thực tập tốt nghiệp công ty gạch men nhà ý

ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………… Vũng Tàu, ngày tháng năm 2014 Xác nhận đơn vị (Ký tên, đóng dấu) ĐÁNH GIÁ CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN Thái độ tác phong tham gia thực tập: ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………… Kiến thức chuyên môn: ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………… Nhận thức thực tế: ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………… Đánh giá khác: ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………… Đánh giá kết thực tập: KHOA HÓA HỌC – CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………… Giảng viên hướng dẫn (Ký ghi rõ họ tên) LỜI CẢM ƠN Lời cho chúng em xin gửi lời cảm ơn đến quý thầy, cô Khoa Hóa học & CNTP, trường Đại học Bà Rịa – Vũng Tàu truyền đạt kiến thức tạo điều kiện cho chúng em thực tập nhà máy, hội tốt chúng em thực hành kỹ học lớp giúp ích lớn để chúng em ngày tự tin thân Chúng em xin gửi lời cảm ơn đến toàn thể cán bộ, công nhân viên Công ty TNHH Gạch Men Nhà Ý, đặc biệt cô, chú, anh, chị phòng R&D, người trực tiếp hướng dẫn, bảo cho chúng em nhiều kinh nghiệm quý báu suốt thời gian thực tập công ty Vũng Tàu, ngày tháng năm 2014 Sinh viên thực MỤC LỤC KHOA HÓA HỌC – CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU MỞ ĐẦU Mục đích chúng em đến thực tập Công ty gạch men Nhà Ý để áp dụng kiến thức bản, phổ thông, mảnh kiến thức rời rạc học ghế nhà trường sách vở, internet, vào thực tế Từ đưa lại cho chúng em cách hiểu xác, thực tế kiến thức học, có cách hiểu xác, rõ ràng công nghệ sản xuất gạch men Ceramic hoàn thành tốt thực tập theo yêu cầu trường Trong năm gần đây, với chủ trương xây dựng phát triển đất nước, nhu cầu gạch men ngày tăng Đáp ứng nhu cầu to lớn ngành công nghệ sản xuất gốm sứ nói chung, gạch men nói riêng phát triển không ngừng Hiện thị trường có nhiều loại gạch men với mẫu mã, màu sắc đa dạng, chất lượng cao Có kết nhờ vào việc tiếp thu công nghệ thiết bị Công ty gạch men NHÀ Ý chuyên sản xuất gạch ốp lát với dây chuyền công nghệ ITALY hãng SACMI thiết kế đại Các thiết bị tự động với hiệu làm việc anh chị em công nhân đưa sản phẩm công ty có chỗ đứng thị trường Sự cạnh tranh khốc liệt thị trường trở thành động lực cho công ty Công ty không ngừng cải tiến mẫu mã chất lượng sản phẩm nhằm đáp ứng nhu cầu ngày cao người tiêu dùng KHOA HÓA HỌC – CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang3 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan nhà máy 1.1.1 Giới thiệu doanh nghiệp - Tên doanh nghiệp: CÔNG TY TNHH GẠCH MEN NHÀ Ý - Tên tiếng anh: ITALIAN HOME CERAMIC TILES CO., LTD - Logo: - Văn phòng đại diện: 682 Sư Vạn Hạnh, phường 12, quận 10, TP.HCM - Nhà máy: KCN Mỹ Xuân A, huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu - Chi nhánh miền Trung: 662 Lê Hồng Phong, phường Phước Long, TP Nha Trang, tỉnh Khánh Hòa - Điện thoại: (064) 899 141/ 142 Fax: (064) 899 140 - Email: info@italianhome.com.vn - Website: italianhome.com.vn - Người giao dịch thức: Mạch Thành - Chức vụ: Tổng Giám đốc - Vốn điều lệ: 34.500.000.000 VNĐ (Ba mươi bốn tỷ năm trăm triệu đồng) - Loại hình doanh nghiệp: Công ty Trách Nhiệm Hữu Hạn - Nghành nghề kinh doanh: Sản xuất kinh doanh loại gạch men cao cấp 1.1.2 Lịch sử hình thành phát triển Tiền thân Công ty TNHH Gạch men Nhà Ý trước Công ty TNHH Sản Xuất – Thương Mại Nhà Ý (được thành lập theo giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số: 4102012865 Sở Kế hoạch Và Đầu tư TP HCM cấp ngày 28/11/2002) với ngành nghề kinh doanh sản xuất vật liệu xây dựng hàng trang trí nội thất,… KHOA HÓA HỌC – CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang4 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU Vào ngày 23 tháng 01 năm 2003 Công ty ký hợp đồng thuê đất KCN Mỹ Xuân A, huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu để đầu tư dự án xây dựng Nhà Máy sản xuất Gạch men cao cấp Vào tháng 02 năm 2003 Công ty trình Bộ Tài Nguyên Môi Trường “DỰ ÁN XÂY DỰNG NHÀ MÁY GẠCH ỐP LÁT CERAMIC” KCN Mỹ Xuân A, huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu Bộ Tài nguyên Môi trường thẩm định công văn số 898 /BTNMT-TĐ Bộ Tài nguyên Môi trường ngày 25 tháng 04 năm 2003 Sau đó, công