Thiết kế và chế tạo hệ thống kênh dẫn nhựa

Thiết kế và chế tạo hệ thống kênh dẫn nhựa

trường ĐH SƯ PHẠM KỸ THUẬT HCM KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA GVHD:Ths. TRẦN MINH THẾ UYÊN I. Hệ THỐNG CẤP NHỰA NGUỘI (COOL RUNNER) 1 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA 1.Tổng quan về hệ thống cấp nhựa nguội a. Đặc điểm: 3 bộ phận chính: • • • Cuống phun(spure). Kênh dẫn nhựa (runner). Cổng vào nhựa(gate). 2 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA b. Nguyên tắc hoạt động Kênh dẫn dẫn nhựa dẻo từ vòi phun đến các lòng khuôn. Khuôn nhiều lòng khuôn nhựa từ vòng phun qua cuống phun và hệ thống kênh dẫn, sau đó tới các lòng khuôn. (Khuôn một lòng khuôn chỉ cần cuống phun). c. Nguyên tắc thiết kế • • • • • Điền đầy tất cả các lòng khuôn. Lựa chọn vị trí miệng phun phù hợp tính thẩm mỹ, cơ học của sản phẩm. Lấy sản phẩm nhanh 2. Thiết kế chế tạo hệ thống kênh dẫn nguội a. Cuống phun Một số loại cuống phun: Hình 1: Bạc cuống phun dùng 2 bu lông Hình 2:Bạc cuống phun dùng 4 bu lông 3 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Hình 3: Bạc cuống phun có lò xo giảm xóc Chú ý: Hệ thống cuống phun được sử dụng thông thường nhất có bạc cuống phun. Người ta thường dung bạc cuống phun để dễ thay thế và gia công. • Để tăng tuổi thọ của khuôn, người ta gắn lò xo dưới cuống phun để giảm va chạm có hại cho khuôn và vòi phun. • Dùng vòng định vị gắn ở đầu bạc cuống phun để bảo đảm sự đồng tâm giữa vòi phun và cuống phun. • Hình 4: Lắp ghép giữa bạc cuống phun và còng định vị. 4 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Chú ý: Kích thước của cuống phun phụ thuộc vào các yếu tố sau: • • • Khối lượng, độ dày thành của sản phẩm, loại vật liệu nhựa được sử dụng. Độ dài của cuống phun phải phù hợp với bề dày của các tấm khuôn. Cuống phun được thiết kế sao cho có độ dài hợp lý đảm bảo dòng nhựa ít bị mất áp lực nhất trên đường đi. 5 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Hình 5: Kích thước hợp lý của cuống phun. Chú ý: Góc côn của cuống phun cần phải đủ lớn để thoát khuôn nhưng nếu quá lớn sẽ làm tăng thời gian làm nguội, tốn vật liệu, tốn thời gian cắt cuống phun ra khỏi sản phẩm. • Nếu góc côn quá nhỏ có thể gây ra khó khăn khi tháo cuống phun khi mở khuôn. Vì vậy góc côn tối thiểu nên là 1 độ • Trên khuôn, cuống phun được lấy ra cùng lúc với lấy sản phẩm. Do đó, cần có bộ phận kéo cuống phun khi mở khuôn. Người ta lợi dụng phần nhựa để giữ cuống phun làm đuôi nguội chậm • 6 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Hình 6: Kích thước phần giật đuôi keo. b. Kênh dẫn nhựa 7 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Kênh nhựa là đọan nối giữa cuống phun và miệng phun. Chúng làm nhiệm vụ đưa nhựa vào lòng khuôn Vì thế khi thiết kế chúng cần phải tuân thủ một số nguyên tắc kỹ thuật để đảm bảo chất lượng cho hầu hết sản phẩm. Sau đây là một số nguyên tắc mà ta cần • phải tuân thủ:  Giảm đến mức tối thiểu sự thay đổi tiết diện kênh dẫn. • • • •  Nhựa kênh dẫn phải thoát khuôn dễ dàng.  Toàn bộ chiều dài kênh dẫn nên càng ngắn càng tốt, để có thể nhanh chóng điền đầy lòng khuôn mà tránh không mất áp lực và mất nhiệt trong quá trình điền đầy.  Kích thước của kênh nhựa tùy thuộc vào từng loại vật liệu mà khác nhau. Một mặt kênh nhựa phải đủ nhỏ để làm giảm phế liệu, rút ngắn thời gian nguội (ảnh hưởng đến chu kì của sản phẩm), giảm lực kẹp. Mặt khác phải đủ lớn để chuyển một lượng vật liệu đáng kể để điền đầy lòng khuôn nhanh chóng và ít bị mất áp lực. Hình 7: Kênh dẫn nhựa. 8 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Hình 8: Một số tiết diện kênh dẫn. Loại kênh dẫn Ưu điểm Nhược điểm • Diện tích bề mặt • Khó cho việc cắt nhỏ nhất. gia công đồng • Ít mất nhiệt, ít tâm giữa hai ma sát nữa khuôn -> • Có lõi nguội đắt chậmgiúp duy trì nhiệt và áp suất. Chỉ xếp sau kênh dẫn tròn về tính năng. • Dễ gia công hơn vì chỉ cần gia công trên một phẩn khuôn. • 9 Tốn nhiều vật liệu hơn. • Mất nhiệt nhanh hơn kênh tròn do dien tích bề mặt lớn hơn • THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA • Dễ gia công. • Diện tích về mặt lớn hơn kênh hình thang hiệu chỉnh nên mất nhiệt nhanh hơn. • Tốn vật liệu Dễ gia công. • Do tiết diện nguội không đều nên làm tăng ma sát, áp suất không đều. • Xảy ra sự cố, tắc dòng chảy, khó thoát khuôn, ma sát lớn Sách “Thiết kế và chế tạo khuôn phun ép nhựa” trang 21 • Để so sánh các loại kênh dẫn người ta dùng chỉ số đường kính thủy lực và sự cản dòng. • Khi đuờng kính thủy lực càng lớn thì sự cản dòng càng bé. Ta tính đường kính thủy lực dựa vào công thức sau. • Trong đó:     Dh: đường khính thủy lực (mm) A: diện tích bề mặt cắt ngang(mm2). P: Chu vi mặt cắt ngang (mm) Có thể tính bằng công thức khác Trong đó: 10 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA    D: đường kính kênh dẫn. W: khối lượng sản phẩm. L: Chiều dài kênh dẫn. Hoặc: Trong đó:   D’: đường kính kênh dẫn tham khảo. : hệ số chiều dài.  Đồ thị 1: Dùng đồ thị sau để xác định D’ và   G: khối lượng của sản phẩm (g). S: Bề dày danh nghĩa của sản phẩm (mm). Mối quan hệ giữa đường kính kênh dẫn tham khảo với khối lượng sản phẩm và bề dày thành sản phẩm 11 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Đồ thị 2: Mối quan hệ giữa hệ số chiều dài và chiều dài kênh dẫn     Dc : đường kính kênh dẫn chính (mm). Dn : đường kính kênh dẫn nhánh (mm). N : Số rẽ nhánh. Một số cách bố trí kênh dẫn nhựa 12 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Một số hình ảnh thực tế. 13 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Mô phỏng 3D dòng nhựa chảy. Mô Phỏng ứng xuất . c. Miệng phun       Miệng phun là phần nằm giữa kênh dẫn nhựa và lòng khuôn. Khi thiế kế miệng phun cầu chú ý các đặc điểm sau: Miệng phun phải đặt ở vị trí cao(để vật liệu điền đầy sản phẩm). Vị trí miệng tối ưu Đặt miệng phun ở vị trí không quan trọng và không để lại đường dẫn Miệng phun thường giữa kích thước nhỏ nhất  Các Loại miệng phun: 14 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA 1. Miệng phun trực tiếp: Hình 8: Miệng phun trực tiếp. Hình 9: Miệng phun trực tiếp và vết cắt để lại sản phẩm. 15 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Hình 10: Miệng phun trực tiếp. 16 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Hình 11: Thiết kế miệng phun Sách “Thiết kế và chế tạo khuôn phun ép nhựa” trang 28 2.Miệng phun kiểu chốt: Hình 12: Miệng phun kiểu chốt 17 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Kiểu này thông dụng với cấu trúc khuôn 3 tấm hoặc những lòng khuôn lớn cần nhiều miệng phun, hoặc cho loại khuôn có nhiều lòng khuôn. • Hệ thống kênh nhựa thường là hình thang hay hình thang hiệu chỉnh ở tiết diện ngang để tiện việc gia công và lắp chốt kéo miệng phun khi mở khuôn. o Ưu điểm: Của loại này là có thể bố trí nhiều miệng phun vào lòng khuôn đối với những lòng khuôn lớn, giúp cho việc điền đầy nhanh chóng và tốt hơn. o Nhược điểm: Tuy nhiên có thể gây quá nhiệt đối với loại vật liệu có cấu trúc sợi dài và có độ nhớt kém. • Hình 13: Cấu tạo chi tiết miệng phun kiểu điểm chốt.  Kích thước của miệng phun điểm chốt quan trọng, nếu điểm chốt quá to hoặc phần côn quá nhỏ thì dấu vết của nó thấy rất rõ. 18 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Hình 14: Kích thước cho thiết kế miệng phun điểm. Sách “Thiết kế và chế tạo khuôn phun ép nhựa” trang 29 Hình 15: Miệng phun kiểu điểm chốt. 19 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Hình 16: Vị trí chốt kéo trên khuôn. \ Hình 17: Các kiểu lỗ chốt kéo dài trên kênh dẫn. 3. Miệng phun cạnh Hình 18: Miệng phun cạnh. 20 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA o Đặc điểm:  Là kiểu miệng rất thông dụng nó có thể sử dụng cho các loại sản phẩm có thành mỏng hoặc trung bình bởi kết cấu đơn giản và không cần độ chính xác cao.  