Đồ án tốt nghiệp vật liệu xây dưng: Thiết kế nhà máy bêtông chế tạo một số cấu kiện xây dựng nhà ở ,công suất 80.000 m3năm

Đồ án tốt nghiệp vật liệu xây dưng: Thiết kế nhà máy bêtông chế tạo một số cấu kiện xây dựng nhà ở ,công suất 80.000 m3nămĐồ án tốt nghiệp vật liệu xây dưng: Thiết kế nhà máy bêtông chế tạo một số cấu kiện xây dựng nhà ở ,công suất 80.000 m3nămĐồ án tốt nghiệp vật liệu xây dưng: Thiết kế nhà máy bêtông chế tạo một số cấu kiện xây dựng nhà ở ,công suất 80.000 m3nămĐồ án tốt nghiệp vật liệu xây dưng: Thiết kế nhà máy bêtông chế tạo một số cấu kiện xây dựng nhà ở ,công suất 80.000 m3năm

Đồ án tốt nghiệp vật liệu xây dưng: Thiết kế nhà máy bêtông chế tạo một số cấu kiện xây dựng nhà ở ,công suất 80.000 m3/năm.

ở những thế kỷ trước, công tác xây dựng cơ bản ít phát triển , tốc độ xây dựngchậm vì chưa có một phương pháp xây dựng tiên tiến, chủ yếu thi công bằng taymức độ cơ giới thấp và một nguyên nhân quan trọng là công nghiệp sản xuất vậtliệu xây dựng chưa phát triển

Những năm 30 - 40 của thế kỷ 19, công nghiệp sản xuất ximăng poóclăng ra đờitạo ra một chuyển biến cơ bản trong xây dựng Nhưng cho đến những năm 7080của thế kỷ này bêtông cốt thép mới được sử dụng vào các công trình xây dựng và

từ đó chỉ một thời gian tương đối ngắn, loại vật liệu có nhiều tính ưu việt này đãđược phát triển nhanh chóng và chiếm địa vị quan trọng trong các loại vật liệu xâydựng.Trong quá trình sử dụng, cùng với sự phát minh ra nhiều loại bêtông vàBêtông cốt thép mới, người ta càng hoàn thiện phương pháp tính toán kết cấu, càngphát huy được tính năng ưu việt và hiệu quả sử dụng của chúng, do đó càng mởrộng phạm vi sử dụng của loại vật liệu này Đồng thời với việc sử dụng bêtông vàBêtông cốt thép toàn khối, đổ tại chỗ, không bao lâu sau khi xuất hiện bêtông cốtthép , cấu kiện bêtông đúc sẵn ra đời Vào những năm đầu của nửa cuối thế kỷ XIXngười ta đã đúc những chiếc cột đèn đầu tiên bằng bêtông với lõi gỗ và những tàvẹt đường sắt bằng bêtông cốt thép xuất hiện lần đầu vào những năm 1877 Nhữngnăm cuối thế kỷ XIX, việc sử dụng những cấu kiện bêtông cốt thép đúc sẵn có kếtcấu đơn giản như cột, tấm tường bao che, khung cửa sổ, cầu thang… đã tương đốiphổ biến Những năm đầu của thế kỷ 20, kết cấu bêtông cốt thép đúc sẵn được sửdụng dưới dạng những kết cấu chịu lực như sàn gác, tấm lát vỉa hè, dầm và tấm látmặt cầu nhịp bé, ống dẫn nước có đường kính không lớn Những sản phẩm nàythường được chế tạo bằng phương pháp thủ công với những mẻ trộn bêtông nhỏbằng tay hoặc những máy trộn loại bé do đó sản xuất cấu kiện đúc sẵn bằng bêtôngcốt thép còn bị hạn chế

Trong mười năm (19301940) việc sản xuất cấu kiện bêtông cốt thép bằng thủcông được thay thế bằng phương pháp cơ giới và việc nghiên cứu thành công dâychuyền công nghệ sản xuất các cấu kiện bêtông cốt thép được áp dụng tạo đièukiện ra đời những nhà máy sản xuất các cấu kiện bêtông cốt thép đúc sẵn cũngtrong mười năm này nhiều loại máy trộn xuất hiện, đồng thời nhiều phương thứcđầm chặt bêtông bằng cơ giới như chấn động, cán, cán rung, li tâm hút chân khôngđược sử dụng phổ biến, các phương pháp dưỡng hộ nhiệt, sử dụng các phụ gia rắnnhanh, ximăng rắn nhanh cho phép rút ngắn đáng kể quá trình sản xuất

Trong những năm gần đây, những thành tựu nghiên cứu về lý luận cũng như vềphương pháp tính toán bêtông cốt thép trên thế giới càng thúc đẩy ngành côngnghiệp sản xuất cấu kiện bêtông cốt thép phát triển và đặc biệt là thành công củaviệc nghiên cứu bêtông ứng suất trước được áp dụng vào sản xuất cấu kiện là mộtthành tựu có ý nghĩa to lớn Nó cho phép tận dụng bêtông số hiệu cao, cốt thépcường độ cao, tiết kiệm được bêtông và cốt thép, nhờ đó có thể thu nhỏ kích thướccấu kiện, giảm nhẹ khối lượng, nâng cao năng lực chịu tải và khả năng chống nứtcủa cấu kiện bêtông cốt thép.

Ngày nay ở những nước phát triển, cùng với việc công nghiệp hoá ngành xâydựng, cơ giới hoá thi công với phương pháp thi công lắp ghép, cấu kiện bằngbêtông cốt thép và bêtông ứng suất trước được sử dụng hết sức rộng rãi, đặc biệttrong ngành xây dựng dân dụng và công nghiệp với các loại cấu kiện có hình dángkích thước và công dụng khác nhau như cột nhà, móng nền, dầm cầu chạy, vì kèo,tấm lợp, tấm tường ở nhiều nước có những nhà máy sản xuất đồng bộ các cấu kiệncho từng loại nhà theo thiết kế định hình

Ngoài ra cấu kiện đúc sẵn bằng bêtông cốt thép cũng được sử dụng ngày càngrộng rãi vào các ngành xây dựng cầu đường, thuỷ lợi, sân bay, các loại cột điện,các dầm cầu nhịp lớn 3040m, cột ống dài, các loại ống dẫn nước không áp và có

áp, tấm ghép cho đập nước

Ngày nay với những trang bị kỹ thuật hiện đại có thể cơ giới hoá toàn bộ và tựđộng hoá nhiều khâu của dây truyền công nghệ trong các cơ sở sản xuất cấu kiệnbêtông cốt thép đúc sẵn và do đó càng đáp ứng được nhu cầu to lớn của xây dựng

cơ bản

Một trong những hướng phát triển của ngành sản xuất xây dựng nước ta là tậndụng tối đa kết cấu lắp ghép tiến tới công nghiệp hoá ngành xây dựng Với yêu cầunhư vậy thì nhiệm vụ của ngành sản xuất vật liệu xây dựng là rất to lớn và đầythách thức Với mong muốn ngành sản xuất xây dựng nói chung và ngành sản xuấtvật liệu xây dựng nói riêng ngày càng phát triển tiến tới công nghiệp hoá chúnggóp phần đưa ngành công nghiệp của nước nhà tiến xa hơn chúng em nhóm sinh

