sản xuất cấu kiện bêtông cốt thép thủ ,công suất 80.000 m3/năm" Đây nội dung báo cáo tốt nghiệp công thay phương pháp giới việc nghiên cứu thành công dây kỹ chuyền công nghệ sản xuất cấu kiện bêtông cốt thép áp dụng tạo đièu sư ngành vật liệu xây dựng kiện đời nhà máy sản xuất cấu kiện bêtông cốt thép đúc sẵn mười năm nhiều loại máy trộn xuất hiện, đồng thời nhiều phương thức rĩ)ề Ún tết nghiệp 3Cl'ioa r()ật Miêu Oũíìíị rDựniị PHẦN I: GIỚI THIỆU CHUNG 1.1 ĐỊA ĐIỂM XÂY DỤNG NHÀ MÁY Tr«/f//3 rĩ)ề án tết nghiệp 3CỈIÚU r()ật Mỉệu Oũãíị ^Đựtiíị Nhà máy thiết kế xây dựng xã Thịnh Liệt, huyện Thanh Trì, cách trung tâm thành phố Hà Nội khoảng 15 km phía Nam Đây vị trí thuận lợi cho việc cung cấp nguyên vật liệu tiêu thụ sản phẩm đường sắt việc vận chuyển ôtô, chủ yếu từ tỉnh Hà Nam, Thanh Hoá Đồng thời nhà máy không nằm phạm vi trung tâm thành phố nên việc sản xuất, vận chuyển ảnh hưởng đến vệ sinh môi trường, giao thông lại dân cư Các nguồn cung cấp nguyên vật liệu cho nhà máy: Đá dăm: Đá dăm lấy từ Kiện Khê - Hà Nam với khoảng cách vận chuyển 60 km, đá dăm vận chuyển ôtô ben, ôtô tự đổ có gắn rơmoóc Cát vàng: Nguồn cung cấp cát vàng sông Lô, vận chuyển từ bãi cát khai thác với khoảng cách vận chuyển 20 km, cát chở ôtô tự đổ có gắn rơmoóc Ximăng: Nguồn cung cấp nhà máy Ximăng Bút Son - Hà Nam Ximăng vận chuyển nhà máy ôtô có gắn Stéc chuyên dụng Khoảng cách vận chuyển 60 km Sát thép: Nguồn cung cấp nhà máy gang thép Thái Nguyên sắt thép vận chuyển ôtô với khoảng cách vận chuyển 80 km 1.2 CÁC LOAI SẢN PHẨM CỦA NHẢ MẢY VẢ CỔNG NGHÊ SẢN XUẤT CHỦNG Bêtông thương phẩm Nhà máy sản xuất loại bêtông thương phẩm có mác từ 200-400 Chất lượng hỗn hợp bêtông định chất lượng sản phẩm mà tạo thành đế sản xuất sản phẩm có chất lượng tốt ta phải ý đến khâu chế tạo hỗn hợp bêtông Để chế tạo hỗn họp bêtông tốt ta phải hiểu rõ hình thành cấu tạo hỗn hợp bêtông , tính chất hỗn họp bêtông , ảnh hưởng thành phần hỗn hợp bêtông đến tính chất Các thành phần tạo nên hỗn hợp bêtông bao gồm: cốt liệu, chất kết dính, nước phụ gia Các thành hỗn họp bêtông phối hợp theo tỉ lệ định hợp lý, tuỳ theo tiêu yêu cầu, nhào trộn đồng chưa bắt đầu trình ninh kết rắn Việc xác định tỷ lệ cấp phối yêu cầu chất lượng hỗn họp bêtông nhằm đảm bảo tính kĩ thuật bêtông tuổi định mà phải thoả mãn yêu cầu công nghệ, liên quan đến việc xác định thiết bị tạo hình, đổ khuôn , đầm chặt chế độ công tác khác Các loại hỗn hợp bêtông thương phẩm cung cấp cho thị trường tiêu thụ vào ban đêm mà thành phố cho phép loại xe tải chuyên chở vào thành phố, loại hỗn hợp bêtông vận chuyển vào ban đêm theo đơn đặt Tra/ỉ(/4 rĩ)ề án tết nghiệp 3CỈIÚU r()ật Mỉệu Oũãíị ^Đựtiíị • Kích thước sản phẩm : LxBx ỏ =2980x1890x220 Tổng chiều dài cốt thép : (Ị)6 = 30x1500x2 = 90.000 mm = 0,0025m3 =19,625 kg ệ 10 = 4x2900 = 11.600 mm = 0,0009 m3 = 7,065 kg (Ị) 16 = 12x2900 = 34.800 mm = 0,007 m3 = 54,95 kg Vậy khối lượng thép cho sản phẩm : 81,638 kg Khối lượng bêtông Vbt = Vsp - 8.Vlr - Vth = 2980x1590x220 - 0,421 - 0,0104 = 0,61 m3/sp Tổng chiều dài thép : ộ = 35x1160x2 = 81.200mm = 0,0023 m3 = 18,055 kg ậ 16 = 12x5800 = 69.600 