THIẾT KẾ XƯỞNG Ô TÔ

Thiết bị xưởng ôtô  ĐỀ TÀI THIẾT KẾ XƯỞNG Ô TÔ Giáo viên hướng dẫn Sinh viên thực Trang : : Thiết bị xưởng ôtô Mục Lục Trang Thiết kế sơ A Nhiệm vụ thành phần xí nghiệp B Chế độ làm việc quỹ thời gian C Kế hoạch sản xuất hàng năm hệ số quy đổi .3 D Xác định khối lượng công việc hàng năm E Tính số lượng công nhân thiết bị F Diện tích sản xuất, kho bãi khu vực hành sinh hoạt G Bố trí mặt sản xuất tổng đồ mặt xí nghiệp .9 H Tính toán sơ vốn đầu tư xây dụng 12 I tiêu kinh tế - kỹ thuật 12 Thiết kế kỹ thuật 15 A Phương pháp tính toán phân xưởng nhóm I 15 B Tính toán mức tiêu thụ vật liệu lượng phân xưởng nhóm I 51 C Phương pháp tính toán phân xưởng nhóm II 53 D Tính toán mức tiêu thụ vật liệu lượng phân xưởng nhóm II .60 E Hướng dẫn tính toán phân xưởng nhóm III 61 F Tính toán mức tiêu thụ vật liệu lượng phân xưởng nhóm III…………………………………………………………………………… 72 Các phân xưởng phụ, Kho bãi Phòng kỹ thuật 74 A Bộ phận điện Bộ phận dụng cụ……………………………… 74 B Các kho bãi 75 C Phòng kỹ thuật 75 Các yêu cầu vầ xây dựng phòng chống cháy, vệ sinh công nghiệp, thiết kế lượng 76 A Vận chuyển nội .76 B Yêu cầu xây dựng 77 C Yêu cầu phòng chống cháy 78 D Cung cấp khí nén 79 E Cung cấp điện 79 Trang Thiết bị xưởng ôtô Thiết Kế Sơ Bộ Phần công nghệ thiết kế sơ cần tiến hành theo trình tự sau: Xác định nhiệm vụ thành phần xí nghiệp Xác định chế độ làm việc quỹ thời gian xí nghiệp Xác định kế hoạch sản xuất hàng năm định mức sữa chữa máy, sữa chữa tổng thành Xác định khối lượng công việc hàng năm Xác định công nhân, chỗ làm việc thiết bị Lựa chọn cấu tổ chức thống kê cán công nhân viên biên chế Tính toán diện tích Lập phương án bố trí mặt sản xuất tổng đồ mặt Tính toán sơ kinh phí xây dựng thiết kế 10.Các tiêu kỹ thuật A Nhiệm vụ thành phần xí nghiệp Các xí nghiệp sữa chữa có nhiệm vụ sữa chữa lớn xe máy hoàn chỉnh, sữa chữa tổng thành, phục hồi chế tạo phụ tùng thay Số lượng phân xưởng xí nghiệp sữa chữa xác định theo đặc tính công việc khối lượng sản xuất Sau thí dụ thành phần xí nghiệp sữa chữa máy xây dựng I Phân xưởng tháo rửa gồm phận: Rửa ngoài; Tháo máy tổng thành; Tẩy rửa; Kiểm tra phân loại II Phân xưởng lắp ráp gồm phận: Ghép sửa nguội; Lắp máy tổng thành; Sửa chữa thiết bị điện, thiết bị thuỷ lực; Sửa chữa khung bệ; Lắp lốp III Phân xưởng động gồm phận: Sửa chữa lắp động cơ; Tổ bơm cao áp; Trạm thử động IV Phân xưởng cabin gồm phận: Sửa chữa cabin(gò); Đồ đồng,két nước; Mộc; Đệm; Sơn V Phân xưởng chế tạo phục hồi gồm phận: Cơ khí; Rèn; Đúc; Nhệt luyện; Hàn phun đắp; Mạ điện VI Các phân xưởng phụ: Phân xưởng điện (ban điện) gồm tổ: sửa chữa khí, điện, xây dựng trạm khí nén Phân xưởng dụng cụ gồm tổ: nguội – khí, mài, kho phân phát dụng cụ VII Kho bãi: Kho phụ tùng; Kho chi tiết chờ sửa chữa; Kho ghép bộ; Kho kim loại; Kho phế phẩm; Kho xăng, dầu, mỡ; Kho gỗ; Kho vật liệu; Kho (bãi) để máy tổng thành chờ sửa chữa; 10 Kho (bãi) để máy tổng thành sửa chữa; 11 bãi để than B Chế độ làm việc quỹ thời gian Trang Thiết bị xưởng ôtô Chế độ làm việc nhà máy sửa chữa xác định số ngày làm việc tuần, số lượng ca kíp ngày, thời gian làm việc ca Ở xí nghiệp sửa chữa hầu hết phân xưởng tổ chức làm việc ca Đôi có phân xưởng làm việc ca để tận dụng thiết bị máy móc hay theo yêu cầu quy trình công nghệ phân xưởng khí, tổ đúc, mạ… Số ngày làm việc hàng năm số ngày năm trừ ngày chủ nhật nghỉ lễ, tết Quỹ thời gian chia thành quỹ danh nghĩa quỹ thực tế Quỹ thời gian danh nghĩa tổng số làm việc tính theo số ngày làm việc hàng năm Quỹ thơi gian thực tế thời gian làm việc thực tế công nhân trừ số ngày nghỉ phép năm nghỉ việc lí đáng Số lượng công nhân thực tế tính theo quỹ thời gian danh nghĩa dựa vào quỹ thời gian thực tế để tính số lượng công nhân danh nghĩa Quỹ thời gian danh nghĩa công nhân tính theo công thức: Tdn = [365 − (52 + 9)]tc = [365 − (52 + 9)] × = 2432 (giờ) Trong đó: Tdn : quỹ thời gian danh nghĩa 365: số ngày làm việc năm 52: số ngày Chủ Nhật năm 8: số ngày nghỉ lễ tết (Tết dương lịch 1; quốc tế lao động 1; nghỉ quốc khánh 1; tết nguyên đán 4); tc : thời gian làm việc ca, (8 giờ) Quỹ thời gian thực tế công nhân: Ttt = [365 − (52 + + 10)]tc β = [365 − (52 + + 10 + 24)] × = 2160 (giờ) Trong đó: Ttt : Quỹ thời gian thực tế; 10: số ngày nghỉ phép năm; β = 0,8( β = 0,8 ≈ 24 ngày) Hệ số kể đến vắng mặt công nhân lí đáng (nghỉ ốm, hội họp, học tập, nghỉ sanh,….) Quỹ thời gian vị trí làm việc: Ttt = [365 − (52 + 9)]tc m y = [365 − (52 + 9)] × × × = 4864 (giờ) Trong đó: Ttt : quỹ thời gian vị trí làm việc; m: Số công nhân làm việc vị trí làm việc (2 công nhân); y: số ca làm việc ngày (1 ca); Quỹ thời gian làm việc thực tế hàng năm thiết bị: Ttb = [365 − (52 + 9)]tc ηo y = [365 − (52 + 9)] × × 0,9 ×1 = 2188 (giờ) Trong đó: Ttb : quỹ thời gian thực tế thiết bị; ηo : hệ số sử dụng thiết bị theo thòi gian (ηo = 0,9) Trang Thiết bị xưởng ôtô y: số ca làm việc ngày (1 ca); C Kế hoạch Sản xuất hàng năm hệ số quy đổi Kế hoạch sản xuất hàng năm xí nghiệp sửa chữa (sản lượng hàng năm) biểu thị tiền hay số lượng máy tổng thành sửa chữa Nếu xí nghiệp nhận sửa chữa máy có chủng loại, sản lượng xác định tổng số lượng máy sửa chữa năm Khi sửa chữa nhiều loại máy có mã hiệu khác nhau, để dễ dàng tính toán quy loại máy đặc trưng cho nhà máy sửa chữa Khi kế hoạch sản xuất hàng năm quy đổi xí nghiệp là: N qd = N + T T1 T N1 + N + + n N n T0 T0 T0 Trong đó: N qd : kế hoạch sản xuất quy đổi loại máy (máy tiêu chuẩn); N : số lượng máy chính; T0 : định mức - công sửa chữa loại máy thứ hai, thứ ba,… thứ n; N1 , N ,… N n : số lượng máy sửa chữa loại máy thứ hai, thú ba,….thứ n; Tn : hệ số qui đổi loại máy theo qui định mức sửa chữa lớn ( = K qd T0 ) Hệ số qui đổi máy kéo C-100 (T-130) liệt kê sau: Máy xúc 0.15 m3 máy kéo “Belarus”E-153 0,94 Máy xúc 0.25 – 0.35 m3 bánh lốp E-302; E-252 1,47 Máy xúc bánh xích 0.5-0.65 m3 E-505; E-652 2,27 Máy xúc bánh xích 0.1-1.25 m3 E-1004; E-1252 .3,60 Cầu trục ôtô 3-4T, K-32, AK-32 .1,20 Cầu trục ôtô 5-7T, k-51, K-61 1,60 Máy kéo MTZ “Belarus” 0,54 Máy kéo DT-54A, DT-55A .0,64 Máy cạp 2.5 m3 (không kể máy kéo) 0,12 Máy cạp 4.2 m3 (không kể máy kéo) 0,17 Máy ủi D-159, D-444 (không kể máy kéo DT-54A) .0,14 Máy ủi D-157, D-259, D-271 (không kể máy kéo C-100) 0,15 Máy san D-265, D-446, D-465 0,8 Xe lu 5-6, D-211, D-260, D-469 .0,48 Xe lu 10-14T, D-399, D-400 0,56 Động KDM-100 0,23 Động 6KDM-50 0,27 Động 2D6 0,32 Động RMZ-M206 .0,24 Động RMZ-M204 .0,18 Động D-54 0,14 Động ZIL-120 .0,13 Trang Thiết bị xưởng ôtô Khi sửa chữa loại máy chưa có định mức sửa chữa dựa vào loại máy tương tự, dựa theo trọng lượng để xác định hệ số qui đổi K qd = µ G1 0, 45 = 1× ≈ 1,5 G2 0, Trong đó: K qd : hệ số qui đổi loại máy biết định mức sửa chữa; µ = hệ số hiệu chỉnh; G1 : trọng lượng loại máy mới, (0,45 Tấn); G2 : trọng lượng máy có định mức, (0,2 Tấn) (phục lục 2) Hệ số hiệu chỉnh lấy khoảng từ 0,95 – 1,05 (lấy giá trị nhỏ G1 < G2 ) D Xác định khối lượng công việc hàng năm Muốn xác định khối lượng công việc hàng năm cần phải biết kế hoạch sản xuất năm xí nghiệp định mức sửa chữa loại xe máy Các định mức phải dựa vào xí nghiệp sửa chữa tiên tiến hoạt động có công suất tương tự, phải ý tới mức độ giới hoá phận sản xuất Khi thiết kế đồ án môn học hay đồ án tốt nghiệp sử dụng định mức nhà nước qui định Ngoài định mức sửa chữa phụ thuộc vào công suất xí nghiệp thiết kế, phương pháp hình thức tổ chức sản xuất, mức độ giới hoá Vì định mức công sửa chữa lớn xe máy tính theo công thức: T = T0 Km 0,80 = 1200 × = 768 (giờ công) Kn 1, 25 Trong đó: T: định mức công sửa chữa xe máy cho xí nghiệp thiết kế; T0 : định mức công sửa chữa xe máy tiêu chuẩn theo qui định nhà nước ( T0 =1200 công) K n : hệ số suất ( K n =1,25) K m = 0,80 hệ số hiệu chỉnh định mức phụ thuộc vào công suất sửa chữa /năm Công suất/năm Giá trị K m 100 1,56 251 1,0 500 0,90 750 0,85 1000 0,80 Khi biết kế hoạch sản xuất hàng năm định mức sửa chữa lớn xe máy, xác định khối lượng công việc hàng năm: Tn = T0 N qd = 1200 × 1,5 = 1800 (giờ công) Trang Thiết bị xưởng ôtô Trong đó: Tn : khối lượng công việc hàng năm; N qd = 1,5 số lượng xe máy sửa chữa hàng năm qui đổi; E Tính số lượng công nhân thiết bị Trong bước thiết kế trước tiên cần xác định sơ số lượng công nhân phân xưởng tổ chức sản xuất, sau tính số lượng thiết bị cần thiết theo qui trình công nghệ sửa chữa Các dụng cụ đồ giá dung cho sản xuất không tính mà chọn theo yêu cầu công nghệ Số lượng công nhân phân xưởng, phận: m= tN 768 ×0, ×160 ×12 = ≈ (công nhân) Ttt 100 × 2160 Trong đó: m: số lượng công nhân sản xuất phân xưởng; t: định mức sửa chữa phân xưởng cho đơn vị sản phẩm, công (tính theo tỷ lệ % theo bảng 3-1); N: kế hoạch sản xuất phân xưởng, (số lượng máy sửa chữa phân xưởng); Ttt: quỹ thời gian thực tế công nhân, giờ; Số lượng vị trí làm việc: X tr = tN 768 ×0, ×160 ×12 = ≈1 (vị trí) Tdh my 100 ×2160 ×2 ×1 Trong đó: Xtr: số lượng vị trí làm việc; t: định mức công thực vị trí làm việc cho đơn vụ sản phẩm; N: kế hoạch sản xuất phân xưởng; Tdh: quỹ thời gian danh nghĩa công nhân; m: số công nhân làm việc vị trí; y: số ca làm việc ngày (1 ca); Số lượng thiết bị phân xưởng: tN 768 ×0, ×160 ×12 X0 = = =3 (thiết bị) Ttb 100 ×2188 Trong đó: Ttb: Quỹ thời gian làm việc thực tế thiết bị , Để tự phục vụ cho nhà máy, khối lượng công việc hàng năm phận rèn, nhiệt luyện, mạ, hàn phải lấy tăng lean: khối lượng công việc hàng năm Tn phận gồm: tN (1 +α) 0, ×768 ×160 ×12 ×(1 +0,10) Tn = 100 = (giờ) Trong đó: Trang 100 ≈ 6488 Thiết bị xưởng ôtô α : hệ số tự phục vụ ( α ≈ 0,10 )  Tính toán tương tự đơn vị sản phẩm ta số lượng công nhân,số vị trì làm việc,số lượng thiết bị phân xưởng  Bên cạnh cần tính đến số lượng công nhân làm việc thực tế để tránh việc thừa công nhân đạt hiệu suất cho xí nghiệp Sau tính toán ta số liệu phân xưởng bảng sau : Phân xưởng tháo rửa,lắp ráp động phục hồi Tên máy tổng thành Rửa Tháo máy cụm Tẩy rửa chi tiết Kiểm tra phân loại Lắp ráp cụm tổng thành Lắp ráp máy Thử động Sửa chữa khung Lắp lốp Gò hàn Sơn Mạ Điện nhiên liệu Sửa lắp động t m Xtr X0 0,4 3 8,8 55 278 54 1,7 12 59 11 2,5 17 87 17 5,2 36 180 35 20 137 694 35 135 2.8 19 97 19 0,9 5,2 4.5 1,5 0,2 36 31 10 31 180 156 52 35 30 10 20 104 20 6.8 46 236 46 Số lượng công nhân phân xưởng dụng cụ sơ lấy 17% so với công nhân phân xưởng khí Trong số thợ điện ban điện lấy theo định mức : thợ điện phục vụ cho 100kW công suất thiết bị; công nhân xây dựng lấy theo định mức : công nhân xây dựng phục vụ sửa chữa cho khoảng 455m2 xây dựng nhà máy Danh sách công nhân xí nghiệp gồm công nhân trực tiếp sản xuất phân xưởng công nhân gián tiếp (công nhân kiểm tra sản phẩm KCS, vận chuyển, coi kho dịch vụ khác) Trang Thiết bị xưởng ôtô Số lượng công nhân trực tiếp lấy 10 ÷18% so với tổng số lượng công nhân trực tiếp sản xuất phân xưởng (∑ m = 435) Số lượng công nhân sản xuất trực tiếp (10 ÷ 18%)∑ m = nhân) Số cán kỹ thuật lấy (13 ÷ 15%)∑ m = 18 × 435 = 78 (công 100 15 × 435 = 65 (công nhân) 100 Số lượng nhân viên phòng ban nghiệp vụ lấy (14 ÷ 20%)∑ m = 20 × 435 = 87 (công nhân) Một phần số làm việc trực 100 tiếp phân xưởng, số lại làm việc phòng ban Số nhân viên phục vụ lấy (2 ÷ 3%)∑ m = × 435 = 13 (công nhân) 100 Số người gác cổng bảo vệ lấy theo số lượng trạm gác ca liên tục người Danh sách cán công nhân viên xí nghiệp gồm thành phần kể F Diện tích sản xuất, kho bãi khu vực hành sinh hoạt Diện tích sản xuất tính dựa theo định mức cho công nhân ca đồng nhất: F = fcm = Frn + Flr + Fđc + Fph Trong đó: F: diện tích phân xưởng (bộ phận), m2 Fc: định mức diện tích cho công nhân, m2 m: số lượng công nhân ca đồng Frn : diện tích dùng cho phận rửa (m2) Flr : diện tích dùng cho phận lắp ráp (m2) Fdc: diện tích dùng cho phận xưởng động (m2) Fph: diện tích dùng cho phận xưởng chế tạo phục hồi (m2) Tên máy tổng thành Rửa Tháo máy cụm Tẩy rửa chi tiết Kiểm tra phân loại Lắp ráp cụm tổng thành Lắp ráp máy Thử động t m fc (m2) F (m2) 0,4 30 90 8,8 55 30 1650 1,7 12 25 300 2,5 17 15 255 5.2 36 30 1080 20 137 15 25 2055 175 Trang Thiết bị xưởng ôtô Sửa chữa khung Lắp lốp Gò hàn Sơn Mạ Điện nhiên liệu Sửa lắp động 2,8 19 20 380 0,9 5,2 4,5 1,5 0,2 36 31 10 20 10 20 50 30 120 360 620 500 30 20 12 240 6,8 46 15 690 ⇒ F = f cđ× m = Frn + Flr + F c + Fph = 8545 (m2) Định mức diện tích cho công nhân sản xuất, m2 Bộ phân rửa 30 – 35 Bộ phận tháo máy 20 – 30 Bộ phận tẩy rửa .25 Bộ phận kiểm tra phân loại 15 – 17 Bộ phận ghép sửa nguội 15 – 18 Bộ phận lắp lốp .20 Bộ phận sửa lắp động 13 – 15 Trạm thử động 25 – 30 Bộ phận sửa chữa hệ thống nhiên liệu thiết bị điện 10 – 12 Bộ phận khung kệ 20 Bộ phận gò 10 – 12 Bộ phận sửa chữa cabin 12 – 15 Tổ đệm 10 Tổ mộc 20 – 25 Bộ phận lắp ráp máy tổng thành .25 – 30 Tổ sơn 40 – 50 Trang 10 Thiết bị xưởng ôtô Hình – 18 Sơ đồ bố trí thiết bị mạ kiểu chuông Trang 68 Thiết bị xưởng ôtô Hình – 19 Sơ đồ bố trí máy đánh bóng Bảng – 27 Tên thiết bị Mã hiêu Bể mạ crôm 2263 Bể mạ thép Bể để gia công đường cực Thiế bị lọc dung dịch mạ thép Bể để tẩy mỡ điện 700 Bể để nước lạnh 2258 Bể để nước nóng Bể để vôi Bàn treo chi tiết Giá nhiều ngăn Tủ hóa chất Máy đánh bóng 3-685 Tủ sấy 2274 Chỉnh lưu sêlen BCT-3M Hạ Đặc tính Kích thước(mm) Công suất(kw) ngăn - 1750 × 1200 1700 × 1000 1700 × 1000 1000 × 850 1600 × 900 1100 × 700 1020 × 600 1220 × 600 1200 × 800 1400 × 450 1200 × 600 690 × 400 700 × 1200 590 × 400 1460 × 560 đá t = 110˚C I = 200A 6V 12V Trang 69 0.8 1.7 2.12 2.9 9.0 Thiết bị xưởng ôtô Bộ phận mạ thuộc loại phân xưởng sản xuất độc hại trình chuẩn bị bề mặt mạ phần lớn thải chất độc hại đến thể người bụi,khí,hơi độc…vì phải có hệ thống thông gió bể mạ Sàn nhà phận mạ cần lát gạch men không thấm nước chịu axit có độ dốc nhỏ 2% Sàn nhà khu vực đánh bóng để máy phát lát bêtông Sơ đồ mặt sản xuất phận mạ trình bày hình 4-20 Bộ phận hàn Bộ phận hàn có nhiệm vụ hàn đắp phục hồi chi tiết mòn,hàn vết nứt,hàn kết cấu thép bị hỏng chuần bị phôi liệu phương pháp cắt hàn hơi,đồng thời tiến hành công việc phục vụ cho thân nhà máy Những số liệu để xác định kế hoạch sản xuất hàng năm chủng loại số liệu cần hàn đắp,hệ số sửa chữa,chỉ dần số hư hỏng,phương pháp hàn hàn đắp,dm2 Đẻ phục vụ cho thân nhà máy phỉa lấy ăng thêm 10% kế hoạch sản xuất chính.Khi tính toán kế hoạch lấy diện tích hàn đắp sửa chữa máy tổng thành Dưới diện tích hàn đắp cho máy kéo K-100(T-100m),còn với máy khác phải dựa vào hệ số quy đổi Kqđ Diện tích hàn đắp cho máy kéo C-100 (dm2) Máy kéo 50 Trong đó: Động Hộp số Khối lượng công việc hàng năm tính theo công thức: Tn = tN 90 ×4, ×160 ×12 = =12960 (giờ - công) 60 60 Trong đó: t-Định mức giờ-công hàn đắp cho dm2,ph(t=75+90ph/1 dm2) N- Kế hoạch sản xuất hàng năm dạng hàn, dm2 Địng mức - công hàn đắp dm2 tính theo lượng kim lọai hàn đắp(phụ thuôc vào chiều dày hàn đắpvà cường độ hàn đắp cường độ dòng điện dạng hàn hàn đắp Khi tính toàn theo tổng diện tích hàn đắp phương pháp phục hồi chi tiết phổ biến cả.trong thực tế 55% số chi tiết phục hồi phương pháp Chi tiết phục hồi phương pháp hàn hàn đắp lấy từ kho chi tiết chờ sửa chữa hay trực tiếp từ phận tháo máy sau tẩy rửa kiểm tra.Ở phận hàn,chi tiết đặt lên giá,sau làm công tác chuẩn bị đưa tới khu vực hàn Trang 70 Thiết bị xưởng ôtô Các chi itết sửa chữa sau kiểm tra chất lượng hàn hàn đắp đưa tới kho trung gian phân xưởng đưa thẳng tới phận khí hay nhiệt luyện để gia công Số lượng chỗ làm việc thiết bị hàn dạng tính theo công thức: X0 = T 12960 = = (chỗ làm việc) Ttb 2188 Trong đó: T- Khối lượng công việc năm dạng hàn,giờ T tb - Quỹ thời gian thực tế thiết bị,giờ Tất thiết bị phụ khác phải chọn theo yêu cầu côngnghệ số lượng chỗ làm việc.Các thiết bị công nghệ hàn bảng 4-28 Diện tích bô phận xác định theo diện tích thiết bị chiếm chỗ hệ số kể đến vùng làm việc đường lại (K= 4,5 ÷ 5,0) F = f0 K = (1,4 x 0,8 x x 5) + (0,69 x 0,398 x x 5) + (3,17 x 1,58 x x 5) + (3,17 x 1,58 x x 5) + (1,4 x 0,77 x x 5) + (0,59 x 0,44 x x 5) + (0,725 x 0,63 x x 5) + (2 x 1,465 x x 5) + (3 x x x5) + (0,65 x 0,45 x x5) + (2,2 x 1,4 x x 5) = 113 (m2) Bảng – 28 Công Kích thước Tên thiết bị Mã hiệu Đặc tính suất (mm) (KW) Bàn để hàn 2280 1400 x 800 Bàn hàn điện 228 - 1060 x 800 Bàn hàn 2223 - 1080 x 330 Biến hàn CTH – I = 350A 690 x 398 350 Máy tiện để hàn rung 1A62 200 x 1400 3170 x 1580 7,0 Máy tiện để hàn 1A62 200 x 1400 3170 x 1580 7,0 lớp trợ dung Biến hàn C – 500 i = 500A 1400 x 770 28,0 Máy chỉnh lưu sêlen BCT – 590 x 440 2,9 3A φ 200 Máy đánh bóng di động 3382 725 x 630 2,8 Giá hàn bánh căng xích 2000 x 1465 1,0 Máy hàn lăn 1500 x 1000 1,0 Máy hàn gốc xích 3000 x 1000 1,0 Bảng điện lò H.4513 y - 13 650 x 450 Lò điện H – 45 t = 950 C 2200 x 1400 45,0 Bộ phận phun đắp kim loại Trang 71 Thiết bị xưởng ôtô Bộ phận phun đắp kim loại có nhiệm vụ phục hồi chi tiết mòn phương pháp phun kim loại, lấp vết nứt thân chi tiết dạng vỏ Cơ sở để tính kế hoạch sản xuất hàng năm chủng loại, số lượng chi tiết.Bềt mặt phun đắp tính theo diện tích phun đắp cho máy tổng thành.