được học và tích luỹ trong trường Đại học Xây Dựng chúng em xin được đưa ra

phương án '' Thiết kế nhà máy bêtông chế tạo một số cấu kiện xây dựng nhà

ở ,công suất 80.000 m 3 /năm'' Đây cũng chính là nội dung bản báo cáo tốt nghiệp

kỹ sư ngành vật liệu xây dựng

Chúng em xin chân thành cảm ơn thầy giáo GVC.TS.Nguyễn Thiện Ruệ cùngtoàn thể các thầy, cô giáo trong bộ môn công nghệ Vật Liệu Xây Dựng đã giúp đỡ

chúng em hoàn thành đồ án này Chúng em rất mong được sự góp ý của các thầy

cô và các bạn

PHần i: Giới thiệu chungI.1 địa điểm xây dựng nhà máy

Nhà máy được thiết kế xây dựng tại xã Thịnh Liệt, huyện Thanh Trì, cách trungtâm thành phố Hà Nội khoảng 15 km về phía Nam Đây là vị trí hết sức thuận lợicho việc cung cấp nguyên vật liệu cũng như tiêu thụ sản phẩm bằng cả đường sắt

và việc vận chuyển bằng ôtô, chủ yếu từ các tỉnh như Hà Nam, Thanh Hoá Đồngthời nhà máy không nằm trong phạm vi trung tâm thành phố nên việc sản xuất, vậnchuyển ít ảnh hưởng đến vệ sinh môi trường, giao thông đi lại của dân cư

Các nguồn cung cấp nguyên vật liệu cho nhà máy:

Đá dăm: Đá dăm được lấy từ Kiện Khê - Hà Nam với khoảng cách vận chuyển là

60 km, đá dăm được vận chuyển bằng ôtô ben, ôtô tự đổ có gắn rơmoóc

Cát vàng: Nguồn cung cấp là cát vàng sông Lô, được vận chuyển về từ bãi cát đãkhai thác với khoảng cách vận chuyển 20 km, cát được chở trên các ôtô tự đổ cógắn rơmoóc

Ximăng: Nguồn cung cấp là nhà máy Ximăng Bút Sơn - Hà Nam Ximăng đượcvận chuyển về nhà máy bằng các ôtô có gắn Stéc chuyên dụng Khoảng cách vậnchuyển là 60 km

Sắt thép: Nguồn cung cấp là nhà máy gang thép Thái Nguyên sắt thép được vậnchuyển bằng ôtô với khoảng cách vận chuyển là 80 km

1 Bêtông thương phẩm

Nhà máy sản xuất các loại bêtông thương phẩm có các mác từ 200-400

Chất lượng của hỗn hợp bêtông sẽ quyết định chất lượng của sản phẩm mà nó tạothành vì thế để sản xuất được sản phẩm có chất lượng tốt ta phải chú ý đến khâuchế tạo hỗn hợp bêtông Để chế tạo được hỗn hợp bêtông tốt ta phải hiểu rõ về sựhình thành và cấu tạo của hỗn hợp bêtông , các tính chất của hỗn hợp bêtông , sựảnh hưởng của các thành phần trong hỗn hợp bêtông đến các tính chất đó Cácthành phần tạo nên hỗn hợp bêtông bao gồm: cốt liệu, chất kết dính, nước và phụgia Các thành trong hỗn hợp bêtông được phối hợp theo một tỉ lệ nhất định và hợp

lý, tuỳ theo các chỉ tiêu yêu cầu, được nhào trộn đồng đều nhưng chưa bắt đầu quátrình ninh kết và rắn chắc Việc xác định tỷ lệ cấp phối và yêu cầu chất lượng củahỗn hợp bêtông không những nhằm đảm bảo các tính năng kĩ thuật của bêtông ởnhững tuổi nhất định mà còn phải thoả mãn các yêu cầu công nghệ, liên quan đếnviệc xác định thiết bị tạo hình, đổ khuôn , đầm chặt và các chế độ công tác khác.Các loại hỗn hợp bêtông thương phẩm sẽ được cung cấp cho thị trường tiêu thụvào ban đêm khi mà thành phố cho phép các loại xe tải chuyên chở vào thành phố,

vì vậy các loại hỗn hợp bêtông này sẽ được vận chuyển vào ban đêm và theo đơnđặt hàng Với các công trình khác nhau cần có các chỉ tiêu kĩ thuật đối với hỗn hợp

bêtông khác nhau Chính vì vậy tại mỗi công trình xây dựng có những đòi hỏi khácnhau về chất lượng của hỗn hợp bêtông cả về cường độ lẫn tính công tác.

Vậy khối lượng thép cho một sản phẩm là : 81,638 kg

Khối lượng của bêtông là

Khối lượng của bêtông :

Khối lượng thép dùng cho một sản phẩm : 102,05 kg

Khối lượng của bêtông :

liệu là 20mm

phải cơ giới hoá cao chính vì thế ta lựa chọn phương án công nghệ ở đây theo dâychuyền tổ hợp

Sơ đồ dây chuyền công nghệ như sau

L m s ch lau d u àm sạch lau dàu ạch lau dàu àm sạch lau dàu khuôn

Đặt lớp cốt thép dưới vào khuôn ớp cốt thép dưới vào khuôn ốt thép dưới vào khuôn ướp cốt thép dưới vào khuôn àm sạch lau dàu

t khuôn lên b n rungĐặt lớp cốt thép dưới vào khuôn àm sạch lau dàu

R i h n h p bêtôngải hỗn hợp bêtông ỗn hợp bêtông ợp bêtông

Lu n các ng t o r ng v oồn các ống tạo rỗng vào ốt thép dưới vào khuôn ạch lau dàu ỗn hợp bêtông àm sạch lau dàu

t l p c t thép trên v chi ti tĐặt lớp cốt thép dưới vào khuôn ớp cốt thép dưới vào khuôn ốt thép dưới vào khuôn àm sạch lau dàu ết

chờ

R i h n h p bêtông còn l iải hỗn hợp bêtông ỗn hợp bêtông ợp bêtông ạch lau dàu

t t m gia tr ngĐặt lớp cốt thép dưới vào khuôn ấm gia trọng ọngRút lõi t o r ngạch lau dàu ỗn hợp bêtông

Nâng t m gia tr ngấm gia trọng ọng

Gia công nhi t mệt ẩm ẩm

Tháo khuôn

Bãi s n ph mải hỗn hợp bêtông ẩm

Khung c t thépốt thép dưới vào khuôn

Phân xưởng trộnng tr nộn

Khung thép

Trong dây chuyền sản xuất này khuôn và cấu kiện được di chuyển nhờ cần cẩuhay bàn con lăn đến các vị trí công nghệ ,mà các vị trí công nghệ của nó đượctrang bị máy móc –thiết bị chuyên dụng

Công nghệ dây chuyền tổ hợp được sử dụng rộng rãi vì ưu điểm cơ bản của nó làtính toàn năng và khả năng nhanh chóng thay đổi việc sản xuất các cấu kiện nàysang các cấu kiện khác mà không yêu cầu đầu tư lớn Dây chuyền này sản xuất cólãI cao nếu sản xuất hàng loạt (ví dụ như panel sàn ,mái…).Phương pháp này sửdụng có hiệu quả khi sản xuất các cấu kiện bêtông có bề rộng dưới 3 m ,chiều dàidưới 12m và chiều cao dưới 1m

Trên tuyến công nghệ tạo hình tổ hợp người ta thực hiện tất cả các thao tác côngnghệ tạo hình hay một số thao tác ,bắt đầu từ việc tháo và làm sạch khuôn cho đếnkhi chuyển sản phẩm và kho và đưa khuôn quay trở lại để bắt đầu một chu trìnhsản xuất tiếp theo