ty tiến hành xây dựng lắp đặt dây chuyền thiết bị vào tháng 08/2003, Công Ty TNHH Gạch men Nhà Ý thành lập theo Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 49020005503 Sở Kế hoạch Và Đầu tư tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu cấp ngày 28 tháng 08 năm 2003, có trụ sở KCN Mỹ Xuân A, huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu Ngành, nghề kinh doanh đăng ký Công ty TNHH Gạch men Nhà Ý là: Sản xuất, mua bán vật liệu xây dựng hàng trang trí nội thất; đại lý mua bán, ký gởi hàng hoá; cho thuê kho bãi; mua bán hoá chất (trừ hoá chất độc hại, cấm không kinh doanh.) Trong ngành nghề kinh doanh chủ yếu sản xuất gạch men cao cấp dành cho lát ốp tường Sau hoàn thành thủ tục pháp lý hoàn tất hạng mục xây dựng Công Ty TNHH Gạch Men Nhà Ý vào hoạt động từ tháng 04/2004 Sau 12 năm hình thành phát triển Công ty TNHH Gạch Men Nhà Ý tạo đứng vững ngành ngày phát triển mặt 1.2 Tổng quan Ceramic 1.2.1 Khái niệm Các sản phẩm ceramic tạo thành gồm loại: đất sét, cao lanh, trường thạch, đá vôi, cát,…Xương làm cho viên gạch, tạo cấu trúc thành viên gạch tăng độ cứng cho viên gạch 1.2.2 Phân loại Theo công nghệ: gồm hồ đổ rót và ép định hình KHOA HÓA HỌC – CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang5 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU  Hồ đổ rót dùng cho công nghệ sản xuất gốm, sứ  Ép định hình dùng cho công nghệ sản xuất gạch men và gạch gramic 1.2.3 Tình hình sản xuất gạch ceramic thị trường Gạch ceramic loại gạch chất lượng cao có không tráng men, dùng để ốp tường, lát đường, sản xuất theo phương pháp công nghiệp Nguyên liệu sản xuất tuyển chọn kỹ lưỡng theo tiêu chuẩn kỹ thuật Gạch ceramic có độ bền cao so với loại gạch thủ công, thấm nước, thời gian sử dụng lâu đến 70 năm, chất lượng tốt, mẫu mã đa dạng phong phú… Hiện nước ta có nhiều nhà máy như: Nhà máy Taicera, Nhà Ý Italian Home, Đồng Tâm, Hoàng Gia, Ý Mỹ, Mỹ Đức, Thanh Thanh, Kim Phong… Chuyên sản xuất gạch ceramic cung cấp cho thị trường nước với sản lượng hàng triệu viên/năm Mỗi nhà máy có công nghệ sản xuất riêng cho sản phẩm gạch đặc trưng cho công ty Tuy nhiên loại gạch ceramic ưa chuộng thị trường có nhiều công ty áp dụng sản xuất loại gạch 400×400(mm) vừa dễ sử dụng sản xuất Với nhu cầu nhà cao cấp tốc độ phát triển sản xuất gạch ceramic ngành công nghiệp trọng trong tương lai 1.2.4 Một số mẫu gạch ceramic có thị trường  Kích thước 300×600 (mm×mm)  Kích thước 300×300 (mm×mm)  Kích thước 400×400 (mm×mm) 1.2.5 Các sản phẩm nhà máy Sản phẩm công ty gạch ốp lát với nhiều mẫu kích thýớc khác Bảng 1.1.Các loại gạch nhà máy Loại gạch Lót Lót Op týờng KHOA HÓA HỌC – CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Kích cỡ 40x40cm 30 x 30cm 25 x 40cm Trang6 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU Op týờng 30 x 45cm Hình 1.Một số mẫu gạch ốp tường CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH MEN 2.1 Sơ đồ công nghệ 2.1.1 Sơ đồ khối KHOA HÓA HỌC – CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang7 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU 2.1.2 Thuyết minh sơ đồ công nghệ Nguyên liệu sau kiểm tra đạt yêu cầu màu sắc thành phần nạp vào bàn cân với khối lượng, thành phần nguyên liệu theo đơn phối phòng thí nghiệm đưa Sau nguyên liệu trộn đánh tơi hệ thống băng tải đưa lên nạp vào cối nghiền Ở cối chứa sẵn lượng bi định thường 50 ÷ 55%, nguyên liệu nghiền với lượng nước bổ sung tùy theo độẩm nguyên liệu KHOA HÓA HỌC – CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang8 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU số phụ gia Sau nghiền 10 ÷ 12 ta tiến hành kiểm tra thông số độ nhớt, tỷ trọng, sót sàng thấy đạt yêu cầu ta tiến hành khử từ xả hầm, nắp hầm ta bố trí lưới sàng 10 mesh để loại bỏ nguyên liệu có kích thước lớn Hồ sau xả xuống hầm chứa có cánh khuấy liên tục để chống sa lắng Khi hồ ổn định thành phần bơm màng bơm lên, khử từ để loại bỏ tạp chất sắt, hồ qua sàng 40 mesh để loại bỏ tạp chất có kích thước lớn ảnh hưởng đến trình sấy phun xả xuống hầm cuối đểổn định thành phần, hầm cuối có hệ thống khuấy trộn liên tục để chống sa lắng Tiếp hồ hệ thống bơm piston bơm lên tháp sấy phun với lưu lượng thích hợp hồ sấy với nhiệt độ 450 ÷ 6000C với tác nhân sấy