Tính toán, thiết kế hệ thống xử lý khí thải, hơi axic, bụi gỗ cho dây chuyền công nghệ sản xuất gỗ

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NƠNG LÂM TP.HCM KHOA MƠI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUN ((( ĐỒ ÁN MƠN HỌC ĐỀ TÀI THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ THẢI, HƠI AXIC,BỤI CHO PHÂN XƯỞNG SẢN XUẤT GỖ GVHD: Ths.NGUYỄN VĂN HIỂN NHĨM SV: Nhóm LỚP: DH11MT TP.HCM MỞ ĐẦU I Đặt Vấn Đề Trong năm gần đây, khơng thể phủ nhận phát triển vượt bậc nên kinh tế khoa học kĩ thuật tất lĩnh vực giới nói chung Viết Nam nói riêng Nền CNH-HĐH nước nhà đạt thành tựu đáng ghi nhận Cùng với phát triển ấy, mức sống người nâng cao nhu cầu người dần có thay đổi định hướng đến phát triển tiến Tuy nhiên, hệ phát triển khơng nhỏ Một loạt vấn đề mơi trường nảy sinh : Động đất, sóng thần, nóng lên tồn cầu, hoạt động núi lửa ngày nhiều hơn, nước biển dâng,…Thực trạng phản ánh rõ nét ý thức người mối quan hệ “ Phát triển kinh tế “ “ Bảo vệ mơi trường “ Đối với nước ta đà phát triển hội nhập nên thương mại quốc tế đẩy mạnh kinh tế khu vực Cuộc sống người dân cải thiện rõ rệt Khi sống no đủ người nghĩ đến việc làm đẹp, hướng đến hồn thiện từ nhà cửa, nội thất, vật dụng đời sống, nghệ thuật Từ sản phẩn từ tự nhiên ngày ưa chuộng đặt biệt sản phẩm từ gỗ; người ta tạo thành sản phẩm đẹp mắt hữu dụng, tiện lợi mang phong cách nhẹ nhàng sang trọng gần gũi với tự nhiên gia đình, trường học,….Tuy nhiện, q trình tao sản phẩm tao nhiều loại bụi với nhiều kích thước khác gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến sức khỏe cho người Do việc thiết kế hệ thống xử lý bụi sở, nhà máy sản xuất chế biến gỗ việc cấp thiết, thiết kế hệ thống xử lý bụi gỗ nhà máy trước thải mơi trường khơng khí đảm bảo phát triển bền vững II Mục Tiêu Đồ Án - Tổng quan bụi vấn đề liên quan - Tính tốn, thiết kế hệ thống xử lý khí thải, axic, bụi gỗ cho dây chuyền cơng nghệ sản xuất III Nhiệm Vụ Đồ Án - Nhận diện, quy hoạch mặt nhà máy để thiết kế hệ thống - Xác định nguồn nhiễm đề xuất cơng nghệ xử lý - Tính tốn thiết kế hệ thống - Tính tốn kinh tế - Trình cơng nghệ xử lý  Bản thuyết minh tính tốn, thống kê khối lượng vật liệu (A4)  Bản vẽ sơ đồ khơng gian hệ thống xử lý khí thải (A2)  Bản vẽ mặt bằng, mặt cắt cần thiết (A2)  Bản vẽ chi tiết thiết bị xử lý NỘI DUNG CHƯƠNG I : TỔNG QUAN I CƠ BẢN VỀ BỤI Khái niệm bụi Bụi tập hợp nhiều hạt, có khích thước nhỏ bé, tồn lâu khơng khí dạng bụi bay, bụi lắng hệ khí dung nhiều pha gồm hơi, khói, mù Bụi bay có kích thước từ (0.001 – 10)μm bao gồm tro, khói hạt rắn nghiền nhỏ, chuyển động theo kiểu Brao rơi xuống đất với vận tốc khơng đổi theo quy luật stoke Về mặt sinh học, bụi thường gây tổn thương nặng cho quan hơ hấp, phổi bị nhiễm