TÔNG QUAN VỀ BỘT GIẶT

Nội dungLịch sử Đánh giá Hướng phát triển Thị trường Thành phần cơ bản Quy trình sản xuất Cơ sở phối liệu... Thành phần cơ bảnBột giặt Chống nước cứng TN tẩy trắng TN điều khiển bọt TN c

Nội dung

Lịch sử

Đánh giá Hướng phát triển

Thị trường

Thành phần cơ bản Quy trình sản xuất

Cơ sở phối liệu

LỊCH SỬ

LỊCH SỬ

THỊ TRƯỜNG

THỊ TRƯỜNG

Thành phần cơ bản

Bột giặt

Chống nước cứng

TN tẩy trắng

TN điều khiển bọt

TN chống tái bám

Chất trung hòa

Phụ gia và Chất độn

CHĐBM

Nonionic

Đưa vào để tránh kết tủa LAS.

3

Cationic

Có thể thêm vào để làm mềm vải.

Chất trung hòa

kết tủa.

Tác nhân chống ảnh hưởng của nước cứng

Hợp chất của Clo

Tác nhân khử Oxy

Hợp chất giải phóng Oxy

TAGU, GAP, DADHT, TAED

Oxi già

Tác nhân tẩy trắng

Perborat, Percarbonat

Polyme và tác nhân chống tái bám

SCMC: Sodium Carboxyl Metyl Xenlulozo

CMC Na kiểm soát sự kết tinh và ngăn không cho các hạt bẩn lớn tới một cỡ tối ưu (không quá lớn cũng không quá nhỏ) để tránh sự tái bám của chúng lên sợi vải.

Tác nhân kiểm soát bọt

Tăng bọt

Chọn

CHĐBM

Mono etanol amit

Chống bọt

NI

Xà bông

NI

NI

Xà bông

Xà bông

CHĐBM

Phụ gia và các chất độn

Enzym Nước

Chất thơm

Natri sulfate

Cơ sở luận phối liệu bột giặt

Bột giặt

BỘT GIẶT QUY ƯỚC

Giặt tay

Anionic (ABS hoặc LAS) 15 - 20

NI 0 - 3 TPP 3 - 20 Silicat Na 5 - 10 Carbonat Na 5 - 10 Sulfat Na 20 - 50 Bentonite 0 - 15 Enzym, chất tẩy quang học +

CMC Na, dầu thơm + Nước vđ 100

BỘT GIẶT QUY ƯỚC

Giặt máy CT có P CT không P

Anionic 10 - 20 10 - 20

NI 0-5 0 - 5

Xà bông 0-1,5 0 - 2 TPP 15 - 30 - Zeolit - 15 - 35 Silicat Na 5 - 15 5 - 15 Carbonat Na 5 - 15 5 - 20 Sulfat Na 5 - 15 5 - 30 Perborat Na 0 - 15 0 – 15 TAED hoặc SNOB 0 - 4 0 – 4 Polyme 0 - 2 0 - 5 Enzym, chất tẩy quang + + học, dầu thơm

Nước vđ 100 vđ 100

BỘT GIẶT QUY ƯỚC

LAS 5 - 10

NI 3 - 7

Xà bông 0 - 3

TPP 20 - 25

Silicat Na 4 - 8

Carbonat Na 5 - 10

Sulfat Na 15 - 25

CMC Na + +

Polyme 0 - 2

Chất tạo phức -/+

Proteaza +

Amylaza -/+

Lipaza -/+

Xenluloza -/+

Tác nhân chống bọt -/+

Perborat 15 - 25

TAED 2 - 5

Chất tẩy quang học + +

Dầu thơm + +

Nước vđ 100

 Loại bỏ các thành phần không có tác dụng tăng hiệu quả cho sản phẩm (các chất độn).

 Giảm lượng nước, dùng các nguyên liệu đậm đặc, tìm những nguyên liệu đa năng.

 Tìm những enzym có chất luợng cao.

Proteaza 8 - 12 GU/mg Lipaza + +

Tác nhân chống bọt -/+

Dầu thơm + + Nước vđ 100

Tỉ trọng (g/l) ≈ 650 – 750

Proteaza 8 – 12GU/mg Lipaza + +

Dầu thơm + + Nước vđ 100

Tỉ trọng (g/l) ≈ 720

Trong phối liệu bột giặt cần quan tâm đến:

- Sự gia tăng các thành phần có hoạt

tính và giảm tối đa các chất độn và nước.

