QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ sản XUẤT mã HÀNG QUẦN JEANS

Chức vụ trong cơ quan : ……… LỜI CẢM ƠN  Sau 2 tháng thực tập tại Nhà Máy May Jean Xuất Khẩu Số 01 thuộc Tổng Công Ty Cổ Phần Quốc Tế Phong Phú, chúng em đã áp dụng được những lý t

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

KHOA CÔNG NGHỆ MAY & THỜI TRANG

***************

BÁO CÁO THỰC TẬP

ĐƠN VỊ THỰC TẬP: CÔNG TY CỔ PHẦN QUỐC TẾ PHONG PHÚ

NHÀ MÁY MAY JEANS XUẤT KHẨU

GVHD: PHẠM THỊ HÀ SVTT : VŨ THỊ AN MSSV : 11709007 LỚP: 11709

TPHCM, THÁNG 4 NĂM 2014

NHẬN XÉT CỦA CÔNG TY

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT

KHOA CN MAY & THỜI TRANG

PHIẾU NHẬN XÉT SINH VIÊN THỰC TẬP

( Xin đánh dấu chéo (x) vào ô thích hợp)

Họ và Tên sinh viên : ……… …… …… Lớp : ………

Cơ quan tiếp nhận : ……….………… ……

1. Nhận xét của cơ quan về chất lượng công việc được giao:

• Các công việc được giao:

Hoàn thành xuất sắc Khá Trung bình Yếu

• Hoàn tất công việc được giao:

Hoàn thành đúng Thỉnh thỏang đúng Không đúng thời hạn

• Tính hữu hiệu của đợt thực tập đối với cơ quan:

Có giúp ích nhiều Giúp ích ít Không giúp ích cho hoạt động của

cơ quan thực tập

2. Nhận xét của cơ quan về bản thân sinh viên:

• Năng lực chuyên môn được dùng vào công việc được giao ở mức:

• Tinh thần, thái độ đối với công việc được giao:

Tích cực Bình thường Thiếu tích cực

• Thực hiện kỷ luật lao động (giờ giấc, nội qui, …) :

• Thái độ đối với cán bộ công nhân viên trong cơ quan thực tập:

Hòa đồng Không có gì đáng nói Rụt rè

Chức vụ trong cơ quan :

………

LỜI CẢM ƠN



Sau 2 tháng thực tập tại Nhà Máy May Jean Xuất Khẩu Số 01 thuộc Tổng Công Ty

Cổ Phần Quốc Tế Phong Phú, chúng em đã áp dụng được những lý thuyết đã học vào thực tế, tích lũy thêm kinh nghiệm và rút ra kinh nghiệm thực tiễn mà chúng em còn chưa nắm rõ, nhất là củng cố được tay nghề, có thêm vững tin vào tương lai của mình

Em xin chân thành cảm ơn Quý thầy cô giáo Khoa May Thời Trang - Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật HCM đặc biệt là cô Phạm Thị Hà – GV hướng dẫn thực tập của chúng em đã tận tình giảng dạy và truyền đạt những kiến thức quý báu cho chúng em trong suốt thời gian vừa qua đồng thời tạo cơ hội cho chúng em được thưc tập ở Công ty Phong Phú và mong rằng chúng em sẽ tiếp tục nhận được sự chỉ bảo của thầy cô trong bước đường sau này

Em xin chân thành cảm ơn Ban lãnh đạo Công Ty Cổ Phần Quốc tế Phong Phú, lãnh đạo các Phòng Ban & Công Ty đã tạo điều kiện cho chúng em được thực tập trong suốt thời gian vừa qua, tận tình chỉ bảo chúng em có thêm hiểu biết và đã cung cấp tài liệu để chúng em tham khảo và học hỏi Đặc biệt, em xin chân thành cảm ơn chị Nguyễn Thị Nhan – Giám Đốc công ty cùng toàn thể các anh chị hướng dẫn chúng em trong thời gian thực tập vừa qua

Thời gian thực tập ở Quý công ty có hạn, nên báo cáo thực tập của em không tránh khỏi thiếu sót, rất mong nhận được sự nhận xét và góp ý từ Quý thầy cô cũng như Quý công ty để báo cáo thực tập của em được hoàn thiện hơn

Cuối cùng, em xin chúc Quý thầy cô Khoa May Thời Trang – Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật HCM nhiều sức khỏe, công tác tốt

Chúc Quý công ty đạt nhiều thành tích hơn nữa, phát triển và gặt hái nhiều thành công