Chất lượng của phương pháp sản xuất cũng như các phương pháp khác phụ thuộcrất nhiều vào mức độ hoàn thiện và kết cấu của các máy tạo hình bằng chấnđộng ,độ kín khít và chất lượng của khuôn ,không để cho không khí bị hút vàotrong hốn hợp bêtông khi rung và không để rò rỉ hồ ximăng cũng như sử dụng cácloại dầu lau khuôn tốt

Các vị trí chính của tuyến công nghệ này là : chuẩn bị , tạo hình ,gia công nhiệt vàtháo khuôn hoàn thiện sản phẩm

ở vị trí chuẩn bị , người ta tiến hành làm sạch khuôn và các trang bị của nó ,lắpghép khuôn và lau dầu , đặt các khung cốt thép ,các lưới ở dưới và các chi tiết chờvào khuôn , còn đối với các kết cấu bêtông cốt thép ứng suất trước ,đặt kéo căng vàneo các linh kiện cốt thép ứng suất trước ,đặt các linh kiện cốt thép thường và cácchi tiết chờ , tiếp theo là vận chuyển khuôn đến vị trí tạo hình

Vị trí tạo hình dùng để đổ và lèn chặt lớp trang trí và hỗn hợp bêtông (có thể tiếnhành một lần hoặc nhiều lần) ; trên bề mặt bêtông này người ta đật lớp cốt thép thứhai , là phẳng bề mặt cấu kiện và hoàn thiện , tháo các bộ phận của thành khuôn(tháo khuôn ngay) và vận chuyển khuôn hay các mâm khuôn cùng cấu kiện vào bểgia công nhiệt ; chu trình của vị trí tạo hình mất khoảng 15-20 phút ,khi sử dụngthiết bị tạo hình tự động hoá mất khoảng 12-15 phút ,còn khi tạo hình các tấmpanel nhiều lỗ rỗng hay các tấm panel có trang trí ,cũng như các cấu kiện dài 12 mmất không quá 20 phút

Tại vị trí gia công nhiệt xảy ra qua trình cứng rắn của bê tông , lấy khuôn cùng cáccấu kiện ra khỏi và đưa chúng đến vị trí tháo khuôn

ở công đoạn tháo khuôn và làm nguội cấu kiện , người ta tiến hành hoàn thiện vàtrang trí bề mặt của bêtông đã cứng rắn (nếu cần thiết) , kiểm tra cấu kiện ,sửa

chữa những khuyết tật nhỏ , nghiệm thu của KCS và vận chuyển vào kho sản phẩm,cũng như đưa khuôn quay trở lại vị tạo hình các cấu kiện cho chu trình tíêp theo Ngoài ra ,còn phảI tính đến các diện tích phụ để dự trữ các khung cốt thép , chi tiếtchờ ,vật liệu cách nhiệt v.v diện tích để các khuôn dự trữ và các trang bị cũng nhưsửa chữa chúng thường xuyên ,cũng như bệ để thí nghiệm cả cấu kiện

Thời gian để hoàn thành tất cả thao tác trên các vị trí khác nhau là không giốngnhau Một số thao tác của chu trình công nghệ có thể được thực hiện đồng thời vớithao tác khác (ví dụ tháo khuôn ,kiểm tra sản phẩm và chuẩn bị khuôn có thể đượctiến hành cùng một lúc với việc tạo hình )

Khối lượng cốt thép

Tổng chiều dài của thép : 38x(80+2700)x2 +6100x28 = 382.080 mm =0,011 m3

Khối lượng thép một sản phẩm là 86,35 kg/sp

Do đặc điểm của panel sàn đặc và tường trong là các tấm đặc nên ta lựachọn phương án công nghệ ở đây là tạo hình trong khuôn casét Bêtông sử dụng

L m s ch lau d u vàm sạch lau dàu ạch lau dàu ầu và àm sạch lau dàu

l p khuônắp khuôn

t khung c t thép

Đặt lớp cốt thép dưới vào khuôn ốt thép dưới vào khuôn

v chi ti t chàm sạch lau dàu ết ờ

R i h n h p bêtôngải hỗn hợp bêtông ỗn hợp bêtông ợp bêtông

v lèn ch tàm sạch lau dàu ặt lớp cốt thép dưới vào khuôn

Gia công nhi t mệt ẩm ẩm

Công nghệ chế tạo cấu kiện bêtông cốt thép trong khuôn casét gồm các thao tácchính sau đây: Chuẩn bị khuôn để tạo hình ,đặt khung cốt thép và các chi tiếtchờ ,đổ và lèn chặt hỗn hợp bêtông ,gia công nhiệt và tháo khuôn cấu kiện

khuôn và lấy cấu kiện ra Công việc này bắt đầu từ việc làm sạch các váchngăn ,trong khi đó thường tiến hành làm sạch khuôn cẩn thận bằng phươngpháp cơ học sau 20-30 chu trình tạo hình của thiết bị casét Làm sạch cácvách ngăn của thiết bị casét bằng phương pháp cơ học là phương pháp khókhăn và tốn thời gian ở nhiều nơi ,để làm sạch khuôn người ta thườngdùng các máy chuyên dụng ,cơ cấu làm việc của chúng là các chổi thépquây tròn nhờ động cơ điện ,nhưng chúng thường làm xước bề mặt kimloại của vách

Máy làm việc chuyên dụng có hiệu quả hơn là máy cấu tạo từ hai đĩa thépquay tròn ,trên mặt của nó có lắp các long đen quay tự do Hai đĩa này đượctreo trên khung ,trên mỗi đĩa có 3 bộ long đen Các long đen này quay tự do

máy vào trong các ngăn ở giữa các vách ,nhờ có cơ cấu căng ,ép sát đĩa vào

bề mặt kim loại của vách Khi đĩa quay tròn các long đen trượt trên bề mặtcác vách , tẩy sạch các hạt bẩn và màn vữa ximăng

Người ta còn có thể làm sạch các màng ximăng bằng phương pháp hoáhọc ,bằng cách rửa thành khuôn bằng dung dịch 10% axit clohyđric kỹthuật Việc làm sạch bằng phương pháp hoá học nên tiến hành 1-2 lần trongmột năm ,nhưng phải tuân theo các yêu cầu cần thiết về kỹ thuật an toàn laođộng

Sau khi làm sạch xong người ta lau dầu bề mặt của vách khuôn bằng bằngdầu lau nhũ tương nghịch thành một lớp mỏng đồng đều bằng vòi phun lắptrên cần cẩu Sử dụng loại dầu lau này cho phép hạn chế việc lau dầu bằngphương pháp cơ học Có thể tíên hành sau 50-60 chu trình của thiết bị casét

người ta tiến hành đặt cốt thép Vị trí thiết kế của khung cốt thép đặt trongkhuôn được định vị bằng các linh kiện định vị lắp vào các thanh cốtthép Các linh kiện này có thể là các râu cốt thép (sợi dây buộc cốt thép)

để buộc nó vào thanh cốt thép Các linh kiện này có thể là mẩu vữaximăng hay các đồng xu nhựa hoặc kim loại lắp vào thanh cốt thép ởnhững điểm cần thiết

Tiếp theo đó lại tiến hành lần lượt các thao tác ở trên đối với ngăn thứhai Sau khi hoàn thành xong người ta đẩy các vách ngăn lại thành hộp Cứ

như thế tiến hành các thao tác nói trên cho đến khi toàn bộ thiết bị casét đượclắp ghép xong Tiếp theo là chỉnh các vách ngăn và ép sát chúng lại vớinhau ,làm xong thao tác này coi như thiết bị casét đã được chuẩn bị xong để

đổ betông Thời gian chuẩn bị khuôn ,đặt cốt thép và đổ bêtông kéo dài từ1,5-2 h

máy trộn cưỡng bức Khi trộn phải chú ý đến độ chính xác cân đong cácvật liệu thành phần với độ chính xác cho phép , thời gian trộn ,chất lượngtrộn , đặc biệt chú ý đến độ đồng nhất , tính công tác của hỗn hợp

Hỗn hợp sau khi trộn xong ,được vận chuyển đến thiết bị ca sét bằng khôngkhí nén theo đường ống ,bằng băng tải ,bằng cần cẩu trong các thùng chứahay trong các bunke v.v

Hỗn hợp bêtông vận chuyển bằng đường ống được tiến hành như sau : Hỗnhợp bêtông từ trong máy trộn được đổ vào trong bun ke phân phối ,từ đó quacửa tháo nó đi vào bơm dùng không khí nén Từ bình góp ,không khí nénđược đưa vào buồng bơm ,đẩy hỗn hợp bêtông vào đường ống dẫn Từ buồngống dẫn hỗn hợp đi vào buồng khử tốc ,các buồng này đặt ở trên ca sét ởbuồng khử tốc không khí nén dãn ra và tách khỏi bêtông ,sau đó qua ống rangoài trời ,còn hỗn hợp bêtông lắng xuống dưới tác dụng của trọng lực quaống máng cao su vào trong các ngăn của thiết bị ca sét

Sau khi cấp xong bêtông cho một ca sét phải rửa đường ống và tách buồngkhử tốc khỏi ống dẫn và hỗn hợp bêtông lại được đưa đến thiết bị ca sét tiếptheo ,nếu cần.Trong vận chuyển bằng đường ống sử dụng hỗn hợp bêtông dẻovới độ lưu động SN= 6-10 cm

Tuỳ theo kết cấu của khuôn ca sét ,hỗn hợp bêtông trong các ngăn của nó cóthể được lèn chặt bằng nhiều cách Có thể chấn động chuyền vào trong bêtôngqua khung cốt thép ,qua bản thép lắp vào vibrator ,bằng cách rung các váchngăn hay bằng đáy rung và nếu bề dày cấu kiện lớn có thề dùng đầm dùi Trong một số kết cấu của thiết bị casét ,các môtơ rung được lắp cứng vào cácvách ngăn ,công suất nó 0,8 kW Khi lắp phải tính toán cho cam của nó quaytrong mặt phẳng có độ cứng nhỏ nhất của vách ,còn trục quay của môtơ songsong với bề mặt của vách

Có thể tăng một cách rõ rệt cường độ chấn động lên hỗn hợp bêtông bằngcách lắp các môtơ rung (vibrator) vào một vách ngăn qua tấm con sơn vớichiều dài 55- 65 cm , đối xứng nhau ở 4 góc của vách Lắp như thế trên mộtmặt phẳng trùng với mặt phẳng của vách ,chấn động bị triệt tiêu hay rất

yếu ,còn ở mặt phẳng vuông góc với vách thì cộng tác dụng ,do đó tạo nêndao động của vách có hướng vuông góc với mặt phẳng dao động cộnghưởng Phương pháp này có hiệu quả nèn chặt cao nhờ đó có thể tạo hìnhđược các hỗn hợp bêtông cứng hơn, trước hết có thể giảm được lượng dùngximăng

Ngoài các phương pháp được trình bày ở trên ,hỗn hợp bêtông trong khuôn casét có thể được lèn chặt bằng phương pháp lắp vibrator ở đáy củakhuôn ,được gọi là phương pháp pittông rung là một cái đầm có vibrator gắnvào nó đầm này được luồn qua thành đáy của hộp khuôn qua các giảm xócbằng cao su Vói mục đích ngăn không cho ximăng chảy ra khỏi khuôn ,vòngquanh đáy của hộp (pittông rung) bọc đệm bằng cao su Đệm cao su này cótác dụng giảm chấn động truyền sang các vách đứng của khuôn Dao động cóhướng thẳng đứng của đáy khuôn đảm bảo cho bêtông trong hộp được lènchặt tốt theo toàn bộ chiều cao của cấu kiện với hỗn hợp bêtông ít dẻo

Hỗn hợp bêtông đổ vào khuôn ca sét thành từng lớp với bề dày 20-25 cm Saumỗi lần đổ phải đầm kĩ Các lớp phải được đổ phẳng đều độ chênh lệch vềchiều cao của bêtông trong hai hộp không nên quá 0,5 m (Trông trường hợpngược lại sẽ cho vách biến dạng ,gây hiện tượng phình khuôn) Khi tổ chứccung cấp bêtông tốt , thiết bị lèn chặt bằng chấn động hoàn thiện ,thời giancủa thao tác này có thể rút ngắn đi 30-50 phút

Sau khi lèn chặt hỗn hợp bêtông ,bề mặt để hở phía trên của cấu kiện đã đượctạo hình được là nhẵn ,sau đó được phủ bằng bao tải ướt hay bằng các màngpolime để cho hơi nước trong bêtông không thoát ra mạnh trong thời gian giacông nhiệt ẩm

Trong các kết cấu mới của khuôn ca sét đã làm nhẹ và tăng độ cứng của cácvách ngăn ,tạo độ kín khít của khuôn ,sử dụng phương pháp chấn động cóhiệu quả ,đồng thời cải tiến phương pháp gia công nhiệt ,người ta còn chú ýđến việc sử dụng tái chấn động bêtông trong 60-90 giây của thời kỳ đầu giacông nhiệt sau khoảng thời gian 20-30 phút

Thời gian tái chấn động phải tăng dần theo mức độ cứng của bêtông Việcthực hiện tái chấn động theo trình tự và thời gian nói trên đảm bảo cho cường

độ bêtông sau khi gia công nhiệt tăng lên 30-40 % so với trường hợp không

có tái chấn động

Kết quả việc kiểm tra trong sản xuất về hiệu quả của tái chấn động chứngminh rằng nó có tác dụng đẩy nhanh quá trình cứng rắn của bêtông khi giacông nhiệt , giảm lượng dùng ximăng và nâng cao chất lượng của sản phẩm

 Gia công nhiệt trong ca sét : Việc gia công nhiệt trong các thiết bị ca sétthường được tiến hành bằng cách đốt nóng tiếp xúc qua các váchnhiệt Đặc điểm cơ bản của loại gia công nhiệt này là cách ly hoàn toàncấu kiện được đốt nóng với môi trường xung quanh ,trong trường hợp nàyloại trừ khả năng trao đổi ẩm giữa bêtông và chất tải nhiệt nằm trongkhoang kín của vách nhiệt

