THIẾT KẾ XƯỞNG Ô TÔ

Tính số lượng công nhân và thiết bị Trong bước thiết kế này trước tiên cần xác định sơ bộ số lượng công nhân của từng phân xưởng và tổ chức sản xuất, sau đó tính số lượng thiết bị cần th

ĐỀ TÀI

THIẾT KẾ XƯỞNG Ô TÔ

Mục Lục

Trang

Thiết kế sơ bộ 1

A Nhiệm vụ và thành phần xí nghiệp 1

B Chế độ làm việc và quỹ thời gian 1

C Kế hoạch sản xuất hàng năm và các hệ số quy đổi 3

D Xác định khối lượng công việc hàng năm 4

E Tính số lượng công nhân và thiết bị 5

F Diện tích sản xuất, kho bãi và khu vực hành chính sinh hoạt 7

G Bố trí mặt bằng sản xuất và tổng đồ mặt bằng của xí nghiệp 9

H Tính toán sơ bộ vốn đầu tư xây dụng 12

I các chỉ tiêu kinh tế - kỹ thuật 12

Thiết kế kỹ thuật 15

A Phương pháp tính toán các phân xưởng nhóm I 15

B Tính toán mức tiêu thụ vật liệu và năng lượng của các phân xưởng nhóm I 51

C Phương pháp tính toán các phân xưởng nhóm II 53

D Tính toán mức tiêu thụ vật liệu và năng lượng của các phân xưởng nhóm II 60

E Hướng dẫn tính toán các phân xưởng nhóm III 61

F Tính toán mức tiêu thụ vật liệu và năng lượng của các phân xưởng nhóm III……… 72

Các phân xưởng phụ, Kho bãi và Phòng kỹ thuật 74

A Bộ phận cơ điện và Bộ phận dụng cụ……… 74

B Các kho bãi 75

C Phòng kỹ thuật 75

Các yêu cầu vầ xây dựng phòng chống cháy, vệ sinh công nghiệp, thiết kế năng lượng 76

A Vận chuyển nội bộ 76

B Yêu cầu về xây dựng 77

C Yêu cầu phòng chống cháy 78

D Cung cấp khí nén 79

E Cung cấp điện 79

Thiết Kế Sơ Bộ

Phần công nghệ của bản thiết kế sơ bộ cần tiến hành theo trình tự sau:

1 Xác định nhiệm vụ và thành phần xí nghiệp

2 Xác định chế độ làm việc và quỹ thời gian của xí nghiệp

3 Xác định kế hoạch sản xuất hàng năm và định mức sữa chữa máy, sữa chữa tổng thành

4 Xác định khối lượng công việc hàng năm

5 Xác định công nhân, chỗ làm việc và thiết bị

6 Lựa chọn cơ cấu tổ chức và bản thống kê cán bộ công nhân viên trong biên chế

xí nghiệp sữa chữa máy xây dựng

I Phân xưởng tháo rửa gồm các bộ phận:

1 Rửa ngoài; 2 Tháo máy và tổng thành; 3 Tẩy rửa; 4 Kiểm tra phân loại

II Phân xưởng lắp ráp gồm các bộ phận:

1 Ghép bộ và sửa nguội; 2 Lắp máy và tổng thành; 3 Sửa chữa thiết bị điện,thiết bị thuỷ lực; 4 Sửa chữa khung bệ; 5 Lắp lốp

III Phân xưởng động cơ gồm các bộ phận:

1 Sửa chữa và lắp động cơ; 2 Tổ bơm cao áp; 3 Trạm thử động cơ

IV Phân xưởng cabin gồm các bộ phận:

1 Sửa chữa cabin(gò); 2 Đồ đồng,két nước; 3 Mộc; 4 Đệm; 5 Sơn

V Phân xưởng chế tạo và phục hồi gồm các bộ phận:

1 Cơ khí; 2 Rèn; 3 Đúc; 4 Nhệt luyện; 5 Hàn và phun đắp; 6 Mạ điện

VI Các phân xưởng phụ:

1 Phân xưởng cơ điện (ban cơ điện) gồm các tổ: sửa chữa cơ khí, điện, xây dựng và trạm khí nén

2 Phân xưởng dụng cụ gồm các tổ: nguội – cơ khí, mài, kho phân phát dụng

cụ

VII Kho bãi:

1 Kho phụ tùng; 2 Kho chi tiết chờ sửa chữa; 3 Kho ghép bộ; 4 Kho kim loại; 5 Kho phế phẩm; 6 Kho xăng, dầu, mỡ; 7 Kho gỗ; 8 Kho vật liệu; 9 Kho(bãi) để máy và tổng thành chờ sửa chữa; 10 Kho (bãi) để máy và tổng thành đãsửa chữa; 11 bãi để than

B Chế độ làm việc và quỹ thời gian

Chế độ làm việc của nhà máy sửa chữa được xác định bằng số ngày làm việc trong một tuần, số lượng ca kíp trong một ngày, thời gian làm việc trong một ca.

Ở các xí nghiệp sửa chữa hầu hết các phân xưởng đều tổ chức làm việc một

ca Đôi khi có các phân xưởng làm việc 2 ca để tận dụng thiết bị máy móc hay theo yêu cầu của quy trình công nghệ như phân xưởng cơ khí, tổ đúc, mạ…

Số ngày làm việc hàng năm là số ngày trong một năm trừ các ngày chủ nhật

và nghỉ lễ, tết

Quỹ thời gian chia thành quỹ danh nghĩa và quỹ thực tế

Quỹ thời gian danh nghĩa là tổng số giờ làm việc tính theo số ngày làm việchàng năm

Quỹ thơi gian thực tế là thời gian làm việc thực tế của công nhân trừ số ngày nghỉ phép năm và nghỉ việc vì những lí do chính đáng Số lượng công nhânthực tế tính theo quỹ thời gian danh nghĩa còn dựa vào quỹ thời gian thực tế để tính số lượng công nhân danh nghĩa

Quỹ thời gian danh nghĩa của công nhân tính theo công thức:

T dn  [365 (52 9)]   t c  [365 (52 9)] 8 2432     (giờ)

Trong đó:

dn

T : quỹ thời gian danh nghĩa

365: số ngày làm việc trong 1 năm

52: số ngày Chủ Nhật trong 1 năm

8: số ngày nghỉ lễ tết (Tết dương lịch 1; quốc tế lao động 1; nghỉ quốc khánh 1; tết nguyên đán 4);

c

t : thời gian làm việc trong 1 ca, (8 giờ)

Quỹ thời gian thực tế của công nhân:

T : quỹ thời gian của một vị trí làm việc;

m: Số công nhân cùng làm việc tại một vị trí làm việc (2 công nhân);

y: số ca làm việc trong một ngày (1 ca);

Quỹ thời gian làm việc thực tế hàng năm của thiết bị:

y: số ca làm việc trong 1 ngày (1 ca);

C Kế hoạch Sản xuất hàng năm và các hệ số quy đổi

Kế hoạch sản xuất hàng năm của xí nghiệp sửa chữa (sản lượng hàng năm)

có thể biểu thị bằng tiền hay bằng số lượng máy và tổng thành đã sửa chữa Nếu

xí nghiệp nhận sửa chữa máy có cùng chủng loại, thì sản lượng được xác định bằng tổng số lượng máy đã sửa chữa được trong năm

Khi sửa chữa nhiều loại máy có mã hiệu khác nhau, để dễ dàng tính toán cóthể quy về một loại máy đặc trưng cho nhà máy sửa chữa Khi đó kế hoạch sản xuất hàng năm đã quy đổi của xí nghiệp sẽ là:

Xe lu 5-6, D-211, D-260, D-469 0,48

Xe lu 10-14T, D-399, D-400 0,56Động cơ KDM-100 0,23Động cơ 6KDM-50 0,27Động cơ 2D6 0,32Động cơ RMZ-M206 0,24Động cơ RMZ-M204 0,18Động cơ D-54 0,14Động cơ ZIL-120 0,13

Khi sửa chữa loại máy chưa có định mức sửa chữa thì có thể dựa vào loại máy tương tự, hoặc dựa theo trọng lượng để xác định hệ số qui đổi.

