Ông cha ta từ xa xưa đã có câu: “nhất nghệ tinh, nhất thân vinh” ý muốn coi trọng sự chịu khó chuyên sâu thành thạo một nghề nghiệp nhất định. Vì nếu có sự chuyên môn hoá cao mét công việc thì mới có thể làm thật tốt công việc đó, còn chỉ biết sơ sài chung chung nhiều công việc thì sẽ chẳng thể nào làm tốt, làm hay được gì.Trong thời đại ngày nay, khi nền kinh tế đất nước đang chuyển mình theo hướng công nghiệp hoá, hiện đại hoá thì sự đòi hỏi những người có trình độ chuyên môn nghiệp vụ tốt càng trở nên bức thiết.Trường Đại học Khoa học đã có quan điểm đúng đắn trong công tác đào tạo sinh viên, nguồn lao động kế cận cho xã hội, người chủ tương lai của đất nước, yêu cầu sinh viên phải biết học tập đi đôi với thực hành, phải nắm bắt những kiến thức trong bài giảng trên lớp để áp dụng vào thực tế từng doanh nghiệp.Trên quan điểm đó, khoa hóa học tổ chức kế hoạch thực tập cho sinh viên được đi thực tập tại các nhà máy, vừa để củng cố thêm kiến thức, vừa taọ thêm sự hiểu biết chuyên sâu về nghiệp vụ chuyên môn. Sau thời gian thực tập tổng hợp, được sự hướng dẫn tận tình chu đáo của thầy giáo Th.S Phan Thanh Phương, giảng viên Khoa Hóa Học, em xin được báo cáo kết quả quá trình thực tập tổng hợp tại nhà máy kẽm điện phân Thái Nguyên, Nhà máy xi măng Tam Điệp, nhà máy xi măng Thăng Long
TRƯỜNG ĐẠI HỌC KHOA HỌC KHOA HÓA HỌC BÀI BÁO CÁO: THAM QUAN THỰC TẾ Giảng viên hướng dẫn:Th.S Phan Thanh Phương Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thị Hạnh Mã số sinh viên: DTZ1152300011 Lớp: Cử nhân Hóa K6 Thái Nguyên, 8/2014 MỞ ĐẦU Ông cha ta từ xa xưa có câu: “nhất nghệ tinh, thân vinh” ý muốn coi trọng chịu khó chuyên sâu thành thạo nghề nghiệp định Vì có chun mơn hố cao mét cơng việc làm thật tốt cơng việc đó, biết sơ sài chung chung nhiều cơng việc chẳng thể làm tốt, làm hay Trong thời đại ngày nay, kinh tế đất nước chuyển theo hướng cơng nghiệp hố, đại hố đòi hỏi người có trình độ chun mơn nghiệp vụ tốt trở nên thiết Trường Đại học Khoa học có quan điểm đắn công tác đào tạo sinh viên, nguồn lao động kế cận cho xã hội, người chủ tương lai đất nước, yêu cầu sinh viên phải biết học tập đôi với thực hành, phải nắm bắt kiến thức giảng lớp để áp dụng vào thực tế doanh nghiệp Trên quan điểm đó, khoa hóa học tổ chức kế hoạch thực tập cho sinh viên thực tập nhà máy, vừa để củng cố thêm kiến thức, vừa taọ thêm hiểu biết chuyên sâu nghiệp vụ chuyên môn Sau thời gian thực tập tổng hợp, hướng dẫn tận tình chu đáo thầy giáo Th.S Phan Thanh Phương, giảng viên Khoa Hóa Học, em xin báo cáo kết trình thực tập tổng hợp nhà máy kẽm điện phân Thái Nguyên, Nhà máy xi măng Tam Điệp, nhà máy xi măng Thăng Long Vì thời gian thực tập hạn chế thiếu nhiều kinh nghiệm thực tiễn nên Báo cáo tham quan thực tế khơng khỏi có sai sót, mong nhận xét bảo thầy cô giáo BÁO CÁO THAM QUAN THỰC TẾ I Mục đích, yêu cầu - Mục đích + Đợt tham quan thực tế giúp cho sinh viên nâng cao kiến thức chuyên ngành sau học lý thuyết, đồng thời tăng cường hiểu biết thực tế công tác nghiên cứu, sản xuất + Các sinh viên tiếp xúc thực tế, học đơi với hành, tìm hiểu kỹ công đoạn sản xuất nhà máy + Giúp sinh viên hiểu chuẩn bị thái độ, kĩ để tham gia vào thị trường lao động + Thúc đẩy mối liên kết Nhà trường Doanh nghiệp - Yêu cầu: Nắm dây chuyền