(xem bảng 4-29) Diện tích phun đắp cho máy kéo C-100(T-100m), m2 Bảng – 29 Diện tích phun đắp Tên sản phẩm Tổng cộng Tròn Phẳng Máy kéo 0,10 0,03 0,13 Trong đó: Động 0,02 0,005 0,0025 Hộp số 0,004 0,002 0,0006 Đối với loại xe máy khác dựa vào hệ số quy đổi để tính diện tích phun đắp Khối lựơng công việc hàng năm xác định theo công thức: Tn = Nhγβm 160 ×12 ×0, × 2, ×1, 25 = = 409 (giờ - công) g 2, Trong đó: N- Diện tích phun đắp hàng năm, m2 h- Chiều dài trung bình lớp phun đắp,mm y- Khối lượng riêng kim loại phun đắp, g/cm2 β - hệ số kể đến kim lọai hoa phí phun đắp g- Năng suất máy phun đắp kim loại, kg h Giá trị hệ số 16 1,78 Chi tiết tròn Đường kính,mm 30 50 70 1,65 1,59 1,45 100 1,32 β m Bảng – 30 Chi tiết phẳng Vật liệu dâu phun Thép Đồng Kẽm 1,25 1,36 1,38 Năng suất thép bị phun đắp Bảng – 31 Thông số Năng suất phun thép M 2,7 Loại thiết bị phun đất M– M– K – 6A K – Y MB γ -1 3A 2,5+3,0 3,0+4,5 3,5 12 5+6 Trang 72 MB γ -1 6+9 MB γ 8+10 Thiết bị xưởng ôtô (kg/h) Quá trình công nghệ: Từ kho chi tiết chờ sữa chữa chi tiết phục hồi phương pháp phun đắp đưa tới phận Quá trình công nghệ gồm nguyên công chuẩn bị phun đắp, phun đắp gia công tiết theo phân xưởng khí Số lượng chỗ làm việc tính theo công thức: Xf = Tn 409 = = 0, Ttb 2188 Trong đó: T - Khối lượng công việc phun đắp, - công T -Quỹ thời gian thực tế thiết bị, Các thiết bị khác đồng theo yêu cầu công nghệ (xem bảng 4-32) Diện tích phận phun đắp tính theo diện tích thiết bị chiếm chỗ va hệ số K=4.0+4.5 Sơ đồ bố trí mặt phận phun kim loại biểu thị hình 4-21 Bảng – 32 Tên thiết bị Mã hiệu Đặc tính Kích thước Công suất (mm) (KW) Máy tiện cải tiến để 1A62 200x1400 3170x 1500 7,0 phun đắp vật tròn Buồng phun đắp chi tiết 2234 16,7x 2560 1,7 phẳng Bộ khử ẩm 212 512 Thiết bị phun hạt Năng suất 1000x 800 tới 10 m /h Máy biến làm hàn CTH-350 I= 350A 695x 389 25,0 chỗ Tang dây thép 500 Bộ phận sơn Bộ phận sơn có nhiệm vụ sơn cabin, mui xe, máy lắp trước giao cho khách hàng Kế hoạch sản xuất phân số lượng xe máy sữa chữa bề mặt sơn, ( dm ) Dưới diện tích bề mặt sơn máy kéo C-100(T-100M) tổng thành chúng: Máy kéo 40.0 Trong đó: Động 3.0 Hộp số 2.0 Cabin mui xe 23.0 Trang 73 Thiết bị xưởng ôtô Vỏ phận chuyển động 7.0 Giá đỡ xích 5.0 Các loại xe máy xác định theo tỉ lệ kích thước bao máy tổng thành phần phụ lục Quá trình công nghệ: Sơn máy tổng thành gồm nguyên công chuẩn bị, sơn sấy khô Chất lương sơn chủ yếu phụ thuộc vào chất lượng chuẩn bị bề mặt Số lượng buồng sơn X, xác định theo công thức: Xs = ( f1 N1 + f N + f N )t Ttb Trong đó: X - số lượng buồng sơn f ,f ,f - bề mặt sơn sản phẩm, m N, N , N - kế hoạch hàng năm dạng sảm phẩm t - thời gian sơn 1m kể thời gian chuản bị T - quỹ thời gian thực tế thiết bị Số lượng buồng sấy: Xx = (t1 + t2 ) N Ttb Z Trong đó: t - thời gian sấy chi tiết, t - thời gian chuẩn bị (giá đặt, tháo gỡ) chi tiết, (t =0,1+0,5 giờ) N - kế hoạch sản xuất hàng năm theo phận chi tiết quy ước Z - số lượng chi tiết sấy lần Thời gian sơn 1m , lấy t = 0,025 sơn sản phẩm có hình dáng phức tạp t = 0,005 sơn sản phẩm có hình dáng đơn giản Những trường hợp khác suất sơn lấy theo suất máy phun sơn Ngoài phương pháp sơn sấy buồng chuyên dùng nhà máy sửa chữa áp dụng sơn sấy tự nhiên sân nhà máy không đảm bảo chất lượng tiêu chuẩn vệ sinh công nghiệp F Tính toán mức tiêu thụ vật liệu lượng phân xưởng nhóm III Trong trình mạ điện, mạ crôm dùng dương cực (anốt) otan Mức tiêu thụ dương cực tính theo công thức: Trang 74 Thiết bị xưởng ôtô Ga = hNyK a 100 Trong đó: G - mức tiêu hao dương cực, kg h- chiều dây mạ, mm N - diện tích mạ năm, dm y - khối lượng riêng, g/m K - hệ số kể đến mác kim loại dưng cực (K =1,03+ 1,08)A1 Lượng axit HCL mạ thép tỉ lệ điện A.h chạy qua chất điện phân xác định theo công thức: Ga = 100qa I t a ,g Trong đó: q=0,02+0,22g (mức tiêu thụ HCL cho A.h chạy qua dung dịch) a - tỷ lệ HCl dung dịch I - lượng điện tiêu thụ điện phân, A.h Mức tiêu hao C H O để hàn đắp tính theo mức tiêu thụ mỏ hàn hơi: GC2 H (O2 ) = qC2 H ( O2 )TK c Trong đó: qC2 H2 ( O2 ) : Mức tiêu hao C H (O ) mỏ hàn giờ, m T - Khối lượng công việc năm, công K - hệ số nhu cầu (K ≈ 0,35) Mức tiêu thụ que hàn tính theo công thức: n Gqh = ∑ gN K1 (1 + K ) Trong đó: g - Khối lượng kim loại hàn đắp cho chi tiết N - số lượng chi tiết hàn đắp năm K - hệ số chuyển kim loại que hàn mối hàn; K = 0,6 ÷ 0,9 K - tỷ lệ khối lượng lớp thuốc bọc que hàn lõi (K = 0,4) Khi hàn từ động lớp chất trợ dung K = Lượng thuốc hàn hàn tự động lấy 80 ÷ 100% khối lượng dây hàn Tính toán mức tiêu thụ nước, khí nén, điện tương tự phân xưởng nhóm I II Trang 75 Thiết