Tiểu luận Tự động hoá trong công nghệ hoá học Quá trình công nghệ công đoạn sấy và hấp thụ trong dây chuyền công nghệ sản xuất axít Sunphuric

15 821 0
Tiểu luận Tự động hoá trong công nghệ hoá học   Quá trình công nghệ công đoạn sấy và hấp thụ trong dây chuyền công nghệ sản xuất axít Sunphuric

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Ngày nay tự động hóa các quá trình công nghệ trong các nhà máy công nghiệp là rất cần thiết, việc tự động hóa cá nhà máy công nghiệp mang lại hiệu quả to lớn cho nhà máy nói riêng và xã hội nói chung. Một số lợi ích khi tụ động hóa các quá trình công nghệ hóa học: + Năng suất thiết bị tăng trên cơ sở duy trì các thông số tối ưu của công nghệ. + Chất lượng sản phẩm ổn định. + Giảm tổn thất, chi phí nguyên, nhiên, vật liệu trong sản xuất. + Cho phép sử dụng công nghệ tiên tiến có độ phức tạp cao. + Năng suất lao động tăng. + Giảm kích thước nhà xưởng, tiết kiệm mặt bằng. + Cải thiện môi trường lao động, nhất là những công việc độc hại, nặng nhọc. Trên thế giới, đặc biệt là tại các nước phát triển gần như các nhà máy công nghiệp được tự động hóa hoàn toàn. Ở Việt Nam, việc ứng dụng tự động hóa trong các nhà máy công nghiệp là rất ít và gặp rất nhiều khó khăn. Trong các phân xưởng, các nhà máy của ngành công nghệ hoá học, việc điều khiển và tối ưu hoá quá trình công nghệ là nhiệm vụ mà người kỹ sư luôn phải tìm hiểu và thực hiện. Môn học Tự động hoá trong công nghệ hoá học đã trang bị cho các học viên những kiến thức cơ bản, cách thức, trình tự, nguyên lý của các phép đo, điều khiển để tiến hành tự động hoá các quá trình công nghệ trong các nhà máy công nghiệp.