khí nóng từ lò đốt cung cấp Bột sau sấy phun cho qua sàng 10 ÷ 14 mesh hệ thống băng tải đưa vào 12 thùng silô chứa đểổn định độẩm từ 24 – 48 Sau ổn định độẩm, bột đưa sang máy ép hệ thống băng tải để ép tạo hình Tiếp phôi đưa qua lò sấy sấy với nhiệt độ khoảng 100 ÷ 2000C để làm thoát nước bề mặt làm cứng phôi Gạch sau sấy có nhiệt độ 80 ÷ 1000C đưa qua dây chuyền tráng men in lụa Trên dây chuyền có bàn chải quét bụi, quạt thổi bụi béc phun sương để làm dịu bề mặt trước qua công đoạn tráng men in lụa để không bị lỗ chân kim sau trình nung Sau gạch tráng men, qua phận xoay gạch Gạch xoay 900 đưa đến phận cạo men dính mép gạch Tiếp theo qua phận in lụa (rắc hạt) để tăng độ thẩm mỹ, kiểu dáng cho gạch Trước vào lò nung gạch quét lớp mỏng MgO hay gọi men lót chân Lớp men có tác dụng chống dính Sau tráng men in lụa, gạch chuyển đến hệ thống lò nung để làm cứng sản phẩm đạt yêu cầu độ bền uốn, khối lượng, kích thước Công đoạn tiến hành với nhiệt độ 110 ÷ 12000C thời gian 36 ÷ 43 phút Cuối gạch đem phân loại, đóng gói nhập kho 2.2 Nguyên liệu Nguyên liệu công ty sử dụng cho việc sản xuất gạch men chủ yếu mua số công ty khai thác nhập ngoại  Nguyên liệu dẻo: KHOA HÓA HỌC – CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang9 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU Đất sét nhập từ Bình Dương, Lâm Đồng, Đồng Nai Cao lanh nhập từ Bình Thuận, Bình Dương Nguyên liệu gầy: • Tràng thạch từ Bà Rịa,Đà Lạt, Đắc Lắc • Đá vôi • Pyrophic • Dolomite Phụ gia: • STPP (Sodium trypoly phosphat) từ Trung Quốc • CMC(Cacbonmetylcellulose) từ TrungQuốc • Zircon silicat từ Trung Quốc • Chất tăng cứng (Cancinium lingo) từ Trung Quốc • •   2.2.1 Nguyên liệu dẻo 2.2.1.1 Đất sét a Đặc điểm - Đất sét loại đất mịn, có màu từ trắng đến nâu, xám, xanh, đến màu đen Khi thêm nước có thểtạo hình theo ý muốn, để khô giữ nguyên hình dạng - Đất sét : Cung cấp tính dẻo để tạo hình thể mong muốn dễ dàng, chúng chứa nhôm(Al), silic(Si), dĩ nhiên có canxi(Ca), sắt(Fe), Titan(Ti) c Ảnh hưởng - Công dụng đất sét cung cấp tính dẻo cho phối liệu, đất sét dẻo độ bền phối liệu tăng 2.2.1.2 Cao lanh a Đặc điểm - Cao lanh hay đất cao lanh, kaolin loại đất sét màu trắng, bở, chịu lửa, với thành phần chủ yếu khoáng vật kaolinit số khoáng vật khác illit,montmorillonit, thạch anh v.v - Cao lanh chứa khoáng kaolinite Công thức hoá học đơn giản: Al2O3.2SiO2.2H2O có tính dẻo vừa phải, có lẫn mảnh vụn mica, thạch anh… cao lanh dễ bóp nát vụn Các phân tử nước cụm mạng lưới tinh thể nên kaolinite khả liên kết với nước cao lanh không dẻo đất sét KHOA HÓA HỌC – CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang10 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU Hình 3.Lò nung 3.3 Nguyên lý hoạt động Tại vùng đầu lò nhiệt độ lên tới 110 0C, nhiệt độ loại bỏ nước việc làm ẩm gạch công đoạn tráng men Giửa 350-6000C xảy trình cháy hợp chất hữu tồn đất sét Từ 450-6500C có loại bỏ nước liên kết xương men làm phá vỡ mạng tinh thể Al2O3.2SiO2.2H2O→Al2O3.2SiO2+2H2O Nhiệt độ tăng từ 500-600 0C thể tích sản phẩm tăng cách đột ngột có biến đổi thù hình thạch anh Vùng nhiệt độ từ 700-9000C có phân tách cacbonat từ đá vôi, đolomít… CaCO3→CaO + CO2 CaMg(CO3)→MgCaO + CO2 Để lượng khí thoát hoàn toàn thời gian lýu vùng phải ðýợc tính toán thích hợp Ngãn ngừa tượng lỗ châm kim bọt khí bề mặt men sau nung Nhiêt độ 9000C khoáng sét bắt đầu phản ứng: 2(Al2O3.2SiO2) →SiO2 + 2Al2O3.3SiO2 Khi nhiệt độ đạt từ 1043-1182 0C ta phải điều chỉnh nhiệt độ lăn cho thích hợp giảm tượng cong vênh xảy gạch Ở khoảng nhiệt độ KHOA HÓA HỌC – CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang28 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU ammulit hình thành bắt đầu chảy mềm thành tạo thành khoáng mulít nên men có độ bền uốn cao 3(2Al2O3.3SiO2) →2 (3Al2O3.2SiO2) Sau sản phẩm khỏi vùng nung có nhiệt độ cao khoảng 1096 0C gạch đưa sang vùng làm nguội nhanh để hạ nhiệt xuống khoảng 600 0C vùng làm nguội đột ngột cách dùng quạt thổi khí trực tiếp từ bên vào sản phẩm lăn Việc làm nguội làm cho men đóng rắn lại tạo độ bền Nhiệt độ giảm từ 600-500 C vùng sản phẩm làm nguội gián tiếp quạt thổi không khí lạnh vào hệ thống kênh rảnh nằm tường lò thuộc khu vực làm nguội Giai đoạn cuối nhiệt độ giảm từ 500 C xuống khoảng 60-800C để làm nguội hoàn toàn Trước đốt lò phải tiến hành kiểm tra độ an toàn thiết bị quạt, hệ thống truyền động, motor Khi đốt phải đốt, điều chỉnh béc tương ứng với nhiệt độ thực tế lò ổn định chuyển sang khu vực khác Hình Biểu đồ thể đường cong nhiệt độ nung 3.4 Thông số kỹ thuật Dài: 160m KHOA HÓA HỌC – CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang29 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU Nhiệt độ nung cao nhất: 11820C Vận hành liên tục Thời gian nung: 38-40 phút Nhiệt dộ vùng lò nung D1-D9: 91-1100C T1-T10:110-8000C M14-M26: 880-9790C M28-M36: 1043-11820C T37-T62: 756-1660C 3.5 Các khuyết tật xảy trình nung 3.5.1 Khuyết tật bề mặt men Lỗ châm kim: khuyết tật thường xuyên xảy Các lỗ châm kim bị gây lên bề mặt men bọt khí Khi bọt khí hướng bề mặt nóng chảy men không đủ khả lấp lỗ tạo thành Những thông số ảnh hưởng thoát khí men nóng chảy nhiệt độ nung, sức căng bề mặt, độ nhớt - Sức căng bề mặt thấp việc thoát khí dễ dàng - Men có độ nhớt thấp việc thoát khí dễ dàng - Sức căng bề mặt cao thuận lợi cho việc hấp thụ trở lại bọt khí làm nguội - Sự xuất bọt khí trình tráng men - Men bị nhiễm bẩn - Sấy chưa hoàn toàn - Quá trình làm nguội nhanh Các hạt nhỏ bề mặt men: khuyết làm cho bề mặt men sần sùi không bóng láng khuyết do: KHOA HÓA HỌC – CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang30 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU - Trong men có hạt bẩn - Trong men lẩn hạt thô nghiền chưa kỹ - Men có độ nhớt cao bọt khí vươn lên bề mặt men chưa có phá vỡ bọt Vết lõm men: chúng chỗ lõm nhỏ có hình tròn có đường kính 5-6 mm,khuyết tật - Sàng men có thiếu sót để lại men hạt có kích thước lớn - Khả thấm ướt xương khác bề mặt định - Do thành phần muối hoà tan 3.5.2 Khuyết tật không tương thích xương men Nếu men có hệ số giãn nở nhiệt lớn xương làm nguội men bị co nhiều xương gây tượng nứt men Nếu xương có hệ số giãn nở nhịêt cao men, làm nguội lớp men chịu lưc nén lớn Làm men dễ bị bong Khi sức căng bề mặt men cao so với xương men bị uốn cong Men có sức căng bề mặt thấp xương gây tượng bong men 3.5.3 khuyết tật xảy trình nung phương pháp khắc phục 3.5.3.1 Nứt giai đoạn nâng nhiệt Nứt giai đoạn nâng nhiệt xảy nhiều phần viền xương, đoạn trước vùng tiền nung, giai đoạn sau bốc hơi, nguyên nhân chủ yếu thành phần nước xương gạch vào lò tương đối cao mà đầu lò dài nhiệt độ lại tăng gấp, tốc độ truyền nhiệt lớn tốc độ truyền nước hướng ngoài, bề mặt xương gạch cứng hoá làm cho nước bên không dễ thoát mà tạo thành nứt Miệng vết nứt loại tương đối to Biện pháp giải khống chế độ ẩm xương gạch, điều chỉnh van thải khí hạ thấp nhiệt độ đầu lò, giàn lăn gần điều chỉnh nhỏ lại đóng cặp bép đốt thứ thứ hai bên giàn lăn vùng tiền nung, để tránh vùng tiền KHOA HÓA HỌC – CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang31 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU nung nhiệt độ tăng nhanh Mặt khác, vùng tiền nung tăng nhiệt độ nhanh chuyển hoá hình dạng tinh thể phát sinh nứt, vết nứt thông tghwờng nhỏ, loại khuyết tật gặp không nhiều, có xuất cạnh chỗ lò có điều kiện nhiệt độ không tốt Vết nứt giai đoạn tăng nhiệt, yếu tố nung ra, hai loại thường gặp nứt cứng nứt phân tầng Đặc trưng nứt cứng ban đầu vết nứt nhỏ chân chim giun đất Khuyết tật loại chủ yếu hàm lượng nước bột nhiên liệu không đều, thao tác ép không đúng, làm cho mật độ xương gạch không đồng nhất, đến vào lò tăng nhiệt độ co ngót không đồng nhất, tạo thành vết nứt Giải khuyết tật chủ yếu phải cải tiến công đoạn phía trước Ví dụ: tăng thời gian ủ bột liệu, cải tiến rải liệu thao tác máy Phân tầng vết nứt song song với bề mặt gạch, thường xuất sản xuất gạch ốp gạch lát, vấn đề nung Nguyên nhân tạo hình, không khí bột liệu thoát không hết mà bịt lại xương gạch, đến nung khí thoát không thuận lợi tạo thành giãn nở (kẹp lớp) nứt (nứt lớp) Giải khuyết tật phải khâu chuẩn bị phối liệu, giảm thiểu nguyên liệu kết cấu dạng bánh, dạng viên (như hoạt thạch talc, đá cacbonat…) Cải tiến phương pháp tạo hạt, nắm xác thao tác ép gạch… 3.5.3.2 Nứt giai đoạn hạ nhiệt Vết nứt giai đoạn hạ nhiệt gọi nứt gió nứt nguội xảy lò nung với tốc độ nung nhanh, khuyết tật dễ xuất sau chuyển hoá dạng tinh thể thạch anh, điều