bị xưởng ôtô Các phân xưởng phụ, Kho bãi Phòng kỹ thuật A Bộ phận điện Bộ phận dụng cụ Bộ phận điện nhà máy sữa chữa có nhiệm vụ bảo dưỡng sữa chữa máy cắt gọt,búa máy đột dập , máy nâng vận chuyển thiết bị lượng đồng thời đảm đương nhiệm vụ chăm sóc sữa chữa nhà cửa công trình công cộng nhà máy, chế tạo thiết bị phi tiêu chuẩn Ban điện tổ chức bảo dưỡng sữa chữa máy theo chế độ bảo dưỡng sữa chữa định kỳ Công tác sữa chữa nhỏ sữa chữa vừa thiết bị thường tiến hành nơi lắp đặt chúng Nội dung công việc gồm việc sữa chữa hư hỏng nhỏ xuất trình thiết bị làm việc,thay số chi tiết,kiểm tra điều chỉnh cấu máy,đồng thời tiến hành lau rửa ,bôi trơn thiết bị Khi sữa chữa lớn tiến hành tháo thiết bị,sửa chữa chi tiết cụm,kiểm tra điều chỉnh cấu, lắp ráp sơn Đối với máy lớn , sữa chữa lớn thường tiến hành nơi lắp đặt , phận nhỏ tháo sữa chữa phận điện Vì xí nghiêp sữa chữa công suất 500xe/ năm phận điện nên sát nhập với phận dụng cụ Số thợ điện phận tính theo định mức công nhân phục vụ 100 kw công suất Trang 76 Thiết bị xưởng ôtô Bộ phận sữa chữa nhà cửa kể hệ thống cấp thoát nước,thông số tính theo quy định mức công nhân phục vụ từ 1000 đến 1200 m2 diện tích có ích Tổ sữa chữa điện bố trí riêng biệt với phân xưởng sữa chữa khí nhà máy B Các kho bãi Nhà máy sữa chữa máy xây dựng thường có kho sau chung cho nhà máy:kho phụ tùng,kho vật liệu, kho kim loại ,kho háo chất ,kho xăng dầu mỡ, kho than, kho phế phẩm ,kho thành phẩm,kho gỗ Số lượng kho giảm , tùy theo công suất nhà máy Các số liệu để thiết kế nhà kho là:sản lượng xí nghiệp,mức tiêu thụ chi tiết vật liệu cho máy sủa chữa,mức dự trữ vật liệu.Các định mức tiêu thụ dự trữ phụ tùng vật tư,số ngày lưu kho bãi phụ thuộc vào điều kiện cung cấp tiêu thụ sản phẩm nhà máy Dưới định mức dự trữ bảo quản phụ tùng vật tư kho Phụ tùng: tháng Sắt thép: .2 tháng Vật liệu (cao su, giấy, vải …) tháng Gỗ .2 tháng Xăng,dầu mỡ tháng Kho bãi thành phẩm 10 ngày Kho bãi máy chờ sữa chữa 15 ngày C Phòng kỹ thuật Hiện chưa có yêu cầu thống thiết kế phòng kỹ thuật xí nghiệp sữa chữa,đặc biệt vấn đề cấu tổ chức,thiết bị,nhân lực diện tích Phòng kỹ thuật xý nghiệp sữa chữa pphải giúp sản xuất liên tục hoàn chỉnh trình công nghệ ,áp dụng kỹ thuật tiên tiến, tăng chất lượng thành phẩm Phòng kỹ thuật xí nghiệp sủa chữa phải thực chức chủ yếu sau Tiến hành thử kiểm tra kim loại,bán thành phẩm,hóa chất ,sơn , nhiên liệu loại vật liệu khác theo tiêu chuẩn quy định yêu cầu kỹ thuật Giúp phân xưởng sản xuất phục vụ giải vấn đề công nghệ kỹ thuật xuất trính sản xuất Trang 77 Thiết bị xưởng ôtô Tham gia vào việc hoàn thiện trình công nghệ ,nghiên cứu áp dụng phương pháp phục hồi chi tiết tiên tiến ,nghiên cứu phương pháp thử kiểm tra chi tiết Tiến hành kiểm tra thường kỳ tất phương tiện dụng cụ đo Tham gia vào việc phát nguyên nhân gây phế phẩm sản xuất biện pháp khắc phục Tiến hành thực nghiệm,nghiên cứu nguyên nhân mài mòn hư hỏng chi tiết cụm tổng thành xe máy xí nghiệp đảm nhận sữa chữa VẬN CHUYỂN NỘI BỘ,CÁC YÊU CẦU VỀ XÂY DỰNG,PHÒNG CHỐNG CHÁY VÀ VỆ SINH CÔNG NGHIỆP THIẾT KẾ NĂNG LƯỢNG A Vận chuyển nội Công việc vận chuyển nội phạm vi nhà máy khâu giải khâu chuyển sản phẩm phân xưởng kho,nơi lắp ráp.Các phương tiện vận chuyển nội chia làm hai nhóm:máy nâng máy vận chuyển Máy nâng có nhiệm vụ chủ yếu để di chuyển khối lượng chi tiết tương đối nặng.Những thiết bị có nhiệm vụ nâng hàng lên cao đặt vào vị trí cần thiết Trang 78 Thiết bị xưởng ôtô Vì máy vận chuyển có nhiệm vụ vận chuyển nên không thiết có cấu nâng vật.Chúng phải đảm bảo vận chuyển liên tục hay theo chu kỳ chi tiết tổng thành Dưới trình bày phân loại phương tiện vận chuyển là: a) Khối lượng,kích thước bao,phương pháp buộc cáp b) Hướng khoảng cách vận chuyển,vị trí bốc dỡ hàng c) Năng suất phương tiện vận chuyển.Năng suất phải phụ thuộc vào quy mô sản xuất đặc điểm trình sản xuất chế độ làm việc d) Các điều kiện làm việc cụ thể hình dáng kết cấu nhà độ ẩm mức độ bụi bẩn khả phát sinh khí dể nổ… B Yêu cầu xây dựng Nhà sản xuất thường thiết kế có hình thẳng góc mặt để sử dụng điều kiện phận nhà tiêu chuẩn hóa Xí nghiệp sửa chửa thường nhà công nghiệp tầng có khung bê tông cốt thép độ 12 ,18, 24 30m tùy theo trang bị cần trục nhà Khi thiết kế cải tạo lấy độ nhà nhỏ 9m Bước cột lấy hay 12m , chiều cao nhà (kể từ mặt đến mép cấu đỡ mái nhà) lấy theo bảng 6-1 Theo sức nâng cần trục ta có loại cột tiết diện sau đây: Loại cột nhà không trang bị cần trục : loại vai cột loại nhà có bước cột b= 6-12m với độ l=12 – 24m Tiết diện cột thông dụng 300 x 300; 400 x 400 ( dung cho loại nhà không cửa mái với bước cột b=6m , độ l=12 ,18 , 24m , chiều cao cột từ 3,6 đến 7,2m); 500x500; 600x600 (dung cho nhà có bước cột b=12m đọ 19 – 24m chiều dài cột 4,2 đến 9,6m) Mái nhà thường làm mái dốc có cửa mái hay Theo kết cấu tường chia làm loại tường chịu lực tường khung Tùy theo khí hậu tường nhà xây dựng gạch dầy 240 -370 – 490 (gạch mộc) tường bê tông cốt thép dày 250mm Tường ngăn phân xưởng lấy gạch , gỗ , bê tông cốt thép dày 250mm tường ngăn phân xưởng gạch gỗ bê tông cốt thép Thông thường tường ngăn cao 2-3m tháo lắp động Cửa sổ thường bố trí tường dọc , đầu để thông gió chiếu sáng Chiều rộng cửa sổ phải bội số 500 mm chiều cao bội số 600 kích thước phổ biến sổ : chiều rộng 1:1,5 ; ;3 ; 6m chiều cao : 1,2 ; 2,4 ; 3,6m cửa xí nghiệp sửa chửa có chiều cao chiều ngang sau x 2,4m ; x 3m ; x 3,6m chia làm loại cửa mở xoay cửa đẩy.Cửa cánh xoay phải mở phía Khẩu độ Sức nâng (T) Nhà có cần trục Chiều cao vai cột (m) với bước cột 6m 12m Trang 79 Nhà cần trục Chiều cao nhà (m) Chiều cao nhà Thiết bị xưởng ôtô 12 18, 24 18, 24 30 10 10 ; 20 10 ; 20 10 ; 20 30 10 ; 20 30 5,2 5,8 7,0 8,5 10,3 4,6 5,4 6,6 8,1 9,9 8,4 9,6 10,6 12,6 14,4 3,6 ; 4,2 ; 4,8 ; 5,4 ; 6,0 4,8 ; 5,4 ;6,0 ; 7,2 ; 8,4 9,6 ; 10,8 ; 12,6 Nhà hành xí nghiệp sửa chữa thường bố trí riêng biệt với nhà sản xuất Kích thước loại 36 x 12 ; 36 x 18 ; 48 x 12 ; 48 x 18 ; 60 x 18m với bước cột 6x , số tầng 1, 2, 3, và cao tầng 3,3m Các phận kích thước chủ yếu nhà công nghiệp tầng C Yêu cầu phòng chống cháy Nhà cửa công trình tùy theo tính chịu lửa nhà chia làm loại Bậc chịu lửa nhà quy định theo mức độ cháy mức độ chịu lửa cũa phận nhà Xí nghiệp thuộc bậc chịu lửa loại I , II, III tất phận không cháy Các nhà phải đảm bảo cho người gặp hỏa hoạn lối thoát dễ dàng.Lối vào cổng coi lối thoát nạn lối a) Đi từ tầng tiền sảnh hay bên b) Đi vào nhà vào buồng cầu than có lối thoát c) Đi từ nhà vào lối hay hành lang có lối thoát d) Đi từ gian nhà vào gian bên tầng có bậc chịu lửa bậc III loại A , B ,C có lối Tên phận sản Loại Ghi xuất kho bãi Trạm sản xuất khí Nếu sơn buồng A C2H2 chuyên dùng cho phép Bộ phận sơn đặc nhà loại Kho sơn buồng sơn không B lớn % nhà Kho chứa xăng dầu Khi bảo quản chất lỏng Trang 80 Thiết bị xưởng ôtô mỡ bôi trơn C Tổ mộc đệm kho xăng dầu mỡ , kho lốp vật liệu kho hổn hợp bảo quản sản phẩm đóng gói … Kho hóa chất (axit, kiềm ,Cromic…) có nhiệt độ bốc cháy từ 28 – 120oC Trong kho xăng dầu mỡ cho phép bảo quản nhiệt độ 120oc Số lượng lối thát hiểm từ gian sản xuất tới gian phụ không nhỏ hơn2 Cho phép đạc cửa từ gian nằm gian tới lối thoát hiểm vơi điều kiện Diện tích sàn nhỏ 100m2 bố trí sản xuất thuộc loại A,B,C Còn nhà sản xuất phụ tính theo số người tập trung không 50 người Khoảng từ chổ làm việc tới chổ hay lối cầu thang hay nhà sản xuất tùy theo loại nguy hiểm hỏa hoạn bậc chịu lủa nhà nước Cửa thoát hiểm phải mở Khoảng cách phòng cháy chữa cháy nhà hay công trình hay công trình lộ thiên phải lấy theo bảng Loại sản xuất A Khoảng cách lớn cho phép đến lối (m) Bậc chịu lửa Nhà tầng Nhà nhiều tầng I II 30 25 B I II I II III 75 75 60 50 50 40 C IV V 50 50 30 - D Cung cấp khí nén Để thiết kế trạm khí nén tất vấn đè có liên quan tơi khí nén ,nước tiêu chuẩn xác định số lượng thiết bị tiêu thụ khí nén,vị trí lắp đặc chúng lượng khí nén tiêu thụ chúng chế độ làm việc thiết bị E Cung cấp điện Điện cung cấp cho xí nghiệp sửa chữa lấy từ mạng điện cao – 10 kV qua trạm biến xuống khoảng 380/220V cho thiết bị động lực thiết Trang 81 Thiết bị xưởng ôtô bị động lực chiếu sáng.Trạm biến thường đặt riêng biệt phạm vi nhà máy.Việc thiết kế trạm biến người thuộc lĩnh vực chịu trách nhiệm Những thiết bị tiêu thụ điện động điện thiết bị công nghệ,quạt máy,máy nén khí,máy nâng chuyển máy hàn.Thế hiệu mạch để máy chạy lại.Mức độ chiếu sáng theo tiêu chuẩn vệ sinh công nghiệp, nhờ hệ thống chiếu sáng chung chiếu sáng hỗn hợp.Trong trường hợp thứ đèn treo trần treo tường nhà, trường hợp thứ hai đèn chiếu sáng chung có đèn chiếu sáng cục nộ nơi làm việc Hệ thống chiếu sáng chung có hiệu điện 220V,chiếu sáng cục dùng hiệu không 36V Công suất trạm biến mức tiêu thụ điện hàng năm tính theo số liệu lượng điện chạy máy chiếu sáng cho toàn xí nghiệp Trang 82 [...]