QUY TRÌNH VẬN HÀNH MÁY CẮT SF6 KIỂU FXT14

Giới thiệu chung Mỗi máy cắt đều có đồng hồ đo mật độ khí Đồng hồ chỉ áp lực khí SF6 áp lực khí phụ thuộc vào nhiệt độ môi trường và độ cao nơi đặt máy cắt vì vậyđồng hồ được bù nhiệt độ

QUY TRÌNHVẬN HÀNH MÁY CẮT SF6 KIỂU FXT-14

NGƯỜI ĐƯỢC PHÂN PHỐI

CHỦ TRÌ SOẠN THẢO: PHÂN XƯỞNG VH ĐIỆN - KIỂM NHIỆT

6.2 Thông số kỹ thuật của máy cắt SF6 kiểu FXT-14 6

1 MỤC ĐÍCH

1.1 Để phù hợp đáp ứng được những tiến bộ kỹ thuật và thiết bị mới,công nghệ mới đưa vào sản xuất, thay thế thiết bị cũ nên phải soạn thảo bổsung quy trình cho phù hợp công nghệ mới, thiết bị mới

1.2 Cắt bớt, loại bỏ những phần quy trình mà công nghệ đã bỏ không

sử dụng tới, hoặc đã được thay thế thiết bị công nghệ mới

1.3 Chuyển đổi các cụm từ, câu chữ, niên hiệu cho phù hợp với môhình quản lý kinh tế mới của Phân xưởng Vận hành Điện - Kiểm nhiệt vàCông ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại

1.4 Chỉnh sửa một số câu chữ, nội dung để tăng thêm tính chặt chẽ, dễhiểu trong quy trình

2 PHẠM VI ÁP DỤNG

2.1 Quy trình này áp dụng bắt buộc đối với các phân xưởng, phòng ban,các cá nhân trong Công ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại khi thực hiện các côngviệc tại khu vực máy cắt SF6 kiểu FXT-14

2.2 Quy trình này cũng áp dụng bắt buộc đối với các đơn vị bên ngoàiCông ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại đến thực hiện các công việc tại khu vựcmáy cắt SF6 kiểu FXT-14

3 CÁC TÀI LIỆU LIÊN QUAN

- Quy trình vận hành, Tài liệu kỹ thuật về máy cắt SF6 kiểu FXT-14

- Quy định thể thức trình bày văn bản trong Công ty cổ phần nhiệt điệnPhả Lại mã số QĐ-01-01 ban hành ngày 30 tháng 11 năm 2007 của Công ty

cổ phần nhiệt điện Phả Lại

4 ĐỊNH NGHĨA (Không áp dụng)

5 TRÁCH NHIỆM

Phó tổng Giám đốc kỹ thuật, Quản đốc, Phó Quản đốc, Kỹ thuật viênphân xưởng vận hành Điện - Kiểm nhiệt phải nắm vững, đôn đốc công nhântrong đơn vị phải thực hiện nghiêm chỉnh quy trình này

Trưởng, Phó phòng Kỹ thuật sản xuất, kỹ thuật an toàn của Công ty cùngcán bộ kỹ thuật phòng kỹ thuật phụ trách khối thiết bị điện, phải nắm vững,đôn đốc, chỉ đạo công nhân kiểm tra thực hiện.

Trưởng ca dây chuyền 1, Trưởng kíp phân xưởng Vận hành Điện - Kiểmnhiệt phải nắm vững, chỉ đạo, đôn đốc và bắt buộc các chức danh dưới quyềnquản lý của mình phải thực hiện nghiêm chỉnh quy trình này

6 NỘI DUNG QUY TRÌNH

6.1 Giới thiệu chung

Mỗi máy cắt đều có đồng hồ đo mật độ khí (Đồng hồ chỉ áp lực khí SF6)

áp lực khí phụ thuộc vào nhiệt độ môi trường và độ cao nơi đặt máy cắt vì vậyđồng hồ được bù nhiệt độ nên có thể coi áp lực biểu thị mật độ khí trong máycắt đã được quy đổi về nhiệt độ và áp suất chuẩn và độ cao không đổi