Vì cấu kiện gần như được nằm trong hộp kín của khuôn ca sét ,cho phép dùng

trong thời gian ngắn ,mà không sợ làm mất nước của bêtông ,gây ra biếndạng nhiệt dẫn đến giảm cường độ cuối cùng của bêtông trong cấu kiện Tổng thời gian gia công nhiệt mất khoảng 8-12 giờ và thường phụ thuộc vàomức độ hoàn thiện của thiết bị ca sét ,và còn phụ thuộc vào cấp phốibetông ,loại ximăng ,bề dày của cấu kiện được đốt nóng ,sự bố trí các váchnhiệt và các yếu tố khác nữa

ngoài vào trong ,sau khi lấy cấu kiện thứ nhất ra ,đẩy cho vách ngăn ngoàisát vách ngăn thứ hai ,rồi lại mở vách ngăn thứ hai và lấy cấu kiện thứ hai

ra ,cứ thế làm như thế cho đến khi lấy hết cấu kiện ra khỏi khuôn casét Để giảm nhẹ và rút ngắn thời gian tháo khuôn nên tiến hành rung cácvách ngăn trong thời gian ngắn

Để nâng cao mức độ hoàn thiện của các cấu kiện bêtông ,sau khí tháo khuônxong ,cần tổ chức vị trí hay dây chuyền công nghệ hoàn thiện và tổ hợp cấukiện

Thực tế sử dụng các thiết bị casét trong các nhà máy bêtông cốt thép lớn chothấy rằng so với việc tạo hình trong các khuôn ở vị trí nằm ngang của các tấmtường thì phương pháp casét có những ưu điểm sau :

Các cấu kiện sản xuất trong khuôn casét có độ chính xác của các kích thước cao vàchất lượng bề mặt của chúng rất tốt , việc này rất khó thực hiện khi tạo hình ở vị trínằm ngang

Do các cấu kiện tạo hình trong khuôn casét chỉ có không quá 6%bề mặt hở , nghĩ

là phần lớn khối lượng bêtông nằm trong khuôn kín cho nên có thể tiến hành giacông nhiệt với chế độ cứng hơn so với gia công nhiệt trong các khuôn nằm ngangnhờ đó bêtông phát triển cường độ nhanh

Tạo hình trong khuôn casét có điều kiện thực hiện tái chấn động bêtông ,mà táichấn động bêtông cho cường độ tăng lên 20-30% so với cường độ cùng mác

Vì chế tạo ,vận chuyển và bảo quản các tấm panel tường tiến hành ở vị trí thẳngđứng (vị trí làm việc của kết cấu trong công trình ),không cần phảI cho thêm cốtthép phụ để chịu các lực xuất hiện khi lật các cấu kiện và cho phép vận chuyển cấukiện với cường độ tháo khuôn (50% của cường độ thiết kế) Trong trường hợp này

bê tông có thể tiếp tục phát triển cường độ ở trong kho sản phẩm ,đặc biệt có hiệuquả đối với khí hậu nóng ẩm nước ta ,chỉ cẩn tưới nước đều đăn hàng ngày ,đồngthời người ta có thể tổ chức việc hoàn thiện và tổ hợp kết cấu ở đây

Phương pháp sản xuất các cấu kiện trong khuôn casét so với phương phápkhác cho năng suất lao động cao hơn khi chế tạo và hoàn thiện , chi phí hơI vànăng lượng ít

Nhưng tạo hình băng phương phương pháp casét cũng cố những nhược điểm của

nó và để khăc phục nhược điểm này chỉ có bằng cách tiếp tục hoàn thiện côngnghệ của nó Ví dụ hỗn hợp bêtông dùng khi tạo hình trong khuôn casét thườngphảI là hỗn hợp bêtông dẻo ,dấn đến lượng dùng xi măng lớn và làm cho bê tông

có nhiều vết nứt do biến dạng co ngót NgoàI ra trong phương pháp sản xuất ca sétlượng dùng thép cho khuôn và thiết bị tạo hình rất lớn so với phương pháp tổ hợp(Trọng lượng của một bộ ca sét nặng đến 60 tấn và hơn nữa)

PP côngnghệ

I.3 Yêu cầu đối với nguyên vật liệu dùng để sản xuất các sản phẩm

1- Yêu cầu đối với bêtông :

a.Với panel sàn rỗng :

Để đảm bảo cho cấu kiện có chất lượng cao ,khả năng tháo khuôn nhanh vàbêtông cứng rắn ngay trên mâm khuôn thì yêu cầu của hỗn hợp bêtông với độ cứng

là 30-60 giây ,SN= 2 -3 cm và cốt liệu hạt lớn không quá 20mm

Với mỗi loại kích thước panel rỗng ta dùng một mác bêtông riêng theo yêu cầuchịu lức của kết cấu

PNR1(2980x1590) dùng bêtông mác 300

PNR2(5680x1190) dùng bêtông mác 300

PNR3(6260x990) dùng bêtông mác 300

b.Với panel sàn đặc và tường trong :

Hốn hợp bêtông sau khi trộn xong ,được vận chuyển đến các thiết bị casét bằngkhông khí nén theo đường ống nên hốn hợp bêtông ở đây ta dùng phải dẻo có độsụt SN=6- 10cm , mác bêtông là 250

2-Yêu cầu đối với ximăng:

Ximăng : Sử dụng ximăng pooclăng có mác cao PC-40 , các chỉ tiêu đối vớiximăng là :

+ Đảm bảo yêu cầu về cường độ đạt mác của từng loại ximăng Đối với

thay một phần ximăng bằng một phẩn cát lọt sàng 0,14 Nếu nhỏ hơn thì phảigiảm mác bêtông

+ Lượng nước tiêu chuẩn 26- 28%

+ Thời gian bắt đầu linh kết không dưới 45 phút

+ Thời gian kết thúc linh kết không quá 12 giờ

+ Đảm bảo yêu cầu về cường độ Trong điều kiện tiêu chuẩn thì cường độ

3-Yêu cầu đối với nước :

Để chế tạo hổn hợp bê tông phải sử dụng loại nước sạch được sử dụng trongsinh hoạt, không nên sử dụng các loại nước ao, hồ, cống rãnh, các loại nước côngnghiệp Nước không được chứa các loại muối, axít, các chất hữu cơ cao hơn lượngcho phép cụ thể: Tổng số các loại muối có trong nước không lớn hơn 5000mg/l.Trong đó các loại muối sunfats không lớn hơn 2700mg/l, lượng ngậm axits pH<4

Để đảm bảo chất lượng như trên nhà máy phải có trạm bơm lọc và bể chứa riêngđược sự kiểm tra của phòng thí nghiệm

4.Cốt liệu lớn:

tỉ lệ vỡ vụn của đá dăm chứa trong ống trụ thép dưới tác dụng của tải trọng nhấtđịnh và được tính theo công thức sau:

Nd = 100

m

mm

1

2

Quy định về hình dáng:

Hạt tròn và ô van có khả năng chịu lực lớn, còn hạt thỏi và dẹt khả năng chịu lựckém Do vậy yêu cầu hàm lượng các loại hạt dẹt hay thỏi trong đá dăm không đượclớn hơn 15% Ngoài ra các loại hạt yếu bao gồm các loại hạt dòn, hạt dể phong hóacũng có tác dụng làm giảm đáng kể cường độ của bê tông Vì vậy hàm lượng củacác hạt này cũng không được lớn hơn 10% theo trọng lượng

Hàm lượng tạp chất sét, phù sa trong đá dăm quy định không quá 1%, hàm lượng

Tính chất của nguyên liệu đá dăm

Cốt liệu nhỏ (Cát) :

cát này thường được sử dụng để chế tạo bê tông mác cao Thành phần hoá học chủ

chất có hại trong cát chủ yếu là các loại mi-ca, các hợp chất của lưu huỳnh, các tạpchất hữu cơ và bụi sét