... thành (côn chuyển hướng, li hộp, hộp số, động cơ)… 1 ÷ 2 người Tháo và lắp máy tự hành lớn (máy xúc, máy ủi, máy san, xe lu)… 2 ÷ 4 người Chỉ tính các thiết bị công nghệ chính, còn các thiết bị phụ của bộ phận tháo không tính mà chọn theo yêu cầu công nghệ Trang 20 Thiết bị xưởng tô Các thiết bị công nghệ chính của bộ phận tháo được liệt kê trong bảng 4 – 2 Bảng 4 – 2 Công Kích thước Tên thiết bị... khí nén tiêu thụ 6 Lối thoát của nước thải công nghiệp 7 Bảng thống kê thiết bị, tài sản, dụng cụ, đồ gá 8 Bảng danh sách biên chế cán bộ công nhân viên Trang 17 Thiết bị xưởng tô Trong phần công nghệ của bản thiết kế, tất cả các phân xưởng của xí nghiệp sửa chữa chia thành ba nhóm khác nhau dựa theo phương pháp và đơn vị tính toán sản lượng Nhóm I: Các phân xưởng được tính toán theo định mức sửa chữa... Tổng công suất của các thiết bị dùng điện, 3500000 kW 6 Tổng khối lượng công việc hàng năm, 3244 giờ - công 7 Tổng diện tích có ích (gồm diện tích sản xuất, hành chính, kho, sinh hoạt) là 1196 m2 Trang 16 Thiết bị xưởng tô 8 9 10 11 Số lượng các bộ, công nhân viên chức (gồm công nhân sửa chữa trực tiếp, công nhân phụ trợ, cán bộ kỹ thuật, nhân viên và cán bộ hành chính, nhân viên phục vụ) là 243 công... phẩm Nhóm II: Các phân xưởng được tính dựa theo trọng lượng sản phẩm và năng suất thiết bị tức là tính theo sản lượng của một thiết bị kg/giờ Nhóm III: Các phân xưởng được tính toán dựa trên diện tích bề mặt gia công (m2, dm2) và thời gian kéo dài của quá trình công nghệ Thiết kế kỹ thuật xí nghiệp sửa chữa được tiến hành theo từng phân xưởng Trong thiết kế kỹ thuật các phân xưởng phải tiến hành các... công trình xây dựng cần có một khoảng cách quy định (bảng 3 – 2 ) Bảng 3 – 2 Công trình xây dựng Khoảng cách Hàng cây to Hàng cây nhỏ Nhà sản xuất >5m 2m Tường bao quanh 4m 2m Đường qua lại 1m 1,75m Trang 14 Thiết bị xưởng tô Công trình ngầm 2m 1m 7 Nhà và công trình sản xuất dễ gây ra hoả hoạn phải bố trí tách biệt với các công trình khác 8 Nhà vệ sinh công cộng phải bố trí gần lối đi chính của công... chi tiết 1400 x 450 Bộ phận ghép bộ và sửa nguội phải bố trí ngay tại khu vực lắp ráp và gần kho phụ tùng 6 Bộ phận sửa chữa thiết bị điện Bộ phận có nhiệm vụ sửa chữa và thử nghiệm các thiết bị điện của tô du lịch Trang 26 Thiết bị xưởng tô Quá trình công nghệ: Tất cả các thiết bị điện do thợ điện tháo và chuyển tới bộ phận sửa chửa điện.Tại đây sẽ tiến hành tháo ,rửa kiểm tra phân loại và sửa chữa... áp dụng các phương án sơ đồ quá trình công nghệ sau đây: 1 Bố trí theo tuyến thẳng 2 Bố trí theo chữ L 3 Bố trí theo chữ “Môn”II 4 Phương pháp lắp ráp tại chỗ Các sơ đồ nguyên tắc bố trí mặt bằng sản xuất được trình bày ở hình (3 – 1 ) và (3 – 2 ) Trang 12 Thiết bị xưởng tô Công Việc bố trí các phân xưởng và bộ phận sản xuất là công tác quan trọng và mất nhiều công sức Tiến hành bố trí mặt bằng sản... phân xưởng, giới thiệu quá trình công nghệ 2 Chế độ làm việc và quỹ thòi gian 3 Kế hoạch sản xuất hàng năm 4 Tính khối lượng công việc hàng năm, số lượng công nhân và thiết bị 5 Chọn thiết bị và tính toán diện tích, bố trí sơ đồ mặt bằng phân xưởng 6 Tính toán năng lượng (nước, điện, khí nén, hơi) 7 Danh sách biên chế cán bộ công nhân viên A Phương pháp tính toán các phân xưởng Nhóm I Các phân xưởng. .. kg/cm2 để rửa Tại các xí Trang 18 Thiết bị xưởng tô nghiệp sửa chữa nhỏ thường rửa bằng vòi nước cầm tay và có thể rửa ngay tại cầu rửa ở sân nhà máy Tính và chọn thiết bị: Để tính toán thiết bị và số công nhân của bộ phận này người ta phải dựa vào định mức giờ công rửa máy hay tổng thành Số lượng máy hay cầu rửa được tính theo công thức: Xr = tN 768 ×0, 4 ×160 ×12 = = 3 (thiết Tdn yη0 2432 ×1×0, 8 ×100... thành sản phẩm, 7 triệu đồng/chiếc Lợi nhuận 13 tỷ Thiết kế kỹ thuật Ở giai đoạn thiết kế kỹ thuật, phần công nghệ sẽ quyết định chất lượng toàn bộ bản thiết kế Cơ sở phần công nghệ phải làm rõ các vấn đề: 1 Diện tích và chiều cao nhà cửa công trình 2 Vị trí và tải trọng đặt lên các kết cấu xây dựng 3 Vật liệu sàn, tường, cửa sổ và cửa ra vào 4 Số lượng công nhân viên từng ca kíp và theo từng nhóm độc