QUY TRÌNH VẬN HÀNH HỢP BỘ MÁY CẮT CHÂN KHÔNG EVOLIS

Giữa xe máy cắt và cơ cấu đóng cắt - Khi máy cắt đã ở vị trí đóng không thể di chuyển được vị trí MC từ vịtrí cách ly sang vị trí vận hành và từ vị trí vận hành sang vị trí cách ly được.

MÁY CẮT CHÂN KHÔNG EVOLIS

NGƯỜI ĐƯỢC PHÂN PHỐI

CHỦ TRÌ SOẠN THẢO: PHÂN XƯỞNG VH ĐIỆN - KIỂM NHIỆT

TÓM TẮT SỬA ĐỔI TÓM TẮT NỘI DUNG SỬA ĐỔI

Lần 2

Lần 3

7 Hồ sơ lưu 31

1 MỤC ĐÍCH

1.1 Để phù hợp đáp ứng được những tiến bộ kỹ thuật và thiết bị mới,công nghệ mới đưa vào sản xuất, thay thế thiết bị cũ nên phải soạn thảo bổsung quy trình cho phù hợp công nghệ mới, thiết bị mới

1.2 Cắt bớt, loại bỏ những phần quy trình mà công nghệ đã bỏ không

sử dụng tới, hoặc đã được thay thế thiết bị công nghệ mới

1.3 Chuyển đổi các cụm từ, câu chữ, niên hiệu cho phù hợp với môhình quản lý kinh tế mới của Phân xưởng Vận hành Điện - Kiểm nhiệt vàCông ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại

1.4 Chỉnh sửa một số câu chữ, nội dung để tăng thêm tính chặt chẽ, dễhiểu trong quy trình

2 PHẠM VI ÁP DỤNG

2.1 Quy trình này áp dụng bắt buộc đối với các phân xưởng, phòng ban,các cá nhân trong Công ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại khi thực hiện các côngviệc tại các tủ hợp bộ máy cắt chân không EVOLIS do phân xưởng vận hànhĐiện - Kiểm nhiệt quản lý

2.2 Quy trình này cũng áp dụng bắt buộc đối với các đơn vị bên ngoàiCông ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại đến thực hiện các công việc tại các tủ hợp

bộ máy cắt chân không EVOLIS do phân xưởng vận hành Điện - Kiểm nhiệtquản lý

3 CÁC TÀI LIỆU LIÊN QUAN

- Tài liệu hướng dẫn sử dụng tủ NEX MERLIN GERIN

- Tài liệu hướng dẫn sử dụng Rơle SEP AM 1000

- Quy định thể thức trình bày văn bản trong Công ty cổ phần nhiệt điệnPhả Lại mã số QĐ-01-01 ban hành ngày 30 tháng 11 năm 2007 của Công ty

cổ phần nhiệt điện Phả Lại

4 ĐỊNH NGHĨA

5 TRÁCH NHIỆM

Phó tổng Giám đốc kỹ thuật, Quản đốc, phó Quản đốc, Kỹ thuật viênphân xưởng vận hành Điện - Kiểm nhiệt phải nắm vững, đôn đốc công nhântrong đơn vị phải thực hiện nghiêm chỉnh quy trình này.

Trưởng, Phó phòng Kỹ thuật sản xuất, kỹ thuật an toàn của Công ty cùngcán bộ kỹ thuật phòng kỹ thuật phụ trách khối thiết bị điện, phải nắm vững,đôn đốc, chỉ đạo công nhân kiểm tra thực hiện

Trưởng ca dây chuyền 1, Trưởng kíp phân xưởng Vận hành Điện - Kiểmnhiệt phải nắm vững, chỉ đạo, đôn đốc và bắt buộc các chức danh dưới quyềnquản lý của mình phải thực hiện nghiêm chỉnh quy trình này

6 NỘI DUNG QUY TRÌNH

- Ngăn hạ áp (Rơle) ở phía trên

- Ngăn cao áp (Chứa máy cắt) ở giữa

- Ngăn cao áp ( Để đấu cáp ra phụ tải)

