Dây chuyền công nghệ sản xuất các loại thép xây dựng

Tài liệu tham khảo Dây chuyền công nghệ sản xuất các loại thép xây dựng

Lời nói đầu

Thép cán là một trong những vật liệu chủ yếu của các ngành công nghiệp, có vai tròquyết định tới sự công nghiệp hoá hiện đại hoá của mọi quốc gia Chính vì vậy màChính phủ đã có những chủ trơng , chính sách đẩy nhanh quá trình phát triển củangành thép nói chung và ngành cán thép nói riêng Trong những năm qua ngành cánthép đã có nhiều cố gắng khai thác, mở rộng và cải tạo những cơ sở sản xuất cũ và liêndoanh với nớc ngoài làm năng lực sản xuất và sản lợng hàng năm tăng với tốc độ khácao.Các nhà máy thép đợc xây dựng nhiều nh nhà máy thép Uc SSE ,HPS, VINAPIPE,HOÀ PHÁT…

Sau thời gian thực tập tại công ty cổ phần thép Hòa Phát Đợc sự giúp

đỡ tận tình và chu đáo của công ty, em đã hoàn thành tốt nhiệm vụ đợc giao

Đây thực sự là một cơ hội rất quý báu giúp em đợc tiếp cận với thực tế, nhất làlại đợc tiếp cận với một dây chuyền công nghệ hiện đại vào bậc nhất của ViệtNam hiện nay, đợc làm quen với tác phong làm việc công nghiệp trong mộtcông ty cổ phần thép khá lớn mạnh Đó là tiền đề giúp cho em làm đồ án tốtnghiệp sắp tới và cho công việc sau này đợc tốt

Dới sự hớng dẫn nhiệt tình và chu đáo của Ban lãnh đạo công ty, cùng vớicán bộ trong phòng kĩ thuật, phòng sản xuất và toàn thể nhân viên của công ty,

em đã đợc tìm hiểu và giải đáp các thắc mắc về dây truyền công nghệ sản xuấtcác loại thép xây dung

Em xin chân thành cảm ơn sự chỉ đạo, giúp đỡ của các thầy cô giáo trong

bộ môn CHVL & Cán Kim Loại Em cũng xin chân thành cảm ơn ban lãnh đạocông ty, phòng kỹ thuật sản xuất cùng các cán bộ công nhân viên của công ty cổphần thép Hòa Phát đã tạo điều kiện về nhiều mặt, hớng dẫn chỉ bảo tận tình vớitinh thần trách nhiệm cao

Tuy rất cố gắng tìm hiểu, học hỏi và su tầm để có thể hoàn thành tốt bảnbáo cáo này nhng có thể không tránh khỏi thiếu sót Vậy em mong đợc sự đónggóp ý kiến chỉ đạo của các thầy cô, của công ty để em có thể rút kinh nghiệm vàhọc hỏi thêm cho đồ án sắp tới và cho tơng lai sau này

Hng Yên, ngày 30 tháng 01 năm 2008

Sinh viên thực tập

Trần Văn Thu

Báo cáo thực tập TốT NGHIệP

I.Giới thiệu sơ l ợc về công ty cổ phần thép hòa phát :

Công ty cổ phần thép Hòa Phát – DANI STEEL đợc cấp giấy phép thành lậptheo giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số: 0503000008, do sở kế hoạch đầu t tỉnhHng Yên cấp ngày 26/10/2001 và bắt đầu đi vào sản xuất tháng 7/2002 Trụ sở đăng kí

kinh doanh : Khu công nghiệp phố nối A – Yên Mỹ – Hng Yên Văn phòng đại diệncủa công ty đặt tại 243 đờng Giải Phóng – phờng Phơng Mai – quận Đống Đa –

và tham gia hoạt động đầu t tài chính cán quản lý bộ phận sản xuất và kinh doanh thépbao gồm 02 nhà máy sản xuất nằm trên đĩa bàn tỉnh Hng Yên : Nhà máy phôi thépnằm trên địa bàn khu công nghiệp Phố Nối A – Yên Mỹ – Hng Yên đợc đa vàohoạt động từ tháng 7 năm 2004 nhằm tự cung cấp đủ hoạt động cho nhà máy cánthép Nhà máy cán thép nằm trên địa bàn khu công nghệp Nh Quỳnh A Km 17 –Quốc lộ 5 – Văn Lâm – Hng Yên Với dây chuyền sản xuất chính nhập từ Châu

