báo cáo thăm quan thực tập KCN Tân tạo

trình bày về báo cáo thăm quan thực tập KCN Tân tạo

BÀI BÁO CÁO THAM QUAN KCN TÂN TẠO

27 / 05 / 2009.

GIỚI THIỆU CHUNG

KCN Tân Tạo được thành lập vào năm 1996 với tổng diện tích 442 ha là KCN lớn nhất trong 10 KCN tại TP.HCM nói riêng và cả khu vực phía Nam nói chung

Với vị trí thuận lợi về mặt giao thông nằm trên trục lộ nối liền các tỉnh miền Tây Nam Bộ, kết nối đường Xuyên Á thông thương các tỉnh miền Đông Nam Bộ, KCN Tân Tạo đóng vai trò quan trọng trong việc phát triển kinh tế, văn hoá, xã hội cho khu vực thuộc ngoại thành Thành phố Hồ Chí Minh, phát triển trung tâm Công nghiệp và Thương mại của Thành phố Hồ Chí Minh cũng như vùng kinh tế trọng điểm phía Nam

Nhiệm vụ bài báo cáo:

- Nhân biết được quy trình sản xuất của nhà máy

- Chỉ ra các cách cân bẳng dòng vật chất, nêu ra một số phương pháp đo (chủ yếu là nước)

Và thêm 1 điều nữa là nhà máy đang ở trong “mức tham vọng nào”

1 DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT KHUNG CÁNH QỤAT

Nguyên liệu: sợi hợp kim (phôi kim loại) được nhập từ cơ sở sản xuất khác

Cụ thể các giai đoạn chủ yếu thực hiện bằng dây chuyền tự động

1 Hàn vỉ ( tự động)

2 Dập ra định hình thành khung hình (tự động)

3 Gắn và hàn viền khung ( tự động)

4 Cắt viền còn dư ( 1 máy thủ công, 1 máy tự động)

Ngoài ra, còn khâu sữa chữa những sản phẩm bị lỗi

2 DÂY CHUYỀN MẠ KIM LOẠI (Ví dụ điển hình “mạ pô xe máy)

Khí thải

xả thải ra ngoài

FIRST ELECTROLYSI

RINS + RINSE

FIRST ELECTROLYS IS ACID DEGREAS

RINSE + RINSE

BAZƠ DEGREAS

RINSE + RINSE

ELECTROLYSIS

RINSE

NEUTRALIZATION

RINSE

Sản phẩm

Sau khi đánh bóng HOT DEGREASE

Chất tẩy dầu

(80g/l)

H2SO4 + acid khối

(60ml/l)

H2SO4 (60ml/

l)

NaOH

H2SO4 (bột)

HỆ THỐNG

LÒ HƠI

HỒ CHỨA

NƯỚC CẤP

BỂ CHỨA NƯỚC THẢI AXIT - BAZƠ

HỆ THỐNG

XỬ LÝ NƯỚC THẢI BƠM CẤP

KHÍ

Môi trường

Nickel

Rinse

Hight Sinfua

Rinse

Bright Nickel

Rinse

Micro Nickel

Rinse

(recycle)

recycle

Rinse-Recycle

Rinse-Recycle

Sấy Thành phẩm

Tuần hoàn

Các “phôi” kim loại ban đầu được đưa vào nơi xi mạ (lần 1), sau đó chúng sẽ được chuyển đến bàn kiểm tra Tại đây nhân viên sẽ xem xét lại coi chỗ nào bị lỗi sẽ được đưa vào xi lại (lần 2) bằng cách lau nhẹ bằng 1 lớp bột năng Khi sản phẩm đã được duyệt trong khâu này sẽ được đưa lên 1 dây chuyền tự động trong việc xi mạ bậc 2 đối với chiếc pô xe này

Sơ đồ dây chuyền công nghệ được mô phỏng trong sơ đồ trên

Một số vấn đề đáng quan tâm ở đây “

1 Bể tẩy dầu

- Bể tẩy dầu ban đầuchủ yếu dựaa vào nhiệt độ của nước và hoá chất (600C)

- Bể tầy dầu dựa vào quá trình điện phân của 2 điện cực anot và catot  điện giải các chất bẩn còn sót lại nếu quá trình tẩy dầu bằng nhiệt chưa hoàn toàn sạ

2 Bể Nikel và Crom

Các bể rửa của giai đoạn này do nước chứa hàm lương nilel và crom nên được tái sử dụng giảm công đoạn xử lý

3 Đối với vật bằng nhựa quá trình điện phân không xảy ra nên phải ngâm vào dd axit de các phân tử

này thấm vàoo trong các lỗ rỗng của vật đó

3 DÂY CHUYỀN XỬ LÝ NƯỚC SAU SẢN XUẤT

Nước thải vào hố thu  Bể trung gian  Bơm lên 4 bể lắng (đứng)

Trong thời gian xử lý cho NaOH và polymer vào để quá trình khuấy trộn xảy ra nhanh hơn

Thời gian lắng 60’, van tự động xả bùn (xả bùn trong vòng 4 phút)

+ Nước sạch được bơm lên bể chứa

+ Nước sau lắng bơm về bể chứa áp lực (chứa cát, than hoạt tính, hạt nhựa)

Riêng bùn từ bể lắng được bơm đưa qua bể chứa bùn  Máy tách bùn và nước

4 Theo em nhà máy đang trong “mức tham vọng 2” - tiến đến quá trình - thể hiện hiệu quả xanh

Các công đoạn từ tách dầu  điện phân  xi mạ  rửa, tất cả đều thực hiện trong 1 chu kỳ khép kín : nước sạch đi vào nước đã qua sử dụng có thể tái dùng lại khi đã xử lý  tiết kiệm nước

Mỗi ngày vào lúc 1 pm các mẫu nước được lấy và phân tích đề đảm bảo nồng độ các chất trong nước cho phép biết chính xác nồng độc các chất tách ra hay tạo thành  có xự điều chỉnh hợp lý

Trung bình khoảng gần 1 tháng hoạt động nhà máy sẽ xả và thay toàn bộ lương nước tại các bể rửa (khoảng 50 m3)

bơm

5 Lập Cân Bằng Nước Trong Nhà Máy Xi Mạ

Việc sử dụng nước, so với những yếu tố khác trong phản ứng của quy trình sản xuất là một yếu tố cần thiết trong toàn bộ quá trình sản xuất sạch Việc sử dụng nước để rửa, xúc và làm lạnh trong quá trình sản xuất và ở những khâu phục vụ thường được giám sát, do vậy ở những khâu đó việc giảm chất thải đạt được hiệu quả và rẻ

Qua việc giám sát quy trình xi mạ ta thấy lượng nước được dùng để rửa sản phẩm ở các khâu trước khi xi mạ đến mạ Niken và Crom là những khâu quan trọng việc đánh giá sản xuất sạch

Trước khi xi mạ:

 Đầu vào

Lượng nước được cấp cho 10 bể (6 bể rửa phun, 4 bể rửa nhúng) với thể tích mỗi bể là 1m3, thời gian hoạt động của nhà máy là 330 ngày trong một năm, mỗi ngày làm từ 7 giờ đến 21 giờ

Lượng nước đầu vào 9 bể rửa = 9m3 x 330 = 2970m3/năm

Lượng nước cung cấp bể rửa phun thứ nhất = 14 330

000 1

600 3 27 , 0







= 4490,64 m3/năm

Lượng nước cung cấp bể rửa phun thứ hai = 14 330

000 1

600 3 23 , 0







= 3825,36 m3/năm

Lượng nước cung cấp bể rửa phun thứ ba = 14 330

000 1

600 3 23 , 0







= 3825,36 m3/năm

Lượng nước cung cấp bể rửa phun thứ tư = thứ năm = 14 330

000 1

600 3 29 , 0







= 4823,28 m3/năm

Lượng nước cung cấp bể rửa phun thứ sáu = 14 330

000 1

600 3 20 , 0







= 3326,40 m3/năm

Tổng lượng nước cung cấp đầu vào =2970 + 4490,64 + 3825,36 x 2 + 4823,28 x 2 + 3326,40 = 28084,32m3/năm

Đầu ra

Lượng nước đầu ra = 14 330

000 1

600 3 49 , 1







= 24781,68 m3/năm

Lượng nước xả cuối ngày ở 9 bể rửa = 9m3 x 330 = 2970m3/năm

Tổng lượng nước đầu ra = 24781,68 + 2970 = 27751,68m3/năm

Suy ra lượng nước thất thoát (bóc hơi, rò rỉ) = 28084,32 – 27751,68 = 332,64m3/năm

Trong quá trình xi mạ:

Mạ Niken có 2 bể rửa (1 phun, 1 nhúng)

- Đầu vào

Lượng nước đầu vào 2 bể rửa = 2m3 x 330 = 660m3/năm

Lượng nước cấp cho bể rửa phun = 14 330

000 1

600 3 19 , 1







= 19792,08m3/năm

Tổng lượng nước đầu vào = 660 + 19792,08 =20452,08m3/năm

- Đầu ra

Lượng nước xả 2 bể rửa cuối ngày = 2m3 x 330 = 660m3/năm

Lượng nước ra từ bể rửa phun = 14 330

000 1

600 3 17 , 1







= 19459,44m3/năm

Tổng lượng nước đầu ra = 660 + 19459,44 = 20119,44m3/năm

Suy ra lượng nước thất thoát (bóc hơi, rò rỉ) = 20452,08 – 20119,44 = 332,64m3/năm

Mạ Crom có 4 bể rửa (2 phun, 2 nhúng)

- Đầu vào

Lượng nước đầu vào 4 bể rửa = 4m3 x 330 = 1320m3/năm

Lượng nước cấp cho 2 bể rửa phun = 14 330 2

000 1

600 3 25 , 0









= 8316m3/năm

Tổng lượng nước đầu vào = 1320 + 8316 = 9636m3/năm

- Đầu ra

Lượng nước xả 2 bể rửa cuối ngày = 4m3 x 330 = 1320m3/năm

Lượng nước ra từ bể rửa phun = 14 330

000 1

600 3 49 , 0







= 8149,68m3/năm

Tổng lượng nước đầu ra = 1320 + 8149,68 = 9469,68m3/năm

Suy ra lượng nước thất thoát (bóc hơi, rò rỉ) = 9636 – 9469,68 = 166,32m3/năm

(Tham khảo cách tính khoá trước – nhà máy không cung cấp thông số đầu bvào ra cùa dòng nước

6 CÁC CÁCH ĐO DÒNG VÀO

- Sử dụng thiết bị đầu dò

- Áp dụng cách tính đập tràn thành mỏng

 Q KLH1 , 5

- Sử dụng thước V-notch

- Áp dụng các kiến thức cơ bản

V A

Q 

Đo quãng đường một vật nổinào đó chày từ đầu bể  cuối bể  tính khoảng thời gian vật chuyển động  Q

7 MỘT SỐ HÌNH ẢNH MINH HOẠ QUÁ TRÌNH XI MA

Quy trình mạ kim loại Giai đoạn rửa – sau bể tẩy dẩu

Giai đoạn điện phân

Hệ thống mạ tự động