D Xác định khối lượng công việc hàng năm

Muốn xác định khối lượng công việc hàng năm cần phải biết kế hoạch sản xuất năm của xí nghiệp và các định mức sửa chữa từng loại xe máy Các định mức này phải

dựa vào các xí nghiệp sửa chữa tiên tiến đang hoạt động có công suất tương tự, ngoài ra phải chú ý tới mức độ cơ giới hoá của từng bộ phận sản xuất

Khi thiết kế đồ án môn học hay đồ án tốt nghiệp có thể sử dụng các định mức do nhà nước qui định Ngoài ra định mức sửa chữa còn phụ thuộc vào côngsuất của xí nghiệp thiết kế, phương pháp và hình thức tổ chức sản xuất, mức độ

cơ giới hoá Vì vậy định mức giờ công sửa chữa lớn xe máy tính theo công thức: 0

0,80

1, 25

m n

K

T T

K

    (giờ công)Trong đó:

T: định mức giờ công sửa chữa xe máy cho xí nghiệp thiết kế;

N  số lượng xe máy sửa chữa hàng năm đã qui đổi;

E Tính số lượng công nhân và thiết bị

Trong bước thiết kế này trước tiên cần xác định sơ bộ số lượng công nhân của từng phân xưởng và tổ chức sản xuất, sau đó tính số lượng thiết bị cần thiết theo qui trình công nghệ sửa chữa Các dụng cụ và đồ giá dung cho sản xuất sẽ không tính mà chọn theo yêu cầu công nghệ

Số lượng công nhân của phân xưởng, bộ phận:

768 0, 4 160 12 3

100 2160

tt

tN m T

 (công nhân)Trong đó:

m: số lượng công nhân sản xuất của phân xưởng;

t: định mức sửa chữa của phân xưởng cho một đơn vị sản phẩm, giờ công (tính theo tỷ lệ % theo bảng 3-1);

N: kế hoạch sản xuất của phân xưởng, chiếc (số lượng máy sửa chữa của phân xưởng);

Ttt: quỹ thời gian thực tế của công nhân, giờ;

Số lượng vị trí làm việc:

768 0, 4 160 12 1

100 2160 2 1

tr dh

tN X

N: kế hoạch sản xuất của phân xưởng;

Tdh: quỹ thời gian danh nghĩa của công nhân;

m: số công nhân cùng làm việc tại một vị trí;

y: số ca làm việc trong 1 ngày (1 ca);

Số lượng thiết bị trong phân xưởng:

Ttb: Quỹ thời gian làm việc thực tế của thiết bị , giờ

Để tự phục vụ cho chính nhà máy, khối lượng công việc hàng năm của các

bộ phận rèn, nhiệt luyện, mạ, hàn phải lấy tăng lean: khi ấy khối lượng công việc hàng năm Tn của các bộ phận này gồm:

Trong đó:

: hệ số tự phục vụ (  0,10)

 Tính toán tương tự như trên đối với từng đơn vị sản phẩm ta sẽ được

số lượng công nhân,số vị trì làm việc,số lượng thiết bị đối với từng phân xưởng

 Bên cạnh đó cần tính đến số lượng công nhân làm việc thực tế và để tránh việc thừa công nhân và đạt hiệu suất cho xí nghiệp

Sau khi tính toán ta được số liệu của từng phân xưởng như bảng sau :

Phân xưởng tháo rửa,lắp ráp động cơ và phục hồi

Danh sách công nhân của xí nghiệp gồm công nhân trực tiếp sản xuất của các phân xưởng và công nhân gián tiếp (công nhân kiểm tra sản phẩm KCS, vận chuyển, coi kho và các dịch vụ khác)

Số lượng công nhân trực tiếp lấy bằng 10 18%  so với tổng số lượng công nhân trực tiếp sản xuất của các phân xưởng (m 435)

Số lượng công nhân sản xuất trực tiếp(10 18%) 18 435 78

100

    (công nhân)

F Diện tích sản xuất, kho bãi và khu vực hành chính sinh hoạt

Diện tích sản xuất được tính dựa theo định mức cho 1 công nhân ở ca đồng nhất:

F = fcm = Frn + Flr + Fđc + Fph

Trong đó:

F: diện tích phân xưởng (bộ phận), m2

Fc: định mức diện tích cho 1 công nhân, m2

m: số lượng công nhân ở ca đồng nhất

Frn : diện tích dùng cho bộ phận rửa ngoài (m2)

Flr : diện tích dùng cho bộ phận lắp ráp (m2)

Fdc: diện tích dùng cho bộ phận xưởng động cơ (m2)

Fph: diện tích dùng cho bộ phận xưởng chế tạo phục hồi (m2)

Định mức diện tích cho 1 công nhân sản xuất, m2

Bộ phân rửa ngoài 30 –

Tổ sơn 40 –

50 Tổ cơ khí 10 –

12 Tổ rèn 24 –

26 Tổ nhiệt luyện 24 –

26 Bộ phận hàn và hàn đắp 15 –

20 Bộ phận phun kim loại 23 –

25 Tổ mạ 30 –

45 Bàn dụng cụ 10 –

12 Bàn cơ điện 9 – 12 Trong giai đoạn thiết kế sơ bộ, diện tích kho bãi lấy bằng 25% diện tích sản xuất Diện tích này được phân chia theo phần % như sau: 1 Kho phụ tùng 20

2 Kho chi tiết chờ sửa chữa 7

3 Kho ghép bộ 10

4 Kho kim loại 5

5 Kho phế phẩm 2

6 Kho xăng dầu mỡ 3

7 Kho gỗ 8

8 Kho vật liệu 17

9 Kho dụng cụ 4

10.Kho tổng thành chờ sửa chữa 15

11.Kho tổng thành đã sửa chữa 6

Diện tích khu vực hành chính sinh hoạt:

1 Buồng tắm: 1 buồng cho 20 người, diện tích một buồng 2 – 2,5 m2

2 Nhà vệ sinh: 1 buồng cho 15 – 20 người, diện tích một buồng 2,5 – 3

m2

3 Diện tích các phòng làm việc của bộ phân hành chính lấy bằng 5m2 cho một đầu người Ngoài ra muốn bố trí hội trường nhà ăn …sẽ được tính riêng

G Bố trí mặt bằng sản xuất và tổng đồ mặt bằng của xí nghiệp

Khi thiết kế xí nghiệp sửa chữa không những phải chú ý đến mối lien quan

về mặt công nghệ mà còn phải tuân theo các định mức tiêu chuẩn xây dựng vệ sinh công nghiệp và an toàn phòng chống cháy Bố trí công nghệ của nhà sản xuất được tiến hành như sau:

1 Trên khu vực đã vạch ra sơ đồ dây chuyền sản xuất

2 Lấy tầng từ 10 – 15% diện tích nhà sản xuất (gồm tổng diện tích các phân xưởng và các bộ phận cho đường đi trong phân xưởng)

3 Từ tổng diện tích sản xuất người ta xác định kích thước bao của chủ nhà Căn nhắc hình dạng khu vực,dưới coat và chiều dài dây chuyề tháo và lắp máy

4 Xác định kích thước bao của nhà sản xuất chính, sau đó bố trí các phânxưởng theo trình tự công nghệ sửa chữa, không để tạo ra vận chuyển thừa Tất cả các phân xưởng nóng bố trí thành một nhóm riêng tại các gian ngoài cùng nhưng phải được ngăn bằng tường chịu lửa với các phân xưởng khác, hoặc bố trí tách ra một khu vực riêng biệt Trạm thử động cơ bố trí ở một trong những gian ngoài gần phân xưởng lắp ráp

và cạnh bộ phận sửa chữa lắp ráp động cơ.Bộ phận ghép bộ và sửa nguội bố trí trực tiếp tại khu vực lắp ráp và gần phân xưởng phục hổi Trong thực tế việc thiết kế xí nghiệp sửa chữa tuỳ theo đường vân chuyển của khung bệ máy mà có thể áp dụng các phương án sơ đồ quá trình công nghệ sau đây:

Công Việc bố trí các phân xưởng và bộ phận sản xuất là công tác quantrọng và mất nhiều công sức Tiến hành bố trí mặt bằng sản xuất phải theo cácnguyên tắc cơ bản sau đây:

1 Các phân xưởng: Bộ phận sản xuất có thể bố trí chúng vào một nhàsản xuất Nhà sản xuất của xí nghiệp sửa chữa thường xây thànhnhiều nhịp, nhiều gian và một tầng

2 Phải đảm bảo tính độc tuyến của quá trình công nghệ, không cótuyến vận chuyển cắt nhau

3 Đường vận chuyển các chi tiết khung bệ nặng và tổng thành phảingắn nhất

4 Giữa các bộ phận và khu vực sản xuất không nên dựng tường váchngăn nếu điều kiện công nghệ, yêu cầu an toàn phòng cháy không bắtbuộc

5 Trong nhà sản xuất nên bố trí các lối đi vuông góc với nhau, các lối

đi nên thông suốt và một vài lối ấy bố trí đối diện với cửa ra vào củanhà

Mặt bằng tổng thể của xí nghiệp:

Khi lập mặt bằng tổng thể của xí nghiệp sửa chữa trước hết phải cơ bảnthống kê toàn bộ nhà của công trình kho bãi sẽ bố trí trên khu vực xí nghiệp.Trên đồi ngoài các nhà sản xuất còn bố trí nhà hành chính, trạm biến thế, trạmnước, trạm bơm, nhà ăn…

Hình 3 – 2 Sơ đồ bố trí mặt bằng sản xuất theo chữ L1- tổ mạ; 2- tổ nhiệt luyện; 3- tổ rèn; 4- tổ hàn và phun đắp; 5- bộ phận đồ đồngkét nước; 6- khu vực vệ sinh; 7- bộ phận nhiên liệu và thiết bị điện; 8- bộ phậnsửa chữa và lắp ráp động cơ; 9- trạm thử động cơ; 10- bộ phận cơ khí

Khi sắp xếp sơ đồ mặt bằng tổng thể cần lưu ý:

1 Bố trí các phân xưởng nóng và độc về cuối hướng gió

2 Bố trí trục nhà theo hướng đông – tây

3 Khu vực hành chính tách khỏi khu vực sản xuất và bố trí về phía cửa chính của xí nghiệp

4 Khu vực sản xuất ở giữa khu đất khu hành chính, khu sản xuất phụ, khu kho bố trí ở xung quanh

5 Khu sản xuất cần bố trí phù hợp với dây chuyền sản xuất, đảm bảo vận chuyển nội bộ ngắn nhất và không cắt nhau

6 Trong khu vực xí nghiệp cần trồng cây xanh để điều hoà khí hậu

Các hàng cây to cắt nhau 2 – 3m: hàng cây nhỏ cách nhau 1 – 2,5m, bãi trồng cỏ có diện tích ít nhất 2m2 Giữa các hàng cây và công trình xây dựng cần

có một khoảng cách quy định (bảng 3 – 2 )

Bảng 3 – 2

Công trình xây dựng Khoảng cách

Hàng cây to Hàng cây nhỏNhà sản xuất

Tường bao quanh

Đường qua lại

>5m4m1m

2m2m1,75m

Công trình ngầm 2m 1m

7 Nhà và công trình sản xuất dễ gây ra hoả hoạn phải bố trí tách biệt với các công trình khác

8 Nhà vệ sinh công cộng phải bố trí gần lối đi chính của công nhân

9 Khu vực xí nghiệp sửa chữa phải tiếp giáp với đường giao thông chung

Mặt bằng tổng thể thường thể hiện ở tỷ lệ 1:500 hay 1:200

Trên hình 3 – 3 trình bày 1 phương án bố trí mặt bằng tổng thể của 1 xí nghiệp sửa chữa

Hiệu quả sử dụng diện tích xí nghiệp được đánh giá bằng hệ số xây dựng

Kx và hệ số sử dụng Ks

s x

k

F K

F

 s s

k

F K

Trong đó:

Fx: diện tích xây dựng gồm diện tích nhà cửa công trình kể cả đường cần trục đi lại, mặt bằng bốc xếp, tháp nước, bể chứa, kho bãi có trang bị cần trục hoặc có mái tre;

Fs: diện tích xây dựng gồm diện tích kho bãi lộ thiên, đường đi có rải bê tông

Fk: diện tích khu đất xây dựng xí nghiệp

Diện tích trồng cây trồng cỏ không coi là diện tích sử dụng Khi bố trí mặt bằng tổng thể phải tuân theo các tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn và phòng chống cháy

H Tính toán sơ bộ vốn đầu tư xây dựng

Vốn đầu tư xây dựng xí nghiệp gồm tiền vốn xây dựng nhà cửa công trình, tiền vốn mua sắm và lắp đặt thiết bị, tiền mua sắm tài sản và dụng cụ

Tiền vốn xây dựng nhà cửa công trình tính theo diện tính xây dựng và đơn giá theo từng loại nhà Tiền mua sắm thiết bị và lắp đặt tính theo đơn giá hoặc xác định sơ bộ theo tỷ lệ % so với tiền vốn xây dựng cơ bản Cũng tương tự ta xác định tiền mua sắm dụng cụ đồ gá và các tài sản đắt tiền khác

C  : tiền vốn xây dựng cơ bản

 : hệ số tỷ lệ so với vốn xây dựng cơ bản biểu thị tiền mua sắm thiết bị và lắp đặt (  0,85 1,00  )

: hệ số tỷ lệ so với vốn xây dựng cơ bản biểu thị tiền mua sắm dụng cụ đồ

gá (  0,06 0,12  )

: hệ số tỷ lệ so với vốn xây dựng cơ bản biểu thị tiền mua sắm tài sản đắt tiền (  0,06 0,12  )

I Các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật

Các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật của xí nghiệp sửa chữa gồm:

1 Sản lượng hàng năm 1920 xe/năm

2 Diện tích nhà máy:8545 m2

3 Diện tích xây dựng: 5127 m2

4 Tỷ lệ sử dụng diện tích: 60%

5 Tổng công suất của các thiết bị dùng điện, 3500000 kW

6 Tổng khối lượng công việc hàng năm, 3244 giờ - công

7 Tổng diện tích có ích (gồm diện tích sản xuất, hành chính, kho, sinh hoạt) là 1196 m2

8 Số lượng các bộ, công nhân viên chức (gồm công nhân sửa chữa trựctiếp, công nhân phụ trợ, cán bộ kỹ thuật, nhân viên và cán bộ hành chính, nhân viên phục vụ) là 243 công nhân

9 Vốn sản xuất,14 tỷ đồng

10.Già thành sản phẩm, 7 triệu đồng/chiếc

11.Lợi nhuận 13 tỷ

Thiết kế kỹ thuật

Ở giai đoạn thiết kế kỹ thuật, phần công nghệ sẽ quyết định chất lượng toàn bộ bản thiết kế Cơ sở phần công nghệ phải làm rõ các vấn đề:

1 Diện tích và chiều cao nhà cửa công trình

2 Vị trí và tải trọng đặt lên các kết cấu xây dựng

3 Vật liệu sàn, tường, cửa sổ và cửa ra vào

4 Số lượng công nhân viên từng ca kíp và theo từng nhóm độc hại

5 Nơi cung cấp nước, điện năng (chạy máy và thắp sáng), số lượng nước, hơi, điện và khí nén tiêu thụ

6 Lối thoát của nước thải công nghiệp

7 Bảng thống kê thiết bị, tài sản, dụng cụ, đồ gá

8 Bảng danh sách biên chế cán bộ công nhân viên

Trong phần công nghệ của bản thiết kế, tất cả các phân xưởng của xí nghiệpsửa chữa chia thành ba nhóm khác nhau dựa theo phương pháp và đơn vị tính toán sản lượng

Nhóm I: Các phân xưởng được tính toán theo định mức sửa chữa cho một đơn vị sản phẩm

Nhóm II: Các phân xưởng được tính dựa theo trọng lượng sản phẩm và năng suất thiết bị tức là tính theo sản lượng của một thiết bị kg/giờ

Nhóm III: Các phân xưởng được tính toán dựa trên diện tích bề mặt gia công (m2, dm2) và thời gian kéo dài của quá trình công nghệ

Thiết kế kỹ thuật xí nghiệp sửa chữa được tiến hành theo từng phân xưởngTrong thiết kế kỹ thuật các phân xưởng phải tiến hành các nội dung sau:

1 Nhiệm vụ của phân xưởng, giới thiệu quá trình công nghệ

2 Chế độ làm việc và quỹ thòi gian

3 Kế hoạch sản xuất hàng năm

4 Tính khối lượng công việc hàng năm, số lượng công nhân và thiết bị

5 Chọn thiết bị và tính toán diện tích, bố trí sơ đồ mặt bằng phân

xưởng

6 Tính toán năng lượng (nước, điện, khí nén, hơi)

7 Danh sách biên chế cán bộ công nhân viên

A Phương pháp tính toán các phân xưởng Nhóm I

Các phân xưởng thuộc nhóm I có nhiệm vụ tháo và lắp máy, các cụm và tổng thành Ngoài ra, ở phân xưởng tháo lắp còn tiến hành kiểm tra, phân loại, sửa nguội chi tiết, thử và hiệu chỉnh tổng thành và máy Tại các phân xưởng gò cabin và cơ khí tiến hành phục hồi và chế tạo chi tiết Đối với các xí nghiệp lớn, các phân xưởng này nên bố trí làm việc hai ca, còn đối với các xí nghiệp nhỏ có thể để các phân xưởng tháo lắp làm việc một ca, phân xưởng cơ khí làm việc hai

ca Sản lượng hàng năm được thể hiện bằng số lượng máy và tổng thành sửa chữa, số chi tiết phục hồi và chế tạo Sau đây chỉ đề cặp tới những đặc điểm tínhtoán các phân xưởng nhóm I và những thiết bị công nghệ chính

Tính và chọn thiết bị: Để tính toán thiết bị và số công nhân của bộ phận nàyngười ta phải dựa vào định mức giờ công rửa máy hay tổng thành Số lượng máyhay cầu rửa được tính theo công thức:

tN X

   (thiết bị)Trong đó:

Xr: số lượng máy rửa;

t: định mức giờ công rửa một xe máy tiêu chuẩn;

N: sản lượng hàng năm của bộ phận rửa ngoài;

Tdn: quỹ thời gian danh nghĩa của thiết bị khi làm việc một ca;

y số ca làm việc trong một ngày (y = 1);

0 0,8

  : hệ số sử dụng thiết bị theo thời gian

Đối với máy rửa   0 0,8 0,85  , đối với vòi rửa   0 0,9 0,95 

Ở bảng 4 – 1 và các bảng sau sẽ thống kê các thiết bị và dụng cụ chính cho từng bộ phận sản xuất, dựa vào đó ta có thể chọn ra những thiết bị cần thiết theotính toán

Diện tích của bộ phận này tính theo diện tích cầu rửa hay diện tích máy chiếm chỗ và hệ số kể đến phạm vi làm việc và lối đi:

 2

0 (6,2 4,7 1 4) (0,85 0,26 1 4) (1,1 0,59 1 4) (1 0,5 1 4) (0,8 0,6 2 4) 126

Trong đó:

F0: diện tích thiết bị chiến chỗ, m2;

K: hệ số kể đến phạm vi làm việc và lối đi (K 4,0)

-

-Lọc ở phíatrên

50 60  l/ph

75 80  l/phTốc độ dichuyển

V = 7,65 m/ph

-

-6200 x 4700

850 x 260

1100 x 590-

1000 x 500

800 x 600

63,02,87,02,8

-

-Sàn của bộ phận này phải đổ bê tông, lát xi măng có độ dốc và hố ga thoát nước

2 Bộ phận tháo máy

Bộ phận tháo máy có nhiệm vụ tháo máy thành cụm và tháo cụm thành chi tiết

Kế hoạch sản xuất hàng năm của bộ phận được xác định bằng số lượng máy

và tổng thành tháo được trong năm

Quá trình công nghệ: Máy hay tổng thành đưa đến bộ phận tháo từ bộ phận rửa ngoài Công việc tháo máy được tiến hành trên các bệ vạn năng hay trên các

bệ chuyên môn hóa tùy theo công suất và hình thức tổ chức sản xuất của từng xí

nghiệp Các nguyên công tháo được thực hiện theo quy trình công nghệ nhất định để tháo được dễ dàng và không làm hỏng chi tiết Khi tháo máy thành cụm, gần 80 – 85% công việc tiến hành ngay tại máy, còn 15 – 20% thực hiện trên bàn nguội hay giá tháo Khi tổ chức tháo tại các bệ chuyên môn hóa hay dây chuyền phải đảm bảo sao cho nhịp chng của dây chuyền tương đương với nhịp riêng của từng bệ

Công tác tháo máy cần được tiến hành với sự trợ giúp của các đồ gá và dụng cụ tháo chuyên dùng, nên sử dụng các dụng cụ tháo có năng suất cao

Để di chuyển máy từ bệ này sang bệ khác có thể dùng tời kéo hoặc xích kéo, còn đối với tổng thành dùng băng chuyền kiểu treo hoặc đẩy Để di chuyển chi tiết có thể dùng băng chuyền con lăn

Dưới đây là ví dụ phân chia định mức tháo máy theo từng dạng công việc của máy kéo C – 100 (T – 130% )%