Âu với công nghệ hiện đại, chất lợng tốt

Trên bình diện chung, Hòa Phát là tập đoàn kinh tế t nhân chuyên về 02 lĩnh vựcsản xúât và thơng mại Việc tái cấu trúc công ty ngày 09/01/2007 nhằm mục đích tạothành sức manh của tập đoàn trên thị trờng, cơ cấu hoạt động, nâng cao khả năng hoạt

động, cành tranh của Hòa Phát khi Việt Nam ra nhập WTO Chiến lợc phát triển củacông ty cổ phầm tập đoàn Hòa Phát trong thời gian tới là cung cấp các sản phẩm đadạng về chung loại và đáp ứng các nhu cầu ngày càng cao của khách hàng Đội ngũnhân viên của công ty nhiệt tình trong công việc luôn đợc trau dồi kĩ thuật và kinhnghiệm của các nớc tiên tiến trên thế giới Quản lý chất lọng dựa trên tinh thần hợp táchớng tới khách hàng, công ty cổ phần tập đoàn Hòa Phát cam kết liên tục thỏa mãnnhu cầu hiện tại cũng nh nhu cầu tiềm ẩn của khách hàng

Các sản phẩm chính của công ty là các loại thép dây cán nóng với kích thớc : 6,

8 ; và thép thanh cán nóng với kích thớc : D10, D12, D14, D16, D18, D20, D22,

D25, D28, D30, D32,D38, D40 đợc cán từ phôi thép có tiết diện 100x100130x130

mm với chiều dài 6m và 12m

Công suất thiết kế là : 250000 Tấn/năm

Công ty cổ phần thép Hòa Phát là một công ty thành viên trực thuộc tổng công

ty cổ phần Hòa Phát Thiết bị công nghệ : dây chuyền sản xuất chính nhập từ Châu Âucủa tập đoàn DANIELI – ITALYA với công nghệ hiện đại, chất lợng tốt Phần máymóc phụ trợ đợc chế tạo trong nớc

Công ty đang sử dụng tiêu chuẩn sản xuất sau :

 Tiêu chuẩn : JIS G3505; JIS G3112 1987; (Nhật Bản)

 Tiêu chuẩn : ASTM A615 – 95b; (Hoa Kỳ)

 Tiêu chuẩn : TCVN 1651 – 85; TCVN 6285 – 97; (Việt Nam)

 Tiêu chuẩn : BS 444 – 1988; (Anh Quốc)

Hiện nay công ty đang dần đi vào ổn định tổ chức, sản xuất và đang trong quátrình xây dựng thơng hiệu củng cố chỗ đứng trên thị trờng Mục tiêu sắp tới là công ty

sẽ tự luyện đợc toàn bộ phôi trớc hết để cung cấp cho nhà máy cán thép Hòa Phát vàsau đó là bán ra thị trờng, với dây chuyền luyện thép mua của Đài Loan đang đợc hoànthiện, hiện nay cung cấp 70% số phôi cho công ty

II Sơ đồ tổ chức công ty

Sơ đôt tổ chức công ty (bản cad)

IIi tính năng kỹ thuật và quy cách sản phẩm công ty cổ phần thép hòa phát :

Các sản phẩm chính của công ty là các loại thép dây cán nóng với kích thớc : 6,

8; và thép thanh cán nóng với kích thớc: D10, D12, D14, D16, D18, D20, D22, D25, D28, D30, D32 đợc cán từ phôi thép có tiết diện 100x100130x130 mm với chiều dài 6m và 12m

Yªu cÇu s¶n phÈm (in b¶n riªng)

IV Quy tr×nh s¶n xuÊt:

1.Qui tr×nh c«ng nghÖ

N¹p ph«i

NungC¸n Th« K1  K6

. Giải thích quy trình :