KỸ THUẬT ĐO LƯỜNG & ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG CÁC QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ HÓA & THỰC PHẨM MỤC LỤC KỸ THUẬT ĐO LƯỜNG & ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG CÁC QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ HÓA & THỰC PHẨM MỞ ĐẦU Ngày tự động hóa trình công nghệ nhà máy công nghiệp cần thiết, việc tự động hóa cá nhà máy công nghiệp mang lại hiệu to lớn cho nhà máy nói riêng xã hội nói chung Một số lợi ích tụ động hóa trình công nghệ hóa học: + Năng suất thiết bị tăng sở trì thông số tối ưu công nghệ + Chất lượng sản phẩm ổn định + Giảm tổn thất, chi phí nguyên, nhiên, vật liệu sản xuất + Cho phép sử dụng công nghệ tiên tiến có độ phức tạp cao + Năng suất lao động tăng + Giảm kích thước nhà xưởng, tiết kiệm mặt + Cải thiện môi trường lao động, công việc độc hại, nặng nhọc Trên giới, đặc biệt nước phát triển gần nhà máy công nghiệp tự động hóa hoàn toàn Ở Việt Nam, việc ứng dụng tự động hóa nhà máy công nghiệp gặp nhiều khó khăn Trong phân xưởng, nhà máy ngành công nghệ hoá học, việc điều khiển tối ưu hoá trình công nghệ nhiệm vụ mà người kỹ sư phải tìm hiểu thực Môn học Tự động hoá công nghệ hoá học trang bị cho học viên kiến thức bản, cách thức, trình tự, nguyên lý phép đo, điều khiển để tiến hành tự động hoá trình công nghệ nhà máy công nghiệp Tiểu luận: “ Tự động hoá trình công nghệ công đoạn sấy hấp thụ dây chuyền công nghệ sản xuất axít Sunphuric” trình bày phương án ứng dụng tự động hóa nhà máy sản xuất axít Sunfuric Do tìm hiểu môn học thời gian ngắn nên nội dung tiểu luận phương án đo lường điều khiển nhiều sai sót Vì mong thầy góp ý để tiểu luận hoàn thiện KỸ THUẬT ĐO LƯỜNG & ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG CÁC QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ HÓA & THỰC PHẨM PHẦN I: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT AXÍT SUNPHURIC Công suất, quy cách sản phẩm yêu cầu nguyên liệu + Công suất thiết kế xưởng là: ~ 420.000 Tấn/năm + Quy cách sản phẩm: Nồng độ H2SO4 : 98,5% ± 0,2% trọng lượng Chất lượng sản phẩm: - Fe (% khối lượng) : ≤ 0,01% Cặn (% khối lượng) : ≤ 0,02% Sản phẩm axít có nhiệt độ tối đa đến 40oC + Yêu cầu nguyên liệu: Lưu huỳnh rắn 99,5%, chất lượng sau: - S : 99,5 – 99,8% Độ ẩm : ≤ 2% Độ tro : 0,1-0,5% Axít (như H2SO4) : ≤ 0,005% Tạp chất hữu : 0,04 – 0,08% Tạp chất Asen : không Dạng : Hạt rắn Kỹ thuật công nghệ sản xuất Xưởng sản xuất axít Sunphuríc bao gồm công đoạn sau: 2.1 2.1 Kho lưu huỳnh: Lưu huỳnh rắn nhập vào kho Lưu huỳnh từ kho cấp đến công đoạn nấu chảy lưu huỳnh 2.2 Công đoạn nấu chảy lưu huỳnh: Lưu huỳnh rắn vận chuyển từ kho chứa lưu huỳnh sang Tại đây, lưu huỳnh làm nóng chảy tác nhân nóng nước Lưu huỳnh nóng chảy bơm sang lò đốt lưu huỳnh công đoạn đốt tiếp xúc 2.3 Công đoạn đốt tiếp xúc: Đây giai đoạn công nghệ sản xuất axít Sunphuríc Lưu huỳnh lỏng đốt cháy KỸ THUẬT ĐO LƯỜNG & ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG CÁC QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ HÓA & THỰC PHẨM (Oxy hóa) không khí thành dạng lưu huỳnh dioxit (SO2) sau Oxy hóa (chuyển hóa) tiếp thành lưu huỳnh trioxit (SO3) Các phản ứng sau: S + O2 = SO2 SO2 + 1/2 O2 = SO3 Hỗn hợp SO3 sau đưa sang công đoạn sấy hấp thụ Tổng hiệu suất chuyển hóa SO2 sang SO3 toàn trình chuyển hóa nói đạt ~99,9% 2.4 Công đoạn sấy hấp thụ: Mấu chốt công đoạn lưu huỳnh trioxit (SO3) kết hợp với nước (H2O) thành axít Sunphuríc (H2SO4) theo phản ứng húa học sau: SO3 + H2O = H2SO4 Các bước công đoạn sấy hấp thụ sau: Sấy không khí: Không khí hút vào thiết bị lọc không khí (20.4X041) vào tháp sấy (20.4-T041) nhờ quạt hút dẫn động tua bin nước (20.4-C041) Tại tháp sấy, không khí sấy trực tiếp axít tuần hoàn 98,5% Không khí tách nước mù axít theo sau qua lưới khử mù lắp đỉnh tháp sấy Quạt hút (20.4-C041) cung cấp động lực để đưa khí qua tháp sấy Quá trình hấp thụ nước axít tháp sấy tỏa nhiệt đồng thời làm tăng nhiệt độ không khí khô (không khí hấp thụ hết nước) Không khí khô sau cung cấp cho lò đốt lưu huỳnh để Oxy hóa lưu huỳnh lỏng Hấp thụ trung gian: Khí làm nguội sau khỏi thiết bị tận dụng nhiệt sau lớp lần vào tháp hấp thụ trung gian (20.4-T042) Trong tháp hấp thụ trung gian (20.4-T042) khí SO tách khỏi dòng hỗn hợp khí SO3 cách hấp thụ vào dung dịch axít Sunphuríc tuần hoàn Hỗn hợp khí SO2 sau qua tháp hấp thụ trung gian (20.4-T042) hệ thiết bị khử KỸ THUẬT ĐO LƯỜNG & ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG CÁC QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ HÓA & THỰC PHẨM mù axít (20.4-X044) quay lại công đoạn chuyển hóa để chuyển hóa hết khí SO2 thành SO3 Hấp thụ cuối: Hỗn hợp khí SO3 khỏi thiết bị tận dung nhiệt sau lớp lần vào tháp hấp thụ cuối (20.4-T043) trước thải thông qua ống thải khí Tại tháp hấp thụ cuối cùng, SO dòng khí phản ứng với nước có axít tuần hoàn 98,5% Hệ thống Axít hấp thụ: Trong tháp hấp thụ trung gian (20.4-T042) tháp hấp thụ cuối (20.4-T043), SO dòng hỗn hợp khí SO phản ứng với nước có axít tuần hoàn 98,5% Nhiệt độ axít tuần hoàn qua tháp hấp thụ tăng tỏa nhiệt phản ứng hấp thụ Axít khỏi tháp hấp thụ trung gian thấp hấp thụ cuối quay lại thùng chứa axít (20.4-V041) Mù axít có chứa SO3 tương đương H2SO4 100% thải nhỏ 35mg/Nm lọc tách qua thiết bị khử mù Hệ thống axít hấp thụ gồm thùng chứa axit (20.4-V041) bơm axít (20.4-P041, P044) có vách ngăn giữa, vách ngăn giúp cho axít tháp hấp thụ cuối tách khỏi phần khác hệ thống, SO hòa tan không bị thải trực tiếp tới ống thải khí nhà máy (20.4-S041) Ngăn bể có bơm (20.4-P044) tuần hoàn axít hấp thụ cuối, bơm cung cấp axít qua thiết bị làm lạnh axít cuối (20.4-E044) tới tháp hấp thụ cuối Axít hấp thụ cuối quay lại ngăn này, phần axít khỏi tháp sấy bổ sung tới ngăn chứa axít hấp thụ cuối để kiểm soát nồng độ axít theo yêu cầu Axít thừa từ ngăn axít hấp thụ cuối chảy xuống vách ngăn lửng sang ngăn bể chứa bơm (20.4-P041) phía axít hấp thụ trung gian Bơm axít tuần hoàn cung cấp axít qua thiết bị sấy lọc sơ (20.4ST041) thiết bị làm lạnh Axit hấp thụ trung gian (20.4-E042) Axít từ tháp hấp thụ trung gian tháp sấy quay trở lại ngăn tương ứng Nồng độ axít ngăn trung gian trì 98,5% H 2SO4 cách thêm nước khử khoáng vào lượng nhỏ tuần hoàn tới thùng chứa axít Axít sản phẩm 98,5% KỸ THUẬT ĐO LƯỜNG & ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG CÁC QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ HÓA & THỰC PHẨM lấy theo dòng thiết bị làm mát axít (20.4-E041) chảy qua thiết bị làm mát axít sản phẩm (20.4-E043) 2.5 Kho chứa Axít Sunphuaríc: Axít sản phẩm sau làm mát thiết bị làm mát axít sản phẩm (920.4-E043) chảy kho chứa Axít Sunphuaríc dự trữ cho sản xuất Kho chứa bố trí hai bồn chứa axít Sunphuaríc (20.5-V01A/B) với sức chứa 7200 tấn, kho có bố trí hai bơm axít Sunphuaríc (20.5-P01A/B) để cấp đến xưởng sản xuất DAP xưởng sản xuất axít Phốtphoríc KỸ THUẬT ĐO LƯỜNG & ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG CÁC QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ HÓA & THỰC PHẨM PHẦN II: HỆ THỐNG ĐO LƯỜNG ĐIỀU KHIỂN Tổng quan: Ta đưa yêu cầu tổng quát mức độ điều khiển tự động cho toàn hệ thống đo lường điều khiển nhà máy điều kiện vận hành bình thường đảm bảo an toàn hệ thống công nghệ cố dự kiến cấu hình cho hệ thống điều khiển, đồng thời đưa yêu cầu cho việc lựa chọn thiết kế hệ thống đo lường điều khiển Nhà máy sản xuất axít sulfuric, có dây chuyền công nghệ phức tạp làm việc điều kiện nhiệt độ áp lực cao, dễ cháy nổ, ăn mòn cao, có yêu cầu chặt chẽ bảo vệ môi trường an toàn sản xuất Các yếu tố quan trọng việc lựa chọn hệ thống điều khiển tự động để hệ thống vận hành an toàn hiệu Các yêu cầu hệ thống đo lường điều khiển: 3.1 Mức độ tự động hóa Hệ thống điều khiển lập dựa nguyên tắc áp dụng kỹ thuật tiên tiến, kinh tế hợp lý, vận hành chắn, thuận tiện, đáp ứng đầy đủ yêu cầu công nghệ sản xuất Căn công nghệ sản xuất nhà máy, yêu cầu vận hành, ta áp dụng phương thức điều khiển tập trung để giám sát điều khiển trình sản xuất nhà máy Theo hệ thống điều khiển đại sử dụng để điều khiển, giám sát thông số công nghệ dây chuyền sản xuất phận quan trọng khác nhà máy Đối KỸ THUẬT ĐO LƯỜNG & ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG CÁC QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ HÓA & THỰC PHẨM với hạng mục phụ trợ không ảnh hưởng trực tiếp đến dây chuyền sản xuất thực điều khiển chỗ, thông tin cần thiết gửi trung tâm điều khiển Các thiết bị đo thị chỗ lắp vị trí công nghệ có yêu cầu quan sát trình vận hành chạy thử vị trí cần theo dõi chỗ mà không cần hiển thị trung tâm 3.2 Yêu cầu chung hệ thống điều khiển trung tâm: - Có khả điều khiển, hiển thị, khống chế cách tốt thông số công nghệ dây chuyền sản xuất - Cung cấp đầy đủ xác thông tin phục vụ kịp thời cho quản lý, lưu trữ điều hành sản xuất - Theo dõi tình trạng làm việc, điều khiển, liên động, bảo vệ động điện dây chuyền sản xuất - Điều khiển tập trung toàn dây chuyền có khả chuyển sang chế độ điều khiển tay cần thiết 3.3 Thiết bị đo trường: Đo nhiệt độ: Đồng hồ thị nhiệt độ chỗ sử dụng loại nhiệt kế lưỡng kim có đường kính mặt đồng hồ φ150mm Tại điểm quan trọng sử dụng cặp nhiệt điện kiểu K đo nhiệt độ cao, kiểu S đo nhiệt độ cao nhiệt điện trở Pt100 cho điểm nhiệt độ thấp Vật liệu thermowell phải tương đương cao vật liệu đường ống, thông thường SS304 Tại điểm đo nhiệt độ cao sử dụng cặp nhiệt có vỏ làm từ vật liệu chịu nhiệt độ cao Đo nhiệt độ lò đốt dùng loại cặp nhiệt có vỏ làm từ vật liệu chịu nhiệt độ cao chịu ăn mòn Đo áp suất: KỸ THUẬT ĐO LƯỜNG & ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG CÁC QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ HÓA & THỰC PHẨM Đồng hồ thị áp suất chỗ sử dụng loại áp kế lò xo loại capsule Đồng hồ áp kế có màng phân ly sử dụng vị trí mà môi chất gây tắc có tính chất ăn mòn Vật liệu màng đuợc xác định tuỳ thuộc vào loại môi chất công nghệ áp kế kiểu chống rung dùng để đo áp suất đường ống đẩy bơm Đường kính mặt đồng hồ thông thường 150mm Biến truyền áp suất sử dụng để đo áp suất vị trí quan trọng Biến truyền áp suất có màng sử dụng cho môi chất dạng tinh thể, có độ nhớt ăn mòn Đo lưu lượng: Nói chung, lỗ đồng tâm (hoặc hình nón) kết hợp với biến truyền chênh áp sử dụng để đo lưu lượng Vật liệu chế tạo lỗ thép không gỉ Với trường hợp đặc biệt vật liệu lựa chọn tuỳ thuộc vào môi chất cụ thể Lưu lượng kế điện từ sử dụng để đo lưu lượng môi chất có tính ăn mòn có lẫn chất rắn Lưu lượng kế kiểu votex sử dụng để đo lưu lượng nước, khí chất lỏng có rải đo rộng độ rung động thấp (không ảnh hưởng đến làm việc bình thường thiết bị đo) Lưu lượng khối lượng sử dụng để đo lưu lượng điểm quan trọng Đồng hồ đo lưu lượng kiểu quay thường dùng để đo lưu lượng đường ống có đường kính nhỏ 50mm Lưu lượng kế kiểu Anubar đo vị trí yêu cầu tổn thất áp lực thấp Tuỳ theo điều kịên cụ thể mà sử dụng thiết bị đo lưu lượng khác Van điều khiển: KỸ THUẬT ĐO LƯỜNG & ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG CÁC QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ HÓA & THỰC PHẨM Một cách cách tổng thể van điều khiển sử dụng công trình truyền động khí nén, điều chỉnh góc mở van qua định vị I/P có đặc tính tiết lưu theo % tuyến tính Tuỳ vị trí lắp van mà sử dụng van cầu van bướm Theo yêu cầu công nghệ, loại van sau sử dụng van điều khiển đế đơn, van điều khiển đế kép, van bướm, van cầu, van góc v.v Van đế đơn dùng cho điểm yêu cầu độ rò nhỏ, chênh áp trước sau van nhỏ Van đế kép dùng cho điểm yêu cầu nghiêm ngặt độ rò, chênh áp trước sau van lớn Van điều khiển kiểu sleeve sử dụng dung dịch lẫn hạt phần tử nhỏ độ chênh áp trước sau van lớn Van kiểu quay sử dụng với dung dịch có độ nhớt cao có lẫn hạt rấn Van điều khiển kiểu tự truyền động sử dụng cho nơi có yêu cầu điều khiển chỗ, không cần truyền tín hiệu xa điều khiển với độ xác cao Vật liệu chế tạo thân van điều khiển không thấp cấp độ vật liệu đường ống công nghệ Vật liệu bên van xác định dựa theo đặc tính môi chất điều kiện bình thường, truyền động kiểu màng cấp khí nén với áp suất 20 – 100kPa Van On-Off Van On-Off tác động nhanh sử dụng vị trí có yêu cầu phải đóng mở khẩn cấp có cố công nghệ sản xuất Van On-Off loại thông thường có truyền động khí nén kiểu lò xo, pit tông, có kèm van điện từ kiểu phòng nổ công tắc vị trí kiểu phòng nổ KỸ THUẬT ĐO LƯỜNG & ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG CÁC QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ HÓA & THỰC PHẨM vị trí cần thiết Van On-Off loại van bi van bướm Đế van loại đế mềm cho ứng dụng thông thường đế kim loại cho ứng dụng mà môi chất có lẫn hạt rắn môi chất Vật liệu thân van On-Off không thấp cấp độ vật liệu đường ống công nghệ Vật liệu bên van xác định dựa theo đặc tính môi chất 3.4 Yêu cầu thiết bị đo lường Các thiết bị đo lường điều khiển sử dụng nhà máy phải thiết bị tiên tiến, làm việc tin cậy, chắn, phù hợp với sản xuất vận hành an toàn dài hạn nhà máy Vật liệu chế tạo thiết bị đo phải đáp ứng yêu cầu môi chất công nghệ môi trường xung quanh Hệ thống điều khiển đo lường kèm thiết bị công nghệ (bao gồm tủ điều khiển chỗ, phân tử dò, biến truyền, van điều khiển, hiển thị v.v ) cấp kèm theo thiết bị phải tương thích với hệ thống đo lường chung nhà máy KỸ THUẬT ĐO LƯỜNG & ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG CÁC QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ HÓA & THỰC PHẨM Các thông số công nghệ dây chuyền: 4.1 Các thiết bị đo mục đích sử dụng: Thiết bị đo chênh áp, hiển thị truyền xa Thiết bị đo chênh áp, hiển thị cảnh báo giới hạn trên, lắp đặt trung tâm điều khiển Thiết bị đo nhiệt độ truyền xa KỸ THUẬT ĐO LƯỜNG & ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG CÁC QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ HÓA & THỰC PHẨM Thiết bị đo nhiệt độ, hiển thị, lắp đặt phòng điều khiển Thiết bị đo lưu lượng, truyền xa, hiển thị điều chỉnh lưu lượng Thiết bị đo nhiệt độ, truyền xa, hiển thị điều chỉnh nhiệt độ Thiết bị đo lưu lượng truyền xa Thiết bị đo lưu lượng, hiển thị, lắp đặt trung tâm điều khiển Thiết bị đo nhiệt độ, hiển thị điều chỉnh, lắp đặt trung tâm điều khiển Thiết bị đo áp suất, hiển thị Thiết bị đo áp suất, hiển thị cảnh báo giới hạn trên, lắp đặt trung tâm điều khiển 4.2 Phân tích số cụm thiết bị đo lường điều khiển nhiệt độ: KỸ THUẬT ĐO LƯỜNG & ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG CÁC QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ HÓA & THỰC PHẨM FI: Đo hiển thị lượng dòng không khí qua thiết bị lọc không khí trước khí vào tháp sấy khí Lưu lượng cần thiết 107963Nm3/h PI: Đo hiển thị áp suất dòng không khí vào tháp sấy khí PDIT: Đo chênh lệch áp suất dòng khí trước sau lọc, hiển thị truyền tới trung tâm điều khiển PDIAH: Đo chênh lệch áp suất, hiển thị, cảnh báo giới hạn trên, lắp đặt phòng điều khiển Khi chênh lệch áp suất đến giới hạn cảnh báo để thay lọc TI: Đo nhiệt độ hiển thị dòng khí khỏi thiết bị sấy khí T041 FT -FIC: Đo lưu lượng dòng khí khỏi thiết bị sấy khí T041 truyền trung tâm điều khiển, trung tâm điều khiển hiển thị điều chỉnh lưu lượng dòng khí hồi lưu tháp sấy khí Các vị trí khác yêu cầu xác định thông số lưu lượng, nhiệt độ, áp suất lắp đặt thiết bị phù hợp KỸ THUẬT ĐO LƯỜNG & ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG CÁC QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ HÓA & THỰC PHẨM KẾT LUẬN Sản xuất axit sunfuric công nghiệp lĩnh vực quan trọng kinh tế nước ta Bởi vì, axit sunfuric nguyên liệu sản xuất phân bón (Supe, DAP…) Nước ta nước nông nghiệp, nhu cầu phân bón lớn Dây chuyền công nghệ sản xuất axít sunphuríc phức tạp, việc điều chỉnh thông số công nghệ để sản phẩm đạt yêu cầu, suất lớn việc đo lường tự động hóa dây chuyền công nghệ quan trọng cần thiết Trong tiểu luận này, với nhiệm vụ đề đo lường điều khiển tự động công đoạn sấy không khí Bài tiểu luận lập sơ đồ hệ thống đo lường, điều khiển, lựa chọn dụng cụ đo nhiệt độ, áp suất, lưu lượng Tuy nhiên, lượng kiến thức kinh nghiệm lĩnh vực tự động hoá chưa nhiều, đồng thời khuôn khổ tiểu luận, nên đề sơ đồ dây chuyền Sơ đồ chưa tối ưu nhiều thiếu sót cần góp ý thầy để tiểu luận hoàn chỉnh ... hành tự động hoá trình công nghệ nhà máy công nghiệp Tiểu luận: “ Tự động hoá trình công nghệ công đoạn sấy hấp thụ dây chuyền công nghệ sản xuất axít Sunphuric trình bày phương án ứng dụng tự động. .. ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG CÁC QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ HÓA & THỰC PHẨM PHẦN I: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT AXÍT SUNPHURIC Công suất, quy cách sản phẩm yêu cầu nguyên liệu + Công suất... huỳnh công đoạn đốt tiếp xúc 2.3 Công đoạn đốt tiếp xúc: Đây giai đoạn công nghệ sản xuất axít Sunphuríc Lưu huỳnh lỏng đốt cháy KỸ THUẬT ĐO LƯỜNG & ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG CÁC QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ

Ngày đăng: 30/03/2017, 08:30

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • 1. Công suất, quy cách sản phẩm và yêu cầu nguyên liệu

  • 2. Kỹ thuật công nghệ sản xuất

  • PHẦN II: HỆ THỐNG ĐO LƯỜNG ĐIỀU KHIỂN

  • 1 Tổng quan:

  • 3. Các yêu cầu đối với hệ thống đo lường điều khiển:

    • 3.1 Mức độ tự động hóa

    • 3.2 Yêu cầu chung đối với hệ thống điều khiển trung tâm:

    • 3.3 Thiết bị đo hiện trường:

    • 3.4 Yêu cầu đối với thiết bị đo lường

  • 4. Các thông số công nghệ chính của dây chuyền:

  • KẾT LUẬN

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan