Quy trình vận hành sửa chữa máy cắt điện GL314F3

ĐIỀU KHOẢN CHUNGĐiều 3: Các cán bộ quản lý máy cắt, trạm trưởng, trạm phó, kỹ thuật viên, cán bộ và nhân viên vận hành lắp đặt, bảo dưỡng và sửa chữa máy cắt ngoài việc phải nắm vững và

Trang 1

ĐIỀU KHOẢN CHUNG

Điều 3:

Các cán bộ quản lý máy cắt, trạm trưởng, trạm phó, kỹ thuật viên, cán bộ

và nhân viên vận hành lắp đặt, bảo dưỡng và sửa chữa máy cắt ngoài việc phải nắm vững và thực thi quy trình này còn phải hiểu rõ nguyên lý làm việc, cấu tạo máy cắt và bộ truyền động và các tài liệu khác có liên quan

Chú thích: Một số chữ viết tắt trong quy trình:

MC: Máy cắt

BTĐ: Bộ truyền động

TĐL: Tự đóng lại

- 1

Trang 2

b MC dùng khí SF6 để cách điện và dập tắt hồ quang Nguyên lý dập hồ quangtheo kiểu thổi.

c Mỗi pha của MC có một trụ cực với một chỗ cắt

d MC có 3 trụ cực cho 3 pha, mỗi pha một bộ truyền động riêng kiểu FK3-1,truyền động cơ khí và tích năng bằng lò xo BTĐ này được lắp ráp và hiệu chỉnhtại nhà máy sản suất cùng với trụ cực MC có một tủ điều khiển chung cả 3 pha

e MC có 1 cuộn đóng và 2 cuộn cắt làm việc song song với nhau

f MC có mạch chống giã giò: tránh MC không đóng lại khi đóng vào điểm sự cố(MC cắt do bảo vệ mà lệnh đóng vẫn duy trì)

g Máy cắt có trang bị 3 đồng hồ giám sát áp lực khí SF6 cho 3 pha, các đồng hồ

đã được bù áp lực theo nhiệt độ môi trường

Tín hiệu chuông báo khi áp lực khí SF6 giảm thấp cấp 1

Tự động khóa mạch thao tác MC khi áp lực khí SF6 giảm thấp cấp 2

h MC có trang bị bộ sấy chống ẩm đặt trong tủ và làm việc thường xuyên

i MC có thể điều khiển đóng, mở ở các vị trí sau tuỳ điều kiện liên động:

- Đóng, cắt tại máy tính HMI tại phòng điều khiển

- Đóng cắt tại tủ điều khiển trên sơ đồ MIMIC và tại rơle điều khiển tại

tủ Điều khiển và Bảo vệ trong phòng Rơ le

- Đóng cắt tại chỗ ở tủ điều khiển máy cắt tại chỗ

k Tất cả các chi tiết trong trụ cực đã được lắp ráp, hiệu chỉnh, thí nghiệm xuấtxưởng và nạp khí SF để bảo quản

l Điều kiện môi trường: Từ - 200C đến + 450C

m Để bảo vệ máy cắt sử dụng chế độ giám sát và rơ le bảo vệ:

Bảo vệ không đồng pha của MC

Bảo vệ chống giã giò

- 2

Trạm 220kV Bảo Thắng

6

Trang 4

2 Đặc tính kỹ thuật:

.

- Pha - Pha, Pha - Đất:

- Hai tiếp điểm ở vị trí mở:

Khả năng chịu điện áp xung - Up :

- Pha - Pha, Pha - Đất:

- Hai tiếp điểm ở vị trí mở:

Áp lực khí SF6 báo tín hiệu - Pae MPa 0,64

Áp lực khí SF6 khóa mạch điều khiển - Pme MPa 0,61

Điện áp cho động cơ tích năng - Ua VDC 110-220

Công suất động cơ tích năng W,VA 1750 W, 2100 VA

Công suất bộ sấy:

Trang 5

Quy trình vận hành và bảo dưỡng máy cắt điện GL314F3

Trang 6

a Trụ cực của máy cắt :