mm = 0,014 m3 = 109,9 kg Khối lượng thép cho sản phẩm : 127,955kg Khối lượng bêtông : Vbt = Vsp - 6Vlr - Vth = 1,534- 0,621 - 0,0163 = 0,75 m3/sp Tra«(/5 Đầ Ún tối Ití/hiệft 100x16- - 500x6 - 100x1 6- - ~Kltoa r()ật Miện fẦ)átj r,Dựnọ -930-990- Tổnạ chiều dài thép : ộ6 = 39x90x2 = 70.200 IĨ11Ĩ1 = 0,002 m3 =15,7 kg ộ 10 = 2x6200 = 12.400 ratn = 0,001 m3 = 7,85 kg ộ 16 = 8x6200 = 49600 ram = 0,01 m3 = 78,5 kg Khối lượng thép dùng cho sản phẩm : 102,05 kg Khối lượng bêtông : Trong sản phẩm panel sàn rỗng ta sử dụng bêtông mác 300, Dmax cốt liệu 20mm Với công suất yêu cầu 13.000 m3/năm lớn nên yêu cầu công nghệ phải giới hoá cao ta lựa chọn phương án Sơ đồ dây chuyền công nghệ sau rĩ)ề Ún tết nghiệp 3Cl'ioa r()ật Miêu Oũíìíị rDựniị Đặt khuôn lên bàn rung Rải hỗn hợp bêtông Luồn ống tạo rỗng vào Đặt lớp cốt thép chi tiết chờ Rải hỗn hợp bêtông lại Trong dây chuyền sản xuất khuôn cấu kiện di chuyển nhờ cần cẩu hay bàn lăn đến vị trí công nghệ ,mà vị trí công nghệ trang bị máy móc -thiết bị chuyên dụng Công nghệ dây chuyền tổ hợp sử dụng rộng rãi ưu điểm tính toàn năne khả năne nhanh chóng thay đổi việc sản xuất cấu kiện sang cấu kiện khác mà khône yêu cầu đầu tư lớn Dây chuyền sản xuất có lãi cao sản xuất hàng loạt (ví dụ panel sàn ,mái ).Phương pháp sử dụng có hiệu sản xuất cấu kiện bêtông có bề rộng m ,chiều dài 12m chiều cao lm Tra/ỉ(/7 rĩ)ề án tết nghiệp 3CỈIÚU r()ật Mỉệu Oũãíị ^Đựtiíị Trên tuyến công nghệ tạo hình tổ hợp người ta thực tất thao tác công nghệ tạo hình hay số thao tác ,bắt đầu từ việc tháo làm khuôn chuyển sản phẩm kho đưa khuôn quay trở lại để bắt đầu chu trình sản xuất Chất lượng phưong pháp sản xuất phương pháp khác phụ thuộc nhiều vào mức độ hoàn thiện kết cấu máy tạo hình chấn động ,độ kín khít chất lượng khuôn ,không không khí bị hút vào hốn hợp bêtông rung không để rò rỉ hồ ximăng sử dụng loại dầu lau khuôn tốt Các vị trí tuyến công nghệ : chuẩn bị , tạo hình ,gia công nhiệt tháo khuôn hoàn thiện sản phẩm Ớ vị trí chuẩn bị , người ta tiến hành làm khuôn trang bị ,lắp ghép khuôn lau dầu , đặt khung cốt thép ,các lưới chi tiết chờ vào khuôn , kết cấu bêtông cốt thép ứng suất trước ,đặt kéo căng neo linh kiện cốt thép ứng suất trước ,đặt linh kiện cốt thép thường chi tiết chờ , vận chuyển khuôn đến vị trí tạo hình Vị trí tạo hình dùng để đổ lèn chặt lớp trang trí hỗn hợp bêtông (có thể tiến hành lần nhiều lần) ; bề mặt bêtông người ta đật lớp cốt thép thứ hai , phẳng bề mặt cấu kiện hoàn thiện , tháo phận thành khuôn (tháo khuôn ngay) vận chuyển khuôn hay mâm khuôn cấu kiện vào bể gia công nhiệt ; chu trình vị trí tạo hình khoảng 15-20 phút ,khi sử dụng thiết bị tạo hình tự động hoá khoảng 12-15 phút ,còn tạo hình panel nhiều lỗ rỗng hay panel có trang trí ,cũng cấu kiện dài 12 m không 20 phút Tại vị trí gia công nhiệt xảy qua trình cứng rắn bê tông , lấy khuôn cấu kiện khỏi đưa chúng đến vị trí tháo khuôn Ở công đoạn tháo khuôn làm nguội cấu kiện , người ta tiến hành hoàn thiện trang trí bề mặt bêtông cứng rắn (nếu cần thiết), kiểm tra cấu kiện ,sửa chữa khuyết tật nhỏ , nghiệm thu KCS vận chuyển vào kho sản phẩm ,cũng