- Sự gia tăng tỉ trọng.

Sự khác nhau cơ bản giữa bột giặt đậm đặc và quy ước là ở chỗ tỷ suất của các chất HĐBM anionic và tỷ suất tác nhân tẩy trắng.

Đơn công nghệ

 LAS

 Sodium Tripolyphosphate

 Sodium Carbonate

 Sodium Lauryl Sulphate

 Sodium Alumino Silicate Hydrate

2,2'-(1,2-ethenediyl)bis[5-[[4-(4-morpholinyl)-6-(phenylamino)- Disodium Distyrylbiphenyl Disulfonate

 CI 74160

 Pigment Red 5

More 600 g/l

Quy trình

sản xuất

Nguyên liệu thô

Quy trình sản xuất

Các phương pháp gia trọng và tỷ trọng đạt được

Wet Granulation

 Là quá trình kết tụ các hạt lại với nhau bằng cách sử

dụng chất kết dính.

Wet Granulation

Spaghetti Extrusion

Máy đùn sợi

 Bột, nguyên liệu thô và các hợp chất được trộn với nhau

 Hỗn hợp được nhồi vào 1 máy đùn và được ép xuyên qua

nhiều lỗ nhỏ

 Các bó sợi được hình thành được cắt sao cho đạt được tỉ lệ

chiều dài và đường kính đồng nhất

Hạt từ quá trình tạo hạt/trộn Hạt đùn

Lớn hơn, không bụi và đồng nhất

Quá trình

tạo hạt

Spheronizer

Các góc cạnh

và bề mặt của các của các hạt được mài bóng

Thành phần tẩy trắng

Enzym

Chất ghét bẩn Quá trình thêm phụ gia

 Được điều chỉnh kích thước sao cho phù hợp với các hạt

của bột cơ bản

 Những hạt phụ gia có kích thước nhỏ hơn có xu hướng

tách ra khỏi trong khi đóng gói hoặc trong các quá trình trước đó

Đk bọt

Nguyên liệu

nhạy nhiệt

Phương pháp sấy phun

Cao áp

Tháp sấy

Bộ khí tải

Bồn phụ gia

Bột thành phẩm Phụ gia

Lỏng

Quy trình của cty bột giặt Lix

Chất tẩy trắng huỳnh quang

Dầu thơm

Enzym Hương

FWA

Sơ đồ công nghệ

Quy trình tạo bột hoàn chỉnh

Bồn phối liệu

Bồn trung gian

Tháp sấy phun

Băng tải

Bồn phối liệu

 Tạo hệ kem nhão và khuấy đều

Bộ phận khử từ

 Chứa kem nhão đã

được khuấy trộn trong hai bồn khuấy để

chuẩn bị bơm

Bơm răng

Máy đánh nhuyễn

 Đánh nhuyễn các hạt có kích thước lớn trước khi

đưa kem vào bồn trung gian

Bồn trung gian

liệu sau đó đưa vào máy sấy phun, khuấy tạo độ đồng đều cho kem

Bơm cao áp

 Dùng để đưa kem

nhão lên đỉnh tháp sấy qua bec phun bột dưới dạng sương với

áp suất cao

 Kem nhão : độ ẩm 60 – 65%, nhiệt độ : 500C

 Tác nhân sấy: không khí được gia nhiệt bằng lò đốt

đến 400 – 5000C sau đó được hút vào tháp với nhiệt

độ 3000C, độ ẩm 20%

 Bột sau khi sấy: 1100C, độ ẩm 2%, kích thước hạt 0.5 – 0.7 mm

Tháp sấy phun

Băng tải

 Chuyển bột ra khỏi tháp đến ống hút

 Chuyển bột từ các thiết bị phân tách đến sàng rung

 Chuyển bột thành phẩm đến các cylone

 Thu hồi các bột bán thành phẩm

Đánh giá sản phẩm

Ngoại quan

 Đạt độ trắng nhất định.

tinh khiết của sản phẩm.

 Quần áo sau khi giặt cần loại bỏ các vết bẩn

 Có mùi thơm lưu lại trong quần áo

 Mềm dịu da tay và quần áo.

Hiệu quả sau giặt

Bóng giặt Nano (Biowashball)

LOGO