bụi thạch anh (silicose) hít phải khơng khí có chứa bụi bioxit silic lâu ngày Bụi lắng có kích thước lớn 10µm, thường rơi nhanh xuống đất theo định luật Newton với tốc độ tăng dần Về mặt sin học, bụi thường gây tổn hại cho da, mắt, gây nhiễm trùng, gây dị ứng… Phân loại bụi 2.1 Theo nguồn gốc - Bụi hữu bụi tự nhiên ( Bụi động đất, núi lửa…) - Bụi thực vật ( Bụi gỗ, bơng, phấn hoa ) - Bụi động vật ( Lơng, tóc ) - Bụi nhân tạo ( Nhựa, hóa học cao su…) - Bụi kim loại.( Sắt, đồng, chì ) - Bụi hỗn hợp ( Đú, mài, hoạt động CN…) 2.2 Theo kích thước hạt bụi - Khi D > 10 : Gọi bụi; - Khi D = ( 0.01-0.1 ) : Gọi sương mù - Khi D < 0.1 : Gọi khói 2.3 Theo tác hại - Bụi nhiễm độc chung ( Chì, thủy ngân, benzen ); - Bụi gây dị ứng viêm mũi, hen, ban…( bụi bơng,gai, phân hóa học…) - Bụi gây ung thư ( Bụi quặng,crom, phóng xạ…) - Bụi xơ hóa phổi ( Thạch anh, quặng aniang ) Tính chất bụi - Mật độ - Tính tán xạ - Tính bám dính - Tính mài mòn - Tính thấm - Tính hút ẩm tính hòa tan - Suất điện trở lớp bụi - Tính mang điện - Tính cháy nổ II BỤI TRONG SẢN XUẤT VÀ CHẾ BIẾN ĐỒ GỖ Nhu cầu sử dụng gỗ Trong sống đại ngườ ta đòi hỏi đồ gỗ nhà phải có nhiều tính năng, dễ bảo quản Do đồ gỗ đòi hỏi phải có thêm nhiều phụ kiện nhiều loại bề mặt tính chất đa dạng Cơng nghệ đại cho phép người thiết kế thêm nhiều tính tính hợp đồ sử dụng với nhiều mục địch khác nhau, nhiều loại hóa chất, chất tạo bóng, chất xử lý bề mặt nhiều vật dụng liên quan sử dụng q trình làm thành sản phẩm Do phát sinh chất độc hại kèm theo q trình chế biến sản xuất gỗ khơng tranh khỏi Bụi gỗ tác hại 2.1 Mơ tả quy trình cơng nghệ Các cơng đoạn cơng nghệ chế biến gỗ chia thành phần sau : Từ gỗ ngun liệu: - Cơng đoạn cưa, tẩm, sấy - Cưa định hình - Bào, chà nhám, mộng, đánh bóng - Sơn phủ bề mặt - Phủ PU - Sấy khơ - Thành phẩm Mơ tả phân tích cơng đoạn: - Cưa, tẩm, sấy : Từ gỗ ngun liệu cưa với kích thướng thích hợp sau đem ngâm hay tẩm hóa chất Để gỗ ngun liệu có tính chất cần thiết  Cơng đoạn phát sinh bụi máy cưa - Định hình : Tùy loại chi tiết cần thực mà giai đoạn gỗ cắt để có kích thước thích hợp Tuy theo sản phẩm thành phẩm mà có loại máy chun dụng để định hình từ chi tiết đơn giản đến phức tạp  Cơng đoạn phát sinh bụi máy cắt định hình - Bào, chà nhám, mộng, đánh bóng: Sau gỗ cắt với kích thước thích hợp, tạo dáng chi tiết với sản phẩm qua cơng đoạn cưa lọng, phay, bào cho xác chi tiết sản phẩm Sau làm mộng để lắp ghép ( mộng âm, mộng dương, mộng đơn, mộng đơi.)  