sản xuất sở sản xuất, nhà máy Biết nguyên liệu đầu vào sản phẩm đầu nhà máy II Quá trình tham quan Nội dung kết thực tế - Ngày 12/11/2013, 8h10 đên nhà máy kẽm điện phân Thái Nguyên 9h00 dời nhà máy - Ngày 13/11/2013, 8h30 vào nhà máy ximăng Tam Điệp Ninh Bình 9h50 dời nhà máy - Ngày 14/11/2013, 9h00 đến nhà máy ximăng Thăng Long Quảng Ninh 11h30 dời khỏi nhà máy II.1 Nhà máy kẽm điện phân Thái Nguyên - Địa chỉ: phường Bách Quang – Thị Xã Sông Công - Tỉnh Thái Nguyên Điện thoại: 02803 472030- Fax: 0280 3860304 Giám đốc: Nguyễn Văn Định Quyết định thành lập số:299/QĐ – TCLĐ ngày 20/3/2006 Hội đồng quản trị Tổng công ty Khoáng sản –TKV - Ngành nghề kinh doanh: Sản xuất sản phẩm kẽm kim loại; Axít Sulphuaric, nguyên tố cộng sinh, đồng, cadimi xốp, chì Lịch sử phát triển hình thành nhà máy: Ngày 25 tháng năm 1979, Thủ tướng Chính phủ ký định số 349CL thành lập Xí nghiệp liên hợp luyện kim mầu Bắc Thái trực thuộc Bộ khí luyện kim, tiếp ngày 28 tháng năm 1980 Bộ trưởng Bộ khí luyện kim ký định số 60- CL/CB quy định cấu tổ chức xí nghiệp liên hợp luyện kim màu Cùng với chuyển đổi chế quản lý đất nước, mơ hình tổ chức tên gọi Cơng ty nhiều lần thay đổi, ngày 20 tháng năm 1993 Thủ tướng phủ ký định số 181-TTg việc thành lập lại Công ty kim loại màu TN; thực Nghị BCH Trung ương Đảng lần thứ ba khoá IX “ xếp đổi nâng cao hiệu doanh nghiệp Nhà nước”, ngày 12 tháng 11 năm 2004 Bộ trưởng Bộ Công nghiệp ký định số 130 việc chuyển công ty Kim loại màu Thái Nguyên thành công ty TNHH nhà nước thành viên kim loại màu Thái Nguyên, ngày 17 tháng 12 năm 2010, Hôi đồng thành viên Tổng cơng ty khống sản - Vinacomin ban hành định só 598/QĐ-TKS việc đổi têncơng ty TNHH nhà nước thành viên kim loại màu Thái Nguyên sáng tên công ty TNHH thành viên kim loại màu Thái Nguyên Ngày 26 tháng 12 năm 2005 Thủ tướng phủ ký định số 345 thành lập Tập đồn cơng nghiệp Than – khống sản Việt Nam Theo từ năm 2006 đến Công ty thành viên nhà chung Tập đồn Than – khống sản Việt Nam Cơng tác quản lý bước hoàn thiện phù hợp với điều kiện cụ thể công ty chế đổi nhà nước, công ty cấp chứng hệ thống chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001:2008 Thực chủ trương đảng nhà nước hạn chế xuất nguyên liệu thô, năm vừa qua công ty tập trung nghiên cứu, áp dụng khoa học kỹ thuật công nghệ, ứng dụng tiến kỹ thuật vào sản xuất, bước khí hố vào cơng nghệ khai thác mỏ luyện kim, nhằm cải thiện điều kiện làm việc cho người lao động, tạo sản phẩm có sức cạnh tranh cao bảo vệ môi trường Nhiều đề tài nghiên cứu khoa học cấp nghiệm thu đánh giá cao Đặc biệt năm 2004 đề tài sản xuất thiếc chất lượng cao phương pháp tinh luyện điện phân thưởng giải ba chương trình Vifotec quốc gia, năm 2006 niềm mong đợi hệ cán CNVC-LĐ Công ty thành thực, Công ty sản xuất thành công sản phẩm kẽm kim loại đạt 99,95%Zn sản phẩm Việt Nam sản xuất nhà máy kẽm điện phân Công ty Năm 2009 sản phẩm công ty cục sở hữu trí tuệ Việt Nam cấp giấy chất lượng nhãn mác hàng hố Năm 2010 Cơng ty sản xuất thành công sản phẩm bột kẽm kim loại 99,95% Hội sở hữu trí tuệ Việt nam cơng nhận tốp 50 sản phẩm vàng thời kỳ hội nhập năm 2010 Với việc ứng dụng công nghệ sản xuất tiên tiến, với sản phẩm làm đạt chất lượng theo tiêu chuẩn tạo thương hiệu cho sản phẩm Cơng ty bạn bè ngồi nước biết đến Cơ cấu tổ chức: Chức - Nhiệm vụ - Khảo sát, thăm dò, khai thác, chế biến, tuyển luyện, tinh luyện, mua bán xuất nhập khẩu: vàng, Bạc, Thiếc, Kẽm, Chì, Đồng, Vonfram, Ăngtymoan, Crơm - Thiết kế thi cơng cơng trình dân dụng, cơng nghiệp (nhà, xưởng, kho, cơng trình kỹ thuật phụ trợ); thiết kế gia công chế tạo thiết bị phu tiêu chuẩn mỏ, phương tiện vận tải cỡ nhỏ; thiết kế, chế tạo lắp đặt Pa lăng điện, cầu trục có sức nâng tấn, tời chạy động điện động nổ với sức kéo 10 tấn; thiết kế kết cấu cơng trình dân dụng, cơng nghiệp (nhà xưởng, kho, cơng trình phụ trợ), cơng trình nơng, lâm nghiệp (trạm, trại, kho) - Thiết kế khai thác mỏ; thiết kế khảo sát địa hình, cơng nghiệp, giap thông thủy lợi; thiết kế khảo sát đại chất cơng trình, địa chất thủy văn cơng trình dân dụng, công nghiệp khai thác mỏ; thiết kế chế tạo cấu kiện khí xây dựng, thiết kế lắp đặt thiết bị thuộc cơng trình xây dựng dân dụng công nghiệp - Sản xuất vật liệu xây dựng; sửa chữa ôtô thiết bị khai thác mỏ; Thi công sửa chữa đường điện, trạm biến áp từ 10KV trở xuống; Xuất nhập thiết bị, phụ tùng, vật tư kỹ thuật nghành khoáng sản, sản xuất mua bán axít sunfuaric (H2SO4) - Sản xuất tinh quặng Titan, chế biến bột màu Titan (Pigmen); Hoạt động dịch vụ hỗ trợ cho khai thác mỏ quặng khai thác; Sản xuất cấu kiện kim loại , thùng bể chứa, nồi hơi; Rèn dập ép cán kim loại, luyện bột kim loại; Tái chế phế liệu kim loại; Sản xuất máy luyện kim, máy công cụ, máy tạo hình kim loại, máy khai thác mỏ xây dựng; Vận tải hàng hóa đường bộ; Khai thác đá; Hoạt động thăm dò địa chất, nguồn nước; Cơng nghệ sản xuất 2.1 Công nghệ sản xuất thiếc: Nấu luyện thiếc thơ lò phản xạ, điện phân tinh luyện thiếc sản xuất thiếc đạt chất lượng thiếc loại I (có % Sn ≥99,95) Đây cơng nghệ truyền thống có suất sản lượng lớn giới Công nghệ ổn định, giá thành thấp, tiêu KTKT đạt cao đặc biệt phù hợp với nguồn nguyên liệu đầu vào tinh quặng thiếc gốc,cỡ hạt mịn chứa nhiều tạp chất đặc biệt hàm lượng Fe cao Công đoạn điện phân tinh luyện thiếc nằm dây chuyền công nghệ sản xuất thiếc Công ty tự nghiên cứu, thiết kế xây dựng đưa vào sản xuất vào năm 2003,đây dây chuyền cơng nghệ có Việt Nam giải thưởng giải III VIFOTECH năm 2005 2.2.Công nghệ sản xuất bột Kẽm xít Cơng ty có hai dây chuyền sản xuất bột kẽm xít - Dây chuyền cơng nghệ sản xuất bột xít kẽm 90%ZnO lò Vê-têrin:Dây chuyền giới cũ nhiên sản phẩm đạt chất lượng cao đáp ứng yêu cầu thị trường sản xuất có hiệu giải cơng ăn việc làm cho người lao động nên Công ty áp dụng với qui mô không lớn (700T/năm) - Dây chuyền cơng nghệ sản xuất bột xít kẽm 90%ZnO lò quay: Từ năm 1992 cơng ty đầu tư đưa vào sản xuất bột ôxit kẽm công nghệ lò ống quay, với sản lượng 600 ÷ 700 tấn/năm.Năm 1995 đầu tư thêm lò quay số nâng cơng suất lên 3500 T/năm.Năm 2007 đầu tư thêm lò quay số 3, cải tạo nâng cấp lò quay số nâng công suất lên 7000 T/năm Chất lượng sản phẩm bình qn đạt 75 ÷ 80% ZnO, thực thu kim loại đạt 82% Đây công nghệ hoả luyện làm giàu quặng kẽm xít lò quay, cơng nghệ mới, ổn định có suất cao,sản lượng lớn, dễ khí hóa tự động hóa ,chi phí sản xuất thấp tiêu KTKT cao (có thể sử dụng loại quặng hàm lượng kẽm thấp(≤15% Zn, hiệu suất thu hồi kim loại cao, kim loại kẽm xỉ thải thấp, tiết kiệm tài nguyên, tiêu hao vật chất thấp), bảo đảm tiêu chuẩn vệ sinh công nghiệp ô nhiễm môi trường Sản phẩm dây chuyền có chất lượng trung bình phù hợp làm nguyên liệu cho nhà máy kẽm điện phân phục vụ số ngành công nghiệp yêu cầu chất lượng bột kẽm không cao Năm 2010 Cơng ty thưch Dự án SXTN “Hồn thiện cơng nghệ sản xuất thử bột xít kẽm có hàm lượng 90% ZnO lò quay ”thuộc “Chương trình khoa học cơng nghệ trọng điểm cơng nghệ khai thác chế biến khống sản” thực Đề án “Đổi đại hố cơng nghệ ngành cơng nghiệp khai khống đến năm 2015, tầm nhìn đến năm 2025”.Dự án hồn thành vào sản xuất khắc phụ vấn đề chất lượng bột ZnO sản phẩm lò quay, cơng nghệ Công ty áp dụng 2.3 Công nghệ sản xuất kẽm kim loại: Nhà máy kẽm điện phân Thái Nguyên đưa vào vận hành từ đầu năm 2006 dùng công nghệ thuỷ luyện với công suất thiết kế 10.000 kẽm thỏi /năm Đây nhà máy sản xuất kẽm kim loại có Việt nam Đông Dương, sử dụng nguồn quặng đầu vào tinh quặng kẽm sunfua chứa 50%Zn bột oxit kẽm chứa 60%Zn, loại chiếm 50%, tinh quặng kẽm sunfua thiêu sunfát hóa qua lò thiêu lớp sơi, sản phẩm thiêu chuyển sang cơng đoạn hòa tách làm Bột oxit kẽm 60%Zn thiêu khử Cl, F qua lò nhiều tầng, sản phẩm thiêu khử chuyển sang hòa tách làm Dung dịch sau làm loại đưa đến khâu điện phân sản phẩm làkẽm sau đúc thành kẽm thỏi 99,99%Zn Khí lò thiêu lớp sơi đua sản xuất axit 98%H2SO4 Khí thải sau sản xuất axit đạt tiêu chuẩn Việt NamQCVN19:2009/BTNMT: Qui chuẩn kỹ thuật quốc gia khí thải cơng nghiệp bụi chất vô Nước thải sản xuất (chủ yếu lànước thải công nghệ, nước dư rửa kẽm điện phân nước rò rỉ ước khoảng 500m3/ngày, dùng nước vơi trung hồ xử lý ion kim loại nặng nước thải axit Có trạm xử lý nước thải riêng đạt chất lượng tái sử dụng hay thải Bã sắt sinh khâu hòa tách cát bụi thiêu lò lớp sơi rửa đem chất đống bãi thải bã, tới công nghệ thủy luyện tồn phần thay đổi thành cơng nghệ bán thủy luyện bã sắt sinh có chứa kẽm khoảng 15% quay vòng lại xử lý lò quay Bã sinh q trình hòa tách bột oxit kẽm lò nhiều tầng xử lý thành tinh quặng chì 18% cung cấp cho Nhà máy luyện chì Bã sinh trình làm đem xử lý thu hồi Cadimi bã đồng Lưu trình cơng nghệ 3.1 Qui trình thao tác cơng nghệ chuẩn bị liệu tinh quặng kẽm sufua 3.1.1 Phạm vi Tiêu chuẩn qui định lưu trình cơng nghệ, ngun lý bản, nguyên vật liệu yêu cầu chất lượng nó, phương pháp thao tác vị trí làm việc, vật liệu sản xuất yêu cầu chất lượng nó, tiêu kỹ thuật chủ yếu thiết bị chủ yếu chuẩn bị liệu tinh quặng kẽm sunfua Tiêu chuẩn thích hợp cho trình thao tác cơng nghệ chuẩn bị liệu tinh quặng kẽm sunfua sản xuất kẽm điện phân 3.1.2 Lưu trình cơng nghệ sản xuất II.3 Nhà máy xi măng Thăng Long – Quảng Ninh Giới thiệu tổng quan - Địa chỉ:Thơn Đè E, xã Lê Lợi, huyện Hồnh Bồ, tỉnh Quảng Ninh - Công ty Cổ phần Xi măng Thăng Long nhà sản xuất xi măng hàng đầu Việt Nam với tổng mức đầu tư 6.000 tỷ đồng bao gồm nhà máy xi măng Quảng Ninh trạm nghiền đặt Hiệp Phước - Nhà Bè - Thành phố Hồ Chí Minh - Nhà máy Trạm nghiền đầu tư thiết bị đồng đồng áp dụng công nghệ đại hãng Polysius thuộc tập đoàn danh tiếng Thyssenkrupp - CHLB Đức với công suất thiết kế khoảng 6.000 clinker/ngày tương đương 2.3 triệu xi măng/ năm - Qua năm xâydựng, Quý III/2008 Nhà máy đượckhánh thành đưa vào vận hành sản xuất an toàn, ổn định cung cấp cho thị trường xi măng PCB40, Clinker Cpc50 chất lượng cao mang nhãn hiệu Thăng Long - Xi măng Thăng Long tự hào sáng lập cổ đông lớn mạnh hàng đầu Việt Nam có cổ đơng Cơng ty Xuất nhập Khẩu Tổng hợp Hà Nội (Geleximco) – tập đoàn kinh tế tư nhân đa ngành Việt Nam có nhiều mạnh lĩnh vực: Sản xuất công nghiệp, ngân hàng, tài chứng khốn, bất động sản, viễn thông, bảo hiểm… - Dự kiến năm 2013, công ty cổ phần xi măngThăng Long hoàn thành dây chuyền nâng tổng mức công suất lên 4,6 triệu xi măng/năm Mục tiêu - Xi măng Thăng Long phấn đấu trở thành công ty xã hội mong đợi việc cung cấp sản phẩm chất lượng cao, ổn định, dịch vụ tốt đáp ứng nhu cầu thị trường Việt Nam, đồng thời đem lại lợi ích cao cho khách hàng, hệ thống phân phối người lao động Trở thành Nhà sản xuất ximăngSố tạiViệt Nam chất lượng, hiệu sản xuất, hệ thống phân phối bảo vệ môi trường Tầm nhìn - Xi măng Thăng Long xây dựng cácnềntảng giá trị lĩnh vực sản xuất xi măng Việt Nam: Phát triển nguồn lực người, xây dựng văn hóa cơng ty, tiêu chuẩn chất lượng tiêu hiệu sản xuất Sử dụng hiệu nguồn tài nguyên kết hợp với hoạt động bảo vệ môi trường, xây dựng nhà máy xi măng xanh - - đẹp Việt Nam Dây chuyền công nghệ - DâychuyềnsảnxuấtXimăngThăngLongđượccungcấp đồng hãng Polysius thuộc Tập đồn ThyssenKrupp - Cộng hòa Liên Bang Đức Công suất dây chuyền: 6.000 clinker/ngày tương đương với 2,3 triệu xi măng PCB40/năm (dây chuyền có cơng suất lớn Việt Nam nay) - Những đặc điểm dây chuyền - Hệ thống tháp trao đổi nhiệt nhánh, xiclon sấy tầng Calciner phân huỷ bột liệu đến 90% trước đưa vào lò nung - - Lò nung luyện clinker chế tạo theo công nghệ đại nay, kiểu lò quay bệ đỡ hoạt động tự lựa Máy làm lạnh nhanh clinker kiểu ghi hiệu suất cao cung cấp gió nóng cho q trình đốt lò nung Calciner - Dây chuyền thiết bị sản xuất đồng bộ, vận hành tự động hoá cho sản phẩm chất lượng cao, ổn định với mức tiêu hao nguyên nhiên vật liệu tối ưu Quản lý chất lượng Với mục tiêu đạt chất lượng hàng đầu giới, Xi măng Thăng Long đầu tư hệ thống quản lý chất lượng đại Hệ thống điều khiển tự độnggồm hệ máy tính máy phổ Rơngen loại Các thiết bị điều hành phần mềm chuyên ngành tối ưu, quản lý chất lượng bột liệu, cho phép phân tích xác đưa tỷ lệ cấp liệu hợp lý, đảm bảo sai số nhỏ nhất, khống chế hệ số chế tạo bột liệu, phân tích xác thành phần nguyên, nhiên liệu đầu vào, clinker, xi măng Thành tựu Đạt chứng chất lượng ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 Giải thưởng cúp vàng thương hiệu ngành xây dựng năm 2009, 2010, 2011, 2012 triển lãm quốc tế Vietbuild trao tặng Nằm bảng xếp hạng top 500 doanh nghiệp lớn Việt Nam doanh thu (VNR 500) theo mơ hình 500 Mỹ Nhận cúp vàng cho giải thương doanh nghiệp “Hội nhập phát triển 2010” Nhận cúp vàng thương hiệu mạnh Việt nam 2011 Quy trình sản xuất xi măng 2.1 Khai thác & Đập nguyên liệu - Đá vôi đất sét khai thác chở xe tải tới trạm đập Tại chúng đập chung với Phương pháp làm tăng độ đồng vật liệu giảm lượng bụi thải - Nguyên liệu sau đập lẫn chạy qua máy Phân tích hệ thông sử dụng tia Gamma ngẫu nhiên để giám sát điều chỉnh thành phần hóa học hỗn hợp đá vôi, đất sét 2.2 Lưu kho tạm thời trộn nguyên liệu Từ trạm đập, nguyên liệu thô vận chuyển vào kho tròn băng tải Nguyên liệu đồng sơ trước đưa vào máy nghiền 2.3 Định lượng Bộ phận định lượng cấp nguyên liệu tới máy nghiền với số lượng thành phần theo yêu cầu 2.4 Nghiền nguyên liệu Nguyên liệu nghiền máy nghiền liệu tới độ mịn yêu cầu Sau bột liệu nghiền đưa tới silô đồng bột liệu 2.5 Đồng Bột liệu trộn chưa silo đồng nhất, từ cấp tới tháp trao đổi nhiệt 2.6 Trao đổi nhiệt phân hủy Bột liệu nung sơ tháp trao đổi nhiệt dạng xiclon phân hủy buồng phân hủy (Calciner) 2.7.Nung Bột liệu nung tới nhiệt độ khoảng 1.450 độ C lò quay để tạo thành clinker 2.8 Làm nguội clinker Phần lớn nhiệt lượng tỏa trình làm nguội clinker thu hồi để sử dụng cho sản xuất 2.9 Chứa clinker Kho chứa clinker trạm cấp liệu cho giai đoạn nghiền clinker tạo thành xi măng 2.10 Nghiền xi măng Các phụ gia đưa vào trình nghiền clinker nhằm đạt sản phẩm xi măng có phẩm cấp chủng loại theo yêu cầu 2.11 Chứa, đóng gói vận chuyển Xi măng thành phần chuyển tới silo chứa xi măng mác PCB40 Sau xi măng xuất dạng bao, rời theo đường bộ, đường thủy Hệ thống quản lý chất lượng Toàn trình sản xuất Xi măng giám sát cách chặt chẽ từ công đoạn chuẩn bị nguyên liệu đến công đoạn sản xuất, xuất sản phẩm thiết bị phân tích đo lường tự động Giám sát chất lượng nguyên, nhiên liệu đầu vào cho sản xuất: nguyên, nhiên liệu lấy mẫu kiểm tra chất lượng trước khai thác hay nhập vào kho sử dụng cho trình sản xuất Giám sát chất lượng dây truyền sản xuất: Nguyên, nhiên liệu sau kiểm tra đạt chất lượng đưa kho nhà máy dung cho công đoạn sản xuất: sản xuất bột liệu, nghiền than, nung luyện clinke, nghiền xi măng Giám sát chất lượng sản phẩm xuất khỏi công ty: Clinke, xi măng xuất khỏi nhà máy lấy mẫu hang đưa phòng Quản lý chất lượng cho lơ hàng Các tiêu lý, hóa clinke, xi măng thử nghiệm thiết bị đại, tự động Hệ thống giám sát quản lý chất lượng Xi măng Thăng Long bao gồm phận chính: - Máy phân tích trực tuyến PGNAA Máy phân tích sử dụng nguồn phóng xạ thực chức phân tích thành phần hố học 10 nguyên tố có mẫu hỗn hợp đá - sét Kết phân tích truyền cho máy tính để điều chỉnh tỷ lệ khối lượng đá vôi, đất sét cấp cho máy đập búa để thu hỗn hợp bột liệu có thành phần hố học theo u cầu Do nguồn nguyên liệu đầu vào giám sát đảm bảo ổn định tỷ lệ thành phần hóa học nên chất lượng clinker xi măng có ổn định cao - Hệ thống Polab quản lý chất lượng nguyên liệu sản phẩm Bao gồm số thiết bị sau: • Hệ thống lấy mẫu vận chuyển mẫu tự động • Máy phân tích X-ray • Hệ thống máy tính cho thiết bị phân tích kết nối hệ thống Polab phòng Điều khiển trung tâm Quy trình hoạt động hệ thống Polab sau: - Bước 1: Mẫu bột liệu, than nghiền, clinke, xi măng lấy tự động thong qua hệ thống lấy mẫu Và đưa phòng Quản lý chất lượng hàng Tần suất lấy mẫu, thời gian lấy mẫu điều chỉnh bảng điều khiển vị trí lấy mẫu hay phần mền Polab - Bước 2: Chuẩn bị mẫu Mẫu đưa phòng quản lý chất lượng gia công, chuẩn bị mẫu modude chuẩn bị mẫu tự động APM Thiết bị thực đông thời hai chức nghiền ép tạo viên mẫu hoạt động tự động tạo viên maauc đưa phân tích máy X-ray - Bước 3: Phân tích mẫu Mẫu sau chuẩn bị máy APM đưa phân tích máy phân tích X-ray Thời gian phân tích nhanh 20s, cho kết xác - Bước 4: đánh giá kết phân tích Các kết thu nhận từ máy Phân tích X-ray truyền tới hệ thống máy tính Polab IMS (information management system) để lưu trữ, đánh giá liệu Máy tính polab tích hợp đồng thời hệ thống quản lý thong tin IMS phần mềm quản lý chất lượng Polab AQC - Bước 5: sử dụng số liệu để vận hành sản xuất Số liệu từ máy tính Polab truyền lên phòng điều khiển trung tâm (CCR) cho hệ thống vận hành POCID hệ thống điều khiển chuyên gia POLExpert Quá trình vận hành tự động nhằm mục tiêu cho chất lượng sản phẩm tốt nhất, giảm thiểu tiêu hao điện năng, an toàn cho thiết bị Thế mạnh xi măng Thăng long Ưu dây chuyền công nghệ: Xi măng Thăng Long sử dụng công nghệ, trang thiết bị đông tiên tiến, đại hàng đầu giới hãng polysius, thuộc tập đồn cơng nghiệp danh tiếng Thyssenkrupp (CHLB Đức) tạo sản phẩm xi măng chất lượng cao, ổn định, thích hợp bền vững cho cơng trình Ưu điểm chất lượng sản phẩm: Xi măng Thăng Long đảm bảo chất lượng tốt nhất, độ ổn định cao nhất, đáp ứng u cầu sử dụng cho cơng trình xuất thị trường giới Nhà máy xi măng Thăng Long ưu chí phí vận tải khả đáp ứng nhu càu khách hàng - Vận tải dường thủy: cảng chuyên dung nhà máy cảng chuyên dùng trongtrạm nghiền Hiệp Phước sơng Sồi Rạp thơng với luồng lạch quốc tế thuận lợi cho vận tải đường thủy, hai cảng cho tầu trọng tải 20 nghìn cập cảng Cảng chuyên dùng nhà máy nằm bên cạnh cảng nước sâu Cái Lân cảng lớn miền bắc cho tầu trọng tải 40 nghìn tán cập cảng Đây điều kiện thuận lợi cho việc xuất nhập hàng tiết kiệm chi phí vận tải Hệ thong cảng xuất – nhập hàng bao gồm: thiết bị tàu ngoạm nhập hàng có cơng suất 300 tấn/giờ Hai máy xuất hàng máy có cơng suất 100 tấn/giờ Có hệ thống băng tải đa vừa nhập nguyên nhiên liệu vừa xuất hàng: nhập liệu với công suất 300 tấn/ giờ, xuất clinker: 600 tấn/giờ, xi măng rời 900 tấn/giờ, băng tải xuất xi măng bao 200 tấn/ - Vận tải đường bộ: tuyến đường vận chuyển đường Trới – Vũ Oai, đường 326 thông với quốc lộ 18 quốc lộ 219 giáp đường cao tốc Hà Nội – Móng Cái Nguồn nhân lực người Công ty cổ phần xi măng Thăng long có 600 CBCNV, người trẻ tuổi với sức trẻ, sáng tạo, động, nhiệt huyết với công việc Đặc biệt, đội ngũ quản lý có kinh nghiệm, động, đào tạo nước Nguồn nhân lực coi tài sản vô giá, yếu tố tạo khác biệt, lợi cạnh tranh xi măng Thăng Long III Kếtluận Sau chuyến tham quan thực tế, chúng em tìm hiểu dây truyền công nghệ sản xuất kẽm nhà máy kẽm điện phân Thái Nguyên, công nghệ sản xuất xi măng nhà máy xi măng Tam Điệp (Ninh Bình) nhà máy xi măng Thăng Long (Quảng Ninh) Dưới hướng dẫn tận tình thầy làm việc nhà máy với kiến thức biết lý thuyết em học hỏi nhiều kiến thức quý báu.Trong thời gian thực tập, em nhận thức lý thuyết lớp phải gắn liền với thực tiễn, phải biết vận dụng linh hoạt lý thuyết học cho phù hợp với tình hình thực tế em học hỏi nhiều kinh nghiệm phục vụ nhiều cho công việc em sau Em cảm thấy chuyến thực tế vừa thật bổ ích, giảng thầy cô lớp cụ thể thực tế sản xuất, cung cấp kiến thức thực tế cho chúng em nâng cao tinh thần tập thể cho lớp làm cho tập thể lớp ngày đoàn kết Em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Nhà trường, Khoa Hóa học, Nhà máy sản xuất đặc biệt thầy giáo trực tiếp hướng dẫn chuyến giúp chúng em hoàn thành tốt chuyến tham quan thực tế MỤC LỤC I.Mục đích, yêu cầu II Qúa trình tham quan thực tế III Kết thu được: Phần A: Nhà máy kẽm điện phân Thái Nguyên I.lịch sử hình thành phát triển nhà máy: II Công nghệ sản xuất: Công nghệ sản xuất thiếc: .8 Công nghệ sản xuất kẽm oxit: .8 Công nghệ sản xuất kẽm kim loại: .10 III Lưu trình cơng nghệ 12 A Qui trình thao tác công nghệ chuẩn bị liệu tinh quặng kẽm sufua 12 Phạm vi 12 Lưu trình công nghệ sản xuất 12 Nguyên lý 15 4.Nguyên vật liệu yêu cầu chất lượng 15 B Quy trình thao tác cơng nghệ hòa tách kẽm oxit thiêu (làm thử) 18 Phạm vi: .18 Lưu trình công nghệ sản xuất: .18 Nguyên lý bản: 20 4.Điều kiện thao tác công nghệ: 20 Phương pháp thao tác vị trí làm việc : 21 Vật liệu sản xuất yêu cầu chất lượng 22 8.Chỉ tiêu kinh tế kĩ thuật chủ yếu 23 C Quy trình thao tác cơng nghệ nấu đúc kẽm ( làm thử ) .23 Phạm vi : 23 Lưu trình cơng nghệ: 23 3.Nguyên lý bản: 25 Nguyên vật liệu yêu cầu chất lượng 25 Điều kiện thao tác công nghệ 25 6.Phương pháp thao tác vị trí làm việc: 26 D Quy trình thao tác cơng nghệ sản xuất axit từ khói SO2 .28 Phạm vi : 28 Lưu trình cơng nghệ 28 Thành phần khí khói : 28 Nguyên lý 28 Điều kiện , thao tác, công nghệ : 29 Phương pháp thao tác vị trí làm việc 31 7.Sản phẩm yêu cầu chất lượng: Nồng độ nguyên chất công nghiệp H2SO4 98% .35 Chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật chủ yếu 35 Phần B: nhà máy xi măng Tam Điệp Ninh Bình: .38 I Lịch sử hình thành phát triển nhà máy: 38 II Công nghệ sản xuất: 41 Định nghĩa khái niệm: .41 Thành phần hoá học nguyên liệu sản xuất xi măng pooclăng: 42 Giới thiệu quy trình sản xuất xi măng pc lăng Cơng ty xi măng Tam Điệp: .45 3.1 Quy trình gia cơng chế biến ngun liệu chuẩn bị nhiên liệu: 46 3.2 Quy trình nung clinker: 46 3.3 Quy trình nghiền XM-đóng bao: 48 Thành phần khoáng xi măng pooclăng: 49 rắn xi măng pooclăng: 50 Các tính chất chủ yếu xi măng pooclăng: 52 6.1 Trọng lượng riêng trọng lượng thể tích: 52 6.2 Độ mịn xi măng: 53 6.3 Lượng nước tiêu chuẩn: .53 6.4 Tốc độ ninh kết rắn : .54 6.5 Tính ổn định thể tích xi măng pooclăng : 56 6.6 Tính co nở thể tích xi măng pooclăng : 56 6.7 Cường độ mác xi măng pooclăng, xi măng poóc lăng hỗn hợp : 56 6.8 Lượng nhiệt phát rắn : .61 6.9 Tính chịu lửa bê tơng vữa dùng xi măng: .62 Hiện tượng ăn mòn xi măng biện pháp đề phòng : 62 7.1 Hiện tượng ăn mòn: 62 7.2 biện pháp đề phòng ăn mòn cho xi măng : 65 đặc tính, bảo quản sử dụng xi măng pooc lăng : .66 8.1 Đặc tính : 66 8.2 Bảo quản : 67 8.3 Sử dụng : 67 Phần C: Công ty cổ phần xi măng Thăng Long 68 I: Tổng quan nhà máy 68 II: Quy trình sản xuất xi măng 70 Khai thác & Đập nguyên liệu .70 Lưu kho tạm thời trộn nguyên liệu 70 Phối liệu .70 Nghiền nguyên liệu 70 Đồng 71 Trao đổi nhiệt phân hủy 71 7.Nung .71 Làm nguội clinker 71 Chứa clinker 71 10 Nghiền clinker 71 11 Chứa, đóng gói vận chuyển 71 Hệ thống quản lý chất lượng 72 ... nghiệm thực tiễn nên Báo cáo tham quan thực tế khơng khỏi có sai sót, mong nhận xét bảo thầy cô giáo BÁO CÁO THAM QUAN THỰC TẾ I Mục đích, yêu cầu - Mục đích + Đợt tham quan thực tế giúp cho sinh...Trường Đại học Khoa học có quan điểm đắn công tác đào tạo sinh viên, nguồn lao động kế cận cho xã hội, người chủ tương lai đất nước, yêu cầu sinh viên phải biết học tập đôi với thực... thực hành, phải nắm bắt kiến thức giảng lớp để áp dụng vào thực tế doanh nghiệp Trên quan điểm đó, khoa hóa học tổ chức kế hoạch thực tập cho sinh viên thực tập nhà máy, vừa để củng cố thêm kiến