 Phôi là loại thép các bon xây dựng có tiết diện 100x100  130x130 (mm), chiềudài 6000, 9000,12000 (mm) đợc nhập khẩu từ nớc ngoài nh: Nhật, Nga, Trung quốc,Thổ Nhĩ Kỳ, Malayxia Lò nung chuyển bớc đốt bằng dầu FO, khi ra khỏi lò phôi

đợc nung đến nhiệt độ 1050  11000C và đa vào máy cán bằng đờng con lăn và đợcbiến dạng qua 3 cụm giá cán

 Cụm giá cán thô GCC 5543 gồm 3 giá cán đứng và ba giá cán nằm Kích thớcvật cán vào là phôi có tiết diện 100x100130x130 (mm) Vật cán ra có tiết diện 55

 Cụm giá cán tinh GCC 4334 gồm 4 giá đứng và 4 giá nằm Kích thớc vật cán vào

có tiết diện 55 và ra có các kích thớc khác nhau tuỳ từng loại sản phẩm

 Cụm giá cán block gồm 10 giá cán 212 nghiêng 450 đặt vuông góc với nhau,vật cán vào có kích thớc khác nhau tuỳ thuộc vào loại sản phẩm cần cán và ra là cácsản phẩm thép dây 6, 8 và các sản phẩm thép thanh nhỏ hơn hoặc bằng D16, lớnhơn hoặc bằng D10

 Giữa cụm gía cán thô và cụm giá cán trung đặt một máy cắt đầu và đuôi vật cán.Máy này có tính năng cắt đầu, cắt đuôi vật cán sau K6, kích thớc cắt  55x200 Khi có

sự cố thì tự động liên tục cắt nát vật cán thành từng đoạn từ 600 - 800 mm, đến khi cắthết vật cán thì máy lại trở lại trạng thái ban đầu chờ cắt đầu và đuôi vật cán sau

 Giữa cụm giá cán tinh và cụm giá cán block đặt máy cắt Một máy cắt đầu, cắt

đuôi vật cán sau K14, có kích thớc 16,9x400 mm và khi gặp sự cố thì tự động cắt vật

Cắt NguộiPhân Loại

sán thành từng đoạn 600 – 800 mm Ngoài ra còn có nhiệm vụ cắt khẩn cấp khi có sự

cố trong block ngăn không cho thép vào block

Sau khi vật cán ra khỏi block có nhiệt độ từ 1000 - 10500C đợc đa qua hệ thốngtôi gồm hai hộp nớc, nhiệt độ giảm xuống còn 750 - 8000C, phôi đợc đa qua máy đẩyvào máy tạo vòng, tạo thành các vòng thép chạy trên đờng con lăn làm nguội Đi hết

đờng con lăn các vòng thép đợc làm nguội xuống còn nhiệt độ từ 200 - 3000C và đợcdồn vào hố gom cuộn Nhờ guồng chuyển, cuộn đợc đa vào máy ép nén cuộn thủy lực

và đóng bó tự động Sau khi đóng bó xong cuộn đợc vận chuyển bằng đờng con lăn

đến cơ cấu lật cuộn Trớc khi chuyển đến sàn đỡ cuộn thép đợc qua hệ thống cân

điện tử, từ đây thép đợc chuyển bằng xe nâng hoặc cầu trục ra ngoài kho thành phẩmhoặc bãi chứa

Sản phẩm thép thanh loại có kích thớc lớn hơn hoặc bằng D17 không dẫn quaBlock và đi qua hai hộp nớc đến máy cắt phân đoạn lên sàn nguội nhờ hai máy đẩytiếp , sang sàn chuyển Các sản phẩm thép thanh nhỏ hơn hoặc bằng D16 và lớn hơnD10 đợc dẫn qua Block, tuỳ theo từng loại sản phẩm có thể kết thúc quá trình cán ởcác giá từ 16 đến 22 sau đó đi vào hôp nớc nhờ hai máy đẩy tiếp đến máy cắt phân

đoạn lên sàn nguội, sang sàn chuyển Đến máy cắt nguội, thép đợc cắt thành đoạn cóchiều dài theo yêu cầu Qua hệ thống truyền xích, sản phẩm đợc gom lại, qua máy