Cơng đoạn chủ yếu sử dụng máy móc nên phát sinh bụi - Sơn phủ bề mặt : Sau chà nhám tính, sản phẩm sơn phủ bề mặt cách nhúng vào vecni hay sơn phung máy Mục đích sơn phủ bể mặt để chống mối mọt làm cho sản phẩm có tính thẩm mỹ cao  Cơng đoạn phát sinh bụi sơn dung mơi - Phủ PU : Sau sơn người ta phủ lên sản phẩn lớp sơn PU để sản phẩm có tính bền đẹp, độ bóng cáo, có sức bền bề mặt tốt đồng thời trang trí hoa văn việc phối hợp màu sơn  Cơng đoạn sinh dung mơi, bụi sơn VOC - Sấy khơ: Sản phẩm sấy khơ để hồnh chỉnh thành phẩm, chống bám dính sơn ảm ướt lớp PU bên  Cơng đoạn có tiếp xúc nhiệt độ nên có lượng VOC phát sinh từ bề mặt sản phẩm 2.2 Bụi gỗ tính chất bụi gỗ Đây nguồn nhiễm chính, nghiêm trọng cơng nghiệp chế biến gơ, phân xưởng gỗ nồng độ bụi cao so với chuẩn cho phép Bụi chủ yếu phát sính từ cơng đoạn sau : - Cưa xẻ gỗ để tạo phơi cho chi tiết mộc - Rọc, xẻ gỗ - Khoan, phay, bào - Chà nhám, bào nhẵn bè mặt chi tiết Tuy nhiên, có khác biệt đáng kể kích thước hạt bụi tải lượng bụi sinh cơng đoạn khác Tại cơng đoạn gia cơng thơ phần lớn bụi có kích thước lớn: STT CƠNG ĐOẠN HỆ SỐ Ơ NHIỄM Cắt bốc xếp gỗ 0,187 ( Kg/ gỗ) Gia cơng chi tiết 0,5 (Kg/tấn gỗ) Chà nhám, đánh bóng (Nguồn WHO, 1993.) 0,05 (Kg/m2) Tại cơng đoạn gia cơng tinh chà nhám, đánh bóng, tải lượng bụi khơng lớn kích cỡ hạt bụi nhỏ, thường nằm khoảng từ 2-20 , nên dễ phát tán khơng khí Ngồi cơng đoạn chuyển, láp ghép…đều phát sinh bụi nhiên mức độ khơng đáng kể Thành phần tính chất bụi chủ yếu bụi học Đó hỗn hợp bụi hạt với kích thước rộng Các loại bụi này, thiết phải có thiết bị thu hồi xử lý triệt để, khơng gấy số tác động định đến mơi trường người 2.3 Cơ chế phát sinh nhiễm tác hại bụi khí thải sản xuất chế biến gỗ 2.3.1 Nguồn gây nhiễm cơng đoạn tẩm gỗ Hố chất sử dụng cơng đoạn tẩm gỗ Acid Boric , Soda, Borac, Bicromatkali số phụ gia khác với nồng độ 2% Người ta thường áp dụng biện pháp tẩm chân khơng tồn hố chất ngấm vào gỗ , phần nhỏ lớn hố chất khơng ngấm hết triệt để tuần hồn sử dụng lại Q trình thực bồn kín ảnh hưởng đến mơi trường xem khơng đáng kể II.3.2 Nguồn gây nhiễm khâu phun sơn Các chất gây nhiễm khu vực sơn bóng gồm có bụi sơn dung mơi hữu Đó hạt chất lỏng dung mơi có kích thước từ 20 –500 m Trong dây chuyền cơng nghệ khu phun sơn có hệ thống quạt hút thơng gió ống thải ngồi II.3.3 Ơ nhiễm khói thải Ở cơng đoạn sấy gỗ , nhiên liệu sử dụng chất thải rắn q trình sản xuất gỗ vụn ,mạt cưa, dăm bào Khi đốt cháy loại nhiên liệu sinh khói thải chứa chất nhiễm khơng khí bụi tro, khí CO, NO x, Hydrocacbon chủ yếu bụi tro với hệ số nhiễm 15g/1kg nhiên liệu NO với hệ số nhiễm 5g/1kg nhiên liệu sử dụng Dựa vào lượng nhiên liệu tiêu thụ xí nghiệp tính tải lượng chất nhiễm : Chất nhiễm Tải lượng (tấn/ năm) Bụi 72,7 NO2 24,23 II.3.4 Nguồn gây nhiễm tiếng ồn Sau nhiễm khơng khí , nhiễm tiếng ồn loại nhiễm đáng ý nhà máy chế biến gỗ Đặc điểm chung hầu hết máy móc cơng nghệ ngành có mức ồn cao , máy móc gây ồn chính:      Máy cưa Máy chà nhám Máy phay Máy bào Máy