chỉnh tốt tay gạt quạt hút gió làm lạnh quạt hút gíó nhiệt, hạ nhiệt từ từ phạm vi nhiệt độ 600-500oC, gạch lò gần sát mép lò nứt tương đối nhiều Điều có khả khoảng cách lăn gạch lỗ không kín hết, mà lò đoạn làm lạnh chậm xuất phụ áp (âm lò), gió lạnh hút vào mà dẫn đến nứt gió Phải thường xuyên kiểm tra tình trạng hở gió kịp thời dùng ceramic bịt vào chỗ hở gió KHOA HÓA HỌC – CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang32 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU Khi làm lạnh gạch, giai đoạn khác dễ gây nứt giai đoạn sau làm lạnh nhanh lò nung, dùng nhiều ống gió làm lạnh bố trí thành hàng song song lăn, điều tiết hợp lý độ mở (to nhỏ) van đường ống gió, làm cho đoạn sau hạ nhiệt tương đối chậm chút Thí dụ lò nung gạch men đó, khởi động toàn 12 đôi ống gió lắp vùng làm lạnh nhanh xuất vết nứt nhỏ, khó quan sát mắt thường Điều chỉnh gió hút vào làm ống lạnh nhanh, mở cặp phía trước, lại cặp khác đóng lại, khuyết tật bị loại bỏ Ngoài ra, tốc độ làm lạnh đoạn làm lạnh nhanh không đạt yêu cầu, mà nhiệt độ gạch lò cao tạo thành gạch nổ nứt sau lò, lúc phải tăng lượng gió thổi đoạn làm lạnh nhanh Cũng thao tác vào lò không ổn định, gạch vào lò nung không liên tục, bị trống đoạn lớn lò dẫn đến thay đổi nhiệt độ dòng khí lò, sinh khuyết tật nứt Nứt khuyết tật thường xuyên công đoạn sấy, bình thường nứt biên nứt trung tâm, vị trí lò sấy có chung nhiệt độ độ ẩm không khí tương đối Có thể loại bỏ vết nứt lực căng bên xương gạch co ngót, tác nhân sấy khu tiền sấy nhiệt độ phải tương đối thấp độ ẩm cao Nứt biên thường xuất đoạn khu tiền sấy, nứt trung tâm thường xuất đoạn sau khu tiền sấy 3.5.3.3 Biến dạng Đại đa số khuyết tật biến dạng nung không đúng, nhiệt độ lò dương không đều, làm cho gạch phận nhiệt độ cao có co ngót tương đối lớn mềm hoá tương đối mạnh, sinh biến dạng Đương nhiên có nhièu yếu tố khác tạo thành khuyết tật biến dạng, ví dụ như: lăn không phẳng, truyền động, hiệu ứng máy không ổn định…dẫn đến biến dạng; phối liệu không đúng, ép gạch tạo hình mật độ không đều…đến công đoạn trước lưu lại nguy tiềm ẩn sinh biến dạng KHOA HÓA HỌC – CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang33 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU 3.5.3.4 Kích thước hai biên viên gạch không giống khuyết điểm mức khác biệt nhiệt độ lò tương đối lớn nhiên liệu bép đốt bên cạnh lò lượng không khí không đều, độ cao vách ngăn cách nhiệt đỉnh không đồng nhất, dẫn đến luồng khí lưu động qua bên không đều, cạnh đáy lò có tượng gạch chịu lửa hỏng mà dẫn đến tích nhiệt cạnh lò không tạo thành khuyết điểm 3.5.3.5 lõi đen Nếu trình nung phần vật chất cháy hết hoàn toàn xương gạch xuất lõi đen, phần xương trắng xuất vết đen xen đường màu xanh vàng, phần xương đỏ lại xuất màu đường đen tro vàng chất xương gạch bột than không đủ O2 tạo thành tượng trở trạng thái cũ, có khả giãn nở khí mà hình thành lỗ gạch men Tất yếu tố hạ thấp tính thoát khí mặt men… ví dụ như: hàm lượng nước xương gạch cao độ hạt mịn, áp lực tạo hình cao, độ dầy lớn điểm nóng chảy men thấp… dẫn đến khuyết điểm loại Muốn loại bỏ khuyết điểm phải khí thoát thuận lợi trước nóng chảy men kính hoá phần xương gạch để đảm bảo cháy hết hoàn toàn 600-650oC, 800-850oC(đặc biệt xương gạch đỏ) Thao tác với phụ áp (âm lò) toàn trình tiền nung để lợi cho phản ứng thoát khí Để có thời gian nhiều cho phản ứng ôxi hoá, tăng nhanh tốc độ tăng nhiệt đoạn tiền nung, cung cấp không khí đầy đủe để đảm bảo môi trường ô xi hoá lò 800-850oC Thường quan sát thấy khuyết điểm lõi đen có ba trạng thái điển hình sau: Trạng thái thứ 1, khuyết điểm bên xương gạch, rải liệu nòng khuôn không Nếu có bốn cạnh viên gạch thao tác ép gạch tạo nên, khuôn hạ xuống nhanh dẫn đến đường viền biên nòng khuôn tập trung nhiều mạt bột nhỏ KHOA HÓA HỌC – CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang34 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU Trạng thái thứ 2, nguyên nhân sinh khuyết điểm nghiền liệu xương gạch đà, hạơc lực ép thành hình cao, nhiệt độ nung chảy men thấp, thoát khí bề mặt trước cháy hết than, nhiệt độ chảy men nâng cao lợi dụng ống thổi gió làm lạnh lăn không khí mát thổi vào(chỉ mở không khí) để đảm bảo trì nhiệt độ mặt men thấp Trạng thái thứ ba, lõi đen