Tháo máy kéo thành cụm 26

Tháo động cơ 21

Tháo hộp số 7

Tháo bộ truyền động bên và bánh sau chủ động 4

Tháo bộ truyền động chính và ly hợp 4

Tháo ụ lái 2

Tháo giá đỡ xích và cơ cấu căn xích 16

Tổng cộng 100

Tính và chọn thiết bị: Khi tính toán thiết bị và số lượng bệ tháo phải dựa theo định mức giờ công tháo máy, tổng thành và cụm Khi tổ chức làm việc trên các bệ tháo vạn năng, số lượng bệ tháo máy (tổng thành) sẽ là:

768 8,8 160 12

27

2432 1 2 100

bt

dn

t N X

T ym

   (thiết bị) Trong đó:

Xbt: số bệ tháo;

t: định mức giờ công tháo một máy tiêu chuẩn thành cụm;

N: sản lượng hàng năm của phân xưởng tháo máy;

m số công nhân cùng làm việc tại mỗi bệ, lấy theo đặc điểm và yêu cầu công việc (m = 2)

Tháo và lắp tổng thành (côn chuyển hướng, li hộp, hộp số, động cơ)… 1 2 

người

Tháo và lắp máy tự hành lớn (máy xúc, máy ủi, máy san, xe lu)… 2 4 

người

Chỉ tính các thiết bị công nghệ chính, còn các thiết bị phụ của bộ phận tháo không tính mà chọn theo yêu cầu công nghệ

Các thiết bị công nghệ chính của bộ phận tháo được liệt kê trong bảng 4 – 2

Bảng 4 – 2

Tên thiết bị Mã hiệu Đặc tính Kích thước(mm)

Côngsuất(kW)Giá tháo động cơ ôtô và máy

kéo

Giá tháo động cơ lai P 46

Giá tháo lò xo cơ cấu căng

xích

Giá tháo vít căng xích

Giá tháo cơ cấu căng xích

Giá tháo xilanh máy xúc E –

153

Giá tháo con lăn

Giá tháo hộp số

Bàn tháo li hộp

Giá tháo tời máy ủi

Giá tháo sát xi máy kéo

Máy ép thủy lực

Bàn tháo cơ cấu trụ lái

Máy ép thủy lực nằm ngang

Giá tháo tời E – 625

Giá tháo bàn quay của E –

GAPO2153-1M-

-PB 002-23932280HO-YK

HO KC

HO KPHO-YJU-

4066

-Vạn năng

Quay toànvòng

P = 300 kg/cm2

-P = 300 kg/cm2Kẹp bằng khínén-

P = 300 kg/cm2Quay toànvòng -

40 T-

Lực ép 100 T

-

-

-2000 x1000

1400 x 700

740



1100 x1000

100 x 700

2960 x1085

1560 x 640

2000 x1000

2100 x1180

6500 x 400

2000 x1000

1400 x 800

1800 x 600

6560 x2130

5300 x2300

860 x 620

2,814,04,5-

-4,5 1,74,5-

-2,8-

-1600 x1500

500 x 1000

3020 x1000

3000 x 780

Diện tích của bộ phận tháo máy được xác định dựa theo diện tích chiếm chỗ của thiết bị và hệ số kể đến phạm vi làm việc và lối đi:

F = f0.K = (2 x 1 x 3 x 4,5) + (1 x 0,8 x 2 x 4,5) + (2,415 x 0,7 x 2 x 4,5) + (2,2 x 0,8 x 2 x 4,5) + (3,55 x 0,65 x 2 x 4,5) + (1,09 x 1,048 x 2 x 4,5) + (1,4 x 0,7 x 2 x 4,5) + (3,14 x 3702 x 2 x 4,5) + (1,1 x 1 x 2 x 4,5) + (0,1 x 0,7 x 2 x 4,5) + (2,96 x 1,085 x 2 x 4,5) + (1,56 x 0,64 x 2 x 4,5) + (2 x 1 x 2 x 4,5) + (2,1

x 1,18 x 2 x 4,5) + (6,5 x 0,4 x 2 x 4,5) + (2 x 1 x 2 x 4,5) + (1,4 x 0,8 x 2 x 4,5) + (1,8 x 0,6 x 2 x 4,5) + (6,56 x 2,13 x 2 x 4,5) + (5,3 x 2,3 x 2 x 4,5) + (0,86 x

0,62 x 2 x 4,5) + (1,6 x 1,5 x 2 x 4,5) + (0,5 x 1 x 2 x 4,5) + (3,02 x 1 x 2 x 4,5) + (3 x 0,78 x 2 x 4,5) 583 m2

Trong đó:

F0: diện tích thiết bị chiến chỗ (K 4,5)

Sàn của bộ phận tháo cần láng bê tong Ở bộ phận này cần có thiết bị thông gió

Chiều cao của nhà xưởng phụ thuộc vào kích thước xe máy sửa chữa và thiết bị nâng chuyển Sơ đồ bố trí mặt bằng bộ phận tháo và tẩy rửa chi tiết đượctrình bày ở hình 4 – 1

3 Bộ phận tẩy rửa chi tiết

Bộ phận này có nhiệm vụ tẩy rửa các chi tiết sau khi đã được tháo rời

Kế hoạch sản xuất hàng năm của bộ phận được xác định theo sản lượng sửachữa xí nghiệp

Quá trình công nghệ: Sau khi tháo máy, các cụm lớn như khung, vỏ hộp máy không qua máy rửa Thân xilanh sau khi rửa cần phải tẩy trong các bể lớn

để loại trừ bẩn và cặn nước Tẩy rửa chi tiết trong các bể này bằng dung dịch sút

ăn da 10% pha thêm 0,5% xà phòng ở nhiệt độ 80 90 C 0 , sau đó rửa bằng nước nóng có pha axít phốtphoríc để tẩy sạch gỉ trên bề mặt, sau đó trung hòa bằng cacbonat và nước lạnh

Tính và chọn thiết bị: Số lượng bể rửa tính theo công thức

0

768 1, 7 160 12

11 2432 0,95 100

b

dn

t N X

  (thiết bị)Trong đó:

t: định mức thời gian rửa chi tiết của 1 máy tiêu chuẩn (Bảng 3 – 1);

N: Kế hoạch sản xuất hàng năm của bộ phận;

0

 : hệ số sử dụng bể rửa theo thời gian (  0 0,95)

Các thiết bị công nghệ chính của bộ phận này được liệt kê trong bảng 4 – 3

Bảng 4 – 3Tên thiết bị Mã hiệu Đặc tính Kích thước(mm)

Côngsuất(kW)

90522346

-

-Có bộphậnhút gió-

-2,84,55,6

Diện tích các bộ phận này tính theo các phương pháp như ở các bộ phận trên với hệ số K = 3,5

F = f0.K = (4,5 x 2,3 x 4 x 3,5) + (4 x 1,6 x 3 x 3,5) + (2,9 x 0,9 x 3 x 3,5) + (0,4 x 1,2 x 3 x 3,5) + (3 x 2,75 x 3 x 3,5) + (2,5 x 2,5 x 3 x 3,5) + (2,5 x 2,5 x 3

4 Bộ phận kiểm tra phân loại

Bộ phận này có nhiệm vụ kiểm tra và phân loại các chi tiết máy sau khi các chi tiết đã được rửa sạch

Kế hoạch sản xuất hàng năm được xác định theo nhiệm vụ thiết kế và được tính toán bằng số lượng máy và tổng thành sửa chữa được hàng năm

Quá trình công nghệ: Sau khi tẩy rửa, chi tiết được đưa đến các bàn kiểm tra phân loại trong các giỏ sắt Tại đây người ta phân loại chi tiết thành 3 nhóm :chi tiết còn dung được, chi tiết loại bỏ và chi tiết cần sửa chữa Để phân biệt người ta thường

dùng sơn màu để đánh dấu: chi tiết còn dùng được đánh dấu màu trắng hoặc để không, chi tiết loại bỏ màu đỏ, chi tiết cần sửa chữa màu vàng

Có thể tổ chức làm việc tại bộ phận này theo 2 cách:

Theo cách thứ nhất thì tại một bàn làm việc chỉ kiểm tra từng loại tổng thành nhất định (động cơ, hộp số…)

Theo cách thứ hai thì tại một bàn làm việc sẽ kiểm tra tất cả các chi tiết cùng loại của các tổng thành khác nhau, thí dụ : tại bàn thứ nhất – kiểm tra trục, tại bàn thứ hai – kiểm tra bánh răng…

Để phát hiện các khuyết tật kín phải dùng máy kiểm tra từ trường hay siêu

âm Đối với thân và nắp xilanh, sau khi xem xét bên ngoài phải thử bằng áp lực nước trên giá thử Sau khi kiểm tra, thân và nắp xilanh tốt đưa đến bộ phận rửa

và lắp động cơ, thân động cơ bị hỏng đưa tới kho chi tiết chờ sửa chữa để sau đógửi tới các phân xưởng sửa chữa Kiểm tra và phân loại là một trong những giai đoạn quan trọng của quá trình công nghệ sửa chữa nhằm xác định trạng thái kỹ thuật và trình tự công nghệ Tổ chức làm việc và phương pháp kiểm tra chi tiết

bị mòn không những có ảnh hưởng tới chất lượng mà còn tới giá thành sửa chữa

Số lượng chỗ làm việc (bàn kiểm tra phân loại) tính theo công thức:

. 768 2,5 160 12 8

2432 1 2 100

kt dn

t N X

T ym

   (bàn kiểm tra) Trong đó:

Xkt: số lượng bàn kiểm tra;

t: định mức giờ công kiểm tra phân loại chi tiết (theo bảng 3 – 1);

N: kế hoạch sản xuất hàng năm của bộ phận;

m: số công nhân cùng làm việc tại một bàn (m = 2);

y: số ca làm việc trong 1 ngày của bộ phận kiểm tra phân loại (y = 1)

Bộ phận kiểm tra phân loại của bất kỳ xí nghiệp sửa chữa nào cũng phải được trang bị công nghệ đồng bộ tối thiểu để tiến hành các nguyên công kiểm tra

Diện tích của bộ phận kiểm tra phân loại được tính theo phương pháp thôngthường với hệ số K 3,5 4,0 

Hình 4 – 2 Mặt bằng của bộ phận kiểm tra phân loại1- bàn kiểm tra – phân loại; 2- bảng để dụng cụ; 3- băng lăng; 4-5 nơi kiểm tra trục; 6- dụng cụ kiểm tra lò xo supáp; 7- thiết bị kiểm tra cổ trục; 8- giá đỡ; 9- máy kiểm tra bằng từ trường; 10- bàn rà; 11- giá đỡ; 12- giá để trục khuỷu; 13-

tủ dụng cụ; 14- bàn để chi tiết còn tốt; 15- thùng để chi tiết cần sửa chữa; 16- thùng để chi tiết loại bỏ

Bộ phận kiểm tra phân loại thường bố trí tại khu vực riêng có liên hệ trực tiếp với bộ phận tháo, tẩy rửa Tuy nhiên bộ phận này cũng có thể bố trí ngay tại

bộ phận tháo rửa nhưng chỗ làm việc của thợ kiểm tra phải ngăn cách với chỗ tháo rửa Sơ đồ bố trí mặt bằng của bộ phận kiểm tra phân loại ở hình 4 – 2

5 Bộ phận ghép bộ và sửa nguội

Bộ phận này có nhiệm vụ ghép thử các chi tiết thành bộ, đồng thời tiến hành sửa nguội các chi tiết lắp ghép với nhau để khi lắp tổng thành và lắp cụm được thuận lợi.

Kế hoạch sản xuất của bộ phận được xác định bằng số lượng xe máy và tổng thành cần sửa chữa trong năm

Quá trình công nghệ: Bộ phận ghép bộ thường bố trí cùng với kho ghép bộ Các chi tiết còn dùng được từ bộ phận kiểm tra phân loại, các chi tiết sau khi sửachữa từ phân xưởng sửa chữa và các chi tiết mới từ kho phụ tùng được đưa tới

bộ phận này Tất cả các chi tiết trước khi lắp ráp đều phải qua bộ phận ghép bộ trừ các chi tiết cơ sở và chi tiết vỏ hộp Các chi tiết của cụm hay tổng thành đã ghép bộ được xếp vào hòm riêng hay giá di động để chuyển tới phân xưởng lắp ráp Việc sửa nguội trước và ghép bộ chi tiết lắp ráp làm tăng năng suất và chất lượng lắp ráp một cách đáng kể

Số lượng bàn ghép bộ được tính theo công thức:

. 768 3, 0 160 12 9

2432 1 2 100

gb dn

t N X

T ym

   (bàn ghép bộ)Trong đó:

Xgb: số lượng bàn làm việc;

t: định mức giờ công ghép bộ và sửa nguội chi tiết;

m: số công nhân cùng làm việc tại một chỗ làm việc (m = 2)

Tất cả các thiết bị còn lại của bộ phận này được chọn theo quy trình công nghệ (bảng 4 – 4)

2219 -2247

40T -3T

-3000 x 800

1500 x 640

1500 x1000

820 x 580 -

370 x 200-

1400 x 450

1,7-1,0 -

Bộ phận ghép bộ và sửa nguội phải bố trí ngay tại khu vực lắp ráp và gần kho phụ tùng

6 Bộ phận sửa chữa thiết bị điện

Bộ phận có nhiệm vụ sửa chữa và thử nghiệm các thiết bị điện của ôtô du lịch

Quá trình công nghệ: Tất cả các thiết bị điện do thợ điện tháo và chuyển tới

bộ phận sửa chửa điện.Tại đây sẽ tiến hành tháo ,rửa kiểm tra phân loại và sửa chữa Trước khi lắp ráp ,tất cả cuộn dây có cực của máy khởi động và máy phát phải qua kiểm tra để phát hiện chổ đứt và chập mạch Các thiết bị chính sau khi lắp phải thử theo yêu cầu kỷ thuật Việc lắp thiết bị điện lên máy cũng phải do thợ điện của bộ phận này phụ trách

Số lượng chổ làm việc (bàn của thợ điện) xác địnhtheo công thức :

. 768 3, 0 160 12 6

2432 1 3 100

b dn

t N X

T ym

   (bàn thiết bị)Trong đó :

Xb: Số lượng bàn làm việc của thợ điện;

t :Định mức giờ công thực hiện công việc về điện;

m : Số thợ điện cùng làm việc tại một bàn làm việc (m = 3)

Các thiết bị và dụng cụ được chọn theo yêu cầu công nghệ Nếu tăng số lượng chổ làm việc thì các thiết bị thử để kiểm tra và sửa chữa cũng không đổ ngoài số lượng bàn sửa chữa thiết bị điện

Bảng 4 – 5Tên thiết bị Mã hiệu Đặc tính Kích thước(mm)

Côngsuất(kW)Bàn thợ điện

Bể rửa chi tiết

Máy tiện nhỏ

Tủ sấy

Máy mài hai đá

Thiết bị kiểm tra

Thùng tẩm nhựa

Máy khoan bàn

Máy quấn dây

Máy tiện cổ góp

Giá đỡ chi tiết

Máy chỉnh lưu sêlen

Giá kiểm tra ắc quy

Bàn sửa chữa ắc quy

-C – 952276 2230

HC – 12A-GAPO – 21532247BCA – 52314229722682257-

D – 174323082374-

Dung tích 751

-48 x 125

t = 1100C

Đá mài 250Vạn năngDung tích 241

12Thủ công

Để bàn -

Năng suất41/giờ 3T

-4,0 -

Máy ép thanh răng

Diện tích của bộ phận sửa chữa thiết bị điện được tính theo phương pháp thông thường với hệ số kể đến phạm vi làm việc và lối đi lại K = 3,5

 

0

2

(2,4 0,4 2 3,5) (0,85 0,83 2 3,5) (0,72 0,21 2 3,5) (2,02 0,81 2 3,5)(2,004 0,8 2 3,5) (0,42 0,22 1 3,5) (0,7 0,5 1 3,5) 37

Trên hình ( 4-3) và (4-4) là những thí dụ bố trí mặt bằng của bộ phận sửa chữa thiết bị ăcquy và điện

Hình 4 – 4 Khu vực ắc quy1- giá để ắc quy; 2- giá phóng điện ắc quy; 3- tủ đựng dụng cụ; 4- tủ; 5- bànsửa chữa ắc quy; 6- biến thế; 7- bể xả chất điện phân; 8- bể rửa chi tiết;

7 Bộ phận sửa chữa khung kệ

Bộ phận này có nhiệm vụ kiểm tra ,sửa chữa khung ,sơn khung ,giá đỡ xích,thiết bị treo và các kết cấu thép khác của máy xây dựng - xếp dở

Quá trình công nghệ: Gía đở xích và thiết bị treo sau khi tẩy rửa sạch được kiểm tra để phát hiện các khuyết tật khi dầm bị cong, nứt, mối ghép bằng đinh tán bị hỏng,lỗ ren bị mòn Để gắn khung có thể dùng thiết bị nắn thuỷ lực hay vít đai ốc Để hàn các vết nứt quan trọng phải dùng thêm các tấm gia cố chịu lực

Số lượng chổ làm việc tính theo công thức :

T ym

   (chỗ làm việc)Trong đó :

Xkt: Số lượng chổ làm việc để sửa chữa khung;

t : Định mức giờ công thực hiện các công việc sửa chữa khung thiết bị treo (bảng 3 – 1)

Các thiết bị khác chọn theo yêu cầu công nghệ Bộ phận sửa chữa khung thường bố trí giữa bộ phận tháo và bộ phận lắp ráp và ngăn cách bằng vách ngănvới các bộ phận sản xuất khác

Sơ đồ mặt bằng bộ phận sửa chữa khung được thể hiện trên hình (4 – 5)

Bảng (4 – 6)Tên thiết bị Mã hiệu Đặc tính Kích thước(mm)

Côngsuất(kW)Giá nắn và kiểm tra giá đỡ xích bên

Buồng sơn phun

Giá sửa chữa chung

2,02,810

 

0

2

(3,05 1,21 2 3,5) (0,725 0,86 2 3,5) (3,9 2,4 1 3,5) (2,445 1 1 3,5) (0,98 0,46 1 3,5) (4 3 1 3,5) 115

Quá trình công nghệ: Các chi tiết của cụm và tổng thành từ bộ phận ghép bộ,sửa nguội đưa tới vị trí ráp.Các tổng thành chính như hộp,hệ thống thuỷ lực sau khi lắp ráp

xong phải thử trên giá thử trước khi sơn.Sản phẩm của bộ phận này đưa tới dây chuyền lắp máy để tổngthành đã sửa chữa

Sau đây là định mức lắp ráp một số tổng thành của máy kéo C100 (T.130),

%

Lắp hộp số 8 Lắp bộ truyền động chính và côn ma sát 4Lắp bộ truyền động bên và bánh chủ động 4Lắp con lăn và cơ cấu căng xích 4Lắp con lăn và cơ cấu căng xích lên khung đỡ xích 8Lắp (ép) giải xích 4Lắp giải thích và guốc xích 9Lắp ụ lái 2Tổng lắp 57Cộng 100

Việc tính toán thiết bị và số lượng chổ làm việc phải theo định mức giờ công lắp ráp,chạy thử và các công việc khác cho từng cụm máy bay tổng

thành.Khi tổ chức làm việc trên trạm vạn năng có thể tính số trạm theo công thức:

T ym

   (chỗ làm việc)Trong đó :

Xtr :Số lượng chổ làm việc (Bàn lắp ráp ,bệ lắp ráp)

t : Định mức giờ công lắp ráp cụm hay tổng thành (bảng 3 – 1)

m :Số công nhân cùng làm việc tại một chổ (m 2)

T y

  (giá thử cụm tổng thành)Trong đó :

Xt :Số lượng gián thử cụm tổng thành;

N: số lượng tổng thành thử hàng năm cùng một loại;

t1: thời gian thử theo yêu cầu kỹ thuật

t2: thời gian gá đặt và tháo (t2 t1)

0

 : hệ số sử dụng thiết bị theo thời gian (  0 0,90

Các thiết bị khác không tính mà chọn theo yêu cầu công nghệ (bảng 4 – 7)

Bảng 4 – 7

Tên thiết bị Mã hiệu Đặc tính Kích thước

(mm)

Côngsuất(kW)Bàn nguội

Bàn lắp cơ cấu trợ lái

Giá thử cơ cấu trụ lái

Máy ép đinh tán đĩa ma sát

Gía lắp trục cơ cấu quay của

may xúc E652

Giá lắp tời chính E625 (vị trí

nằm ngang)

Giá lắp tời chính (ở vị trí đứng)

Giá lắp cơ cấu đảo chiều E625

Giá lắp trục ngang cơ cấu đảo

chiều E625

Giá thử xilanh thủy lực E153

Máy mài rà chi tiết bơm máy

xúc E153

Giá lắp hộp giảm tốc E302

Giá lắp cầu trước, cầu sau

E302, cầu trục ôtô

Giá lắp cầu trước, cầu sau của

AKT-3382

Khi épQuay

50

Khi ép

P=300Kg/cm2P=300Kg/cm2

1,01,0

2,84,5

4,52,814,0

2,814,04,528,028,0

Giá để chi tiết

Giá để chi tiết nhiều ngăn

Giá đỡ cơ cấu trụ lái

Giá để con lăn

Giá đẩy để chở xilanh thủy lực

22422247

Diện tích của bộ phận này tính theo phương pháp thong thường với hệ số

Sơ đồ bố trí mặt bằng được thể hiện trên hình 4 – 6:

Mức độ phân chia nguyên công của quá trình công nghệ lắp ráp phụ thuộcnhiều vào công suất xí nghiệp và số lượng trạm lắp ráp

Quá trình lắp máy thường bắt đầu từ việc đặt khung lên giá lắp, sau đó lắptheo trình tự tất cả các cụm máy và tổng thành kể cả cabin và thiết bị công tác

Khi lắp máy kéo thì trước tiên phải lắp các cụm bánh hơi lên khung, Sau

đó dặt lên giá đỡ và nối các bộ phận công tác với các cụm điều khiển, cuối cùng

lắp bánh hơi Lắp các máy tự hành bắt đầu từ việc đặt lên khung các tổng thành của hệ thống truyền động, tiếp theo lắp động cơ, cuối cùng lắp bánh hơi hay giảixích.Trong quá trình lắp ráp cần đặt quan tâm tới việc định tâm các tổng thành với nhau nếu không sẽ dẫn đến hiện tượng không động tâm giữa các cụm.

Dựa theo định mức các nguyên công lắp ráp của quá trình công nghệ để tính toán số lượng lắp và thiết bị

Khi tổ chức sản xuất trên các trạm vạn năng thì số lượng trạm lắp ráp máytính theo công thức:

T ym

   (trạm lắp ráp máy)Trong đó :

Xtr :Số lượng trạm lắp ráp máy

t : Định mức giờ công lắp 1 máy (bảng 3 – 1)

y: số ca làm việc (y = 1)

m :Số công nhân lắp ráp tại mỗi trạm (m = 2)

Khi tính số bàn lắp ráp theo dây chuyền phải đảm bảo tính đồng bộ và đúngnhịp thực hiện các nguyên công lắp ráp Cơ sở để đảm bảo tính đồng bộ và đúngnhịp của dây chuyền lắp ráp (t0)

Số lượng bàn lắp ráp của 1 dây chuyền tính theo công thức:

m



 (bàn lắp ráp)Trong đó:

Xt: số trạm lắp ráp của dây chuyền;

t: thời gian lắp 1 máy từ các cụm và tổng thành;

m: số công nhân cùng lắp trên 1 bàn (m 4)

Sau khi tính được số bàn Xt phải lấy tăng lên 20 25  % để dự phòng Khi đó

A: chiều dài máy lắp ráp (A = 1m);

l: khoảng cách giữa các máy trên dây chuyền lắp ráp (l 1, 2 1,5  ) m

X: số bàn lắp ráp trên dây chuyền

Khi đó chiều dài thực tế của dây chuyền sẽ là:

Ltt = L – lk

Trong đó:

lk: chiều dài của cơ cấu dẫn động kéo dây chuyền;

Các thiết bị công nghệ chính cần tham khảo ở bảng 4 – 8

Diện tích của bộ phận này tính theo phương pháp thông thường với hệ số

4,5 5,0

K   Các yêu cầu khác về xây dựng tương tự như bộ phận tháo máy

Sơ đồ bố trí mặt bằng bộ phận lắp ráp máy được thể hiện trên hình 4 – 8

Bảng 4 – 8

Tên thiết bị Mã hiệu Đặc tính Kích thước(mm)

Côngsuất(kW)

Giá thử hệ truyền động máy kéo Di động 1300 x 1050 20,0

Máy ép thủy lực nằm ngang 002 Máy ép 100T 2100 x 1180

Băng lăn tới máy ép PB-002 6500 x 400

Giá lắp khung di chuyển máy xúc 5300 x 2300 2,8

Giá lắp khung quay E652 6560 x 2310

5 Sửa các chỗ lõm, cong vênh và móp của thùng và đường ống

Nội dung sửa chữa bình nhiên liệu gồm các việc tẩy rửa (tại bộ phận tẩy rửa) bàn vá các vết nức, thủng Khi sửa chữa các ống dẫn nhiên liệu tiến hành thay ống nối, nong ống, thay phần ống hỏng, chuốt các ống bị nhẵn, lõm và nắn theo hình dang cần thiết

Định mức giờ công từng dạng công việc của bộ phận này theo tỷ lệ % như sau:

Sửa chữa két nước 38

Sửa chữa két dầu 18

Sửa chữa thùng nhiên liệu 25

Sửa chữa ống dẫn dầu và nhiên liệu 14

Đúc bạc lót 5

Tổng cộng 100

Số lượng công nhân ở đây được xác định theo khối lượng công việc hang năm và quỹ thời gian cúa công nhân Thiết bị bộ phận này được chọn theo quy trình công nghệ Tất cả các nguyên công tráng thiếc, đúc bạc lót, tẩy rửa két

nước phải tiến hành tại khu vực riêng có thong gió cục bộ

Thiết bị và bố trí mặt bằng của bộ phận sửa chữa đồng hồ két nước có thể tham khảo ở bảng 4 – 9 và hình 4 – 9

Bảng 4 – 9 Tên thiết bị Mã hiệu Đặc tính Kích thước(mm)

Côngsuất(kW)

Vạn năng -3T

chế tạo các phần mới cho cabin và cánh cửa sẽ thực hiện trên máy chuyên

dùng,ở đây có thể áp dụng các phương pháp hàn điện,hàn hơi và hàn tíêp xúc.Cabin và cánh cửa sau khi sửa chữa và sơn lót sẽ đưa tới phân xưởng lắp ráp Dưới đây là định mức giờ công theo từng dạng công việc (%):

Tháo cabin 9Sửa chữa cabin 18Công việc gò 28Hàn 14Nguội 9Lắp khung cabin 5Lắp cabin 17Tổng cộng 100

Thiết bị và sơ đồ bố trí mặt bằng của bộ phận này được trình bày ở bảng 4 –

10 và hình 4 – 10

Hình 4 – 10 bộ phận gò – cabin1- biến thế hàn; 2- bàn hàn; 3- bàn nguội; 4- máy mài trục mềm di động; 5- máygấp mép; 6- búa hơi; 7- hàn điểm; 8- máy mài hai đá; 9- giá sửa chữa cabin; 10-giá để chi tiết; 11- tủ đựng dường (khuôn); 12- đồ gá chế tao cánh cửa động cơ

máy kéo;

Bảng 4 – 10Tên thiết bị Mã hiệu Đặc tính Kích thước

(mm)

Côngsuất(kW)Máy cuốn thép

Máy cắt kiểu con lăn

Giá chi tiết

Máy mài hai đá

1,725,0

12 Tổ đệm

Tổ đệm có nhiệm vụ chữa điểm tựa Khi tháo cabin, công nhân của tổ đệm

sẽ tháo đệm tựa và chuyển tới tổ sửa chữa Công việc của tổ này gồm các việc tháo đệm tựa, dán vật liệu, khau và lắp đệm tựa

Tính toán vị trí làm việc cho tổ này được dựa theo định mức giờ công của từng loại công việc lớn Đối với xí nghiệp nhỏ sẽ tính chung cho cả tổ Thiết bị

ở đây chọn theo yêu cầu công nghệ

13 Tổ mộc

Nhiệm vụ của tổ mộc là gia công gỗ, làm đồ mộc cho cabin, khung chổ ngồi và các cụm khác Ở đây cũng làm các công việc về mộc cho việc sửa chữa bản thân xí nghiệp

Gỗ được chuyển từ kho gỗ tới đây để cưa, bào và gia công trên các máy giacông gỗ

Tính toán chỗ làm việc và thiết bị của tổ theo công thức:

Xm: số máy gia công gỗ;

t: số giờ máy cho một máy sửa chữa (bảng 3 – 1);

N: số máy sửa chữa hàng năm;

Ttb: Quỹ thời gian của thiết bị

Diện tích làm việc của tổ được tính theo diện tích máy chiếm chỗ và hệ số đến khu vực làm việc và lối đi K = 6,0:

F = f0.K = (0,76 x 0,46 x 3 x 6) + (2,156 x 0,91 x 2 x 6) + (0,725 x 0,63

x 2 x 6) + (1,4 x 0,45 x 2 x 6) + (0,53 x 0,63 x 2 x 6) + (0,695 x 0,398 x 2 x 6) + (0,37 x 0,2 x 2 x 6) = 52 (m2)

14 Bộ phận sửa chữa hệ thống nhiên liệu