6.1.1.4 Các đầu nạp khí SF6 và đầu nắp đồng hồ áp lực của máy cắt SF6đều có van một chiều để thuận tiện cho việc kiểm tra sửa chữa mà không làmmất khí SF6

6.1.1.5 Dập hồ quang theo nguyên lý tự điều chỉnh áp lực thổi

6.1.1.6 Mỗi buồng dập hồ quang dùng cho một cặp tiếp điểm (Tĩnh +Động) có bộ lọc để hấp thụ ẩm và các sản phẩm khí SF6 bị hồ quang phân

tích Nắp buồng có gắn với đĩa an toàn bằng vít có thể đứt ở áp lực định trước(Do nhà chế tạo đặt) để giải phóng áp lực quá cao trong bình.

6.1.1.7 Máy cắt thực hiện tốt chu trình: Cắt- 0,giây - Đóng, cắt - 1 phút

- đóng, cắt

6.1.1.8 Máy cắt có tín hiệu chuông, còi để báo áp lực khí thấp cấp 6.1.1.9 Máy cắt có tiếp điểm liên động chống thao tác hoặc tự động cắtmáy cắt (tuỳ theo chế độ chọn) khi áp lực khí SF6 thấp hơn quy định

6.1.1.10 Máy cắt không đóng được khi mất điện áp điều khiển mạch cắt.6.1.1.11 Máy cắt có mạch chống đóng lại không đóng vào điểm sự cố

mà khoá điều khiển chưa kịp nhảy ra

6.1.1.12 Máy cắt có 2 mạch cắt với 2 cuộn dây cắt làm việc song song, 2mạch cắt làm việc độc lập nhau

6.1.1.13 Máy cắt có thể thao tác tại chỗ hoặc từ xa tuỳ theo việc chọnkhoá vị trí ở (RMTtừ xa - LCALtại chỗ)

6.1.1.14 Máy cắt có bộ sấy chống ngưng tụ làm việc liên tục và các bộsấy tăng cường làm việc khi nhiệt độ môi trường thấp đặt tại tủ điều khiển, tủ

bộ truyền động

6.1.1.15 Máy cắt có kết cấu kín các trụ cực nạp dầy khí SF6 có cách điệncao nên có thể dùng đảm bảo ở mọi khí hậu kể cả môi trường nhiễm bẩn,trong xa mạc và khí hậu nhiệt đới

6.2 Thông số kỹ thuật của máy cắt SF6 kiểu FXT-14.

6 Thời gian chịu dòng ngắn mạch định mức Sec

7 Chu trình thao tác định mức Cắt 0,sec - đóng,

220220

6.2.2 Thời hạn bảo dưỡng:

6.2.2.1.Tiểu tu: 1 năm

6.2.2.2.Trung tu: 5 năm

6.2.2.3 Đại tu:

+ Theo năm là 20 năm

+ Theo số lần thao tác có tải: 6000lần

+ Theo số lần cắt sự cố: Theo quan hệ hình vẽ phụ lục 8.1

4 Điện trở tiếp xúc (với dòng rò 100A 1 chiều) mW <50

7 Thời gian đóng riêng tại đkđm ms 100

8 Thời gian nghỉ trong chu trình tự đóng lại ms 00

6.3 Đặc điểm cấu tạo.

6.3.1 Cấu tạo cơ bản của máy cắt SF6 kiểu FXT-14 được chỉ ra ở hình

vẽ phụ lục 8.2

1 Cực đấu dây phía trên

2 Thanh dẫn tiếp điểm cố định

3 Tiếp điểm chính

4 Tiếp điểm động

5 Thanh dẫn tiếp trượt

6 Cực đấu dây phía dưới

7 Tiếp điểm hồ quang

8 Thanh tiếp điểm phụ cố định

9 Miệng khối tiếp điểm động

10 Pít tông

6.3.2 Các khối tiếp điểm trên được đặt trong 1 trụ sứ kín

- Tiếp điểm hồ quang và tiếp điểm chính được liên động với nhau

- Các khối tiếp điểm động được đặt trên cùng một trục truyền động củamáy cắt

6.3.3 Mỗi pha của máy cắt điều khiển bằng một bộ truyền động riêngđặt ngay dưới trụ sứ dỡ gồm

- Khối van truyền động có trục pít tông nố với thanh cách điện để truyềnlực đi đóng - cắt tiếp điểm

- Khối van khởi động đóng, khối van đóng

- Khối van khởi động cắt, khối van cắt.

