Tài liệu Dây chuyền công nghệ sản xuất Axit docx

CHYÊN ĐỀ THỰC TẬP TỐT NGHIỆP NHÀ MÁY SUPER PHỐT PHÁT LÂM THAO 1 PHẦN I : DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT AXIT XÍ NGHIỆP AXIT SỐ 2 1 . Dây chuyền sản xuất axit sunfuaric xí nghiệp axit số 2 + các công đoạn chính trong dây chuyền sản xuất axit : - Công đoạn hoá lỏng lưu huỳnh - Công đoạn đốt lưu huỳnh - Cộng đoạn nồi hơi nhiệt thừa - Công đoạn tiếp xúc - Công đoạn hấp thụ , sấy 1 . CÔNG ĐOẠN HOÁ LỎNG LƯU HUỲNH : a ) Mô tả công nghệ : Lưu huỳnh rắn từ kho theo băng tải cấp vào bể hoá lỏng lưu huỳnh 106 . Bể hoá lỏng gồm 6 cụm trao đổi nhiệt ống xoắn . Hơi nước có áp xuất 6KT/cm 2 , nhiệt độ 160 0 C đưa vào các cụm trao đổi nhiệt . Lưu huỳnh đưa vào gia nhiệt nóng chảy đến nhiệt độ 140 0 C ÷150 0 C và sang thùng lắng 108 ,109 vỏ thùng lắng cũng được trang bị các cụm trao đổi nhiệt , xung quanh thân thùng có áo hơi để giữ nhiệt độ lưu huỳnh lỏng ở nhiệt độ 140 0 C ÷150 0 C sau khi lắng cặn lưu huỳnh tự chảy từ thùng 108 , 109 sang thùng chứa 111 . Lưu huỳnh lỏng từ thùng 111 được 02 bơm M-110A , M-110B bơm lưu huỳnh vào vòi phun của lò đốt 201 b ) Các chỉ tiêu kỹ thuật liên quan đến đo lường : - Nhiệt độ lưu huỳnh lỏng trong bình hoá lỏng : 140 ÷150 0 C - Nhiệt độ thùng chứa : 140 ÷145 0 C - Áp suất hơi vàobể hoá lỏng : 0,6 Mpa - Nhiệt độ hơi vào thùng chứa : 160 0 C - Mức lưu huỳnh lỏng trong thùng chứa - Bình thường : 1,6 m - Thấp nhất : 0,5 m - Cao nhất : 2,0 m CHYÊN ĐỀ THỰC TẬP TỐT NGHIỆP NHÀ MÁY SUPER PHỐT PHÁT LÂM THAO 2 c ) Các điểm đo và vị trí đặt : Dòng tải các động cơ công đoạn hoá lỏng lưu huỳnh Điểm đo M - 104 M - 107 M - 110A M-110 B M - 115 M-119 Vị trí đo điều khiển băng tải cấp liệu rắn Điều khiển khuấy thùng 106 Điều chỉnh bơm S lỏng số 1 Điều chỉnh bơm S lỏng số 2 Điều chỉnh bơm li tâm Điều chỉnh quạt hút Thùng hoá lỏng S 106 Thùng lắng S lỏng 108 Thùng lắng S lỏng 109 Thùng chứa S lỏng 111 Điểm đo TI-106 ( 0 C ) LI-106 ( mm) TI-108 ( 0 C ) LI-108 (mm) TI-109 ( 0 C ) LI-109 (mm) TI-111 ( 0 C ) LI-111 (mm) Vị trí đo Nhiệt độ S lỏng thùng 106 Mức S lỏng thùng 106 Nhiệt độ S lỏng thùng 108 Mức S lỏng thùng 108 Nhiệt độ S lỏng thùng 109 Mức S lỏng thùng 109 Nhiệt độ S lỏng thùng 111 Mức S lỏng thùng 111 2 . CÔNG ĐOẠN LÒ ĐỐT LƯU HUỲNH : a ) Mô tả công nghệ : Bơm M-110A , M-110B bơm lưu huỳnh lỏng vào vòi phun ở đầu lò đốt , cùng chứa với không khí