Bao cao tham quan thuc te moi truong (nganh: thuoc la, det, xu ly nuoc cap)

Khoa Môi trường Tài Nguyên Nguyễn Thị Thuý Liễu MỤC LỤC Bài I: NHÀ MÁY THUỐC LÁ KHATOCO KHÁNH HOÀ I Giới thiệu chung II Quy trình công nghệ II.1 Quy trình công nghệ sản xuất II.2 Quy trình công nghệ xử lý 13 III Các công cụ pháp lý 32 IV Ghi nhận thân 32 Bài II NHÀ MÁY DỆT TÂN TIẾN 34 I Giới thiệu chung 34 II Quy trình công nghệ 34 II.1 Quy trình sản xuất 34 II.2 Quy trình công nghệ xử lý 37 III Ghi nhận thân 45 Bài III NHÀ MÁY XỬ LÝ NƯỚC CẤP ĐANKIA- ĐÀ LẠT 46 I Giới thiệu chung 46 II Quy trình công nghệ xử lý nước nhà máy: 47 III Ghi nhận thân 54 Báo cáo tham quan thực tế Nguyễn Thị Thuý Liễu Khoa Môi trường Tài Nguyên DANH MỤC HÌNH Hình Sơ đồ tổ chức Nhà máy Khatoco……………………………………………….…7 Hình Quy trình sản xuất chung Hình Lá thuốc nguyên liệu Hình Sơ đồ quy trình sản xuất thuốc Hình Sơ đồ trình vấn điếu đóng gói 12 Hình Vấn điếu 12 Hình Đóng gói 13 Hình Bảng thông số kỹ thuật 14 Hình Bản vẽ mặt cắt đứng thiết bị 15 Hình 10 Mặt cắt thiết bị 16 Hình 11 Lọc xyclon kiểu đứng 17 Hình 12 Mặt cắt đứng hệ thống xử lý bụi mùi 18 Hình 13 Sơ đồ quy trình xử lý nước thải 21 Hình 14 Bồn lọc áp lực 24 Hình 15 Nhà máy Dệt Tân Tiến 34 Hình 16 Quy trình sản xuất chung 35 Hình 17 Sơ đồ công nghệ sản xuất kèm dòng thải 38 Hình 18 Sơ đồ xử lý nước thải 39 Hình 19 Bể Aerotank 40 Hình 20 Bể lắng sơ cấp 41 Hình 21 Quy trình xử lý khí 42 Hình 22 Mặt cắt đứng thiết bị lọc bụi khô 43 Hình 23 Lọc bụi ướt 44 Hình 24 Sơ đồ mặt tổng thể nhà máy 46 Hình 25 Sơ đồ xử lý nước cấp 47 Hình 26 Bể lắng gia tốc 48 Hình 27 Nguyên lý hoạt động bể lắng 49 Hình 28 Sơ đồ nguyên lý bể lọc 51 Báo cáo tham quan thực tế Nguyễn Thị Thuý Liễu Khoa Môi trường Tài Nguyên DANH MỤC BẢNG Bảng Chú thích hình 10 17 Bảng Nồng độ chất ô nhiễm nước sinh hoạt 20 Bảng 3.Nguyên tắc hoạt động 22 Bảng Các số nguyên nhân 26 Bảng Các số nguyên nhân 27 Bảng Các số nguyên nhân 28 Bảng Các số cách khắc phục 30 Bảng Các số cách khắc phục 30 Bảng Các số cách khắc phục 30 Bảng 10 Bảng thích cho hình 26 49 Bảng 11 Bảng thích cho hình 27 52 Báo cáo tham quan thực tế Khoa Môi trường Tài Nguyên Nguyễn Thị Thuý Liễu Bài I: NHÀ MÁY THUỐC LÁ KHATOCO KHÁNH HOÀ I Giới thiệu chung Nhà máy thuốc Khatoco Khánh Hòa trực thuộc Tổng Công ty Khánh Việt Là nôi Tổng công ty Khánh Việt Địa : Đường Trường Sơn Khu công nghiệp Bình Tân, Phường Vĩnh Trường, Thành phố Nha Trang, Tỉnh Khánh Hòa Tiền thân Xí nghiệp thuốc Nha Trang (thuộc Công ty chuyên doanh thuốc Phú Khánh) thành lập ngày 22/ 6/1984 Qua 30 năm xây dựng phát triển từ Xí nghiệp sản xuất thủ công lạc hậu đến Xí nghiệp phát triển thành nhà máy đại Tỉnh Khánh Hòa Miền Trung ngành công nghiệp thuốc với quy mô ngày phát triển Sau nhiều lần đổi tên, tách nhập, mang tên Nhà máy thuốc Khatoco Khánh Hòa Địa chỉ: 84 - Hùng Vương - Nha Trang – Khánh Hòa với diện tích khoảng 43200 m2 Mục đích xây dựng: cung cấp thuốc thành phẩm cho tiêu dùng nước Tổ chức hoạt động Nhà máy gồm khối: Hình Sơ đồ tổ chức Nhà máy II Quy trình công nghệ II.1 Quy trình công nghệ sản xuất Báo cáo tham quan thực tế Khoa Môi trường Tài Nguyên Nguyễn Thị Thuý Liễu Lá thuốc ( Đã ép thành bành từ công ty khác) Phân xưởng I (Xén bành thành sợi, hương liệu,phối chế) Phân xưởng II (Tách cuộn, làm ẩm, hương liệu, phối chế…) Phân xưởng III ( Hương liệu, phối chế,… ) Phân xưởng IV (Vấn điếu, đóng gói) Hình Quy trình sản xuất chung Các bành thuốc sau nhập xén thành sợi, hương liệu, phối chế….ở phân xưởng I Sau phần chuyển qua phân xưởng II để làm ẩm, tách cuộn, hương liệu… để tạo mùi, vị cho thuốc chuyển phân xưởng IV để vấn điếu, đóng gói, lưu kho Phần lại đưa qua phân xưởng III hương liệu, phối chế, làm ẩm….tạo mùi vị thuốc cao cấp sau chuyển qua phân xưởng IV Hình Lá thuốc nguyên liệu Báo cáo tham quan thực tế Khoa Môi trường Tài Nguyên Nguyễn Thị Thuý Liễu Nguyên liệu Làm ẩm lần Phối chế Tách cuộn Cuộng Lá Đập cuộn Làm ẩm lần Phân li Thái sợi Cuộng Lá Sấy sợi Ép Phun hương Thái cuộng Trừ sợi Hình Sơ đồ quy trình sản xuất thuốc Quy trình hoạt động: Nguyên liệu sợi thuốc sau xén thành sợi từ bành thuốc phối chế để tạo hương vị, mùi,….rồi đem làm ẩm để đảm bảo độ ẩm cho thuốc Lá thuốc sau đưa để tách phần cuộng phần Phần tách đem thái sợi phần cuống đưa đập cuộng( làm giảm kích thước cuộng) sau chia làm phần nữa; phần đưa lên thái sợi chung với phần trước( theo tỉ lệ thích hợp) , phần cuộng đưa ép thái cuộng Cuối trộn chung với phần trên( theo tỉ lệ thích hợp) đem sấy phun hương, …kết thúc trình tạo mùi vị, độ ẩm…đem vấn điếu, đóng gói II.1.1.Phân xưởng I Báo cáo tham quan thực tế Nguyễn Thị Thuý Liễu Khoa Môi trường Tài Nguyên Xén thành sợi từ bành thuốc lá( khoảng 1m2 1m3), thêm hương liệu, phối chế, sắc, …để tạo mùi, vị cho thuốc II.1.2 Phân xưởng II III II.1.2.1 Phối chế Mục đích: Định loại nguyên liệu thích hợp cho loại sản phẩm đónhằm đảm bảo giá thành mặt hàng cân đối việc sử dụng nguyên liệu Phương pháp phối chế: Dùng phương pháp cảm quan hương vị, màu sắc sâu bệnh cảmgiác hút Sau đến kết luận chất lượng mẻ thuốc phù hợp mác tương đương cho mác thuốc II.1.2.2 Làm ẩm Mục đích: Làm tăng độ ẩm thuốc đến giá trị tương đọ bền láthuốc lớn thuận lợi cho trình gia công chế biến tiếp theo, nhằm tăng sợidài giảm vụn bụi Làm ẩm thủ công: Trải thuốc nhà, tuối trực tiếp odoa, hoa sen sau trộn ủ từ 18-24h Phương pháp dùng dân gian sở sản xuất nhỏ Làm ẩm công nghiệp: Làm ẩm thuốc thiết bị chân không không khí điều tiết II.1.2.3 Làm ẩm lại (dịu) Mục đích: Bù lại lượng ẩm mát trình gia công trước để thuốc láđạt độ ẩm 16% Thuốc làm ẩm thiết bị thùng quay, thuốc ngược chiều tác nhânẩm Tại phun thêm chất để cải thiện vị cho thuốc II.1.2.4 Tách cuộng: Mục đích: Nhằm bứt phần mềm thuốc khỏi xương thuốcnhờ va đập thuốc thành thiết bị Sau tách cuộng:  2/3 thuốc (từ trở phần cuống) tách đưa thái sợi  1/3 thuốc (phía cuộng) đưa dập cuộng sau đươc đưa qua phân li để tách riêng  Lá đưa thái sợi Báo cáo tham quan thực tế 10 Nguyễn Thị Thuý Liễu Khoa Môi trường Tài Nguyên  Cuộng ép thành cuộng đưa thái cuộng sau đem sấy sợi cuộng đem phối trộn vào sợi theo tỉlệ 20% cuối phun hương thành điếu Các phương pháp tách cuộng:  Tách cuộng thủ công: Công nhân thao tác ngồi đưa thuốc vào băng tải có cắm hàng đinh cài kiểurăng lược Băng tải chuyển động tự bứt phần khỏi xương  Tách cuộng máy: Lá thuốc đưa qua máy Trước tiên thuốc cắt 2/3 kể từ trở phần cuống đưađi làm ẩm thái sợi 1/3 cuộng lại đưa qua phận đập cuộng để bứt phần mềm khỏi cuộng Sau đập rối, hỗn hợp đưa qua phận phân li Tại đượcphân tách riêng để đưa làm ẩm thái sợi Phần cuống thu cho vào phận ép cuống; cuộng ép đưa đếnđộ ẩm độ mỏng Sau thái cuộng đem sấy cuộng(dạng sợi cuộng) Phần sợi phối trộn vào sợi thái Tỉ lệ baonhiêu tùy thuộc vào mác thuốc Toàn máy cắt lá, tước đập cuộng, phân li đềuthuộc hệ thống tước đập cuộng II.1.2.5 Thái sợi Mục đích: tạo cở sợi khác phù hợp vơi đặc điểm sản phẩmlá thuốc đưa vào thái Các yếu tố ảnh hưởng đến trình thái sợi (có liên quan đến tỉ lệ sợi dài,vụn, bụi) II.1.2.6 Sấy sợi phun hương Mục đích sấy sợi: đưa thuốc đến 11-12% để thích hợp với trình hấp phụ hương vàquá trình quấn điếu Khử mốc côn trùng: dùng phương pháp sấy gián tiếp trực tiếp máy sấy thùng quay  Sấy trực tiếp: Thùng quay chuyển động tác nhân đốt nóng trực tiếp than, củi đun phía (ít dùng ảnh hưởng đến mùi hương sợi thuốc)  Sấy gián tiếp: Máy sấy thùng quay quay tròn với tác nhân sấy gián tiếp nằm phía thùng Sấy nước II.1.2.7 Trữ sợi Mục đích:  Để độ ẩm hương khuyết tán khói thuốc Báo cáo tham quan thực tế 11 Khoa Môi trường Tài Nguyên Nguyễn Thị Thuý Liễu  Làm nguội thuốc sợi đến nhiệt độ phân xưởng điếu II.1.3 Phân xưởng 4: Vấn điếu , đóng gói Vấn điếu Sấy điếu Sản phẩm Ghép đầu lọc Đóng gói Hình Sơ đồ trình vấn điếu đóng gói Các sợi thuốc sau tách, hương liệu, phối chế, xao xắc,… đưa đến phân xưởng IV Tại sợi thuốc vấn điếu( để tạo hình), sấy điếu( đảm bảo độ ẩm ), ghép đầu lọc, đóng gói dây chuyền sản xuất bán tự động liên tiếp Thành phẩm thu gói thuốc Hình Vấn điếu II.1.3.1 Vấn điếu: Thuốc sau qua hết công đoạn (từ nguyên liệu đoạnchuẩn bị thuốc sợi vào vấn điếu đến trữ sợi) gọi công Đây trình gia công học đơn nhằm tạo hình cho điếu thuốc II.1.3.2 Sấy điếu: Mục đích: Giảm độ ẩm điếu sau đảm bảocho trình đóng bao bảo quản sau Nghi điếu: Làm cho điếu thuốc trình biến dạng đột ngột như, cong, vênh… Báo cáo tham quan thực tế 12 Khoa Môi trường Tài Nguyên Nguyễn Thị Thuý Liễu Hình Đóng gói II.1.3.3 Ghép đầu lọc- đóng gói Đóng tút Sau nghi điếu thuốc đưa qua máy ghép đầu lọc đóng tút sau đòng thùng Đây chuỗi liền Công đoạn công đoạn gia công đơn thuần, tạo hình thức cho điếu thuốc bao II.1.3.4 Kho bảo quản:      Sau đóng tút, đóng thùng xong, thuốc nhập kho để lưu hành Kho bảo quản phải tầng cao ( từ tầng trở lên) Cách li tốt với môi trường bên (cách ẩm nhiệt) Cách xa phân xưởng phụ (tránh gây mùi vị lạ) Bảo quản nhiệt độ, độ ẩm không khí bình thường II.2 Quy trình công nghệ xử lý Các vấn đềvề môi trường mà đơn vị gặp phải chủ yếu mùi, bụi nước thải     Mùi: từ công đoạn Bụi: Nước thải: Ngoài có chất thải sinh hoạt chất thải nguy hại II.2.1 Quy trình xử lý mùi bụi Ở phân xưởng : gồm máy lò lắng, tủ bụi tay áo, rung giũ bụi Trước Phân xưởng dùng hệ thống lọc bụi kiểu Xiclon đứng để xử lý bụi thô trước vào hệ thống lọc bụi tinh khử mùi Nhưng hệ thống xuống cấp cần nâng công suất thay hệ thống xử lý bụi mùi thứ cấp hệ thống lọc bụi kiểu Xyclon đứng II.2.1.1 Kiểu lọc bụi túi Donaldson Báo cáo tham quan thực tế 13 Khoa Môi trường Tài Nguyên Nguyễn Thị Thuý Liễu Tất nước thải dẫn bể chứa, trước vào bể chứa nước thải qua song chắn rác thô; sợi vải, rác lớn giữ lại Bể điều hòa Chức năng: Điều hòa lược nước vào, chống lắng cặn, ổn định pH nước Hoạt động: bể điều hòa thiết kế nằm sát bể Aerotank, bể trang bị đầu dò pH, tính chất nước thải tính kiềm cao không ổn định, pH cao máy bơm châm thêm acid để giảm pH, pH thích hợp cho trình sinh học nằm khoảng 6,5 – Bể lắp hệ thống thổi khí ngược, dàn ống khí lắp đặt bên cạnh bể,chia không khí xuống ống nhánh đặt đáy bể Không khí thổi liên tục từ lên đồng thời nước đảo trộn không lắng cặn Nước sau ổn định pH ổn định tràn qua bể Aerotank Bể Aerotank Chức năng: xử lý chất hữu có nước phương pháp sinh học hiếu khí Cấu tạo nguyên tắc hoạt động: bể Aerotank xây bên cạnh bể điều hòa, chiều dài hai bể 20m, ngang 11m, sâu 5m hai bể có công suất xử lý 50m3/h Hình 99 Bể Aerotank Bể có hệ thống mương phân phối nước nằm bên thành bể, nước từ bể điều hòa tràn qua mương phân phối vào bể Aerotank Vi sinh vật đưa vào bể, môi trường có chất dinh dưỡng oxi đầy đủ, chúng tự sinh sôi gia tăng số lượng, vi sinh ăn chất hữu thải môi trường CO2, H2O, NO3- SO42Báo cáo tham quan thực tế 40 Khoa Môi trường Tài Nguyên Nguyễn Thị Thuý Liễu Bể có hệ thống thổi khí ngược, ống nhánh lắp đặt đáy bể, oxi cung cấp đầy đủ (với lượng tính toán trước) từ lên, làm cho bùn hoạt tính phân bố đồng môi trường chất lỏng trình phân hủy hữu diễn hiệu Nước xử lý tràn thu vào đường ống xuống bể lắng sinh học Nguyên tắc công nghệ sử dụng vi sinh vật hiếu khí phân hủy chất hữu nước thải có đầy đủ oxy hòa tan nhiệt độ, pH… thích hợp (CHO)nNS + O2CO2 + H2O + NH4 + H2S + Tế bào vi sinh vật Bể lắng thứ cấp( bể lắng sinh học) Chức năng: lắng bùn hoạt tính có nước tràn từ bể Aerotank Cấu tạo hoạt động: Cả nước bùn từ bể Aerotank chảy tràn qua bể lắng sinh học Bùn chảy qua có thểlà bùn chết bùn sinh học Dựa vào trọng lực, bùn lắng xuống đáy bể, nước tràn qua máng cưa Nhờthanh gạt bùn giữa, bùn lắng li tâm gom vào tâm đáy bể đưa vào bể lắng bùn.Một phần bùn kiểm tra Bể lắng sơ cấp( bể lắng hoá-lý ) Chức năng: keo tụ tạo bông, khử màu lắng cặn Cấu tạo hoạt động: bể có cấu tạo tương tự bể lắng thứ cấp, tốc độ cánh khuấy nhanh Hình 20 Bể lắng sơ cấp Ở nước châm thêm loại hóa chất PAC, polime Clo Báo cáo tham quan thực tế 41 Khoa Môi trường Tài Nguyên Nguyễn Thị Thuý Liễu PAC dùng để keo tụ chất có kích thước nhỏ (nhỏ 10-4mm) không lắng mà tồn lơ lửng nước PAC (Poly Aluminium chloride) loại phèn nhôm tồn dạng cao phân tử (polyme) với công thức phân tử [Al2(OH)nCl6n]m Ở pH = 5,5-8,5, hạt lơ lửng chủ yếu mang điện âm, chất keo tụ PAC thủy phântrong nước tạo hạt mang điện dương Quá trình khuấy làm hạt va chạm, hạt trái dấu bám dính lấy cặn lớn lắng xuống phía Lượng PAC cho vào phải vừa đủ, thừa hạt keo cuộn lại làm cho nước đục Polime chất hấp thụ màu Clo dung để khử trùng nước, Clo khử loại vi khuẩn có hại nước trước thải môi trường Bể có hệ thống cánh khuấy giúp nước bể chuyển động tạo điều kiện cho trình keo tụ tạo Cặn lắng lắng tâm đáy bể thu vào bể chứa bùn thải Các bùn hệ thống gom bùn thu bể chứa bùn thải Nước sau lắng thải môi trường Bể lắng bùn Chức năng: dựa vào trọng lượng lực quán tính để lắng bùn Cấu tạo hoạt động: bể có cấu tạo tương tự bể lắng thứ cấp sơ cấp, có cánh khuấy bùn hệ thống thu gom bùn Bùn thải từ bể lắng sinh học bể lắng hoá-lý đưa Bùn lắng theo nguyên tắc thông thường Bùn phần tuần hoàn lại cho bể phần lại đưa vào máy ép bùn II.2.3 Quá trình xử lý khí thải Hơi Hầm thu khí Hầm hâm Lọc bụi khô Quạt Nước 50-600C Lọc bụi ướt Hình 101 Quy trình xử lý khí Báo cáo tham quan thực tế 42 Khoa Môi trường Tài Nguyên Nguyễn Thị Thuý Liễu Khí thải từ lò đốt trình sản suất khác thu hầm thu khí, khí thu khí nóng nhiệt độ cao Để tiết kiệm nhiệt lượng có khí, người ta bơm nước nhiệt độ 50-600C vào đường ống, khí nóng từ hầm thu khí qua có tượng trao đổi nhiệt qua thành ống dẫn nước, lúc nước nóng khí nguội Nước nhiệt độ cao bốc thu lại phục vụ cho trình sản xuất Khí sau truyền bớt nhiệt tiến hành lọc bụi khô II.2.3.1 Lọc bụi khô Là trình lọc hạt bụi có kích thước lớn dựa vào lực quán tính hạt Hình 112 Mặt cắt đứng thiết bị lọc bụi khô Đường khí: Đường bụi: Khí bẩn đưa vào từ bên hông phía hệ thống, khí bụi vào ống sứ theo hình soắn ốc, bụi theo lực quán tính va đập vào thành ống sứ rơi xuống đáy thu bụi, khí thiếp tục qua ống sứ thu vào đường ống phía Trong khí từ hệ thống lọc bụi khô hạt bụi kích thước nhỏ, để loại bỏ bụi hoàn toàn người ta tiến hành lọc bụi ướt II.2.3.2 Lọc bụi ướt Báo cáo tham quan thực tế 43 Khoa Môi trường Tài Nguyên Nguyễn Thị Thuý Liễu Hình 123 Lọc bụi ướt Khí bẩn đưa vào từ xuống nhờ áp lực đẩy từ máy quạt, nước từ hệ thốnggiàn phun rơi từ xuống kéo theo hạt bụi khí bẩn, khí thu thải môi trường Nước chứa bụi bẩn thu lại đáy hệ thống mang xử lý II.2.4 Về chất thải rắn chất thải nguy hại Chất thải rắn nhà máy bình thường, thu gom xử lý chất thải sinh hoạt bình thường Tuy nhiên nhà máy thải lượng nhỏ chất thải nguy hại dầu nhớt; bóng đèn neon; bao bì, vỏ chai…đựng hoá chất thu gom vào kho đưa cho công ty chuyên thu gom xử lý chất thải nguy hại II.2.5 Ưu, nhược điểm chung trình xử lý Ưu điểm Với hệ thống xử lý nước thải: xử lý chất hữu phần lớn cặn lơ lửng, dễ vận hành hoạt động hệ thống vận dụng chủ yếu công nghệ cũ Với hệ thống xử lý khí thải: thu bụi hoàn toàn lọc bụi tiến hành nhiều lần, lọc bụi khô làm giảm lượng bụi cho trình lọc ướt hiệu Tận dụng nguồn nhiệt sinh Nhược điểm: Với hệ thống xử lý nước thải: trình xử lý độ màu chưa hiệu quả, nước thải có độ màu cao Một số chất dầu, nhớt…vẫn chưa xử lý Chưa xử lý hoàn toàn chất hữu nước thải, hệ thống hồ sinh học hay hệ thống xử lý tự nhiên Với hệ thống xử lý khí thải: trình lọc bụi khô ướt chủ yếu lọc hạt bụi, chất khí độc hại sinh trình nhuộm, giặt tẩy tan không tan nước chưa xử lý Lọc khô theo quán tính lọc hạt bụi lớn mà khí thải độc hại dạng khí lọc Báo cáo tham quan thực tế 44 Nguyễn Thị Thuý Liễu Khoa Môi trường Tài Nguyên Ở hệ thống lọc ướt, dung dịch lọc nước mà chất độc hại không tan tan nước, khí độc tiếp tục thải môi trường III Ghi nhận thân Nhà máy có hệ thống xử lý nước cấp, nước thải hệ thống xử lý khí Hệ thống xử lý khí tạo tiếng ồn nên xây ngăn cách với khu làm việc, công nhân trang bị tai chống ồn, trang,… Dệt nhuộm ngành sử dụng nhiều hóa chất độc hại cho môi trường người Tuy trình xử lý nước thải chưa tâm, nước thải đầu có độ màu cao Nhà máy có kế hoạch xây dựng lại hệ thống xử lý nước thải mới, sử dụng phương pháp sinh học kỵ khí Và khí biogas sinh thu hồi lại để cung cấp lượng cho công đoạn khác Định kỳ năm có làm báo cáo đánh giá môi trường theo yêu cầu Sở Tài nguyên Môi trường Nhà máy áp dụng ISO9001 chất lượng sản phẩm Báo cáo tham quan thực tế 45 Nguyễn Thị Thuý Liễu Khoa Môi trường Tài Nguyên Bài III NHÀ MÁY XỬ LÝ NƯỚC CẤP ĐANKIA- ĐÀ LẠT I Giới thiệu chung Hồ cấp nước Đankia có diện tích bề mặt khoảng 200 ha, sức chứa hồ khoảng 12 triệu m3 nước Dự án cấp nước cho thành phố Đà Lạt từ hồ ĐanKia với viện trợ Chính phủ Đan Mạch khởi công vào năm 1982 đến năm 1984, nhà máy nước cấp Đankia khánh thành vào hoạt động Bể lọc Phân phối Hình 134 Sơ đồ mặt tổng thể nhà máy Nhà máy thiết kế với công suất 25000 m3/ngày.đêm, với nước cấp đầu đạt tiêu chuẩn nước vệ sinh ăn uống theo QCVN 01:2009/BYT Tuy nhiên, năm 2012 nhà máy nước Đankia xây dựng với công suất30.000m3/ngày.đêmthì công suất xử lý nhà máy giảm xuống đạt mức 17000m3/ngày.đêm Hồ nằm vị trí xa trung tâm thành phố Đà Lạt (12 km), xa khu dân cư, hồ phục vụcho mục đích du lịch nên xung quanh nhà máy hay khu công nghiệp Do thành phần nước bị ô nhiễm từ nguồn này, mặt khác hồ nguồn nước mặt nên nước chủ yếu cặn lắng, cặn lơ lững, từ định công nghệ xử lý trình keo tụ tạo lắng gia tốc cặn Báo cáo tham quan thực tế 46 Khoa Môi trường Tài Nguyên Nguyễn Thị Thuý Liễu II Quy trình công nghệ xử lý nước nhà máy: Hình 145 Sơ đồ xử lý nước cấp Thuyết minh quy trình công nghệ: Nước thô từ Hồ Đankia qua hệ thống trạm bơm cấp dẫn lên bể hoà trộn phân phối trước, nước châm phèn nhôm- vôiClo; sau châm hoá chất nước dần tới bể lắng gia tốc, diễn trình keo tụ - tạo bông, cặn rắn lơ lửng lắng xuống nước hơn; phần nước thu được bơm lên bể hoà trộn phân phối sau, nước châm vôi Clo lần nữa; cuối từ bể hoà trộn phân phối sau nước dẫn tới bể lọc nhanh, nước lọc qua lớp vật liệu cát thạch anh, nước đầu đảm bảo QCVN01/2009/BYT nước cấp Nước sau lọc bơm qua bể chứa nước 3000m3 qua trạm bơm cấp nước bơm qua bể chứa 5000m3 để phân phối toàn thành phố Nguyên lý hoạt động Trạm bơm cấp Chức trạm dẫn nước từ hồ lên bể hoà trộn phân phối trước Nước thu vùng nước gần bờ với họng thu nước Trạm gồm tổ máy bơm nước thô, bơm có công suất 450 m3/h có bơm hoạt động bơm dự phòng Các bơm hoạt động luân phiên tuỳ thuộc vào mực nước mùa mưa mùa khô Báo cáo tham quan thực tế 47 Nguyễn Thị Thuý Liễu Khoa Môi trường Tài Nguyên Ngoài hệ thống bình chống va (chứa khí) có chức giảm va đập khí vỡ đường ống; hệ thống bình chân không mồi nước vào bình bơm không đủnước để hoạt động với công suất tối đa Bể hoà trộn phân phối trước Bể gồm có ngăn ngăn hoạt động ngăn dự phòng Nước bơm từ trạm bơm cấp dẫn đến bể hòa trộn trước để châm hóa chấtlần là: phèn nhôm( 7,1%), vôi( 3%) Clo nhờ hệ thống ống dẫn hóa chất có van điều khiển từ nhà phân phối hóa chất Lượng vôi phèn tối ưu xác định nhờ thí nghiêm Jatest Mục đích:  Châm phèn giúp cho trình keo tụ tạo diễn bể lắng,phèn sử dụng phèn nhôm  Châm vôi để đảm bảo trì pH tối ưu cho trình keo tụ diễn tốt (pH= 6.5 – 7.5)  Trong nước mặt tự nhiên có chưa hàm lượng lớn rong, tảo, vi sinh vật độ màu Châm Clo vào nước để tiêu diệt vi sinh vật, rong tảo giảm độ màu nước trước vào quy trình công nghệ để giảm tải trọng cho trình lắng lọc sau Bể lắng gia tốc.( Acelator) Nước sau hòa trộn hóa chất dẫn đến bể lắng gia tốc, diễn trình keo tụ tạo Hệ thống gồm bể lắng, bể sâu 6m, có dung tích 850 m3 Hình 156 Bể lắng gia tốc Báo cáo tham quan thực tế 48 Khoa Môi trường Tài Nguyên Nguyễn Thị Thuý Liễu Hình 167 Nguyên lý hoạt động bể lắng Bảng 10 Bảng thích cho hình 26 1) Nước vào từ bể phân phối 6) Máng thu nước 2) Vùng sơ cấp 7) Van xả bùn lưng 3) Khe băng 8) Van xả bùn đáy 4) Vùng thứ cấp 9) Bánh xa công tác 5) Vùng lắng 10) Mô tơ Nước thô từ bể hoà trộn phân phối trước dấnvùng sơ cấp (2) – nơi diễn trình keo tụ tạo Nước mặt có chứa cặn hạt keo mang điện tích (-), kết hợp với ion Al3+: Al2(SO4)3 + H2O = Al(OH)3 + H++ 3SO42Trong vùng lắng sơ cấp, nhờ cánh quạt hoạt động xoay tương tác( 3,8vòng/phút) giúp cho kết hợp ion Al3+ với hạt keo nước diễn nhanh hơn, tăng khả tiếp xúc chúng; tạo thành cặn lớn hơn.Các cặn lắng xuốngMột phần không lắng theo dòng nước vào vùng thứ cấp(4 ) Báo cáo tham quan thực tế 49 Nguyễn Thị Thuý Liễu Khoa Môi trường Tài Nguyên Trong vùng sơ cấp có bánh xe công tác gắn nắp đậy hở có hình chóp cụt, có chức phân chia luồng nước Nước mang theo hạt keo chưa kịp lắng theo khe băng (3) lên vùng thứ cấp (4) Ở vùng thứ cấp hạt cặn lại va chạm tạo thành cặn có kích thước lớn lại tiếp tục lắng xuống nhờ trọng lực Phần nước thu phần nước phía lớp bùn tràn qua máng cưa xuống dọc theo thành nón lên máng thu nước qua bể hoà trộn phân phối sau Những hạt nhỏ li ti không tự lắng lọc bể lọc Do cấu tạo đặt biệt bể lắng, nên quan sát thực tế thấy đám mây bùn phía vùng lắng Những đám mây bùn liên kết hạt liti khả tạo thành cặn mà tạo thành màng cặn lơ lững Khi nước từ lên hạt liti va đập với màng cặn này, kết dính với lắng Quá trình keo tụ tạo bể lăng gia tốc diễn nhiều lần nên tiết kiệm hóa chất Trong trình lắng có sinh bùn vô bể thiết kế gồm bốn hố thu bùn lưng hố thu bùn đáy, có bơm tuần hoàn trở lại bể lằng để tiết kiệm hóa chất, phần lớn bùn lại bơm đến bể lắng bùn Để kiểm soát thời gian lượng bùn xả hợp lý ngta làm nghiệm sau: lấy 1000l nước cho lắng thời gian 1h Nếu sau 1h lượng bùn cặn lại bể (chưa lắng) nhỏ 30% xả bùn bình thường lượng bùn lại khoảng từ 30 – 50% phải tăng tốc độ xả bùn để trình lắng bể diễn hiệu độ đục, độ màu cao phèn nhôm tác dụng Trung bình ngày xả thải lần lần từ 5-10 phút Bể hoà trộn phân phối sau Nước sau lắng dẫn qua bể hòa trộn sau để châm hóa chất vôi Clo đảm bảo cho tính chất nước Mục đích:  Châm vôi: Do hòa tan phèn nhôm vào nước để hỗ trợ trình keotụ tạo bông, phèn thủy phân sinh H+ làm cho pH nước giảm xuống cần phảithêm vôi để hiệu chỉnh trì pH tối ưu nước sinh hoạt 6.5 – 7.5  Châm Clo để diệt vi khuẩn, vi trùng vi sinh vật cònsót lại sau trình lắng gia tốc (hàm lượng Clo dư cho phép 0,3 – 0,5 mg/l) Bể lọc nhanh Nhà máy gồm có bể lọc nhanh với vận tốc 5m/h Báo cáo tham quan thực tế 50 Nguyễn Thị Thuý Liễu Khoa Môi trường Tài Nguyên Chức lọc hạt cặn li ti khả lắng bể lắng, làm cho nước dẫn tới bể chứa 3000 m3 Cấu tạo bể lọc: Mỗi bể lọc có diện tích 45m2 với máng cưa nằm lõm lên Có chiều sâu 1m1; phía núm lọc, lớp đỡ ( sỏi, đá) lớp cát thạch anh Hệ thống nước đầu vào, đầu ra, máng rửa ngược, bơm thổi gió, thổi nước rửa ngược Cát có ưu điểm lọc cặn, chất vô cơ, hữu nước tốt, khử mùi Lớp vật liệu lọc bố trí sau: a) Lớp mặt dày 70 cm (cỡ 0,8 – 1,4 mm) c) Lớp dày 10 cm (cỡ – mm) b) Lớp dày 10 cm (cỡ 1,4 – 2,0 mm) d) Lớp đáy dày 20 cm ( cỡ – mm) Ngoài có thêm mắt lọc để báo hiệu tín hiệu cho máy nhằm điều chỉnh lưu lượng vận tốc Hình 178 Sơ đồ nguyên lý bể lọc Báo cáo tham quan thực tế 51 Khoa Môi trường Tài Nguyên Nguyễn Thị Thuý Liễu Bảng 11 Bảng thích cho hình 27 (1) Nước thô vào (6) Ống nước vào (2) Nước qua bể lắng (7) Ống thổi gió (3) Nước từ bể lắng qua (8) Ống nước rửa ngược (4) Nước qua bể lọc (9) Ống nước (5) Máng rửa ngược (10) Nước vào bể chứa (11) Thoát nước tràn Quá trình hoạt động:  Quá trình lọc Nước theo máng thu nước từ bể hoà trộn sau vào bể lọc theo cổng số phun khắp bề mặt vật liệu lọc Nước qua lớp vật liệu với vận tốc 5m/h giữ lại hạt cặn li ti Nước sau lọc đạt chuẩn cổng số dẫn vào bể chứa nước theo đường số 10 Sau thời gian lọc chất bẩn bám dính bề mặt cát làm hiệu suất bể lọc giảm tiến hành trình rửa lọc  Quá trình rửa lọc Khi tiến hành rửa lọc cô lặp hoàn toàn tức cổng số đóng lại, bể rửa bể lại hoạt động để đảm bảo công suất nhà máy Quá trình rửa lọc kéo dài 15 phút Gồm có giai đoạn  Giai đoạn 1: Thối khí Đầu tiên ta khởi động hệ thống ống thổi gió (7), ống thổi gió làm xới tung lớp cát bề mặt để tách, phá vỡ liên kết chất bẩn với hạt cát Quá trình xảy 5phút phút nghỉ  Giai đoạn 2: Rửa kết hợp Tiếp theo ta khởi động đồng thời hệ thống ống rửa ngược (8) với thổi khí (7) để đẩy chất bẩn lên bề mặt, trính diễn vòng phút(Thổi nhiều lóp cát trôi ) nghỉ phút Báo cáo tham quan thực tế 52 Nguyễn Thị Thuý Liễu Khoa Môi trường Tài Nguyên  Giai đoạn 3: Rửa nước hoàn toàn Cuối mở van ống nước rửa ngược để kéo chất bẩn đến màng thu nướcrửa lọc, tràn qua máng cưa theo ống dẫn đến bể lắng bùn Quá trình diễnn vòng 5-6 phút nghỉ phút Trung bình ngày rửa bể Trạm bơm cấp Gồm tổ máy bơm cấp gió có chức cung cấp khí cho trình rửa ngược Ba tổ máy bơm cấp nước cho trình rửa lọc Hệ thống bơm tăng áp lực: hóa lỏng khí Clo nhờ lọc etector phận phức tạp khác Bốn tổ máy bơm nước có tổ hoạt động tổ dự phòng, tổmáy hoạt động với công suất 420 m3/h Chức bơm nước tới bể chứa 3000m3 Bốn tổ máy bơm nước đến bể chứa 5000 m3, có bơm dự phòng bơm dự phòng hoạt động với công suất 400 m3/h để phân phối nước đến mạn lưới người dùng Bể chứa bùn Bể chứa bùn có hình dạng bể lắng ngang, cao m Chứa bùn bể lắng gia tốc, nước rửa lọc, sau thời gian bùn lắng xuống Bùn lắng công trình đô thị đến thu gom (trung bình 10 tháng thu bùn lần), nước sau lắng bùn không chứa chất độc hại nên xả lại hồ Đankia Bùn thu cặn lắng keo tụ tạo nên chủ yếu bùn vô cơ, không tái sử dụng lại buộc thải môi trường Ưu nhược điểm Ưu điểm Sử dụng bể lắng gia tốc, tăng tốc độ hiệu lắng bùn cặn, làm giảm tải trọng cho hệ lọc Châm hóa chất vào đầu quy trình làm giảm tải trọng sử lý cho công trình xử lý sau Dù nguồn nước có độ đục lớn qua tham quan ta thấy, nhờ vào công nghệ lắng gia tốc, lọc cát thạch anh mà nước đầu đạt tiêu chuẩn nước vệ sinh ăn uống, đáp ứng nhu cầu cấp thiết người dân Nhược điểm Khử trùng nước clo gây mùi khó chịu cho nước đầu đường ống, đặc biệt vào buổi sáng Báo cáo tham quan thực tế 53 Nguyễn Thị Thuý Liễu Khoa Môi trường Tài Nguyên III Ghi nhận thân Nước có độ đục lớn nên tốn trình xử lý xử lý không đạt tiêu chuẩn Vào mùa khô, mực nước hồ xuống thấp tình trạng thiếu nước hồ phải phục vụ cho mục đích phát điện thủy điện Karoet Vào mùa mưa lượng nước đổ nhiều độ đục cao có nhà máy xử lý phải ngưng hoạt động Bùn vô sau lắng không tái sử dụng mà thải trực tiếp vào môi trường làm tồn lưu môi trường tăng sức chứa bãi chôn lấp Tài liệu tham khảo http://www.lamdong.gov.vn/vi-VN/a/book/Pages/books/diachidalat/Phan3/c4-3-3-1.htm http://tantien.khatoco.com/ http://thuoclakhanhhoa.khatoco.com/ http://wikimapia.org Tài liệu từ công ty người hướng dẫn cung cấp Báo cáo tham quan thực tế 54 [...]... biệt với khu sản xu t nên ít chịu ảnh hưởng của khí thải Nhà máy sản xu t gây tiếng ồn , mùi hôi, bụi Tuy xung quanh nhà máy trồng cây sao đen và cây dầu rái hấp thu bụi của nhà máy nhưng cần phải di dời các hộ dân sát nhà máy lập vành đai 50m quanh khu công nghiệp để trồng cây xanh Chất thải hoá học trong quá trình sản xu t thuốc lá gây ô nhiễm đất và nước Thải bỏ đầu mẩu thuốc lá và vỏ bao sau khi sử... thực tế 35 Nguyễn Thị Thuý Liễu Khoa Môi trường và Tài Nguyên Hiện nay, công ty sử dụng nguyên liệu chủ yếu là bông (cotton), xơ và tơ tổng hợp Polyester (polyester fiber), ngoài ra còn có các loại cellulo tái sinh như visco và sợi tổng hợp polyamid, acrylic, polypropilen Xơ sẽ được làm sạch các tạp chất như: cát bụi, cặn bẩn, các tạp chất từ cây cối Sau đó, xơ sẽ được pha trộn, và kéo thành màng xơ, sao... trình xử lý khí ở phân xưởng III bằng phương pháp lọc bụi thô, các hạt bụi với kích thước nhỏ hơn 8m vẫn chưa được xử lý Mùi của nicotine còn cao Gây ảnh hưởng lớn đến môi trường và sức khoẻ người dân xung quanh và cả cán bộ, công nhân viên nhà máy Báo cáo tham quan thực tế 33 Nguyễn Thị Thuý Liễu Khoa Môi trường và Tài Nguyên Bài II NHÀ MÁY DỆT TÂN TIẾN I Giới thiệu chung Nhà máy dệt Tân Tiến được Xí... Dệt Tân Tiến II Quy trình công nghệ II.1 Quy trình sản xu t Báo cáo tham quan thực tế 34 Khoa Môi trường và Tài Nguyên Nguyễn Thị Thuý Liễu Sản xu t sợi Xơ Nhuộm xơ Xe sợi Tạo cấu trúc sợi chéo Vải không dệt Nhuộm sợi May Qui trình dệt Sợi Dệt nhung Hồ Dệt thoi Dệt kim Xử lý sơ bộ Quy trình nhuộm Nhuộm, in hoa Hoàn tất May Hình 66 Quy trình sản xu t chung Từ nguyên liệu sợi nhập về đầu tiên nhà máy... tính Xảy ra quá trình khử nitơ trong bể lắng B31 Xảy ra quá trình nitrate hóa trong bể xử lý sinh học hiếu khí C31 Xu t hiện ion clo Báo cáo tham quan thực tế 28 Khoa Môi trường và Tài Nguyên Nguyễn Thị Thuý Liễu STT Sự cố Ký hiệu Nguyên nhân M19 Lưu lượng khí không phù hợp M20 Nghẹt đĩa phân phối khí B31 Xảy ra quá trình nitrate hóa trong bể xử lý sinh học hiếu khí Lấy bùn không phù hợp 9 BOD P03... hóa chất, nếu hết hóa chất thì tiến Châm hóa chất không phù hành pha hợp Xu t hiện ion clo 3 C13 Hết hóa chất 4 C02 Quá trình keo tụ  Sự cố nhóm B (xử lý sinh học) Bảng 9 Các sự số và cách khắc phục STT Ký hiệu 1 B01 Sự cố Cách khắc phục Sự thối rữa của các Giữ các bể liên quan luôn ở chất hữu cơ điều kiện hiếu khí Báo cáo tham quan thực tế 30 Khoa Môi trường và Tài Nguyên Nguyễn Thị Thuý Liễu 2 B02... có mùi khó chịu Báo cáo tham quan thực tế 16 Khoa Môi trường và Tài Nguyên Nguyễn Thị Thuý Liễu Ưu điểm         Thiết kế nhỏ gọn Giảm thiểu không gian sàn và phù hợp trong hầu như bất kỳ bố trí nhà máy nào Tính linh hoạt Ba cấu hình phù hợp với nhiều kiểu thu thập bụi Phạm vi rộng cho công suất xử lý không khí tối đa trong một thiết kế nhỏ gọn Động cơ và quạt được bao quanh nhà ở thu để giảm... lượng rác lớn Đầu lọc thuốc lá cần 5 đến 7 năm để phân huỷ hết Thuốc lá độc nhưng vẫn sản xu t vì có cầu nên phải có cung Quá trình xử lí nước thải chưa được chú tâm Khi xử lí khí bằng than hoạt tính có thể có những khí trơ không được hấp phụ, nếu nồng độ cao sẽ gây ảnh hưởng đến sức khỏe người dân Báo cáo tham quan thực tế 32 Nguyễn Thị Thuý Liễu Khoa Môi trường và Tài Nguyên Quá trình xử lý khí ở... lúc đó hệ thống vòi phun nước của thiết bị cũng hoạt động, những hạt nước này được phun từ trên xu ng nhờ hệ thống giàn phun Khí đi vô sẽ được tiếp xúc với nước thông qua hệ thống vòi phun những hạt bụi có trong khí sẽ được va đập vào nước và được kết dính với nước để rơi xu ng đáy của vòi phun Báo cáo tham quan thực tế 18 Nguyễn Thị Thuý Liễu Khoa Môi trường và Tài Nguyên Mùi từ các phân xưởng là các... Xí nghiệp Liên hợp thuốc lá Khánh Hòa (nay là Tổng công ty Khánh Việt) đầu tư và chính thức hoạt động từ tháng 10/1996 với công suất 3 triệu mét vải/năm.Chuyên sản xu t và gia công các loại vải may mặc từ sợi Polyester, Cotton, Viscose, Lycra… công suất hiện nay là 5 triệu mét/năm Với hệ thống thiết bị công nghệ hiện đại của Nhật, Bỉ, Hà Lan… và đội ngũ lao động lành nghề, Công ty sẵn sàng đáp ứng