đưa khuôn quay trở lại vị tạo hình cấu kiện cho chu trình tíêp theo Ngoài ,còn phải tính đến diện tích phụ để dự trữ khung cốt thép , chi tiết chờ ,vật liệu cách nhiệt V.V diện tích để khuôn dự trữ trang bị sửa chữa chúng thường xuyên ,cũng bệ để thí nghiệm cấu kiện Thời gian đê hoàn thành tất thao tác vị trí khác không giống Tra/ỉ(/8 rĩ)ề án tết nghiệp 3CỈIÚU r()ật Mỉệu Oũãíị ^Đựtiíị • Kích thước panel sàn đặc : LxBx£= 5700x3180x100 0É,atOO I — Khối lượng cốt thép 33x(60+3100)x2 + 5600x64 = 566.960 mm = 0,016 m3 = 125,6kg Khối lượng bêtông :Vbt = Vsp-Vth= 1,812-0,016 = 1,79 m3 • Panel tường : LxBxJ = 6200x3000x120 Tổng chiều dài thép : 38x(80+2700)x2 +6100x28 = 382.080 mm =0,011 m3 Khối lượng thép sản phẩm 86,35 kg/sp Khối lượng bêtông : Vbt = Vsp - Vth = 2,086 - 0,011 = 2,057 m3 Do đặc điểm panel sàn đặc tường đặc nên ta lựa chọn phương án công nghệ tạo hình khuôn casét Bêtông sử dụng mác 250 Dmax cốt liệu 20mm rĩ)ề Ún tết nghiệp 3Cl'ioa r()ật Miêu Oũíìíị rDựniị Sơ đồ công nghệ Phân Làm lau dầu Phân xưởng trộn lắp khuôn Lưới cốt thép Đặt khung cốt thép chi tiết chờ Hỗn hợp bêtông Rải hỗn hợp bêtông Buồng khử tốc lèn chặt Gia công nhiệt ẩm Bãi sản phẩm Trong phương pháp cấu kiện tạo hình vị trí thẳng đứng hệ thống khuôn hộp đứng ,cố định kim loại Bêtông cấu kiện gia công nhiệt ẩm khuôn hộp Công nghệ chế tạo cấu kiện bêtông cốt thép khuôn casét gồm thao tác sau đây: Chuẩn bị khuôn để tạo hình ,đặt khung cốt thép chi tiết chờ ,đổ lèn chặt hỗn họp bêtông ,gia công nhiệt tháo khuôn cấu kiện • Chuẩn bị khuôn : Việc chuẩn bị khuôn thường tiến hành sau tháo khuôn lấy cấu kiện Công việc việc làm vách ngăn ,trong thường tiến hành làm khuôn cẩn thận phương pháp học sau 20-30 chu trình tạo hình thiết bị casét Làm vách ngăn thiết bị casét phương pháp học phương pháp khó khăn tốn thời gian nhiều nơi ,để làm khuôn người ta thường dùng máy chuyên dụng ,cơ cấu làm việc chúng chổi thép quây tròn nhờ động điện ,nhưng chúng thường làm xước bề mặt kim loại vách Máy làm việc chuyên dụng có hiệu máy cấu tạo từ hai đĩa thép £7Ị'an tị 10 rĩ)ề Ún tết nghiệp 3Cl'ioa r()ật Miêu Oũíìíị rDựniị 0.1.300.P,, Q = ——— (kW/m3 bê tông) Q = —— -= 17,55 kw/m3 bê tông 10.000 +Giá thành chi phí điện cho lm3 bê tông là: Gs = 17,55x1000 = 17550 đồng/m3 +Chi phí than cho gia công nhiệt sản phẩm xác định Q _ Ghn -q, 'K Ghn: Lượng nước cần thiết cho sản phẩm qt : Khối lượng than cần thiết để tạo kg nước, q, = 0,13 kg K : Hiệu suất tạo nước, K = 0,7 +Chi phí giá thành cho gia công nhiệt sản phẩm T = G.g g: Giá thành kg than, g = 300 đồng/kg Lượng nước cung cấp cho m3 sản phẩm Ghn =144,8 kg hơi/m3 Lượng nước cung cấp cho sản phẩm Ông cao áp (Ị>500 G, = 144,8x0,63 =91,22 kg hn/sp Ong cao áp Ộ700 G2 = 144,8x0,99 = 143,35 kg hn/sp Ống cao áp (Ị) 1000 G3 = 144,8x1,42= 205,62 kg hn/sp Ống thường Ộ500 G4 = 144,8x0,6 = 86,88 kg hn/sp Ống thường Ộ800 G5 = 144,8x1,12 = 162,18 kg ^ĨVUHIỊ 33 rĩ)ề Ún tết nghiệp G, = p (ị) 1000: g (ị)800: Gt = 0, 5= g (Ị) 1000: 0, g (ị)500: 3Cl'ioa r()ật Miêu Oũíìíị rDựniị 0,13 205,62 = 38,19 (kg/sp) 0,13 86,88 = 16,13 (kg/sp) +Chi phí tính thành tiền0,13 cho sản phẩm Ống cao áp (Ị)500: T, = 300x 16,94 = 5082 (đồng/sp) Ống cao áp Ộ700: T2 = 300x26,62 = 7986 (đồng/sp) Ống cao áp (ị) 1000: T3 = 300x38,19 = 11457 (đồng/sp) Ống thường Ộ500: T4 = 300x16,13 = 4839 (đồng/sp) Ống thường Ộ800: T5 = 300x30,12 = 9036 (đồng/sp) Ống thường (ị) 1000: T6 = 300x37,92 = 11376 (đồng/sp) Tvc=L.C L : Khoảng cách vận chuyển, chọn khoảng cách vận chuyển trung bình 15km c : Chi phí vận chuyển lm3 bê tông km, c = 2000 đồng/km Tvc= 15.2000 = 30.000 đồng/m3 bê tông thương phẩm Chi phí a Chi phí + Kho cốt liệu: trả trả lương lương cho công cho nhân công nhân khu vực Số công nhân làm việc kho cốt liệu ngày là: công nhân bậc Lương công nhân bậc công nhân bậc công Lương Lương nhân công công bậc nhân nhân 3: bậc bậc Qd: Lượng cốt liệu cần ngày (m3) 134 4: 5: 20.000 25.000 30.000 đồng/ngày đồng/ngày đồng/ngày rĩ)ề Ún tết nghiệp 3Cl'ioa r()ật Miêu Oũíìíị rDựniị 315.000 LC| = 147 g4 =2131 đổng/m3 + Kho xi măng Tổng số công nhân làm việc kho xi măng công nhân bậc T_ 6x25000 — Q, Qx: Lượng xi Qx = 71,625 tấn/ngày măng ngày 150000 Lx = “ = 2094 đồng/tấn 71,625 + Phân xưởng trộn Tổng số công nhân làm việc ngày 15 người Trong đó: công nhân bậc công nhân bậc công nhân bậc Chi phí trả lương công nhân tính vào bê tông, phí trả lương công nhân tính vào lm3 bê tông T _ 6x20000+6x25000 + 3x30000 v/ Vb: Khối lượng bê tông sản xuất ngày, Vb = 150 m3/ngày 360000 Lb = „ = 2400 đồng/m3 + Khu vực cốt thép tạo hình Tổng số công nhân sản xuất ca 48 người Trong đó: 14 công nhân phân xưởng thép 34 công nhân phân xưởng tạo hình (cả gia công nhiệt) 135 rĩ)ề án tết nghiệp 3Cl'ioa r()ật Miêu Oũíìíị rDựniị công nhân bậc Số công nhân sản xuất ống thường 18 người Trong đó: công 10 công công nhân bậc nhân bậc nhân bậc Số công nhân sản xuất ống cao áp 16 người Tron2 đó: công nhân công công nhân bậc bậc nhân bậc +Chi phí trả lương theo khối lượng thép T (2x4x20000)+ (2x6x25000)+ (2x4x30000) /J#je _ LTH = —: - (đồng/kg) Vsp Qsp: Khối lượng thép sản xuất ngày = 11491,12 kg/ngày T _ 700000 _ A n m LTH = —— = 60,92 (đồng/kg) 11491,12 +Chi phí trả lương theo m3 sản phẩm ống cao áp tạo hình T _ (2 X X 20000) + (2 X X 25000) + (2 X X 30000) MDNC — ~ ^ sp Qsp: Thể tích sản phẩm ngày 10000 Qsp = 3QQ = 33,33 m3/ngày 800000 Lonc= 22 22 = 24002 đồng/m3 +Chi phí trả lương theo lm3 sản phẩm ống thường là: T _ (2 X X 20000) + (2 X10 X 25000) + (2 X X 30000) ^ONT — Qipatttị 136 rĩ)ề án tết nghiệp sản phẩm 3Cl'ioa ( đồng ) r()ật Miêu Oũíìíị rDựniị +Chi phí bốc dỡ cho m3 sản phẩm là: Kho cốt liệu Kho xi măng Phân xưởng trộn Phân xưởng thép T _ 3x20000+2x25000 sp Vsp = 100 m3/ngày 3x20000 + 2x25000 ,3 => Lhd = - = 1100 đồng/m3 100 Vận chuyển, bốc dỡ Kho cốt liệu +Chi phí trả lương cho lái xe chở bê tông thương phẩm gồm người, người Kho xi măng 40000 đồng/ngày Phân xưởng trộn +Chi Phân xưởng thépphí trả lương tính cho m3 bê tông thương phẩm Vận chuyển, bốc dỡ Kho cốt liệu Kho xi măng Phân xưởng trộn Chi phí trả lương công nhân tính vào giá thành sản phẩm thống kê bảng sau: rĩ)ề án tết nghiệp 3CỈIÚU r()ật Mỉệu Oũãíị ^Đựtiíị Phân xưởng Tạo hình thép Vận chuyển, bốc dỡ Kho cốt liệu Kho