Trụ cực MC được chia làm 3 phần chính

buồng cắt 1, Trụ đỡ cách điện 2, Buồng truyền động 3

* Buồng cắt 1 : Có vỏ sứ gốm được lắp thẳng đứng và có đầu nối cao áp 5

* Trụ đỡ cách điện 2 : gồm 1 hoặc 2 tầng sứ gốm cách điện, nó cách điện đầu nối cao áp với đất và nó chứa thanh truyền động, thanh truyền động này được lắp tới tiếp điểm trongbuồng cắt

* Buồng truyền động 3: đặt trên giá của trụ cực - chứa tay đòn và tay quay, tủ này điều khiển tiếp điểm động

Thiết bị nạp và giám sát khí SF6 cũng đặt trên buồng này Trục hình trụ 4 liên kết cơ khí trụ cực với thiết bị điều khiển

Khung giá MC :

Khung giá đỡ MC 9 được bắt chặt với móng bê tông và đỡ tất cả khối máy cắt

b.Tủ truyền động:

Tủ BTĐ 10 là cơ cấu TĐ lò xo kiều FK3-1

Trên cánh cửa tủ TĐ có vị trí chỉ trạng thái của MC và trạng thái của lò xo đóng

c.Tủ trung gian MC bao gồm:

Các nút, khóa điều khiển

Các rơ le trung gian

Các hàng kẹp đấu nối trung gian

- 5

Trang 7

Quy trình vận hành và bảo dưỡng máy cắt điện GL314F3F3

-d Buồng ngắt của MC:

Buồng dập hồ quang làm tự nhựa chịu nhiệt, dùng năng lượng của bản thân hồ quang

để nén khí tư động

Buồng ngắt được thiết kế sao cho tăng khả năng chịu đựng cơ khí của phần làm việc và

sử dụng các vật liệu có độ bền tốt trong môi trường hồ quang Các phần làm việc được chứa trong vỏ sứ gốm, đảm bảo cách điện giữa đầu vào và đầu ra của MC

Buồng ngắt được mô tả như sau:

1- Đầu nối cao áp

Trang 8

4 Quá trình đóng:

a MC ở vị trí đóng:

Dòng điện đi qua:

- Đầu nối cao áp (1)

Khi lệnh đóng bằng điện hoặc

bằng tay được đưa đến, năng

lượng được tích trữ trong lò xo

đóng 15 được giải phóng Năng

lượng được truyền trực tiếp tới

Trang 9

-5 Quá trình cắt:

a Máy cắt ở vị trí mở:

- Khi lệnh cắt bằng điện hoặc bằng tay đưa

tới, năng lượng tích trữ trong lò xo cắt

(7) được giải phóng

- Thanh cắt điện (8) bị tác động trực tiếp từ

lò xo cắt sẽ làm di chuyển tiếp điểm

động (4) điều này sẽ làm các tiếp điểm

Trang 10

Bước 2 : Hiệu ứng nhiệt :

Khi tiếp điểm 10 tách ra, hồ quang xuất hiện và năng lượng của nó làm

áp lực tăng trong buồng giãn nở Vt được làm kín bởi tiếp điểm tĩnh 11 vàvòi cách điện 12

Trang 11

-c Trường hợp cắt dòng điện nhỏ:

Ví dụ: đường dây hoặc MBA không tải hoặc cắt dàn tụ

- Năng lượng nhiệt của hồ quang là quá thấp để cung cấp đủ cho quá áp lực

- Hiệu ứng áp lực khí tương đương sẽ tăng thể tích Vp được dùng chính là để thổi

hồ quang

- 10

Trang 12

CHƯƠNG II

BỘ TRUYỀN ĐỘNG

Thiết bị thao tác là BTĐ lò xo kiểu FK3-1.

BTĐ thường được điều khiển từ xa

Khi nghiệm thu hoặc khi mạch điện áp điều khiển bị hư hỏng, việc điều khiển có thể thực hiên trực tiếp từ cơ cấu cơ khí

Chú ý: Không bao giờ được thao tác BTĐ khi chưa lắp ghép nó với MC.