có rộp lên cso vón cục bột với hàm lượng nước cao có xương gạch Vấn đề bắt buộc phải kiểm tra bột liệu bột qua sàng rung, có dị vật thiết bị Ví dụ: sấy phun không tốt tạo thành hạt than máy ép hở đầu… 3.5.3.6 màu sắc Xuất mầu sắc đậm nhạt khác viên gạch đậm nhạt khác viên gạch cuả hàng Ngoài mặt men xuấ mầu khác lạ không giống mầu vốn có Nguồn gốc chủ yếu hình thành khuyết điểm chất màu; ví dụ dao động tính chất phụ gia mầu sắc, độ mịn bột phụ gia mầu, phối hợp liệu phụ gia mầu trộn không đều, nhiệt độ nung phụ gia mầu thấp, thời gian nung ngắn… làm lực thị mầu phụ gia tạo thành men nhạy cảm biến đổi nhiệt độ không khí Ngoài ra, công nghệ làm men không đúng, ví dụ biến đổi độ đậm, loãng men độ dầy lớp men Đối với trình nung, chủ yếu biến đổi nhiệt độ nung sai khác lò Ví dụ: gạch men mầu cọ lấy Fe2O3 nguyên liệu chủ yếu phụ gia mầu, nhiệt độ cao 1250oC sinh phản ứng hoá học sau: (250oC trở lên) 2Fe2O3 > 4FeO + O2 KHOA HÓA HỌC – CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang35 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU Do hình thành FeO mà mặt men sinh có mầu sắc khác thường, mầu đen tro Khi biến đổi nhiệt độ nung dùng màu vàng crôm làm phụ gia chế men xẩy khuyết điểm màu Bởi vậy, muốn khắc phục khuyết điểm màu sắc nung chủ yếu bảo đảm ổn định nhiệt độ không khí lò 3.5.3.7 mặt men không phẳng Nguyên nhân chủ yếu lượng không khí cung cấp không đủ, thông gió lò không tốt, làm cho vùng nung xuất nồng độ khí thải tương đối cao, chí cháy không hoàn toàn mà sinh hạt than lắng đọng lại mặt men; khu vực này, loại không khí tạo thành vùng đen mặt men, có sinh kèm theo lỗ châm kim Đối với nguyên nhân thao tác lò phải tăng thêm trạng thái lưu động lượng không khí, tăng cường thông gió lò, điều chỉnh lượng không khí vào bép đốt lớn phải gia tăng lực hút xả khói phù hợp, bảo đảm phản ứng đầy đủ giai đoạn phân giải ôxi hoá vùng tiền nung, làm cho khí xương gạch thoát hết trước nung chảy men Khuyết điểm mặt men không phẳng trình nung có liên quan đến công đoạn khác phía trước Ví dụ thành phần muối axit cácbonic tương đối nhiều xương men, mà nung lại khống chế không tốt dễ dẫn đến châm kim mặt men, axit clohydric hoà tan tương đối nhiều men, loại muối sấy bốc theo thành phần nước mà hướng vùng biên xương gạch tích tục đó, từ mà hạ tháp điểm nóng chảy men phận này, loại bỏ vật bốc gây tắc nghẽn trước nóng chảy, vùng viền viên gạch hình thành chuỗi bọt men nhỏ 3.5.3.8 Rạn mặt men Rạn mặt men bình thường xuất hiẹn trình nung, tốc độ giảm nhiệt độ vùng làm lạnh không đủ nhanh có khả sinh rạn men, rạn men trầm trọng xuất dạng vẩy cá tròn; rạn men nhẹ KHOA HÓA HỌC – CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang36 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU xuất dạng châm kim, dạng chân chim dạng hoa tuyết; rạn men tương đối nhẹ xuất dạng màng hoa mốc rạn dạng sương mù Nguyên nhân việc sinh rạn men thao tác không đúng, vùng nung cháy không hết sinh tra nhân tố than đọng lại mặt men làm thành hạt tinh thể dẫn đến gây rạn men, đặc biệt rõ khí thải cuộn ngược lò Ngoài ra, nhiên liệu đốt, khí đốt có lưu huỳnh kết hợp tác dụng nóng chảy men hình thành tinh thể muối a xit lưu huỳnh làmg cho mặt men xuất vế loang mặt men không rõ Biện pháp khắc phục thao tác lò chủ yếu tăng lượng gió làm lạnh nhanh gấp cặp ống gió thứ thứ hai, để làm lạnh nhiệt độ nhanh chóng lạnh nhanh mà ngăn chặn khí đốt cuộn ngược lại 3.5.3.9 Co men Bình thường guyên khuyết điểm co men nằm công đoạn phía trước nung; phối liệu công đoạn làm men làm cho lực xương gạch với lớp men kém, từ mà sấy xương men thời kỳ đầu nung lớp men xuất vân nứt chí tách rời với xương gạch, đến giai đoạn nóng chảy men tác dụng lực căng bề mặt sinh co ngót men; việc nhiệt độ cao tính thấm xương kém, lực căng bề mặt kém, men có độ thô dễ phát sinh co ngót Bởi vậy, khắc phục khuyết điểm phải khâu phối liệu, phối liệu phải điều chỉnh phù hợp thêm lượng nhỏ nguyên liệu có tính dẻo men, ví dụ thêm vào 1-2% đất nhão có tính dẻo cao; làm men phải khống chế tốt tỷ trọng hồ men với nhiệt độ xương để tăng thêm lực phụ trợ xương lớp men Xem xét góc độ nung phải giảm nhỏ tốc độ nâng nhiệt giai đoạn bắt đầu vùng tiền nung để tránh lớp men sinh nứt khe, kéo dài thời gian bảo ôn lửa cao