CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT NƯỚC ĐÁ

đòi hỏiphải gữu nguyên dạng trớc khi chế biến hay bảo quản thì ớp đá có nhiều u điểm và rất tiện dụng.Đặc biệt đối với việc đánh bắt hải sản xa bờ mới đảmbảo đợc .Vì vậy ,vai trò của nớc

Chơng I NHU CẦU TIấU THỤ VÀ MỘT SỐ CÁCH SẢN XUẤT NƯỚC ĐÁ

1.1 nhu cầu tiêu thụ.

Ngày nay ,nhu cầu tiêu thụ ngay càng nhiều , chất lợng thành phẩm

không chỉ đòi hỏi ở số lợng ,chất lợng ,mà còn đòi hỏi cả hình thức mẫumă ,kích thớc gọn nhẹ đồng thời tiện sử dụng điều này đã khiến cho cácngành từ nhỏ đến lớn đều phải có sự tơng hổ nhau để cùng phát triển Hiện nay ngành máy lạnh và thiết bị lạnh đă thâm nhâp vào tất cả các ngànhnghề trong cuộc sống .Để bảo quản có nhiều cách sấy: (sấy nóng , sấylạnh ) ,chế biến… Những thực phẩm tơi ,sống nh: thịt cá ,rau, quả… đòi hỏiphải gữu nguyên dạng trớc khi chế biến hay bảo quản thì ớp đá có nhiều u

điểm và rất tiện dụng.Đặc biệt đối với việc đánh bắt hải sản xa bờ mới đảmbảo đợc Vì vậy ,vai trò của nớc đá rất quan trọng và nhu cầu ngày càng tăng Rất nhiều khi lạnh đợc sử dụng một cách ồ ạt ,tức thời với một số lợng lớn ởkhoảng nhiệt độ 0oC, Ví dụ cấp đá cho cả đoàn tàu đánh cá ,một đoàn tàu lạnh

… Với nhiệt ẩm hoá hơi 334 kJ/kg ,nớc đá đợc coi là một chất tải lạnh lý tởngcho nhiều mục đích sử dụng khác nhau với hiệu quả kinh tế kịp thời và nhanhchóng

Nớc đá dợc sử dụng trong rất nhiều trong các ngành kinh tế khác nhau :Công nghiệp rợu bia , chế biến sữa và nớc giải khát

Ngành chế biến và đánh bắt hải sản ,và chế biến gia cầm , thịt

Ngành chế biến thành phẩm nói chung

Công nghiêp hoá học để điều khiển tồc độ phản ứng

Công nghiêp xây dựng( thu nhiệt của của vữa bê tông.)

Y tế ,thể dục ,thể thao

Đặc biệt ,với các loại đá cây ,nhu cầu tiêu thụ càng cao , bình quân mỗi năm tiêu thu khoảng 50 % tổng số đá tiêu thụ , sử dụng chủ yếu vào các ngành giải khát,bảo quản thực phẩm và đặc biệt để ớp cá biểm

1.2 một số cách sản xuất nớc đá:

Có rất nhiều cách sản xuất nớc đá, ở đây ta chỉ giới thiệu một số máy với

đặc tính kỹ thuật cơ bản sau :

1.2.1 Bể đá khối

(25kg hoặc 50kg) dùng nớc muối tuy có nhiều nhợc điểm là công suất

công kềnh, chiềm nhiều diện tích ,nớc muối gây han rỉ nhng do công nghệ chế tạo dễ dàng, cây đá phù hợp với việcmang theo ra tầu biển

Cha có hình:

Hình 1.1 _ Bể đá khối :

1 ống cân bằng : 2 Bơm nớc muối ; 3 Khuôn đá ; 4 Dàn bay hơi ống đứng ; 5 Bể nớc muối ; 6 Bể tan giá ; 7 Cơ cấu lật ; 8 Linh đá ; 9 Bàn trợt đá ; 10 Máng rót nớc ;

11 Cầu trục chạy điện

Bể nớc muối đợc chia làm hai ngăn ,ngăn lớn để bố trí các khuôn đá ,còn ngănnhỏ để bố trí dàn bay hơi làm lạnh nớc muối Trong bể có bố trí một nớc muối tuần hoàn mạnh từ dàn bay hơi ra làm lạnh khuôn ,rồi quay trở lại dàn bay hơi.Bơm nớc muối bố trí thẳng đứng để tránh rò rỉ nớc muối ra ngoài Dàn bay hơi kiểu ống đứng hoặc kiểu xơng cá có khả năng trao đổi nhiệt lên