Mi-ca có cường độ bản thân bé, ở dạng phiến mỏng, lực dính với ximăng rất yếu.Mi-ca lại dễ phong hoá, nên làm giảm cường độ và tính bền vững của bêtông , vìthế lượng mi-ca không được quá 0,5%

Các hợp chất lưu huỳnh gây tác dụng xâm thực hoá học đối với ximăng , nên

Tạp chất hữu cơ là xác động vật và thực vật mục nát lẫn trong cát, làm giảm lựcdính kết giữa cát và ximăng , ảnh hưởng đến cường độ, mặt khác có thể tạo nênaxít hữu cơ gây tác dụng xâm thực đến ximăng làm giảm cường độ của ximăngtrên 25% Nếu cát có chứa nhiều tạp chất hữu cơ thì có thể rửa bằng nước sạch Bụi sét là những hạt bé hơn 0,15mm, chúng bao bọc quanh hạt cát, cản trở sựdính kết giữa cát và ximăng , làm giảm cường độ và ảnh hưởng đến tính chốngthấm của bêtông Quy phạm quy định không quá 5%

Độ ẩm của cát là mức độ ngậm nước của cát, đặc tính của cát là thể tích thay đổitheo độ ẩm, thể tích lớn nhất khi có độ ẩm khoảng 4 7%

Tính chất của nguyên liệu cát:

Kích thước mắt

sàng,mm

Theo quy phạm, Ai% 90 100

i.4 tính toán cấp phối bêtông

1.Giới thiệu chung về cách tính cấp phối bêtông:

Với các sản phẩm khác nhau có các chỉ tiêu về kỹ thuật khác nhau chính vì vậyphải thiết kế được phương pháp tính cấp phối bêtông sao cho đơn giản và hiệuquả

Bằng thực nghiệm nhiều tác giả đã đưa ra được quan hệ phụ thuộc giữa cường độ

nén của bêtông với tỷ lệ lượng dùng nước và chất kết dính là một đường cong quytắc R = f(N/CKD) Hay nói một cách khác mác của bêtông là một hàm phụ thuộc

tỷ lệ N/X

Công thức tiện lợi nhất và được dùng thực tế hiện nay là công thức của nhà báchọc Thụy Sỹ I.Bôlômây và được B.G- Skramtaep hoàn thiện Công thức này thểhiện sự phụ thuộc giữa cường độ bêtông và tỷ lệ N/X được chuyển hoá thành quan

hệ đường thẳng giữa cường độ và tỷ lệ X/N

Trong đó : A- Hệ số thực nghiệm đánh giá phẩm chất cốt liệu

) (

1000 l

D C N X

d c n x

k r D C N X

Chọn cấp phối theo phương pháp này được tiến hành theo 3 bước :

Nhờ biểu đồ hoặc bảng cho sẵn ,chọn sơ bộ lượng dùng nước cho

đầm chặt Dựa vào yêu cầu cường độ bêtông ,thời gian đạt cường độ thiết kế vàgiá trị cường độ trung gian khác (Cường độ khi tháo khuôn ,khi giao hàng ) ,điềukiện rắn chắc và hoạt tính của ximăng để quyết định tỷ lệ X/N hay N/X

R N X

X = N.X/N

Xác định sơ bộ lượng dùng cốt liệu lớn :Dựa vào giả thiết tổng thể tích tuyệt đối

rất nhỏ lọt vào hốn hợp bêtông) Nên ta có :

(*)

N- lượng dùng nước cho 1 m3 bêtông

c -Khối lượng riêng của cát (kg/m3)

Giải hệ phương trình (*) và (**) ta có thể xác định được lượng dùng sơ bộ cốt liệu

B2- Điều chỉnh các thông số của cấp phối :

Điều chỉnh các thông số cấp phối bêtông cần tiến hành những mẻ trộn thử

Số lượng mẻ trộn phụ thuộc vào mức độ chính xác theo yêu cầu của cấp phốibêtông Qua những mẻ trộn thử ta xác định được một cấp phối tốt nhất với lượngdùng ximăng nhỏ nhất

+Đầu tiên ta xác định khối lượng thẻ tích thực tế của hỗn hợp bêtông từ những

mử trộn thử ,sau khi đầm chặt theo một số phương pháp ứng với hoặc gần vớiphương thức thành hình sản phẩm trong điều kiện sản xuất Từ đó có thể tích hỗnhợp bêtông của mử trộn :

Vhh = P/mvhh

Trong đó : P – tổng khối lượng vật liệu trong mẻ trộn kể cả nước

d vd

d

k r k

r D

1000

1 ) 1 (

1000 )

1 (

1000

vd d

d d

vd

k r r k

r

c d n x

D N X

Biết được thể tích hốn hợp bêtông , lượng dùng từng thành phần của mẻ trộn ta

lượng

Lấy khối lượng ximăng làm đơn vị (1:C/X:D/X:N/X) Sau đó ta đúc mẫu bêtông

và kiểm tra cường độ bêtông ở tuổi 3,7,14,hay 28 ngày của mẻ trộn có cấp phối tốtnhất để được mác bêtông

2 Cấp phối bêtông để sản xuất panel sàn rỗng :

Dựa vào biểu đồ hình 5.8 (trang 102 sách “Giáo trình công nghệ bê tông xi măng”

RN

300N

X





Lượng dùng xi măng cho 1 m3 bê tông là: X = N X N = 1,75.182 = 318,5 kg

Sử dụng bảng 5.7 (trang 99 sách “Giáo trình công nghệ bê tông xi măng” tập 1)

Nội suy ta có:

300 350

300 350

300 5

, 318

K K

300 350

36 , 1 42 , 1 36 , 1

5 , 318

Vd K r

45 , 1 1000

d N X

D N X

Đá dăm : chất lượng trung bình, Dmax = 20 mm , ad  2 , 7g/cm3

od  1 , 45g/cm3 ,Wd = 2%

Cát vàng : ac  2 , 65g/cm3 oc  1 , 6g/cm3, Wc = 3%

3.1 Lượng dùng nước

Dựa vào biểu đồ hình 5.8 (trang 102 sách “Giáo trình công nghệ bê tông xi

3.2 Lượng dùng xi măng

Theo Bôlômây – Skramtaep có công thức :

R.A

RN

Sử dụng bảng 5.7 (trang 99 sách “Giáo trình công nghệ bê tông xi măng” tập 1)

Nội suy ta có:

300 350

300 350

300 2

, 319

K K

300 350

36 , 1 42 , 1 36 , 1

2 , 319

Vd K r



45 , 1 1000

d N X

D N X

4.Tính cấp phối để sản xuất bêtông thương phẩm :

Ta chọn độ sụt của bêtông thương phẩm là SN = 10 cm Tra biểu đồ hình 5.8

cốt liệu là đá dăm nên phải cộng thêm 10- 15 lit nước nữa :N= 210+11 =212 lít.A.Thiết kế cấp phối bêtông thương phẩm mác 200:

0,5

R.A

RN

Sử dụng bảng 5.7 (trang 99 sách “Giáo trình công nghệ bê tông xi măng” tập 1)

Nội suy ta có:

300 350

300 350

300 327

K K

300 350

36 , 1 42 , 1 36 , 1

Vd K r

45 , 1 1000

D N X

RN

Sử dụng bảng 5.7 (trang 99 sách “Giáo trình công nghệ bê tông xi măng” tập 1)

Nội suy ta có:

350 400

350 400

350 371

K K

350 400

42 , 1 47 , 1 42 , 1

Vd K r

45 , 1 1000

D N X

Sử dụng bảng 5.7 (trang 99 sách “Giáo trình công nghệ bê tông xi măng” tập 1)

Vd K r

45 , 1 1000

Xác định lượng dùng cát.

d N X

D N X

D(kg)

N(kg)

Mácbêtông

Độ sụtSN(cm)

Lượng nước thực tế mà chúng ta phải cung cấp là:

D(kg)

N(kg)

Mácbêtông

Độ sụtSN(cm)

I.5 Quỹ thời gian làm việc của toàn nhà máy

Số ngày làm việc thực tế trong một năm

N = 365 - ( x+y+z )

Trong đó:

365 : Số ngày trong năm

x : Số ngày nghỉ thứ bảy và chủ nhật : 104 ngày

y : Số ngày nghỉ lễ tết :7 ngày(1ngày 30-4 , 1 ngày 1-5, 1 ngày 2 – 9 và

4 ngày nghỉ tết nguyên đán)

z : Số ngày nghỉ bảo dưỡng, sửa chữa :5 ngày

Từ đó ta có số ngày làm việc thực tế trong năm :

N = 365 - ( 104 + 7 + 5 ) = 249 ngày

I.6 Sơ đồ dây chuyền công nghệ toàn nhà máy:

Kho xim ng ăng

Bunke ti p nh n ết ận

Thi t b d t i máng ết ị caset ớp cốt thép dưới vào khuôn ải hỗn hợp bêtông rung Thi t b d t i mángết ị caset ớp cốt thép dưới vào khuôn ải hỗn hợp bêtông

rung Ch t o các linhết ạch lau dàu

N ướp cốt thép dưới vào khuôn c

Phần II: Công nghệ sản xuất2.1Vận chuyển và bảo quản nguyên vật liệu cho nhà máy :

2.1.1 Kế hoặch cung cấp các loại nguyên vật liệu:

Bunke trung gian

Thi t b ết ị caset đị caset nh l ượp bêtông ng

B ng t i ăng ải hỗn hợp bêtông

Tr m trung chuy n ạch lau dàu ển

Bunke trung gian

Thi t b ết ị caset đị caset nh l ượp bêtông ng

B ng t i ăng ải hỗn hợp bêtông

Tr m trung chuy n ạch lau dàu ển

Bunke trung gian

Thi t b ết ị caset đị caset nh l ượp bêtông ng

Ph u n p li u ễu nạp liệu ạch lau dàu ệt ẩm Máy tr n ộn Bunke ch a HHBT ứa HHBT

Thi t b c p HHBT ết ị caset ấm gia trọng

Ph u ti p nh n ễu nạp liệu ết ận

Thi t b c p HHBT ết ị caset ấm gia trọng

ng ng Đườ ốt thép dưới vào khuôn

Máy đổ bêtông bêtông

R i HHBT l n 1 ải hỗn hợp bêtông ầu và

Lu n lõi rung ồn các ống tạo rỗng vào

t l i c t thép trên Đặt lớp cốt thép dưới vào khuôn ướp cốt thép dưới vào khuôn ốt thép dưới vào khuôn

v chi ti t ch àm sạch lau dàu ết ờ

R i HHBT l n 2 v ải hỗn hợp bêtông ầu và àm sạch lau dàu

ch n ấm gia trọng độn ng lõi rung

R i HHBT l n 3 v ải hỗn hợp bêtông ầu và àm sạch lau dàu

ch n ấm gia trọng độn ng lõi rung

Rung ch n ấm gia trọng độn ng

Rút lõi t o r ng ạch lau dàu ỗn hợp bêtông

Nâng t m gia tr ng ấm gia trọng ọng

Gi i phóng ải hỗn hợp bêtông neo c t ắp khuôn uôi c t

đ ốt thép dưới vào khuôn thép Tháo khuôn

L m s ch v lau d u khuôn àm sạch lau dàu ạch lau dàu àm sạch lau dàu ầu và Bãi s n ph m ải hỗn hợp bêtông ẩm

Ho n thi n s n ph m àm sạch lau dàu ệt ẩm ải hỗn hợp bêtông ẩm

t l i Đặt lớp cốt thép dưới vào khuôn ướp cốt thép dưới vào khuôn

c t thép ốt thép dưới vào khuôn

d ướp cốt thép dưới vào khuôn àm sạch lau dàu i v o khuôn

C u khuôn ẩm lên máy

t khuôn đặt lớp cốt thép dưới vào khuôn

Gia công nhi t ệt ẩm

C ng c t ăng ốt thép dưới vào khuôn thép v neo àm sạch lau dàu trên khuôn ngo i àm sạch lau dàu

t khung c t Đặt lớp cốt thép dưới vào khuôn ốt thép dưới vào khuôn thép

C u khuôn len ẩm máy đặt lớp cốt thép dưới vào khuôn t khuôn

Thùng ch a ứa HHBT Máy b m ơm

Thi t b ết ị caset đị caset nh l ượp bêtông ng

H t m gia tr ng ạch lau dàu ấm gia trọng ọng

Công suất nhà máy là 80.000 m3/năm.

-Lượng cung cấp nguyên vật liệu cho toàn nhà máy và cho từng loại sản phẩm

được tính bằng cách nhân khối lượng từng nguyên liệu trong các cấp phối đã tính với công suất tương ứng của nó Kết quả được thống kê trong các bảng sau :

Bảng thống kê lượng dùng nguyên liệu(tấn/năm)

MácXM

Bảng thống kê lượng dùng vật liệu cho toàn nhà máy chưa kể hao hụt(tấn)

Lượng dùng nguyên vật liệu tại từng vị trí công nghệ khi kể đến hao hụt sẽ được

Tương tự với các vị trí khác ta có bảng sau:

Bảng thống kê lượng dùng nguyên vật liệu cho toàn nhà máy đã kể đến hao hụt

Trước phân xưởng tạo

Thuyết minh quá trình công nghệ:

Xi măng từ nơi cung cấp ( ) được nhà máy mua ở dạng dời và được vận chuyển

về nhà máy bằng đường bộ ,dùng các ôtô stéc chuyên dụng Các stéc có vỏ hình trụ

và hai đáy hình cầu Trục của stéc được đặt nghiêng theo hướng dỡ tải Xi măngđược nạp vào stéc qua các cửa kín và lấy ra nhờ khí do thiết bị nén khí bố trí ở trênôtô , không khí nén cấp vào đáy thông thoáng của stéc ,không khí sẽ được hoà trộnvới ximăng bột tạo thành huyền phù ximăng chảy vào ống và nhờ áp lực khí nén

Thi t b d t i b m khí nén ( ết ị caset ỡ tải bơm khí nén (đặt trên ô ải hỗn hợp bêtông ơm đặt lớp cốt thép dưới vào khuôn t trên ô

nó sẽ được vận chuyển lên kho ximăng ( ở đây ta dùng kho xilô) Sau đó ximăng từđây sẽ được đưa đến phân xưởng trộn bằng thiết bị bơm khí nén thông thoáng kiểuvận hành liên tục : Ximăng từ bunke tiếp nhận được đưa đến phần trên buồng hỗnhợp bằng băng chuyền ruột gà có áp lực Buồng hỗn hợp chia làm hai phần theochiều cao , giữa hai phần được ngăn bằng vật liệu xốp có nhiều lớp Khí nén có áplực 2-3 atm đưa vào phần dưới buồng Ximăng được nâng lên dưới dạng hỗn hợp

và đi váo ống vận chuyển ,vận chuyển đến phân xưởng trộn hỗn hợp bêtông

b.Tính toán công nghệ và lựa chọn trang thiết bị vận chuyển ,bốc dỡ và bảo quảnximăng

z- Số ngày dự trữ trong kho ,z = 7 ngày

Công suất thiết bị điện,kW

Vốn đầu tư, triệu đồng

Tiêu tốn riêng (tính cho 1T)

-Điện,kW

-Chi phí lao động,người/giờ

đồng

250547163,9894

2,602,720,5710,2 -Xác định khối lượng thiết bị vận chuyển ximăng:

Vận chuyển xi măng trong khoảng cách dưới 100 km ta sử dụng ôtôchuyên dụng với tải trọng 8 – 22 tấn Các stéc chứa ximăng được lắp trên xácsi củaôtô chở ximăng stéc có vỏ hình trụ và hai đáy hình cầu Trục của stéc được đạtnghiêng theo hướng dở tải ximăng được nạp vào stéc qua các cửa kín và lấy ranhờ khí do các thiết bị nén khí cung cấp qua các ống nhánh dỡ tải vào buồngthoáng, thiết bị nén khí đặt trên xe vận chuyển ximăng và làm việc nhờ động cơôtô.

Chọn xe chở xi măng: S – 652 của Liên Xô có các thông số kỹ thuật sau

+Kích thước: lbh = 13,352,73,8 (m)

+Số vòi tiếp nhận của xi măng: 2

Tính toán số xe Stéc

Xi măng được vận chuyển từ Bút Sơn về Hà Nội trên quãng đường dài: 60km, chu

kỳ chuyển động của xe

38,120

Như thế số xe cần thiết để vận chuyển là 4 xe Chọn 5 xe trong đó 3 xe chạy còn 1

xe dự trữ

-Xác định số lượng trang thiết bị vận chuyển ximăng trong phạm vi nhàmáy:

Để vận chuyển ximăng từ xilô đến phân xưởng trộn ta sử dụng thiết bị bơmkhí nén thông thoáng vận hành kiểu liên tục: Ximăng từ bunke tiếp nhận được đưađến phần trên buồng hỗn hợp bằng băng chuyền ruột gà có áp lực Buồng hõn hợpchia làm hai phần theo chiều cao, giữa hai phần được ngăn bằng vật liệu xốp cónhiều lớp Khí nén có P = 2- 3 atm đưa vào phần dưới buồng Ximăng được nângnên dưới dạng hỗn hợp và đi vào ống vận chuyển Năng suất thiết bị 30- 60tấn/giờ, có thể tới 100 tấn/giờ, vận chuyển lên cao tới 20-30m và đi xa tới 200m.Thiết bị này sử dụng hiệu quả để vận chuyển ximăng liên tục vào bunke trung giancủa phân xưởng trộn Khi khoảng cách vận chuyển không xa quá 200m

Lượng ximăng cần đưa đến phân xưởng trộn trong 1 giờ là: vậy ta chọn thiết bịbơm khí nén thông thoáng kiểu vận hành liên tục có các đặc tính kỹ thuật nhưsau:

-Tính chọn thiết bị cho kho ximăng:

Nguyên tắc làm việc của kho xi măng như sau:

Xi măng rời được bơm từ ô tô lên thẳng nóc xilô, ở đây hỗn hợp xi măng vàkhông khí được đưa thẳng vào xilô chứa xi măng, xi măng rơi xuống, bụi và khôngkhí sẽ theo ống dẫn ra buồng lọc bụi, xilô có áp lực nên khi tháo dỡ xi măng, mởvan xả thì xi măng sẽ tự chảy xuống vít tải đặt ở phía dưới Từ đó xi măng được víttải đưa lên máy bơm khí nén để vận chuyển lên lầu trộn Nếu cần đảo xi măngtrong xilô thì chỉ cần đưa xi măng từ xilô lên máy bơm để lại bơm ngược lên xilô.Đây là một quá trình tuần hoàn

Phần ống nõi trong: 0,3.D

Tổng chiều dài: 4,56.D

suất lọc bụi cao khi bơm khí và xi măng lên kho cần có áp lực phụ bên ngoài làmáy bơm khí nén Ta sử dụng hệ thống lọc bụi bao gồm 7 xiclôn

Nguyên tắc hoạt động của xiclôn

Dòng hỗn hợp không khí và xi măng với vận tốc lớn đi vào theo phương tiếptuyến với thân thiết bị, khi vào trong xiclôn dòng không khí sẽ chuyển động xoáycác hạt xi măng va vào thành trong xiclôn mất gia tốc và rơi xuống phía dưới, cònkhông khí sạch sẽ được thoát ra ngoài nhờ động năng có sẵn của chúng

2.2 Tính chọn thiết bị vận chuyển xi măng

Năng suất vít tải

Trong đó:

Q là năng suất vít tải

F là diện tích vật liệu trong vít

F =

4

K.D



Vận tốc vận chuyển của xi măng trong vít

D14,

Cát , á Đ Ôtô t ự đổ đổ bêtông

Tr m ti p nh n c t li u ạch lau dàu ết ận ốt thép dưới vào khuôn ệt ẩm

B ng t i ăng ải hỗn hợp bêtông

Tr m trung chuy n ạch lau dàu ển

B ng t i nghiêng ăng ải hỗn hợp bêtông

B ng t i ngang ăng ải hỗn hợp bêtông Kho c t li u ốt thép dưới vào khuôn ệt ẩm Thi t b d t i máng rung ết ị caset ỡ tải bơm khí nén (đặt trên ô ải hỗn hợp bêtông

B ng t i ăng ải hỗn hợp bêtông

Tr m trung chuy n ạch lau dàu ển

B ng t i ăng ải hỗn hợp bêtông Phân x ưởng trộn ng tr n ộn

2.1.3.Vận chuyển và bảo quản cốt liệu

a Sơ đồ nguyên lý

Thuyết minh sơ đồ công nghệ :Đá răm (mua ở Kiện Khê)và cát (mua ơ Vĩnh Phúc)được vận chuyển về nhà máy bằng đường bộ (dùng ôtô tự đổ).Cốt liệu tại nhà máyđược bảo quản bằng kiểu kho “bán bunke cầu cạn” Hoạt động của kho như sau :Ôtô trở cốt liệu về nhà máy sẽ được đổ xưống trạm tiếp nhận cốt liệu đặt chìmxuống xuống mặt đất ,từ đây nhờ băng tải cốt liệu được đưa lên trạm trung chuyển(trạm trung chuyển ở đây có tác dụng đổi hướng chuyển động của dòng vật liệu đểgiảm mặt bằng xây dựng).Sau đó cốt liệu được đưa lên kho cốt liệu nhờ băng tải,từđây cốt liệu được chuyển sang băng tải của cầu cạn nằm ngang dọc kho,từ đó đượcgạt vào các ngăn tương ứng của kho.Kho cốt liệu (bán bunke cầu cạn) có bánBunke được đặt chìm từng phần hay toàn bộ trong đất với góc nghiêng tương ứng

từng ngăn bằng các tường bêtông cốt thép để bảo quản cốt liệu theo loại và cớ hạtkho được lợp bằng các tấm tôn trên khung bêtông cốt thép