Các bộ truyền động lò xo chế tạo đơn giản thuận tiện cho vận hành và bảo dưỡng, bộ truyền động lò xo vẫn đảm bảo độ tác động nhanh và tincậy với số chu trình thao tác lớn ít nhất 3000 lầ
Trang 1QUY TRÌNHVẬN HÀNH MÁY CẮT SF6 KIỂU 3AP1FG
Trang 2NGƯỜI ĐƯỢC PHÂN PHỐI
CHỦ TRÌ SOẠN THẢO: PHÂN XƯỞNG VH ĐIỆN - KIỂM NHIỆT
Trang 51 MỤC ĐÍCH
1.1 Để phù hợp đáp ứng được những tiến bộ kỹ thuật và thiết bị mới,công nghệ mới đưa vào sản xuất, thay thế thiết bị cũ nên phải soạn thảo bổsung quy trình cho phù hợp công nghệ mới, thiết bị mới
1.2 Cắt bớt, loại bỏ những phần quy trình mà công nghệ đã bỏ không
sử dụng tới, hoặc đã được thay thế thiết bị công nghệ mới
1.3 Chuyển đổi các cụm từ, câu chữ, niên hiệu cho phù hợp với môhình quản lý kinh tế mới của Phân xưởng Vận hành Điện - Kiểm nhiệt vàCông ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại
1.4 Chỉnh sửa một số câu chữ, nội dung để tăng thêm tính chặt chẽ, dễhiểu trong quy trình
2 PHẠM VI ÁP DỤNG
2.1 Quy trình này áp dụng bắt buộc đối với các phân xưởng, phòng ban,các cá nhân trong Công ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại khi thực hiện các côngviệc tại khu vực máy cắt SF6 kiểu 3AP1FG
2.2 Quy trình này cũng áp dụng bắt buộc đối với các đơn vị bên ngoàiCông ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại đến thực hiện các công việc tại khu vựcmáy cắt SF6 kiểu 3AP1FG
3 CÁC TÀI LIỆU LIÊN QUAN
- Tài liệu kỹ thuật về máy cắt SF6 kiểu 3AP1FG
- Quy định thể thức trình bày văn bản trong Công ty cổ phần nhiệt điệnPhả Lại mã số QĐ-01-01 ban hành ngày 30 tháng 11 năm 2007 của Công ty
cổ phần nhiệt điện Phả Lại
4 ĐỊNH NGHĨA (Không áp dụng)
5 TRÁCH NHIỆM
Phó tổng Giám đốc kỹ thuật, Quản đốc, Phó Quản đốc, Kỹ thuật viênphân xưởng vận hành Điện - Kiểm nhiệt phải nắm vững, đôn đốc công nhântrong đơn vị phải thực hiện nghiêm chỉnh quy trình này
Trang 6Trưởng, Phó phòng Kỹ thuật sản xuất, kỹ thuật an toàn của Công ty cùngcán bộ kỹ thuật phòng kỹ thuật phụ trách khối thiết bị điện, phải nắm vững,đôn đốc, chỉ đạo công nhân kiểm tra thực hiện.
Trưởng ca dây chuyền 1, Trưởng kíp phân xưởng Vận hành Điện - Kiểmnhiệt phải nắm vững, chỉ đạo, đôn đốc và bắt buộc các chức danh dưới quyềnquản lý của mình phải thực hiện nghiêm chỉnh quy trình này
6 NỘI DUNG QUY TRÌNH
6.1 Mở đầu.
6.1.1 Ngăn lộ 110kV dây chuyền 1 dùng loại máy cắt SF6 kiểu 3AP1FG
có bộ truyền động lò xo của hãng Siemens
6.1.2 Các bộ truyền động lò xo chế tạo đơn giản thuận tiện cho vận hành
và bảo dưỡng, bộ truyền động lò xo vẫn đảm bảo độ tác động nhanh và tincậy với số chu trình thao tác lớn (ít nhất 3000 lần chu trình đóng, cắt mới đòihỏi bảo dưỡng) Chăm sóc bộ truyền động lò xo trong vận hành chủ yếu làđảm bảo chế độ sấy, chống ẩm trong tủ bộ truyền động và cửa tủ phải luônđược đóng kín
6.1.3 Máy cắt SF6 là loại máy cắt dùng khí SF6 (Khí sunfur haxaFloride) để cách điện và dập hồ quang Khả năng cách điện và dập hồ quangcủa máy cắt phụ thuộc vào mật độ khí SF6 trong trụ cực
Mỗi máy cắt đều có đồng hồ chỉ áp lựuc khí SF6, áp lực khí phụ thuộcvào nhiệt độ môi trường và độ cao nơi đặt máy cắt vì vậy đồng hồ được bùnhiệt độ nên có thể coi áp lực biểu thị mật độ khí trong máy cắt đã được quyđổi về nhiệt độ và áp suất chuẩn và độ cao không đổi
6.1.4 Các đầu nạp khí SF6 và đầu nắp đồng hồ áp lực của máy cắt SF6đều có van một chiều để thuận tiện cho việc kiểm tra sửa chữa mà không làmmất khí SF6
6.1.5 Dập hồ quang theo nguyên lý tự điều chỉnh áp lực thổi
6.1.6 Mỗi buồng dập hồ quang dùng cho một cặp tiếp điểm (Tĩnh +Động) có bộ lọc để hấp thụ ẩm và các sản phẩm khí SF6 bị hồ quang phântích Nắp buồng có gắn với đĩa an toàn bằng vít có thể đứt ở áp lực định trước(Do nhà chế tạo đặt) để giải phóng áp lực quá cao trong bình
Trang 76.1.7 Máy cắt thực hiện tốt chu trình: Cắt0,3 giây Đóng, cắt 3 phút đóng, cắt; hoặc đóng, cắt - 15 giây - đóng, cắt.
-6.1.8 Máy cắt có tín hiệu chuông, còi báo áp lực khí thấp cấp I
6.1.9 Máy cắt có tiếp điểm liên động chống thao tác hoặc tự động cắtmáy cắt (Tuỳ theo chế độ chọn) khi áp lực khí SF6 thấp hơn quy định
6.1.10 Máy cắt không đóng được khi mất điện áp điều khiển mạch cắt.6.1.11 Máy cắt có mạch chống đóng lại không đóng vào điểm sự cố màkhoá điều khiển chưa kịp nhả ra
6.1.12 Máy cắt có 2 mạch cắt với 2 cuộn dây cắt làm việc song song, 2mạch cắt làm việc độc lập nhau
6.1.13.Máy cắt có thể thao tác tại chỗ hoặc từ xa tuỳ theo việc chọn khoá
vị trí ở bảng điều khiển trung tâm và tủ tại chỗ (REMOTEtừ xa-LOCALtại chỗ).6.1.14 Máy cắt có bộ sấy chống ngưng tụ làm việc liên tục và các bộ sấytăng cường làm việc khi nhiệt độ môi trường thấp đặt tại tủ điều khiển, tủ bộtruyền động
6.1.15 Máy cắt có kết cấu kín các trụ cực nạp dầy khí SF6 có cách điệncao nên có thể dùng đảm bảo ở mọi khí hậu kể cả môi trường nhiễm bẩn,trong xa mạc và khí hậu nhiệt đới
6.2 Thông số kỹ thuật của máy cắt SF6 kiểu 3AP1FG.
6 Thời gian chịu dòng ngắn mạch
7 Chu trình thao tác định mức Cắt - 0,3sec - đóng, cắt
Trang 8- 3phút - đóng, cắt hoặcđóng, cắt - 15sec -đóng, cắt
220220
120hoặc220
6.2.2 Thời hạn bảo dưỡng:
- Tiểu tu: 1 đến 6 năm
- Trung tu: 12 năm
- Đại tu:
+ Theo năm là 25 năm
+ Theo số lần thao tác có tải với dòng nhỏ hơn hoặc bằng dòng định mứclà: 6000 lần
+ Theo số lần cắt sự cố: Theo quan hệ (hình 8.1)
6.2.3 Khối lượng, tiêu chuẩn thí nghiệm hiệu chỉnh:
Trang 9- Khoá mạch thao tác 5,02
4 Điện trở tiếp xúc (Với dòng rò 100A 1 chiều) mW <50
6.3 Đặc điểm cấu tạo máy cắt 3AP1FG
6.3.1 Cấu tạo cơ bản của máy cắt SF6 kiểu 3AP1FG
Hình 8.3: Các bộ phận chính của máy cắt 3AP1FG
- Máy cắt có một cơ cấu điều khiển lò xo được định vị trong khối thaotác cơ khí (18) được gắn chặn lại với đế máy cắt (11) Năng lượng yêu cầucho sự đóng cắt được dự trữ trong một lò xo đóng chung cho cả 3 cực và một
lò cắt Lò xo đóng và lò xo cắt động bởi cơ cấu điều khiển lò xo theo khớp nối
và được kết nối với các khớp của trụ cực A và C bằng những thanh nối
- Các giá, thanh được hợp thành một khối thống nhất trong khối thao tác
cơ khí (18) chứa tất cả các thiết bị cho điều khiển và kiểm tra của máy cắt vàngoài ra các khối thiết bị đầu cực được yêu cầu cho sự kết nối về điện
6.3.2 Trụ cực (hình 8.4)
Trang 10- Các trụ cực được thiết kế giống hệt nhau bao gồm khối ngắt (22) đượcđặt trên trụ cách điện (16).
- Máy cắt hoạt động được là nhờ sự truyền động từ cơ cấu thao tác lò xothông qua thanh thao tác 18.27.1, thanh truyền động bằng vật liệu cách điện16.9 tới khối ngắt
6.3.2.1 Trụ cách điện: (16)
Là một trụ sứ kín bên trong có thanh truyền động 16.9 làm bằg vật liệucách điện, phía dưới có hộp kim loại chứa các khớp nối với thanh truyền động16.9, túi lọc các sản phẩm của khí SF6 15.16.3
6.3.2.2 Khối ngắt: (Hình 8.5)
Là một trụ sứ kín bên trong gồm các tiếp điểm chính và tiếp điểm hồquang
- Tiếp điểm hồ quang và tiếp điểm chính được liên động với nhau
- Các khối tiếp điểm động được đặt trên cùng một trục truyền động củamáy cắt
- Đường đi dòng điện chính được lấy từ đầu nối phía cao (22.22), giá đỡtiếp điểm (22.31), tiếp điểm kiểu ngón tay(22.3) được lắp ráp trong một vòng
ở trong giá đỡ tiếp điểm (23.3), xi lanh nhiệt (22.41), đế (22.23) và đầu nốiphía thấp (22.22)
- Các tiếp điểm ngón (22.3) được đặt vào chính giữa hướng vào phíatrong giới hạn bởi lò xo xoắn, việc làm cần thiết nén tiếp điểm trên giá đỡ tiếpđiểm (22.31) và xi lanh nhiệt (22.41)
- Chạy song song với dòng điện chính là dòng hồ quang, điều này đượctạo nên từ chốt (22.9) được định vị trong giá đỡ tiếp điểm (22.31) và sự dichuyển tiếp điểm hồ quang (22.11) được định vị trong xi lanh nhiệt (22.41)
- Chốt (22.9) và tiếp điểm ống (22.11) được chế tạo từ các vật liệu chịuđược sự mài mòn
Tiếp điểm ống (22.11) pít tông (22.11.17) và xi lanh nhiệt có mối quan
hệ cơ khí với nhau là một cặp cùng với thanh đẩy (22.17) Chúng tách rờiphần chuyển động của khối ngắt
Trang 11- Bộ phận phía mặt sau của pít tông (22.11.17) được trang bị với một vanđĩa (22.11.18) van này cùng với van tổ hợp (22.11.19) tạo nên khối nén đểdập hồ quang.
6.3.2.2 Khung đế:
3 trụ cực của máy cắt đựơc thiết kế trên cùng một khung đế:
6.3.2.4 Cơ cấu thao tác lò xo: (hình 8.6)
- Máy cắt có một cơ cấu thao tác lò xo được định vị trong khối thao tác
cơ khí (18) được gắn chặt lại với đế máy cắt (11) Năng lượng yêu cầu cho sựđóng cắt được dự trữ trong một lò xo đóng chung cho cả 3 cực và một lò cắt
Lò xo đóng và lò xo cắt được định vị trong khối thao tác cơ khí
Khi có lệnh đóng truyền đến cuộn đóng 18.16, chốt đóng 18.17 được nhả
ra Năng lượng của sự giải phóng lò xo đóng 18.4 được chuyển đổi thông quađĩa cam 18.6 tới đòn bẩy 18.7, thanh nối 18.27, thanh thao tác cơ cấu 18.27.1,tay quay mô men 15.8 và thanh thao tác 16.9 và chuyển tới khối ngắt 22 Sựchuyển động này được truyền từ cột cực giữa đến 2 cột cực khác bằng cặpliên kết 15.9.2 Tại cùng thời điểm, các tiếp điểm của khối ngắt 22 được đónglại, lò xo cắt được nạp năng lượng qua thanh 18.27
- Để quá trình đóng hoàn tất đòn bẩy 18.7 được đóng chặt với chốt cắt18.9 Máy cắt bây giờ trong trạng thái được đóng và vì vậy sẵn sàng để cắthẳn
- Bộ giảm xóc đóng 18.41 hạn chế sự vượt quá năng lượng của lò xođóng 18.4 và ngăn cản dao động qua lại của trục nạp 18.14
Trang 12- Lò xo đóng được hoàn toàn nạp lại trong vòng nhỏ hơn 15s
6.4.3 Cắt máy cắt:
Khi có lệnh cắt được truyền đến cuộn dây cắt 18.8, chốt cắt 18.99 đượctách ra Các tiếp điểm của khối ngắt 22 được tách rời bởi lò xo cắt 18.11thông qua thanh liên kết 18.27, thanh thao tác cơ cấu 18.27.1 và cặp liên kết15.9.2
Ở vị trí đóng của máy cắt, lò xo đóng ở trong trạng thái được nạp Điềunày có nghĩa là máy cắt sẵn sàng để thực hiện chuỗi đóng cắt C-Đ-C
6.4.4 Nguyên lý dập hồ quang ở trong khối cắt: (hình 8.7)
- Giai đoạn đầu tiên trong quá trình cắt, tiếp điểm chính (22.3) được mở(hình7b) Tiếp điểm hồ quang tĩnh (22.9) và tiếp điểm hồ quang động (22.11)vẫn được đóng vì vậy dòng điện có thể trao đổi nhau tới tiếp điểm hồ quang
- Trong khoảng thời gian tiếp điểm của thao tác cắt, tiếp điểm hồ quang
mở tạo ra hồ quang Tại cùng thời điểm này, xi lanh nhiệt (22.41) di chuyểnxuống phía dưới và nén, thông qua van một chiều (22.11.18) khí nén vàotrong xi lanh nhiệt và thông qua các khe hở giữa tiếp điểm hồ quang động(22.11) và vòi dập hồ quang như vậy hồ quang đã được dập tắt
Đối với các dòng điện ngắn mạch lớn khí trong buồng dập hồ quangđược nung nóng lên bởi nhiệt lượng của hồ quang và đưa vào trong xi lanhnhiệt (22.41) với áp suất cao Khi dòng điện chuyển về không khí thổi quaythông qua vòi phun và dập hồ quang
6.5 Vận hành máy cắt
6.5.1 Quy định an toàn:
6.5.1.1 Các nhân viên vận hành, lắp đặt và bảo dưỡng máy cắt phải nắmvững qui trình này, hiểu rõ những nguy hiểm có thể xảy ra khi lắp ráp, vậnhành và sửa chữa
6.5.1.2 Các dụng cụ an toàn phải đặt ở nơi cố định thuận tiện sử dụng vàđược kiểm tra chất lượng thường xuyên
6.5.1.3 Máy cắt phải được vận hành ở lưới đúng thông số kỹ thuật củanó
Trang 136.5.1.4 Khi máy cắt mang điện áp cao chỉ được thao tác nó trong phòngđiều khiển (Điều khiển từ xa).
6.5.1.5 Không thao tác máy cắt kể cả đóng, cắt không tải khi áp lực khíSF6 trong trụ cực bằng 3bar
6.5.1.6 Khi máy cắt bị xì khí mạnh không được đứng dưới luồng khí đểtránh bị ngạt và các bụi sản phẩm của khí SF6 sau khi dập hồ quang
6.5.1.7 Không cẩu hoặc chuyên trở máy cắt có áp lực > 0,5bar
6.5.1.8 Sử dụng dây cẩu, móc cẩu và loại cẩu phù hợp với tải trọng củamáy cắt
6.5.1.9 Không đứng dưới tải trong khi đang cẩu
6.5.1.10 Lần thao tác thử đầu tiên sau lắp đặt, đai tu sửa chữa có cẩu trụcực máy cắt xuống, mọi người phải đứng xa máy cắt ít nhất 40 mét
6.5.1.11 Không kê thang lên trụ cực máy cắt để trèo lên máy cắt
6.5.1.12 Không dùng dụng cụ để gõ vào sứ, không gây rung động và vađập vào sứ
6.5.1.13 Các dụng cụ dùng cho lắp đặt, bảo dưỡng máy cắt phải đúngchủng loại, kích cỡ
6.5.1.14 Các chi tiết thay thế khi bảo dưỡng máy cắt và mỡ bôi trơn phảiđúng như nhà chế tạo cấp
6.5.1.15 Khi mở buồng dập hồ quang nhân viên sửa chữa phải mặc quần
áo bảo hộ kín, đeo kính, đi găng tay, đeo khẩu trang Không tiếp xúc với bụikhí hoặc hít bụi trắng sản phẩm rắn của khí SF6 do hồ quang tạo ra bám vàocác chi tiết trong buồng dập hồ quang
6.5.1.16 Các bụi trắng sản phẩm rắn của khí SF6 do hồ quang tạo rabám vão các chi tiết trong buồng dập hồ quang phải được thu gom vào một túigiấy đem trung hoà trong dung dịch kiềm (04 gam NaOH trong 01 lít nướchoặc 01 Na/10 H2O)
6.5.2 Trước khi đưa máy cắt vào vận hành
Trang 146.5.2.1 Máy cắt sau khi lắp ráp, đại tu phải được kiểm tra thí nghiệm,hiệu chỉnh đạt các thông số trong bảng 6.1 - 6.2 và có đầy đủ các biên bảnkèm theo.
6.5.2.2 Kim tra sự làm việc của các bộ sấy chống ngưng tụ: Bộ sấy tăngcường, mạch động cơ lên dây cót
6.5.2.3 Chọn chế độ làm việc của mạch chống áp lực khí SF6 thấp vàtuỳ theo phương thức của điều độ:
- Tự động cắt máy cắt
- Khoá mạch cắt
6.5.2.4 Đặt khoá chế độ ở vị trí từ xa (REMOTE)
6.5.2.5 Kiểm tra các thông số làm việc của máy cắt đủ định mức
6.5.2.6 Đóng, cắt thử máy cắt 3 lần bằng khoá điều khiển
6.5.2.7 Kiểm tra các điều kiện an toàn để máy cắt sẵn sàng làm việc.6.5.3 Vận hành máy cắt ở chế độ bình thường
6.5.3.1 Sau mỗi lần đóng cắt bình thường và sự cố kiểm tra tại chỗ cácmục sau:
- Máy cắt đã đóng hoặc cắt tất cả 3 pha
- Các hiện tượng khác thường: Về tiếng kêu, áp lực khí SF6
- Ghi số lần thao tác của từng pha máy cắt ở bộ đếm
- Đối với bộ truyền động lò xo: Khi tra động cơ tích năng đã dừng lại sauthời gian dây cót ( khi máy cắt đóng) và lò xo ở vị trí tích năng đầy đủ
6.5.3.2 Mỗi ca một lần nhân viên vận hành phải kiểm tra máy cắt
a Tình trạng bên ngoài
- Sứ, tiếp địa
- Phát nóng dầu cốt (Ban đêm)
- Tiếng kêu của máy cắt
Trang 15b Áp lực khí SF6: (Sự thay đổi áp lực khí khí không được nhìn thấybằng mắt tại cùng nhiệt độ môi trường).
c Trạng thái lò xo phải ở vị trí tích năng đầy đủ
Nếu có điều gì bất thường phải báo ngay cho người có trách nhiệm xử lý
và ghi vào sổ theo dõi máy cắt
6.5.3.3 Mỗi tháng 1 lần vào ngày quy định phải thực hiện các việc sau(Làm khi máy cắt đang vận hành)
a Kiểm tra áp lực khí SF6 của máy cắt Trước khi đọc phải gõ nhẹ vàotừng đồng hồ để đảm bảo trị số đọc đúng Nếu có sự thay đổi áp lực (đã quyđịnh về cùng nhiệt độ môi trường phải kiểm tra xác định nguyên nhân và cóbiện pháp xử lý ngay Ghi lại áp lực đó kèm theo nhiệt độ môi trường và ngàyđọc
b Ghi số lần thao tác máy cắt ở bộ đếm: Kiểm tra trạng thái lò xo tươngứng với chỉ trạng thái lò xo
6.5.3.4 Thời hạn bảo dưỡng: ở bảng 6.2 hoặc đồ thị (hình 8.2)
6.5.3.5 Tất cả các phát hiện trong vận hành, các công việc đã làm và kếtquả thí nghiệm phải ghi vào sổ theo dõi máy cắt
6.5.4 Các hiện tượng bất thường trong vận hành và cách xử lý
6.5.4.1 Khi có chuông còi báo hiệu khí SF6 thấp ở cấp I nhân viên vậnhành phải báo cáo điều độ và cấp trên, tiến hành kiểm tra áp lực, xác địnhnguyên nhân giảm áp lực hoặc tín hiệu chỉ thị nhầm và báo ngay cho ngườichịu trách nhiệm để xử lý
6.5.4.2 Nếu không thao tác được máy cắt phải kiểm tra
- Áp lực khí SF6 có đủ theo quy định không
- Điện áp điều khiển, cầu chì, áp tô mát điều khiển, mạch điều khiển,cuộn đóng, cuộn cắt
- Đối với bộ truyền động kiểm tra: Trạng thái tích năng của lò xo, vị trícác cơ cấu ở đúng vị trí tương ứng, tình trạng các chi tiết của bộ truyền động
Trang 16- Nếu không tìm được nguyên nhân hỏng hoặc không khắc phục đượcphải báo ngay cho người có trách nhiệm để xử lý.
6.5.4.3 Khi đĩa an toàn trên nắp buồng dập hồ quang bị bật ra, nhân viênvận hành không được phép thao tác máy cắt và phải báo điều độ thao tác táchmáy cắt ra khỏi lưới
6.5.4.4 Trong quá trình vận hành nếu lò xo không ở vị trí tích năng phảikiểm tra nguồn cấp động cơ và bản thân động cơ
6.5.4.5 Mọi khuyết tật của máy cắt phát hiện trong vận hành và sự cố,cách khắc phục phải ghi chép đầy đủ vào sổ theo dõi máy cắt
6.6 Khối lượng công việc trong quá trình bảo dưỡng máy cắt
6.6.1 Tiểu tu máy cắt phải làm các hạng mục sau:
6.6.1.1 Vệ sinh toàn bộ máy cắt, khắc phục các khuyết tật tồn tại trongvận hành
6.6.1.2 Vệ sinh sứ, kiểm tra các vết nứt nẻ, phóng điện trên thân sứ.6.6.1.3 Kiểm tra độ bắt chặt của các chi tiết
6.6.1.4 Kiểm tra tiếp địa còn đủ chắc chắn
6.6.1.5 Ghi số lần đóng, cắt tại bộ đếm
6.6.1.6 Kiểm tra và ghi áp lực khí SF6 và nhiệt độ lúc kiểm tra
6.6.1.7 Kiểm tra hoạt động của các bộ sấy chống ngưng tụ bằng ampekìm hoặc bằng tay
6.6.1.8 Kiểm tra rỉ ở các bề mặt kim loại nếu có phải khử sạch và sơnlại
6.6.1.9 Mạch nhị thứ cần kiểm tra
- Kiểm tra độ bắt chặt của các đầu nối
- Kiểm tra hoạt động các Rơle, bảo vệ thử tổng hợp mạch điều khiển vàbảo vệ
6.6.1.10 Đo điện trở tiếp xúc của từng buồng cắt