Miệng phun kiểu cạnh được đặt trên mặt phân khuôn, và điền đầy lòng khuôn từ bên hông, trên hay dưới. Hình 19: Miệng phun cạnh. Kích thước thiết kế 21 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Trong đó:     L=(0.80.9) x R I=0.6 0.7 bề dày thành sản phẩm C=0.8 1.5mm T=1 5 mm Hay Trong đó:    L=0.08 inch (2mm) T=(0.5) W=(2)xT Hoặc:  Bề dày thường bằng 80-100% bề dày thành có thể đến 3.5mm và bề rộng từ 1-12mm. Chiều dài miệng phun không quá 1mm, 0.5mm là giá trị tối ưu. 22 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Hai cách thiết kế khác nhau của miệng phun cạnh Hình 20: Miệng phun cạnh độ côn là 30 - 450 Hình 21: Miệng phun cạnh độ côn là 10 - 200 4. Miệng phun kiểu gối: Đăc điểm:  Tương tự như miệng phun kiểu cạnh, chỉ khác là miệng phun nằm lấp trên bề mặtsản phẩm. 23 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Hình 22: Miệng phun kiểu gối Hình 23: Kích thước miệng phun kiểu gối Kích thước bằng 10-80% bề dày thành, bề rộng 1-12mm. Chiều dài miệng phun không quá 1mm, tối ưu là 0.5mm.  5. Miệng phun kiểu then 24 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Đặc điểm:  Thường dùng cho các sản phẩm mỏng và phẳng nhằm giảm ứng suất cắt trong khuôn. Lực cắt cao tập trung xung quanh miệng phun bị hạn chế bởi then, then này được cắt sau khi mở khuôn.  Kích thước thiết kế: Bề rộng nhỏ nhất là 6mm, bề dày nhỏ nhất bằng 75% chiều sâu lòng khuôn. Hình 24: Miệng phun kiểu then 6. Miệng phun kiểu đường ngầm Đặc điểm: Loại này cũng rất thông dụng, có ưu điểm là nó tự cắt khi sản phẩm bị đẩy ra khỏi khuôn.  Đặc biệt với kiểu miệng này ta có thể đặt nó trên các đường hoa văn, đường gân để ẩn đi các dấu vết của miệng phun.  Với miệng phun kiểu này thì sự thoát khi dễ dàng hơn vì vật liệu điền đầy phần đấy sản phẩm trước còn khí theo đường phân khuôn thoát ra ngoài dễ dàng và dấu vết miệng phun cũng khó nhìn thấy hơn.  25 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Hình 25: Miệng phun kiểu đường ngầm. Hình 26: Miệng phun kiểu đường ngầm dạng thẳng. 26 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Hình 27: Miệng phun ngầm dạng cong Chú ý: Miệng phun kiểu ngầm thường được dùng cho khuôn 2 tấm có nhiều lòng khuôn, thiết kế sản phẩm nhỏ cần cắt kênh dẫn ở mặt bên. Phân loại : a) Miệng phun ngầm dạng thẳng 27 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Hinh 28: Các dạng miệng phun ngầm dạng thẳng Hình 29: Quá trình cắt miệng phun ngầm dạng thẳng. b) Miệng phun ngầm dạng cong Hình 30: Quá trình cắt miệng phun ngầm dạng cong. 28 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Hình 31: Kích thước cho thiết kế miệng phun ngầm tiêu chuẩn. Hình 31: Kích thước cho thiết kế miệng phun ngầm hiệu chỉnh. 29 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Hình 32: Kích thước thiết kế kênh dẫn và cuốn phun kiểu ngầm. 30 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Hình 33: Kích thước thiết kế miệng phun ngầm dạng cong. 7. Miệng phun kiểu bang Đặc điểm: • Có kích thước mỏng nhất so với các loại khac, loại này không thông dụng lắm, sử dụng cho các chi tiết có cạnh thẳng, có thể dùng để khắc phục hiện tượng tạo đuôi. • Dấu vết của miệng phun rất lớn và chi phí cắt bỏ miệng phun được tính vào sản phẩm. Phù hợp cho sản phẩm lớn và phẳng (đặc biệt là sản phẩm làm bằng nhựa Acrylic) vì nó giúp giảm độ cong vênh cho sản phẩm nhờ sự phân bố đồng đều. Hình 34: Miệng phun kiểu băng 31 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Hình 35: Kích thước cho thiết miệng phun kiểu bang Chú ý: Kích thước của miệng phun kiểu này mỏng sấp xỉ 0.2-0.6mm, đường kính của kênh dẫn song song thường 0.6-1mm.  Miệng phun kích thước nhỏ, dày 0.25-0.5mm. chieuf dài của miệng phun ngắn, tốt nhất từ 0.5-1mm.  8. Miệng phun kiểu quạt  Đặc điểm: • Miệng phun kiểu quạt thực chất cũng là miệng phun cạnh có bề rộng bị biến đổi. 32 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Miệng phun kiểu này tạo dòng chảy êm và cho phép điền đầy lòng khuôn một cách nhanh chóng nên rất phù hợp với những sản phẩm lớn và dày. • Thêm vào đó miệng phun kiểu quạt cũng tạo ra dòng chảy lan toả nên giúp tránh được đường hàn ở nơi có bề dày mỏng trên sản phẩm. • Tuy nhiên phai chi phí cao khi cắt miệng phun. • Hình 36: Miệng phun cánh quạt. 33 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Hình 37: Miệng phun kiểu quạt và vết miệng phun để lại trên sản phẩm Kích thước thiết kế 34 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Hình 38: Kích thước thiết kế miệng phun kiểu quạt Chú ý: • Thông thường bề dày tối đa của cổng hình quạt không vượt quá 80% bề dày của sản phẩm. • Nếu sản phẩm quá mỏng chẳng hạn 0.8mm thì bề dày cảu cổng phun có thể chọn là 0.7mm. • Bề rộng của cổng quạt thường từ 6mm đến 25% chiều rộng của tấm khuôn. Đối với những sản phẩm lớn bề rộng thường bằng chiều rộng của tâm khuôn. 