đóng bó tự động và đợc chuyển ra ngoài kho bằng xe trung chuyển

v Thông số công nghệ và kỹ thuật:

v.1 Hệ thống lỗ hình :

Hệ thống lỗ hình mà nhà máy thép Hòa Phát đang sử dụng là hệ thống lỗ hình

ôvan – tròn Hệ thống này tuy có những hạn chế nh :

- Phôi ôvan vào lỗ hình tròn khó

- Hay bị vặn phôi trong lỗ hình nên phải dùng dẫn hớng có con lăn và đợc kẹpchặt

- Hệ số giãn dài không lớn  = 1,2  1,4

Nhng bên cạnh đó hệ thống lỗ hình này lại có những u điểm sau :

+ Không có góc nhọn do đó dễ tiện lỗ hình trên trục cán hơn các hệ thống lỗhình sắc cạnh khác

+ Phôi nguội đồng đều đảm bảo chất lợng bề mặt của sản phẩm cán

+ Lợng ép đồng đều hạn chế đợc ứng suất d trong sản phẩm

+ ít mòn lỗ hình so với hệ thống lỗ hình sắc cạnh khác

Tùy thuộc vào từng loại sản phẩm thép dây 6, 8 và thép thanh D10, D12,D14, D16, D18, D20, D22, D25, D28, D30, D32, D38, D40 mà ta có hệ thống lỗ hình

đợc phân phối theo bảng sơ đồ công nghệ sản phẩm 6  D32 và bảng thông số kíchthớc lỗ hình của các giá cán đợc trình bầy sau đây:

Khèi gi¸ c¸n

38,8x38,8 5,5

69,5x28,6 5,5

55x55 7,5

24x24 5,8

38,1x18,5 6,4

31,1x28 7,1

48,6x22 6,1

38,8x38,8 5,5

69,5x28,6 5,5

55x55 7,5

55x55 7,5

69,5x28,6 5,5

38,8x38,8 5,5

48,6x22 6,1

31,1x28 7,1

38,1x18,5 6,4

24x24 5,8

17,5x17,5 1,5

29x14,3 4,4

21,7x21,2 3,5

38,1x15,3 3,2

28x28 4

51,3x19,9 4

37x37 3,7

69,5x28,6 5,5

55x55

7 8 41

42

48 47 45 44 8 7

6 6 7 8 9

10 29 30 38 37 10 9 8 7

6 6 7 8 9

10 11 20 13 14 26 25 12 11 10 9 8 7 6

22 21 12 11 10 9 8 7 6

D32 D28 D25 D22 D20 D18 D16 D14

D12

6

18,5x18,5 2,6

29,2x14,2 4,3

23x21,2 4,8

38,1x16,1 4

29x28 5

50,3x20,6 4,7

38,8x38,8 5,5

69,5x28,6 5,5

55x55 7,5

55x55 7,5

69,5x28,6 5,5

38,8x38,8 5,5

50,3x20,6 4,7

29x28 5

38,1x16,1 4

23x21,2 4,8

29,2x14,2 4,3

18,5x18,5 2,6

18,5x18,5 2,6

29,2x14,2 4,3

23x21,2 4,8

38,1x16,1 4

50,3x20,6 4,7

29x28 5

38,8x38,8 5,5

69,5x28,6 5,5

55x55 7,5

55x55 7,5

69,5x28,6 5,5

38,8x38,8 5,5

50,3x20,6 4,7

29x28 5

38,1x16,1 4

23x21,2 4,8

29,2x14,2 4,3

18,5x18,5 2,6

50,3x20,6 4,7

29x28 5

38,1x16,1 4

23x21,2 4,8

29,2x14,2 4,3

18,5x18,5 2,6

16,7x16,7 3,8

28,1x13 2,9 29,8x16,1 3,2

19,9x19,9 3,2

19,7x19,7 4

29,8x15,9 4,9

24x24 5,8

38,1x18,5 6,4

31,1x28 7,1

48,6x22 6,1

38,8x38,8 5,5

69,5x28,6 5,5

55x55 7,5

18,05x18,0 2,05

29x14,3 4,4

21,7x21,2 3,5

38,1x15,3 3,2

28x28 4

51,3x19,9 4

37x37 3,7

69,5x28,6 5,5

55x55 7,5

18,5x18,5 2,5

29,2x13 3,1

21,8x21,2 3,6

38,1x15,3 3,2

29x28 5

51,3x19,9 4

38,8x38,8 5,5

69,5x28,6 5,5

55x55 7,5

18,5x18,5 2,6

29,2x14,2 4,3

23x21,2 4,8

38,1x16,1 4

29x28 5

50,3x20,6 4,7

38,8x38,8 5,5

69,5x28,6 5,5

55x55 7,5

89,7x43,8 7,5

76,5x76,5 10

120x59 12

98x98 15

144x85 15

14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

Khối Block

15,06.15,06 1.56

22,0.12,09 1,09

18,5.18,5 2,5

116

115

18,5.18,5 2,5

22,0.12,09 1,09

15,06.15,06 1,56

12,93.12,93 2,8

21,16.10,23 2,66

17,5.17,5 1,5

14,77.14,77 1,28

22,83.11,68 0,6

18,05.18,05 2,05

19,9.19,9 3,2

19,7.19,7 4

16,09.16,09 1,35

14,97.14,97 3,2

24,07.13,06 2,06

23,99.12,12 2,92

19,71.10,54 2,14

18,64.8,32 0,87 18,10.9,74

1,34

18,10.9,74 1,34

12,94.12,72 1,48

16,04.7,95 2,55

11,12.11,12 2,43 12,05.12,05

1,11

15,10.7,85 1,95

105

120

119

15,10.7,85 1,95

12,05.12,05 1,11

7,59.7,59 1,19

10,95.5,83 1,63

9,54.9,54 1,14

12,7.6,3 2,1

9,50.4,66 1,46

6,08.6,08 1,24

Công suất dẫn động động cơ

vI.Các thiết bị chính và phụ trong dây truyền công nghệ

vI.1 Lò nung đáy b ớc

1. Sàn nạp phôi :

 Vị trí : Phía trớc lò nung

 Chức năng : Gạt và chuyển phôi vào đờng con lăn

 Thành phần : Sàn chuyển kiểu vấu và thiết bị nạp

Đặc điểm chung :

 Sàn chuyển kiểu vấu : Bệ sàn đợc thiết kế từ thép hình Các đoạn vấu

đợc di chuyển bằng thuỷ lực gồm các bánh xe kèm theo chốt vấu Bôitrơn mỡ cho các bánh xe và các khớp

 Thiết bị nạp : Thiết bị hoạt động bằng thuỷ lực để nạp phôi lên giàncon lăn vào lò Bôi trơn mỡ cho các khớp

Đặc tính kỹ thuật :

 Sàn chuyển kiểu vấu :

 Chiều dài rãnh nạp vào : 7,18 (mm)

 Khoảng cách giữa các thành phần di chuyển đầu tiên và cuốicùng : 8,5 (mm)

 Số lợng đoạn vấu : 4 (đoạn)

 Khoảng cách giữa các đoạn vấu : 2700 (mm)

 Lò nung, ống dẫn khí thải làm bằng khung thép

 Vật liệu chịu lửa và cách nhiệt

 Phần cơ và đáy di động

 Thiết bị và bộ nguồn thuỷ lực

 Máy nạp bên trong lò nung : Con lăn, máy đẩy phôi, chặn cữ

 Máy tải ra bên trong lò nung : Con lăn, kich off

 Thiết bị cấp chất lỏng và ống dẫn

 Thiết bị đốt cháy : Mỏ đốt, quạt làm mát, thiết bị thu hồi nhiệt

 Thiết bị điện : MCC, động cơ

 Thiết bị tự động hoá PLC cho việc dịch chuyển cơ khí

 Thiết bị điều chỉnh đốt cháy

 Hệ thống giám sát

vI.2 Giá cán đứng nằm K1  K14 và Block

bị nhận tín hiệu truyền tới photocell

- Các giá cán trong cụm blook đợc truyền động bởi hai động cơ mắc nối tiếp với mỗi

động cơ có thông số nh sau :

loại : DH630M36CD4 N0185279.2001 ; 1650 KW ; 500/1200rpm ; 700V;2508A ; trọng lợng 10.000kg