cắt II.3.5 Ơ nhiễm nhiệt Nhiệt độ khơng khí cao hầu hết phân xưởng sản xuất đáng quan tâm Nhà xưởng xí nghiệp thường có nhiệt độ cao tập trung nhiều máy móc có nhu cầu tiêu thụ điện lớn Ngồi tuỳ vào cấu tạo mái nhà xưởng mà lượng nhiệt tăng lên nhà xưởng thu nhiệt từ xạ mặt trời II.3.6 - Tác hại bụi phát sinh sản xuất chế biến gỗ Tác động đến mơi trường khơng khí xung quanh Nguồn gây nhiễm khơng khí chủ yếu bụi phát sinh từ cơng đoạn sản xuất , dung mơi từ khâu phun sơn , khói thải từ lò sấy tiếng ồn ,còn nhiễm khác khơng đáng kể Tuy nhiên khơng có biện pháp xử lí ảnh hưởng đáng kể đến mơi trường khơng khí xung quanh - Tác động đến mơi trường khơng khí bên xí nghiệp: Có thể nói mơi trường lao động xí nghiệp bị tác động chủ yếu yếu tố bụi, dung mơi, khói thải từ lò xấy, tiếng ồn Bụi nhân tố gây ảnh hưởng xấu cho thực vật , biểu dễ thấy trồng bị phủ lớp bụi làm chậm q trình quang hợp , hơ hấp thực vật dẫn đến ngăn trở phát triển ,cây cối trở nên còi cọc Hoạt động xí nghiệp khơng nhiều ảnh hưởng đến hệ sinh thái vùng Tuy nhiên tải lượng chất nhiễm khơng khí (CO,SO2,NO2 …)là khơng đáng kể nên ảnh hưởng nhỏ chưa đánh giá cụ thể - Tác động đến sức khoẻ cộng đồng Các chất nhiễm phát sinh q trình hoạt động xí nghiệp đáng kể bụigỗ ,nhiệt tiếng ồn Các tác nhân ơn nhiễm có khả gây số tác động lên sức khoẻ cộng đồng vùng bị ảnh hưởng nguồn thải từ xí nghiệp, đặc biệt cơng nhân trực tiếp sản xuất khu gây nhiễm Tuỳ thuộc vào nồnh độ ,mức độ độc hại chất gây nhiễm mà ảnh hưởng đến sức khoẻ cộng đồng khác Ơ nhiễm khơng khí nói chung tác động đến thể người động vật trước hết qua đường hơ hấp ,tác động trực tiếp lên mặt ,da thể Chúng thường gây bệnh ngạt thở ,viêm phù phổi , số chất khác gây kích thích số bệnh ho, lao, xuyễn - Tác hại đến sức khỏe Bụi khí thải từ hoạt động khác xí nghiệp có khả gây bệnh cho người động vật Bụi gây tổn thương tới mắt ,da , hệ tiêu hố (một cách ngẫu nhiên) ,nhưng chủ yếu thâm nhập bụi hít thở Các hạt bụi có kích thước 50 m, hạt bụi có kích thước < 5m khả thu hồi khơng Ưu điểm: - Chế tạo đơn giản - Chi phí vận hành bảo trì thiết bị thấp Nhược điểm: - Buồng lắng bụi có kích thước lớn, chiếm nhiều diện tích - Hiệu suất khơng cao Để tăng hiệu lọc bụi, giảm thể tích buồng xử lý người ta cải tiến đưa thêm vàocác vách ngăn vào thiết bị Một số dạng buồng lắng bụi: a c a) Buồng đơn tầng b) Buồng có vách ngăn c) Buồng nhiều Hình 1.2.Các dạng buồng lắng bụi Dòng khí bẩn chứa bụi vào buồng a Quỹ đạo chuyển động bụi kích lắng thước lớn nặng Khí khỏi buồng lắng Bụi thu hồi b Quỹ đạo chuyển động bụi có kích thước nhỏ nhẹ c Quỹ đạo chuyển động dòng khí  Thiết bị lắng qn tính Ngun lý hoạt động: Khi đột ngột thay đổi chuyển hướng chuyển động dòng khí, hạt bụi tác dụng lực qn tính tiếp tục chuyển động theo hướng cũ tách khỏi khí, rơi vào bình chứa Vận tốc khí thiết bị khoảng m/s, ống vào khoảng 10 m/s Hiệu xử lý thiết bị dạng từ(65÷80)% hạt bụi có kích thước (25÷30 )m Trở lực chúng khoảng (150÷390) N/m2 Khí bẩ n Khí Khí Khí bẩ n Khí Khí Khí bẩ n Khí bẩ n Bụi Bụi Bụi Bụi 4.1.2 Đường kính tới hạn hạt bụi bị giữ lại Cyclone  = (m)  (r2 - r1 ) b nv E Trong đó: • : đường kính tới hạn hạt bụi, (m) 0 • : hệ số nhớt động học bụi:  ﾧ 387  273  t    O C    387  t  273  3/ 17,17.10 6 387  273  30     387  30  273  • 3/ 18,63 * 10 6 Pa.s r2 : bán kính thân cyclone, r2 = 1620/2 = 810mm = 0.81 (m) • r1: bán kính ống dẫn khí sạch, r1 = 950/2 = 475mm = 0.475m • : khối lượng riêng bụi, = 1200 (kg/m3)  b • VE: vận tốc khí ống dẫn vào cyclone: VE = 18.8 (m/s) • n : số vòng quay khí bên cyclone • 0,8v E 0,8 * 18.8  3.7 Thay số liệu vào cyclone   r1  r2  3,14 *  0.81  0.475 m ﾧ= 15x10-6(m) = 15 ()   r2  r1  18,63 10  (0.81  0,475)  3 * 3 * 3,14 1200 3.7 18.8  b n vE n (vòng) 4.1.3 Hiệu suất lọc xyclone η  δ Trong đó: 1 e   ﾧ αδ 1 e αδo 2  b r2  r1  n l   L 1200 (0.812  0,475 )3600    3.7 5.835    7.8 10  14130 18,63 10 - ﾧ - r : bán kính thân cyclone, r2 = 1620/2 = 810mm = 0.81 (m) - r1: bán kính ống dẫn khí sạch, r1 = 950/2 = 475mm = 0.475m - l:chiều cao làm việc cyclone, l =5835mm = 5.835 (m) - L: lưu lượng làm việc cyclone 14130 m3/h - n : số vòng quay khí bên cyclone: 3.7vòng - : đường kính tới hạn hạt bụi, 15 () = Kết tính tốn hiệu lọc theo cỡ hạt thể m 15*10-6 (m)    bảng sau Đường kính hạt bụi ﾧ,m  ﾧ  e a 5.10-6 10.10-6 15.10-6 20.10-6 25.10-6 30.10-6 0.13 0.44 0.72 0.9 0.97 91 98 100 ﾧ  e a 02 ﾧ%    >30.10-6 0.85 13 45 73 100 Tra bảng 8.1 giá trị thực nghiệm tính tốn hệ thống hút bụi vận chuyển khí ép trang 197/ sách thiết kế thơng gió cơng nghiệp – Hồng Thị Hiền ta có giá trị µ=(0,1 -1,5) thường chọn 0,3 Đây nồng bụi gỗ 1m khơng khí nồng độ bụi vào cyclone Do kích cỡ hạt bụi đa dạng với bụi lớn cyclone hoạt động hiệu có nhìu hạt nhỏ, nằm khoảng từ -20, nên dễ phát tán khơng khí Lấy bụi có kích thước = đường kính tới hạn m hạt bụi, 15 ()thì hiệu suất xử lý cyclone 73% Nồng độ bụi giữ lại cyclone : H x µ = 0,73 x 0,3 = 0,22kg/m3 (Nồng độ bụi khỏi cyclon là: 0,3 – 0,22= 0.08kg/m3 Theo tiêu chuẩn QCVN 19-2009/ BTNMT ta có nồng độ bụi phát thải mơi trường 200 mg/m qua theo nồng độ 30000 mg/m  Chưa đạt, nên cần bổ sung thêm thiết bị tăng cường lọc bụi túi vải 4.1.4 Tính tổn thất sức cản thủy lực thiết bị: Hệ số sức cản cục cyclone LIOT  2,75 ứng với vận tốc vào nằm khoảng 10 – 25 m/s Ptb  v2 20  2,75  1,21 67.84 2g 9.81 kG/m2 4.2 Tính tốn thiết kế thiết bị lọc bụi túi vải 4.2.1 Các thơng số tính tốn gồm: Lưu lượng khí cần lọc L = 14130 m3/h Nồng độ bụi gỗ vào thiết bị Cv = 0.03kg/m3.=30000 mg/m3 Khối lượng riêng hạt bụi ρb = 1200 kg/m3 Nồng độ bụi khỏi thiết bị túi vải theo QCVN 09 – 2009, loại B CTC = 200 mg/m3 điều kiện chuẩn( 250C áp suất 760 mmHg) Nồng độ tối đa cho phép chất nhiễm khí thải sở sản xuất, chế biến, kinh doanh, dịch vụ thải mơi trường khơng khí: Cmax = CTC × Kp × Kv Trong đó: Cmax: Nồng độ tối đa cho phép chất nhiễm khí thải sở sản xuất , chế biến, kinh doanh, dịch vụ thải mơi trường khơng khí, mg/Nm3 CTC: Giá trị nồng độ tối đa cho phép chất nhiễm theo QCVN 09 – 2009 Kp: Hệ số theo lưu lượng nguồn thải Kv : hệ số vùng, khu vực, nơi sản xuất, chế biến, kinh doanh, dịch vụ Bảng: Hệ số Kp theo lưu lượng Lưu lượng nguồn thải Giá trị hệ số Kp P ≤ 20.000 20000 < P ≤ 100000 0,9 P > 1000000 0,8 Bảng: Hệ số phân vùng Kv Phân vùng Vùng Nội thành thị loại đặc biệt (1) thị loại (1): rừng đặc dụng (2); di sản thiên nhiên; di tích lịch sử văn hóa xếp hạng (3), sở sản xuất kinh doanh dịch Giá trị hệ số Kv 0.6 vụ; có khoảng cách ranh giới đến khu vực 0.2 km Nội thành, nội thị thị loại II, III, IV khu vực ngoại Vùng 0.8 thành đặc biệt khoảng cách đến khu vực khơng q 0.2 km Khu cơng nghiệp, khu thị loại IV,vùng ngoại thành thị loại II, III, IV có khoảng cách đến nội thành nội Vùng thị nhỏ 0.2 km, sở sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có khoảng cách đến khu vực bé 0.2 km Vùng Nơng thơn 1.2 Vùng Nơng thơn miền núi 1.4 Cmax = 200 x x = 200 mg/m3 Ở điều kiện thường t = 300C, nồng độ thải : 273 Ct  200 �  180(mg / m3 ) 273  30 Hiệu suất làm việc thiết bị H H =99,4% Tính tốn chi tiết thiết bị lọc bụi túi vải  Diện tích vải lọc: Khả lọc vải: plọc = 130 – 200 m3/m2.h Chọn plọc= 180 m3/m2.h F vải 78.5(m2)  Tính tốn kích thước túi lọc: Theo Trần Ngọc Chấn, sách Ơ nhiễm khơng khí xử lý khí thải , Trang 62, ta chọn thơng số sau: Đường kính d = 125 – 300 mm, chọn d = 250 mm = 0,25 m Chiều cao h = – 3,5 m, chọn h = m Ftúi = d h = 3.14 x 0.25 x = 1.57  m2  Tính số túi: n= = 50 túi  Chọn 50 túi, chia đơn ngun Mỗi đơn ngun gồm 10 túi, bố trí thành 5x2 túi Vậy cần phải xây dựng đơn ngun (1 dự phòng rung rũ bụi) Khoảng cách túi tính từ tâm = 250 mm Khoảng cách từ tâm túi đến vách =125 mm  Tính kích thước thiết bị Kích thước đơn ngun: - Rộng = 1250mm - Dài = 1500mm Kích thước thiết bị: - Rộng (thiết bị) = dài(đơn ngun) = 1500mm - Dài(thiết bị) = rộng(đơn ngun)x5 = 7500mm - Cao(thiết bị) = chiều cao túi vải + chiều cao phía túi vải + chiều cao phía túi vải + chiều cao phễu thu bụi  Chiều cao thiết bị = 2000+1000+100+1500=5500mm Vậy kích thước thiết bị: Dài x Rộng x Cao = 7500x1500x5500 Trở lực thiết bị: ∆Ptb = A × = * 170 1.3 = 1587 (Pa) = 158.7 kG/m2 Trong đó: A hệ số thực nghiệm , loại vải, kể đến độ bào mòn, bẩn…0,25-2,5 Chọn A = n hệ số thực nghiệm: n = 1,25-1,3 Chọn n = 1,3 v: cường độ lọc bụi, u cầu loại vải khả xử lý khác nhau, v = 130 – 200 m3/m2.h, chọn v = 170 m3/m2 Tổn thất để nâng vật liệu từ lên Tổn thất để nâng vật liệu từ lên xác định theo cơng thức: Pnâng = h*v*g = h**g = 10,7 (Pa) = 1,07 kG/m2 • h – phần thẳng đứng đoạn ống, h=3m v –hàm lượng theo thể tích, tức trọng lượng vật liệu vận chuyển 1m khơng khí sạch, xác định theo: v =  = khối lượng riêng khơng khí, lấy = 1,21 kg/m3  = hàm lượng trọng lượng vật liệu vận chuyển khơng khí Dựa theo bảng 8.1 giá trị thực nghiệm tính tốn hệ thống hút bụi vận chuyển khí ép – Thiết kế thơng gió cơng nghiệp Hồng Thị Hiền Lấy = 0.3kg/kg • g – gia tốc trọng trường, g = 9.81 m/s2 Kết quả: Tổn thất hệ thống : Phtnâng)=1,1 x (932.77 x (1+ 1,4 x 0,3) + 1,07=1458.2 (Kg/m 2) Với hệ số dự trữ 1.1 6.1 Tính tốn chọn quạt hút Lưu lượng hút, L = 14130 (m3/h) Pchọn quạt = PHT+ Pquạt+ PTB (kG/m2), Khi chọn quạt cần tăng lưu lượng chung hệ thống theo cơng thức: LHT  K �L Trong đó: K: hệ số dự trữ, K = 1,1 LHT = 1,1 x 14130 = 15543 (m3/h) Pchọn quạt = Pht + Pquạt+ Ptb = 1165 + 484.33 + 226.54 = 1875.87 kG/m2 Vậy lưu lượng quạt Lq= LHT= 15543 m3/h Cột áp quạt là: Pq = Pchọn quạt = 1879.87 kG/m2 ~ 1900 kG/m2 = 19000 (pa) Cơng suất đặt trục quạt tính theo cơng suất: N= (kw) N= (kw) Trong đó: - Q: Lưu lượng quạt m3/s, Q =15543 m3/h = 4.3 m3/s - H: Áp suất quạt, mmH2O, H= 12000 pa = 1200 mmH2O - � : Hệ số hiệu dụng quạt , � =0,7 Cơng suất động quạt: Na Trong đó: - N: Cơng suất đặt lên trục quạt, N= 72.3kW - a: hệ số, a= 1,1 (đối với quạt ly tâm có N> 10kW) - �t: Hệ số hiệu dụng truyền động, �t = 0,95 ( truyền động đai hình thang) Dựa vào kết tính tốn thơng số kỹ thuật quạt hút, ta chọn mua loại quạt hút thích hợp có sẵn ngồi thị trường 3.2.1 Tính tốn ống khói  Tính tốn chiều cao ống khói - Chọn vận tốc khí ống khói : v =25m/s - Lưu lượng khí ống khói: L=14130m3/h= 3.93 m3/s - Đường kính ống khói: D= - tải lượng chất nhiễm M=C x L = 177x10 - Chiều cao tối thiểu ống khói: -3 x 14130/3600=0.69 g/s Hmin= - Tính chiều cao ống khói: H  A F M n m CCP 3 Q T Trong đó: Ccp nồng độ cho phép mơi trường xung quanh mg/m3, Ccp = Ccmax = 0,19 mg/m (TCVN 5937 – 1995)  273  30 273  35 => Ccp = 0,19 mg/m3  A : hệ số phụ thuộc vào vùng khí hậu; A = 200 khí hậu nhiệt đới nước ta  F: Hệ số vơ thứ ngun tính đến vận tốc lắng chất nhiễm khí đói với chất nhiễm dạng bụi: Nếu hiệu xử lý >= 90%,  Nếu hiệu xử lý  70% m =( 0,67+ 0,1x+0,34x)-1= fff 0,09Error: Reference source not found >100=> 0.69 source not found f v D Vm 0.69   H Error: Reference Vm n=1.5 Thay giá trị vào biểu thức tính chiều cao ống khói, ta được: H f1 = m1 =( 0,67+ 0,1x+0,34x)-1= 0.15 f f v D Vm 0.69   H >100 => 0.69 => Vm