6 Nội dung quy trình6.1 Giới thiệu chung 6.2 Thông số kỹ thuật của máy cắt đầu cực FKG 6.3 Các điều kiện vận hành máy cắt đầu cực FKG 6.4 Những liên động của hợp bộ máy cắt đầu cực FKG..
Trang 1QUY TRÌNH VẬN HÀNH HỢP BỘ MÁY CẮT ĐẦU CỰC FKG
MÃ SỐ QT - 10 - 15
(Sửa đổi lần thứ III)
(Ban hành kèm theo Quyết định số 4080/QĐ-PPC-KT
ngày 09 tháng 11 năm 2009
Hải Dương, tháng 11 năm 2009
Trang 2NGƯỜI ĐƯỢC PHÂN PHỐI
CHỦ TRÌ SOẠN THẢO: PHÂN XƯỞNG VH ĐIỆN - KIỂM NHIỆT
Trang 36 Nội dung quy trình
6.1 Giới thiệu chung
6.2 Thông số kỹ thuật của máy cắt đầu cực FKG
6.3 Các điều kiện vận hành máy cắt đầu cực FKG
6.4 Những liên động của hợp bộ máy cắt đầu cực FKG
Trang 41 MỤC ĐÍCH
1.1 Để phù hợp đáp ứng được những tiến bộ kỹ thuật và thiết bị mới,công nghệ mới đưa vào sản xuất, thay thế thiết bị cũ nên phải soạn thảo bổsung quy trình cho phù hợp công nghệ mới, thiết bị mới
1.2 Cắt bớt, loại bỏ những phần quy trình mà công nghệ đã bỏ không
sử dụng tới, hoặc đã được thay thế thiết bị công nghệ mới
1.3 Chuyển đổi các cụm từ, câu chữ, niên hiệu cho phù hợp với môhình quản lý kinh tế mới của Phân xưởng Vận hành Điện - Kiểm nhiệt vàCông ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại
1.4 Chỉnh sửa một số câu chữ, nội dung để tăng thêm tính chặt chẽ, dễhiểu trong quy trình
2 PHẠM VI ÁP DỤNG
2.1 Quy trình này áp dụng bắt buộc đối với các phân xưởng, phòng ban,các cá nhân trong Công ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại khi thực hiện các côngviệc tại khu vực gian máy và tại hợp bộ máy cắt đầu cực FKG do phân xưởngvận hành Điện - Kiểm nhiệt quản lý
2.2 Quy trình này cũng áp dụng bắt buộc đối với các đơn vị bên ngoàiCông ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại đến thực hiện các công việc tại khu vựcgian máy và tại hợp bộ máy cắt đầu cực FKG do phân xưởng vận hành Điện -Kiểm nhiệt quản lý
3 CÁC TÀI LIỆU LIÊN QUAN
- Quy trình vận hành hợp bộ máy cắt đầu cực FKG
- Quy định thể thức trình bày văn bản trong Công ty cổ phần nhiệt điệnPhả Lại mã số QĐ-01-01 ban hành ngày 30 tháng 11 năm 2007 của Công ty
cổ phần nhiệt điện Phả Lại
4 ĐỊNH NGHĨA (Không áp dụng)
5 TRÁCH NHIỆM
Trang 5Phó tổng Giám đốc kỹ thuật, Quản đốc, phó Quản đốc, Kỹ thuật viênphân xưởng vận hành Điện - Kiểm nhiệt phải nắm vững, đôn đốc công nhântrong đơn vị phải thực hiện nghiêm chỉnh quy trình này.
Trưởng, Phó phòng Kỹ thuật sản xuất, kỹ thuật an toàn của Công ty cùngcán bộ kỹ thuật phòng kỹ thuật phụ trách khối thiết bị điện, phải nắm vững,đôn đốc, chỉ đạo công nhân kiểm tra thực hiện
Trưởng ca dây chuyền 1, Trưởng kíp phân xưởng Vận hành Điện - Kiểmnhiệt phải nắm vững, chỉ đạo, đôn đốc và bắt buộc các chức danh dưới quyềnquản lý của mình phải thực hiện nghiêm chỉnh quy trình này
6 NỘI DUNG QUY TRÌNH
6.1 Giới thiệu chung
6.1.1 Máy cắt đầu cực FKG được thiết kế để lắp trên thanh cái giữa máyphát điện và máy biến thế khối Là máy cắt hợp bộ đặt theo phương nằmngang, mỗi pha đặt trong một vỏ kín và có chung bộ truyền động từ tủ điềukhiển Tổ máy số 1 và số 4 dây chuyền 1 đã được thay mới máy cắt đầu cực
từ loại máy cắt ít dầu bằng hợp bộ máy cắt FKG
6.1.2 Trên mỗi pha của máy cắt có đặt một tụ điện được gắn vào vỏ bọcnằm sát phía dao cách ly và được nối liên kết bằng một dây dẫn mềm vào với
vỏ máy cắt nhằm mục đích dập tia lửa xảy ra khi đóng, cắt
6.1.3 Khí SF6 có áp suất thấp được sử dụng làm dung dịch điện môi vàcũng là môi trường dập tắt hồ quang Phương pháp cắt là sự thổi nhiệt, sửdụng năng lượng của tia hồ quang cùng với tác dụng của khí nén tự động phụ
và một thiết bị phụ trợ giúp mở
6.1.4 Khí SF6 là một loại khí không cháy và không độc hại, hoạt độngcủa máy cắt đầu cực thực tế không gây ồn vì khí được sử dụng ở bên trongmột vỏ bọc kín, do vậy nó không phát ra môi trường ngoài được Ngoài ra khíSF6 là chất hút thu tiếng ồn tốt vì tính dẫn truyền âm thanh của nó rất thấp.Thiết bị không có sự làm mát cưỡng bức
6.1.5 Bất kỳ việc kiểm tra áp suất bên trong nào và việc nạp thêm đầykhí nếu như có đòi hỏi đều có thể đạt được mà không cần dừng sự phục vụ.Những đặc tính lý, hoá và điện của khí SF6 tạo cho nó khả năng cách ly rấttốt, sự phân ly kín bởi các sản phẩm được loại trừ bằng một chất hút thu
Trang 6Những bộ phận tiếp xúc dẫn dòng thực tế không phải chịu ăn mòn vì chúngkhông phải chịu tia hồ quang và làm bằng vật liệu chịu lửa.
6.1.6 Đóng, mở các bộ truyền động nhờ áp lực dầu thuỷ lực
6.1.7 Thực hiện thao tác đóng, cắt dao cách ly, dao tiệp địa 15,
901-38 tại tủ điều khiển máy cắt
6.1.8 Khi DCL mở: Thao tác đóng, cắt máy cắt tại tủ điều khiển và từ xatại phòng điều khiển khối
6.1.9 Khi DCL đóng: Chỉ thao tác máy cắt từ xa tại phòng điều khiểnkhối để hoà máy phát
6.1.10 Thao tác DCL, dao tiếp địa 901-15, 901-38 (Hoặc 15, 38) thực hiện ở 2 chế độ “Điện” và “Cơ” nhưng phải chú ý thao tác trước đó ởchế độ nào thì thao tác sau phải ở chế độ đó và khoá chế độ phải đặt phù hợp
6.1.11 Nguồn xoay chiều cấp cho các động cơ bơm dầu và các động cơđóng, mở DCL, dao tiếp địa được lấy từ AB số 17 tủ 1DA02 phòng 6kV khối
I đối với tổ máy số 1 và lấy từ AB số 17 tủ 4DA02 phòng 6kV khối 4 đối với
tổ máy số 4
6.1.12 Nguồn điều khiển, thao tác, bảo vệ của máy cắt MC901 được lấy
từ tủ 1P – Phòng điều khiển khối I (SF8)
6.1.13 Nguồn điều khiển, thao tác, bảo vệ của máy cắt MC904 được lấy
từ tủ 1P – Phòng điều khiển khối 4 (SF8)
6.1.14 Ngoài quy trình này khi vận hành máy cắt đầu cực máy phát,nhân viên vận hành phải hiểu và nắm được các tài liệu sau:
- Sơ đồ nối điện chính và tự dùng Công ty CP Nhiệt điện Phả Lại
Trang 7- Quy trình vận hành máy phát điện TBФ - 120 - 2T3.
- Quy trình vận hành máy biến thế lực
- Quy trình xử lý sự cố phần điện
Chú ý:
Dao tiếp địa 901-15 và dao tiếp địa 901- 38 vẫn có thể đóng được bằngtay khi máy phát và máy biến thế mang điện Vì vậy thao tác 2 dao tiếp địanày ở chế độ cơ (Chìa khoá G, D trực chính trung tâm giữ)
6.2 Thông số kỹ thuật của máy cắt FKG
5 Chu kỳ làm việc ngắn mạch danh định C0 – 30 phút – C0
7 Thành phần dòng một chiều của dòng ngắnmạch danh định 70%
8 Dòng đỉnh ngắn mạch không đối xứng cực đại 274kA
9 Dòng ở thời gian ngắt dòng khi ngắn mạch 100kA 1s
10 Dòng chuyển mạch (đóng - ngắt) không đượcấn định 50kA
12 Áp suất khí SF6 của máy cắt đầu cực ở 200 C 7,5bar
Trang 815 Tổng trọng lượng của cơ cấu đóng - ngắt củamáy cắt. 5780kg
6.3 Các điều kiện vận hành máy cắt FKG
6.3.1 Áp lực khí SF6: 6,4 ≤ P ≤ 7,5Bar ứng với nhiệt độ 200C
6.3.2 Áp lực dầu thuỷ lực: 350 ≤ P ≤ 370Bar ứng với nhiệt độ 200C6.3.3 Kiểm tra áp lực khí SF6 và áp lực dầu thuỷ lực tại tủ điều khiểnmáy cắt
6.3.4 Mỗi khoang máy cắt đầu cực có một khối kiểm tra áp suất khí SF6được lắp phía dưới sứ đỡ cách điện của nó, cùng ở một phía như tiếp điểm cốđịnh của cực nhất thứ (Pha C) Mỗi cực được nối liền với khối này bằngđường ống khí SF6 Khối kiểm tra bao gồm mật độ kế (Tỷ trọng kế) được sửdụng để giám sát mật độ của khí SF6 và môt van cách ly khí Một hệ thốngnối liền khối kiểm tra áp suất khí SF6 được đặt trong tủ điều khiển, nghĩa làchỉ cần một vỏ bọc khí SF6
6.3.5 Trên bảng 8G phòng diều khiển khối 1 có bố trí các táp lô sau:
- “Áp lực khí SF6 giảm”
- “Áp lực dầu thuỷ lực giảm”
6.3.6 Khi có các tín hiệu trên, nhân viên vận hành kiểm tra lại tủ điềukhiển máy cắt thông qua các đồng hồ tại tủ
- Nếu áp lực đầu giảm xuống 280bar sẽ khoá không cho đóng máy cắt
- Nếu áp lực đầu giảm xuống 250bar sẽ khoá không cho cắt máy cắt
6.4 Những liên động của hợp bộ máy cắt đầu cực FKG
Máy cắt hợp bộ đầu cực máy phát FKG gồm:
- Máy cắt
- Dao cách ly 901-3
- Dao tiếp địa 901-15
- Dao tiếp địa 901-38
Trang 9Các phần tử này được thiết kế liên động với nhau cả về “Điện” và “Cơ”như sau:
6.4.1 Không thể mở DCL khi máy cắt ở vị trí đóng
6.4.2 Không thể đóng tiếp địa khi máy cắt ở vị trí đóng
6.4.3 Không thể đóng tiếp địa khi DCL ở vị trí đóng
6.4.4 Không thể đóng DCL khi tiếp địa ở vị trí đóng
6.4.5 Không thể đóng máy cắt khi tiếp địa ở vị trí đóng
6.5.2.2 Những hoạt động của DCL và dao tiếp địa được thực hiện bằng
sử dụng các tay khuỷu quay
6.5.2.3 Việc mở khoá bằng cơ đạt được bằng phương tiện chìa khoátheo hướng dẫn vận hành
6.5.3 Thao tác Dao cách ly
6.5.3.1 Đóng DCL bằng điện tại tủ điều khiển máy cát
- Kiểm tra máy cắt 901 ở vị trí “OPEN”
- Kiểm tra dao tiếp địa 901-15; và 901-38 đã cắt
Trang 10- Đóng nguồn ШY máy cắt 901.
- Đặt khoá chuyển chế độ DCL về vị trí tại chỗ “LOCAL”
- Đặt khoá chuyển chế độ DCL về vị trí bằng điện (Vị trí trên)
- Kiểm tra vị trí đóng của DCL qua kính kiểm tra
6.5.3.2 Cắt DCL bằng điện tại ví trí tủ điều khiển máy cắt
- Kiểm tra máy cắt 901 ở vị trí “OPEN”
- Kiểm tra dao tiếp địa 901-15; và 901-38 đã cắt
- Đóng nguồn ШY máy cắt 901
- Đặt khoá chuyển chế độ DCL về vị trí tại chỗ “LOCAL” - tại chỗ
- Đặt khoá chuyển chế độ DCL về vị trí bằng điện (Vị trí trên)
- Vặn khoá điều khiển cắt DCL
- Kiểm tra vị trí cắt của DCL qua kính kiểm tra
6.5.3.3 Thao tác cắt DCL bằng cơ
- Đưa khoá chọn chế độ tại bảng DCL về vị trí bằng tay “CM”
- Kiểm tra máy cắt ở vị trí “O”
- Rút chìa khoá A tại bảng máy cắt
- Tra khoá vào ổ A tại bảng DCL
- Mở khoá A để rút chìa khoá B
- Mở khoá B để chốt B tụt xuống
- Tra tay quay vào lỗ quay DCL quay theo chiều ngược kim đồng hồ đếnkhi DCL được mở hết (Kiểm tra qua lỗ kính DCL và chốt định vị khuỷu tay)
- Rút tay quay máy cắt
- Mở khoá B để lấy khoá A
Trang 11- Lắp khoá A vào ổ A của bảng máy cắt Vặn khoá A về vị trí đóng.6.5.3.4 Thao tác đóng DCL bằng cơ.
- Đưa khoá chọn chế độ tại bảng DCL về vị trí bằng tay “CM”
- Kiểm tra máy cắt ở vị trí “O”
- Rút chìa khoá A tại bảng máy cắt
- Tra khoá vào ổ A tại bảng DCL
- Mở khoá A để rút chìa khoá B
- Mở khoá B để chốt B tụt xuống
- Tra tay quay vào lỗ quay DCL quay theo chiều kim đồng hồ đến khiDCL được hết (Kiểm tra qua lỗ kính DCL và chốt định vị khuỷu tay)
- Rút tay quay máy cắt
- Mở khoá B để lấy khoá A
- Lắp khoá A vào ổ A của bảng máy cắt Vặn khoá A về vị trí đóng.6.5.4 Thao tác máy cắt
6.5.4.1 Đóng máy cắt tại chỗ (Thử máy cắt)
- Kiểm tra DCL ở vị trí “OPEN”
- Kiểm tra dao tiếp địa 901-15; và 901-38 đã cắt “OPEN”
- Đóng nguồn ШY máy cắt 901
- Đặt khoá chuyển chế độ về vị trí tại chỗ “LOCAL”
Trang 12- Kiểm tra dao tiếp địa 901-15; và 901-38 đã cắt.
- Đóng nguồn ШY máy cắt 901
- Đặt khoá chuyển chế độ về vị trí “LOCAL” tại chỗ
- Vặn khoá cắt máy cắt
- Kiểm tra vị trí đóng máy cắt “OPEN” và biển báo chỉ thị trên sơ đồ tạichỗ
Chú ý:
- Máy cắt không thể đóng tại chỗ được khi DCL đang ở vị trí đóng
- Máy cắt chỉ đóng được từ xa khi DCL ở vị trs đóng
- Trước khi thao tác xong phải chuyển khoá chế độ về vị trí “Từ xa”
“REMETE” để hoà máy phát
6.5.5 Thao tác dao tiếp địa 901- 15
6.5.5.1 Đóng dao tiếp địa 901- 15 (Bằng điện)
- Kiểm tra DCL 901-3 đã cắt “O”
- Kiểm tra máy cắt đã cắt “O”
- Máy phát 1 ngừng sửa chữa
- Đặt khoá chọn chế độ ở vị trí tại chỗ “LOCAL”
- Đưa khoá chọn chế độ dao tiếp địa 901- 15 về vị trí “Bằng điện”
- Vặn khoá đóng dao tiếp địa 901-15
- Kiểm tra chỉ thị vị trí đóng dao tiếp địa 901- 15 và thực tế qua kính.6.5.5.2 Cắt dao tiếp địa 901-15 (Bằng điện)
- Kiểm tra DCL 901-3 đã cắt “O”
- Kiểm tra máy cắt đã cắt “O”
- Đặt khoá chọn chế độ ở vị trí tại chỗ “LOCAL”
Trang 13- Đưa khoá chọn chế độ dao tiếp địa 901-15 về vị trí “Bằng điện”.
- Vặn khoá cắt dao tiếp địa 901-15
- Kiểm tra chỉ thị vị trí cắt dao tiếp địa 901-15 và thực tế qua kính
6.5.5.3 Đóng dao tiếp địa 901-15 (Bằng cơ)
- Kiểm tra DCL 901-3 đã cắt “O”
- Kiểm tra máy cắt đã cắt “O”
- Máy phát 1 ngừng sửa chữa
- Đặt khoá chọn chế độ ở vị trí tại chỗ “LOCAL”
- Đưa khoá chọn chế độ dao tiếp địa 901-15 về vị trí “Bằng tay”
- Rút khoá A từ ổ khoá máy cắt
- Tra chìa khoá vào ổ A của bảng DCL (Vị trí gần khoá C) để rút khoá C
- Tra chìa khoá vào C của bảng dao tiếp địa 901-15
- Tra chìa khoá G (Trực chính trung tâm giữ) vào ổ G của bảng dao tiếpđịa 901-15
- Rút khoá Y và mở lấy khoá H
- Mở khoá H cho chốt tụt xuống
- Tra tay quay và thao tác đóng dao tiếp địa 901-15 quay thuận theochiều kim chiều kim đồng hồ
- Thao tác các khoá ngược lại để lấy khoá A đặt vào ổ A
- Kiểm tra vị trí đóng của dao tiếp địa 901-15 tại sơ đồ và thực tế
6.5.5.4 Cắt dao tiếp địa 901-15 (Bằng cơ)
- Kiểm tra DCL 901-3 đã cắt “O”
- Kiểm tra máy cắt đã cắt “O”
- Đưa khoá chọn chế độ dao tiếp địa 901-15 về vị trí “Bằng tay”
Trang 14- Rút khoá A từ ổ khoá máy cắt.
- Tra chìa khoá vào ổ A của bảng DCL (Vị trí gần khoá C) để rút khoáC
- Tra chìa khoá vào C của bảng dao tiếp địa 901-15
- Tra chìa khoá vào ổ C của bảng dao tiếp địa 901-15
- Tra chìa khoá G (Trực chính trung tâm giữ) vào ổ G của bảng dao tiếpđịa 901-15
- Rút khoá Y và mở lấy khoá H
- Mở khoá H cho chốt tụt xuống
- Tra tay quay và thao tác cắt dao tiếp địa 901-15 quay ngược theo chiềukim đồng hồ
- Thao tác các khoá ngược lại để lấy khoá A đặt vào ổ A
- Kiểm tra vị trí cắt của dao tiếp địa 901-15 tại sơ đồ và thực tế
6.5.6 Thao tác dao tiếp địa 901-38
6.5.6.1 Đóng dao tiếp địa 901-38 (Bằng điện)
- Kiểm tra DCL 901-3 đã cắt “O”
- Kiểm tra máy cắt đã cắt “O”
- Máy biến thế AT1, TD91 tách sửa chữa
- Đặt khoá chọn chế độ ở vị trí tại chỗ “LOCAL”
- Đưa khoá chọn chế độ dao tiếp địa 901-38 về vị trí “Bằng điện”
- Vặn khoá đóng dao tiếp địa 901-38
Kiểm tra chỉ thị vị trí đóng dao tiếp địa 901-38 và thực tế qua kính
6.5.6.2 Đóng dao tiếp địa 901-38 (Bằng điện )
- Kiểm tra DCL 901-3 đã cắt “O”
Trang 15- Kiểm tra máy cắt đã cắt “O”.
- Máy biến thế AT1, TD91 tách sửa chữa
- Đặt khoá chọn chế độ ở vị trí tại chỗ “LOCAL”
- Đưa khoá chọn chế độ dao tiếp địa 901-38 về vị trí “Bằng điện”
- Vặn khoá đóng dao tiếp địa 901-38
Kiểm tra chỉ thị vị trí đóng dao tiếp địa 901-38 và thực tế qua kính
6.5.6.3 Đóng dao tiếp địa 901-38 (Bằng cơ)
- Kiểm tra DCL 901-3 đã cắt “O”
- Kiểm tra máy cắt đã cắt “O”
- Máy biến thế AT1, TD91 tách sửa chữa
- Đặt khoá chọn chế độ ở vị trí tại chỗ “LOCAL”
- Đưa khoá chọn chế độ dao tiếp địa 901-38 về vị trí “Bằng điện”
- Vặn khoá đóng dao tiếp địa 901-38
Kiểm tra chỉ thị vị trí đóng dao tiếp địa 901-38 và thực tế qua kính
6.6 Bảo dưỡng
Hợp bộ máy cắt FKG sử dụng cơ cấu đóng, cắt mạch sử dụng khí SF6làm môi trường dập tắt hồ quang do đó cần bảo dưỡng rất ít
6.6.1 Kiểm tra bảo dưỡng với máy cát FKG đang làm việc: 5 năm hoặc
5000 chu kỳ đóng, cắt Việc kiểm tra đòi hỏi phải cách ly hoàn toàn máy cắt
Trang 16- Sự hao hụt điện đối với dòng 0 < I<22kA Được xác định bằng đườngcong (Hình 6.1)
6.6.2.3 Đối với dao cách ly:
- Thời gian vận hành 20 năm
- Số lần đóng, cắt bằng cơ khí: 10.000 chu kỳ
6.6.2.3 Đối với dao tiếp địa 901-15 và 901-38
- Thời gian vận hành 20 năm
- Đóng dao tiếp địa 901-15
- Đóng dao tiếp địa 901-38
- Cắt nguồn điều khiển ЩY 901
- Cắt nguồn cấp cho động cơ bơm dầu
Trang 17- Nối đất những bộ phận hoạt động, sử dụng các thanh tiếp địa, phóngđiện các tụ điện cho tiếp xúc bề mặt chính bằng một đường tiếp đất.
6.6.4 Những chi tiết bảo dưỡng máy cắt
6.6.4.1 Tình trạng chung của thiết bị
- Kiểm tra thiết bị bặng mắt thường: Nếu phát hiện được các vết ăn mònthì bắt đầu phục hồi những phần bị ảnh hưởng
- Với những chỗ có các vết xước nhỏ, dùng bàn chải quét lớp sơn đãđược pha chế
- Với những chỗ có các vết xước sâu hoặc tạo vẩy: Lau bề mặt nhẵnbăng giấy ráp 400 sau đó khử dầu mỡ bằng dung môi khắp lượt và sơn bằnglớp sơn dầu Poliuithin
6.6.5 Áp suất khí SF6 (Xem phần tính toán áp suất đã được điều chỉnhcủa khí SF6)
- Nếu áp lực khí SF6 giảm xuống dưới 6,4 bar, tiến hành “Nạp thêm khíSF6” hoặc trong trường hợp áp suất không bình thường hãy tìm nguyên nhânnguồn gốc rò rỉ và liên lạc với AREVA & DSA Custemet Service nếu đồng
hồ áp suất bị sai sót thì tiến hành thay thế
- Khi bảo dưỡng hệ thống khí SF6 phải thực hiện suốt quá trình, sau khinhiệt độ của thiết bị được ổn định ít nhất nửa ngày Nếu như khi một ngưỡngkhông tuân theo trị số đã được điịnh rõ, thay thế mật độ khí SF6
- Đặt trở lại trạng thái vận hành với hệ thống khí SF6
- Tiến hành khiểm tra và thử nghiệm chạy thử trước, sử dụng các gioănglàm kín mới và các vít bịt mới khi đặt lại
6.7 Sử dụng, vận chuyển và nạp khí SF6
6.7.1 Sử dụng, vận chuyển khí SF6
6.7.1.1 Sulphur hexafluoride (SF6) là chất khí ở trạng thái cơ sơ của nókhông màu, không mùi, không vị Nó không độc nhưng lại không duy trìđược sự sống, là loại khí nặng và phân tán chậm vào khí quyển