đáng kể Các khuôn đá đợc ghép lại với nhau thành linh đá suốt chiều ngang của bể ,thờng từ 10ữ 15 khuôn Các linh đá không phải đứng im trong bể mà chuyển động từ đầu này đến đầu kia của bể nhờ cơ cấu chuyển động của đích Khi một linh đá kết đông song và đợc nhắc ra khỏi bể thì cơ cấu xích chuyển

động dồn tất cả các linh đá lên chứa ra phía cuối bể một khoảng hở vừa đủ để

đặt đã đổ đầy nớc mới vào Chuyển động giữa nớc muối tuần hoàn và linh đá

là ngợc chiều

Khi đá đã kết đông trong khuôn , toàn bộ linh đá đợc cầu trục nâng ra khỏi bể

và thả vào bể làm tan giá.Các khuôn đá nóng nên,lớp băng dính khối đá khuôntan ra,cầu trục sẽ nâng linh đá lên đặt vào cơ cấu lật.Do tự động,linh đá lật và

-các khối đá trợt lên bàn trợt đá để vào kho chứa đá đợc cầu trục đa đến máng rót nớc Máng rót nớc tự động nhiều và cố định lợng rót đồng thời cho tất cả các khuôn đá lợng nớc đã định trớc.Sau khi rót nớc xong linh đá đợc đặt vào

đầu bể vị trí mà cơ cấu động xích,vừa đẩy toàn bộ các linh đá dịch ra.Hìn 1.2 giới thiệu cơ cấu rót.Đoạn ống cong có tác dụng giữ nớc đẩy máng khi bình nằm ngang và rót toàn bộ nớc trong bình ra khi máng lệch nghiêng một góc nhỏ

Hình 1.3 : Nguyên lý sản xuất nhanh đá khối của Vilbushivich

1 – Khuôn đá ; 2 – Nắp đáy ; 3 - Đối trọng ; 4 – Vỏ ngoài ; 5 – ống hai vỏ ; 6 – ống

cấp lỏng ; 7 – Tách lỏng ; 8 – ống hút về máy nén

-Hình vẽ 1 ở tờ giấ:y

Nguyên tắc sản suất đá khối sẽ giớ thiệu kỹ hơn ở chơng II

1.2.3-Máy sản suất đá mảng Flak-Ice :

Hình 1.3 giới thiệu nguyên lý làm việc của máy làm đá mảnh Flak-Ice

Hình 1.3 : Nguyên lý làm việc của máy đá mảnh Flak-Ice

1 – Cách nhiệt ; 2- Vỏ tôn ; 3 – Mực nớc ; 4 - Đá bị lột khỏi bề mặt biếm dạng ;

5 – Tấm trợt ; 6 - Đến kho đá ; 7 – Lớp đá mỏng ; 8 – Khuôn hình trụ ; Lớp đá dầy ; 10

– Thùng nớc muối ; 11- Chiều quay ; 12- Trục quay

Cấu tạo : máy gồm có một thùng quay hình trụ bên trong là nớc muối lạnh

( hoăc môi chất lỏng sôi ).bên ngoài là thùng nớc cũng là hình trụ Thùng quây chuyển động theo kim đồng hồ nhờ bộ truyền động bánh răng ,Khi thùng quay ,nớc sẽ đóng băng lên bề mặt thùng quay ởvị trí 7 đã xuất hiện một lớp đá mỏng sang vị trí 9,lớp băng đã dày lên ,khi ra khỏi bề mặt nớc ,lớp băng đã đủ đầy lên, vì bề mặt thùng bị biến dạng nhờ trục quay 12 , lớp băng bị bóc ra và trợt lên tấm trợt 5 để vào kho đá Bề mặt đã giải phóng băng

-lại tiếp xúc với nớc và lớp băng mới -lại hình thành Ngời ta có thể điều chỉnh

đợc lớp băng nhờ điều chỉnh nhiệt độ nớc muối hoặc điều chỉnh thùng quay Nếu điều chỉnh mực nớc thấp xuống ,ta có thể sản xuất nớc đá khô (không có nớc ) và quá lạnh (nhiệt độ xuống dới 0oc)

1.2.4- Máy làm đá ống:

Hình 4.1 Giới thiệu kết cấu máy làm đá ống của Vog

HINHVE186/KTLUD Hình vẽ 3 ở tờ giấy

Hình 4.2 : Nguyên lý làm việc của máy đá ống của Vogt (Mỹ)

1 – Vỏ ngoài ; 2 – Các ống làm đá ; 3 – Thùng nớc phía trên với bộ phân phối nớc ;

4 – Bơm nớc tuần hoàn ; 5 – Thùng nớc phía dới ; 6 – Bình chứa thu hồi amoniăc ; 7 – Cơ cấu cắt đá ống ; 8 – Lới thoát nớc ; 9 – Van tiết lu phao ; 10 - Đờng hơi nóng vào làm

tan giá ; 11 – Hộp tốc độ của dao cắt

Cấu tạo :

Máy gồm một bình hình trụ đứng ,bên trong bố trí nhiều ống làm đá (kết cấu tơng tự bình ngng ống vỏ đứng )bên trên là thùng nớc có bộ phận phân phối nớc cho nớc chảy đều đợc thành đá Khi độ dày ống đã đạt 10ữ 15 phần

mềm ,thì kết thúc quá trình làm đá để chuyển sang quá trình tan giá

ở quá trình tan giá , ngời ta dùng bơm nớc ,đóng van cấp lỏng và đờng hút sau đó mở van hơi nóng lo cho hơi nóng tràn vào ,đẩy lỏng vào bình voa bình chứa thu hồi 6 va làm tan lớp bă ng của các ống đá Các ống đá rơi xuống và

đợc dao cắt ra theo độ dài yêu cầu Sau đó quá trình làm tan giá lại bắt đầu Lỏng tf bình chứa 6 đợc đa về dàn ống van cấp lỏng và van hút mở ,bơm nớc hoạt động trở lại

Kết luận :

Trên đây là những phơng pháp làm đá nổi bật và đợc sử dụng phổ biến nhất hiện nay Vì chúng có những u điểm nổi bật là gọn nhẹ , tốn ít diện tích lắp đặt và có công suất lớn

-Chơng II sản xuất nớc đá bằng cách cho môi chất lạnh

bay hơi trực tiếp giới thiệu kết cấu và cách làm việc

Máy làm nớc đá khối theo phơng pháp bay hơi trực tiếp Sản xuất nớc đákhối trong các bể muối có rất nhiều nhợc điểm và bất tiện Phơng pháp bayhơi trực tiếp sau đây có một số u điểm nổi trội, cụ thể là tốc độ làm đá nhanhhơn Nét chung của các kết cấu máy sản xuất đá là làm nhanh qúa trình đông

đá bằng cách giảm chiều dày khối đá.Ngoài ra cũng có thể tăng nhanh quátrình này bằng cách cho môi chất lạnh bay hơi trực tiếp thu nhiệt của khối n-ớc.Phơng pháp này sẽ giảm đợc tiêu hao điện năng và tăng thời gian phục vụcủa các khay đá Ngoài ra , cách làm này đòi hỏi và cho phép dễ dàng tự độnghoá hoàn toàn quá trình sản xuất, nhờ vậy năng suất lao động tăng cao vàgiảm đợc chi phí sản xuất Dới đây thể hiện một trong những cách sản xuất

-trên:Giữa thế kỷ XX nhà kỹ thuật lạnh Thuỵ Điển Vilbushevich đã đề xuấtmột kết cấu máy sản xuất nớc đá tốc độ nhanh (nh trên hình vẽ), nớc đôngcứng nhờ tiếp xúc trực tiếp với ammoniac lỏng sôi trong áo 2 (gọi là sơ milỏng) bao bọc xung quanh khay 1 có tiết diện hình chữ nhật Điều độc đáo ở

đây là trong lòng khối đá còn có một hoặc vài bộ trao đổi nhiệt 3 dạng ốnglồng ống, môi chất lỏng vừa sôi vừa chảy trong khoảng không giữa các ống,lỏng cấp vào ống trong rồi thoát ra miệng ống ngoài

Khi chỉ có một bộ TĐN thì chiều dầy khối nớc đá giảm khoảng 2 lần, nếu

có 5 bộ thì giảm 5 lần Ví dụ: cây đá 25kg làm trong bể nớc muối mất 16 giờ,nhng nếu làm theo cách này khi có một bộ thì chỉ mất khoảng 4 ữ 4,5 giờ, có

5 bộ thì mất 2ữ2,5 giờ Bộ TĐN chỉ chiếm 3% thể tích cây đá, không đáng kể.ống ngoài thờng là Φ16ì2 hoặc Φ14ì2, ống trong Φ7ì1 hoặc Φ 6ì1

Khay 1 có nắp mở lên trên, còn phía dới có nắp 4 đợc khối nặng 6 đè épvào vỏ khay Lỏng NH3 từ cụm ngng tụ chảy vào bình chứa tuần hoàn 10 (đócũng là bình tách lỏng) Qua van phao điều chỉnh cao áp 9 rồi từ đó nhờ bơm

8 cấp vào khay đá

Máy làm việc theo 2chu kỳ: Cấp và Xả

- Chu kỳ cấp : Chu kỳ này sẽ làm cho khối nớc trong khay1 đông cứng Cácvan điện từ SV1 & SV2 mở, môi chất từ khay đá đi qua ống góp về bình táchlỏng Khi nớc đã hoàn toàn đông cứng thì nắp 4 sẽ khẽ mở vì băng trơngphồng Rơle thời gian đã ấn định trớc thời gian đông cứng nớc nên ra lệnh

đóng các van điện từ SV1&SV2, mở van điện từ SV3 và SV4

- Chu kỳxả băng: Khi van điện từ SV3 đợc lệnh mở thì hơi cao áp cấp vàokhay đá để xả băng Van SV4 thông với khay đá với bình chứa thu hồi 7 Hơi

ép môi chất ra khỏi sơ mi và ống thăm, đẩy vào bình chứa thu hồi 7 để táchkhối nớc đá ra khỏi vách khay và bộ TĐN ống kép Trọng tải 6 chỉ tính để cânbằng trọng lợng của nắp 4 Vì vậy, khối nớc đá sẽ tự rơi xuống băng chuyền 5hoặc xe đẩy đá vào kho tích trữ Sau đó nắp 4 lại tự đóng nhờ trọng tải 6 Thờigian xả băng khoảng 15ữ20 phút, sau đó rơle thời gian lệnh cho các van điện

từ xử lý đóng mở theo chu kỳ Lỏng môi chất bị ép từ bình chúa vào bình táchlỏng để từ đó cấp lại cho các khay

Sau khi các van xử lý đóng mở, chu kỳ làm lạnh lặp lại Những giọt nớc

đọng trên vách sau khối đá tách ra sẽ chảy xuống dới rồi đóng băng làm kếtdính nắp với vỏ khuôn Từng ấy cũng đủ để giữ cho cửa nằm yên dới sức đècủa khối nớc lã Nớc từ bể góp lại đợc bơm cấp cho khay qua van điện từ SV5

đóng mở nhờ rơle thời gian Rơle này cho van SV5 đóng muộn hơn một chút

để có thời gian kết dính nắp 4 vào vỏ khay

Các khay gộp lại thành từng nhóm (hay gọi là linh) mỗi linh có 5ữ 10khay cùng chu kỳ hoạt động Mỗi máy có một số linh làm việc theo chu kỳlệch nhau để tạo sự đồng đều cho máy lạnh

Ưu điểm nổi bật của máy làm nớc đá kiểu này là nhanh và gọn Cùngmột năng suất, máy này chiếm diện tích ít hơn 4-5 lần so với bể nớc đá.Nhợc điểm của máy này là chi phí kim loại lớn, vách khuôn phải dầy hơnnhiều để chịu áp lực tơng đối lớn bên trong sơ mi, nơi môi chất lỏng sôi.Khay có thể làm lạnh bằng nớc muối, nh vậy trọng lợng khay sẽ giảm.Tuy nhiên ở đây cũng sẽ gặp lại những nhợc điểm của cách làm lạnh bằng nớcmuối, chủ yếu là kim loại bị ăn mòn rất nhanh

2-2 Tính toán máy làm nớc đá bay hơi trực tiếp

-1- Dữ kiện: Theo đề bài, mỗi cây nớc đá trọng lợng 25kg, tiết diện trên

190x 190mm, tiết diện dới 160x160mm, chiều cao cây đá 1000mm (xem hình1a) Mặt cắt của một bộ phận khuôn đá đợc thể hiện trên (hình 1b)

160 , 0 190 ,

2- Cho rằng khi giải đông sẽ làm tan một lớp đá dày 1mm ở mặt bên toàn

phần khay đá ( mặt bên, đáy và đỉnh)

Vậy: ∆gk = ∆vk.γd 1 , 0 0 , 19 5 0 , 015 0 , 95 0 , 001 917

2

160 , 0 190 , 0

sự chênh lệch khối lợng giữa tính toán và thực tế, và vì sẽ có những tổn thấtkhông tránh khỏi khi vận chuyển cây đá đến kho tích trữ, từ đây ta sẽ cho rằngcây đá có khối lợng chuẩn là 25 kg

Lợng nớc đá bị tổn hao do tan băng:

y =

25

9 , 0

158 , 0 188 , 0

100 95 , 0 4

016 , 0 5

−

=

α λ

δ δ

γ

0

P R

t t

q

d kd

065 , 0 1009 , 0 065 , 0 10

(phút) thì thời gian chu trình làm việc của máy đá là:

τc = τ +τb = 2,45 +0,5 = 3 giờ6- Số khuôn cần có trong máy nớc đá:

nkhay =

d

ct d

zg

G'' τ 1000 ,

trong đó z - số giờ làm việc của máy trong một ngày một đêm; cho rằng máy

làm việc 2 ca, nghĩa là z = 14 h, Vậy nk =

25 14

10 3 2 ,

2

190 , 0 160 ,

đỡ, đờng ống và những thứ khác.v.v )

Vậy trọng lợng của linh là: 1,1 563,3 = 620 (kg)

Tổng trọng lợng của máy sản xuất nớc đá cây : Gm = 6 620= 3720 (kg)

-8- Năng suất lạnh Q0 cần thiết bao gồm những dòng hữu ích và các dòng

nhiệt tổn thất:

Qo = Qđ +Qm+Qxq

ở đây : Qđ - dòng nhiệt từ nớc đóng băng (là dòng hữu ích)

Qm - dòng nhiệt từ các chi tiết kim loaị bị làm lạnh

Qxq - dòng nhiệt từ môi trờng xung quanh vào máy

0 , 3

( 48500 + 4750) + 2425

= =

9 - Năng suất lạnh thực tế ứng với 1 kg nớc đá:

qđ.th’ =

6000

14

55675 =hoặc

qđ’.th =

6000

14

67625 =

55675 W ≈55,7 kW

67625 W ≈ 67,6 kW

470 kJ/kg570(kJ/kg)

-Chơng III tính toán máy làm nớc đá bay hơi thông trực tiếp

2. Dùng nớc giếng khoan không tuần hoàn:tw1 = ttbmăn

3. Dùng nớc tuần hoàn qua tháp giải nhiệt :tw1 =t + (3ữ 5)0C

Ơ đây ta áp dụng phơng án 3,từ ϕhè = 83% tra đồ thị hình 1_2b_[1] đợc :

tk = tw2 + 2k = 40 + 2 =420C

Vậy nhiệt độ ngng tụ là:

3.1.3 Tính toán nhiệt độ bay hơi :

Theo dữ liệu bài ra ta có nhiệt độ nớc đá là : tđ = - 40CVới môi chất lạnh Amôniac (NH3) máy sản xuất nớc đá cây theo phơng pháp

bay hơiâytrực tiếp

t0 = tđ - (8ữ 13)0C

tk=+420C

Chiều caotổng

Hình 3.2 - Máy đá cây Vilbushevich

(a) Kích thớc của khay đá ; (b) Mặt cắt của một bộ phận khay đá

t0 =-100C

-Kho bảo quản đá : Thờng kho quản đá có dung tích gấp (2ữ 5) lần năng suất ngày đêm của bể đá , ở đây ta lấy 5 lần , kho này thờng đợc trang bị dàn lạnh treo trần , đối lu không khí tự nhiên Kho bảo quản có các kích thớc sau :

3.2.2 - Tính cấu trúc kho bảo quản đá:

Để cách nhiệt giữa kho bảo quản đá với môi trờng bên ngoài , ta phải tính chiều dày cách nhiệt bên ngoài của tờng bao và đáy

Cấu trúc có thể xây nh sau:

Tờng bao xung quanh :

Hình 3-4 – Cấu trúc cánh nhiệt tờng bao kho bảo quản đá

tinh hệ số truyền nhiệt k :

Vách phẳng nhiều lớp : k: đợc xác dịnh theo công thức sau :

1

/ 1 1

1

m w

n

cn i cn

∑

=

+ + +

α δ

δ λ

δ

k ( ∗)Suy ra :

cn

1 1

1

α λ

δ α

-λcn - Hệ số dẫn nhiệt của vật liệu cách nhiệt , λcn = 0,0047 w/mk

δi - Độ dầy yêu cầu của lớp vật liệu thứ i , δi = 0,015 m

λcn - Hệ số dẫn nhiệt của vật liệu thứ i 0,9 w/mk

Hệ số truyền nhiệt của tờng với bên ngoài phụ thuộc vào nhiệt độ đá , theo

15 , 0 18 , 0

003 , 0 9 , 0

015 , 0 82 , 0

22 , 0 9 , 0

015 , 0 3 , 23

1

+ +

+ +

+

Kiểm tra động sơng tờng ngoài :

Hình 3.3 mô tả quá trình truyền nhiệt qua vác

1 1 1

t t

t t

1 1

t t

t

t s

−

− α

Nhiệt độ đọng sơng ts tra theo nhiệt độ môi trờng tại Hà Nội ,từ đồ thị MolierBảng 1.1_[1] và t1 = 37,2 0C , ϕhè = 83% đợc ts = 34,6 0C thay vào ( 2) ta có :

ks = 0,95.23,3 ( ) 1 , 397(w/m2k)

4 2 , 37

6 , 34 2 ,

k2 cũng đợc tính theo (1) ,nhng các thành phần và số liệu nh sau :

1 Hệ số toả nhiệt từ bể đá (đối lu cỡng bức mạnh ) tới nền :

1 , 0 9 , 0

05 , 0 5 , 1

2 , 0 5 , 10

1 25 , 0

1 047 ,

1 , 0 047 , 0

2 , 0 9 , 0

05 , 0 5 , 1

2 , 0 5 , 10 1

+ +

+ +

3-2-3- Tính nhiệt

Dữ kiện: Theo đề bài, mỗi cây nớc đá trọng lợng 25kg, tiết diện trên

190x 190mm, tiết diện dới 160x160mm, chiều cao cây đá 1000mm (xem hình1a) Mặt cắt của một bộ phận khuôn đá đợc thể hiện trên (hình 1b)

160 , 0 190 ,

2- Cho rằng khi giải đông sẽ làm tan một lớp đá dày 1mm ở mặt bên toàn

phần khay đá ( mặt bên, đáy và đỉnh)

Vậy: ∆gk = ∆vk.γd 1 , 0 0 , 19 5 0 , 015 0 , 95 0 , 001 917

2

160 , 0 190 , 0

=(0,7 + 0,0361 + 0,224)0,917 = 0,9 kgKhối lợng thực của cây nớc đá gđ = 27,5 – 0,9 = 26,6 kg Vì có thể có

sự chênh lệch khối lợng giữa tính toán và thực tế, và vì sẽ có những tổn thấtkhông tránh khỏi khi vận chuyển cây đá đến kho tích trữ, từ đây ta sẽ cho rằngcây đá có khối lợng chuẩn là 25 kg

Lợng nớc đá bị tổn hao do tan băng:

y =

25

9 , 0

158 , 0 188 , 0

100 95 , 0 4

016 , 0 5

δ δ

γ

0

P R

t t

q

d kd

cùng: theo hình 1 thì δ = 65mm = 0,065m

P & R-các hệ số, giá trị của chúng tuỳ thuộc vào hình dạng vật đôngcứng vào kiểu tải nhiệt; khi tải nhiệt qua các mặt bên tấm phẳng dày δ =65mm và rộng b = 190mm, nghĩa là tỉ số β = =

065 , 0 1009 , 0 065 , 0 10

nkhay =

d

ct d

zg

G'' τ 1000 ,

trong đó z - số giờ làm việc của máy trong một ngày một đêm; cho rằng máy

làm việc 2 ca, nghĩa là z = 14 h, Vậy nk =

25 14

10 3 2 ,

2

190 , 0 160 ,

đỡ, đờng ống và những thứ khác.v.v )

Vậy trọng lợng của linh là: 1,1 563,3 = 620 (kg)

Tổng trọng lợng của máy sản xuất nớc đá cây : Gm = 6 620= 3720 (kg).8- Năng suất lạnh Q0 cần thiết bao gồm những dòng hữu ích và các dòng

nhiệt tổn thất:

Qo = Qđ +Qm+Qxq

ở đây : Qđ - dòng nhiệt từ nớc đóng băng (là dòng hữu ích)

Qm - dòng nhiệt từ các chi tiết kim loaị bị làm lạnh

Qxq - dòng nhiệt từ môi trờng xung quanh vào máy