6.1.3 Các dao tiếp địa tủ đầu vào và tủ phụ tải được đặt bên cạnh tủ.6.1.4 Dao tiếp địa có hai vị trí :

6.1.6 Các thiết bị đóng, cắt của chúng phải được đảm bảo sao cho chúnglàm việc chắc chắn ở bất kỳ chế độ nào

6.1.7 Việc trông coi vận hành, thao tác đóng, cắt phải do nhân viên vậnhành thực hiện theo quy trình vận hành

6.1.8 Các thiết bị bảo vệ Rơle, tín hiệu liên động của ngăn hạ áp phảithường xuyên đưa vào làm việc Vận hành các thiết bị đó phải theo đúnghướng dẫn của quy trình vận hành Rơle kỹ thuật số SEPAM 1000

6.1.9 Nguồn điện áp đầu vào làm việc và đầu vào dự phòng 6kV đượcđấu vào phân đoạn 2BA bằng các thanh cái bằng đồng cố định có cách điệnbằng sứ đỡ

6.1.10 Từ máy biến áp tự dùng làm việc TD92 xuống tủ TUTD92-A có

bố trí đặt dao tiếp địa 632-A-O và chống sét CSTD92-A

6.2 Đặc điểm kỹ thuật

6.2.1 Tủ hợp bộ 12kV là loại tủ các khoang của tủ được cách ly vớinhau bởi các vách ngăn kim loại được tiếp địa Các vách ngăn đảm bảo sự cốthiết bị này không ảnh hưởng đến thiết bị ở ngăn khác Tủ được chế tạo dùng

để lắp đặt trong nhà theo tiêu chuẩn IEC 62271-200

6.2.2 Các thiết bị trong tủ:

6.2.2.1 Tủ máy cắt dùng loại máy cắt chân không loại có dòng định mức

là 2500A, dòng phụ tải 1250A và điện áp định mức là 12kV, điện áp vận hành6kV có thể kéo ra ngoài, bộ truyền động lò xo tích năng bằng động cơ, có thểtích năng bằng tay khi cần Thao tác đóng/cắt MC tại tủ MC bằng lệnh tại bộRơle số trên cửa tủ ngăn hạ áp hoặc nút ấn cơ khí trên cửa tủ ngăn cao áphoặc điều khiển tháo tác từ nhà điều khiển

mức cho phép thì dòng định mức cho phép qua MC giảm

- Tỉ số biến 6.3/V3: 0,10/v3: 0.10/V3

6.2.2.3 Máy biến dòng (TI) có thông số kỹ thuật như sau:

Cấp chính xác Máy biến dòng (TI) lắp cho tủ các tủ phụ tải và đầu vào ,cách điện bằng nhựa êbôxi, 3 cuộn dây nhị thứ có dòng định mức 5A:

- 1 cuộn dùng cho đo lường cấp chính xác 0,5

- 2 cuộn dùng cho bảo vệ cấp chính xác 5P20

- Tỷ số biến 1600/5 tại các tủ đầu vào và 200/5 tại các tủ phụ tải

6.2.2.4 Dao tiếp đất thao tác bằng tay có tiếp điểm nhị thứ 2 thường mở(NO) và 2 thường đóng (NC) với cơ cấu liên động

6.2.2.5 Bộ Rơle số dùng để điều khiển máy cắt và bảo vệ quá tải, quádòng , hư hỏng máy cắt, quá áp

6.3 Các liên động cơ khí

6.3.1 Giữa xe máy cắt và cơ cấu đóng cắt

- Khi máy cắt đã ở vị trí đóng không thể di chuyển được vị trí MC từ vịtrí cách ly sang vị trí vận hành và từ vị trí vận hành sang vị trí cách ly được

- Khi MC đang ở vị trí cách ly: nếu MC đang đóng, không thể đưa MCvào vị trí vận hành Chỉ đưa MC vào vị trí vận hành được khi MC ở vị trí cắt

- Khi MC đang ở vị trí vận hành: Nếu MC đang đóng, không thể đưa

MC ra vị trí cách ly Chỉ đưa MC vào vị trí cách ly được khi MC ở vị trí cắt.6.3.2 Giữa xe máy cắt và cửa tủ

- Cửa tủ ngăn máy cắt không thể mở được nếu xe máy cắt/dao phụ tảiđang ở vị trí vận hành Khoá 2 cạnh khoá máy cắt ở vị trí vận hành Khi xemáy cắt đã được khoá ở vị trí vận hành xe máy cắt không thể chuyển động xêdịch khỏi vị trí

- Cửa tủ chỉ có thể mở được khi xe máy cắt đã được khoá chặt ở vị trícách ly Khoá 2 cạnh khoá máy cắt ở vị trí cách ly Khi xe máy cắt đã đượckhoá ở vị trí cách ly xe máy cắt không thể chuyển động xê dịch khỏi vị trí.6.3.3 Giữa xe máy cắt và dao tiếp đất

- Dao tiếp đất không thể đóng nếu xe máy cắt đang ở vị trí vận hànhhoặc ở giữa vị trí vận hành và vị trí cách ly.

- Dao tiếp đất chỉ thao tác được khi xe máy cắt đã được khoá chặt ở vị trícách ly và chìa khoá đã rút ra

- Dao tiếp đất đã đóng không thể di chuyển xe MC từ vị trí cách ly vào

6.4.2 Tay quay cho các bộ phận có thể kéo ra được

6.4.3 Tay thao tác dao tiếp đất

6.4.4 Tay quay đưa xe máy cắt trong tủ

6.4.5 Xe lăn đưa xe máy cắt ra ngoài

6.4.6 Khoá ngăn cao áp: 2 cái

6.4.7 Khoá ngăn hạ áp: 2 cái

6.5 Bảng thông số kỹ thuật của tủ hợp bộ máy cắt chân không EVOLIS

TT Thông số Đơn vị Số liệu

75125

6.6.1.1 Mặt trước tủ hợp bộ máy cắt

A: Cửa tiếp xúc khoang hạ thế

B: Cửa khoang máy cắt

C: Các cửa sổ kiểm tra

D: Bảng vận hành và khóa máy cắt

E: Các đèn hiển thị điện áp

F: Bảng vận hành và khóa liên động dao tiếp địa

G: Nắp tiếp xúc khoang cáp trung thế

J: Bảng vận hành máy biến áp có thiết kế rút kéo

R: Nắp tiếp xúc khoang dao tiếp địa

W1: Điều khiển và giám sát chế độ bảo vệ Sepam

Hình 6.1 Mặt trước tủ hợp bộ máy cắt chân không EVOLIS

6.6.1.2.Quan sát mặt bên trái tủ máy cắt

1: Ống dẫn cáp hạ thế

2: Khoang hạ thế

3: Khoang thanh cái

4: Khoang cáp trung thế và máy biến áp

5: Khoang máy cắt

K:Chi tiết có thể tháo rời (máy cắt EVOLIS)

L: Thiết bị chống sét

M: Đầu nối cáp trung thế

N: Dao tiếp địa

Q: Cơ chế hoạt động

của dao tiếp địa

U: Các máy biến dòng trung thế

V: Máy biến áp thiết kế rút kéo Hình 6.2 Mặt bên trái tủ MC chân không

6.6.2 Tủ đo điện áp thanh cái

6.6.2.1 Mặt trước

A: Cửa tiếp xúc khoang hạ thế

E: Các đèn hiển thị điện áp

F: Bảng vận hành và khóa liên động dao tiếp địa

G: Nắp tiếp xúc khoang cáp trung thế

R: Cửa sổ quan sát dao tiếp địa

J: Bảng vận hành máy biến áp thiết kế rút kéo

Hình 6.3 Mặt trước tủ đo điện áp thanh cái

6.6.2.2 Quan sát mặt bên trái tủ

1: Ống dẫn cáp hạ thế

2: Khoang hạ thế

3: Khoang thanh cái

4: Khoang cáp trung thế và máy biến áp

7: Khoang máy biến áp thiết kế rút kéo

N: Dao tiếp địa (dự phòng)

Q: Cơ chế hoạt động của dao tiếp địa

S: Máy biến áp (dự phòng)

Hình 6.4 Mặt bên trái tủ đo điện áp thanh cái

6.6.3 Bảng thao tác và khóa liên động máy cắt

A: Lỗ cho tay quay thao tác

B: Hình chỉ thị vị trí chi tiết có thể tháo rời

C: Dụng cụ khóa chuyển mạch chi tiết có thể tháo rời

D: Mức khóa chuyển mạch chi tiết có thể tháo rời

Hình 6.5 Bảng thao tác và khoá liên động máy cắt

6.6.4 Bảng vận hành và khóa liên động dao tiếp địa có các chỉ thị điệnáp

4: Khóa chuyển mạch ở vị trí dao tiếp địa

5: Lỗ dành cho tay quay thao tác

E: Đèn chỉ thị điện áp

H: Khóa liên động cắm nối

L: Đèn chỉ thị cơ khí vị trí dao tiếp địa

M: Dự phòng khóa liên động đề phòng cắm nối

N: Dự phòng khóa dao tiếp địa

Hình 6.6 Bảng vận hành và khoá liên động dao tiếp địa

6.6.5 Bảng thao tác và khóa liên động máy cắt

A: Lỗ cho tay quay thao tác

B: Hình chỉ thị vị trí chi tiết có thể tháo rời

C: Dụng cụ khóa chuyển mạch chi tiết có thể tháo rời

D: Mức khóa chuyển mạch chi tiết có thể tháo rời

Dao tiếp địa ở vị trí đóng

Dao tiếp địa ở vị trí đóng, chỉ thị cơ khí

Vị trí khóa với hình khóa móc

Ngay sau khi cáp được nối, đèn chỉ thỉ điện áp sẽ bật sáng

Hình 6.8 Hình vẽ thể hiện các đèn chỉ thị của máy cắt

6.6.8 Kiểm tra thứ tự pha

- Đúng thứ tự pha:

Đèn không sáng

- Không đúng thứ tự pha:

Đèn sáng

Hình 6.9 Hình vẽ thể hiện các đèn kiểm tra thứ tự pha

6.7 Vận hành máy cắt chân không

6.7.1 Các quy định an toàn khi vận hành máy cắt chân không

6.7.1.1 Mọi liên đông cơ khí của tủ nhằm đảm bảo an toàn cho ngườivận hành và cho thiết bị Trước khi thao tác phải đảm bảo các điều kiện đểgiải trừ các liên đông có khí Không cố thao tác khi các liên động chưa giảitrừ

6.7.1.2 Các dụng cụ dùng cho thao tác phải để ở tủ dụng cụ, nơi thuận

tiện cho sử dụng

6.7.1.3 Mọi nhân viên vận hành phải được hướng dẫn thao tác các tủ

thành thạo trước khi vận hành

6.7.2 Thao tác máy cắt

Cubicle A Cubicle B

6.7.2.1 Trước khi thao tác chuyển xe máy cắt từ vị trí cách ly tới vị trívận hành cần phải kiểm tra các trạng thái tủ máy cắt như sau:

1 Dao tiếp đất ở vị trí mở “OFF”

2 Máy cắt ở vị trí cắt “OPEN”

3 Giắc cắm nhị thứ đã cắm

4 Cửa ngăn máy cắt đóng

6.7.2.2 Nhằm tránh mất nguồn nuôi Rơle SEPAM1000 trong thao tácđưa máy cắt từ vị trí cách ly vào vận hành và từ vị trí vận hành ra cách lykhông cắt AB cấp nguồn điều khiển bảo vệ

6.7.2.3 Thao tác chuyển xe máy cắt từ vị trí cách ly tới vị trí vận hànhthực hiện theo các bước như sau:

1 Kiểm tra máy cắt ở vị trí cắt “O”, biển xanh

2 Giải trừ năng lượng cót

3 Kiểm tra năng lượng cót đã hết (Biển màu vàng )

4 Cắt AB: QM (Nguồn cấp cho động cơ tích năng)

5 Tại ngăn dưới xoay khoá “4” về vị trí cắt “0”

6 Tại ngăn máy cắt xoay khoá của máy cắt về vị trí “C” nằm ngang

7 Đưa tay quay vào lỗ cánh cửa ngăn máy cắt (Ngăn giữa) và quay theochiều kim đồng hồ cho đến khi máy cắt vào vị trí vận hành Tháo tay quay ra

8 Vặn khoá máy cắt theo chiều ngược kim đồng hồ đến vị trí dưới(Khoá MC ở vị trí vận hành)

9 Đóng AB: QM (Nguồn cấp cho động cơ tích năng)

10 Kiểm tra năng lượng máy cắt đã đầy (Biển đỏ, mũi tên màu đỏ chỉphương nằm ngang)

6.7.2.4 Thao tác chuyển xe máy cắt từ vị trí vận hành tới vị trí cách lythực hiện theo các bước như sau

Trước khi thao tác phải kiểm tra các điều kiện sau:

1 Dao tiếp đất ở vị trí mở “OFF”

2 Kiểm tra đèn xanh sáng (OPEN)

3 Máy cắt đang ở vị trí cắt “O”, biển xanh

4 Giắc cắm nhị thứ đã cắm

5 Cửa ngăn máy cắt đóng

Sau khi đã kiểm tra xong các điều kiện trên tiến hành thao tác chuyểnmáy cắt từ vị trí vận hành ra vị trí cách ly

1 Chuyển khoá máy cắt về vị trí “C”

2 Xoay khoá máy cắt về vị trí “Û”

3 Cắt AB: QM (Nguồn cấp cho động cơ tích năng)

4 Đưa tay quay vào lỗ quay thao tác quay theo chiều ngược kim đồng hồcho tới khi máy cắt ra tới vị trí cách ly

5 Tháo tay quay

6.7.2.5 Tich năng cho lò xo đóng bằng tay

6.7.2.6 Đóng/cắt máy cắt bằng tay tại tủ máy cắt:

Trước khi sử dụng thao tác chú ý: Máy cắt đang ở vị trí cách ly (thínghiệm) và tay quay tích năng bằng tay đã tháo

Khi máy cắt ở vị trí cách ly thực hiện các thao tác đóng cắt thử ở vị tríthí nghiệm

1 Chuyển khoá chọn trên ngăn máy cắt về vị trí thử (Vị trí trên )

2 Đặt khoá chọn trên tủ rơle về vị trí LOCAL

3 Ấn nút CLOSEING (Đóng )

4 Ấn nút OPENING (Cắt )

* Lưu ý khi giải trừ năng lượng cót trước khi đưa máy cắt vào vị trí làm

việc phải cắt AB QM trong tủ Rơle và thực hiện thao tác :

1 Ấn nút CLOSEING (Đóng)

2 Ấn nút OPENING (Cắt)

Để giải trừ năng lượng cót của máy cắt

6.8 Kiểm tra còn điện áp đầu vào hoặc cáp xuất tuyến

6.8.1 Điều kiện an toàn trước khi kiểm tra

- Máy cắt ở vị trí cắt và đã đưa ra vị trí cách ly

- Dụng cụ kiểm tra có điện áp đã được kiểm tra trước đảm bảo tốt bằngcách thử trước trên các điểm tương tự đang mang điện: Đèn báo trên dụng cụphải sáng

6.8.2 Nếu có dụng cụ chuyên dùng để kiểm tra có điện áp loại 8BX

2035 thực hiện các bước sau:

- Dùng dụng cụ chuyên dùng để kiểm tra có điện áp loại 8BX 2035 cắmvào lỗ thử Nếu đèn trên dụng cụ đo sáng: Cáp đầu vào từ MBT (Nếu thử tại

tủ tổng) hoặc đầu cáp xuất tuyến (Nếu thử tại tủ lộ xuất tuyến) còn điện Nếuđèn không sáng: Đầu cáp không có điện

6.9 Đóng, mở cửa tủ ngăn cao áp

6.9.1 Thao tác mở cánh cửa tủ:

- Xoay khoá trên tủ máy cắt sang vị trí “C”

- Mở cánh tủ máy cắt ra

6.9.2 Thao tác đóng cách cửa tủ: Làm thao tác ngược lại

- Khép cửa tủ máy cắt lại

- Xoay khoá trên tủ máy cắt lên vị trí trên

6.10 Sử dụng xe nâng

6.10.1 Thao tác dùng xe nâng đưa MC ra khỏi tủ thực hiện các bước sau

Hình 6.10 Hình vẽ máy cắt chân không EVOLIS

- Cần mở khóa trên thanh ngang phía trước trước khi kéo chi tiết tháo rời

ra

- Kéo chi tiết tháo rời ra cho đến khi chạm vào tấm ngăn phía sau của bàn đẩy Để khóa chuyển mạch trở lại vị trí kiểm tra/ thử nghiệm (Nếu cần

mở khóa liên động bằng tay)

- Kéo bàn đẩy ra bằng cách quay hai tay nắm ra khỏi xe đẩy Nới lỏng bộphận phanh ra khỏi hai bánh xe của bàn đẩy

- Kéo bàn đẩy ra bằng cách quay hai tay nắm ra khỏi xe đẩy Nới lỏng bộphận phanh ra khỏi hai bánh xe của bàn đẩy

- Che phần cửa từ bên trong bằng cách tháo tấm nắp ra Đóng cửakhoang lại

6.10.2 Thao tác dùng xe nâng đưa MC vào tủ thực hiện các bước sau

Di chuyển bàn đẩy vào vị trí Khoá lại

bằng cách quay hai tay nắm trên bàn

đẩy Sử dụng bộ phận phanh trên hai

bánh xe của bàn đẩy

Mở khóa máy cắt từ bàn đẩy bằngcách quay khóa chuyển mạch theochiều kim đồng hồ đến vị trí táchbiệt

Đẩy chi tiết tháo rời vào trong tủ đến vị

trí kiểm tra Kéo bàn đẩy ra

Tháo nắp các phụ kiện hạ thế trênmáy cắt và cắm phích cắm hạ thếvào máy cắt

Vặn vít tấm nắp xuống và

đặt lại vào vị trí của nó

Đóng cửa khoang máy cắt và chuyển khóachuyển mạch ra vị trí gá Gá chi tiết tháo rời lên

6.11 Mở tấm chắn bằng tay

Các hàm tiếp xúc tĩnh từ thanh cái của MC được đậy lại bằng tấm chắnkhi xe nâng máy cắt rút ra Tấm chắn tự động đóng/mở liên động với xe.Trong quá trình bảo dưỡng, nếu đảm bảo điều kiện an toàn có thể mở tấmchắn bằng tay bằng cách ấn tay đòn đóng mở tấm chắn xuống dưới

Door’s inside

6.12.2.2 Lau tất cả các chi tiết cách điện bằng cồn công nghiệp.

6.12.2.3 Kiểm tra các bu lông nối bằng clê mômen

6.12.2.4 Kiểm tra tất cả các bề mặt tiếp xúc: Giắc cắm máy cắt, dao phụtải, dao tiếp đất, tiếp xúc TU với thanh cái

6.12.2.5 Kiểm tra các bánh răng, cơ cấu chuyển động, cơ cấu khoá liênđộng, tay đòn, trục, bánh răng, trục vít, bánh vít, dẫn hướng… của cơ cấutruyền động MC, DPT

6.12.2.6 Bôi mỡ cho các cơ cấu của bộ truyền động: ổ đỡ, trục dẫnhướng, địa cam ở vị trí đã kéo ra ngoài:

- Lau sạch các bề mặt cần bôi trơn và bôi một lớp mỡ mỏng

- Bôi loại mỡ tổng hợp hoặc bằng chất lỏng (Dầu) bằng cách nhỏ vào cáckhe của ổ đỡ bằng can dầu hoặc vịt dầu

6.12.3 Kiểm tra định kỳ máy cắt được tiến hành 3 năm/lần Khối lượngcông việc khi bảo dưỡng định kỳ bao gồm

6.12.3.1 Vệ sinh các chi tiết cách điện khỏi bụi bẩn bằng cồn

6.12.3.2 Lau sạch bụi bẩn trên các chi tiết khác

6.12.3.3 Bôi mỡ mới khử rỉ các chi tiết của bộ truyền động

6.12.3.4 Đóng/cắt thử máy cắt 3 lần

6.12.3.5 Kiểm tra chỉ thị mòn của tiếp điểm (Đối với máy cắt) còn ởtrong vùng cho phép Mũi kim chỉ thị (Khi máy cắt ở vị trí đóng) vẫn nằmtrong vùng vạch dấu đỏ