II. 1.2 Kho cốt liệu
II.3.KHO THÉP VÀ PHÂN XƯỞNG THÉP
3. Tính chọn thiết bị phụ trợ
II.3.KHO THÉP VÀ PHÂN XƯỞNG THÉP
II.3.1. Giới thiệu về phân xưởng thép
Cốt thép trong cấu kiện bêtông cốt thép có vai trò rất quan trọng, nó làm tăng khả năng chịu lực của cấu kiện bêtông. Việc sử dụng cốt thép trong cấu kiện bêtông cốt thép cho phép làm tăngphạm vi ứng dụng của loại vật liệu bêtông vốn rất ưu việt này.
Ngoài ra việc sử dụng cốt thép ứng suất trước còn mở rộng việc ứng dụng bêtông cốt thép , cho phép sử dụng các cốt thép cường độ cao, tiết kiệm nguyên vật liệu, làm giảm tiết diện kết cấu chịu lực.
Nhiệm vụ của phân xưởng thép là chế tạo các linh kiện cốt thép như cốt dọc chịu lực, cốt dai, cốt xiên và các linh kiện cốt thép phụ như các chi tiết chờ, các chi tiết móc cẩulắp ghép. Sau đó lắp ghép, tổ hợp chúng thành kết cấu chịu lực của các sản
rĩ)ề án tết nghiệp____________________3CỈIÚU r()ật Mỉệu Oũãíị ^Đựtiíị
l7r«//(/61
Với nhà máy của ta thiết kế thì sản phẩm chính là ống dẫn nước thường và ống dẫn nước cao áp . Kết cấu thép chịu lực và cấu tạo của ống dẫn nước thường và ống
dẫn nước cao áp khác nhau về loại thép và kết cấu
Để chế tạo các linh kiện cốt thép trong nhà máy ta dùng dây chuyên công nghệ có
mức độ cơ giới hoá và tự động hoá cao, kết hợp với một số khâu thủ công.
Tuỳ từng khối lượng sản xuất và số loại sản phẩm mà trên tuyến dây truyền chế tạo các linh kiện cốt thép có các công đoạn sau : Nắn thẳng, cắt, uốn, hàn nối đầu, hàn lưới và khung phẳng, chế tạo các chi tiết chờ, hoàn chỉnh linh kiện cốt thép.
Việc chế tạo các linh kiện cốt thép rất quan trọng, nó phải thoả mãn các yêu cầu chĩnh xác về kích thước, hình dáng, phải đảm bảo không bị biến dạng trong quá trình vận chuyển và tạo hình, các mối hàn phải có chất lượng tốt, đúng kỹ thuật, vị trí của các chi tiết chờ và các chi tiết móc cẩu phải được chính xác.
II.3.2. Sơ đồ dây chuyền công nghệ.
Sơ đồ dây chuyền công nghệ như sau : + Chế tạo ống dẫn nước thường :
Thép cuộn 010, 012 Cắt đúng kích thước Thép cuộn 04 Máy cuốn cốt thép vòng Kho sản phẩm
rĩ)ề Ún tết nghiệp
Thép cuộn 04
Thép láThép cuộn 06, 08
Cuốn, tạo khung Dâp, đôt lưỡi cốt vòng
Đặt khung cốt Dải định vị cốt
vòng vòng
l7«ỉ«ợ62
3Cl'ioa r()ật Miêu Oũíìíị rDựniị
+ Chế tạo ống dẫn nước cao áp .
Cắt đúng kích thước
Tổ hợp khuôn và neo trên khuôn ngoài
Theo sơ đồ côn2 nghệ như trên quá trình chế tạo các linh kiện cốt thép được mô tả
như sau:
Cốt thép được nhập về kho của nhà máy và được sắp xếp thành từn2 loại riên2 biệt.