9. Miệng phun kiểu đĩa Đặc điểm: • Thường dùng cho các chi tiết dạng trụ rỗng mà có yêu cầu cao về độ đồng tâm và không có đường hàn miệng phun kiểu này thực chất là miệng phun màng bao vòng quanh thành sản phẩm. 35 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA • Khi nhựa qua cuống phun, nhờ màng phun vòng quanh thành sản phẩm mà lòng khuôn điền đầy một cách đồng đều. Hình 39: Miệng phun kiểu đĩa. Hình 40: Kích thước một kiểu miệng phun dạng đĩa khác. 10. Miệng phun kiểu vòng Đặc điểm: Miệng phun kiểu vòng thích hợp cho những sản phẩm có dạng trụ dài có tiết diện mỏng, giúp hạn chế vết hàn, kẹt khí trong quá trình điền đầy và giảm ứng suất tập trung quanh miệng phun. • Có hai loại miệng phun kiểu vòng: vòng ngoài và vòng trong. • 36 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Hình 41: Miệng phun kiểu vòng Hình 42: Miệng phun kiểu vòng ngoài và vòng trong. 37 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA a)thiết kế cho miệng phun kiểu vòng ngoài b)Thiết kế cho miệng phu kiểu vòng trong Hình 43 : Thiết kế miệng phun kiểu vòng. 11. Miệng phun kiểu nan hoa Hình 44: Miệng phun kiểu nan hoa 38 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Đặc điểm: Còn gọi là có nhiều miệng phun, thường dùng cho những sản phẩm có hình ống, dễ cắt bỏ và tiết kiệm được vật liệu. • Nhược điểm là sản phẩm có thể bịđường hàn và không tròn hoàn toàn. Kích cỡ đường kính thông thường của cổng là 0.8-5mm. • Đuôi nguội chậm: Để phần vật liệu ở chỗ rẽ nhánh không bị đông đặc sớm gây nghẽn dòng ta nên thiết kế thêm đuôi nguội chậm. • Đuôi nguội chậm sẽ giúp quá trình điền đầy diễn ra nhanh và tốt hơn. Nó thường nằm ở những nhánh giao nhau của kênh dẫn. • Hình 45: Đuôi nguội chậm Ví dụ: Hệ thống kênh dẫn nhựa cho 4 lòng khuôn Kích thước cuốn phun: 39 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Hình 46: Chọn kích thước cuống phun B B  Chọn kênh dẫn tiết diện tròn: o Đường kính kênh dẫn theo lý thuyết: t= 8 mm D= 8+1.5 =9.5 mm Hình 47: Chọn miệng phun Do thiết kế hai cổng vào nhựa nên chọn: L= 2mm(chiều dài miệng phun) W=1mm (đường kính miệng phun) 40 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA II.HỆ THỐNG CẤP NHỰA NÓNG (HOT RUNNER) A.CHỨC NĂNG : • • Đưa nhựa nóng vào trong long khuôn , khi dòng nhựa đi ra từ máy ép Luôn giữa nhựa nóng chảy trong hệ thống kênh dẫn Yếu cầu kỹ thuật: Nhiệt độ phân bố đồng nhất trên dòng chảy (hệ thống cấp nhiệt bù lượng nhiệt mất và nhiệt độ ổn định trên toàn kênh dẫn) • Giảm thiểu khả năng mất áp suất khi dòng nhựa nóng chảy qua kênh dẫn • Có khả năng điều khiển trạng thái miệng phun như một cái van nhiệt • o Mở : khi phun nhựa vào lòng khuôn o Đóng : khi mở khuôn lấy sản phẩm • • • • • • • • • Chống rò rĩ trong hệ thống Phải dễ đổi màu trong một số trường hợp Tính bề, đặt biệt bộ phận cấp nhiệt Dễ lắp ráp vào khuôn Dễ dàng làm sạch và thay thế thành phần bị mòn hoặc hỏng Tấm manifold phải chế tạo chính xác Tấm manifold và nozzle phải giãn nỡ Hệ thống dân điện trở không tiếp xúc trực tiếp với manifold nóng. Sử dụng những chi tiết đỡ phụ những nơi cần thiết 41 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA B.CẤU TRÚC : Chức năng : Bạc cuốn phun:     Kế nối đầu phun của máy phun Làm kín hệ thống dòng chảy từ máy đến vòi phun Giảm áp xuất khi cần Lọc nhựa nóng nếu yêu cầu Kênh dẫn phân phối nhựa đến các vòi phun    Vận chuyển phấn phối dòng nhựa nóng Duy trì nhiệt độ nhựa là một hằng số trong khi phun Truyền áp xuất cho dòng nhựa Vòi phun 42 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA   Cấp nhựa nóng tới miệng phun Duy trì nhiệt độ nhựa là một hằng số trong khi phun Miệng phun    Cung cấp nhựa nóng đến lòng khuôn Duy trì đường dẫn nhựa vào lòng khuôn Ngắt dòng chảy nhựa Ưu điểm: • Giảm thời gian chu kì ép 43 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Hạn chế việc sử dụng kênh dẫn nguội (Cold Runner) có thể những phế liệu sót lại hay phải nghiền lại • Hạn chế lãng phí nhựa (Phân loại,Nghiền lại lưu trữ),từ đó tiết kiệm lao động và giảm năng lượng tiêu thụ • Cải thiện độ bền và chất lượng chi tiết • Giảm áp xuất phun • Hạn chế: Hệ thống HR phải được sử dụng cho những ứng dụng và cho những vật liệu riêng biệt • Sự nguy hiểm về nhiệt khi sử dụng các loại nhựa nhạy nhiệt • Bộ điều khiển nhiệt độ yêu cầu phải chính xác • Giá thành chế tạo cũng như bảo trì cao • 1.BẠC CUỐN PHUN A. Chức năng: • Giúp dẫn nhựa từ vòng phun phun của máy đến manifold B. Đặc điểm: • Gia nhiệt cho bạc cuốn phun và điều khiển nhiệt độ giống như các bộ phận khác trong kênh dẫn nóng . C.Phân loại: 3 loại cơ bản • • • Cuống phun dạng mở Cuống phun có buồng giảm áp Cuống phun dạng đóng Cuống phun dạng mở Kênh dẫn có cuốn phun dạng mở có thể hình trụ hay hình nón (ngăn ngừa thất thoát nhựa từ cuốn phun khi nozzle bị lấy ra) • Cần phù hợp giữa kênh dẫn giữa cuốn phun và kênh dẫn của một nozzle b Cuống phun có buồng giảm áp a • 44 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Giảm áp xuất dòng nhựa chảy dẻo trong hệ thống HR , ngăn chặn dòng nhựa bị căng và thất thoát từ Nozzle khi khuôn mở nhanh và không khí bên trong bạc cuốn phun bị cháy c Cuống phun dạng đóng • Hỗ trợ van một chiều trong kênh dẫn, có thể cho dòng nhựa thông qua do vòi phun bị kéo và cho không khí đi vào bên trong • 2.KÊNH DẪN MANIFOLD A. Chức năng: • Gián tiếp vận chuyển và phân phối dòng nhựa nóng đến miệng phun nozzle và đến các lòng khuôn B.Cấu tạo và Đặc điểm: 1.Thân manifold làm từ hợp kim hoặc thép không gỉ 2. Rãnh nhựa : để dẫn nhựa lỏng chảy trong nó, càng nhặn càng tốt 3.Chốt giới hạn : phải kín để tránh rò rỉ nhựa hoặc không bị trượt khi chịu áp suất cao trong quá trình hoạt động, nhưng cũng phải dễ tháo lắp khi bảo trì hệ thống 4.Chốt xuyên : đảm bảo nhựa không rò rỉ với áp xuất cao 5.Đầu ren : dễ dàng cho lắp ráp 6.Lớp bọc điện trở manifold : làm từ kim loại dễ uốn , dẫn nhiệt tốt . Cung cấp và di trì nhiệt độ cho manifold 7.Nhiệt trở hình ống : bố trí quanh manifold bù nhiệt độ mất mát trên bề mặt manifold. Không làm nhựa quá nhiệt sẽ dẫn đến cháy , tạo vếch đen trên sản phẩm C.Yêu cầu kỹ thuật thiết kế Manifold: 45 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA • • • • • • • Ước lượng sản phẩm và vật liệu dựa trên tiêu chuẩn và đặc điểm kỹ thuật Xác định cổng vào nhựa phù hợp Xác định chuỗi nozzle phù hợp trên các nhân tố : đổi màu, thành mỏng, chiều dòng chảy, vật liệu dễ mòn, thời gian chu trình nhanh và mặt sản phẩm hoàn hảo Tính toán số lượng sản phẩm dựa trên : kích cỡ máy phun, lực kẹp, khoảng cách ngắn nhất giữa các Nozzle Bản thiết kế Nozzle càng đối xứng càng tốt Chọn những Manifold tiêu chuẩn với kích thước phù hợp Thiết kế các chi tiết khuôn hot runner o Sử dụng tấm cavity plate cho vòi phun dài , để tang độ cứng và bền cho khuôn. Thiết kế kênh dẫn nguội ở giữa tấm khuôn xung quanh các vòi phun Nozzle o Sử dụng tấm kẹp (Black plate) dày tối thiểu 50mm o Thiết bị kẹp phù hợp giữa tấm Back plate và tấm khuôn giữ vòi khuôn (Nozzle cavity plate) đảm bảo bịt kín giữa Manifold và Nozzle o Sử dụng một tấm cách nhiệt o Sử dụng các tấm insert cổng làm nguội và các kênh nguội bao quanh tấm insert a.Cấu trúc khuôn cho manifold: • • Tấm Black plate và tấm đỡ bolster tách rời Những cái hốc được gia công cho Manifold, giúp các thành phần vững chắc hơn và tháo lắp dễ dàng (tất cả các bộ phận HR điều có thể tháo lắp được) có khoảng hở ít nhất 1mm bao quanh. b.Kẹp chặc: • Sử dụng bu lông kẹp chặt gần Manifold nhất để đảm bảm độ kẹp chặc c.Thiết kế hệ thống làm nguội cho Black plate Có một đầu vào , đầu ra và những nút (plug) để bịt các đầu còn lại . Làm nguội ở đây rấ quan trọng vì lượng nhiệt tập trun phần lớn ở đây d.Các kích thước quan trọng của một Manifold: Kích thước M : bề dày của Manifold 46 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Kích thước M1 : chiều rộng của Manifold Kích thước J2 : là đường kính kênh dẫn nhựa nằm trong Manifold e.Tính toán sự giản nở vì nhiệt Với      là kích thước của Manifold (mm) Là kích thước của Manifold trong khuôn(kích thước giãn nỡ) (mm) Là nhiệt độ của Manifold (C) Là nhiệt độ của khuôn (C) Là hệ số giãn nở nhiệt (1/C) C.VÒI PHUN A. Chức năng: • Dẫn nhựa nóng đến miệng phun, gián tiếp đưa nhựa từ kênh dẫn nóng đến lòng khuôn B.Cấu tạo và đặc điểm 47 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA a.Cấu tạo 1Nozzle tip 2 Vòng đệm 3 Chốt van 4 Thiết bị gia công nhiệt 5 Cặp nhiệt điện 6 Thân Nozzle B. Đặc điểm chung Có dây dẫn nhiệt đến miệng phun Chi tiết quan trọng, đạt được yêu cầu cao: o Nhiệt độ ở điểm đầu và điểm cuối của vòi phun chênh lệch thấp o Cách nhiệt giữa vòi phun và khuôn o Không để nhựa đông cứng tại miệng phun o Dễ dàng làm sạch, tháo lắp o Có khả năng thích ứng với hình dạng của khuôn và tính chất của nhựa • Vòi phun được gia nhiệt từ bên trong hay bên ngoài . Vật liệu có tính dẫn nhiệt cao hợp kim đồng. Bộ phận gia nhiệt được đặt bên cạnh hoặc từ hệ thống kênh dẫn Manifold đến vòi phun • Đặt tính nhiệt nên tuyến tính • • C. Phân loại: • • • • Vòi phun gia nhiệt ngoài Vòi phun gia nhiệt trong Vòi phun cách ly a Vòi phun gia nhiệt ngoài • • • • Rãnh nhựa tròn bao quanh bạc Bạc được bao quanh bởi một hay nhiều loại điện trở khác nhau Và được bao quanh một lớp khí, cách ly nhiệt với lòng khuôn Cặp nhiệt điện được gắn vào Nozzle(1 điển trở gắn ở đầu nozzle , cái khác nằm cuối nozzle 48 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA • và miệng phun) để cung cấp tín hiệu phản hồi về bộ điều khiển nhiệt độ của Nozzle Ưu điểm : o Thiết lập đơn giản o Chi phí thấp Nhược điểm: o o o o b Không được ưu điểm vì nhựa đông đặc nhựa tại miệng phun Đòi hỏi chu kỳ nhanh để duy trì trạng thái chảy Giai đoạn khởi động lâu để ổn định nhiệt độ chảy Gặp vấn đề khả năng điền đầy sản phẩm Vòi phun gia nhiệt trong o Một Kênh dẫn nhựa chạy qua một bạc . o Có một đầu gia nhiệt đặt ở tấm kênh dẫn tạo một hình vành khuyên o Một cặp nhiệt điện được đặt trong đầu gia nhiệt này để lấy tính hiệu phản hồi về bộ điều khiển • Ưu điểm o Gia tang sự phân phối nhiệt • Nhược điểm o Chi phí cao hơn o Nhiệt độ cân bằng giữa các chi tiết trong khuôn o Nhiệt độ cân bằng giữa các thành phần khó o Phải tính toán giãn nở giữa các chi tiết của khuôn c Vòi phun kiểu cách ly o Bao gồm tấm manifold gia nhiệt bên ngoài và nhiệt dẫn đến làm nóng cá nozzle và các nhánh, loại này phổ biến với những thiết kế riêng (vật liệu dẫn nhiệt tốt hợp kim đồng) o Nozzle nối với Manifold bằng mối ghép ren có khả năng truyền nhiệt lớn nhất • Ưu điểm: 49 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA o Gia tăng sự phân phối nhiệt độ o Điều khiển nhiệt độ tốt hơn • Nhược điểm: o Chi phí cao và thiết kế phúc tạp o Phải tính toán hệ số giãn nỡ D. Thiết kế và tính toán sự giãn nỡ vì nhiệt • Lựa chọn chiều dài Nozzle phải phù hợp với chiều dài khuôn (gắn nhất có thể) o Trọng lượng nhựa phun ra trong một Nozzle o Vật liệu nhựa và chất phụ gia o Vị trí miệng phun o Các thông số quan trọng trên Nozzle Chiều dài thực của Nozzle = L + + q Với: • • • L là chiều dài loại Nozzle được lựa chọn (mm) là giá trị giãn nở của Nozzle (mm) q la khe hở miệng phun 50 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Giá trị được tính như sau: • • • • • • là chiều dài Nozzle (mm) là chiều dài Nozzle luc giãn nở (mm) Là hệ số giãn nở nhiệt của vật liệu(1/C) là nhiệt độ bộ chia nhựa (C) Là nhiệt độ của khuôn (C) D MIỆNG PHUN (GATE) A.Chức năng: • Phun nhựa vào trong lòng khuôn B.Yêu cầu kỹ thuật của miệng phun: • • • • • Chống lại sự đông đặc và ngắt dòng chảy nhựa Không có kéo sợ hay nhỏ giọt Mất áp suất nhỏ Khu vực dòng chảy là nhỏ nhất Để lại dấu vết miệng phun là nhỏ nhất C.Phân Loại miệng phun: • • • • Miệng phun dạng mở Miệng phun kiểu van Miệng phun kiểu van tuần tự Miệng phun kiểu vancore a Miệng phun dạng mở 51 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Dùng cho mọi vật liệu tinh thể và vô định hình của nhựa Thông số: Đường kính miệng phun Vung làm mát miệng phun Điều khiển nhiệt độ ở đỉnh miệng phun Để lại một vết nhỏ trên bề mặt chi tiết Miệng phun thường lún vào Không phù hợp với vật liệu chảy cao và ứng suất cắt cao Đóng kín miệng phun bằng hóa rắn Ưu điểm: Dễ chế tạo Sử dụng cho mọi vật liệu nhựa Nhược điểm dd Việc nhựa bị kéo dây. Do nhiệt độ miệng phun quá cao thì chốt nhựa có thể bị nhựa đục thủng xuyên qua Việc hình thành đuôi nhựa có thể gây khó khăn trong quá trinh điền đầy khuôn o Giải pháp là tạo hốc nhỏ hình hột đậu trong lõi ở phía đối diện miệng phun    • • • • • • • • • • • Miệng phun kiểu van • Đóng mở chốt van để cho dòng nhựa từ miệng phun chảy vào lòng khuôn. Chốt mở van được vận hành bằng thủy lực • Trước khi ép, chốt van ở vị trí thụt vào. Miệng phun mở rộng làm cho nhựa dễ dàng chảy vào lòng khuôn b 52 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Trước khi nhựa tại miệng phun hóa rắn hoàn toàn thì chốt di chuyển đến vị trí đóng van • Ưu điểm: o Giảm chu kì ép o Tạo ra miệng phun hoàn thiện không có kéo sợi hoặc nhỏ giọt. Để lại vếch nhỏ hơn so với các miệng phun tiêu chuẩn o Làm tốt trên tất cả các loại nhựa. Trừ loại nhựa có tác nhân gây mài mòn o • Nhược điểm o Chốt thẳng khi đẩy sản phẩm ra sẽ làm vật liệu tại chổ hở làm tăng miệng phun trên sản phẩm và tăng độ mài mòn giữa chốt với lỗ miệng phun (sữ dụng chốt côn để khắc phục phần nào) o Phải bảo đảm định tấm tốt giữa miệng phun và chốt van để hạn chế mài mòn • c Miệng phun kiểu van tuần tự • Lúc đầu một miệng phun sẽ mở và được điền đầy . Khi nhựa đã chảy qua miệng phun thứ hai, miệng phun này mở tiếp và tiếp tục điền đầy miệng phun thứ ba. Miệng phun thứ ba mở và cứ tiếp tục như vậy cho đến khi điền đầy phần còn lại của sản phẩm • Ưu điểm: o Loại này loại trừ sự hình thành của đường hàn. 53 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Miệng phun kiểu vancore • Kiểu này ứng dụng để ép những sản phẩm có dạng lỗ tại tấm chi tiết như bánh rang nhựa, chi tiết dạng ống, chi tiết bánh rang nhựa. e Một số kiểu đóng mở van miệng phun khác • Sử dụng van thủy lực, khí nén rời kết hợp với khuôn một lòng khuôn, sử dụng kên dẫn nóng, với miệng phun kiểu van d III. KẾT LUẬN So sánh các loại khuôn và kênh dẫn (cool runner và hot runner) Loại Khuôn Ưu điểm Nhược Điểm  Do vấn đề cân bằng Khuôn 2 tấm có kênh dẫn  Giá thành thấp dòng đòi hỏi miệng nguội(cool runner)  Dễ chế tạo phun bố trí thẳng  Sản phẩm đơn giản hàng với lòng khuôn bố trí được nhiều  Loại khuôn 2 tấm lòng khuôn Khuôn 2 tấm có kênh dẫn nóng (hot runner) Khuôn 3 tấm Tiết kiệm vật liệu Không có vết của miệng phun trên sản phẩm  Giảm thời gian chu kì  Điều khiển được sự điền đầy và dòng chảy của nhựa  Giá thành thấp hơn   54      nhiều lòng khuôn gặp nhiều hạn chế đối với các sản phẩm nhựa nhất định. Giá thành cao hơn khuôn 2 tấm có kênh dẫn nguội Khó đổi màu vật liệu Hệ thống điều khiển nhiệt độ dễ bị hỏng Không thích hợp với vật liệu chịu nhiệt kém Chu kì ép tăng do THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA khuôn 2 tấm có kênh dẫn nóng  Ít hỏng hóc hơn khuôn có kênh dẫn nóng  Có thể phù hợp với vật liệu chịu nhiệt kém hành trình của dòng nhựa dài  Lãng phí vật liệu  Cần áp suất cao để điền đầy Hệ thống kênh nóng ưu điểm nhiều so với hệ thống kênh dẫn nguội, về mặt kinh tế lẫn về mặt công nghệ . TÀI LIỆU THAM KHẢO: THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN PHUN ÉP NHỰA( T.S PHẠM SƠN MINH – THS TRẦN MINH THẾ UYÊN) WEB THAM KHẢO : http://tailieu.vn/doc/bao-cao-he-thong-kenh-dan-nguoi1721165.html(Hồ Minh Việt-Lê Văn Công-06112CLC Bài báo cáo Hệ Thống Kênh Dẫn Nguội) 55 [...]... thành sản phẩm 11 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Đồ thị 2: Mối quan hệ giữa hệ số chiều dài và chiều dài kênh dẫn     Dc : đường kính kênh dẫn chính (mm) Dn : đường kính kênh dẫn nhánh (mm) N : Số rẽ nhánh Một số cách bố trí kênh dẫn nhựa 12 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Một số hình ảnh thực tế 13 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Mô phỏng 3D dòng nhựa chảy Mô Phỏng... trực tiếp Hình 9: Miệng phun trực tiếp và vết cắt để lại sản phẩm 15 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Hình 10: Miệng phun trực tiếp 16 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Hình 11: Thiết kế miệng phun Sách Thiết kế và chế tạo khuôn phun ép nhựa trang 28 2.Miệng phun kiểu chốt: Hình 12: Miệng phun kiểu chốt 17 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Kiểu này thông dụng với cấu trúc... 13: Cấu tạo chi tiết miệng phun kiểu điểm chốt  Kích thước của miệng phun điểm chốt quan trọng, nếu điểm chốt quá to hoặc phần côn quá nhỏ thì dấu vết của nó thấy rất rõ 18 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Hình 14: Kích thước cho thiết kế miệng phun điểm Sách Thiết kế và chế tạo khuôn phun ép nhựa trang 29 Hình 15: Miệng phun kiểu điểm chốt 19 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Hình... 27 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Hinh 28: Các dạng miệng phun ngầm dạng thẳng Hình 29: Quá trình cắt miệng phun ngầm dạng thẳng b) Miệng phun ngầm dạng cong Hình 30: Quá trình cắt miệng phun ngầm dạng cong 28 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Hình 31: Kích thước cho thiết kế miệng phun ngầm tiêu chuẩn Hình 31: Kích thước cho thiết kế miệng phun ngầm hiệu chỉnh 29 THIẾT KẾ VÀ CHẾ... lớn và dày • Thêm vào đó miệng phun kiểu quạt cũng tạo ra dòng chảy lan toả nên giúp tránh được đường hàn ở nơi có bề dày mỏng trên sản phẩm • Tuy nhiên phai chi phí cao khi cắt miệng phun • Hình 36: Miệng phun cánh quạt 33 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Hình 37: Miệng phun kiểu quạt và vết miệng phun để lại trên sản phẩm Kích thước thiết kế 34 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA... ngoài dễ dàng và dấu vết miệng phun cũng khó nhìn thấy hơn  25 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Hình 25: Miệng phun kiểu đường ngầm Hình 26: Miệng phun kiểu đường ngầm dạng thẳng 26 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Hình 27: Miệng phun ngầm dạng cong Chú ý: Miệng phun kiểu ngầm thường được dùng cho khuôn 2 tấm có nhiều lòng khuôn, thiết kế sản phẩm nhỏ cần cắt kênh dẫn ở mặt bên... THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Hình 32: Kích thước thiết kế kênh dẫn và cuốn phun kiểu ngầm 30 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Hình 33: Kích thước thiết kế miệng phun ngầm dạng cong 7 Miệng phun kiểu bang Đặc điểm: • Có kích thước mỏng nhất so với các loại khac, loại này không thông dụng lắm, sử dụng cho các chi tiết có cạnh thẳng, có thể dùng để khắc phục hiện tượng tạo đuôi • Dấu... thước thiết kế 21 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Trong đó:     L=(0.80.9) x R I=0.6 0.7 bề dày thành sản phẩm C=0.8 1.5mm T=1 5 mm Hay Trong đó:    L=0.08 inch (2mm) T=(0.5) W=(2)xT Hoặc:  Bề dày thường bằng 80-100% bề dày thành có thể đến 3.5mm và bề rộng từ 1-12mm Chiều dài miệng phun không quá 1mm, 0.5mm là giá trị tối ưu 22 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Hai cách thiết. ..THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA    D: đường kính kênh dẫn W: khối lượng sản phẩm L: Chiều dài kênh dẫn Hoặc: Trong đó:   D’: đường kính kênh dẫn tham khảo : hệ số chiều dài  Đồ thị 1: Dùng đồ thị sau để xác định D’ và   G: khối lượng của sản phẩm (g) S: Bề dày danh nghĩa của sản phẩm (mm) Mối quan hệ giữa đường kính kênh dẫn tham khảo với khối lượng sản phẩm và bề dày thành...   Miệng phun là phần nằm giữa kênh dẫn nhựa và lòng khuôn Khi thiế kế miệng phun cầu chú ý các đặc điểm sau: Miệng phun phải đặt ở vị trí cao(để vật liệu điền đầy sản phẩm) Vị trí miệng tối ưu Đặt miệng phun ở vị trí không quan trọng và không để lại đường dẫn Miệng phun thường giữa kích thước nhỏ nhất  Các Loại miệng phun: 14 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA 1 Miệng phun trực tiếp: Hình ... 15 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Hình 10: Miệng phun trực tiếp 16 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Hình 11: Thiết kế miệng phun Sách Thiết kế chế tạo khuôn phun ép nhựa ... nhựa để giữ cuống phun làm đuôi nguội chậm • THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Hình 6: Kích thước phần giật đuôi keo b Kênh dẫn nhựa THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA Kênh nhựa. ..THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA 1.Tổng quan hệ thống cấp nhựa nguội a Đặc điểm: phận chính: • • • Cuống phun(spure) Kênh dẫn nhựa (runner) Cổng vào nhựa( gate) THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