1 Mô tả:

a Trục chính truyền động:

- Trục chính 1 được liên kết với trụ cực bởi xi lanh 2

- Bộ giảm chấn 4 liên kết với tay đòn 43

- Ở vị trí "đóng", trục chính 1 nằm (nghỉ) trên lẫy cắt 6 bởi tay đòn 5

- Tay đòn có con lăn 11 nằm trên cam 10

Trang 13

- 11

Trang 14

* Lò xo đóng 9 tác động lên bánh xe 8 bằng xích 15 Momen quay được tăng trên bánh

xe gia tốc 8 bởi lò xo đóng 9, lẫy đóng 14, con lăn 16

2 Các cơ cầu phụ trợ:

a Nạp cho lò xo đóng:

Lò xo đóng 9 được nạp năng lượng bằng bộ bánh răng giảm tốc 13 và mô tơ 12

b Mô tả một số ghép nối phụ về điện:

- Tiếp điểm báo tính hiệu 30 được tác động bởi

thanh tay đòn 31, lẫy tác động bởi trục chính 1

- Khóa hành trình mô tơ 17 bị tác động bởi cam

26 và tay đòn 35

Cam 26 được lắp trên trục đóng 7

- 12

Trang 15

- Lẫy đóng 14 và lẫy cắt 6 được tác động bởi

cuộn đóng 22 và cuộn cắt

c Mô tả một số ghép nối phụ về cơ khí:

- Có thể thao tác BTĐ bằng tay điều

Trang 16

- Tay quay lên cót 21 để nạp cho lò xo đóng

trong trường hợp sự cố không tự động lên cót

như: Hư hỏng mạch điểu khiển hoặc nguồn

cấp cho động cơ

3 Nguyên lý điều khiển:

a Điều khiển đóng:

Khi cuộn đóng hoặc tay đòn điều khiển cơ

khí "đóng" được tác động, lẫy đóng 14 giải

phóng bánh xe 8

Trục đóng 7 quay 180 độ bởi lực lò xo

đóng 9

Cam 10 làm quay trục chính bằng một

tay đòn có con lăn 11, sau khi quay 600

tay đòn 5 dừng trên lẫy cắt 6

Đồng thời lò xo cắt được nạp bởi việc

xích 34 bị tác động bởi việc quay tay đòn

Trang 17

- Khi cuộn cắt 27 được cấp điện

hoặc chìa khóa "cắt" cơ khí được

điều khiển, lẫy cắt 6 giải phóng tay

đòn 5

- Trục chính 1 quay 600 theo chiều

kim đồng hồ bởi tác động của lò xo

Pae: Áp lực báo tín hiệu: 0.64 MPa.

Pme: Áp lực nhỏ nhất cho phép thao tác : 0,61 MPa.

Bộ giám sát áp lực đặt ở phần đế trụ cực MC và được kết nối ( thông) với khí SF6 trong trụ cực

- 15

Trang 18

Trong bộ giám sát áp lực có 2 cặp tiếp điểm bên trong tương đương với 2 ngưỡng tác động khác biệt Các tiếp điểm được nối với hàng kẹp bên trong tủ.

- Áp lực báo tín hiệu Pae tác động cảnh báo

Áp lực nhỏ nhất cho phép thao tác Pme: khóa điều khiển MC hoặc để cắt tự động MC

-autotriping (điều này theo yêu cầu của khách hàng)

Trên mặt đồng hồ áp lực được chia làm 3 vùng có mầu khác nhau: xanh, vàng, đỏ

Vùng xanh: bình thường

Vùng vàng: thực hiện nạp thêm SF6

Vùng đỏ: mật độ thấp bất thường- phải kiểm tra sự dò rỉ SF6

* Khi vận chuyển: các trụ cực được nạp khí SF6 với áp lực 0,3 bar

- 16

Trang 19

-CHƯƠNG III

LẮP ĐẶT & VẬN CHUYỂN

1 Công việc chuẩn bị cho việc lắp đặt:

a Các vật liệu dụng cụ cần thiết cho lắp đặt:

Trang 20

Tháo mũ van 4 và ấn trên đầu van sẽ có

1 lượng khí nhỏ thoát ra

Nếu không thấy tiếng xì của khí thoát ra

phải liên hệ với đại diện hãng

- 18

Trang 21

Bước 3:

-Lắp lại mũ van 4 và tháo đầu nạp 3

Lắp lại nắp 1 và xiết chặt bằng momen

4N.m

d Chuẩn bị bề mặt tiếp xúc:

Mỡ tiếp xúc được pha hỗn hợp:

50% Vaselin + 50% Mỡ tiếp xúc

Thực hiện theo các bước sau:

- Kiểm tra vị trí của các điểm nối ở trên máy cắt

- Tháo các bu lông tạm thời khỏi bề mặt đầu nối X1 và X2

- Làm khô bề mặt bằng giấy ráp mịn

- Phủi sạch bụi bẩn

- Bôi mỡ tiếp xúc

- Lau bằng giẻ mềm, để lại lớp mỡ mỏng

- Chà xát lớp mỡ trên bằng giấy ráp A400

e Lắp đặt các đầu nối cao áp:

Lắp đầu cốt phía dưới:

Lắp ngay các đầu nối 1 trên buồng cắt 3 sau khi chuẩn bị xong bề mặt tiếp xúc

Dùng các bulong 5 để vặn chặt, dùng mỡ tiếp xúc để làm kín thân bu lông

- 19

Trang 22

Lắp đầu cốt phía trên :

Lắp ngay các đầu nối 1 trên buồng 3 sau khi chuẩn bị xong về mặt tiếp xúc Dùng các bulong 4 để vặn chặt, dùng mỡ tiếp xúc để làm kín thân bulong

Chú ý:

- Chuẩn bị bề mặt tiếp xúc của đầu nối cao áp như trong mục 3

- Giá trị điện trở của tiếp xúc bề mặt đầu nối sau lắp đặt: R< 2µΩ

2 Lắp đặt khung giá và nâng trụ cực:

a Dụng cụ cần thiết:

- Dây nâng: 2 vòng dây thừng mềm, dài 18m

- Cần cẩu có độ với 18m, có tải trọng phù hợp với thùng thiết bị

b Nâng, đặt các hộp chứa trụ cực:

- 20

Trang 23

các đầu của hòm vận chuyển

d Tổ hợp khung giá - trụ đỡ cho MC:

Các chi tiết cần thiết để tổ hợp khung giá - trụ đỡ:

Tháo dỡ các hòm của trụ cực

- 21

Trang 24

Tháo dỡ nốt các tấm cạnh của hòm vận chuyển

Lắp đặt các chân, trụ đỡ của khung giá:

- Lắp đặt 2 chân số 2 và 3 của khung giá

( dùng bu lông 7 ) trên cùng 1 phía hộp

Bước 1 : Nâng trụ cực A bằng dây mềm 1 đặt tại đỉnh của buồng ngắt 11

Bước 2 : Nâng trụ cực để trụ dừng, gối vào khung giá

Bước 3 : Lồng tấm kê 17 vào phía dưới trụ 13, tháo các bu lông bắt tạm khỏi bề mặt X1

và X2

Bước 4: Lắp tấm nối cao áp phía dưới sau khi đã chuẩn bị bề mặt tiếp xúc

- 22

Trang 25

Bước 5 : Đặt vòng dây 14 vào chân của khung giá để có thể điều chỉnh được khi nâng.Bước 6 : Từ từ nâng trụ cực cần thận

-f Nâng và đặt trụ cực A vào móng máy:

Bước 1 : Nâng cả trụ cực và khung giá đặt vào móng bê tông, đúng vị trí các bu lông neo.Bước 2 : Nếu cần thiết, đặt các tấm đệm 12 ở dưới chân trụ để căn chỉnh mặt phía trên cho bằng phẳng bằng Livo