xi măng Phân xưởng trộn Phân xưởng thép Tạo hình Vận chuyển, bốc dỡ Kho cốt liệu Kho xi măng Phân xưởng trộn thường Phân xưởng thép ộ 800 Tạo hình Vận chuyển, bốc dỡ Kho cốt liệu Kho xi măng Phân xưởng trộn thường Phân xưởng thép (Ị) 1000 Tạo hình ống thường Vận chuyển, bốc dỡ Kho tông cốt liệu Kho xi măng thương Phân xưởng trộn phẩm Vận chuyển 450" Kho tông cốt liệu Kho xi măng thương Phân xưởng trộn phẩm Vận chuyển 500* 1.41 Kho tông cốt liệu Kho xi măng thương Phân xưởng trộn phẩm Vận chuyển 600* /~JvatUỊ 38 b Chi phí lương tích luỹ vào bảo hiểm xã hội Phần chi phí lấy 15% lương chính, chi phí lương thực tế cho công nhân sản xuất trực tiếp xác định theo sản phẩm Ống cao áp 4>500: ^ĨVUHIỊ 37 rĩ)ề Ún tết nghiệp 3Cl'ioa r()ật Miêu Oũíìíị rDựniị Lsxl = 1,15x23887 Ống cao áp Ộ700: = 27470 đồng/sp Lsx2 = 1,15x37269 Ống cao áp (ị) 1000: = 42859 đồng/sp Lsx3 = 1,15 X53075 = 61036 đồng/sp Ống thường Ộ500: Mác 450* Lsx4 = 1,15x16938 Ống thường Ộ800: = 19478 đồng/sp Lsx5 = 1,15x29411 Ống thường ộ 1000: = 33823 đồng/sp Lsx6 = 1,15x39324 Bê tông thương phẩm: = 45223 đồng/sp : Lsx7 = 1,15x11998= 13798 đồng/m3 Mác 500* : Ls,„ = 1,15x12030 = 13835 đồng/m3 :Lsx9 = 1,15x12130= 13950 đồng/m3 Chi phí trả lương cho cán quản lý nhà máy phục vụ sản xuất lấy 18% công nhân trực tiếp sản xuất Chi phí lương cho công nhân phục vụ cán quản lý tính vào giá thành L’sx2 = Lsx2 1,18 = 1,18x42859 = 50574 đồng/sp Ống cao áp (ị) 1000: L’sx3 = Lsx3.1,18 = 1,18x61036 = 72022 đồng/sp Ống thường Ộ500: L’sx5 = Lsx6 1,18 = 1,18x33823 = 39911 đồng/sp Ống thường (ị) 1000: L’sx6 = Lsx7 1,18 = 1,18x45223 = 53363 đồng/sp Bê tông thương phẩm mác 450#: L’sx7 = Lsx8 1,18 = 1,18x13798 = 16282 139 rĩ)ề án tết nghiệp Akh" V 3Cl'ioa r()ật Miêu Oũíìíị rDựniị n Bê tông thương phẩm mác 600#: P: Tổng khấu hao năm L’sx9số=tiềnLsxl0.l,18 = 1,18x13950 = 16461 đồng/m3 Vn: Khối lượng sản phẩm sản xuất năm, m3 Phần tính toán khấu hao tài sản cố định Phần tính toán khấu hao tài sản cố định bao gồm: Khấu hao trang thiết bị khấu hao nhà xưởng Phần khấu hao phân bố cho sản phẩm sau Ống cao áp : Khấu hao 35% Ông thường : Khấu hao 55% Bê tông thương phẩm: Khấu hao 10% Khấu hao trang thiết bị nhà xưởng 12,5% Tổng số tiền khấu hao p= 4.935.812.500 (đồng) năm cho toàn nhà máy Vậy số tiền tính khấu hao tính cho m3bê tông loại sản phẩm - Ống cao áp: ^ _ 0,35 X p _ 0,35x4.935.812.500 kh_ 10.000 = 172753 đồng/m3sp Khấu hao cho Ông cao áp Ộ500 Tkhl = 172753x0,63 Ông cao áp 4>700 loại = sản 108834 phẩm đồng/sp Tkh2 = 172753x0,99 = Ống cao áp (Ị) 1000 171025 đồng/sp Tkh3 = 172753x1,42 = Ông nước thường 0,55 xP kh y n 245309 đồng/sp P: Tổng số tiền khấu hao năm Vn: Khối lượng sản phẩm sản xuất năm, 140 ống cao áp rĩ)ề án tết nghiệp _ Chi Chi phí phí Chi phí Tổng nguyên điện trả vật liệu = 135735 đồng/m3sp giá thành SP r()ật Miêu Oũíìíị rDựniị 3Cl'ioa Khấu hao cho loại sản phẩm ống thường Ống thường Ộ500 Tkh4 = 135735x0,6 = 81441 đồng/sp Ống thường Ộ700 Tkh5 = 135735x1,12= đồng/sp Ống thường (ị) 1000 152023 Tkh6 = 135735x1,41 = 191386 đồng/sp - Sản phẩm bê tông thương phẩm T _°’lxP kh_ V n Giá thành sản phẩm Giá