- Nam châm điện đóng: 1 cái

- Nam châm điện cắt: 1 cái

- Hàng kẹp đấu dây

- Khối tiếp điểm chuyển mạch

Các tay đòn cơ khí và lò xo giữ cơ cấu truyền động ở các vị trí đóng cắt

-6.3.4 Mỗi máy cắt có một tủ điều khiển chung nối liên hệ các bộ truyềnđộng với nhau trong đó có:

- Bộ tiếp điểm áp lực khí SF6

- Đồng hồ áp lực khí SF6

- Áp tô mát và cầu chì mạch điều khiển động cơ cót

- Hàng kẹp các đầu nối dây

- Nút đóng

- Hai nút cắt cho mạch cắt song song

- Khoá chọn vị trí từ xa (Remote) và tại chỗ (Local)

- Rơle chống giã giò

- Bộ đếm số lần thao tác

- Rơle chống đóng khi áp lực khí SF6 giảm

- Rơle chống cắt khi áp l ực khí SF6 thấp hơn quy định

- Rơle kiểm tra mất điện áp mạch cắt

- Các rơ le lặp lại

- Đồng hồ ghi thời gian chạy động cơ cót

- Bộ sấy tủ điều khiển

- Rơle nhiệt cắt các bộ sấy khi nhiệt độ môi trường lớn hơn +100C.

- Đèn chiếu sáng tủ

- Tiếp điểm hành trình của tủ để đóng cắt đèn chiếu sáng tủ

6.3.5 Dập hồ quang:

- Các sơ đồ hành trình mở được đưa ra ở hình 8.3

Hình 8.3a: Tiếp điểm bắt đầu mở

- Khi có lệnh cắt (bằng điện hoặc bằng tay) động năng được truyền đến

cơ cấu mở, khối tiếp điểm động bắt đầu di chuyển xuống

- Khi tiếp điẻm động chính (4) rời khỏi tiếp điểm tĩnh chính () dòng điệnđược truyền hết lên trên tiếp điểm hồ quang (7)

Hình 8.3b:

Khi tiếp điểm hồ quang (7) tách ra khỏi thanh dẫn cố định (8), hồ quangxuất hiện gây ra sự giãn nở nhiệt và áp suất cao, lúc kết thúc quá trình cắt hồquang được cô lập ở thanh (8) và miệng tiếp điểm động (9)

Hình 8.3c:

Khi miệng (9) và thanh (8) tách ra, nhiệt độ lên đến giới hạn và xuất hiệnmột luồng hơi vừa đủ trước khi dòng điện về trị số 0, những luồng hơi nàythổi vào hồ quang tận pít tông (10)

Hình 8.3d:

Hồ quang đã bị dập tắt: Phân tử khí SF6 chia cắt hồ quang, hồ quang tắtngay lập tức phần khí được hình thành từ sự hoạt động bên trong máy cắtđược lọc bằng phần từ sàng (11), một ít bụi hợp chất lắng thành dạng bụikhông có hạt ở xung quang thành máy cắt và các chi tiết

6.4 Vận hành máy cắt

6.4.1 Quy trình an toàn:

6.4.1.1 Các nhân viên vận hành, lắp đặt và bảo dưỡng máy cắt phải nắmvững qui trình này, hiểu rõ những nguy hiểm có thể xảy ra khi lắp ráp, vậnhành và sửa chữa