MỤC LỤC

LỜI CẢM ƠN……….4

LỜI MỞ ĐẦU……….7

PHẦN I: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY PHONG PHÚ VÀ NHÀ MÁY JEANS XUẤT KHẨU SỐ 01……… 8

I. LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN PHONG PHÚ……… 8

II. SƠ LƯỢC VỀ NHÀ MÁY JEANS XUẤT KHẨU SỐ 01……… 12

1. Khái quát chung………12

2. Thông tin liên lạc……… 13

3. Thông tin kinh doanh………13

4. Sơ đồ tổ chức……….13

5. Chức năng, nhiệm vụ của các phòng ban……… 14

6. Chiến lược kinh doanh – phát triển của công ty………16

7. Bảng qui trình công nghệ sản xuất của công ty……….17

8. Quy định chung và An toàn lao động trong công ty……… 17

PHẦN II : QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT MÃ HÀNG 4721 CỦA NHÀ MÁY JEANS XUẤT KHẨU SỐ 01……… 19

***GIỚI THIỆU MÃ HÀNG 4721……… 19

***QUY TRÌNH SẢN XUẤT MÃ HÀNG 4721:……… 19

A CHUẨN BỊ SẢN XUẤT I CHUẨN BỊ THIẾT KẾ……… 19

I.1 Nhận tài liệu kĩ thuật……… 19

I.2 Hình vẽ mô tả mẫu - phân tích mẫu- hình vẽ chi tiết sản phẩm………20

I.3 Bảng thông số kích thước thành phẩm và bán thành phẩm……… 21

I.4 Nhảy size – giác sơ đồ……… 22

II CHUẨN BỊ NGUYÊN PHỤ LIỆU……… 23

II.1 Nhập kho Nguyên phụ liệu……… 23

II.2 Kiểm tra đo đếm NPL _ Sắp xếp kho NPL……… 23

II.3 Cấp phát NPL………26

III CHUẨN BỊ VỀ CÔNG NGHỆ………27

III.1 Tiêu chuẩn kỹ thuật – Quy cách may sản phẩm……….27

III.2 Quy cách đóng nút……… 30

III.3 Bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu ( bảng màu)……….31

III.4 Bố trí mặt bằng phân xưởng………32

B CÔNG ĐOẠN SẢN XUẤT I Công đoạn trải vải………33

II Công đoạn cắt……….34

III.Công đoạn Đánh số - Bóc tập – Phối kiện……….35

IV Công đoạn may……….37

IV.1 Quy trình may sản phẩm……….38

IV.2 Quy trình công nghệ may………39

C HOÀN TẤT SẢN PHẨM I.Quy trình cắt chỉ đối với quần dài và quần short……… 40

II Quy cách kiểm tra chất lượng sản phẩm……….43

III Quy cách Ủi……… 48

IV Quy cách bao gói đóng thùng ……… 49

V Quy cách dán nhãn thùng……… ……… 50

PHẦN 3: KẾT LUẬN – ĐỀ NGH I. Kết luận………51

II. Đề nghị……….52

PHẦN 4: PHỤ ĐÍNH I.HƯỚNG DẪN XÂY DỰNG CHẤT LƯỢNG TỐI THIỂU Ở SP MAY……… 52

II.QUY TRÌNH ĐO THÔNG SỐ QUẦN DÀI……….58

III.CÁC QUY TRÌNH CỦA NHÀ MÁY……… 60

IV.CÁC DẠNG LỖI INLINE……… 77

V.MỘT SỐ HÌNH ẢNH……… 79

LỜI MỞ ĐẦU



Việt Nam hiện là nước xuất khẩu dệt may lớn thứ 5 trên thế giới với tỷ lệ tăng trưởng bình quân 15%/ năm Ngành dệt may hiện nay đã vươn lên trở thành ngành kinh tế lớn của đất nước góp phần tích cực trong công cuộc hội nhập kinh tế quốc tế, chuyển dịch cơ cấu kinh tế, thúc đẩy quá trình đô thị hóa và tạo công ăn việc làm cho người lao động

Việt Nam hiện có hơn 4.000 doanh nghiệp dệt may trên cả nước, doanh thu toàn ngành năm 2012 đạt 20 tỷ USD, trong đó xuất khẩu chiếm hơn 17 tỷ USD, tạo việc làm cho 2,5 triệu lao động, đóng góp khoảng 10% vào tổng sản phẩm nội địa (GDP) Ngành dệt may Việt Nam được đánh giá có nhiều điều kiện thuận lợi để vươn lên trở thành trung tâm dệt may của khu vực Đông Nam á và là một trong những trung tâm dệt may quan trọng của thế giới

Hiện nay, Việt Nam đang nỗ lực mở rộng thị trường quốc tế thông qua việc đẩy nhanh tiến trình đàm phán tham gia các hiệp định thương mại tự do với các đối tác, trong đó có TPP (Hiệp định đối tác kinh tế chiến lược xuyên Thái Bình Dương)

Trong các cuộc đàm phán về Hiệp định đối tác kinh tế chiến lược xuyên Thái Bình Dương, dệt may luôn là một nội dung quan trọng bởi quy mô và sự ảnh hưởng của ngành này đến tất cả các nội dung đàm phán như về thương mại và cắt giảm thuế quan; quy tắc xuất xứ và yêu cầu về tỷ trọng sản xuất trong nước; vấn đề đầu tư; dịch vụ bán lẻ, phân phối; vấn đề sở hữu trí tuệ và quyền của người lao động; vấn đề chi tiêu công và hoạt động của doanh nghiệp Nhà nước; vấn đề y tế, môi trường và vệ sinh dịch tễ cùng hàng loạt vấn đề pháp lý liên quan Vì vậy, khi hiệp định này được ký kết sẽ có tác động rất lớn đến ngành dệt may của Việt Nam cả về cơ hội cũng như những thách thức

Dệt may là lĩnh vực sản xuất kinh doanh truyền thống lâu đời và cũng là thế mạnh của Tổng Công Ty Cổ Phần Phong Phú Với công nghệ hiện đại luôn được chú trọng đầu tư đổi mới và một bề bày kinh nghiệm được đúc kết gần 50 năm qua, Phong Phú tự hào mang đến những sản phẩm chất lượng cao, mẫu mã phong phú và dịch vụ chuyên nghiệp, phù hợp với mọi nhu cầu đa dạng của khách hàng

Sau quá trình thực tập tại Nhà Máy May Jean Xuất Khẩu Số 01, em đã được biết mặt hàng sản xuất chủ yếu của nhà máy là các sản phẩm may mặc làm từ nguyên liệu Denim Các sản phẩm này sau khi hoàn tất sẽ được xuất khẩu qua Hoa Kỳ và các nước Châu Âu khác Và sau đây là bản báo cáo những gì em đã tìm hiểu được, em mong được Thầy Cô

và Quý công ty đóng góp ý kiến để em hoàn thiện hơn

Em xin chân thành cảm ơn!

PHẦN I: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY PHONG PHÚ VÀ NHÀ MÁY JEANS XUẤT KHẨU SỐ 01

I.LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN PHONG PHÚ

Thành lập từ năm 2007 là đơn vị thành viên của Tổng Công ty CP Phong Phú, Công ty

Cổ phần Quốc tế Phong Phú là bước phát triển mới của Tổng Công ty trong lĩnh vực phát triển chuỗi giá trị may mặc - được xác định là ngành cốt lõi của Tổng Công ty Sau khi thành lập Công ty được tiếp nhận quản lý hai Nhà máy May từ Tổng công ty Phong Phú

đó là nhà máy May Phong Phú Guston Molinel chuyên sản xuất Workwear xuất khẩu sang thị trường Châu Âu và Nhà máy May Jeans Xuất Khẩu chuyên sản xuất hàng Jeans xuất khẩu sang thị trường Mỹ Năm 2009, Công ty thành lập thêm nhà máy Wash thời trang tại Quận Thủ Đức và đang thực hiện đầu tư các dự án khác tại các địa điểm Thành phố Hồ Chí Minh và các tỉnh Quảng Trị, Thừa Thiên Huế, Đà Nẵng, Bình Thuận, Long An…

Bước vào giai đoạn thử thách mới, lãnh đạo và toàn thể CBCNV Công ty Cổ phần Quốc tế Phong Phú đã và đang phát huy những lợi thế sẵn có biến thách thức thành cơ hội để hoàn thành tốt sứ mệnh của mình theo đúng mục tiêu định hướng của Tổng công

ty CP Phong Phú khẳng định được thương hiệu “Phong Phú Jeans” trên toàn quốc Vừa qua công ty đã vinh dự nhận danh hiệu “Top 10 doanh nghiệp tiêu biểu toàn diện ngành may Việt Nam” do Thời báo Kinh tế Sài Gòn Hiệp Hội dệt may Việt Nam và Hiệp Hội

Da giày Việt Nam phối hợp tổ chức

Với những kết quả đó, Công ty đã làm hài lòng các khách hàng khó tính trong và ngoài nước Uy tín được nâng cao, có nhiều Lãnh đạo và các vị khách quý ghé thăm, tham quan và làm việc

Sau khoảng thời gian tổ chức lại hệ thống may mặc cũng như khởi động hàng loạt các dự án may mặc để nâng cao năng suất đáp ứng yêu cầu ngày càng cao của khách hàng Đầu năm 2012 đánh dấu một bước phát triển mới của Công ty khi tiếp tục duy trì

và phát triển lên tầm cao mới các Chi nhánh/Nhà máy đã được xây dựng và đưa vào hoạt động như:

a Chi nhánh Tp HCM

b Nhà máy May Xuất Khẩu Phong Phú Long An

c Nhà máy May XK Phong Phú Nha Trang

d Nhà máy May XK Phong Phú Đà Nẵng.

e Nhà Máy Thời Trang Phong Phú

f Nhà máy May Thời Trang Phong Phú - Thủ Đức

g Nhà may May Jean Xuất Khẩu (Khu A – Khu B)

Song song đó trong năm 2012 lần lượt cho ra đời các Nhà máy:

a Nhà máy May Thun Xuất Khẩu Phong Phú Sài Gòn

b Nhà máy Phong Phú - Phú Yên

c Điểm nghiên cứu ứng dụng và phát triển thời trang Phong Phú v.v

Ngoài ra, Công ty cũng đặc biệt chú trọng tới thị trường nội địa phục vụ tiêu dùng

trong nước nhằm hưởng ứng lời kêu gọi của nhà nước "Người Việt Nam dùng hàng

Việt Nam” Công ty đã mạnh dạn thành lập Công ty Cổ phần Thời Trang Quốc Tế Phong

Phú để đẩy mạnh thị trường nội địa Hiện nay sản phẩm mang thương hiệu của PHONG PHÚ như: POP, Enriche, Town Streets, Jolie Maison…đã xuất hiện ở hầu hết ở các vùng miền trong cả nước và được người tiêu dùng ưa chuộng do tính thời trang, giá cả phù hợp, chất lượng vượt trội Từ những kết quả đạt được, Công ty đã mở nhiều đại lý cửa hàng không những trên địa bàn Tp HCM mà còn ở các tỉnh như Bình Dương, Đồng Nai, Long An…và các Trung tâm thương mại, chuỗi hệ thống siêu thị trên toàn quốc

Lịch sử hình thành công ty trải qua các giai đoạn:

Giai đoạn từ 1964 – 1975

Năm 1964

Thành lập Nhà máy Dệt Sicovina – Phong Phú (tiền thân của Tổng công ty CP Phong Phú) trực thuộc Công ty Kỹ nghệ bông vải sợi Việt Nam do chính quyền Sài Gòn cũ trực tiếp quản lý

Đổi tên thành Nhà máy Dệt Phong Phú Sản phẩm của Nhà máy chủ yếu là vải bảo hộ lao động và Calicot giao cho Liên Xô theo kế hoạch của Nhà nước

Từ năm1976-1985, Dệt Phong Phú là một doanh nghiệp liên tục hoàn thành vượt mức các chỉ tiêu, kế hoạch sản xuất do Nhà nước giao

Từ năm 1985, thực hiện chính sách đổi mới của Đảng và Nhà nước, Công ty Dệt Phong Phú đã tăng cường đầu tư trang thiết bị và dây chuyền công nghệ hiện đại, đổi mới cơ cấu tổ chức quản lý và thực hiện cơ chế hạch toán kinh tế, đưa đơn vị từng bước đi lên vững chắc – trở thành đơn vị dẫn đầu ngành dệt may Việt Nam

Năm 1992 - 1993

Hòa mình cùng cả nước theo cơ chế thị trường và từng bước thực hiện chính sách đổi mới của Đảng - Nhà nước, nhà máy được chính thức đổi tên thành Công ty Dệt Phong Phú (Quyết định số 583 của Bộ trưởng Bộ Công nghiệp nhẹ, nay là Bộ Công thương).Đến năm 1993, Công ty thành lập lại Doanh nghiệp Nhà nước (Theo Quyết định số 410/CNNTCLĐ của Bộ trưởng Bộ Công nghiệp nhẹ, nay là Bộ Công thương)

Quy mô công ty: 5 Nhà máy thành viên và 2 đơn vị liên doanh hợp tác gia công xuất khẩu với tổng số CB.CNV là 4.351 người

Năm 1993-2002

Thực hiện chính sách đổi mới, Phong Phú là một trong những đơn vị năng động, sáng tạo, liên tục hoàn thành vượt mức chỉ tiêu kế hoạch Nhà nước giao từ 10 đến 15% Với thế mạnh chuyên sản xuất kinh doanh các mặt hàng sợi, vải, khăn, sản phẩm may mặc Phong Phú đã mang đến cho người tiêu dùng trong và ngoài nước sự lựa chọn phong phú về mẫu mã sản phẩm cùng với sự vượt trội về chất lượng

Giai đoạn từ 2003 – 2006

Năm 2003

Là năm đánh dấu bước ngoặt mới, một bước phát triển vượt trội của Phong Phú Toàn

bộ khối sản xuất được tái cấu trúc theo hướng chuyên môn hóa theo từng ngành hàng

cụ thể gồm: hệ thống sản xuất sợi – chỉ may, vải, khăn và may mặc Bên cạnh đó với chiến lược phát triển đa ngành, Phong Phú liên doanh liên kết với các đối tác tiềm năng không chỉ trên lĩnh vực dệt may mà còn mở rộng sang lĩnh vực bất động sản và đầu tư tài chính

Năm 2005

Thực hiện thí điểm mô hình Công ty mẹ - Công ty con

Góp vốn thành lập Công ty CP Đầu tư Phát triển Phong Phú

Mua cổ phần của Công ty CP KNTP Phú Yên (sở hữu 54.58% tổng CP).

ty CP Quốc tế Phong Phú; Công ty CP Vải thời trang Phong Phước; Công ty CP Xúc tiến thươngmại và Đầu tư Phong Phú

Góp vốn thành lập Công ty CP Phát triển Nhà và đô thị Phú Quốc

Thành lập Công ty CP Đầu tư Phong Vân

Năm 2010

Thành lập Công ty TNHH MTV Bất động sản Phong Phú

Năm 2011

Tiếp tục thực hiện chiến lược phát triển Tổng công ty trở thành tập đoàn kinh tế sản xuất,kinh doanh đa ngành, đa lĩnh vực

Khởi công Dự án 4 vạn cọc sợi tại Nha Trang (tháng 3/2011) với công xuất 4.200 tấn sợi/năm Nhà máy chuyên sản xuất sợi Polyester và chỉ may phục vụ thị trường nội địa và xuất khẩu

Khởi công Dự án xây dựng khu nhà ở liên kế và chung cư Nhân Phú (tháng 7/2011) dành cho CB.CNV tại Q 9 - TP.Hồ Chí Minh

Ra mắt sản phẩm chăn, drap, gối, nệm mang thương hiệu Hera

Liên kết thành công sợi và vải Phong Phú tạo sản phẩm vải dệt từ sợi Siro cho thị trường

Khánh thành công trình 5.760 cọc sợi với dây chuyền thiết bị hiện đại, được công nhận là công trình tiêu biểu chào mừng 15 năm ngày thành lập Công đoàn Dệt may Việt Nam

Năm 2012

Tăng vốn điều lệ từ 500 tỉ đồng lên 625 tỉ đồng

Đưa vào khai thác giai đoạn 1 hai dự án bất động sản thông qua lễ mở bán dự án Nhân Phú (1,4 ha) và dự án Tăng Phú House (3,7 ha) tại Q.9 - TP.HCM

III. SƠ LƯỢC VỀ NHÀ MÁY JEANS XUẤT KHẨU SỐ 01

1. Khát quát chung

- Tên công ty : Nhà máy may jean xuất khẩu Phong Phú

- Tên giao dịch quốc tế : PP J.S.C

- Địa chỉ : 48, đường Tăng Nhơn Phú, Phường Tăng Nhơn Phú

- Tổng số chuyền may : 12 chuyền

- Thời gian làm việc : 8h – 17h

- Ước tính năng lực sản xuất : 180,000 sản phẩm/ 1 tháng

- Quyền sở hữu : Tổng công ty Cổ phần Quốc tế Phong Phú

- Số Giấy phép kinh doanh : 0304995318-007

- Chứng nhận : BSCI (SA 8000, IS0, BSCI, WRAP, )

2. Thông tin liên lạc

 Giám đốc nhà máy : Nguyễn Thị Nhan

 Giám đốc nhân sự : Huỳnh Hoàng An

3. Thông tin kinh doanh

• Loại hình sản xuất: Denim

• Thị trường chính: Hoa Kỳ Châu Âu

• Những khách hàng lớn: EXPRESS, PACSUN, JC-PENNEY, PINK, THE LIMITED

• Tỉ lệ phần trăm của khách hàng: EXPRESS 43%, PACSUN 8%, JC-PENNEY 4%, PINK 18%, LIMITED 13%, others 14%

4. Sơ đồ tổ chức:

5 Chức năng, nhiệm vụ của các phòng ban

 Chức năng phòng kinh doanh

- Kinh doanh:

• Hoạch định kinh doanh

• Giao dịch bán hàng nội địa và xuất khẩu

• Cung ứng nguyên vật liệu

• Hoạch toán nghiệp vụ kinh tế

• Quản lý thu chi

• Quản lý tài sản

• Báo cáo kế toán

- Tài chính:

• Hoạch định kiểm soát tài chính

• Kiểm soát sử dụng vốn và hiệu quả sản xuất kinh doanh

• Thuế và nghĩa vụ tài chính

• Kiểm toán nội bộ

 Chức năng phòng đảm bảo chất lượng

- Đảm bảo chất lượng sản phẩm:

• Kiểm soát quá trình tạo sản phẩm

• Kiểm tra chất lượng sản phẩm

• Kiểm soát, khắc phục, phòng ngừa

• Xử lý sản phẩm không phù hợp

• Giải quyết khiếu nại của khách hàng

- Hệ thống chất lượng:

• Xây dựng, duy trì tiêu chuẩn ISO

• Kiểm soát kế hoạch, mục tiêu chất lượng

• Kiểm soát tài liệu, hồ sơ ISO

• Đánh giá và huấn luyện ISO

• Đào tạo và phát triển

• Tiền lương và phúc lợi

• An toàn vệ sinh lao động

• Phát triển văn hóa công ty

- Công tác hành chính:

• Văn thư – hồ sơ pháp lý công ty

• Lễ tân, hội nghị, sự kiện

• An ninh trật tự, phòng cháy chữa cháy

• Sinh hoạt đời sống

• Cơ sở hạ tầng và vệ sinh công nghiệp

• Kiểm soát chi phí hành chính

 Chức năng phòng kỹ thuật và thiết kế

- Kỹ thuật công nghiệp:

• Quy trình công nghệ

• Kỹ thuật đầu tư

• An toàn lao động – vệ sinh môi trường

• Huấn luyện và thi nâng cao tay nghề

6.Chiến lược kinh doanh – phát triển của công ty

- Phong Phú luôn xác định chất lượng chính là yếu tố hàng đầu bảo đảm cho phát triển

vững bền của doanh nghiệp Định hướng đó đã được cụ thể hoá thành phương châm “

làm đúng ngay từ đầu “ và hệ thống kiểm soát chất lượng chặt chẽ, áp dụng xuyên suốt

từ cán bộ đến công nhân trực tiếp sản xuất tạo nên uy tín cho sản phẩm của Phong Phú

luôn có chất lượng cao, ổn định Cùng với phương châm hoạt động Phong Phu Home

mong muốn mang lại những giá trị hài hòa, đậm tính nhân văn đến khách hàng, người lao động, những cổ đông của công ty và cả với cộng đồng xã hội

- Đầu tư phát triển Tổng Công ty CP Phong Phú theo hướng sản xuất kinh doanh đa lĩnh vực lấy chuỗi sản xuất, cung ứng “Sợi-Dệt-Nhuộm-May hoàn tất “ làm cốt lõi, kết hợp với việc đầu tư phân bổ theo khu vực, theo hướng chuyên môn hóa, hiện đại hóa nhằm đảm bảo tăng trưởng nhanh, bền vững và hiệu quả

- Công tác đầu tư ưu tiên phát triển theo hướng thiết bị hiện đại, công nghệ tien tiến, công tác quản lý các mặt: lao đọng, chất lượng, các đinh mức kinh tế kỹ thuật, bảo vệ môi trường…theo tiêu chuẩn quốc tế; đồng thời đảm bảo công khai minh bạch và thân thiện môi trường, giảm bớt sự phụ thuộc vào số lượng lao động

- Trở thành tập đoàn kinh tế vững mạnh hàng đầu Việt Nam, phát triển sản xuất kinh doanh chuyên ngành dệt may và đầu tư sang các lĩnh vực kinh tế tiềm năng trong nước và đầu tư ra nước ngoài

- Nâng cao tiềm lực kinh tế và chất lượng cuộc sống cộng đồng thông qua việc cung ứng các sản phẩm và dịch vụ có chất lượng vượt trội đáp ứng tốt nhất nhu cầu của khách hàng

và góp phần vao sự phát triển kinh tế xã hội

7.Bảng qui trình công nghệ sản xuất của công ty:

Quá trình công nghệ sản xuất may trong công ty được mô phỏng bởi mô hình sau:

Tiếp nhận NPL

TK Mẫu& chuẩn bị sản xuất

CắtThêu, in (nếu cần)

MayGiặt (nếu cần)Hoàn tấtKiểm tra kim gãy (nếu yêu cầu)

Đóng gói

8.Quy định chung và An toàn lao động trong công ty

* Quy định chung:

- Giờ làm việc bắt đầu từ 8h và kết thúc lúc 5h chiều Mỗi công nhân trước khi vào làm phải bấm vào máy chấm công hằng ngày

- Không mang đồ ăn vào nơi làm việc

- Vệ sinh máy móc trước khi vào việc

- Không nói chuyện khi làm việc dễ dẫn đến năng suất không đạt yêu cầu đề ra

*An toàn lao động trong công tác phòng cháy chữa cháy

-Để đảm bảo an toàn tài sản của nhà nước, tính mạng của moị người và trật tự an ninh trong cơ quan.quy định về phòng cháy chữa cháy như sau:

• Điều 1: Phòng cháy chữa cháy là nghĩa vụ của toàn thể cán bộ, công nhân viên chức kể cả khách hàng đến liên hệ công tác

• Điều 2: Cấm việc sử dụng lửa, cùi, đung nấu, hút thuốc trong kho nơi sản xuất

và nơi cấm lửa

• Điều 3: Cấm việc câu mắc sử dụng điện, đèn, quạt, bếp điện… trước khi ra về

• Điều 4: Sắp xếp vật tư, hàng hóa phải gọn gàng, sạch sẽ xếp riêng từng loại có khoảng cách ngăn cháy, xa mái, xa tường, để tiện việc kiểm tra hàng và cứu chữa khi cần thiết

• Điều 5: Khi xuất nhập hàng, xe không được nổ máy trong kho, nơi sản xuất và khi đậu phải hướng nhà xe ra ngoài

• Điều 6: Không để chướng ngại vật trên các lối đi lại

• Điều 7: Phương tiện dụng cụ chữa cháy phải để nơi dễ thấy, dễ lấy, không được sử dụng vào việc khác

• Điều 8: Ai thực hiện tốt quy định này sẽ được khen thưởng, ai qui phạm tùy theo mức độ mà sử lí cảnh cáo đến truy tố trước pháp luật

* Vệ sinh công nghiệp: Công ty đã xây dựng hệ thống xử lý nước thải trong công nghiệp

và đã đi vào hoạt động đạt kết quả tốt Sau các công đoạn may, cắt vải, các dụng cụ, thiết

bị, khu vực làm việc điều được vệ sinh sạch sẽ 2h một lần

PHẦN II : QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT MÃ HÀNG 4721 CỦA NHÀ MÁY JEANS XUẤT KHẨU SỐ 01

***GIỚI THIỆU MÃ HÀNG 4721

- Quần jeans dài lưng rời

- Thân trước có 2 túi hàm ếch, 1 túi đồng hồ bên phải người mặc

- Thân sau có 2 túi đắp không thêu

- Quần có wash sau khi may thành phẩm

***QUY TRÌNH SẢN XUẤT MÃ HÀNG 4721

A CHUẨN BỊ SẢN XUẤTI.CHUẨN BỊ THIẾT KẾ

I.1 Nhận tài liệu kĩ thuật:

- Công ty tiếp nhận tài liệu kỹ thuật, áo mẫu, nguyên phụ liệu, rập mẫu của khách hàng giao cho Nhân viên phòng kỹ thuật sẽ tiến hành dịch tài liệu kỹ thuật (nếu tài liệu nước ngoài), kiểm tra tài liệu, áo mẫu, rập có khớp với nhau không, có ghi rõ quy cách may, có gắn nhãn, thùa khuy, đính nút Sau đó triển khai may mẫu, duyệt mẫu khách hàng, thử nghiệm độ co rút của vải, keo Điều tiết giác sơ đồ, làm hoàn chỉnh tiêu chuẩn

kỹ thuật Tiêu chuẩn kỹ thuật được sử dụng bảng photo ở phòng QA, kỷ thuật chuyền, phòng rập, quy trình, may mẫu, duyệt mẫu ủi, kiểm hóa Bảng chính thức được lưu ở phòng kỹ thuật

- Mỗi mã hàng xuất đi phải giữ lại 1 áo mẫu tại phòng kỹ thuật để đối chứng.

- Sau khi khách hàng duyệt mẫu và đồng ý thì cho tiến hành sản xuất

I.2 Hình vẽ mô tả mẫu :

Mặt trước Mặt sau

I.3 Bảng thông số kích thước thành phẩm và bán thành phẩm:

THÔNG SỐ KÍCH THƯỚC SAU WASH

Mã hàng: #PU964721 Khách hàng: LIMITED

I.4 Nhảy size – Giác sơ đồ:

Nhảy size

- Rập cứng sau khi được nhân viên thiết kế, kiểm tra, chỉnh sửa thì được nhân viên giác sơ đồ nhập vào máy và tiến hành giác sơ đồ Nhân viên giác sơ đồ phải dựa vào các yêu cầu kỹ thuật được liệt kê trong bảng liệt kê chi tiết Trước khi giác phải khai báo sơ

đồ, chiều dài sơ đồ, khổ sơ đồ, Sơ đồ giác xong thì tiến hành in sơ đồ và được kiểm tra trước khi đưa cho bộ phận cắt

II.CHUẨN BỊ NGUYÊN PHỤ LIỆU

II.1 Nhập kho nguyên phụ liệu

Căn cứ vào kế hoạch sản xuất của nhà máy để nhận vải theo từng mã hàng Trước khi xe vải xuống bộ phận kho sắp xếp kệ balet, và cung cấp ánh màu độ co, mẫu lỗi đã được duyệt từ phòng kỹ thuật

Thủ kho căn cứ vào phiếu báo nhập NPL , tổ chức tiếp nhận, tiến hành tháo dỡ cuộn , kiện NPL từ phương tiện vận chuyển sau đó tiến hành kiển tra

II.2Kiểm tra đo đếm nguyên phụ liệu & sắp xếp, bố trí mặt bằng kho

Đối với phụ liệu :

Đối với các phụ liệu như khóa , nhãn , cúc , phụ liệu bao gói được kiểm tra trực tiếp bằng cách đo đếm

 Đối với chỉ

Số lượng: đếm theo từng cuộn, theo từng chủng loại

Chất lượng: thử lực căng của chỉ bằng cách may thử trêm máy công nghiệp không bị

đứt,sướt thì đạt tiêu chuẩn, màu sắc dựa vào bảng màu của khách hàng đã duyệt

 Đối với nhãn, khóa, cúc và các phụ liệu khác

Số lượng: tiến hành đếm theo chiếc , theo tỷ lệ 20% nếu thấy các hộp mẫu đầy đủ số

lượng có nghĩa là các hộp khác cũng đủ số lượng sau đó, nhân tổng số hộp để tính được

số phụ liệu nhập về

Chất lượng : thông số kích thước được kiểm tra bằng thước đo…

 Đối với phụ liệu khó đếm do quá nhỏ: Thường dùng phương pháp cân khoảng 200g rồi

tiến hành đếm số lượng phụ liệu có trong 200g đó để tính được số lượng phụ liệu nhập về theo phương pháp tỷ lệ thuận

 Đối với phụ liệu có khổ và chiều dài tương tự như nguyên liệu thì tiến hành kiểm tra như như nguyên liệu

⇒ nguyên- phụ liệu nhập đạt yêu cầu được đưa vào kho và sắp xếp gọn gàng , theo đúng thứ tự và vị trí qui định theo từng khách hàng và mã hàng

Đối với nguyên liệu vải:

Nhân viên nhận vải tiến hành kiểm tra số lượng vải nhập (phải có danh sách văn bản đính kèm từ phòng kế hoạch) Sau đó báo cáo ngay số liệu thực nhận về phòng kế hoạch và KSCBSX theo phiếu xuất của khách hàng(để tránh tình trạng vải xuống xe đã thiếu 01 cuộn nhưng 03 ngày mới báo cáo)

Nhân viên kho căn cứ vào lệnh cấp phát từ phòng kế hoạch và phiếu yêu cầu nhận vải từ

tổ cắt(phiếu này được cung cấp trước 24h)

Phiếu nhu cầu nhận vải:

PHIẾU NHU CẦU NHẬN VẢI

⇒ sau đó nhân viên tiến hành xử lý vải

-xổ kiểm ra thực tế 100% số yard vải trên mỗi cuộn và đo khổ vải chuẩn

-kiểm tra ánh màu trên từng cuộn theo yêu cầu của phòng giám định nếu không báo về phòng kỹ thuật công ty cho hướng xử lý

-xả vải theo từng ánh màu Lot/PO

-kiểm tra lỗi 100% trên từng cuộn vải (bằng máy kiểm tra vải và theo hệ thống 4 điểm)

→nếu phát hiện những lỗi không đạt yêu cầu từ phòng giám định như:

Khổ vải không đều hay bị rách

Tạp chất bẩn trong sợi

 Vết bẩn hay lỗ thủng rách vải

Mặt vải bị co rút

Sợi không đều

Cứng hoặc mềm hơn so với tiêu chuẩn

Nhuộm không đều hoặc màu không đều do nhuộm

Khác với màu chuẩn

Rối sợi, sợi thô , tạp sợi……… thì nhân viên tiến hành cắt 02 mẫu(6 inch)

1 mẫu gửi về phòng QA cho hướng xử lý, 1 mẫu lưu lại

(Máy kiểm tra lỗi vải)

⇒vải đạt yêu cầu tiến hành sắp xếp vải đã được xổ kiểm theo từng kệ từng khách hàng, từng khổ vải và từng nhóm độ co(trên mỗi kệ , xe vải) co phiếu ghi rõ thông tin (mã hàng, ngày, giờ xả, số cuộn , ánh màu , đọ co, khỏ vải , số yard)→ Báo cáo tất cả số liệu

về phòng kế hoạch: KSCBSX và bộ phận liên quan

II.3 Cấp phát nguyên-phụ liệu :

Những nguyên –phụ liệu sau khi kiểm tra, phân loại ở trạng thái bao gói như ban đầu khi nhận được lệnh sản xuất của phòng kế hoạch, dựa vào bảng hướng dẫn nguyên –phụ liệu, thủ kho chuẩn bị nguyên phụ liệu của đơn hàng đó chuẩn bị giao cho phân xưởng may theo đúng số lượng và chủng loại để đảm bảo cho quá trình sản xuất

Thủ kho thống kê lại tình hình thừa thiếu nguyên- phụ liệu của các mã hàng để kịp thời điều độ để quá trình sản xuất không bị gián đoạn

Khi cấp hết nguyên -phụ liệu theo lệnh sản xuất, thư ký kho viết phiếu kho đối với mỗi

mã hàng nhất định thành 3 bản:1 bản cho phòng kế toán, 1bản cho đơn vị nhận, 1 bản lưu kho

- Nguyên phụ liệu cho khâu cắt:

- Nguyên phụ liệu cho khâu may

- Nguyên phụ liệu cho đóng gói

Hình ảnh minh họa:

1. Nguyên liệu trong kho sau khi được kiểm tra bằng máy thì được xả (24h với vải jeans và 48h với vải trắng) sẽ được chuyển sang khâu cắt thành những BTP…

2…Rồi được chuyển xuống xưởng may nhập vào kho BTP chờ phát xuống chuyền

III CHUẨN BỊ VỀ CÔNG NGHỆ

III.1 Tiêu chuẩn kỹ thuật – Quy cách may sản phẩm

* Tiêu chuẩn kỹ thuật:

- Nguyên phụ liệu: +Bảng màu được Mer duyệt trước khi sản xuất

+Vải chính: UPKB2479 76% COTTON,23% POLY,1% SPANDEX + Vải lót: POLYFROST 68 76 x 68 Plain (Natural)

+ Phụ liệu: Nút, Rivet túi trước, Rivet túi đồng hồ L

+ Nhãn: Care, ID

-Rập/Mẫu: + Không được chỉnh sửa

+ Thông số phải trong dung sai

+ Mẫu PP nhận từ Mer

+ Pilot Run phải đạt thông số trước khi cắt cho sản xuất-Cắt: + Vải phải được xả, kiểm tra độ co rút, ánh màu trước khi cắt +Cắt đúng canh sợi, cắt một chiều trên một sản phẩm

+BTP bị lỗi phải thay thân

+ Đánh số tất cả các chi tiết tránh khác nhau

• Quy cách may:

1.Mật độ mũi chỉ :

* Chỉ diễu: 8-9mũi/inch, Vắt sổ 1-13 mũi/inch

* Mật độ mũi chỉ phải đều trên sản phẩm

* Sử dụng chỉ tương ứng theo từng màu wash

2.Ép keo: * Lưng trong + ngoài

3.Đáy trước+sau *.Đường diễu không nhăn

*Cuốn 2 kim 1/4’’

*Khóa đáy trước lên 5/8’’ qua 1/2”

* Đáy sau không bai giãn, không nhăn, tạo V

*Đáy sau cong đúng form, không nhô giữa sau

4 Baget: * Diễu 2kim 1/8’’

*Đáp túi thả qua máy ép

*Lót túi không le mí

6.Túi đồng hồ: *Đóng túi 2k 1/8’’

*Miệng túi 1k 3/8’’

7.Túi sau: *Miệng túi và đóng túi 2k 1/8’’

*Chú ý: Kéo miệng túi sau khi đóng túi (rập ủi nhỏ hơn rập lấy dấu 3/16’’ tại miệng túi sau)

8.Decoup: *Tránh bị nhăn, vặn, gợn sóng

*Cuốn 2k 1/4’’

9.Lưng: * Khi khóa đầu lưng phải thẳng, không nghiêng, không được chúi xuống

*Đầu lưng bên trong không nhô lên khi mặc

*Lưng tại đáy không nhọn

*Tra đúng form lưng, không nhăn vặn, không bị giãn

10.Inseam: *Vắt sổ 5 chỉ Diễu 2k 1/8’’ móc xích, chỉnh chỉ tránh inseam nhăn/rút.11.Sườn ngoài: *Vắt sổ 3 chỉ, rẽ sườn

*Chú ý: ráp sườn nhặt chỉ tránh bị nhe

*Dài diễu sườn phải đều nhau và bằng nhau trước wash 5 ¾’’(theo thông

số dài diễu trong tài liệu)

12.Lai: *1k 1/2’’

13Vị trí gắn passant 2k 1/8” vắt sổ móc xích, dài 2 1/2’’*1/2’’: (sau wash)

*Passant trước: cách miệng túi trước 5/8’’

*Passant :cách sườn 1 1/4" , nằm trên decoup

*Passant chon, không đùn, không nghiêng, không bị le mí khi đánh bọ14.Vị trí gắn nhãn: *Nhãn chính: Giữa to bản lưng, cách giữa sau 1/2’’-5/8’’

*Nhãn Fit:Giữa to bản lưng và rộng lót túi ben trái người mặc, nhãn bọc bao nylon

*Nhãn care: * Gắn dưới lưng 1 1/4’’, và giữa túi đồng hồ, nhãn bọc bao nylon và may trước wash

*Nhãn joker: cách sườn khoảng 3 ½” không che nhãn Fit, đóng bằng chỉ với 3 cạnh như hình, bên trái người mặc.