được cấp vào lò bằng quạt thổi có lưu lượng 33.500 ÷ 34.000 Nm 3 / h Dầu DO được chứa thùng 206 , 2 động cơ M-206A , M-206B có nhiệm vụ bơm dầu DO vào lò đốt để đốt nóng lớp gạch vỏ lò đốt từ 700 ÷ 800 0 C , ở nhiệt độ này lưu huỳnh tự cháy thành khí SO 2 và phát sinh nhiệt Nhiệt độ hỗn hợp khí SO 2 ra khỏi lò đốt có nhiệt độ 900 ÷ 1025 0 C , hàm lượng SO 2 từ 9 ÷ 10 % sang nồi hơi thu nhiệt 208 b ) Các thông số kỹ thuật liên quan : - Nhiệt độ lớp gạch vỏ lò đốt : 700 ÷ 800 0 C - Nhiệt độ hỗn hợp khí ra lò đốt : 900 ÷ 1025 0 C - Lưu lượng lưu huỳnh vào vòi phun : 2,9 ÷ 3,3 m 3 /h - Lưu lượng không khí khô : 33.500 ÷ 34.000 m 3 /h CHYÊN ĐỀ THỰC TẬP TỐT NGHIỆP NHÀ MÁY SUPER PHỐT PHÁT LÂM THAO 3 c ) Các điểm đo và vị trí đặt : Công đoạn lò đốt Điểm đo TI-113 LI-113 FIC201A TI-201A TI-201B FI-210B PI-201A Vị trí đo Nhiệt độ S lỏng thùng 113 Mức S lỏng thùng 113 Điều khiển lưu lượng S tới lò đốt Nhiệt độ S lỏng tới lò đốt Nhiệt độ không khí khô tới lò đốt Lưu lượng không khí khô tới lò đốt Áp suất S lỏng tới lò đốt Điểm đo TI-201 TI-202 TI-202A TI-203A TI-203 AIC-203 Vị trí đo Nhiệt độ trong lò đốt Nhiệt độ sau lò đốt Nhiệt độ hơi ra hồi hơi lò đốt Nhiệt độ khí SO 2 tới lọc gió nóng Nhiệt độ khí SO 2 tới tháp tiếp xúc Điều khiển nồng độ SO 2 tới tháp tiếp xúc 3 . CÔNG ĐOẠN NỒI HƠI NHIỆT THỪA : a ) Mô tả công nghệ : Nước mềm đưa đến bình khử khí và được hâm nóng ở nhiệt độ 105 0 C được cấp vào nồi hơi để làm nguội hỗn hợp khí từ 900 ÷ 1025 0 C xuống còn 350 0 C . Dung dịch Na 3 PO 4 từ thùng chứa được bơm M-215 bơm vào nồi hơi cùng với nước mềm để duy trì độ PH trong nước cấp nồi hơi từ 9 ÷ 9,5 Hỗn hợp khí SO 2 còn có đường bổ xung khí ( điều khiển bởi động cơ van MV-202 ) từ trong lò đốt để nâng nhiệt độ hỗn hợp khí lên 445 ÷455 0 C trước khi vào thiết bị lọc gió nóng 201 ( có tác dụng lọc bụi , các thành phần tạp chất cơ học bị giữ lại ) . Sau khi qua thiết bị lọc gió nóng hỗn hợp khí có nhiệt độ 420 ÷ 430 0 C Hơi nước từ nồi hơi có áp suất 2,5 Mpa và nhiệt độ 225 0 C đi qua bộ giảm áp và làm lạnh xuống còn 0,6 Mpa đi vào mạng chung của nhà máy CHYÊN ĐỀ THỰC TẬP TỐT NGHIỆP NHÀ MÁY SUPER PHỐT PHÁT LÂM THAO 4 b ) Các thông số kỹ thuật liên quan đến đo lường : - Nhiệt độ khí sau nồi hơi : 350 0 C - Nhiệt độ hơi ra giảm áp : 225 0 C - áp suất sau nồi hơi : 2,5 Mpa - Nhiệt độ sau giảm áp : 160 0 C - áp suất sau giảm áp : 0,6 Mpa - áp suất nước cấp vào nồi hơi : 2,7 Mpa - Lưu lượng nước cấp vào nồi hơi : 13,7 m 3 /h - Nồng độ SO 2 trước khi vào tiếp xúc : 9 ÷ 10 % c ) Các điểm đo và vị trí đặt : Bộ phận nồi hơi Bình khử khí Điểm đo TI-208 ( 0 C) PIC209 (kg/cm 2 ) LIC208 (mm) PIC208A (kg/cm 2 ) TI-209 ( 0 C) PIC209 (kg/cm 2 ) LIC209 (mm) Vị trí đo Nhiệt độ hơi sau giảm áp Điều khiển áp suất hơi trong nồi Điều khiển mức nước trong nồi hơi Điều khiển áp suất sau giảm áp Nhiệt độ trong bình khử khí Điều khiển áp suất trong bình khử khí Điều khiển mức nước trong bình khử khí Dòng tải động cơ Điểm đo M-212A M-214B M-215 Vị trí đo Điều chỉnh bơm cấp nước nồi hơi số 1 Điều chỉnh bơm cấp nước nồi hơi số 2 Điều khiển bơm dung dịch phốt phát 4 . CÔNG ĐOẠN TIẾP XÚC : a ) Mô tả công nghệ : Hỗn hợp khí SO 2 có nồng độ 9 ÷ 10 % sau lọc gió nóng 201 có nhiệt độ 420 ÷ 430 0 C đi theo các đường ống và các thiết bị điều chỉnh vào lớp tiếp xúc 1 của tháp tiếp xúc 306 . Tại lớp tiếp xúc 1 khí SO 2 được chuyển hoá CHYÊN ĐỀ THỰC TẬP TỐT NGHIỆP NHÀ MÁY SUPER PHỐT PHÁT LÂM THAO 5 thành SO 3 , hỗn hợp khí ra khỏi lớp 1 đạt mức chuyển hoá 72.0 % và nhiệt độ 575 0 C được đưa sang trao đổi nhiệt 305 , qua bộ điều khiển nhiệt độ TIC- 306A để đạt nhiệt độ 470 0 C đưa vào lớp tiếp xúc 2 . Để tăng diện tích bề mặt tiếp xúc , hỗn họp khí SO 2 - SO 3 được đưa qua lớp sành sứ rồi đưa vào lớp tiếp xúc 2 . Do nhiệt độ của phản ứng liên tục , hỗn hợp khí ra khỏi lớp tiếp xúc 2 có nhiệt độ 535 0 C , mức chuyển hoá 93,0 % rồi đưa vào trao đổi nhiệt 305 . Sau trao đổi nhiệt 305 hỗn hợp khí có nhiệt độ 492 0 C được đưa vào lớp tiếp xúc 3 . Tại đây phản ứng chuyển hoá tiếp tục từ SO 2 thành SO 3 . Sau lớp 3 mức chuyển hoá đạt 97,3% , nhiệt độ 492 0 C được đưa đi làm nguội xuống còn 426 0 C nhờ trao đổi nhiệt ngoài 304 , sau đó cho vào lớp tiếp xúc 4 . Sau khi qua lớp tiếp xúc 4 , nhiệt độ 440 0 C và mức chuyển hoá 98,0% , hỗn hợp khí lại được đưa vào bộ trao đổi nhiệt 305 để hạ nhiệt độ xuống còn 424 0 C và đưa vào lớp tiếp xúc 5 Ra khỏi lớp tiếp xúc 5 , hỗn hợp khí đạt mức chuyển hoá 99,6% , nhiệt độ 433 0 C đưa vào làm nguội ở bộ trao đổi nhiệt sau lớp 5 ( 304 ) , rồi lại đưa qua bộ làm nguội SO 3 và đưa tới tháp hấp thụ ôlêum ∗ Ghi chú : các hệ thống trao đổi nhiệt sau lớp 5 (304 ) và hệ thống làm nguội SO 3 sử dụng hệ thống quạt làm nguội nhờ các quạt M-307 , M-308 , M-309 hút không khí từ ngoài trời vào làm mát b ) Các thông số liên quan đến đo lường : ∗Tháp tiếp xúc 306 : - Lưu lượng hỗn hợp khí 9 ÷ 10 % SO 2 : 39 000 m 3 /h - Áp suất vào tiếp xúc : 1645 mmH 2 O - Áp suất sau tiếp xúc 1 : 1047 mmH 2 O - Áp suất sau tiếp xúc 2 : 965 mmH 2 O - Áp suất sau tiếp xúc 3 : 856 mmH 2 O - Áp suất sau tiếp xúc 4 : 392 mmH 2 O - Áp suất sau tiếp xúc 5 : 364 mmH 2 O Lớp xúc tác Nhiệt độ khí vào ( 0 C ) Nhiệt độ khí ra ( 0 C ) Mức chuyển hoá (%) Lớp 1 420 ÷ 430 0 C 575 72.0 Lớp 2 470 535 93.0 Lớp 3 468 492 97,3 Lớp 4 426 440 98.0 Lớp 5 424 433 99.6 CHYÊN ĐỀ THỰC TẬP TỐT NGHIỆP NHÀ MÁY SUPER PHỐT PHÁT LÂM THAO 6 ∗ Lọc gió nóng 201 : - Lưu lượng gió vào lọc gói nóng : 26 000 m 3 / h - Nhiệt độ khí vào : 420 ÷ 430 0 C - áp suất vào lọc gió : 1780 mmH 2 O - áp suất vào lọc gió : 1645 mmH 2 O c) Các điểm đo và vị trí đặt : Tháp tiếp xúc 204 Điểm đo TI 306-1A TI 306-1B TI 306-1C TI 306-2B TI 306-2C TIC 306-2A Vị trí đo Nhiệt độ SO 2 vào lớp tiếp xúc 1 Nhiệt độ SO 2 ra lớp tiếp xúc 1 Nhiệt độ SO 2 ra lớp tiếp xúc 1 Nhiệt độ SO 2 vào lớp tiếp xúc 2 Nhiệt độ SO 2 vào lớp tiếp xúc 2 Điều khiển nhiệt độ SO 2 vào lớp tiếp xúc 1 Tháp tiếp xúc 204 Điểm đo TI 306-3A TI 306-3B TI 306-4A TI 306-4B TI 306-5A TI 306-5B Vị trí đo Nhiệt độ SO 2 vào lớp tiếp xúc 3 Nhiệt độ SO 2 ra lớp tiếp xúc 3 Nhiệt độ SO 2 vào lớp tiếp xúc 4 Nhiệt độ SO 2 ra lớp tiếp xúc 4 Nhiệt độ SO 2 vào lớp tiếp xúc 5 Nhiệt độ SO 2 ralớp tiếp xúc 5 Dòng tải động cơ Điểm đo M-301-1 M-301-2 M-307 M-308 M-309 Vị trí đo Động cơ máy nén số 1 Động cơ máy nén số 2 Điều chỉnh quạt làm nguội SO 3 số 1 Điều chỉnh quạt làm nguội SO 3 số 2 Điều chỉnh quạt làm nguội SO 3 số 3 5 . CÔNG ĐOẠN HẤP THỤ: a ) Mô tả công nghệ : Hỗn hợp khí SO 3 từ tháp tiếp xúc có nhiệt độ >400 0 C được đưa vào tháp làm nguội hạ nhiệt độ xuống <180 0 C , khí sau khi được làm nguội được đưa CHYÊN ĐỀ THỰC TẬP TỐT NGHIỆP NHÀ MÁY SUPER PHỐT PHÁT LÂM THAO 7 vào tháp ôlêum 254 , sau đó được đưa vào tháp hấp thụ mono 255 và đi dần lên đỉnh tháp . Axit 98,3% được các bơm đẩy lên phân phối vào các dàn làm lạnh ống chùm sau đó được tưới vào tháp qua các hệ thống đĩa phân phối từ đỉnh tháp xuống . Sau khi tiếp xúc với lớp đệm yên ngựa axit có nồng độ 98,6% hồi lưu về thùng tuần hoàn . Hỗn hợp sau khi hấp thụ được đưa qua tháp tách mùi rồi đi vào ống thải khí . Mức độ hấp thụ sau tháp mônô đạt 99,8% Nồng độ axit trong thùng chứa được điều chỉnh bằng lượng axit sấy và nước sạch bổ xung vào , lưu lượng được điều chỉnh tự động theo tín hiệu của đồng hồ nồng độ CE-521 - Mức độ axit trong thùng chứa duy trì nhờ thiết bị đo LT-321 điều chỉnh van axit mônô về thùng sấy - Nước làm lạnh của axit của dàn làm lạnh và trao đổi nhiệt được thu trong máy thông qua đầu đo PH rồi thải ra mương thải ∗ Công đoạn sấy không khí : Không khí ngoài trời qua máy nén không khí được thổi vào tháp sấy 3 có nồng độ axit 98,3% được bơm hút qua thiết bị làm lạnh tưới vào tháp Trong tháp sẩyra quá trình hấp thụ hơi nước , không khí sau tháp hấp thụ có độ ẩm < 0,015 % đi sang bộ phận lò đốt lưu huỳnh CHYÊN ĐỀ THỰC TẬP TỐT NGHIỆP NHÀ MÁY SUPER PHỐT PHÁT LÂM THAO 8 PHẦN II : NẮM VỮNG CẤU TẠO , NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT CỦA THIẾT BỊ ĐO A-THIẾT BỊ ĐO VÀ ĐỒNG HỒ ĐO NHIỆT : 1. Đo nhiệt độ bằng cặp nhiệt điện : Cặp nhiệt điện dược làm việc dựa trên cơ sở hiệu ứng nhiệt điện : khi 2 thanh kim loại ( hợp kim ) có nhiệt dẫn suất khác nhau được nối lại với nhau . Dưới tác dụng của nhiệt độ giữa chúng sinh ra một hiệu điện thế tiếp xúc , nguyên nhân là do dưới tác dụng của nhiệt độ , mật độ điện tích tự do tăng lên dẫn đế n sự khuyếch tán điện tử tự do giữa 2 thanh kim loại ( hợp kim ) qua mối hàn Thanh nào mất điện tích tự do là điện cực dương (+) Thanh nào nhận điện tích tự do là điện cực âm (-) Khi đặt đầu làm việc vào môi trường có nhiệt độ sẽ xuất hiện sức điện động ở hai đầu dây dẫn e 1 (t 1 ) , e 2 (t 2 ) Sức điện động sinh ra giữa 2 mối hàn là : E 12 (t 1 t 2 ) = e 1 (t 1 ) - e 2 (t 2 ) (mV) Khi nhiệt độ tăng thì sức điện động E 12 (t 1 t 2 ) cũng tăng theo quan hệ hàm ∗ Cách đo cặp pin nhiệt sử dụng cầu đo cân bằng ( Weatstone ) và nguồn cấp một chiều - Giá trị của hiệu điện thế tiếp xúc phụ thuộc vào : + Cấu tạo bản chất của 2 thanh kim loại ( hợp kim ) hay còn gọi là điện trở suất + Nhiệt độ môi trường cần đo + Phạm vi đo của cặp điện trở STT Loại pin nhiệt Ký hiệu Khoảng đo 1 Plantin - Plantin Rôđi Π P 0÷1800 0 C 2 Cromen - alumen XA (K) 0÷1000 0 C 3 Sắt - Copen Ψ K 0÷600 0 C 4 Cromen - Copen XK 0÷600 0 C 5 Đồng - Copen MK 0÷600 0 C 6 Sắt - Costantan 0÷350 0 C 7 Copen - Costantan 0÷350 0 C CHYÊN ĐỀ THỰC TẬP TỐT NGHIỆP NHÀ MÁY SUPER PHỐT PHÁT LÂM THAO 9 + Vỏ bảo vệ của các cặp nhiệt điện thường làm bằng hợp kim chịu được nhiệt độ cao có độ bền cơ học khi nhiệt độ thay đổi . Cách ly với điện cực và vỏ bảo vệ là chuỗi các ống xử lý nhiệt + Cặp nhiệt điện thường được nối với dây bù nhiệt để kéo đầu tự do đi xa giữ cho nhiệt độ đầu tự do cố định để tránh sai số khi đo + Cặp nhiệt điện áp dụng cho nhiều đầu đo : - Tín hiệu đầu vào của cặp nhiệt điện là mV . Các đồng hồ đo được lập trình theo tín hiệu mV + Đồng hồ đo chỉ thị bằng kim ghi lại các giá trị đo trên băng giấy theo thời gian - Đồng hồ KCΠ 2 , KCΠ 3 + Đồng hồ chỉ thị theo nhiệt độ điện tử thông qua 6 kênh ghi lại giá trị đo trên băng giấy - KE71 ; MR1000 ; HONEY WELL … 2 . Đo bằng nhiệt điện trở ( sensor cảm biến nhiệt ) : Có 2 loại điện trở : - Nhiệt điện trở dây dẫn - Nhiệt điện trở bán dẫn a - Nhiệt điện trở dây dẫn: Nhiệt điện trở đố là sự thay đổi điện trở của dây theo sự nhiệt độ của nó + Yêu cầu đối với vật liệu chế tạo nhiệt điện trở là hệ số nhiệt độ lớn , bền về cơ học , điện trở suất lớn chịu được nhiệt độ cao vẫn giữ nguyên không bị oxi hoá + Nhiệ t điện trở thồng thường được chế tạo từ đồng , Platin và Niken ∗ Tính chất của nhiệt điện trở phụ thuộc vào các yếu tố : + Cấu tạo dây dẫn , tiết diện , chiều dài của dây làm điện trở + Tính chất của môi trường đo , tốc độ chuyển động của môi trường + Hình dáng giá trị của điện trở -Dây điện tr ở Platin ( Pt ) : Có các cấp điện trở : 4 ; 6 ; 50 ; 100 Ω Khoảng đo : 0 ÷ 660 0 C Phương trình đặc trưng có dạng : R t = R 0 ( 1 + At + Bt 2 ) R 0 : điện trở ở 0 0 C t : nhiệt độ A,B : hằng số Nhược điểm của điện trở Platin là đặc tính phi tuyến - Nhiệt điện trở đồng ( Cu ) : CHYÊN ĐỀ THỰC TẬP TỐT NGHIỆP NHÀ MÁY SUPER PHỐT PHÁT LÂM THAO 10 Phương trình đặc trưng có dạng : R t = R 0 ( 1 + αt ) R 0 : điện trở ở 0 0 C t : nhiệt độ α : hệ số nhiệt độ - Nhiệt điện trở Niken : Khoảng đo : 0 ÷ 300 0 C Vỏ bảo vệ của nhiệt điện trở thường làm bằng hợp chất phi kim được đặt trong ống sứ chịu nhiệt + Một trong những cách đo nhiệt điện trở sử dụng cầu cân bằng ( Weatstone ) và nguồn cấp một chiều + Các loại điên trở thường dùng Cấu tạo dây KL đo Cấp điện trở Khoảng đo Kim loại đồng 50 ; 53 ; 100 Ω -50 ÷ 180 0 C Kim loại bạch kim ( Pt ) 4,6 ; 10 ; 50 ; 100 Ω -200 ÷ 600 0 C Kim loại Niken 0 ÷ 300 0 C 3 . Nhiệt kế lưỡng kim : 1. kim loại đồng 2. Kim loại In-van 3. Kim chỉ thị 4. lò xo phản hồi ∗ Cấu tạo : Gồm 2 thanh kim loại có độ giản nở khác nhau được ghép sát với nhau + Một thanh có hệ số giãn nở lớn như đồng , nhôm , than + Thanh có hệ số giãn nở ít như In-van Khi dặt trong môi trường có nhiệt độ một đầu cố đinh dặt trong môi trường đó nhi ệt độ đầu của thanh tự do có hệ số giãn nở lớn bị cong lên tác động trực tiếp lên đòn bẩy làm cho kim quay chỉ thị cho ta giá trị cần đo ∗ Tính năng : [...]... NGUYÊN NHÂN , BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC VỚI CÁC THIẾT BỊ ĐO HIỆN DÙNG TRONG CÔNG TY 1 NHỮNG NGUYÊN NHÂN GÂY RA SỰ CỐ THIẾT BỊ : Do con người vận hành công nghệ Do quá trình làm việc của thiết bị đo Do môi trường a ) Do con người vận hành công nghệ sản xuất : Nguyên nhân do con người vận hành sản xuất ít xảy ra vì đối với công nghệ sản xuất việc lắp đặt các thiết bị đo lường đã được tính toán chỉ giới hạn... ống thép trắng Ví dụ nhiệt độ trong lò đốt axit , nhiệt độ các lớp tiếp xúc , nhiệt độ hấp thụ hay trên các đường ống axit + Đối với các axit có nồng độ loãng sự ăn mòn cao dùng vật liệu chì để bọc điểm đo hoặc để tránh sự thay đổi dòng chảy hoặc nhiệt độ thay đổi CHYÊN ĐỀ THỰC TẬP TỐT NGHIỆP NHÀ MÁY SUPER PHỐT PHÁT 22 LÂM THAO + Đối với đồng hồ đo lưu lượng axit nguyên nhân phát sinh sai số khi đo là... vật liệu bằng ống thép trắng hình trụ φ42 Do quá trình đo mức axit thùng chứa Trên bề mặt axit có nồng độ loãng sự ăn mòn kim loại cao dẫn đến thủng điện cực, khắc phục bằng cách thay thế điện cực (-) sao cho chiều dài thay phải chính xác 2 NẮM VỮNG CÁC THIẾT BỊ DÙNG TRONG CÁC THIẾT BỊ ĐO ∗ Vật liệu dùng trong các thiết bị đo nhiệt độ : Các loại cặp nhiệt : + Điện cực đo : thường sử dụng vật liệu. .. thuật đo lường trong công ty đã được nâng cấp sử dụng các thiết bị đo hiện đại , tiên tiến nên việc sai số trong bản thân thiết bị đo khonng ảnh hưởng đến khôngết quả đo Tuy nhiên do quá trình làm việc liên tục bản thân thiết bị đo có thể trôi mất điểm 0 Nên cần hiệu chỉnh lại các thông số làm việc của thiết bị c ) Do môi trường : Ảnh hưởng của môi trường đo trong sản xuất trong công ty là nguyên nhân... vật liệu sứ chịu nhiệt + Vỏ bảo vệ các điện cực : Niken , thép không rỉ , hợp kim nhôm CHYÊN ĐỀ THỰC TẬP TỐT NGHIỆP NHÀ MÁY SUPER PHỐT PHÁT 24 LÂM THAO ∗ Đồng hồ đo áp suất Manomet : Là lò so hình trụ rỗng : sử dụng vật liệu đồng , thép Cacbon… ∗ Đầu cảm biến đo mức kiểu điện dung Vỏ bảo vệ điện cực dương của điện cực là dùng vật liệu nhựa tổng hợp Teflon Điện cực âm sử dụng ống thép trắng φ42 ∗ Vật liệu. .. trong thiết bị đo lưu lượng axit lớp lót trong là dùng nhựa Teflon PTFE chống axit , mắt điện cực dùng thép Cacbon , hoặc vật liệu sử dụng bên trong là thép không rỉ ∗ Bộ biến truyền đo áp suất và đo chênh áp EJA + Vỏ biến truyền làm bằng hợp kim nhôm + Màng bộ biến truyền dùng bằng hợp kim Cacbon + Dung môi nằm giữa 2 điện cực là dầu Silicon hoặc dầu DO hoá + Đường truyền dữ liệu dùng cáp xoắn chống... , nó hiển thị các thông số công nghệ , các thông số điều khiển và các báo động cần thiết giúp người sử dụng nhanh chóng nắm bắt các trạng thái hoạt động của nhà máy - Trạm thiết kế kỹ thuật ( ENG ) Trạm này là một máy tính đa dụng dùng cho thiết kế kỹ thuật - Trạm điều khiển hiện trường ( FCS ) Trạm điều khiển thực hiện các chức năng điều khiển , tại đây các thông số công nghệ được đọc , bộ vi xử lý... ∗ Nhiệt kế lưỡng kim Sử dụng vật liệu nhiệt kế lưõng kim dựa vào nhiệt độ cần đo và tính chất môi trường , dùng : đồng , niken , vonfram ∗ Van điều khiển chịu ăn mòn có lớp lót bảo vệ PTFE , vật liệu chế tạo van bằng các mác thép không rỉ , chịu được nhiệt độ , không bị biến dạng ∗ Điện cực đo PH : Than điện cực sử dụng thuỷ tinh đặc biệt Khoá điện cực sử dụng vật liệu Platin , Graphit 3 NẮM VỮNG... với dòng điện và tỉ lệ nghịch với chiều dài: G= ∗ Cấu tạo của điện cực : + Thân điện cực được cấu tạo bởi hợp chất thuỷ tinh trong suốt chịu được sự ăn mòn của axit + Bên trong điện cực gồm 6 vòng dây điện trở , 12 đầu ra được cấu tạo bằng vật liệu graphit , platin và được đổ đầy dung dịch KCl bão hoà ∗ Điện cực mẫu phạm vi đo : + Khoảng đo của điện cực mẫu 95 ÷ 99 % có thể đo được nồng độ dung dịch... ENG , HIS và hệ giám sát có thể được nối mạng Ethernet cục bộ , máy tính giám sát và máy PC trên mạng có thể truy nhập các dữ liệu động , các thông tin trong hệ CS1000/CS3000 Mạng Ethernet được sử dụng để truyền các tệp dữ liệu từ HIS tới máy tính giám sát hoặc dùng cân bằng dữ liệu trong 2 HIS thay vì sử dụng V/VL Hệ thống chỉ có một máy thiết kế kỹ thuật thì không cần mạng Ethernet Vì hệ CS1000 có . : DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT AXIT XÍ NGHIỆP AXIT SỐ 2 1 . Dây chuyền sản xuất axit sunfuaric xí nghiệp axit số 2 + các công đoạn chính trong dây chuyền. dây chuyền sản xuất axit : - Công đoạn hoá lỏng lưu huỳnh - Công đoạn đốt lưu huỳnh - Cộng đoạn nồi hơi nhiệt thừa - Công đoạn tiếp xúc - Công đoạn