Trước khi đưa vào quá trình chế tạo linh kiện cốt thép tất cả các loại thép đều được
đưa qua máy tuốt thép để làm sạch các lớp rỉ, bụi bặm và các tạp chất dính vào bề mặt cốt thép. Sau khi qua công đoạn làm sạch, vệ sinh thì mỗi loại thép sẽ có các quá trình công nghệ khác nhau như sau: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Loại thép 06, 08 dùng để làm cốt dọc ứng suất trước sẽ phải qua qua máy nắn cắt liên họp , máy tạo đầu 1Ĩ1Ũ trước khi đưa vào khu tập kết các linh kiện cốt thép
rĩ)ề Ún tết nghiệp
Hình dán2
o
o
mmi
3Cl'ioa r()ật Miêu Oũíìíị rDựniị
Dưới đây là thống kê cốt thép cho các sản phẩm ống dẫn nước:
rĩ)ề án tết nghiệp______ Hình dán2 chiều dài (m) Trọn 2 lượng o o Hình dáng chiều dài o o mm QV«/?</63 Tổng trọng lượng thép : 75,62 kg
3Cl'ioa r()ật Miêu Oũíìíị rDựniị
+ Với ống dẫn nước thường 0800
Tổng trọng lượng thép : 104,95 kg
rĩ)ề án tết nghiệp____________________3CỈIÚU r()ật Mỉệu Oũãíị ^Đựtiíị
Số lượng
(cái) chiều dài (m)
mm
Tổng trọng lượng thép : 169,82 ks
3. Ông dẫn nước cao áp : Cũng có nhiều phương pháp để tạo hình ống dẫn
nước cao
áp , với nhà máy của ta sử dụng phương pháp rung ép thuỷ lực để chế tạo
BỐ TRÍ CỐT THÉP TRONG ỐNG DẪN NƯỚC CAO ÁP
rĩ)ề Ún tết nghiệp
Số lượng
(cái) chiều dài (m) (mm chiều dài mũ l7«ỉ«ợ66 Tổng trọng lượng thép : 70 kg 77W///ợ65
3Cl'ioa r()ật Miêu Oũíìíị rDựniị
Bảng thống kê cốt thép trong ống dẫn nước cao áp 0 700 :
Tổng trọng lượng thép : 105,6 kg
+ Bảng thống kê cốt thép trong ống dẫn nước cao áp 0 1000 :
rĩ)ề Ún tết nghiệp
Loại sản phẩm (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Loại sản phẩm
3Cl'ioa r()ật Miêu Oũíìíị rDựniị
II.3.3. Kế hoạch sản xuất của phân xưởng Lượng dùng theo thời gian chưa kể hao hụt:
Trong quá trình gia công chế tạo các linh đện cốt thép có sự hao hụt, dựa vào định mức ta lấy lượng hao hụt là 1 %. Từ đó ta có bảng kế hoạch sản xuất của phân
rĩ)ề án tết nghiệp____________________3CỈIÚU r()ật Mỉệu Oũãíị ^Đựtiíị
II.3.4. Tính toán thiết bị và kho bãi.
Qỉeunq&l
Trong phần này ta phải xác định diện tích lưu trữ thép cốt, xác định diện tích để các khung cốt thép đã chế tạo và vận chuyển chúng đến phân xưởng tạo hình. Ta có lượng thép dùng như sau:
Ta xác định diện tích kho thép theo công thức: Fk =/ Ac
Pc
—). z,. k PL
Trong đó:
Ac , Aị : Lượng thép cuộn, thép lá dùng trong một ngày
z, : Thời gian dự trữ cốt thép trong kho 20 ngày pc : Mật độ xếp kho của thép cuộn pc = 1,2 T/m2 pL : Mật độ xếp kho của thép lá pL = 2 T/m2
Fk = ( 810,7
1,2.103 2.103 = 465 ITT
TÍNH TOÁN, LựA CHỌN TRANG THIÊT BỊ TRONG KHO 1. Phương tiện bốc dỡ cốt thép vào kho
rĩ)ề án tết nghiệp____________________3CỈIÚU r()ật Mỉệu Oũãíị ^Đựtiíị
cường độ
cao l7«ỉ«ợ69
77W///</68
Sử dụng cầu trục có đặc tính kỹ thuật như sau :
Sức nâng : 2 Tấn Khẩu độ : 11,5 m Tốc độ di chuyển cầu trục : 18m/phút . Tốc độ di chuyển xe con : 20m/phút. Tốc độ nâng vật: 8m/phút. Tốc độ hạ vật: 1,4m/phút. Công suất động cơ : 5,1 kW.
Như vậy ta có số lần bốc dỡ cốt thép vào kho : Thép cuộn có đường kính d = 2m Số lần phải đưa thép cuộn vào đúng vị trí trong một ngày :
500 Thép lá : mỗi lần cầu trục bốc dỡ 200kg
Số lần phải đưa thép lá vào đúng vị trí trong một ngày là : 810,7
200
Như vậy một ngày có 28 lần cẩu thép vào trong kho Thời gian một chu trình cẩu như sau:
Di chuyển cầu trục : 1 phút Nâng móc cẩu : 1 phút Di chuyển xe con : 0,5 phút On định tháo móc : 2,5 phút Thu móc về vị trí: 1 phút Hạ móc cẩu, móc : 2 phút Thời gian một lần cẩu là 8 phút Tổng thời gian cần thiết để cẩu thép là :
rĩ)ề án tết nghiệp____________________3CỈIÚU r()ật Mỉệu Oũãíị ^Đựtiíị (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
cường độ
Số thanh cần nắn, cắt
Như vậy ta chọn 1 cầu trục mỗi ca thực hiện việc bốc dỡ cốt thép trong khoảng 3 73
2. Tính chọn máy tuốt cốt thép
Tất cả các loại cốt thép trước khi gia công đều phải qua khâu làm sạch các chất dỉ sắt và các loại chất bẩn khác bằng máy tuốt.
Muốn chọn máy tuốt cốt thép ta cần tính toán và thống kê số m dài cốt thép cần tuốt trong một giờ.
Dựa vào bảng thống kê cốt thép ta xác định được số m cốt thép cần phải tuốt trong
một giờ là. L, = 3251,58 m/h.
Dựa vào yêu cầu năng xuất tuốt thép như vậy ta chọn 2 máy tuốt có các thông số kỹ thuật sau:
Năng xuất: 1800m/h Công suất: 3,5kw
Thép cuộn có (ị) = 4 12mm
Kích thước biên: DxRxC = 1050x965x1100.mm. Đường kính tang cuộn: 600 mm.
Trọng lượng máy: 480.kg. 3. Máy nắn, cắt liên hợp.
rĩ)ề Ún tết nghiệp
Qirantịl 0
3Cl'ioa r()ật Miêu Oũíìíị rDựniị
Từ bảng thống kê trên ta có tổng số mét thép cần cắt trong 1 giờ là : 770 m/h. 770
Tổng số m thép cần nắn và cắt trong một phút là: L = = 12,8 m/ph Từ năng suất yêu cầu trên ta chọn hệ số sử dụng máy là: 0,85
12,8
Vậy ta có năng suất thực tế của máy cần chọn là: L = - 15,06 m/ph
0,85
Từ năng suất yêu cầu trên ta chọn 2 máy nắn cắt tự động AH - 14. Có các đặc tính kỹ thuật sau: Đường kính sợi, mm: 4 -T- 14mm Chiều dài cắt tự động. Min: 314 mm Max: 7000 mm Tốc độ nắn cắt, m/ph : 5,4 -T- 24
Công suất động cơ: 3,9kW
Kích thước biên: D x R x C = 7310 x 780 X 1265,mm
rĩ)ề Ún tết nghiệp
l7«i«ạ72
3Cl'ioa r()ật Miêu Oũíìíị rDựniị
a = -Ẽ- - 55 88 vòng/giờ 0,85
Với a = 55,88 vòng/giờ ta chọn máy uốn vòng cốt thép có ký hiệu: JIPT - 75 có các thông số kỹ thuật sau :
Đường kính thanh thép được cuốn: Ộ4 -r Ộ8 mm Đường kính tang hình côn có: cỊ> 190 H- Ộ450 mm Công suất động cơ: 2,8 kw (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Số vòng quay của tang: 1050vòng/phút Trọng lượng: 570 kg
Năng suất: 300 vòng/giờ
Ta chọn một máy là có thể đáp ứng được năng suất yêu cầu 5. Cần trục vận chuyển trong phân xưởng thép
Sử dụng cầu trục MK - 2 có các đặc trưng kỹ thuật như sau :
Tải trọng : 2 Tấn
Khẩu độ : 11,5 m
Tốc độ nâng vật: 8 m/ph Tốc độ hạ vật: 1,8 m/ph Chiều cao nâng vật: 10 m
Tốc độ di chuyển cầu trục khi không tải : 120 m/ph Tốc độ di chuyển cầu trục khi có tải : 80 m/ph Tốc độ di chuyển xe con : 10 m/ph
Chiều cao : 880 mm Chiều rộng : 5 m
Trọng lượng chung 20 T
Năng suất cầu trục được xác định theo công thức sau : Q =---ỵ---^---xk (T/h)
t + —— + t. + —+ t, + t,
0 V V
1 2 Trong đó :
rĩ)ề án tết nghiệp_________
Kế hoạch sản xuất theo
3Cl'ioa r()ật Miêu Oũíìíị rDựniị
t2: thời gian dỡ tải 1 phút
t3 : thời gian di chuyển móc không tải từ nơi dỡ tải đến nơi móc Ta có t, = —
V
L : chiều dài quãng đường vận chuyển 48m
V : tốc độ di chuyển cầu trục khi có tải 80 m/ph; khi không tải 120 m/ph 48 Từ đó ta có t, = —- = 0,6 phút 80 t3 = —— = 0,4 Q =--- ---6-^ệ---x0,85 = 2,15 (T/h) 1 + - + 0,6 + — + 1 + 0,4 8 1,8
Lượng cốt thép theo kế hoạch sản xuất ở trên là 766 kg/h
Với lượng cốt thép này và năng suất cầu trục ở trên ta chọn một cầu trục là thoả mãn năng suất yêu cầu
6. Tính chọn máy ép đầu mũ
Các thanh cốt dọc dùng để sản xuất ống dẫn nước cao áp là cốt thép ứng suất trước do vậy nó phải được neo bằng các mũ ép lên khuôn ngoài sản phẩm để căng
Số lượng thanh cốt dọc cần ép đầu mũ là :
Theo bảng kế hoạch trên ta có tổng số thanh ép là 43,38 thanh/h
Chọn máy ép đầu mũ kí hiệu 65960/1 của Nga có đặc trưng kỹ thuật như
sau : (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Năng suất ép : 80 thanh/giờ
rĩ)ề án tết nghiệp____________________3CỈIÚU r()ật Mỉệu Oũãíị ^Đựtiíị
Loại sản phẩm hao hụt hao hụt 1,5%
3 3 m3 dẫn nước cao áp 3 3 m3 Đường kính : đến 25 mm Công suất động cơ : 60 kVA Lượng không khí tiêu tốn : 1,5 m3/h Lượng nước để làm nguội máy : 10001/h
Trọng lượng : 2,4 tấn