6.4.1.2 Các dụng cụ an toàn phải đặt ở nơi cố định thuận tiện sử dụng vàđược kiểm tra chất lượng thường xuyên.

6.4.1.3 Máy cắt phải được vận hành ở lưới đúng thông số kỹ thuật củanó

6.4.1.4 Khi máy cắt mang điện áp cao chỉ được thao tác có trong phòngđiều khiển (điều khiển từ xa)

6.4.1.5 Không thao tác máy cắt kể cả đóng, cắt không tải khi áp lực khí

SF6 trong cực £ bar

6.4.1.6 Khi máy cắt bị xì khí mạnh không được đứng dưới luồng khí đểtránh bị ngạt và các bụi sản phẩm của khí SF6 sau khi dập hồ quang

6.4.1.7 Không cẩu hoặc chuyên chỉ máy cắt có áp lực > 0,5bar

6.4.1.8 Sử dụng dây cẩu, móc cẩu và loại cẩu phù hợp với tải trọng củamáy cắt

6.4.1.9 Không đứng dưới tải trong khi đang cẩu

6.4.1.10 Lần thao tác thử đầu tiên sau khi lắp đặt, đại tu sửa chữa có cẩutrụ cực máy cắt xuống, mọi người phải đứng xa máy cắt ít nhất 40m

6.4.1.11 Không kê thanh lên trụ cực máy cắt để trèo lên máy cắt

6.4.1.12 Không dùng dụng cụ gõ vào sứ, không gây rung động và vađập vào sứ

6.4.1.13 Các dụng cụ thiết bị dùng cho lắp đặt, bảo dưỡng máy cắt phảiđúng loại kích cỡ

6.4.1.14 Các chi tiết thay thế khi bảo dưỡng và loại mỡ bôi trơn phảiđúng như nhà chế tạo cấp

6.4.1.15 Khi mở buồng dập hồ quang nhân viên sửa chữa phải mặc quần

áo bảo hộ kín, đeo kín, đi găng tay, đeo khẩu trang Không tiếp xúc với bụikhí hoặc hít bụi trắng sản phẩm rắn của khí SF6 do hồ quang tạo ra bám vàcác chi tiết trong buồng dập hồ quang

6.4.1.16 Các bịu trắng sản phẩm rắn của khí SF6 do hồ quang tạo thànhbám vào các chi tiết trong buồng dập hồ quang phải được thu gom vào 1 túi

giấy đem trung hoà trong dung dịch kiềm 94NaH trong một lít nước hoăc01Na/10H20).

6.4.2 Trước khi đưa máy cắt vào vận hành

6.4.2.1 Máy cắt sau khi lắp ráp, đại tu phải được kiểm tra thí nghiệm,hiệu chỉnh đạt thông số trong bảng (1&2) và có đầy đủ các biên bản kèm theo.6.4.2.2 Kiểm tra sự làm việc của các bộ sấy chống ngưng tụ: Bộ sấytăng cường, mạch động cơ lên dây cót

6.4.2.3 Chọn chế độ làm việc của mạch chống áp lực khí SF6 và thấp tuỳtheo phương thức của điều độ

- Tự động cắt máy cắt

- Khoá mạch cắt

6.4.2.4 Đặt khoá chế độ ở vị trí từ xa (RMT)

6.4.2.5 Kiểm tra các thông số làm việc của máy cắt đủ định mức

6.4.2.6 Đóng, cắt thử máy cắt lần bằng khoá điều khiển

6.4.2.7 Kiểm ra các điều kiện an toàn để máy cắt sẵn sàng làm việc.6.4.3 Vận hành máy cắt ở chế độ bình thường

6.4.3.1 Sau mỗi lần đóng, cắt bình thường và sự cố phải kiểm tra tại chỗcác mục sau:

- Máy cắt đã đóng hoặc cắt tất cả pha

- Các hiện tượng khác thường: Về tiếng kêu, áp lực khí SF6

- Ghi số lần thao tác của từng pha máy cắt ở bộ đếm

- Đối với bộ truyền động lò xo: Kiểm tra động cơ tính năng đã dừng lạisau thời gian lên dây cót (khi máy cắt đóng) và lò xo ở vị trí tính năng đầy đủ.6.4.3.2 Mỗi ca một lần nhân viên vận hành phải kiểm tra máy cắt

Tình trạng bên ngoài:

- Sứ, tiếp địa

- Phát nóng đầu cốt (ban đêm).

- Tiếng kêu của máy cắt

6.4.3.3 áp lực khí Sf6: (Sự thay đổi áp lực khí không được nhìn thấybằng mắt tại cùng nhiệt độ môi trường)

6.4.3.4 Trạng thái lò xo phải ở vị trí tính năng đầy đủ

Nếu có điều gì bất thường phải báo ngay cho người có trách nhiệm xử lý

và ghi vào sổ theo dõi máy cắt

6.4.3.5 Mỗi tháng 1 lần vào ngày quy định phải thực hiện các việc sau(làm khi máy cắt đang vận hành)

6.4.3.6 Kiểm tra áp lực khí SF6 của máy cắt Trước khi đọc phả gõ nhẹvào từng đồng hồ để đảm bảo trị số đọc đúng Nếu có sự thay đổi áp lực (đãquy định về cùng nhiệt độ môi trường phần kiểm tra xác định nguyên nhân và

có biện pháp xử lý ngay Ghi lại áp lực đó kèm theo nhiệt độ môi trường vàngày đọc

6.4.3.7 Ghi số lần thao tác máy cắt ở bộ đếm: Kiểm tra trạng thái lò xotương ứng với chỉ thị trạng thái lò xo

6.4.3.8 Thời hạn bảo dưỡng: ở bảng 2 hoặc đồ thị (hình 7a)

6.4.3.9 Tất cả các phát hiện trong vận hành, các công việc đã làm và kếtquả thí nghiệm phải ghi vào sổ theo dõi máy cắt

6.4.4 Các hiện tượng bất thường trong vận hành và cách xử lý.

6.4.4.1 Khi có chuông còi báo tín hiệu khí SF6 thấp ở cấp nhân viên vậnhành phải báo cáo điều độ và cấp trên, tiến hành kiểm tra áp lực, xác địnhnguyên nhân giảm áp lực hoăc tín hiệu chỉ thị nhầm và báo ngay cho ngườichịu trcáh nhiệm để xử lý

6.4.4.2 nếu không thao tác được máy cắt phải kiểm tra:

- Áp lực khí SF6 có đủ theo quy định không

- Điện áp điều khiển, cầu chì, áp tô mát điều khiển, mạch điều khiển,cuộn đóng, cuộn cắt

- Đối với bộ truyền động kiểm tra: Trạng thái tích năng của lò xo, vị trícác cơ cấu đúng vị trí tương ứng, tình trạng các chi tiết của bộ truyền động.

- Nếu không tìm được nguyên nhân hỏng hoặc không khắc phục đượcphải báo ngay cho người có trách nhiệm để xử lý

6.4.4.3 Khi đĩa an toàn trên nắp buồng dập hồ quang bị bật ra, nhân viênvận hành không được phép thao tác máy cắt và phải báo điều độ thao tác táchmáy cắt ra khỏi lưới

6.4.4.4 Trong quá trình vận hành nếu lò xo không ở vị trí tích năng phảikiểm tra nguồn cấp cho động cơ và bản thân động cơ

6.4.4.5 Mọi khuyết tật của máy cắt phát hiện trong vận hành và sự cố,cách khắc phục phải ghi chép đầy đủ vào sổ theo dõi máy cắt

6.5 Khối lượng công việc trong quá trình bảo dưỡng máy cắt

6.5.1 Tiểu tu máy cắt phải làm các hạng mục sau:

6.5.1.1 Vệ sinh toàn bộ máy cắt, khắc phục các khuyết tật tồn tại trongvận hành

6.5.1.2 Vệ sinh sứ, kiểm tra các vết nứt nẻ, phóng điện trên thân sứ

- Kiểm tra độ bắt chặt của các chi tiết

- Kiểm tra tiếp địa còn đủ chắc chắn

- Ghi số lần đóng, cắt tại bộ chắn

- Kiểm tra và ghi áp lực khí SF6 và nhiệt độ lúc kiểm tra

-Kiểm tra hoạt động của các bộ sấy chống ngưng tụ bằng ampe kìm hoặcbằng tay

- Kiểm tra rỉ ở các bề mặt kim loại nếu có phải khử sạch và sơn lại

- Mạch nhị thứ cần kiểm tra:

+ Kiểm tra độ bắt chặt của các đầu nối

+ Kiểm tra hoạt động các Rơle, bảo vệ thử tổng hợp mạch điều khiển vàbảo vệ

- Đo điện trở tiếp xúc của từng buồng cắt.

- Bộ truyền động:

+ Kiểm tra giảm chấn cắt

+ Kiểm tra cơ cấu đóng, cắt, tính năng cho lò xo

+ Kiểm tra thời gian tích năng của động cơ tích năng

+ Kiểm tra các đầu nối dây ở các hàng kẹp trong tủ bộ truyền động.+ Khử rỉ ở những chi tiết bị rỉ và bôi mỡ chống rỉ mới

+ Kiểm tra trạng thái lò xo tương ứng với chỉ thị trạng thái lò xo

+ Kiểm tra thời gian tích năng cho lò xo và tiếng kêu của động cơ Nếuthời gian tích năng hoặc tiếng động cơ chạy ồn hơn phải kiểm tra động cơ,bảo dưỡng và bôi trơn cơ cấu tích năng và động cơ

+ Kiểm tra các gioăng cánh cửa, các gioăng bịt kín bộ truyền động

- Đóng cắt lần bằng khoá điều khiển, kiểm tra đóng cắt tốt pha

6.5.2.4 Kiểm tra hoạt động của các Rơle bảo vệ, mạch bảo vệ, điềukhiển, tín hiệu.

6.5.3 Đại tu máy cắt cần phải thực hiện các công việc sau:

6.5.3.1 Thu hồi và tái sinh khí SF6 (nếu dùng lại khí này) đã dập hồquang

6.5.3.2 Tháo trụ cực và chuyển đến nơi bảo dưỡng

6.5.3.3 Bảo dưỡng các phần tử buồng dập hồ quang, thay thế các chi tiết

bị hư hỏng trong quá trình đóng cắt do hồ quang hoặc mài mòn cơ khí, thayhạt lọc mới, thay các gioăng bịt kín

6.5.3.4 Bảo dưỡng sứ đỡ

6.5.3.5 Bảo dưỡng bộ bịt kín và thanh nối

6.5.3.6 Lắp lại trục cực, rút chân không, kiểm tra độ kín và nạp khí SF6đến 0,5 bar

6.5.3.7 Bảo dưỡng bộ truỳen động thay thế các gioăng xéc măng hỏng,các chi tiết cong vênh hoặc bị mài mòn do ma sát

6.5.3.8 Chuyển các khối đến hiện trường và lắp lại máy cắt

6.5.3.9 Nạp khí SF6 đến áp lực định mức Trong quá trình kiểm tra hiệuchỉnh đồng hồ đo áp lực khí SF6, hoạt động của các tiếp điểm áp lực khí SF6,hoạt động của các tiếp điểm áp lực khí SF6 theo đồng hồ mẫu

6.5.3.10 Làm các thí nghiệm hiệu chỉnh máy cắt đạt các thông số kỹthuật của nhà chế tạo

6.5.3.11 Kiểm tra và hiệu chỉnh đúng trị số và sự hoạt động đúng củacác rơ le bảo vệ, mạch điều khiển bảo vệ tín hiệu

6.5.3.12 Sơn lại máy cắt

- Đại tu động cơ tính năng lò xo kết hợp với trung tu và đại tu máy cắt

- Làm tất cả các hạng mục như tiểu tu và các hạng mục

- Tháo động cơ và chuyển đến nơi bảo dưỡng