thành sản phẩm tổng chi phí: Chi phí điện, chi phí trả lương công nhân, chi phí than, chi phí khấu hao tài sản cố định, chi phí nguyên vật liệu, giá thành tổng hợp vào bảng sau rĩ)ề án tết nghiệp 3CỈIÚU r()ật Mỉệu Oũãíị ^Đựtiíị ^ĨVUHIỊ rĩ)ề án tết nghiệp 3CỈIÚU r()ật Mỉệu Oũãíị ^Đựtiíị + Loại Ộ1000 : L6 = 1.900.000 - 1.725.864 = 174.136 đồng/sp - Mức lãi sản phẩm bê tông thương phẩm + BTTP450*: L7 = 750.000 - 650.580 = 99.420 đổng/m3 +ChỉBTTP 500*: Lg = 800.000 tiêu tiêu hao nguyên vật liệu - 687.343 = 112.657 đổng/m3 T= EL + BTTP 600*: L, =Q900.000 - 797594 = 102.406 đỗng/m3 - Lãi nhàsốmáy năm sản ZTnvl: Tổng tiềntrong muamột nguyên vậtxuất liệukinh doanh ZTnvl + 1345812 + L X d = =Ẻ n i12198.(878834 -Li 1880196) Vậy:+ 21512.(613195 + 963648 + 1401679) + 10000.(537390 + 574110 + 684225)+ =2113x203766 132102077980 Lxd = (5556x136.125 + 4375x163773 ) Q: Công suất nhà máy, Q = 40000 m3 T_ + (10000x98581 + 6250x131322 + 4965x174136) 132102077980 +(4000x99420 + 3000x112657+5556x102406) IV Xác định thời hạn thu hồi vốn đầu tư = 11.282.610.440 đồng Nhà máy bán loại sản phẩm cho khách hàng với đơn sau: Theo quy định mức thuế nhà nước thuế thu nhập mà doanh nghiệp phải ống nộp- Sản 32%phẩm sốcao tiềnáp thuế mà doanh nghiệp phải nộp là: + Loại 4>500: 1.200.000 đồng/sp = 4.250.435.341 đồng 11.282.610.440x32% + TừLoại Ộ700: ta có lãi 1.800.000 nhà máy : đồng/sp 11.282.610.440 - 4.250.435.341 = 7.032.175.099 + Loại (Ị) 1000: 2.500.000 đồng/sp 7032175099 = l00 Sản Dm phẩm ống 39>486>500.103 thường Thời hạn thu hồi vốn đầu tư Ộ500 : 850.000 đồng/sp + Loại (Ị)800 : 1.350.000 đồng/sp Tth: Thời hạn thu hồi vốn đầu tư + Loại (Ị) 1000 : 1.900.000 V: Tổng số vốn đầu tư xây dựng đồng/sp - + Loại hàng năm nhà máy -Lkd:BêLãi tông thương phẩm + BTTP 39.486.500103 450”: 800.000 đồng/m3 + BTTP 500*: 850.000 đổng/m3 + BTTP 600*: 900.000 đổng/m3 - Mức lãi sản phẩm ống7«í«(/142 cao áp 7«í«(/143 rĩ)ề Ún tết nghiệp 3Cl'ioa r()ật Miêu Oũíìíị rDựniị Kết luân Đối với kỹ sư công nghệ yêu cầu phải biết thiết kế, tổ chức dây chuyền sản xuất hợp lý, biết vận dụng kiến thức học vào thực tế cho đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, đạt hiệu kinh tế cao Phải biết vận dụng yêu cầu kỹ thuật với điều kiện thực tế Trong điều kiện thực tế Đảng Nhà Nước thực sách mở cửa khuyến kích đầu đầu tư xây xựng sở hạ tầng, phát triển công nghiệp nhằm đẩy nhanh phát triển kinh tế đại hoá đất nước, đòi hỏi nhu cầu lớn ngành vật liệu sản phẩm bê tông bê tông đúc sẵn chiếm vị trí quan trọng VI để đáp ứng phần nhu cầu cấp thiết từ thiết kế nhà máy Trong trình thiết kế chúng em cố gắng tham khảo tài liệu nước Tìm hiểu công nghệ sản xuất nước tiên tiến công nghệ bê tông, vận dụng kiến thức học nhà trường thực tế sản xuất Việt Nam Trong phần thiết kế, chọn địa điểm xây dựng xí nghiệp chúng em ý đến tận dụng khả giao thông tạo điều kiện thuận lợi cho việc cung cấp nguyên vật liệu trở sản phẩm tiêu thụ Về dây chuyền công nghệ, em tính toán cụ thể phần đồng thời áp dụng thành tựu tiên tiến vào hoàn cảnh thực tế Việt Nam Phần kinh tế xác định số tiêu xây dựng, chí tiêu lúc vận hành sản xuất hoạch toán giá thành sản phẩm Cúng em bố trí tổng mặt nhà máy, công trình công trình phụ đảm bảo liên hoàn chặt chẽ với 144 rĩ)ề án tết nghiệp 3CỈIÚU r()ật Mỉệu Oũãíị ^Đựtiíị Đê hoàn thành nhiệm vụ giao chúng em giúp đỡ tận tình nhà trường, thầy giáo khoa đặc biệt thầy giáo Nguyễn Thiện Ruệ Chúng em mong nhận nhiều ý kiến bổ sung thầy bạn nhằm làm cho phần thiết kế em hoàn thiện rút thiếu sót Chúng em xin chân thành cảm ơn giúp đỡ nhà trường, thầy giáo TÀI LIỆU THAM KHẢO Công nghệ Bêtông ximăng I ( GS.TS Nguyễn Tấn Ọuý- GVC.TS.Nguyễn Thiện R u ệ ) Công nghệ Bêtông ximăng II ( GVC Nguyễn Văn Phiêu- GVC.TS.Nguyễn Thiện Ruệ -KS Trần Ngọc Tính ) Giáo trình Vật Liệu Xây Dựng ( Phùng Văn Lự - Phạm Duy Hữu - Phan Khắc Trí) Thiết bị nhiệt sản xuất vật liệu xây dựng ( GVC TS Bạch Đình Thiên ) 145 rĩ)ề Ún tết nghiệp 3Cl'ioa r()ật Miêu Oũíìíị rDựniị MỤC LỤC Phần I Mở đầu giới thiệu chung Trang 1.1 Mở đầu 1.2 Giới thiệu mặt nhà máy 1.3 Các loại sản phẩm mà nhà máy sản xuất 1.4 Yêu cầu nguyên vật liệu dùng để sản xuất sản phẩm 1.5 Tính toán cấp phối bêtông 12 1.6 Kế hoạch sản xuất nhà máy 25 Phần II Thiết kê công nghệ II Tiếp nhận bảo quản nguyên vật liệu 27 II 1.1 Kho ximăng 27 II 1.2 Kho cốt liệu 33 11.2 Phân xưởng chế tạo hỗn hợp bêtông 40 11.3 Kho thép phân xưởng thép 50 11.4 Phân xưởng tạo hình 64 I Tạo hình ống dẫn nước cao áp 66 II Tạo hình ống dẫn nước thường 82 11.5 Kiểm tra chất lượng sản phẩm bảo quản sản phẩm 101 146 rf)ồ án tết nụhiệặi _3Uií)ti r()ật Miệu (XỳủíỊ [...]... Công suất nhà máy là 80.000 m3/ năm Sản phẩm 1: panel sàn rỗng 13.00 0m3/ năm trong đó loại 8 lỗ rỗng là 5.00 0m3/ năm , loại 6 lỗ rỗng là 4.00 0m3/ năm, và loại 5 lỗ rỗng là 4.00 0m3/ năm Sản phẩm 2 : panel sàn đặc 15.00 0m3/ năm Sản phẩm 3 : tường trong 20.000 m3/ năm Sản phẩm 4: Bê tông thưong phẩm 32.00 0m3/ năm trong đó bêtôns mác 200 là í7raif//31 rĩ)ề án tếỉ nghiệp Loại sản phẩm Công M Kế hoặch làm việc ác suất( m... và b tông cứng rắn ngay trên mâm khuôn thì yêu cầu của hỗn hợp b tông với độ cứng là 30-60 giây ,SN= 2 -3 cm và cốt liệu hạt lớn không quá 20mm Với mỗi loại kích thước panel rỗng ta dùng một mác b tông riêng theo yêu cầu chịu lức của kết cấu PNR1 (2980x 1590) dùng b tông mác 300 PNR2(5680xll90) dùng b tông mác 300 PNR3(6260x990) dùng b tông mác 300 b.Với panel sàn đặc và tường trong : Hốn họp b tông. .. khi tạo hình ở vị trí nằm ngang Do các cấu kiện tạo hình trong khuôn casét chỉ có không quá 6%bề mặt hở , nghĩ là phần lớn khối lượng b tông nằm trong khuôn kín cho nên có thể tiến hành gia công nhiệt với chế độ cứng hơn so với gia công nhiệt trong các khuôn nằm ngang nhờ đó b tông phát triển cường độ nhanh Tạo hình trong khuôn casét có điều kiện thực hiện tái chấn động b tông ,mà tái chấn động b tông. .. “Giáo trình công nghệ bê tông xi măng” tập 1) với bê tông có Dmax = 20 mm, SN = 8 cm ta có được lượng dùng nước cho 1 m3 bê tông là: N = 195 1 /m3 Vì cốt liệu lớn sử dụng là đá dăm nên : N = 195+ 15 = 210 1 /m3 3.2 Lượng dùng xi măng Theo Bôlômây - Skramtaep có công thức : k = _^_ + o,5 N A.RX Trong đó: R28 là cường độ bê tông ở tuổi 28 ngày, ở đây R28 = 250 Lượng dùng xi măng cho 1 m3 bê tông là: X =... phối để sản xuất b tông thương phẩm : Ta chọn độ sụt của b tông thương phẩm là SN = 10 cm Tra biểu đồ hình 5.8 trang 102 giáo trình công nghệ b tông ximăng I , với Dmax = 20, SN= 10 , mức ngậm cát Nc = 5 suy ra lượng dùng nước sơ bộ cho 1 m3 b tông là 201 lít Do cốt liệu là đá dăm nên phải cộng thêm 10-15 lit nước nữa :N= 210+11 =212 lít A .Thiết kế cấp phối b tông thương phẩm mác 200: Bê tông M250, độ... hợp b tông dẻo với độ lưu động SN= 6-10 cm • Lèn chặt hỗn họp b tông trong khuôn ca sét: Tuỳ theo kết cấu của khuôn ca sét ,hỗn hợp b tông trong các ngăn của nó có thể được lèn chặt bằng nhiều cách Có thể chấn động chuyền vào trong b tông qua khung cốt thép ,qua bản thép lắp vào vibrator ,bằng cách rung các vách ngăn hay bằng đáy rung và nếu bề dày cấu kiện lớn có thề dùng đầm dùi Trong một số kết cấu. .. chotrong 1 m3mẻ bêtrộn tôngkếlà:cảXnước = — N = 1,75.182 = 318,5 kg Trong đó : SP - tổng khối lượng vật liệu mhh - khối lượng thể tích thực tế của hỗn hợp b tông đã đầm chặt Sử dụng bảng 5.7 (trang 99 sách “Giáo trình công nghệ bê tông xi măng” tập 1) Biết được thểđẻtích hon hợp b tông , lượng dùng từng thành phần của mẻ trộn ta tính tra hệ số Kđ được lượng dùng vật liệu thực tế cho 1 m3 b tông và cấp... chặt Dựa vào yêu cầu cường độ b tông ,thời gian đạt cường độ thiết kế và giá Từ hai trị số N và X/N ta xác định được lượng dùng ximăng cho 1 m3 b tông : X = N.x/N Xác định sơ bộ lượng dùng cốt liệu lớn :Dựa vào giả thiết tổng thể tích tuyệt đối các vật liệu thành phần cho 1 m3 b tông (ximăng ,nước , cốt liệu lớn ,cốt liệu bé ) tạo nên một khối đặc chắc có thể tích đúng bằng 1 m3 (bỏ qua thể tích không... phép dùng chế độ gia công nhiệt cứng ,có nghĩa là dùng hơi nước 100° c đưa vào các khoang của vách nhiệt đốt nóng b tông trong cấu kiện lên nhiệt độ 85-95°C trong thời gian ngắn ,mà không sợ làm mất nước của b tông ,gây ra biến dạng nhiệt dẫn đến giảm cường độ cuối cùng của b tông trong cấu kiện Tổng thời gian gia công nhiệt mất khoảng 8-12 giờ và thường phụ thuộc vào mức độ hoàn thiện của thiết bị... _ y N- lượng dùng nước cho 1 m3 b tông D - Lượng dùng đá cho 1 m3 b tông px - Khối lượng riêng của ximăng (kg /m3) pe -Khối lượng riêng của cát (kg /m3) pd - Khối lượng riêng của đá (kg /m3) pvd -Khối lượng thể tích của đá (kg /m3) kd - Hệ số dư của vữa xi măng cát D= D_ 1000.pvd _ 1000.pvd rd.kd+ạ-rd) rd(kd-\) + \ Từ đó ta tính được lượng dùng cốt liệu bé (cát) cho 1 m3 b tông : rĩ)ề án tết nghiệp ... sản xuất cấu kiện đúc sẵn b tông cốt thép tích luỹ trường Đại học Xây Dựng chúng em xin đưa bịhọc hạnvà chế phương án " Thiết kê nhà máy b tông chê tạo sô câu kiện xây dựng nhà Trong mười năm (1930^-1940)... phải ý đến khâu chế tạo hỗn hợp b tông Để chế tạo hỗn họp b tông tốt ta phải hiểu rõ hình thành cấu tạo hỗn hợp b tông , tính chất hỗn họp b tông , ảnh hưởng thành phần hỗn hợp b tông đến tính... xuất cấu kiện b tông cốt thép thủ ,công suất 80.000 m3/ năm" Đây nội dung báo cáo tốt nghiệp công thay phương pháp giới việc nghiên cứu thành công dây kỹ chuyền công nghệ sản xuất cấu kiện bêtông