Đang tải... (xem toàn văn)
Tiểu luận tóm tắt công nghệ sản xuất xi măng của nhà máy; dây chuyền công nghệ sản xuất xi măng; phân tích hệ thống nhà máy; vẽ cấu hình giải pháp của hệ thống nhà máy xi măng La Hiên.
Mục lục LỜI NĨI ĐẦU Trong thời đại hiện nay, cùng với sự phát triển xã hội, q trình cơng nghiệp hóa cũng phát triển một cách mạnh mẽ và khơng ngừng. Những cơng trình cơng nghiệp lớn và trọng điểm đều được áp dụng mức độ tự động hóa tương đối cao. Mọi thành tựu về tự động hóa đều phải được thực hiện trên nền tảng của lý thuyết điều khiển tự động. Chính vì vậy, lý thuyết điều khiển tự động là yếu tố quyết định của mọi q trình tự động hóa sau này Xi măng là vật liệu quan trọng trong ngành xây dựng. Các nhà máy sản xuất xi măng nước ta hiện nay đều là những nhà máy có quy mơ lớn, có mức độ tự động hóa tương đối cao, sản xuất chủ yếu dựa vào nguồn ngun liệu sẵn có tại địa phương. Trong q trình sản xuất xi măng thì cơng đoạn nghiền liệu đóng vai trò then chốt trong tồn bộ dây chuyền. Cơng đoạn nghiền liệu có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của xi măng. Vì vậy trong q trình học em nhận đề tài: “Nghiên cứu hệ thống điều khiển công đoạn nghiền liệu cho dây chuyền nhà máy xi măng La Hiên” Trong q trình làm em đã nhận được sự giúp đỡ, hướng dẫn, chỉ bảo của các thầy, cơ giáo cũng như sự đóng góp xây dựng của bạn bè. Đặc biệt là cơ giáo Th.S Đỗ Thị Mai và các thầy cơ cơng tác trong khoa Tự Động Hóa Em xin chân thành cảm ơn! Thái ngun, tháng năm Sinh viên I Sơ lược về nhà máy xi măng La Hiên Thái Ngun Q trình phát triển của ngành cơng nghiệp xi măng Việt Nam nói chung ln phụ thuộc vào hai yếu tố cơ bản: một mặt gắn với điều kiện phát triển kinh tế xã hội chung của đất nước, một mặt khác cũng phụ thuộc vào trình độ phát triểncơng nghệ, kỹ thuật và thiết bị sản xuất xi măng trên thế giới Nhà máy xi măng La Hiên Thái Ngun được xây dựng ở nơi có nguồn ngun liệu dồi dào và thuận lợi cho việc vận chuyển nhiên, ngun liệu bằngđường bộ Nhà máy xi măng La Hiên được thành lập ngày 01 tháng 01 năm 1995. Ban đầu nhà máy có một dây chuyền sản xuất lò đứng với cơng suất 60 nghìn tấn sảnphẩm/năm. Năm 1996 nhà máy đưa thêm 01 dây chuyền lò đứng thứ 2 với cơngsuất 80 tấn sản phẩm/năm. Năm 2005 đưa thêm 01 dây chuyền lò quay cơng suất 300 nghìn tấn sản phẩm/năm. Nhà máy là một đơn vị thành viên của Cơng ty Than nội địa thuộc Tập đồn Cơng nghiệp Than khống sản Việt Nam Q trình xây dựng nhà máy từ thiết kế kỹ thuật, lắp đặt thiết bị và vận hành chạy thử do các chun gia của Trung Quốc đảm nhiệm. Cán bộ, cơng nhân Việt Nam được tiếp nhận cơng nghệ và tổ chức thực Hiện nay, nhà máy cách trung tâm thành phố Thái ngun 18km nằm quốc lộ 1B (Thái Ngun Lạng Sơn). Giao thơng thuận tiện, các nguồn ngunliệu chính cung cấp cho nhà máy ( quặng, sắt, đá vơi, đất sét ) ở trong phạm vi khơng q 30km Sản phẩm của nhà máy hiện nay được tiêu thụ trên các thị trường thuộc các tỉnh: Thái Ngun, Hà Nội, Quảng Ninh, Bắc Kạn, Vĩnh Phúc, II Tóm tắt cơng nghệ sản xuất xi măng của nhà máy Cơng nghệ xi măng pooclăng Xi măng pooclăng là chất kết dính xây dựng, các thành phần của nó gồm có các hợp chất có độ bazơ cao Trên quan điểm hố học người ta phân chia như sau: Nhóm xi măng silic mơi trường nước Nhóm xi măng Alumin mơi trường nhiệt độ cao Nhóm xi măng khác mơi trường đăc biệt Xi măng pooclăng là chất kết dính thủy lực được sản xuất bằng cách nghiền mịn clinker xi măng với thạch cao (35%) và phụ gia nếu có. Khi thành phần phụ gia thêm vào > 15% thì xi măng được gọi theo gốc cùng với tên phụ gia như xi măng pooclăng xỉ , xi măng pooclăng pudơlan… Clinker xi măng là sản phẩm nung đến kết khối của hỗn hợp ngun liệu đá vơi đá sét theo các modun hệ số phù hợp để tạo ra các thành phần khống theo mong muốn Nhiên liệu dùng cho cơng nghệ sản xuất xi măng Q trình tạo clinker thu nhiệt cà chỉ xảy ra hồn tồn ở nhiệt độ cao 1400 1500 0C trong thời gian nhất định. Vì vậy phải cung cấp nhiên liệu để nung chín được clinker Trong cơng nghệ sản xuất xi măng hiện sử dụng 3 nhiên liệu chính: Nhiên liệu rắn (than) Nhiên liệu lỏng (dầu MFO) Nhiên liệu khí (khí thiên nhiên) Nhiên liệu rắn chủ yếu thường dùng với loại than đá lửa dài, nhiều chất bốc để pha hỗn hợp than bụi Nhiên liệu lỏng dầu MFO nhiệt năng cao ít tro dễ điều chỉnh khi nung nhưng giá thành cao và phải gia nhiệt trước khi đưa và lò Một số tính chẩt của xi măng pooclăng Độ mịn: Độ mịn quyết định cường độ của ximăng khi đơng cứng, xi măng sẽ cứng hơn nếu min hơn lại dễ hút ẩm và khi hố rắn thường hay rạn nứt, toả nhiều nhiệt. Hơn nữa nếu nghiền q mịn xi măng, thì làm tốn thời gian và năng lượng nên năng suất giảm Trọng lượng riêng: Phụ thuộc và thành phần khống của clinker, hàm lượng phụ gia. Trọng lựợng riêng của xi măng pooclăng là 3.05 3.2 g/cm3 Lượng nước tiêu chuẩn: Là lượng nước cần thiết đưa vào trộn vưa xi măng Lượng nước đưa vào sẽ ảnh hưởng tới thời gian đóng rắn của xi măng và giảm cường độ của xi măng Thời gian đơng kết: Là thời gian tính từ khi đổ nước vào xi măng khi bắt đầu và kết thúc đóng rắn. Đây là một đặc tính quan trọng của xi măng pooclăng dựa vào đó có thể tính tốn thời gian thi cơng xây dựng. Tốc độ đơng kết của xi măng phụ thuộc vào thành phần khống của clinker, lượng nước nhào vữa, độ mịn của xi măng, nhiệt độ của mơi trường. Tính chịu lửa: Xi măng pooclăng chịu nhiệt kém. Ở nhiệt độ 20000C thì mác xi măng giảm 50%, ở nhiệt độ 57500C thì xi măng bị phá huỷ hồn tồn Mác của xi măng: Người ta làm một mẫu bê tơng theo tiêu chuẩn rồi đo cường độ chịu lực của mẫu đó. Giá trị cường độ chịu lực của mẫu bê tơng chính là mác của xi măng Độ ổn định thể tích: Là độ co ngót nằm trong phạm vi cho phép được xác định bằng ngun tắc dụng cụ Le chaterlie