Bước 3 : Lắp long đen 9 và vặn chặt bằng ê cu

Bước 4: Tháo dây nâng

Bước 5 : Lắp đầu nối cao áp phía trên, sau khi đã chuẩn bị bề mặt tiếp xúc tốt

Bước 6 : Kiểm tra lực xiết chặt của bu lông 7

Thực hiện tương tự trụ cực B

g Nâng và đặt trụ cực C :

Thực hiện theo các bước:

Bước 1 : Nâng trụ cực C bằng 2 dây thừng mềm

Bước 2 : Nâng rời khỏi tấm hộp, giá đỡ

Bước 3 : Quay 180 độ

Bước 4 : Đặt trụ cực C vào vị trí trụ cực A trên giá đỡ của hộp vận chuyển

Bước 5 : Tháo 2 dây nâng

Bước 6: Nâng và đặt vào bệ móng giống như trụ cực A

3 Nạp khí SF 6 :

a Áp lực nạp:

Áp lực định mức : P = 0,75 MPa

Áp lực báo tín hiệu: Pae = 0,64 MPa

Áp lực khóa mạch điều khiển: Pme = 0,61 MPa

Trang 26

Lắp đầu nạp lên khối SF 6 của trụ cực:

Bước 2: Lắp bộ van giảm áp 8 lên bình SF6

Bước 3: Vặn tay nắm 7 trên bình SF6 và tay vặn 9

trên khối van giảm áp để xả nốt không khí còn

sót trong ống dẫn

Bước 4: Khóa tay nắm 7 và tay vặn 9 Giữ đầu

cuối của ống 10 ở vị trí cao để không khí không

Trang 27

Bước 2:

-Mở bình SF6 bởi tay vặn 7 và hiệu chỉnh khí

SF6 ở đầu ra bởi tay vặn 9 của bộ van giảm áp

Tháo ống 15 của đồng hồ mẫu 14 khỏi đầu nạp 2

Khi áp lực định mức được xác nhận thì tháo

đồng hồ 14 và lưu giữ bảo quản để tránh ẩm

- 25

Trang 29

Bước 2:

-Nối ống 15 ( có kèm theo đồng hồ 14) vào dụng

cụ nạp 2

Hiệu chỉnh áp lực theo nhiệt độ:

- Nếu áp lực quá cao: hiệu chỉnh áp

lực bằng van 16 trên đồng hồ 14 để

tới áp lực đúng

- Nếu áp lực thấp:

+ Giá trị ≤ 0,05 MPa: Kết thúc quá trình kiểm tra ( chấp nhận được)

+ Giá trị > 0,05 MPa : Nạp lại áp lực sau khi ổn định 2 giờ

Kết thúc quá trình kiểm tra:

Bước 1:

Tháo đồng hồ 14

- 27

Trang 31

-CHƯƠNG IV

KIỂM TRA, BẢO DƯỠNG, ĐẠI TU

1 Kế hoạch sửa chữa:

a Kiểm tra sửa chữa nhỏ:

Thực hiện 1 hoặc 2 lần/năm; không cần cắt điện tách máy cắt ra khỏi vận hành

b Kiểm tra định kỳ : 5 năm/lần

Cần tách máy cắt khỏi vận hành

Đại tu: thực hiện khi 1 trong 3 điều kiện sau đến:

- Thời gian vận hành ≥ 20 năm

- Số chu trình thao tác ≥ 3.000 lần

- Tổng dòng cắt ngắn mạch vượt qua giới hạn ∑N12 ≥ 16.000KA2

2 Bảng chương trình kiểm tra, sửa chữa:

x x x Kiểm tra chung (sự ăn mòn, sơn phủ, tín hiệu quá nhiệt tại các chi tiết)

x x x x xKiểm tra nhiệt độ các khối, tình trạng thông gió

x x x Kiểm tra áp lực SF6

x x Kiểm tra ngưỡng tác động Rơ le áp lực SF6, hiệu chỉnh về giá trị định

x x x Kiểm tra độ xiết chặt của các phần không có SF6 (khung giá, tủ TĐ )