phù hợp vùng nung để khắc phục thiếu độ dính lớn nhiệt độ khắc phục thiếu độ dính lớn nhiệt độ cao tính chảy men KHOA HÓA HỌC – CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang37 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU 3.5.3.10 Các khuyết điểm khác mặt men Các khuyết điểm điểm loang, chẩy lỗ, xơ mắt, khuyết điểm liên quan với thao tác lò, có tăng cường quản lý công đoạn phía trước khắc phục Ví dụ tăng cường rửa sạch, lựa chọn kỹ nguyên liệu Loại bỏ sắt, tạp chất, cải thiện quản lý công nghệ thao tác làm men 3.6 Kiểm tra 3.6.1 Mất nung - Cân mẫu sấy (W1) - Đem nung mẫu lò sản xuất - Cân mẫu sau nung (W2) - Phần trăm nung tính theo công thức: L.O.I = ( W1 − W2 ) (160,172 − 148,622) × 100% = × 100% = 7,21% W1 160,172 3.6.2 Độ co rút sau nung  Đo kích thước phôi(L1) Dùng thước kẹp có kích thước mm cm Ta thu được: - Cạnh 1: 8,6mm - Cạnh 2: 8,4mm - Cạnh 3: 8,4mm - Cạnh 4: 8,5mm Chiều dài: 40,81cm Chiều rộng: 25,51cm  Đo kích thước viên gạch(L2) Dùng thước kẹp có kích thước mm cm Ta thu được: - Cạnh 1: 8,3mm - Cạnh 2: 8,2mm - Cạnh 3: 8,2mm - Cạnh 4: 8,3mm Chiều dài: 40,01cm KHOA HÓA HỌC – CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang38 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU Chiều rộng: 25,10cm  Độ co rút sau nung: - Chiều dài: SF =L1-L2=40,81-40,01=0,8cm - Chiều rộng: SF =L1-L2=25,51-25,10=0,41cm 3.6.3 Độ hút nước sau nung - Cân mẫu nung (W1) (không để nguội lâu hút ẩm trở lại) - Cho mẫu vào máy đo độ hút nước (vận hành mẫu theo hướng dẫn) - Sau lấy mẫu thấm nước khăn ẩm - Cân mẫu lau (W2) - Độ hút nước xác định theo công thức: A = ( W2 − W1 ) × 100% W2 3.6.4 Độ bền uốn sau nung - Đo kích thước mẫu sau sấy: mẫu - Đặt mẫu vào máy, tiến hành đo mẫu (theo hướng dẫn sử dụng đo độ bền uốn) - Giá trị hiển thị đồng hồ Rd - Tính độ bền uốn (Kg/cm2) theo công thức: CRF = × Rd × L × 10 × h × b Trong đó: CRF: độ bền uốn (kg/cm2) h: độ dày mẫu (cm) L: Khoảng cách hai đỡ (cm) b: chiều rộng mẫu (cm) 3.6.5 Độ cong vênh Ta cho viên gạch sau nung chạy qua máy đo biến trở, máy tự động phân loại gạch theo cài đặt sãn người Phân loại:  Loại 1: 0-10%  Loại 2: 11-13% KHOA HÓA HỌC – CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang39 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU  Loại 3: ≥13% KHOA HÓA HỌC – CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang40 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU KẾT LUẬN Trong thời gian tháng thực tập sở sản xuất Gạch Men NHÀ Ý chúng em được học tập, hiểu biết thêm nhiều công nghệ sản xuất gạch men Ceramic Để sản xuất sản phẩm gạch men có chất lượng mẫu mã có giá trị thẩm mỹ cao, hài lòng đến khách hàng từ khâu nhập liệu đến khâu phân loại đóng gói phải liên tục tiến hành theo dõi, kiểm tra chất lượng khâu theo tiêu, thông số quy định công ty, nhà nước chất lượng sản phẩm TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Đào Thanh Khê, Bài giảng silicat, Khoa công nghệ hoá học trường Cao đẳng công nghiệp thực phẩm [2] ThS Đoàn Mạnh Tuấn, Bàigiảng Công Nghệ Ceramic, Khoa công nghệ hoá học trường Đại học công nghiệp thành phố Hồ Chí Minh [3] TS Lê Văn Thanh, KS Nguyễn Minh Phương, Công nghệ sản xuất chất màu gốm sứ, NXB xây dựng [4].Tài liệu Công Ty TNHH Gạch Men Nhà Ý [5] Tài liệu “khóa đào tạo công nghệ tiên tiến có áp dụng cho việc sản xuất gạch men lát sàn ốp tường “ năm 2003 KHOA HÓA HỌC – CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang41 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU KHOA HÓA HỌC – CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang42 [...]... trung gian tạo liên kết giữa xương và men giúp chúng liên kết với nhau tốt hơn d Kiểm tra thực tế - Kiểm tra tỷ trọng - Kiểm tra độ nhớt của men -Kiểm tra khối lượng men e Ảnh hưởng Men chảy tạo thành sóng do: - Men có tỷ trọng thấp - Tốc độ di chuyển gạch mộc thấp - Rung động của chuông hoặc rung động của nền Men bị rách và tạo nên một số chỗ không có men do: - Lớp men tráng quá dày - Bọt khí sinh ra... hoặc chýa hoàn thiện thì ý c loại bỏ tránh tổn thất cho các chi phí ở công ðoạn sau.kiểm tra phân loại cuối cùng nhằm ngãn chặn các sản phẩm không ðạt chất lýợng ra ngoài thị trýờng góp phần cũng cố uy tính của sản phẩm trên thị trýờng a Kiểm tra bán thành phẩm Quá trình sấy sõ bộ, Các viên gạch bị sứt cạnh mẻ góc do va chạm với nhau sẽ ý c loại bỏ trýớc khi ra dây chuyền tráng men Sản phẩm ý c kiểm... Cấu tạo 1: Viên gạch, 2: Tháp phun men, 3: Chuông tráng men, 4: Băng tải, 5: Thùng chứa Hình 2 Cấu tạo thiết bị tráng men dạng chuông c Nguyên lý hoạt động Men từ trên chảy xuống chuông men thành màng Gạch sau khi ra khỏi lò sấy sẽ được băng tải đưa đến thiết bị thổi bụi để làm sạch bụi trên bề mặt, rồi qua bộ phận phun nước để làm dịu bề mặt trước khi qua bộ phận tráng men Đầu tiên, gạch được tráng... tráng men - Men bị nhiễm bẩn - Sấy chưa hoàn toàn - Quá trình làm nguội quá nhanh Các hạt nhỏ nổi trên bề mặt men: khuyết này làm cho bề mặt men sần sùi không bóng láng khuyết này là do: KHOA HÓA HỌC – CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang30 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU - Trong men có những hạt bẩn - Trong men còn lẩn những hạt thô do nghiền chưa kỹ - Men có độ nhớt cao thì các bọt khí đã vươn lên bề mặt men. .. tráng men 2.7.1 Sơ đồ khối Men mặt, cho nước vào Men in cho dầu vào Phụ gia: STTP,CM, cacbosan… Bơm Tank chứa Lọc và khử từ Tank chứa Men đã sẵn sàng Nguyên Liệu Cân Mill Nghiền KHOA HÓA HỌC – CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang21 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU KHOA HÓA HỌC – CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang22 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU 2.7.2 Tráng men lót (engobe) Hình 2.Sơ đồ chuẩn bị men và... lớn hơn xương thì khi làm nguội men bị co nhiều hơn xương gây ra hiện tượng nứt men Nếu xương có hệ số giãn nở nhịêt cao hơn men, khi làm nguội lớp men chịu một lưc nén lớn Làm men dễ bị bong Khi sức căng bề mặt của men quá cao so với xương men bị uốn cong Men có sức căng bề mặt thấp hơn xương cũng gây ra hiện tượng bong men 3.5.3 khuyết tật xảy ra trong quá trình nung và phương pháp khắc phục 3.5.3.1... tiền nung, làm cho khí trong xương gạch thoát hết trước khi nung chảy men Khuyết điểm mặt men không phẳng ngoài quá trình nung ra còn có liên quan đến các công đoạn khác ở phía trước Ví dụ khi thành phần muối axit cácbonic tương đối nhiều trong xương men, mà khi nung lại khống chế không tốt dễ dẫn đến châm kim mặt men, khi axit clohydric hoà tan tương đối nhiều trong men, những loại muối này khi sấy... vùng biên xương gạch và tích tục ở đó, từ đó mà đã hạ tháp điểm nóng chảy của men ở bộ phận này, loại bỏ vật bốc hơi gây tắc nghẽn trước khi nóng chảy, ở vùng viền viên gạch hình thành một chuỗi bọt men nhỏ 3.5.3.8 Rạn mặt men Rạn mặt men bình thường rất ít xuất hiẹn trong quá trình nung, nhưng khi tốc độ giảm nhiệt độ vùng làm lạnh không đủ nhanh cũng có khả năng sinh ra rạn men, khi rạn men trầm trọng... thấp, hoặc thời gian nung ngắn… làm năng lực hiện thị mầu của phụ gia tạo thành men nhạy cảm đối với sự biến đổi nhiệt độ và không khí Ngoài ra, công nghệ làm men không đúng, ví dụ như biến đổi độ đậm, loãng men và độ dầy lớp men Đối với quá trình nung, chủ yếu do sự biến đổi nhiệt độ nung và sự sai khác của lò Ví dụ: gạch men mầu lá cọ lấy Fe2O3 là nguyên liệu chủ yếu của phụ gia mầu, khi nhiệt độ cao... 2.2.2.4 CMC (Carbon metyl cellulose) CMC là bột mịn, hơi vàng, không mùi, đựng trong bao Có tác dụng làm tăng tính dẻo và độ bám dính của men lên xương, tránh mất men khi nung 2.2.2.6 Các phụ gia khác Các chất phụ gia này đưa vào lượng nhỏ nhằm tăng độ bền cũng như tính thẩm mỹ cho men KHOA HÓA HỌC – CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trang12 ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU Hiện nay công ty đã sử dụng các loại ... doanh nghiệp: Công ty Trách Nhiệm Hữu Hạn - Nghành nghề kinh doanh: Sản xuất kinh doanh loại gạch men cao cấp 1.1.2 Lịch sử hình thành phát triển Tiền thân Công ty TNHH Gạch men Nhà Ý trước Công ty. .. em đến thực tập Công ty gạch men Nhà Ý để áp dụng kiến thức bản, phổ thông, mảnh kiến thức rời rạc học ghế nhà trường sách vở, internet, vào thực tế Từ đưa lại cho chúng em cách hiểu xác, thực. .. tiếp thu công nghệ thiết bị Công ty gạch men NHÀ Ý chuyên sản xuất gạch ốp lát với dây chuyền công nghệ ITALY hãng SACMI thiết kế đại Các thiết bị tự động với hiệu làm việc anh chị em công nhân