15.Bọ : *Tất cả bọ không rớt xuống thân

*Bọ tại sườn 3/8*

16 *Chỉ may phối theo tài liệu, bảng màu

*Các chi tiết phải đối xứng nhau

.III.2 Quy cách đóng nút:

HƯỚNG DẪN QUY CÁCH ĐÓNG NÚT

Mã hàng: P964721 - LIMITED

- Đóng nút đầu lưng:

* Nút 2 thành phần 32L: Đầu lưng x 1 (canh chữ) Đóng nút ở giữa to bản lưng, và thẳng

mí BG lên Đóng nút đầu lưng sao cho khi gài nút không bị hở dây kéo Đóng nút thẳng mép dây kéo, có đệm nhựa

-Đóng nút Rivet :

* Miệng túi trước 2x2: Đóng nút cách mép miệng túi, mép lưng, mép sườn 1/16”

*Túi đồng hồ x 2: Đóng nút cách mép miệng túi, cạnh túi 1/16”

*Túi sau bên sườn 1x2: Đóng cách mép miệng túi 1/16”, nằm giữa 2 đường chỉ đóng túi

*Ủi dặm lại miệng túi ĐH sau khi đóng Rivet

-Nút và rivet đóng sau wash

-Màu nút và Rivet sử dụng theo bảng màu

Lưu ý: Sản phẩm sau khi hoàn chỉnh nút không bị trầy xước, xoay, lỏng, méo, lủng rách sản phẩm

III.3 Bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu ( bảng màu)

III.4 Bảng bố trí mặt bằng phân xưởng

B CÔNG ĐOẠN SẢN XUẤT

Những quy định kỹ thuật trong quá trình triển khai sản xuất:

 Phải nghiêm chỉnh chấp hành đúng mọi quy định của bảng quy trình công nghệ

 Khi có sự mất cân đối về lao động hay thiết bị phải kịp thời làm việc với phòng kỹ thuật để kiểm tra và điều chỉnh hợp lý.

 Nếu trong thực tế có phát sinh công đoạn ngoài quy định kỹ thuật phải báo ngay với phòng kỹ thuật rồi mới thực hiện

 Hợp tác chặt chẽ với phòng kỹ thuật để nghiên cứu cải tiến, hợp lý hóa dây chuyền sản xuất nhằm nâng cao năng suất lao động

I Công đoạn trải vải

- Là cách đặt chồng lên nhau nhiều lớp vải có cùng loại khổ và chiều dài lên bàn cắt, đặt sơ đồ lên bàn vải sau đó cắt theo sơ đồ Khi cắt một chi tiết sản phẩm ta được cùng một lúc nhiều chi tiết giống nhau với số lượng bằng số lớp trên mặt vải

- Vật kim loại nặng dùng để chặn bàn vải

- Kéo hoặc dao cắt đầu lớp vải

- Giá đỡ trục cây vải

Yêu cầu khi trải vải:

- Chiều dài bàn vải phải đủ và bằng chiều dài sơ đồ cộng thêm 1cm hao phí đầu bàn

- Khi trải kéo nhẹ hai bên mép vải

- Mặt bàn phải gạt phẳng sát, giữ mép vải hai bên chồng khít lên nhau

Sang sơ đồ trên bàn vải:

- Phương pháp cắt sơ đồ cùng bàn vải

II Công đoạn cắt

Tiêu chuẩn cắt:

1 Đơn hàng trải vải bề mặt Xổ vải 24 tiếng trước khi cắt

2 Trải vải êm, không căng, không đùn

3 Khổ vải 1.35m, khổ sơ đồ 1.345m

4 Chiều dài sơ đồ 8.17m

5 Số lớp trải vải tối đa:

Vải chính: 79 lớp

6 Độ dung sai khi cắt chi tiết lớn ( ± 3mm), chi tiết nhỏ cắt chính xác

7 QC cắt kiểm tra bán thành phẩm theo rập cứng

8 Tách chi tiết thêu, ghi rõ màu, code màu, lô, size lên atiket giao thêu

9 Kiểm tra lỗi bán thành phẩm trước khi lên chuyền

10 Dán số mặt phải vải đúng nơi quy định

11 Đóng gói bán thành phẩm đúng cỡ, lô, theo đúng số ghi trên sơ đồ

Các phương pháp cắt:

- Cắt phá: sử dụng máy cắt tay, dùng chia bàn vải ra nhiều nhóm chi tiết nhỏ

- Cắt thô: sử dụng máy cắt tay dùng cắt các chi tiết lớn

- Cắt gọt: sử dụng máy cắt vòng hoặc máy dập Thường dùng để cắt lại cho chính xác các chi tiết đã cắt thô rồi

Cắt vải bằng máy cắt vòng

III.Công đoạn Đánh số - Bóc tập – Phối kiện

Đánh số:

 Mục đích đánh số:

- Tránh hiện tượng loanh màu và nhầm lẫn các lớp vải với nhau

- Kiểm tra lại số vải đã trải

- Dễ dàng cho khâu bóc tập

- Tiện lợi cho khâu rải chuyền và kiểm tra số bán thành phẩm trên chuyền

- Đánh số vào nơi quy định đảm bảo sau khi may xong chi tiết thì mất số.

- Lưu ý: đánh số phải đúng vị trí do phòng kỹ thuật quy định, không được nhảy số

 Bảng quy định đánh số

Hình ảnh công nhân đang đánh số bằng máy đánh số

Bóc tập:

- Là việc chia số các chi tiết đã cắt ra thành nhiều nhóm nhỏ theo yêu cầu của

mã hàng để cho việc điều động rải chuyền sau này

- Sau khi điền đầy đủ các dữ kiện vào phiếu bóc tập, ta buộc vào từng tập vải số lớp chi tiết ghi tên phiếu rồi chuyển sang bộ phận phối kiện

Phối kiện:

- Là tập hợp tất cả các chi tiết đồng bộ của một sản phẩm vào một vị trí Sau đó cột chúng lại bằng một dây vải, rồi cho nhập kho bán thành phẩm chờ cung cấp cho phân xưởng may Với những chi tiết cần in thêu sẽ được chuyển đi in thêu mà cụ thể là túi đáp và lưng

IV.QUY TRÌNH MAY SẢN PHẨM

IV.1 Quy trình may sản phẩm:

IV.2 Quy trình công nghệ may: