thực tập tốt nghiệp công ty gạch men nhà ý

Từ đó đưa lại cho chúng em những cách hiểu chính xác, thực tế về kiến thức đã học, nhất là có một cách hiểu chính xác, rõ ràng về công nghệ sản xuất gạch men Ceramic và hoàn thành tốt bà

NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

Vũng Tàu, ngày 8 tháng 7 năm 2014

Xác nhận của đơn vị (Ký tên, đóng dấu)

ĐÁNH GIÁ CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN

1 Thái độ tác phong khi tham gia thực tập:

LỜI CẢM ƠN

Lời đầu tiên cho chúng em xin gửi lời cảm ơn đến quý thầy, cô Khoa Hóa học

& CNTP, trường Đại học Bà Rịa – Vũng Tàu đã truyền đạt kiến thức và tạo điềukiện cho chúng em được đi thực tập tại nhà máy, đây là cơ hội tốt để cho chúng em

có thể thực hành các kỹ năng được học trên lớp và cũng giúp ích rất lớn để chúng

em ngày càng tự tin về bản thân mình hơn

Chúng em xin gửi lời cảm ơn đến toàn thể cán bộ, công nhân viên Công tyTNHH Gạch Men Nhà Ý, đặc biệt là các cô, chú, anh, chị trong phòng R&D,những người đã trực tiếp hướng dẫn, chỉ bảo và đã cho chúng em nhiều kinhnghiệm quý báu trong suốt thời gian thực tập tại công ty

Vũng Tàu, ngày 8 tháng 7 năm 2014

Sinh viên thực hiện

MỤC LỤC

MỞ ĐẦU

Mục đích của chúng em đến thực tập tại Công ty gạch men Nhà Ý để áp dụng những kiến thức cơ bản, phổ thông, những mảnh kiến thức rời rạc học được trên ghế nhà trường và trên sách vở, internet, vào thực tế Từ đó đưa lại cho chúng em những cách hiểu chính xác, thực tế về kiến thức đã học, nhất là có một cách hiểu chính xác, rõ ràng về công nghệ sản xuất gạch men Ceramic và hoàn thành tốt bài thực tập theo yêu cầu của trường

Trong những năm gần đây, cùng với chủ trương xây dựng và phát triển đấtnước, nhu cầu về gạch men ngày càng tăng Đáp ứng nhu cầu to lớn này ngànhcông nghệ sản xuất gốm sứ nói chung, gạch men nói riêng luôn phát triểnkhông ngừng Hiện nay trên thị trường có nhiều loại gạch men với mẫu mã, màusắc đa dạng, chất lượng cao Có được kết quả này là nhờ vào việc tiếp thu côngnghệ mới và thiết bị hiện

Công ty gạch men NHÀ Ý chuyên sản xuất gạch ốp lát với dây chuyền côngnghệ ITALY do hãng SACMI thiết kế khá hiện đại Các thiết bị tự động cùng vớihiệu quả làm việc của các anh chị em công nhân đã đưa sản phẩm của công ty cóchỗ đứng trong thị trường

Sự cạnh tranh khốc liệt trên thị trường trở thành động lực cho công ty Công tykhông ngừng cải tiến mẫu mã và chất lượng sản phẩm nhằm đáp ứng nhu cầungày càng cao của người tiêu dùng

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN

1.1 Tổng quan nhà máy

1.1.1 Giới thiệu về doanh nghiệp

- Tên doanh nghiệp: CÔNG TY TNHH GẠCH MEN NHÀ Ý

- Tên tiếng anh: ITALIAN HOME CERAMIC TILES CO., LTD

- Logo:

- Văn phòng đại diện: 682 Sư Vạn Hạnh, phường 12, quận 10, TP.HCM

- Nhà máy: KCN Mỹ Xuân A, huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu

- Chi nhánh miền Trung: 662 Lê Hồng Phong, phường Phước Long, TP Nha

- Vốn điều lệ: 34.500.000.000 VNĐ (Ba mươi bốn tỷ năm trăm triệu đồng)

- Loại hình doanh nghiệp: Công ty Trách Nhiệm Hữu Hạn

- Nghành nghề kinh doanh: Sản xuất và kinh doanh các loại gạch men cao cấp

1.1.2 Lịch sử hình thành và phát triển

Tiền thân của Công ty TNHH Gạch men Nhà Ý trước đây là Công ty TNHHSản Xuất – Thương Mại Nhà Ý (được thành lập theo giấy chứng nhận đăng ký

kinh doanh số: 4102012865 do Sở Kế hoạch Và Đầu tư TP HCM cấp ngày28/11/2002) với ngành nghề kinh doanh là sản xuất vật liệu xây dựng và hàngtrang trí nội thất,…

Vào ngày 23 tháng 01 năm 2003 Công ty đã ký hợp đồng thuê đất tại KCN

Mỹ Xuân A, huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu để đầu tư dự án xây dựngNhà Máy sản xuất Gạch men cao cấp

Vào tháng 02 năm 2003 Công ty đã trình Bộ Tài Nguyên Môi Trường “DỰ

ÁN XÂY DỰNG NHÀ MÁY GẠCH ỐP LÁT CERAMIC” tại KCN Mỹ Xuân A,huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu và được Bộ Tài nguyên Môi trườngthẩm định bằng công văn số 898 /BTNMT-TĐ của Bộ Tài nguyên Môi trườngngày 25 tháng 04 năm 2003

Sau đó, công ty đã tiến hành xây dựng cơ bản và lắp đặt dây chuyền thiết bịvào tháng 08/2003, Công Ty TNHH Gạch men Nhà Ý đã được thành lập theo Giấychứng nhận đăng ký kinh doanh số 49020005503 do Sở Kế hoạch Và Đầu tư tỉnh

Bà Rịa – Vũng Tàu cấp ngày 28 tháng 08 năm 2003, có trụ sở chính tại KCN MỹXuân A, huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu Ngành, nghề kinh doanh đăng

ký của Công ty TNHH Gạch men Nhà Ý là: Sản xuất, mua bán vật liệu xây dựng

và hàng trang trí nội thất; đại lý mua bán, ký gởi hàng hoá; cho thuê kho bãi; muabán hoá chất (trừ hoá chất độc hại, cấm không được kinh doanh.) Trong đó ngànhnghề kinh doanh chủ yếu là sản xuất gạch men cao cấp dành cho lát nền và ốptường

Sau khi hoàn thành các thủ tục pháp lý và hoàn tất các hạng mục xây dựng cơbản Công Ty TNHH Gạch Men Nhà Ý đã đi vào hoạt động từ tháng 04/2004.Sau hơn 12 năm hình thành và phát triển cho đến nay Công ty TNHH GạchMen Nhà Ý đã tạo thế đứng vững trong ngành và ngày càng phát triển về mọi mặt

 Hồ đổ rót dùng cho công nghệ sản xuất gốm, sứ.

 Ép định hình dùng cho công nghệ sản xuất gạch men và gạch gramic

1.2.3 Tình hình sản xuất gạch ceramic trên thị trường hiện nay

Gạch ceramic là loại gạch chất lượng cao có hoặc không tráng men, dùng để ốptường, lát nền và đường, được sản xuất theo phương pháp công nghiệp

Nguyên liệu sản xuất được tuyển chọn kỹ lưỡng theo tiêu chuẩn kỹ thuật

Gạch ceramic có độ bền cao hơn so với các loại gạch thủ công, ít thấm nước,thời gian sử dụng rất lâu đến 70 năm, chất lượng tốt, mẫu mã đa dạng và phongphú…

Hiện nay trong nước ta đã có nhiều nhà máy như: Nhà máy Taicera, Nhà ÝItalian Home, Đồng Tâm, Hoàng Gia, Ý Mỹ, Mỹ Đức, Thanh Thanh, KimPhong… Chuyên sản xuất gạch ceramic cung cấp cho thị trường trong và ngoàinước với sản lượng hàng triệu viên/năm

Mỗi nhà máy có một công nghệ sản xuất riêng và cho ra những sản phẩm gạchđặc trưng cho công ty của mình Tuy nhiên hiện nay loại gạch ceramic đang được

ưa chuộng trên thị trường và có nhiều công ty đang áp dụng sản xuất là loại gạch400×400(mm) do nó vừa dễ sử dụng và sản xuất

Với nhu cầu về nhà cao cấp và tốc độ phát triển hiện nay thì sản xuất gạch

ceramic là một ngành công nghiệp đang được chú trọng trong hiện tại cũng nhưtrong tương lai.

1.2.4 Một số mẫu gạch ceramic đang có trên thị trường

 Kích thước 300×600 (mm×mm)

 Kích thước 300×300 (mm×mm)

 Kích thước 400×400 (mm×mm)

1.2.5 Các sản phẩm của nhà máy

Sản phẩm chính của công ty là gạch ốp lát với nhiều mẫu và kích thýớc khácnhau

Bảng 1.1.Các loại gạch của nhà máy

CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH MEN

2.1 Sơ đồ công nghệ

2.1.1 Sơ đồ khối

2.1.2 Thuyết minh sơ đồ công nghệ

Nguyên liệu sau khi kiểm tra đạt yêu cầu về màu sắc và thành phần sẽ đượcnạp vào bàn cân với khối lượng, thành phần các nguyên liệu theo đơn phối dophòng thí nghiệm đưa ra Sau đó nguyên liệu trộn đánh tơi và được hệ thống băngtải đưa lên nạp vào cối nghiền Ở cối đã chứa sẵn một lượng bi nhất định thường là

50 ÷ 55%, nguyên liệu được nghiền với lượng nước được bổ sung tùy theo độẩm

của nguyên liệu và một số phụ gia Sau khi nghiền được 10 ÷ 12 giờ ta tiến hànhkiểm tra các thông số độ nhớt, tỷ trọng, sót sàng nếu thấy đạt yêu cầu ta tiến hànhkhử từ và xả hầm, trên nắp hầm ta bố trí một lưới sàng 10 mesh để loại bỏ cácnguyên liệu có kích thước lớn.

Hồ sau khi được xả xuống các hầm chứa có cánh khuấy liên tục để chống salắng Khi hồ được ổn định về thành phần sẽ được bơm màng bơm lên, khử từ đểloại bỏ các tạp chất sắt, hồ được qua sàng 40 mesh để loại bỏ các tạp chất có kíchthước lớn ảnh hưởng đến quá trình sấy phun và được xả xuống hầm cuối đểổn địnhthành phần, ở hầm cuối cũng có hệ thống khuấy trộn liên tục để chống sa lắng.Tiếp đó hồ sẽ được hệ thống bơm piston bơm lên tháp sấy phun với lưu lượngthích hợp và hồ được sấy với nhiệt độ 450 ÷ 6000C với tác nhân sấy là khí nóng từ

lò đốt cung cấp

Bột sau sấy phun sẽ cho qua sàng 10 ÷ 14 mesh và được hệ thống băng tảiđưa vào 12 thùng silô chứa đểổn định độẩm từ 24 – 48 giờ

Sau khi ổn định độẩm, bột sẽ được đưa sang máy ép bằng hệ thống băng tải

để ép tạo hình Tiếp đó phôi sẽ được đưa qua lò sấy và sấy với nhiệt độ khoảng 100

÷ 2000C để làm thoát hơi nước ở bề mặt và làm cứng phôi

Gạch sau sấy có nhiệt độ 80 ÷ 1000C sẽ được đưa qua dây chuyền tráng men

và in lụa Trên dây chuyền có bàn chải quét bụi, quạt thổi bụi và béc phun sương

để làm dịu bề mặt trước khi qua công đoạn tráng men và in lụa để không bị lỗ chânkim sau quá trình nung Sau đó gạch được tráng men, rồi qua bộ phận xoay gạch.Gạch được xoay 900 và được đưa đến bộ phận cạo men dính ở mép gạch Tiếp theoqua bộ phận in lụa (rắc hạt) để tăng độ thẩm mỹ, kiểu dáng cho gạch Trước khivào lò nung gạch được quét một lớp mỏng MgO hay còn gọi là men lót chân Lớpmen này có tác dụng chống dính

Sau khi được tráng men in lụa, gạch được chuyển đến hệ thống lò nung đểlàm cứng sản phẩm và đạt yêu cầu về độ bền uốn, khối lượng, kích thước Công

đoạn này được tiến hành với nhiệt độ 110 ÷ 12000C và thời gian là 36 ÷ 43 phút.

Cuối cùng gạch sẽ được đem đi phân loại, đóng gói và nhập kho

2.2 Nguyên liệu

Nguyên liệu công ty sử dụng cho việc sản xuất gạch men chủ yếu mua củamột số công ty khai thác hoặc nhập ngoại

 Nguyên liệu dẻo:

 Đất sét nhập từ Bình Dương, Lâm Đồng, Đồng Nai

 Cao lanh nhập từ Bình Thuận, Bình Dương

 Nguyên liệu gầy:

 Zircon silicat từ Trung Quốc

 Chất tăng cứng (Cancinium lingo) từ Trung Quốc

2.2.1 Nguyên liệu dẻo

2.2.1.1 Đất sét

a Đặc điểm

- Đất sét là loại đất mịn, có màu từ trắng đến nâu, xám, xanh, đến màu đen.Khi thêm nước thì có thểtạo hình theo ý muốn, để khô vẫn được giữ nguyên hìnhdạng

- Đất sét : Cung cấp tính dẻo để tạo ra hình thể mong muốn dễ dàng, chúngchứa nhôm(Al), silic(Si), và dĩ nhiên có cả canxi(Ca), sắt(Fe), và Titan(Ti)

- Cao lanh chứa khoáng kaolinite Công thức hoá học đơn giản:

Al2O3.2SiO2.2H2O có tính dẻo vừa phải, có lẫn các mảnh vụn mica, thạchanh… cao lanh dễ bóp nát vụn Các phân tử nước giữa các cụm mạng lưới tinh thểcủa nó rất ít nên kaolinite không có khả năng liên kết với nước do đó cao lanhkhông dẻo bằng đất sét

- Cao lanh có màu trắng, trắng xám rất tốt cho quá trình làm gạch

c Ảnh hưởng

- Đặc tính trong sản phẩm: Làm giảm độ co quá mức của đất sét (nhiều đấtsét thì độ co lớn gây nứt và biến dạng sau nung) ngoài ra cao lanh còn có tác dụnglàm trắng xương mà đất sét thì không có khả năng này

- Hàm lượng Al2O3 trong cao lanh giúp xương làm giảm độ biến dạng trongquá trình nung

- Cả đất sét và cao lanh có chứa các ion Al3+ phân huỷ ở nhiệt độ cao, khuếchtán trong trường thạch nóng chảy tạo điều kiện xuất hiện khoáng Mullite Khoángnày sẽ cứng lại khi làm nguội làm tăng độ bền cơ, bền nhiệt

2.2.2 Nguyên liệu gầy

2.2.2.1 Tràng thạch

a Đặc điểm

Trong tổng số các khoáng vật tạo nên vỏ trái đất có tới 30% khoáng vậtthuộc họ Silicate Trong đó khoáng vật chủ yếu là trường thạch, trong đó đáMacma trường thạch chiếm tới 60%.

c Ảnh hưởng

- Tràng thạch là thành phần chất chảy trong xương, chảy tràn vào các lỗ xốpcủa xương khi nung giúp cho gạch có độ hút nước giảm đáng kể Trường thạchnóng chảy có khả năng

hoà tan SiO2 hay sản phẩm phân huỷ của Cao lanh

- Tràng thạch làm giảm độ co của sản phẩm trước khi nung (do lượng đất sétquá nhiều) để tránh cho gạch có độ co quá mức, gây nứt, biến dạng sản phẩm trướcnung giảm

- Tràng thạch càng nhiều làm cho độ hút nước càng giảm, tuy nhiên nếutràng thạch tăng quá mức sẽ làm cho độ bền cơ của sản phẩm giảm

2.2.2.2 Đá vôi

a Đặc điểm

Đá vô i có dạng bột, cục màu xám trắng

- Đá vôi là nguyên liệu gầy, nó là muối mang tính kiềm, khi ở nhiệt cao thì

chuyển về dạng oxýt và khi ở nhiệt độ cao mà gặp nước thì tạo thành Ca (OH) 2

- Đá vôi có tác dụng :

+ Làm trắng xương

+ Tạo độ xốp cho xương, theo phản ứng:

CaCO3→CaO + CO2

+ Trung hoà nhiệt giữa đất sét và tràng thạch

- Nếu cho nhiều đá vôi sẽ gây hiện tượng rỗ men do xảy ra phản ứng trênnhiều

2.2.2.3 STTP (Sudium trypoly phosphat)

2.2.2.4 CMC (Carbon metyl cellulose)

CMC là bột mịn, hơi vàng, không mùi, đựng trong bao Có tác dụng làm tăng tính dẻo và độ bám dính của men lên xương, tránh mất men khi nung

2.2.3 Nguyên liệu men

Men là lớp thuỷ tinh có chiều dày từ 0.15mm – 0.4mm phủ lên bề mặt

xương gốm sứ Lớp thuỷ tinh này hình thành trong quá trình nung có tác dụng làm cho bề mặt sản phẩm trở nên sít đặc, nhẵn bóng, tăng độ bền cơ, hóa, bền nhiệt củasản phẩm Đồng thời nó có ý nghĩa lớn đối với việc trang trí

Nguyên liệu sản xuất men được chọn dựa vào thành phần hoá của men Thành phần chủ yếu là các khoáng tự nhiên và hoá chất có chứa các oxyt trong thành phần hoá học của men thường là tràng thạch, cao lanh, cát đá vôi…, và các hoá chất như: H3BO3, ZnO, ZiSO4

2.3 Máy nghiền bi

Sau khi nạp đầy đủ nguyên liệu, bi, nước thì tiến hành nghiền trong thời gian thíchhợp Thời gian nghiền thường từ 10-12h Trước khi cho xả cối nghiền phải tiếnhành kiểm tra các thông số: tỷ trọng, độ nhớt, sót sàng có đạt yêu cầu hay không,nếu đạt mới ngừng nghiền Khi dừng cối cũng phải thực hiện theo một trình tự nhấtđịnh: cắt cầu dao cho cối ngừng hẳn mới thao tác tháo liệu là mở nắp cối nghiềngắn ống xả dẫn đến hầm chứa Trên miệng hầm có gắn sàng lọc

2.3.1 Cấu tạo của thiết bị (cối nghiền bi truyền động bằng dây đai)

Hình 2.1Cấu tạo của thiết bị nghiền nguyên liệu

1: Cửa nạp liệu 6: Thân cối nghiền

2: Khoang nghiền 7: Dây đai

và hư hỏng thân cối trong quá trình nghiền, đồng thời còn có tác dụng nâng binghiền lên một độ cao nhất định rồi rơi xuống Cối được quay quanh một trục nằmngang, hai đầu được gắn trên bệ đỡ được xây bằng gạch Thân cối được nối vớiđộng cơ và hộp số thông qua hệ thống dây đai Bi nghiền được nạp vào chiếmkhoảng 50 ÷ 55% thể tích khoang nghiền, đường kính bi từ 40 ÷ 100mm

2.3.2 Nguyên lý hoạt động và tốc độ quay

Nguyên lý hoạt động

Vật liệu được cân sau đó cho vào máy, nước được bơm vào thùng nghiền qua một đường ống với lượng được tính trước bằng của ở thân thùng động cơ được khởi động từ từ tránh quá tải khi mở máy.

Khi thùng chuyển động quay tròn thì bi nghiền và vật liệu chịu lực ly tâm đượcđưa lên một độ cao nào đó rồi rơi xuống Trong cả quá trình chuyển động tương đối với nhau giữa bi nghiền và vật liệu sinh ra lực ma sát làm mài nhỏ vật liệu Đồng thời động năng sinh ra do bi đạn rơi tạo lực va đập đập nhỏ vật liệu Bên cạnh đó vật liệu được mài nhỏ còn nhờ ma sát giữa vật liệu và tấm lót thân thùng nghiền

Sau một thời gian ta kiểm tra thấy vật liệu đã đạt được độ mịn yêu cầu thì cho tháo liệu Ta thay cửa bằng một tấm ghi, và cho quay thùng sao cho miệng của hướng xuống Vật liệu sẽ thoát ra qua lỗ ghi còn bi nghiền sẽ được giữ lại Sau mộtthời gian có thể vật liệu không thể thoát ra ngoài được vì hai lý do:

- Lỗ ghi bị bít do bi lấp kín miệng lỗ → giải quyết bằng cách lấy gậy đẩy bi ra

- Áp suất trong thùng cân bằng nên không tạo được lực dẩy vật liệu ra ngoài →giải quyết bằng cách thiết kế một lỗ nhỏ trên thân thùng để áp suất trong thân thùng tăng lên, giúp dẩy vật liệu ra ngoài

2.4 Thiết bị sấy phun

2.4.1 Cấu tạo

Hình 2.2Sơ đồ hệ thống sấy phun

Chú thích:

1: Thiết bị phân phối khí nóng 6: Bột sau khi sấy

2: Buồng đốt dầu DO 7: Silo tách bụi

3 Ống dẫn khí nóng 8:Quạt hút

4: Vùng nhiệt độ cao nhất 9:Thiết bị tách ẩm

5: Hồ phun ra dưới dạng sương 10: Ống khói

A: Bơm pitong; B: Van đối trọng; C: Ống dẫn hồ

2.4.2 Nguyên lý hoạt động

Hồ từ bể chứa được bơm piston đưa lên tháp sấy, hồ vào tháp sấy qua các vòiphun Hồ được phun thành các tia chất lỏng và phân tán trong tháp sấy Tác nhân

sấy là không khí nóng được tạo ra từ buồng đốt Khí nóng đi theo ống dẫn khí đểvào tháp sấy qua bộ phận điều chỉnh Điều tiết vận tốc chuyển động của không khínóng Trong buồng sấy chiều phun vật liệu và không khí nóng ngược nhau.ở đâyxảy ra quá trình trao đổi nhiệt giữa các giọt vật liệu với không khí nóng Hồ đượcsấy đến độ ẩm cần thiết: 5.2-5.8% Các hạt va đập và bị rơi xuống theo đường phểutháp ra van tháo liệu Các hạt vật liệu theo băng tải để đi vào silô ủ trong 24-48htrước khi đưa vào máy ép Bụi và khí thải đưa ra ngoài nhờ quạt hút việc này đảmbảo cho quá trình trao đổi nhiệt luôn được ổn định Các hạt mịn được thu hồi quasilô còn khí thải đưa ra ngoài môi trường bằng ống khói.

Nếu hạt có kích thước quá lớn thì giảm độ bền chắc của xương, làm bềmặt viên gạch không bóng, mịn

b Độ ẩm

Độ ẩm của bột sau sấy là một thông số quan trọng

Nếu độ ẩm quá thấp làm giảm độ bền viên gạch

Còn độ ẩm của bột quá cao thì gây hiện tượng dính khuôn ép, làm dơ ốngdẫn liệu xuống máy ép

Độ ẩm phải đạt tiêu chuẩn của nhà máy mới hoạt động nếu không thìphải điều chỉnh bằng cách ủ trong silô chứa.

c Sự cố béc phun

Thường xuyên kiểm tra béc phun tránh hiện tượng béc bị nghẹt làm chohạt bị vón cục, độ ẩm không đồng nhất Còn béc bị mòn thì bột tạo ra có kích cỡhạt lớn làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm

ép chặt thành phôi, thớt trên được nâng lên và phôi được cần gạt đẩy ra Nhờ bộphận lật gạch chuyển đến hệ thống roller đưa đến lò sấy

Để trợ lực cho bộ phận ép người ta dùng bình nén khí nitơ Sau đó máy éptiếp tục chu kỳ mới, chu kỳ của máy ép thường là 12.5 lần/phút (tùy thuộc vào sốlượng và yêu cầu của công ty) chu kỳ ép tối đa có thể lên đến 14 lần/phút

Phôi sau khi ép sẽ được đẩy ra ngoài qua hệ thống lật để lật mặt viên gạchlại Trong khuôn ép tạo hình mặt gờ của viên gạch thường nằm trên, mặt trơn nằmphía dưới và hệ thống lật giúp mặt trơn quay lên phía trên để phục vụ cho các côngđoạn tiếp theo Đồng thời phôi cũng sẽ được kiểm tra về độ bền uốn, bề dày, bềmặt, độ ẩm, kích thước gạch, khối lượng nếu đạt yêu cầu phôi mới được hệ thốngroller đưa vào lò sấy.

Chiều dài máy khoảng 20m dọc theo chiều của máy có bố trí các đồng hồ để

đo nhiệt độ Lớp bông chịu nhiệt, tránh thất thoát nhiệt ra ngoài và giữ ổn địnhnhiệt trong lò sấy

Hệ thống xích tải làm quay những con ruller để vận chuyển gạch, hệ thốngxích tải được bố trí chạy từ đầu đến cuối lò, chuyển động đều là nhờ vào nhữngmotor bố trí theochiều dài của lò sấy.

2.6.2 Nguyên lý hoạt động

Sấy là quá trình tách ẩm ra khỏi vật liệu Nguyên tắc của quá trình sấy là cấpnhiệt để bốc hơi nước còn trong gạch Khi nhiệt độ trong máy ổn định Gạch từmáy ép được đưa vào máy sấy nhờ hệ thống ruller Khí nóng đi qua các tầng, cácvùng của lò sấy và nhiệt độ được theo dõi bởi các đồng hồ ở dọc máy sấy Ta phảiđiều chỉnh sao cho nhiệt độ ba tầng là như nhau, nhiệt độ các vùng là khác nhau

2.6.3 Các thông số hoạt động

Nhiệt độ gạch sau sấy: 80-100C

Độ bền uốn sau sấy: > 10kg/cm2

Độ ẩm của gạch sau sấy :< 0.6%

Thời gian gạch đi từ đầu lò đến cuối lò: 15phút

Hình 2.4Đồ thị biểu diễn đường cong sấy