x x x Kiểm tra độ xiết chặt của đầu nối trên hàng kẹp trong tủ TĐ

x x Kiểm tra sự làm việc đúng của các Rơ le trong tủ TĐ

x x x Kiểm tra các lẫy , khóa

x Thay các gioăng làm kín tủ TĐ

x x x xĐo thời gian thao tác của các trụ cực

x x x xThực hiện điều khiển tại điện áp định mức và đ/a tối thiểu, đ/a tối đa

x xThay buồng ngắt

Trang 32

CHƯƠNG V

HƯỚNG DẪN MỘT SỐ CÔNG VIỆC THÍ NGHIỆM, SỬA CHỮA, THAY THẾ

1 Các tiêu chuẩn thí nghiệm:

3 Thời gian đóng trong chu trình Đóng - Cắt (CO) ms 86 106

4 Thời gian Cắt trong chu trình Đóng - Cắt (CO) ms 30 50

5 Thời gian cắt lần đầu trong chu trình O -CO ms 16 26

6 Thời gian cắt lần 2 trong chu trình O -CO ms 30 50

7 Độ không đồng thời khi đóng ở điện áp định mức ms 5

8 Độ không đồng thời khi cắt ở điện áp định mức ms 3

9 Thời gian nạp (tích năng) ở điện áp định mức s 12

2 Kiểm tra đồng hồ áp lực, ngưỡng tác động của Rơ le áp lực:

Trang 33

-Cô lập đồng hồ và Rơle áp lực khỏi thể tích khí SF 6 trong trụ cực:

* Nguyên lý:

Máy cắt được trang bị chi tiết kiểu ngăn kéo, nó có thể làm cho thể tích SF6 trong Rơ le

và đồng hồ áp lực tách (cô lập) khỏi khí SF6 trong trụ cực Khi tháo nắp 3, dưới tác động của áp suất bên trong sẽ làm dịch chuyển ngăn kéo 7 và sẽ làm tách biệt khí SF6 giữa trụ cực và Rơ le, đồng hồ áp lực SF6

Bước 1: Tháo mũ che 3 bằng cách tháo 4 bu lông 4 trên nắp đế trụ cực 2

Bước 2: Tháo và phá hủy gioăng 8 và 9

Kiểm tra Rơle và đồng hồ áp lực:

*Nối đồng hồ áp lực

Bước 1: Tháo mũ van 15

Bước 2: Nối đồng hồ áp lực mẫu 11 bằng nối ống 12

Hiệu chỉnh áp lực:

- 31

Trang 34

Bước 1: Nối ống 38 tới van 13 của đồng hồ mẫu 11.

Bước 2: Mở khóa bình SF6 35 và hiệu chỉnh đầu ra bằng cách tác động lên khóa 36 của

bộ van giảm áp để điều chỉnh lưu lượng

Đóng khóa 35 từng bước (từng nấc) để kiểm tra áp lực trên đồng hồ 11

Bước 3: Bắt đầu nạp lại khí SF6 cho Rơle và đồng gồ áp lực tới áp lực yêu cầu

Bước 4: Đóng theo thứ tự khóa 35, sau đó là khóa 36

Thí nghiệm, kiểm tra rơ le áp lực:

1 Nối đèn tín hiệu tới tiếp điểm của

ngưỡng báo tín hiệu (Pae) trên

Rơle áp lực

Nối tới hàng kẹp của ngưỡng báotín hiệu trong tủ theo đúng sơ đồđiện

2 Tính toán áp lực của ngưỡng báo

tín hiệu phù hợp với nhiệt độ môi

trường tại thời điểm thực hiện

Xem đặc tính quan hệ giữa nhiệt

độ và áp lực

3 Giảm áp lực trong Rơle và đồng hồ

bằng cách ấn vào van 13, kiểm tra

chắc chắn rằng tiếp điểm sẽ tác động

tại áp lực tính toán trong bước 2

Quá trình tương tự như vậy với tiếp

điểm "Lockout" tại áp lực khóa

điều khiển Pme

Nếu 1 trong các tiếp điểm độngkhông đúng với giá trị tính toán,phải thay thế Rơle áp lực

- 32

Định dạng
Số trang	38
Dung lượng	1,77 MB