*giá cán đứng nằm

Giá cán là một phần của máy cán, là một trong những thiết bị chính của dâychuyền cán thép Các giá cán của công ty thép Hòa Phát là do hãng DANIELI sảnxuất, với tình trạng thiết bị hiện có tại Việt Nam thì đây là loại thiết bị hiện đại nhấtvới mức độ tự động hoá cao

Trên toàn bộ dây chuyền sản xuất của nhà máy có tất cả 14 giá cán đứng, nằmxen kẽ và cụm giá cán Block gồm 10 giá cán 14 giá cán đ ợc bố trí đứng nằm xen kẽ

và chia làm hai loại :

- Loại lớn gồm 6 máy cán lớn đặt tại khu vực cán thô: K1,K2,K3,K4,K5,K6

- Loại nhỏ gồm 8 máy cán đợc đặt tại khu vực cán trung và tinh : K7  K14Với công dụng chính là làm giảm tiết diện phôi đã đợc nung nóng xuống tiết diệnbằng với kích thớc các loại sản phẩm theo đúng tiêu chuẩn

1.Cấu tạo và thông số của giá cán đứng

* Về giá cán đứng có hai loại :

+ giá cán của khu vực cán thô từ K2, K4, K6 loại DOM -B-5543-0700-IL

+ giá cán khu vực cán trung, cán tinh K8, K10, K12, K14 loại

DOM-B-4334-0700-IL

1.1.Cấu tạo của giá cán đứng

Cấu tạo của máy cán đứng gồm các chi tiết sau :

8 – Cơ cấu điều chỉnh khe hở trục cán

9 – Xi lanh thuỷ lực nâng hạ giá cán

10 – Xe goòng chuyển giá cán vào ra

11 – Xi lanh di chuyển xe goòng

1.2 Bảng thông số kỹ thuật của giá cán đứng

A.Giá cán thô

*Thông tin chung

Thiết bị 2 trục cán đặt thẳng đứng bao gồm 1 giá catrige đợc lắp trên 1 vỏ có khảnăng di chuyển trên các thiết bị dẫn hớng của tấm đệm cố định để thay đổi rãnh vàthay đổi giá catrige

Một xe đợc điều khiển bằng thủy lực đặc biệt đợc trang bị để di chuyển giá cán trongsuốt quá trình thay đổi

Thiết bị này đợc lắp vào đờng giá cán liên tục (giá cán 2, 4, 6)

- Vị trí : giá cán 2, 4, 6

 Thiết bị giảm tốc bánh răng/giá đỡ bánh răng :

Thứ tự Loại Đ.kính tâm BR đầu ra Tỉ lệ giảm tốc

- Loại : khớp trục bánh răng và chốt dao an toàn.

Khoảng cách tối thiểu : 365 mm

Khoảng cách tối đa : 600 mm

+ Chốt khoá : thuỷ lực

Chu kỳ : 110 mm

+ Thiết bị tấm đế thẳng đứng

Chuyển động thẳng đứng của giá trục catrige

- Thiết bị truyền động : dung tích động cơ thuỷ lực 315 cm3

- Truyền động giữa động cơ và kích vít : bằng khớp trục bánh răng

Xilanh thuỷ lực  127/88.9 mm ; chu kỳ 1900+200 mm

- Áp suất vận hành 130 bar

+ Vỏ giá trục catrige

Xiết giá catrige với vỏ : dùng đai ốc cơ khí

- Khoảng cách tâm hai trục (min,max) : 365-630mm

- Chiều dài làm việc của trục cán : 700mm

- Đờng kính cổ trục : 230 mm

- Điều chỉnh dọc trục : +3mm/-3mm

+ Điều chỉnh khoảng cách tâm hai trục

-Điều chỉnh khoảng cách tâm : Phục thuộc vào mô tơ thuỷ lực

- Truyền động : loại khớp trục bánh răng và chốt dao an toàn

B.Giá cán đứng trung và tinh

(*) catrige hoµn chØnh kÌm thanh chê vµ trôc c¸n.

(**) catrige kh«ng cã thanh chê